JP3778645B2

JP3778645B2 - Cell type ice machine cooler

Info

Publication number: JP3778645B2
Application number: JP01188897A
Authority: JP
Inventors: 和弘高橋; 稔田中; 庸泰山岸; 克久川島
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2017-01-08
Also published as: JPH10197118A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆セル型製氷機や縦セル型製氷機などのセル型製氷機の冷却器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセル型製氷機の冷却器について、図１１および図１２を用いて説明する。図１１は従来のセル型製氷機の冷却器の説明図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。図１２は従来のセル型製氷機の冷却器の組み立て分解斜視図である。
【０００３】
下面が開口している製氷室箱体０１の内部に、縦仕切り板０２および横仕切り板０３を格子状に配置し、横仕切り板０３のカシメ部０４を、製氷室箱体０１の天壁のカシメ孔０６に嵌入して上方に突出させた後に折り曲げてカシメて、製氷室箱体０１、縦仕切り板０２および横仕切り板０３を組み立てて製氷室０８を形成している。この製氷室０８の上面に、冷却パイプ０９を半田付けしている。この冷却パイプ０９は、製氷室０８の上面に突出しているカシメ部０４を避けて蛇行して配置されており、冷却パイプ０９が製氷室０８の上面から浮き上がらないようにしている。そして、製氷室０８と冷却パイプ０９とを半田付けで固定した後に、製氷室箱体０１と冷却パイプ０９との間や、製氷室箱体０１と縦仕切り板０２または横仕切り板０３との間や、縦仕切り板０２と横仕切り板０３との間の熱伝導を良くするために、ディッピング処理が行われている。この様にして、製氷室０８と冷却パイプ０９とを結合して、冷却器が構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、製氷室０８が、製氷室箱体０１、複数の縦仕切り板０２および複数の横仕切り板０３で形成されていると、部品点数が多くなるとともに、組み立て工数が多くなる。また、縦仕切り板０２および横仕切り板０３の組み付け精度が低く、均一な形状の氷を製氷することが難しい。さらに、縦仕切り板０２と横仕切り板０３との間などは、ディッピング処理が施されているが、さらに熱伝導の効率を向上させることが望まれている。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためのもので、部品点数が少なく、かつ、熱伝導効率の良いセル型製氷機の冷却器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の発明にかかるセル型製氷機の冷却器（５）の製氷室（１）は、一面が開口し、かつ、内部に仕切り壁（２，２ａ，２ｂ）が配設されて複数の製氷区画が形成されている。そして、開口面に対向する天壁の外側の面に凹部（３６）が形成されており、冷却パイプ（４）が、この凹部に嵌まっている状態で、製氷室の天壁の外側の面に接合されている。なお、製氷室は一体成形されている必要は必ずしもなく、多部材たとえば２部材を接合して形成されていることも可能である。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
また、製氷区画の平断面形状が、多角形、円形、ハート形、星形または生物の形などの形状であることがある。
【００１２】
さらに、製氷区画の断面が、天壁側から開口面側に向かって拡大していることがある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず初めに、本発明の実施の形態の冷却器が取り付けられる逆セル型製氷機の説明を図１および図２を用いて説明する。図１は製氷時における逆セル型製氷機の正面図である。図２は離氷時における逆セル型製氷機の正面図である。
【００１４】
セル型製氷機である逆セル型製氷機の製氷室１は、熱伝導性の良い金属たとえば銅、または銅合金、アルミ、またはアルミ合金などで構成され、下面が開口するとともに、内部が仕切り壁２で仕切られて、多数の製氷区画３が形成されている。この製氷室１の天壁の上面には、冷却パイプ４が蛇行して配設され固定されている。この断面略円形の冷却パイプ４には冷媒が流れており、製氷室１を冷却することができる。この製氷室１および冷却パイプ４で冷却器５は構成され、逆セル型製氷機のフレーム６に取り付けられて固定されている。また、製氷室１の製氷区画３に水を噴出して供給する水皿７は、フレーム６に回動軸８を軸として傾復動可能に取り付けられている。さらに、フレーム６に、レバー１０が回動可能に取り付けられており、図示しないモーターなどで駆動される。そして、レバー１０の端部と、水皿７の先端部との間に、コイルバネ１１が取り付けられている。
【００１５】
製氷時には、図１に図示するように、レバー１０の先端は上方にあり、水皿７は略水平となっている。そして、図１の製氷状態から、レバー１０が反時計方向に回動して、先端が下方になると、図２に図示するように、水皿７は時計方向に傾動して離氷状態となる。逆に、図２の離氷状態から、レバー１０が時計方向に回動すると、水皿７は反時計方向に回動して図１の水平状態に復動する。
【００１６】
さらに、水皿７の下側には、この水皿７と一体に移動する水タンク１６が設けられており、この水タンク１６に溜められた水は、ポンプ１７が駆動すると、水皿７に供給され、製氷室１の製氷区画３に噴出する。
【００１７】
この様に構成されている逆セル型製氷機において、製氷する際には、図１に図示する水皿７が水平な状態において、水タンク１６のポンプ１７を駆動して、水タンク１６の水を水皿７に供給し、製氷室１の製氷区画３に噴出している。この製氷室１は、冷却パイプ４で冷却されており、製氷区画３内で製氷される。製氷が終了すると、水皿７を時計方向に傾動し図２の離氷状態とし、製氷室１の製氷区画３の氷を外に放出する。氷が放出されると、水皿７を反時計方向に回動して、元の水平な図１の製氷状態に復帰させている。
【００１８】
次に、セル型製氷機の冷却器の検討例１について説明する。図３は検討例１の冷却器の組み立て分解斜視図である。図４は検討例１の冷却器の断面図である。
【００１９】
この検討例１においては、製氷室１は、製氷室本体２１と、この製氷室本体２１の一開口面を覆う蓋体２２とで構成されており、製氷室本体２１は、上下両面すなわち対向する２面が開口している枠体２１ａと、この枠体２１ａの内部を仕切る仕切り壁２とからなっている。この仕切り壁２は縦仕切り壁２ａおよび横仕切り壁２ｂで構成されており、枠体２１ａの内部を、複数の縦仕切り壁２ａおよび複数の横仕切り壁２ｂで格子状に仕切っている。そして、この仕切り壁２ａ，２ｂにより、上下両面が開口している多数の製氷区画３が形成されている。また、仕切り壁２および枠体２１ａからなる製氷室本体２１は一体に成形されており、熱伝導性の良い金属による押し出し成形または引き抜き成形で形成されている。一方、蓋体２２は、熱伝導性の良い金属からなる略矩形の平板状の板材で、上面は平坦であり、この蓋体２２の上面に冷却パイプ４が溶接または半田付け２４をされて結合している。そして、蓋体２２の下面の周縁と製氷室本体２１の上端の周縁とを、溶接または半田付け２６をして結合して、冷却器５が形成されている。
【００２０】
この様にして、冷却パイプ４は、蓋体２２の一面すなわち上面に固定され、縦仕切り壁２ａおよび横仕切り壁２ｂは、上側の端面が蓋体２２の他面すなわち下面に密着して配置されている。そして、冷却パイプ４が、製氷室本体２１の側壁や縦仕切り壁２ａに近接する様に、製氷室本体２１の側壁や縦仕切り壁２ａの略直上に蛇行して配置されている。その結果、冷却パイプ４と製氷室本体２１の側壁との熱伝導や、冷却パイプ４と仕切り壁との熱伝導が良好に行われ、製氷室本体２１の側壁や仕切り壁の冷却が効率よく行われる。
【００２１】
前述のように、検討例１では、仕切り壁２ａ，２ｂと枠体２１ａとからなる製氷室本体２１は、金属で一体成形されているので、仕切り壁２ａ，２ｂ同士の交差部分や、枠体２１ａと仕切り壁２ａ，２ｂとの接続部分においても、隙間などの空間が発生することが少なく、熱伝導効率が改善し、製氷能力が向上する。また、従来に比べて、部品点数や製造工数が減少する。さらに、図１１に図示する従来例の様に、カシメ部０４が製氷室０８の上面に突出していることがなく、このカシメ部０４により冷却パイプの配置が制約されることがない。
【００２２】
そして、製氷室本体２１が押し出し成形または引き抜き成形で形成され、仕切り壁２ａ，２ｂの面が、蓋体２２の面に対して略垂直になっている。すなわち、製氷区画３の断面の形状および面積が上下の軸線方向の一端から他端にわたって変化していない。したがって、立方体や直方体の様に、断面の形状および面積が軸線方向の一端から他端にわたって変化していない綺麗な柱状の氷を製氷することができる。
【００２３】
次に、セル型製氷機の冷却器の検討例２について説明する。図５は検討例２の冷却器の説明図で、（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）が組み立て後の（ａ）の B-B断面図である。
【００２４】
この検討例２においては、製氷室１は、下面すなわち一面が開口しているとともに、製氷室１の上面は天壁３１で覆われている。そして、製氷室１の内部は、複数の縦仕切り壁２ａおよび複数の横仕切り壁２ｂで格子状に仕切られて、下面が開口している多数の製氷区画３が形成されている。製氷室１の開口面に対向する天壁３１は上面が平坦であり、この天壁３１および仕切り壁２ａ，２ｂを具備する製氷室１は、熱伝導性の良い金属による鋳造で一体に成形されている。そして、製氷室１の天壁３１の上面に、冷却パイプ４が溶接または半田付け２４をされて結合して、冷却器５が形成されている。
【００２５】
この冷却パイプ４は、製氷室１の側壁や縦仕切り壁２ａに近接する様に、製氷室１の側壁や縦仕切り壁２ａの略直上に蛇行して配置されている。
【００２６】
また、仕切り壁２ａ，２ｂの面は、製氷区画３の断面が天壁３１側から開口面に向かって拡大するように、傾斜している。言い換えると、仕切り壁２ａ，２ｂの厚みが天壁３１側から開口面に向かって徐々に薄くなっている。さらに、製氷室１を鋳造する際に、天壁３１には、各製氷区画３毎にエア抜き孔３３が貫通して形成されている。
【００２７】
この様に、仕切り壁２ａ，２ｂは製氷室１とともに金属で一体成形されているので、仕切り壁２ａ，２ｂ同士の交差部分や、製氷室１の側壁と製氷室１の仕切り壁２ａ，２ｂとの接続部分においても、隙間などの空間が発生することが少なく、熱伝導効率が向上し、製氷能力が向上する。また、従来に比べて、部品点数や製造工数が減少する。さらに、図１１に図示する従来例の様に、カシメ部０４が製氷室０８の上面に突出していることがなく、このカシメ部０４により冷却パイプの配置が制約されることがない。
【００２８】
そして、製氷区画３の断面が天壁３１側から開口面に向かって拡大するように、仕切り壁２ａ，２ｂの面が傾斜しており、離氷が円滑に行われる。しかも、製氷室１の天壁３１には、エア抜き孔３３が形成されており、より円滑に離氷が行われる。また、鋳造であるので、天壁３１や仕切り壁２ａ，２ｂの厚みを適宜変更することが簡単に行うことができ、冷却効率を向上させることができる。
【００２９】
次に、セル型製氷機の冷却器の実施の第１の形態について説明する。図６は実施の第１の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。図７は実施の第１の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が図６の A-A断面図、（ｂ）が組み立て後の断面図である。なお、この実施の第１の形態の説明において、前記検討例２の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
この実施の第１の形態においては、製氷室１の天壁３１は、製氷室１の側壁よりも厚く形成されているとともに、その上面すなわち冷却パイプ４配置側の面には、溝３６が蛇行して形成されている。この凹部である溝３６の断面は、略半円形をしており、その径は冷却パイプ４の外径と略同じ値であり、溝３６に冷却パイプ４が丁度嵌まり込み、溝３６と冷却パイプ４とが密着または近接する様に構成されている。そして、冷却パイプ４は溝３６に嵌め込んだ状態で、天壁３１に溶接または半田付けされている。なお、実施の第１の形態においては、エア抜き孔３３は形成されていない。
【００３１】
この様に、冷却パイプ４は溝３６に嵌め込んだ状態で固定されているので、冷却パイプ４と天壁３１との接触面積が増大し、冷却パイプ４から天壁３１への熱伝導が良好となる。
【００３２】
次に、セル型製氷機の冷却器の検討例３および検討例４について説明する。図８は検討例３および検討例４の冷却器の説明図で、（ａ）が検討例３の冷却器の斜視図、（ｂ）が（ａ）の B-B断面図、（ｃ）が検討例４の冷却器の断面図である。なお、検討例３および検討例４の説明において、前記検討例２の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３３】
この検討例３および検討例４においては、製氷室１の鋳造時に、天壁３１内部に冷却パイプ４がインサート成形されている。したがって、冷却パイプ４の外周面と製氷室１とが密着しており、冷却パイプ４から製氷室１への熱伝導効率が格段に向上する。また、冷却パイプ４を製氷室１に溶接または半田付けする必要がないので、冷却器５の組み立て工数が減少するとともに、加工精度も向上する。
【００３４】
また、図８（ｃ）に図示する検討例４においては、製氷室１の天壁３１の上面には、冷却パイプ４間に窪み４１が形成され、天壁３１の厚みが薄くなっている。この窪み４１が形成されている部分に、エア抜き孔３３が形成されている。したがって、エア抜き孔３３の長さが短くなり、詰まることが減少する。その結果、離氷時に、エア抜きを確実に行うことができる。また、窪み４１を形成することにより、材料コストを低減することができる。
【００３５】
次に、製氷室１の製氷区画３の断面形状の変形例について説明する。図９は製氷区画の変形例の平断面図で、（ａ）が第１変形例の断面図、（ｂ）が第２変形例の断面図である。図１０は製氷区画の第３変形例の平断面図である。
【００３６】
前述の実施の形態においては、仕切り壁２ａ，２ｂが縦横に格子状に配置され、製氷区画３の平断面形状は略矩形である。しかしながら、仕切り壁は押し出し成形、引き抜き成形または鋳造などで一体成形されているので、製氷区画３の平断面形状を簡単に変形することができる。したがって、製氷区画３の平断面形状を、図９（ａ）に図示するように円形にしたり、図９（ｂ）に図示するように三角形にしたり、また、図１０に図示するように星型にしたりすることができる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）実施の形態において、セル型製氷機は逆セル型製氷機であるが、他の形式のセル型製氷機、たとえば、製氷室１が略垂直に配置されて、製氷区画３の開口面が略垂直な縦セル型製氷機であることも可能である。
【００３８】
（２）ディッピング処理は、行うことも可能であるし、行わないことも可能である。
（３）実施の形態においては、冷却パイプ４の断面形状は略円形であるが、他の形状たとえば半円形状などにする事も可能である。また、溝３６の形状は、冷却パイプ４に密着する事ができる形状すなわち、冷却パイプ４の外形形状に対応した形状であれば、適宜変更可能である。
【００３９】
（４）実施の形態においては、製氷区画３の形状は、直方体、立方体、また、四角錐台であるが、図９および図１０に図示するように、平断面形状をたとえばハート型、動植物や魚介類などの生物の形など四角形以外の形状に適宜変更することができる。さらに、製氷区画３の断面形状を、天壁３１側から開口面に向かって徐々に大きくして、種々の立体形状の氷、たとえば、三角錐以上の多角錐、半円球、また、動植物や魚介類などの生物の形などの六面体以外の形状の氷を製造することができる。
【００４０】
（５）エア抜き孔３３の形成の有無は、適宜選択可能である。ただし、エア抜き孔３３を設けた方が、離氷が円滑に行われる。また、天壁の上面は必ずしも平坦である必要はない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、製氷室の天壁の外側の面に凹部が形成されており、冷却パイプが、この凹部に嵌まっている状態で、製氷室の天壁の外側の面に接合されているので、冷却パイプと天壁との接触面積が増大する。したがって、冷却パイプと天壁との熱伝導効率が向上する。
【００４２】
また、製氷区画の平断面形状が、多角形、円形、ハート形、星形または生物の形などの形状である場合には、種々の形状の氷を製氷する事ができる。
【００４３】
さらに、製氷区画の断面が、天壁側から開口面側に向かって拡大している場合には、離氷が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は製氷時における逆セル型製氷機の正面図である。
【図２】図２は離氷時における逆セル型製氷機の正面図である。
【図３】図３は検討例１の冷却器の組み立て分解斜視図である。
【図４】図４は検討例１の冷却器の断面図である。
【図５】図５は検討例２の冷却器の説明図で、（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）が組み立て後の（ａ）の B-B断面図である。
【図６】図６は実施の第１の形態の冷却器の組み立て分解斜視図である。
【図７】図７は実施の第１の形態の冷却器の説明図で、（ａ）が図６の A-A断面図、（ｂ）が組み立て後の断面図である。
【図８】図８は検討例３および検討例４の冷却器の説明図で、（ａ）が検討例３の冷却器の斜視図、（ｂ）が（ａ）の B-B断面図、（ｃ）が検討例４の冷却器の断面図である。
【図９】図９は製氷区画の変形例の平断面図で、（ａ）が第１変形例の断面図、（ｂ）が第２変形例の断面図である。
【図１０】図１０は製氷区画の第３変形例の平断面図である。
【図１１】図１１は従来のセル型製氷機の冷却器の説明図で、（ａ）が斜視図、（ｂ）が断面図である。
【図１２】図１２は従来のセル型製氷機の冷却器の組み立て分解斜視図である。
【符号の説明】
１製氷室
２仕切り壁
２ａ縦仕切り壁
２ｂ横仕切り壁
３製氷区画
４冷却パイプ
５冷却器
２１製氷室本体
２１ａ枠体
２２蓋体
３１天壁
３３エア抜き孔
３６溝（凹部）
４１窪み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooler for a cell type ice making machine such as a reverse cell type ice making machine or a vertical cell type ice making machine.
[0002]
[Prior art]
A cooler of a conventional cell type ice making machine will be described with reference to FIGS. 11 and 12. 11A and 11B are explanatory diagrams of a cooler of a conventional cell type ice making machine, in which FIG. 11A is a perspective view and FIG. 11B is a cross-sectional view. FIG. 12 is an exploded perspective view of a conventional cooler of a cell type ice making machine.
[0003]
The vertical partition plate 02 and the horizontal partition plate 03 are arranged in a lattice pattern inside the ice making chamber box body 01 whose bottom surface is open, and the caulking portion 04 of the horizontal partition plate 03 is placed on the top wall of the ice chamber box body 01. The ice making chamber 08 is formed by assembling the ice making chamber box 01, the vertical partition plate 02, and the horizontal partition plate 03 after being inserted into the caulking hole 06 and protruding upward and then bent and caulked. A cooling pipe 09 is soldered to the upper surface of the ice making chamber 08. The cooling pipe 09 is arranged meandering avoiding the caulking portion 04 protruding from the upper surface of the ice making chamber 08 so that the cooling pipe 09 does not float from the upper surface of the ice making chamber 08. Then, after fixing the ice making chamber 08 and the cooling pipe 09 by soldering, between the ice making chamber box 01 and the cooling pipe 09, or between the ice making box body 01 and the vertical partition plate 02 or the horizontal partition plate 03. In order to improve heat conduction between the vertical partition plate 02 and the horizontal partition plate 03, a dipping process is performed. In this way, the ice making chamber 08 and the cooling pipe 09 are coupled to form a cooler.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the ice making chamber 08 is formed of the ice making chamber box body 01, the plurality of vertical partition plates 02, and the plurality of horizontal partition plates 03, the number of parts increases and the number of assembly steps increases. Moreover, the assembly accuracy of the vertical partition plate 02 and the horizontal partition plate 03 is low, and it is difficult to make ice having a uniform shape. Further, a dipping process is performed between the vertical partition plate 02 and the horizontal partition plate 03, and it is desired to further improve the efficiency of heat conduction.
[0005]
An object of the present invention is to provide a cooler for a cell-type ice making machine having a small number of parts and good heat conduction efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Cooler cell type ice making machine according to the invention of the present gun ice chamber (5) (1) is open at one side, and, inside the partition wall (2, 2a, 2b) and are arranged a plurality of ice making A compartment is formed. And the recessed part (36) is formed in the outer surface of the top wall which opposes an opening surface, and the outer surface of the ceiling wall of an ice making chamber is the state where the cooling pipe (4) is fitted in this recessed part. It is joined to. The ice making chamber does not necessarily have to be integrally formed, and can be formed by joining multiple members, for example, two members .
[0007]
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
In addition, the flat cross-sectional shape of the ice making section may be a shape such as a polygon, a circle, a heart, a star, or a creature .
[0012]
Furthermore, the cross section of the ice making section may be enlarged from the top wall side toward the opening surface side.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a description will be given of an inverted cell type ice making machine to which a cooler according to an embodiment of the present invention is attached with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a front view of a reverse cell type ice making machine during ice making. FIG. 2 is a front view of the reverse cell type ice making machine at the time of deicing.
[0014]
An ice making chamber 1 of a reverse cell type ice making machine, which is a cell type ice making machine, is made of a metal having good thermal conductivity, such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like. A large number of ice making compartments 3 are formed by being partitioned by 2. On the top surface of the top wall of the ice making chamber 1, a cooling pipe 4 is meandered and fixed. A refrigerant flows through the cooling pipe 4 having a substantially circular cross section, and the ice making chamber 1 can be cooled. The ice making chamber 1 and the cooling pipe 4 constitute a cooler 5 which is attached and fixed to a frame 6 of an inverted cell type ice making machine. In addition, a water tray 7 that jets and supplies water to the ice making section 3 of the ice making chamber 1 is attached to the frame 6 so as to be tiltable about the rotation shaft 8. Furthermore, a lever 10 is rotatably attached to the frame 6 and is driven by a motor (not shown). A coil spring 11 is attached between the end of the lever 10 and the tip of the water tray 7.
[0015]
At the time of ice making, as shown in FIG. 1, the tip of the lever 10 is on the upper side, and the water tray 7 is substantially horizontal. Then, when the lever 10 is rotated counterclockwise from the ice-making state of FIG. 1 and the tip is lowered, the water tray 7 is tilted clockwise as shown in FIG. . On the other hand, when the lever 10 is rotated clockwise from the deicing state of FIG. 2, the water tray 7 is rotated counterclockwise to return to the horizontal state of FIG.
[0016]
Further, a water tank 16 that moves integrally with the water dish 7 is provided below the water dish 7, and the water stored in the water tank 16 is transferred to the water dish 7 when the pump 17 is driven. Supplied and ejected to the ice making section 3 of the ice making chamber 1.
[0017]
In the reverse cell type ice maker configured as described above, when making ice, the pump 17 of the water tank 16 is driven in a state where the water tray 7 shown in FIG. Is supplied to the water tray 7 and sprayed to the ice making section 3 of the ice making chamber 1. The ice making chamber 1 is cooled by a cooling pipe 4 and is made in the ice making section 3. When the ice making is completed, the water tray 7 is tilted clockwise to be in the deicing state of FIG. 2, and the ice in the ice making section 3 of the ice making chamber 1 is discharged to the outside. When the ice is released, the water tray 7 is rotated counterclockwise to return to the original horizontal ice making state of FIG.
[0018]
Next, the examination example 1 of the cooler of a cell type ice making machine will be described. FIG. 3 is an exploded perspective view of the cooler of Study Example 1 . FIG. 4 is a cross-sectional view of the cooler of Study Example 1 .
[0019]
In this examination example 1 , the ice making chamber 1 is composed of an ice making chamber main body 21 and a lid body 22 that covers one opening surface of the ice making chamber main body 21. It consists of a frame body 21a having two open surfaces and a partition wall 2 that partitions the inside of the frame body 21a. The partition wall 2 is composed of a vertical partition wall 2a and a horizontal partition wall 2b, and the inside of the frame body 21a is partitioned into a lattice shape by a plurality of vertical partition walls 2a and a plurality of horizontal partition walls 2b. The partition walls 2a and 2b form a large number of ice making sections 3 that are open on both the upper and lower surfaces. Further, the ice making chamber main body 21 including the partition wall 2 and the frame body 21a is integrally formed, and is formed by extrusion molding or pultrusion molding using a metal having good thermal conductivity. On the other hand, the lid body 22 is a substantially rectangular flat plate made of a metal having good thermal conductivity, and the upper surface is flat. The cooling pipe 4 is welded or soldered 24 to the upper surface of the lid body 22 and coupled. is doing. The cooler 5 is formed by joining the peripheral edge of the lower surface of the lid 22 and the peripheral edge of the upper end of the ice making chamber main body 21 by welding or soldering 26.
[0020]
In this way, the cooling pipe 4 is fixed to one surface, that is, the upper surface of the lid 22, and the vertical partition wall 2 a and the horizontal partition wall 2 b are arranged so that the upper end surfaces thereof are in close contact with the other surface, that is, the lower surface of the lid 22. ing. The cooling pipe 4 is meanderingly disposed on the side wall of the ice making chamber main body 21 and the vertical partition wall 2a so as to be close to the side wall of the ice making chamber main body 21 and the vertical partition wall 2a. As a result, the heat conduction between the cooling pipe 4 and the side wall of the ice making chamber main body 21 and the heat conduction between the cooling pipe 4 and the partition wall are performed well, and the side wall and the partition wall of the ice making chamber main body 21 are efficiently cooled. Is called.
[0021]
As described above, in the study example 1 , the ice making chamber main body 21 including the partition walls 2a and 2b and the frame body 21a is integrally formed of metal, so that the intersection between the partition walls 2a and 2b and the frame body are formed. Also in the connecting portion between 21a and the partition walls 2a and 2b, a space such as a gap is rarely generated, the heat conduction efficiency is improved, and the ice making capacity is improved. Further, the number of parts and the number of manufacturing steps are reduced as compared with the conventional case. Further, unlike the conventional example shown in FIG. 11, the caulking portion 04 does not protrude from the upper surface of the ice making chamber 08, and the arrangement of the cooling pipe is not restricted by the caulking portion 04.
[0022]
The ice making chamber main body 21 is formed by extrusion molding or pultrusion molding, and the surfaces of the partition walls 2 a and 2 b are substantially perpendicular to the surface of the lid body 22. That is, the cross-sectional shape and area of the ice making section 3 do not change from one end to the other end in the vertical axis direction. Accordingly, it is possible to produce clean columnar ice that has a cross-sectional shape and area that do not change from one end to the other end in the axial direction, such as a cube or a rectangular parallelepiped.
[0023]
Next, examination example 2 of the cooler of the cell type ice making machine will be described. 5A and 5B are explanatory diagrams of the cooler of Study Example 2 , in which FIG. 5A is an exploded perspective view of assembly, and FIG. 5B is a cross-sectional view of BB after assembly.
[0024]
In this examination example 2 , the ice making chamber 1 has an open bottom surface, that is, one surface, and the top surface of the ice making chamber 1 is covered with a top wall 31. The inside of the ice making chamber 1 is partitioned into a lattice shape by a plurality of vertical partition walls 2a and a plurality of horizontal partition walls 2b, and a large number of ice making compartments 3 having open bottom surfaces are formed. The top wall 31 facing the opening surface of the ice making chamber 1 has a flat upper surface, and the ice making chamber 1 including the top wall 31 and the partition walls 2a and 2b is integrally formed by casting with a metal having good heat conductivity. ing. The cooling pipe 4 is welded or soldered 24 to the upper surface of the top wall 31 of the ice making chamber 1 to form the cooler 5.
[0025]
The cooling pipe 4 is meanderingly disposed on the side wall of the ice making chamber 1 and the vertical partition wall 2a so as to be close to the side wall of the ice making chamber 1 and the vertical partition wall 2a.
[0026]
The surfaces of the partition walls 2a and 2b are inclined so that the cross section of the ice making section 3 expands from the top wall 31 side toward the opening surface. In other words, the thickness of the partition walls 2a and 2b is gradually reduced from the top wall 31 side toward the opening surface. Further, when casting the ice making chamber 1, the top wall 31 is formed with air vent holes 33 penetrating each ice making section 3.
[0027]
Thus, since the partition walls 2a and 2b are integrally formed of metal together with the ice making chamber 1, the intersection between the partition walls 2a and 2b, the side wall of the ice making chamber 1 and the partition walls 2a and 2b of the ice making chamber 1 and Also in the connecting portion, a space such as a gap is hardly generated, the heat conduction efficiency is improved, and the ice making ability is improved. Further, the number of parts and the number of manufacturing steps are reduced as compared with the conventional case. Further, unlike the conventional example shown in FIG. 11, the caulking portion 04 does not protrude from the upper surface of the ice making chamber 08, and the arrangement of the cooling pipe is not restricted by the caulking portion 04.
[0028]
Then, the surfaces of the partition walls 2a and 2b are inclined so that the cross section of the ice making section 3 expands from the top wall 31 side toward the opening surface, and the ice removal is performed smoothly. Moreover, an air vent hole 33 is formed in the top wall 31 of the ice making chamber 1 so that ice removal is performed more smoothly. Moreover, since it is casting, the thickness of the top wall 31 and the partition walls 2a and 2b can be easily changed as appropriate, and the cooling efficiency can be improved.
[0029]
Next, a first embodiment of the cooler of the cell type ice making machine will be described. FIG. 6 is an exploded perspective view of the cooler according to the first embodiment. 7A and 7B are explanatory views of the cooler according to the first embodiment, in which FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6 and FIG. 7B is a cross-sectional view after assembly. In the description of the first embodiment, the same reference numerals are given to the components corresponding to the components of the study example 2 , and the detailed description thereof is omitted.
[0030]
In the first embodiment, the top wall 31 of the ice making chamber 1 is formed to be thicker than the side wall of the ice making chamber 1, and the groove 36 meanders on the upper surface, that is, the surface on the cooling pipe 4 arrangement side. Is formed. The cross section of the groove 36, which is the concave portion, has a substantially semicircular shape, and the diameter thereof is substantially the same value as the outer diameter of the cooling pipe 4. The cooling pipe 4 just fits into the groove 36, and the groove 36 The pipe 4 is configured to be in close contact with or close to the pipe 4. The cooling pipe 4 is welded or soldered to the top wall 31 in a state of being fitted in the groove 36. Note that the air vent hole 33 is not formed in the first embodiment.
[0031]
In this way, since the cooling pipe 4 is fixed in a state of being fitted in the groove 36, the contact area between the cooling pipe 4 and the ceiling wall 31 is increased, and heat conduction from the cooling pipe 4 to the ceiling wall 31 is good. It becomes.
[0032]
Next, examination example 3 and examination example 4 of the cooler of the cell type ice making machine will be described. FIG. 8 is an explanatory diagram of the coolers of Study Example 3 and Study Example 4. (a) is a perspective view of the cooler of Study Example 3 , (b) is a BB cross-sectional view of (a), and (c) is a study example. It is sectional drawing of the cooler of 4. FIG. In the description of the study example 3 and the study example 4 , the same reference numerals are given to the components corresponding to the components of the study example 2 , and the detailed description thereof is omitted.
[0033]
In Examination Examples 3 and 4 , the cooling pipe 4 is insert-molded inside the top wall 31 when the ice making chamber 1 is cast. Therefore, the outer peripheral surface of the cooling pipe 4 and the ice making chamber 1 are in close contact with each other, and the heat conduction efficiency from the cooling pipe 4 to the ice making chamber 1 is remarkably improved. Further, since it is not necessary to weld or solder the cooling pipe 4 to the ice making chamber 1, the number of assembling steps for the cooler 5 is reduced and the processing accuracy is also improved.
[0034]
In the study example 4 illustrated in FIG. 8 (c), on the upper surface of the top wall 31 of the ice making chamber 1, 41 recesses between the cooling pipe 4 is formed, the thickness of the top wall 31 is thinner. An air vent hole 33 is formed in a portion where the recess 41 is formed. Therefore, the length of the air vent hole 33 is shortened and clogging is reduced. As a result, the air can be surely removed at the time of deicing. Moreover, material cost can be reduced by forming the hollow 41.
[0035]
Next, a modification of the cross-sectional shape of the ice making compartment 3 of the ice making chamber 1 will be described. FIG. 9 is a plan sectional view of a modified example of the ice making section, where (a) is a sectional view of the first modified example, and (b) is a sectional view of the second modified example. FIG. 10 is a plan sectional view of a third modification of the ice making compartment.
[0036]
In the above-described embodiment, the partition walls 2a and 2b are arranged vertically and horizontally in a lattice shape, and the flat cross-sectional shape of the ice making section 3 is substantially rectangular. However, since the partition wall is integrally formed by extrusion molding, pultrusion molding, or casting, the flat cross-sectional shape of the ice making section 3 can be easily deformed. Accordingly, the flat cross-sectional shape of the ice making section 3 is made circular as shown in FIG. 9A, triangular as shown in FIG. 9B, or star-shaped as shown in FIG. Can be.
[0037]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Can be done. Examples of modifications of the present invention are illustrated below.
(1) In the embodiment, the cell type ice making machine is a reverse cell type ice making machine, but other types of cell type ice making machines, for example, the ice making chamber 1 are arranged substantially vertically, and the opening surface of the ice making section 3 is provided. It is also possible that the vertical cell type ice making machine is substantially vertical.
[0038]
(2) The dipping process can be performed or not performed.
(3) In the embodiment, the cross-sectional shape of the cooling pipe 4 is substantially circular. However, other shapes such as a semicircular shape may be used. Moreover, the shape of the groove | channel 36 can be suitably changed, if it is a shape which can closely_contact | adhere to the cooling pipe 4, ie, the shape corresponding to the external shape of the cooling pipe 4. FIG.
[0039]
(4) In the embodiment, the shape of the ice making section 3 is a rectangular parallelepiped, a cube, or a quadrangular pyramid. However, as shown in FIGS. It can be appropriately changed to a shape other than a square, such as the shape of a living thing such as seafood. Furthermore, the cross-sectional shape of the ice making section 3 is gradually increased from the top wall 31 side toward the opening surface, so that various three-dimensional shapes of ice, for example, polygonal pyramids, hemispheres more than triangular pyramids, animals and plants, Ice of shapes other than hexahedrons such as the shape of organisms such as seafood can be produced.
[0040]
( 5 ) The presence / absence of the air vent hole 33 can be selected as appropriate. However, the ice removal is performed more smoothly when the air vent hole 33 is provided. Moreover, the upper surface of the top wall does not necessarily need to be flat.
[0041]
【The invention's effect】
According to the present invention, the recess is formed on the outer surface of the top wall of the ice making chamber, and the cooling pipe is joined to the outer surface of the top wall of the ice making chamber while being fitted in the recess. Therefore, the contact area between the cooling pipe and the top wall increases. Therefore, the heat conduction efficiency between the cooling pipe and the ceiling wall is improved.
[0042]
Moreover, when the flat cross-sectional shape of the ice making section is a polygon, a circle, a heart shape, a star shape, or a shape of a living thing, various shapes of ice can be made.
[0043]
Further, when the cross section of the ice making section is enlarged from the top wall side toward the opening surface side, the ice removal is performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a reverse cell type ice making machine during ice making.
FIG. 2 is a front view of the reverse cell type ice making machine at the time of deicing.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the cooler of Study Example 1 ;
FIG. 4 is a cross-sectional view of the cooler of Study Example 1 .
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams of the cooler of Study Example 2 , in which FIG. 5A is an exploded perspective view of assembly, and FIG. 5B is a cross-sectional view of BB of FIG. 5A after assembly;
FIG. 6 is an exploded exploded perspective view of the cooler according to the first embodiment.
7A and 7B are explanatory diagrams of the cooler according to the first embodiment, in which FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6, and FIG. 7B is a cross-sectional view after assembly.
8A and 8B are explanatory diagrams of the coolers of Study Example 3 and Study Example 4. FIG. 8A is a perspective view of the cooler of Study Example 3 , FIG. 8B is a BB cross-sectional view of FIG. ) Is a cross-sectional view of the cooler of Study Example 4 .
FIG. 9 is a cross-sectional plan view of a modified example of the ice making section, where (a) is a cross-sectional view of the first modified example, and (b) is a cross-sectional view of the second modified example.
FIG. 10 is a plan sectional view of a third modification of the ice making compartment.
FIGS. 11A and 11B are explanatory views of a cooler of a conventional cell type ice making machine, in which FIG. 11A is a perspective view and FIG. 11B is a cross-sectional view.
FIG. 12 is an exploded exploded perspective view of a cooler of a conventional cell type ice making machine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ice making chamber 2 Partition wall 2a Vertical partition wall 2b Horizontal partition wall 3 Ice making section 4 Cooling pipe 5 Cooler 21 Ice making chamber main body 21a Frame body 22 Cover body 31 Top wall 33 Air vent hole 36 Groove (concave part)
41 depression

Claims

The ice making chamber having one surface opened and a plurality of ice making compartments formed with partition walls disposed therein has a recess formed on the outer surface of the top wall facing the opening surface,
A cooler for a cell-type ice maker, wherein the cooling pipe is joined to the outer surface of the top wall of the ice making chamber in a state of being fitted in the recess.

The flat cross-sectional shape of the ice making compartment, polygonal, circular, heart-shaped, cooler cell type ice making machine according to claim 1 Symbol mounting characterized in that it is a shape such as the shape of a star or organism.

The cooler of the cell type ice making machine according to claim 1 or 2, wherein a cross section of the ice making section is enlarged from the top wall side to the opening surface side.