JP3777669B2

JP3777669B2 - Adsorption core of adsorption refrigeration equipment

Info

Publication number: JP3777669B2
Application number: JP24218996A
Authority: JP
Inventors: 久夫永島; 公司田中; 昌徳上原
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: JPH1089805A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸着剤により水などの冷媒を吸着、離脱させることを利用した吸着式冷凍装置の吸着コアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平６−２９８４号公報には、図８に示すような吸着式冷凍装置の吸着コア１１が提案されている。これは、内部に冷却流体または加熱流体が流れる複数の伝熱管２６に、複数の板状フィン６０を串刺し状に配置し、それぞれの伝熱管２６およびフィン６０の間の間隙に、シリカゲル等の吸着剤３４を充填するとともに、フィン６０の外側を、通気性を有する金網状の被覆材２９で被覆したものである。
【０００３】
この吸着コア１１は、図示しない密閉容器内に配置されており、上記密閉容器の冷媒出入口から気体冷媒が出入りするようになっている。そして、吸着コア１１の伝熱管２６内に冷却流体が流れると、吸着コア１１内の吸着剤３４は上記気体冷媒を吸着し、上記伝熱管２６内に加熱流体が流れると、吸着コア１１の吸着剤３４に吸着された気体冷媒が離脱される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来技術では、被覆材２９は多数のフィン６０の外縁部を被覆しているだけで、この被覆材２９がフィン６０の外縁部に固着されていないため、フィン６０の外縁部と被覆材２９との間には隙間が存在する。そして、吸着剤３４は、その粒径が０．３５〜１．５ｍｍ程度に小さいものであるため、上記気体冷媒の吸着、離脱に伴う密閉容器内の圧力変化により、吸着剤３４が上記隙間から重力方向下方へ移動しやすい。
【０００５】
このため、時間が経過するにつれて、被覆材２９が、吸着コア１１の中間部位から下方部位にかけて外方へ膨らむので、吸着剤３４がこの部位に集中的に溜まる。ここで、上記膨らみ部分に溜まる吸着剤３４は、伝熱管２６やフィン６０のような、上記両流体の熱を伝える手段からの距離が離れてしまうため、この吸着剤３４は、上記両流体と熱交換を効率よく行なうことができず、この吸着剤３４においては、気体冷媒の吸着、離脱が効率よく行なわれなくなる。また、この吸着剤３４の分だけ、吸着コア１１の上方部位に吸着剤３４が存在しない部分ができ、この部分においては、気体冷媒の吸着、離脱が全く行なわれない。
【０００６】
この結果、吸着コア１１全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができなくなってしまう。
そこで本発明は上記点に鑑みてなされたもので、気体冷媒を吸着、離脱可能な吸着剤を備えた吸着コアにおいて、吸着剤の下方への移動を抑制することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内部に加熱流体または冷却流体が流れる複数の伝熱管（２６）を、互いに距離を隔てて並列的に配置し、この複数の伝熱管（２６）のそれぞれの間に形成される間隙に、気体冷媒を吸着、離脱可能な粒子状の吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を圧入させていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成の吸着コアを、気体冷媒が出入り可能な密閉容器（１４、１５）内に配置した場合、吸着剤モジュール（３２）が吸着剤（３４）に比べて大きな塊に形成されているので、吸着剤（３４）に関する気体冷媒の吸着、離脱に伴い密閉容器（１４、１５）内の圧力が大きく変化しても、この吸着剤モジュール（３２）は重力方向下方へ移動しにくく、ひいては、吸着剤（３４）の下方への移動を抑制できる。従って、吸熱剤（３４）は、伝熱管（２６）から大幅に距離が離れてしまうことがなく、かつ、伝熱管（２６）の周囲に吸熱剤（３４）が存在しなくなることもない。よって、吸着コア全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明では、熱伝導性に優れた、薄板状の複数の伝熱フィン（６０）を、互いに距離を隔てて並列的に、かつ、上記複数の伝熱管（２６）に串刺し状に配置してあるので、伝熱管（２６）の内部を流れる上記両流体の熱を、伝熱管（２６）だけでなく、伝熱フィン（６０）にも伝えて、吸着剤（３４）へ伝えることができる。この結果、吸着剤（３４）に関する気体冷媒の吸着、離脱をより効率よく行なうことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、内部が複数の流体通路に仕切られている偏平多穴チューブ（２６０）を蛇行状に折り曲げ加工し、この蛇行状により互いに距離を隔てて並列的に配置される複数の直線的に延びる部位（２６０ｃ）を偏平多穴チューブ（２６０）に形成し、
吸着剤（３４）を多数集めて所定の大きさの１つの塊にモジュール化した吸着剤モジュール（３２）を、複数の直線的に延びる部位（２６０ｃ）間の空隙に圧入したことを特徴とする。
これによると、偏平多穴チューブ（２６０）を蛇行状に折り曲げ加工した構成を持つ吸着コアにおいて請求項１と同様の作用効果を発揮できる。
請求項４に記載の発明のように、吸着剤モジュール（３２）は、具体的には、気体冷媒の透過性を有するとともに、吸着剤（３４）の透過を阻止可能な材料からなる袋部材（３３）の内部に、多数の吸着剤（３４）を充填したものから構成することができる。
また、請求項５に記載の発明のように、上記吸着剤モジュール（３２）は、吸着剤（３４）を接着剤（５１）により一体に固めたものから構成してもよい。
請求項４のように袋部材（３３）の内部に、多数の吸着剤（３４）を充填した吸着剤モジュール（３２）と比較して、請求項５によると、吸着剤モジュール（３２）における吸着剤（３４）の下方への移動を確実に抑制でき、吸着コア全体として、気体冷媒の吸着、離脱をより長期にわたって効率よく行なうことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施例について説明する。
（第１の実施形態）
図３は吸着式冷凍装置１の概略全体構成を示している。この吸着式冷凍装置１は第１の吸着コア１１及び第２の吸着コア１２を備えており、これら第１の吸着コア１１及び第２の吸着コア１２は、それぞれ密閉容器１４及び１５内に収容されている。
【００１２】
各密閉容器１４及び１５には、気体冷媒の出入口部１６、１７が備えられている。これら出入口部１６、１７は、この出入口部１６、１７よりも冷媒流れの上流側に配置される入口側の冷媒用三方切換弁１８、および、この出入口部１６、１７よりも冷媒流れの下流側に配置される出口側の冷媒用三方切換弁１９に接続されている。
【００１３】
ここで、冷媒用三方切換弁１８は、１個の冷媒入口１８０に対して２個の冷媒出口１８１ａ、１８１ｂを切替えるように構成され、冷媒用三方切換弁１９は、１個の冷媒出口１９０に対して２個の冷媒入口１９１ａ、１９１ｂを切替えるように構成されている。そして、出入口部１６は、冷媒用三方切換弁１８の一方の冷媒出口１８１ａ及び冷媒用三方切換弁１９の一方の冷媒入口１９１ａの双方に接続され、また、出入口１７は、冷媒用三方切換弁１８の他方の冷媒出口１８１ｂ及び冷媒用三方切換弁１９の他方の冷媒入口１９１ｂの双方に接続されている。
【００１４】
さらに、冷媒用三方切換弁１９の冷媒出口１９０と冷媒用三方切換弁１８の冷媒入口１８０との間には、冷媒を液化する凝縮器２０、冷媒の気液分離及び液体冷媒の一時貯留を行うレシーバ２１、液体冷媒を送るポンプ２２、及び液体冷媒を気化させて外気との熱交換を行う蒸発器２３が、冷媒管路２４（太線で示す）によってその順に直列に接続されており、もって冷媒回路２５が構成されている。この冷媒回路２５内には、所要量の冷媒、本実施形態の場合、例えば水が封入されている。
【００１５】
次に、上記吸着コア１１、１２について、図１及び図２を参照して詳述する。尚、これら吸着コア１１、１２は同等の構成を備えているので、第１の吸着コア１１を代表させて説明する。
この吸着コア１１は、全体として薄形矩形ブロック状をなしており、内部に加熱流体または冷却流体が流れる板状の伝熱管２６と、この伝熱管２６の両端部に接続された一対（入口側、出口側）のヘッダタンク２７、２８とから構成されている。なお、伝熱管２６は、所定の距離を隔てて並列的に複数本（例えば９本）配置されており、さらに、伝熱管２６の内部を上記両流体が重力方向下方から上方へ流れるように、吸着コア１１は配置される。つまり、図１中上下方向は、吸着コア１１の上下方向と一致している。
【００１６】
これら一対のヘッダタンク２７、２８の入口側２７に流体入口部３０（図３も参照）が設けられ、出口側２８に流体出口部３１（図３も参照）が設けられている。そして、流体入口部３０から流入された冷却流体または加熱流体が、入口側のヘッダタンク２７から、熱伝導性に優れた材料、例えばアルミや銅からなる伝熱管２６を通って出口側のヘッダタンク２８に至り、流体出口部３１から排出されるようになっている。
【００１７】
この伝熱管２６は、薄板状で、その内部は、多数の流体通路に仕切られている。そして、複数の伝熱管２６のうち、互いに隣接する一対の伝熱管（例えば、図１中２６ａ、２６ｂで示す）の間の間隙に、本発明の特徴である吸着剤モジュール３２が圧入され、このように、伝熱管２６ａ、２６ｂにより吸着剤モジュール３２が固定されている。なお、本実施形態では、伝熱管２６が９本であるため、上記間隙は８つ形成され、このそれぞれの間隙に吸着剤モジュール３２がそれぞれ配置され、吸着コア１１は吸着剤モジュール３２を８個備えている。
【００１８】
吸着剤モジュール３２は、気体冷媒の透過性を有するとともに、粒子状の吸着剤３４の透過を阻止可能な材料からなる袋部材３３の内部に、多数の吸着剤３４をほぼ密に充填してなる。そして、吸着剤モジュール３２は、上記間隙に圧入可能な大きさ程度に形成されており、この吸着剤モジュール３２の袋部材３３が、上記一対の伝熱管２６ａ、２６ｂに密接している。
【００１９】
なお、吸着剤３４は、例えばシリカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ等の粒子から構成されており、この粒子径は０．１〜０．３ｍｍ程度と小さいものである。この吸着剤３４は、周知のように、冷却状態において冷媒（例えば水蒸気やアルコール水溶液やフロン系冷媒等）を高能力で吸着し、また、冷媒の吸着に伴い吸着能力が次第に低下するが、加熱状態とされることにより、吸着していた冷媒を離脱して吸着能力が再生されるという性質を有している。
【００２０】
ここで、吸着剤モジュール３２の大きさは、１粒の吸着剤３４の大きさに比べて非常に大きいものである。例えば、吸着剤モジュール３２の幅は、伝熱管２６からの熱を、吸着剤モジュール３２の幅方向中央部まで確実に伝えることが可能な程度、例えば６ｍｍ程度としている。また、吸着剤モジュール３２の奥行きは、吸着時において、水蒸気が奥行き方向にスムースに通過可能な程度、例えば１０〜２０ｍｍ程度としている。
【００２１】
袋部材３３は、図２（ａ）に示すように、一端が開口した略筒形状である。なお、この袋部材３３の閉塞部、および、側面部の重ね合わせ部は溶接されている。そして、図２（ｂ）に示すように、この袋部材３３の内部に吸着剤３４を充填し、さらに、図２（ｃ）に示すように金属クリップ３３ａにて封止することにより、吸着剤モジュール３２が形成されている。
【００２２】
なお、袋部材３３は、熱伝導性に優れ、比較的自在に変形可能で、通気性を有するとともに、吸着剤３４の透過を阻止可能な材料からなる。具体的には、ステンレス材料からなり、厚み（線径）が０．０４ｍｍ程度で、吸着剤３４の粒子径よりも小さな径（例えば０．０８５ｍｍ程度）の孔が多数形成されているメッシュやパンチングメタル等から構成されている。
【００２３】
そして、袋部材３３が熱伝導性に優れた材料からなるため、伝熱管２６内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、および、袋部材３３に伝えることができる。これにより、袋部材３３の分だけ伝熱面積を増やすことができるので、上記両流体の熱を吸着剤３４へ効率よく伝えることができる。
また、袋部材３３は、比較的自在に撓むことができる程度の剛性を有しているので、吸着剤モジュール３２も、比較的自在に変形可能となる。よって、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂの間の間隙に吸着剤モジュール３２を配置することにより、この吸着剤モジュール３２が上記間隙の形状に沿ってスムースに変形でき、この結果、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂにより吸着剤モジュール３２が挟持される。
【００２４】
ここで、図３に示すように、上記各吸着コア１１、１２の流体入口部３０は、流体用三方切換弁３５、３６を介して加熱流体流入口３７及び冷却流体流入口３８に接続されている。一方、各吸着コア１１、１２の流体出口部３１は、流体用三方切換弁３９、４０を介して加熱流体流出口４１及び冷却流体流出口４２に接続されている。このようにして、各吸着コア１１、１２の伝熱管２６に対して加熱流体又は冷却流体のいずれかが供給可能となっている。
【００２５】
かかる構成において、冷媒用三方切換弁１８、１９、および、流体用三方切換弁３５、３６、３９、４０は、図示しないマイコン等の制御装置によって制御されることにより、第１及び第２の吸着コア１１、１２は、一方が冷媒（例えば水蒸気）を離脱させる離脱側となるとき、他方が蒸発器２３からの気体冷媒を吸着する吸着側となるよう、交互に切換え可能に構成されている。尚、制御装置は、ポンプ２２を駆動制御すると共に、蒸発器２３に対して送風を行うファン装置等も駆動制御するように構成されている。
【００２６】
次に、上記した構成の吸着式冷凍装置１１の作動を説明する。上述のように、第１及び第２の吸着コア１１、１２は、一方が離脱側とされるとき、他方が吸着側とされるようになっている。図３には、第１の吸着コア１１を離脱側とし、第２の吸着コア１２を吸着側として使用する場合の、各流体用三方切換弁１８、１９、３５、３６、３９、４０の状態を実線で示している。
【００２７】
この場合、入口側の冷媒用三方切換弁１８により、第２の吸着コア１２の出入口部１７と蒸発器２３とが流通状態とされ、出口側の冷媒用三方切換弁１９により、第１の吸着コア１１の出入口部１６と凝縮器２０とが流通状態とされる。また、流体用三方切換弁３５により、第１の吸着コア１１の流体入口部３０が加熱流体流入口３７に接続されると共に、流体用三方切換弁３９により、第１の吸着コア１１の流体出口部３１が加熱流体流出口４１に接続され、もって第１の吸着コア１１の伝熱管２６に加熱流体が流通するようになる。
【００２８】
一方、流体用三方切換弁３６により、第２の吸着コア１２の流体入口部３０が冷却流体流入口３８に接続されると共に、流体用三方切換弁４０により、第２の吸着コア１２の流体出口部３１が冷却流体流出口４２に接続され、もって第２の吸着コア１２の伝熱管２６に冷却流体が流通するようになる。
これにて、第１の吸着コア１１内においては、伝熱管２６に加熱流体が供給されることにより、吸着剤３４が加熱状態とされ、吸着剤３４が吸着していた冷媒（水蒸気）が離脱され、出入口部１６から凝縮器２０に向けて放出され、吸着剤３４の吸着能力が再生される。そして、放出された気体冷媒は、凝縮器２０にて凝縮されて液体冷媒（例えば水）となり、レシーバ２１にて一時的に貯留された後、ポンプ２２により蒸発器２３に送られる。
【００２９】
この蒸発器２３においては、液体冷媒が気化して外気との熱交換が行われ、外気を冷却するようになっている。そして、この蒸発器２３にて気化した気体冷媒（例えば水蒸気）は、第２の吸着コア１２の出入口部１７から流入される。このとき、第２の吸着コア１２では、冷却流体により吸着剤３４が冷却状態とされ、気体冷媒の吸着が促進されるようになっている。
【００３０】
このような運転により、第１の吸着コア１１の吸着剤３４が所定量の冷媒を離脱し、第２の吸着コア１２の吸着剤３４が所定量の冷媒を吸着すると、各三方切換弁１８、１９、３５、３６、３９、４０は、図３に破線で示す状態に切換えられ、今度は第１の吸着コア１１が吸着側とされ、第２の吸着コア１２が離脱側とされて同様の運転が実行されるように構成されている。これによって、蒸発器２３による外気の冷却が連続的に行われる。尚、蒸発器２３には、ファン装置から送風が行われることにより、冷風が生成され、この冷風が室内や車室内の冷房に使用される構成となっている。
【００３１】
そして、上述のように、吸着剤モジュール３２が吸着剤３４に比べて大きな塊に形成されているので、吸着剤３４に関する気体冷媒の吸着、離脱に伴い密閉容器１４、１５内の圧力が大きく変化しても、この吸着剤モジュール３２は下方（図１中下方）へ移動しにくく、ひいては、吸着剤３４の下方への移動を抑制できる。従って、吸熱剤３４は、伝熱管２６から大幅に距離が離れてしまうことがなく、かつ、伝熱管２６の周囲に吸熱剤３４が存在しなくなることもない。よって、吸着コア１全体として、気体冷媒の吸着、離脱を長期にわたって効率よく行なうことができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、上記第１の実施形態における吸着剤モジュール３２に、長尺状の薄板を蛇行状に折り曲げ加工したコルゲートフィン５０を内蔵させている。そして、コルゲートフィン５０の山部５０ａが、上記薄板状の伝熱管２６（図１参照）の面に対向するように、吸着剤モジュール３２は配置されている。なお、上記山部５０ａ、および、コルゲートフィン５０の両縁部５０ｂ、５０ｃは、袋部材３３の内壁面に密着するようになっている。これにより、伝熱管２６の内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、袋部材３３、およびコルゲートフィン５０に伝えることができ、より効率よく、上記両流体の熱を吸着剤３４に伝えることができる。
【００３３】
なお、コルゲートフィン５０には、図４（ｂ）に示すような、斜めに切り起こした切り起こし部５０１が形成されている。これにより、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂの間の間隙に、冷媒回路２５内の気体冷媒を効率よく通過させることができる。なお、図４（ｂ）に示すように、袋部材３３に吸着剤３４を充填するときは、この吸着剤３４が、上記切り起こし部５０１を通過することにより、袋部材３３の閉塞部側へも吸着剤３４を充填できる。
【００３４】
（第３の実施形態）
本実施形態は、図５に示すように、筒状の伝熱管２６が互いに距離を隔てて並列的に配置されており、さらに、薄板状の複数の伝熱フィン６０が、互いに距離を隔てて並列的に、かつ、上記複数の伝熱管２６に串刺し状に配置されている。なお、伝熱フィン６０は、熱伝導性に優れた材料から形成されており、この伝熱フィン６０には、伝熱管２６が貫通する貫通孔６００が備えられており、この貫通孔６００に伝熱管２６がろう付け固定されている。
【００３５】
そして、吸着剤モジュール３２は、一対の伝熱フィン（例えば６０ａ、６０ｂ）と、一対の伝熱管２６ａ、２６ｂとにより仕切られる間隙に圧入されている。なお、図５中上方が、重力方向上方となるように、吸着コア１は配置されるので、吸着剤モジュール３２は、少なくとも、その両側面を一対の伝熱フィン６０ａ、６０ｂにより挟持させ、その下面を伝熱管２６により支持させることにより、保持される。
【００３６】
これによれば、伝熱管２６の内部を流れる上記両流体の熱を、伝熱管２６だけでなく、伝熱フィン６０にも伝えて、吸着剤３４へ伝えることができる。この結果、吸着剤３４に関する気体冷媒の吸着、離脱をより効率よく行なうことができる。
また、本実施形態では、複数の吸着剤モジュール３２が、伝熱管２６の分だけ距離を隔てて配置されているため、この吸着剤モジュール３２の相互間には間隙が形成されている。そして、この間隙により、吸着剤モジュール３２に効率よく気体冷媒が接触可能となるため、気体冷媒の吸着、離脱を、より効率よく行なうことができる。
【００３７】
（第４の実施形態）
本実施形態は、上記第１の実施形態における吸着剤モジュール３２の形態を変形したものである。本実施形態の吸着剤モジュール３２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、吸着剤３４を、接着剤５１、例えば酢酸ビニルにより一体に固めて形成されている。
【００３８】
また、この吸着剤モジュール３２には、コルゲートフィン５０が内蔵されている。そして、このコルゲートフィン５０は、この山部５０ａが、伝熱管２６の面に密着するような大きさに形成されている。これにより、伝熱管２６の間の間隙に吸着剤モジュール３２が圧入されるとともに、伝熱管２６の内部の上記両流体の熱を、伝熱管２６、袋部材３３、およびコルゲートフィン５０に伝えることができ、より効率よく、上記両流体の熱を吸着剤３４に伝えることができる。
【００３９】
なお、上記伝熱管２６の間の間隙にコルゲートフィン５０を圧入し、この吸着コア１１の一側面側を図示しない薄板部材により液密に覆い、上記一側面側が下方に向くように吸着コア１１を配置する。その後、多数の吸着剤３４と酢酸ビニル樹脂水溶液とを、上記伝熱管２６の間の間隙に充填し、この吸着コア１１を加熱乾燥する。この結果、吸着剤３４同志、および、吸着剤３４とコルゲートフィン５０とが接着する。
【００４０】
ここで、吸着剤モジュール３２における、ある吸着剤３４の表面のうち、この吸着剤３４に隣接する吸着剤３４と接する部位である接触部３４ａの近傍のみに、接着剤５１が付着されており、このため、吸着剤３４の表面のうち、接着剤５１が付着していない部位３４ｂが存在している。通常、接着剤５１は通気性が悪いため、この接着剤５１が付着する部位は気体冷媒が通過できないが、上記部位３４ｂが存在するために、この吸着剤モジュール３２を構成する吸着剤３４は、気体冷媒の透過性を有する状態である。
【００４１】
（第５の実施形態）
本実施形態の吸着コア１は、上記第１の実施形態における複数の薄板状の伝熱管２６に代えて、図７に示すような、蛇行状に折り曲げ加工された偏平多穴チューブ２６０を適用している。この偏平多穴チューブ２６０は断面薄板状であり、その内部は、複数の流体通路に仕切られている。そして、一端に流体入口２６０ａ、他端に流体出口２６０ｂが備えられている。なお、偏平多穴チューブ２６０のうち、直線的に延びる部位２６が、請求項でいう伝熱管を構成しており、この多数の部位２６の間の空隙に、吸着剤モジュール３２が圧入されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における吸着コアの斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、吸着剤モジュールの製造工程を示す図である。
【図３】吸着式冷凍装置の概略全体構成図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施形態における吸着剤モジュールの斜視図で、（ｂ）は吸着剤モジュールの製造工程を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施形態における吸着コアの部分斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の第４の実施形態における吸着剤モジュールの斜視図で、（ｂ）は吸着剤の接着状態を示す図である。
【図７】本発明の第５の実施形態における吸着コアの側面図である。
【図８】従来技術における吸着コアの部分斜視図である。
【符号の説明】
１１、１２…吸着コア、２６…伝熱管、３２…吸着剤モジュール、
３４…吸着剤。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adsorption core of an adsorption refrigeration apparatus using adsorption and desorption of a refrigerant such as water by an adsorbent.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, Japanese Patent Laid-Open No. 6-2984 has proposed an adsorption core 11 of an adsorption refrigeration apparatus as shown in FIG. This is because a plurality of plate-like fins 60 are arranged in a skewered manner in a plurality of heat transfer tubes 26 through which cooling fluid or heating fluid flows, and silica gel or the like is adsorbed in a gap between each heat transfer tube 26 and the fins 60. The agent 34 is filled and the outside of the fin 60 is coated with a wire mesh-like coating material 29 having air permeability.
[0003]
The adsorbing core 11 is disposed in a sealed container (not shown), and gaseous refrigerant enters and exits from the refrigerant inlet / outlet of the sealed container. When the cooling fluid flows in the heat transfer tube 26 of the adsorption core 11, the adsorbent 34 in the adsorption core 11 adsorbs the gaseous refrigerant, and when the heating fluid flows in the heat transfer tube 26, the adsorption core 11 adsorbs. The gaseous refrigerant adsorbed on the agent 34 is released.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above prior art, the covering material 29 only covers the outer edge portions of the fins 60, and the covering material 29 is not fixed to the outer edge portions of the fins 60. There is a gap between the material 29. Since the adsorbent 34 has a particle size as small as about 0.35 to 1.5 mm, the adsorbent 34 is removed from the gap by the pressure change in the sealed container accompanying the adsorption and desorption of the gaseous refrigerant. Easy to move downward in the direction of gravity.
[0005]
For this reason, as the time elapses, the covering material 29 swells outward from the intermediate portion to the lower portion of the adsorption core 11, so that the adsorbent 34 is concentrated in this portion. Here, since the adsorbent 34 accumulated in the bulging portion is away from the heat transfer means such as the heat transfer tubes 26 and the fins 60, the adsorbent 34 is separated from the both fluids. Heat exchange cannot be performed efficiently, and the adsorbent 34 does not efficiently adsorb and desorb the gaseous refrigerant. Further, there is a portion where the adsorbent 34 does not exist in the upper portion of the adsorbing core 11 by the amount of the adsorbent 34, and no adsorption or desorption of the gaseous refrigerant is performed at this portion.
[0006]
As a result, the adsorption core 11 as a whole cannot adsorb and desorb the gaseous refrigerant efficiently over a long period of time.
Therefore, the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to suppress the downward movement of the adsorbent in the adsorbent core having the adsorbent capable of adsorbing and releasing the gas refrigerant.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a plurality of heat transfer tubes (26) through which a heating fluid or a cooling fluid flows are arranged in parallel at a distance from each other. An adsorbent module in which a large number of particulate adsorbents (34) capable of adsorbing and releasing gas refrigerant are collected in gaps formed between the heat pipes (26) and modularized into one lump of a predetermined size. (32) is press-fitted .
[0008]
When the adsorbing core having such a configuration is arranged in a sealed container (14, 15) through which a gaseous refrigerant can enter and exit, the adsorbent module (32) is formed in a larger mass than the adsorbent (34). Therefore, even if the pressure in the airtight container (14, 15) greatly changes with the adsorption and desorption of the gas refrigerant with respect to the adsorbent (34), the adsorbent module (32) is difficult to move downward in the direction of gravity, and thus The downward movement of the adsorbent (34) can be suppressed. Therefore, the endothermic agent (34) is not greatly separated from the heat transfer tube (26), and the endothermic agent (34) does not exist around the heat transfer tube (26). Therefore, the adsorption core as a whole can efficiently adsorb and desorb the gaseous refrigerant over a long period of time.
[0009]
In the invention according to claim 2, a plurality of thin plate-like heat transfer fins (60) excellent in thermal conductivity are arranged in parallel at a distance from each other, and the plurality of heat transfer tubes (26). Therefore, the heat of both fluids flowing inside the heat transfer tube (26) is transmitted not only to the heat transfer tube (26) but also to the heat transfer fin (60), so that the adsorbent (34 ) As a result, the adsorption and desorption of the gaseous refrigerant with respect to the adsorbent (34) can be performed more efficiently.
[0010]
In the third aspect of the present invention, the flat multi-hole tube (260), the interior of which is divided into a plurality of fluid passages, is bent in a meandering manner, and arranged in parallel at a distance from each other by the meandering shape. Forming a plurality of linearly extending portions (260c) in the flat multi-hole tube (260);
The adsorbent module (32) obtained by collecting a large number of adsorbents (34) into a lump of a predetermined size is press-fitted into a space between a plurality of linearly extending portions (260c). .
According to this, in the adsorption core having a configuration in which the flat multi-hole tube (260) is bent in a meandering manner, the same effect as that of the first aspect can be exhibited.
Specifically, the adsorbent module (32) has a bag member (32) made of a material having permeability of a gaseous refrigerant and capable of blocking the permeation of the adsorbent (34). 33) can be configured by filling a large number of adsorbents (34).
Further, as in the invention described in claim 5 , the adsorbent module (32) may be configured by integrally adsorbing the adsorbent (34) with an adhesive (51) .
According to claim 5, the adsorption in the adsorbent module (32) compared to the adsorbent module (32) filled with a large number of adsorbents (34) inside the bag member (33) as in claim 4. The downward movement of the agent (34) can be reliably suppressed, and the adsorption core as a whole can efficiently adsorb and desorb the gaseous refrigerant over a longer period.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
(First embodiment)
FIG. 3 shows a schematic overall configuration of the adsorption refrigeration apparatus 1. The adsorption refrigeration apparatus 1 includes a first adsorption core 11 and a second adsorption core 12, and the first adsorption core 11 and the second adsorption core 12 are accommodated in sealed containers 14 and 15, respectively. Has been.
[0012]
Each of the sealed containers 14 and 15 is provided with gas refrigerant inlet / outlet portions 16 and 17. These inlet / outlet portions 16 and 17 are an inlet-side refrigerant three-way switching valve 18 disposed on the upstream side of the refrigerant flow with respect to the inlet / outlet portions 16 and 17, and the downstream side of the refrigerant flow with respect to the inlet / outlet portions 16 and 17. Is connected to the refrigerant three-way switching valve 19 on the outlet side.
[0013]
Here, the refrigerant three-way switching valve 18 is configured to switch between two refrigerant outlets 181 a and 181 b with respect to one refrigerant inlet 180, and the refrigerant three-way switching valve 19 is connected to one refrigerant outlet 190. On the other hand, the two refrigerant inlets 191a and 191b are switched. The inlet / outlet part 16 is connected to both the one refrigerant outlet 181a of the refrigerant three-way switching valve 18 and one refrigerant inlet 191a of the refrigerant three-way switching valve 19, and the inlet / outlet 17 is connected to the refrigerant three-way switching valve 18. The other refrigerant outlet 181b and the other refrigerant inlet 191b of the refrigerant three-way switching valve 19 are connected.
[0014]
Further, between the refrigerant outlet 190 of the refrigerant three-way switching valve 19 and the refrigerant inlet 180 of the refrigerant three-way switching valve 18, a condenser 20 that liquefies the refrigerant, gas-liquid separation of the refrigerant, and temporary storage of the liquid refrigerant are performed. A receiver 21, a pump 22 that sends liquid refrigerant, and an evaporator 23 that vaporizes the liquid refrigerant and exchanges heat with the outside air are connected in series in that order by a refrigerant pipe 24 (shown by a bold line), and thus the refrigerant. A circuit 25 is configured. In the refrigerant circuit 25, a required amount of refrigerant, for example, water in the case of this embodiment, is sealed.
[0015]
Next, the adsorption cores 11 and 12 will be described in detail with reference to FIGS. In addition, since these adsorption | suction cores 11 and 12 are equipped with the equivalent structure, the 1st adsorption | suction core 11 is represented and demonstrated.
The adsorption core 11 has a thin rectangular block shape as a whole, and includes a plate-like heat transfer tube 26 in which a heating fluid or a cooling fluid flows, and a pair (inlet side) connected to both ends of the heat transfer tube 26. , Outlet side) header tanks 27 and 28. A plurality of heat transfer tubes 26 are arranged in parallel (for example, nine) at a predetermined distance. Further, in the heat transfer tube 26, the two fluids flow upward from below in the direction of gravity. The adsorption core 11 is arranged. In other words, the vertical direction in FIG. 1 coincides with the vertical direction of the suction core 11.
[0016]
A fluid inlet portion 30 (see also FIG. 3) is provided on the inlet side 27 of the pair of header tanks 27, 28, and a fluid outlet portion 31 (see also FIG. 3) is provided on the outlet side 28. Then, the cooling fluid or the heating fluid flowing in from the fluid inlet 30 passes from the header tank 27 on the inlet side through the heat transfer pipe 26 made of a material having excellent thermal conductivity, for example, aluminum or copper, on the outlet side of the header tank. 28, and is discharged from the fluid outlet 31.
[0017]
The heat transfer tube 26 has a thin plate shape, and the inside thereof is partitioned into a number of fluid passages. Then, among the plurality of heat transfer tubes 26, the adsorbent module 32, which is a feature of the present invention, is press-fitted into a gap between a pair of adjacent heat transfer tubes (for example, indicated by 26a and 26b in FIG. 1). As described above, the adsorbent module 32 is fixed by the heat transfer tubes 26a and 26b. In the present embodiment, since there are nine heat transfer tubes 26, eight gaps are formed, and the adsorbent modules 32 are respectively arranged in the gaps. The adsorption core 11 has eight adsorbent modules 32. I have.
[0018]
The adsorbent module 32 has a gas refrigerant permeability and is filled with a large number of adsorbents 34 in a bag member 33 made of a material capable of blocking the permeation of the particulate adsorbent 34. . The adsorbent module 32 is formed to have a size capable of being press-fitted into the gap, and the bag member 33 of the adsorbent module 32 is in close contact with the pair of heat transfer tubes 26a and 26b.
[0019]
The adsorbent 34 is made of particles such as silica gel, zeolite, activated carbon, and activated alumina, and the particle diameter is as small as about 0.1 to 0.3 mm. As is well known, the adsorbent 34 adsorbs a refrigerant (for example, water vapor, an alcohol aqueous solution, or a chlorofluorocarbon refrigerant) with high capacity in a cooled state, and the adsorption capacity gradually decreases as the refrigerant is adsorbed. In this state, the adsorbing capacity is regenerated by removing the adsorbed refrigerant.
[0020]
Here, the size of the adsorbent module 32 is much larger than the size of one adsorbent 34. For example, the width of the adsorbent module 32 is set to such an extent that the heat from the heat transfer tube 26 can be reliably transmitted to the central portion in the width direction of the adsorbent module 32, for example, about 6 mm. Further, the depth of the adsorbent module 32 is set such that water vapor can pass smoothly in the depth direction during adsorption, for example, about 10 to 20 mm.
[0021]
As shown in FIG. 2A, the bag member 33 has a substantially cylindrical shape with one end opened. In addition, the closing part of this bag member 33 and the overlapping part of the side part are welded. Then, as shown in FIG. 2 (b), the adsorbent 34 is filled into the bag member 33, and further, the adsorbent is sealed with a metal clip 33a as shown in FIG. 2 (c). A module 32 is formed.
[0022]
The bag member 33 is made of a material that has excellent thermal conductivity, can be deformed relatively freely, has air permeability, and can prevent permeation of the adsorbent 34. Specifically, a mesh or punching made of a stainless material and having a thickness (wire diameter) of about 0.04 mm and a large number of holes having a diameter (for example, about 0.085 mm) smaller than the particle diameter of the adsorbent 34 is formed. It consists of metal.
[0023]
And since the bag member 33 consists of material excellent in thermal conductivity, the heat | fever of both said fluid inside the heat exchanger tube 26 can be transmitted to the heat exchanger tube 26 and the bag member 33. FIG. Thereby, since the heat transfer area can be increased by the amount of the bag member 33, the heat of both the fluids can be efficiently transmitted to the adsorbent 34.
Further, since the bag member 33 has such a rigidity that it can be bent relatively freely, the adsorbent module 32 can also be deformed relatively freely. Therefore, by arranging the adsorbent module 32 in the gap between the pair of heat transfer tubes 26a and 26b, the adsorbent module 32 can be smoothly deformed along the shape of the gap, and as a result, the pair of heat transfer tubes 26a. 26b, the adsorbent module 32 is sandwiched.
[0024]
Here, as shown in FIG. 3, the fluid inlet portions 30 of the adsorption cores 11 and 12 are connected to the heating fluid inlet 37 and the cooling fluid inlet 38 via the fluid three-way switching valves 35 and 36. Yes. On the other hand, the fluid outlet 31 of each adsorption core 11, 12 is connected to the heating fluid outlet 41 and the cooling fluid outlet 42 via the fluid three-way switching valves 39, 40. In this way, either the heating fluid or the cooling fluid can be supplied to the heat transfer tubes 26 of the adsorption cores 11 and 12.
[0025]
In this configuration, the refrigerant three-way switching valves 18 and 19 and the fluid three-way switching valves 35, 36, 39, and 40 are controlled by a control device such as a microcomputer (not shown), whereby the first and second adsorptions are performed. The cores 11 and 12 are configured to be alternately switchable so that when one is on the separation side where the refrigerant (for example, water vapor) is separated, the other is the adsorption side that adsorbs the gaseous refrigerant from the evaporator 23. The control device is configured to drive and control the pump 22 and also drive and control a fan device that blows air to the evaporator 23.
[0026]
Next, the operation of the adsorption refrigeration apparatus 11 having the above configuration will be described. As described above, when one of the first and second suction cores 11 and 12 is on the separation side, the other is on the suction side. FIG. 3 shows the states of the three-way switching valves 18, 19, 35, 36, 39, 40 for each fluid when the first adsorption core 11 is used as the separation side and the second adsorption core 12 is used as the adsorption side. Is shown by a solid line.
[0027]
In this case, the inlet / outlet port 17 and the evaporator 23 of the second adsorption core 12 are brought into a flow state by the inlet-side refrigerant three-way switching valve 18, and the first adsorption by the outlet-side refrigerant three-way switching valve 19. The inlet / outlet portion 16 of the core 11 and the condenser 20 are in a circulation state. The fluid inlet portion 30 of the first adsorption core 11 is connected to the heated fluid inlet 37 by the fluid three-way switching valve 35, and the fluid outlet of the first adsorption core 11 by the fluid three-way switching valve 39. The part 31 is connected to the heating fluid outlet 41 so that the heating fluid flows through the heat transfer tube 26 of the first adsorption core 11.
[0028]
On the other hand, the fluid inlet 30 of the second adsorption core 12 is connected to the cooling fluid inlet 38 by the fluid three-way switching valve 36, and the fluid outlet of the second adsorption core 12 by the fluid three-way switching valve 40. The part 31 is connected to the cooling fluid outlet 42 so that the cooling fluid flows through the heat transfer tube 26 of the second adsorption core 12.
Thus, in the first adsorption core 11, the heating fluid is supplied to the heat transfer tube 26, so that the adsorbent 34 is heated and the refrigerant (water vapor) adsorbed by the adsorbent 34 is released. Then, it is discharged from the inlet / outlet part 16 toward the condenser 20, and the adsorption capacity of the adsorbent 34 is regenerated. The released gas refrigerant is condensed in the condenser 20 to become a liquid refrigerant (for example, water), temporarily stored in the receiver 21, and then sent to the evaporator 23 by the pump 22.
[0029]
In the evaporator 23, the liquid refrigerant is vaporized and heat exchange with the outside air is performed to cool the outside air. Then, the gaseous refrigerant (for example, water vapor) vaporized by the evaporator 23 flows from the inlet / outlet portion 17 of the second adsorption core 12. At this time, in the second adsorption core 12, the adsorbent 34 is cooled by the cooling fluid, and the adsorption of the gaseous refrigerant is promoted.
[0030]
By such operation, when the adsorbent 34 of the first adsorption core 11 releases a predetermined amount of refrigerant and the adsorbent 34 of the second adsorption core 12 adsorbs the predetermined amount of refrigerant, the three-way switching valves 18, 19, 35, 36, 39, and 40 are switched to the state shown by the broken line in FIG. 3, and this time, the first adsorption core 11 is made the adsorption side, and the second adsorption core 12 is made the separation side, and the same It is comprised so that driving | running | working may be performed. Thereby, the outside air is continuously cooled by the evaporator 23. The evaporator 23 is configured such that cold air is generated by blowing air from the fan device, and this cold air is used for cooling indoors and vehicle interiors.
[0031]
As described above, since the adsorbent module 32 is formed in a larger lump than the adsorbent 34, the pressure in the sealed containers 14 and 15 changes greatly with the adsorption and desorption of the gas refrigerant with respect to the adsorbent 34. Even so, the adsorbent module 32 is unlikely to move downward (lower in FIG. 1), and thus the downward movement of the adsorbent 34 can be suppressed. Therefore, the endothermic agent 34 is not greatly separated from the heat transfer tube 26, and the endothermic agent 34 does not exist around the heat transfer tube 26. Therefore, the adsorption core 1 as a whole can efficiently adsorb and desorb the gaseous refrigerant over a long period of time.
[0032]
(Second Embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 4A, the adsorbent module 32 in the first embodiment incorporates a corrugated fin 50 obtained by bending a long thin plate into a meandering shape. And the adsorbent module 32 is arrange | positioned so that the peak part 50a of the corrugated fin 50 may oppose the surface of the said thin plate-shaped heat exchanger tube 26 (refer FIG. 1). The mountain portion 50 a and both edge portions 50 b and 50 c of the corrugated fin 50 are in close contact with the inner wall surface of the bag member 33. Thereby, the heat of both the fluids inside the heat transfer tube 26 can be transferred to the heat transfer tube 26, the bag member 33, and the corrugated fin 50, and the heat of both the fluids can be transferred to the adsorbent 34 more efficiently. Can do.
[0033]
Note that the corrugated fin 50 is formed with a cut-and-raised portion 501 that is cut and raised obliquely as shown in FIG. Thereby, the gaseous refrigerant in the refrigerant circuit 25 can be efficiently passed through the gap between the pair of heat transfer tubes 26a and 26b. As shown in FIG. 4B, when the bag member 33 is filled with the adsorbent 34, the adsorbent 34 passes through the cut-and-raised portion 501, thereby moving the bag member 33 toward the closed portion. Can also be filled with the adsorbent 34.
[0034]
(Third embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the cylindrical heat transfer tubes 26 are arranged in parallel at a distance from each other, and a plurality of thin heat transfer fins 60 are spaced from each other. The plurality of heat transfer tubes 26 are arranged in a skewered manner in parallel. The heat transfer fin 60 is made of a material having excellent heat conductivity. The heat transfer fin 60 is provided with a through hole 600 through which the heat transfer tube 26 penetrates. The heat tube 26 is fixed by brazing.
[0035]
The adsorbent module 32 is press-fitted into a gap partitioned by a pair of heat transfer fins (for example, 60a and 60b) and a pair of heat transfer tubes 26a and 26b. In addition, since the adsorption core 1 is disposed so that the upper side in FIG. 5 is the upper side in the gravity direction, the adsorbent module 32 has at least both side surfaces sandwiched between the pair of heat transfer fins 60a and 60b. The lower surface is held by supporting the heat transfer tube 26.
[0036]
According to this, the heat of both the fluids flowing inside the heat transfer tube 26 can be transmitted not only to the heat transfer tube 26 but also to the heat transfer fins 60 and transmitted to the adsorbent 34. As a result, the adsorption and desorption of the gaseous refrigerant with respect to the adsorbent 34 can be performed more efficiently.
In the present embodiment, since the plurality of adsorbent modules 32 are arranged at a distance corresponding to the heat transfer tube 26, a gap is formed between the adsorbent modules 32. Since the gas refrigerant can efficiently contact the adsorbent module 32 by this gap, the adsorption and detachment of the gas refrigerant can be performed more efficiently.
[0037]
(Fourth embodiment)
This embodiment is a modification of the form of the adsorbent module 32 in the first embodiment. As shown in FIGS. 6A and 6B, the adsorbent module 32 of the present embodiment is formed by integrally bonding the adsorbent 34 with an adhesive 51, for example, vinyl acetate.
[0038]
The adsorbent module 32 includes a corrugated fin 50. And this corrugated fin 50 is formed in the magnitude | size which this peak part 50a closely_contact | adheres to the surface of the heat exchanger tube 26. FIG. As a result, the adsorbent module 32 is press-fitted into the gap between the heat transfer tubes 26, and the heat of both the fluids inside the heat transfer tubes 26 is transmitted to the heat transfer tubes 26, the bag members 33, and the corrugated fins 50. The heat of both fluids can be transferred to the adsorbent 34 more efficiently.
[0039]
The corrugated fins 50 are press-fitted into the gaps between the heat transfer tubes 26, one side of the adsorption core 11 is liquid-tightly covered with a thin plate member (not shown), and the adsorption core 11 is arranged so that the one side is directed downward. Deploy. Thereafter, a large number of adsorbents 34 and an aqueous vinyl acetate resin solution are filled in the gaps between the heat transfer tubes 26, and the adsorption core 11 is heated and dried. As a result, the adsorbents 34 and the adsorbent 34 and the corrugated fins 50 are bonded.
[0040]
Here, in the adsorbent module 32, the adhesive 51 is attached only to the vicinity of the contact portion 34a, which is a portion in contact with the adsorbent 34 adjacent to the adsorbent 34, on the surface of the adsorbent 34. For this reason, the part 34b to which the adhesive agent 51 does not adhere exists in the surface of the adsorbent 34. Usually, since the adhesive 51 has poor air permeability, a gas refrigerant cannot pass through a portion where the adhesive 51 adheres. However, since the portion 34b exists, the adsorbent 34 constituting the adsorbent module 32 is It is a state having permeability of a gaseous refrigerant.
[0041]
(Fifth embodiment)
The suction core 1 of the present embodiment uses a flat multi-hole tube 260 bent in a meandering manner as shown in FIG. 7 instead of the plurality of thin plate-like heat transfer tubes 26 in the first embodiment. ing. The flat multi-hole tube 260 has a thin plate shape in cross section, and the inside thereof is partitioned into a plurality of fluid passages. A fluid inlet 260a is provided at one end and a fluid outlet 260b is provided at the other end. Of the flat multi-hole tube 260, the linearly extending portion 26 constitutes a heat transfer tube referred to in the claims, and the adsorbent module 32 is press-fitted into the space between the multiple portions 26. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a suction core according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A to 2C are diagrams showing manufacturing steps of an adsorbent module.
FIG. 3 is a schematic overall configuration diagram of an adsorption refrigeration apparatus.
FIG. 4A is a perspective view of an adsorbent module according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a diagram showing a manufacturing process of the adsorbent module.
FIG. 5 is a partial perspective view of an adsorption core according to a third embodiment of the present invention.
6A is a perspective view of an adsorbent module according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 6B is a diagram showing an adhering state of the adsorbent.
FIG. 7 is a side view of an adsorption core according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial perspective view of a suction core in the prior art.
[Explanation of symbols]
11, 12 ... Adsorption core, 26 ... Heat transfer tube, 32 ... Adsorbent module,
34: Adsorbent.

Claims

In the vicinity of the plurality of heat transfer tubes (26) made of a material having excellent thermal conductivity, a particulate adsorbent (34) capable of adsorbing and detaching the gaseous refrigerant is disposed,
When the cooling fluid flows inside the heat transfer tube (26), the gaseous refrigerant is adsorbed on the adsorbent (34), and when the heating fluid flows on the heat transfer tube (26), the adsorbent (34). An adsorption core (11, 12) from which the gaseous refrigerant is desorbed from,
The plurality of heat transfer tubes (26) are arranged in parallel at a distance from each other,
A large number of the adsorbents (34) are collected in a gap formed between each of the plurality of heat transfer tubes (26), and the adsorbent module (32) modularized into one lump of a predetermined size is press-fitted. An adsorption core for an adsorption refrigeration apparatus.

A plurality of thin plate-like heat transfer fins (60) formed of a material having excellent heat conductivity are arranged in parallel with a distance from each other and in a skewered manner on the plurality of heat transfer tubes (26). And
2. The adsorbent module (32) is press-fitted in a plurality of gaps formed between the plurality of heat transfer tubes (26) and the plurality of heat transfer fins (60). Adsorption core of adsorption refrigeration equipment.

It has a flat multi-hole tube (260) made of a material having excellent thermal conductivity, the inside of which is divided into a plurality of fluid passages,
In the vicinity of the flat multi-hole tube (260), a particulate adsorbent (34) capable of adsorbing and releasing the gaseous refrigerant is disposed,
When the cooling fluid flows inside the flat multi-hole tube (260), the gaseous refrigerant is adsorbed by the adsorbent (34), and when the heating fluid flows inside the flat multi-hole tube (260), An adsorbing core (11, 12) adapted to release the gaseous refrigerant from the adsorbent (34),
The flat multi-hole tube (260) is bent in a meandering manner, and a plurality of linearly extending portions (26) arranged in parallel at a distance from each other by the meandering shape are formed in the flat multi-hole tube ( 260),
An adsorbent module (32) obtained by collecting a large number of the adsorbents (34) into a lump of a predetermined size is press-fitted into a gap between the plurality of linearly extending portions (26). Adsorption core of adsorption refrigeration equipment .

A bag member (33) made of a material having permeability of the gas refrigerant and capable of preventing the adsorption of the adsorbent (34) is filled with a large number of adsorbents (34). The adsorption core of the adsorption refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the agent module (32) is configured .

The adsorbent module (32) consists of a large number of adsorbents (34) consolidated together with an adhesive (51),
The adsorption core of the adsorption refrigeration apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the multiple adsorbents (34) are bonded in a state having permeability of the gaseous refrigerant .