JP3777198B2

JP3777198B2 - Heat-resistant container molding method, intermediate container and intermediate container mold used therefor, and heat-resistant container

Info

Publication number: JP3777198B2
Application number: JP20008894A
Authority: JP
Inventors: 平和黒岩
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1994-08-02
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JPH0839656A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ブロー成形を用いた耐熱容器の成形方法、それに用いる中間容器、中間容器成形金型およびその方法により成形される耐熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合成樹脂製の薄肉の包装容器は、射出あるいは押出成形によって得られた延伸適温のプリフォームを金型内に位置させ、容器の長手方向に相当する縦方向に延伸させるとともに、内部に吹込んだ気体の圧力によって横方向に膨張させることが行われている。
【０００３】
ところで、前述の容器に用いられる材質の選択によっては、高温状態の内容物を充填した場合、胴部が変形するという問題があった。
【０００４】
そこで従来では、特開平３−２０５１２４号公報に示されるような、ブロー成形方法が用いられている。
【０００５】
このブロー成形においては、射出もしくは押出成形されたプリフォームを一次ブロー成形して、最終容器よりも大きめの中間容器を成形し、この中間容器を熱処理して熱収縮させた後、二次ブロー成形により最終容器を成形するようにしている。
【０００６】
この成形方法によれば、二次ブロー成形前の熱処理によって、耐熱性を向上させることで、９０℃の内容物の充填にも耐えることができる耐熱容器の成形が可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記耐熱容器においても、底部における耐熱性の向上という課題が残されていた。
そこで、現状では、通常の耐熱容器と同様に、二次ブロー成形時に上げ底部に特殊な形状のリブを成形して、機械的に補強していた。
【０００８】
この場合、特殊な形状のリブによって機械的に補強するとともに、延伸されることによって耐熱性を上げているのであるが、延伸によるひずみの除去を行っていないため特殊な形状のリブによって補強された部分であっても、内容物充填時の熱による変形を完全に抑止することはできないという問題があった。
【０００９】
これは、二次ブロー成形時に上げ底部の金型温度を上げて底部の熱処理を行おうとすると、上げ底型に対する底部の離型性が悪化することとなり、そのため底部において特殊な形状によって延伸されている部分も、単に延伸されただけで、アニーリング処理もしくはヒートセット処理等の熱処理がなされず、ひずみの残った状態となるからである。
【００１０】
このため、成形直後の最終容器の上げ底形状にくらべ、内容物を充填した後の上げ底形状は、上げ底頂部の高さが低くなってしまい、商品価値を落とすというようなこともあった。
【００１１】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、中間容器の段階で、底部に上げ底部を形成する際に、上げ底部を部分的に延伸配向させ、その延伸配向された部分を次段階で熱処理することで、耐熱性を向上させることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明に係る耐熱容器の成形方法は、射出もしくは押出成形されたプリフォームを一次ブロー成形して中間容器を成形し、該中間容器を熱処理した後、二次ブロー成形して上げ底部を有する最終容器に成形する耐熱容器の成形方法において、
前記一次ブロー成形時に、中間容器の底部に上げ底部を形成し、この上げ底部に少なくとも中間容器の外方に向けて突出し、かつ、上げ底部の中心部から放射状に延びる複数の凸部を形成し、
前記中間容器の熱処理時に、該中間容器の上げ底部に形成された凸部も熱処理させ、
前記二次ブロー成形時に、前記中間容器の凸部と対応する領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させて最終容器の上げ底部に物性的な複数の耐熱補強部を形成し、
前記複数の耐熱補強部の各々は、前記最終容器の上げ底部の中心部から放射状に延びて形成され、
前記最終容器の上げ底部は、該上げ底部の中心から放射状に延びるリブを含まないことを特徴としている。
【００１３】
第２の発明に係る耐熱容器の成形方法は、
前記中間容器の凸部は、上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブであることを特徴としている。
【００１４】
第３の発明に係る中間容器は、底部に上げ底部を備え、
前記上げ底部に少なくとも容器の外方に向けて突出し、かつ、上げ底部の中心部から放射状に延びる複数の凸部を備えることを特徴としている。
【００１６】
第４の発明に係る耐熱容器は、射出もしくは押出成形されたプリフォームを一次ブロー成形して成形された中間容器を熱収縮させた後、二次ブロー成形して形成される、耐熱容器において、
底部に上げ底部を備え、
前記上げ底部は、その中心部から周囲の環状接地部へ放射状に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を備えるとともに、該上げ底部の中心から放射状に延びるリブを含まないことを特徴としている。
【００１７】
第５の発明に係る耐熱容器は、
前記上げ底部は、同心円上で順次容器の内方に窪む複数の環状の機械的補強部を備えることを特徴としている。
【００１８】
第６の発明に係る中間容器成形金型は、
前記中間容器の容器胴部形状を有する複数の割型部と、
上げ底部形状を有する上げ底型とを有し、
前記上げ底型が、少なくとも上げ底型の中心部から上げ底型と複数の割型部の合せ面方向へ放射状に延びる凹部を有することを特徴としている。
【００１９】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、一次ブロー成形時に中間容器の底部に上げ底部を形成し、この上げ底部に中間容器の外方に向けて突出する複数の凸部を形成することにより、中間容器の上げ底部に複数の凸部からなる延伸部分を形成することができ、この中間容器を熱処理する際に、上げ底部に形成した延伸部分も熱処理されて熱安定性が付与されることとなる。
【００２０】
また、前述の熱処理された中間容器を、二次ブロー成形によって、
再びブロー成形することにより、前記上げ底部に形成された熱処理された凸部対応領域の延伸部分がさらに延伸されて他の上げ底部の領域よりも延伸された複数の物性的な耐熱補強部が形成されることとなり、最終容器の上げ底部に熱処理を加えて離型性を悪化させることなく、耐熱性の高い、しかも強度の高い上げ底部が得られることとなる。
【００２１】
したがって、高温の内容物を耐熱容器内に充填した場合であっても、上げ底部が熱によって変形したり、内容物の重量によって大きく変形したりすることを防止することができる。
【００２２】
さらに、従来では、一次ブロー成形時における上げ底部の延伸度が低いために、中間容器を熱処理した際に、上げ底部にリング状の白化部が形成されることがあり、この白化部は高い耐熱性を有しているが、外観上から商品価値を下げることとなるという問題があり、これに対して前述のように中間容器の段階で上げ底部に凸部を形成して上げ底部に十分な延伸部分を形成することにより、十分に延伸させ、熱処理しても白化しにくい状態とすることができる。また、第１の発明にあっては、凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心部から周囲の環状接地部に延びる耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によっても大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができる。
【００２３】
第２の発明にあっては、第１の発明の状態に加え、一次ブロー成形時において中間容器の凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心から周囲の環状接地部に延びる物性的な耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によって大きな変形をおこすことなく補強度を高めることができる。
【００２４】
第３の発明にあっては、上げ底部に容器の外方に向けて突出する複数の凸部を有する中間容器を形成することにより、熱処理時に前記凸部対応の延伸部分も熱処理して上げ底部の耐熱性を高めることができ、しかも二次ブロー成形時に前記凸部対応の延伸部分領域をさらに延伸して他の上げ底部の領域よりも延伸させて上げ底部の強度を高めることができる。また、中間容器の上げ底部に凸部対応の延伸部分を形成することにより、熱処理時における上げ底部の白化を防止して品質を向上させることができる。
【００２６】
第４の発明にあっては、耐熱容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することにより、高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によって大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができ、従来の耐熱容器に比し、上げ底部の頂部の高さが低くなるのを防止して品質を向上させることができる。また、第４の発明にあっては、凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心部から周囲の環状接地部に延びる耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によっても大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができる。
【００２７】
第５の発明にあっては、第４の発明の耐熱補強部に加え、上げ底部に同心円上で順次容器の内方に窪む複数の環状の機械的補強部を形成することにより、より一層上げ底部の強度を高めることができる。
【００２８】
第６の発明にあっては、中間容器成形金型の上げ底型にその中心部から上げ底部と複数の割型部の合せ面に延びる凹部を形成することにより、一次ブロー成形時に中間容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる容器外方に向かって突出する凸部を容易に形成することができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１〜図３は、本発明の一実施例に係る耐熱容器を示す図である。
【００３１】
この耐熱容器１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて、二軸延伸ブロー成形により、成形されたもので、上端側の開口部を含むリップ部１２と、このリップ部１２から下方につながる肩部１４と、下端側の底部１６と、この底部１６から上方につながるヒール部１８と、このヒール部１８と肩部１４との間に形成された胴部２０とが一体に成形されたものとなっている。
【００３２】
底部１６は、周囲の環状接地部２２と、この環状接地部２２に囲まれた中央部分の上げ底部２４とから構成され、周囲の環状接地部２２により自立性をもたせるようにしている。
【００３３】
上げ底部２４は、環状接地部２２から連なって中心部が容器内方に突出する状態となっており、その中心部には、ブロー成形時のセンタリング凹部２６が形成されている。また、上げ底部２４には、その中心部から周囲の環状接地部２２へと放射状にのびる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の高延伸部２８からなる物性的な耐熱補強部３０が設けられている。この高延伸部２８からなる耐熱補強部３０は、図３に示すように、比較的厚肉の厚肉部３２間にあって薄肉状になっている。また、高延伸部２８は、一次ブロー成形時に延伸された後、熱処理されて、強度が高くかつ熱安定性の高い状態とされている。
【００３４】
したがって、この放射状にのびる熱安定性の高い複数の高延伸部２８が上げ底部２４の物性的な補強リブとして機能することとなるため、高温の内容物を充填した場合にも高延伸部２８の熱安定性により、内容物の温度によって上げ底部２４が変形を防止し、しかも内容物の重量に対しても高延伸部２８によって上げ底部２４が放射状に補強された状態となっているため上げ底部２４の変形は防止されることとなる。その結果、従来の耐熱容器に比し、高温の内容物を充填した後においても上げ底部２４の頂部の高さが低くなるようなことはなく、品質を向上させることができる。
【００３５】
図４から図６には、前記実施例における耐熱容器１０を成形するための中間容器の実施例を示す図である。
【００３６】
この中間容器４０は、一次ブロー成形品で、最終容器である耐熱容器１０よりも大きく形成され、この中間容器４０を熱処理して熱収縮させ、その後二次ブロー成形を行って最終容器の形状に成形するようになっている。この中間容器４０においても、最終容器である耐熱容器１０と同様に、開口部を含むリップ部１２、肩部４２、胴部４４、ヒール部４６および底部４８からなる中空体として形成されている。
【００３７】
この中間容器４０の底部４８には、周囲の環状接地部５０と、その内側で容器の内方へ突出する上げ底部５２が形成され、環状接地部５０によって自立性がもたせられ、次工程での搬送性が高められるようになっている。
【００３８】
また、上げ底部５２の中心部には、一次ブロー成形時のセンタリング凹部５４が形成され、そのセンタリング凹部５４の形成された上げ底部５２の中心部から周囲の環状接地部５０に伸びる複数の放射状のリブ５６が中間容器４０の外方に向けて突出形成されている。この上げ底部５２は、通常一次ブロー成形時にあまり延伸されることなく成形される部分であり、その後熱処理をほどこしても、あまり熱安定性が高まらない状態となっているが、本実施例のように上げ底部５２に中間容器４０の外方に突出するリブ５６を形成することにより、リブ５６の両側部６０から谷部６２にかけて十分延伸されることとなり、後の熱処理時にこの延伸部分が十分に延伸されていることから熱安定性が高められることとなり、耐熱性が向上することとなる。また、このリブ５６によって上げ底部５２に放射状の延伸部分が形成されることとなり、この放射状の延伸部が最終容器として成形された際に放射状の物性的なリブとして働くこととなる。
【００３９】
図７及び図８は、中間容器の他の実施例を示す図である。この中間容器７０の上げ底部７２に、中間容器７０の内方に突出する多数の円形の凸部７４を成形することにより、各凸部７４の頂部７６の周囲に中間容器の外方に向けて突出する凸部７５からなる延伸部分を形成し、この上げ底部７２の全体に存在する延伸部分がその後熱処理されることによって熱安定性が付与され、しかも上げ底部７２の全体を補強することとなる。
【００４０】
また、通常の中間容器における上げ底部のようにあまり延伸されない状態で成形されると、熱処理時に上げ底部に白化が生じやすいが、本実施例のように、上げ底部７２の全体に十分な延伸部を存在させることにより、熱処理時における上げ底部の白化を抑制することができる。
【００４１】
図９及び図１０は、本発明の他の実施例に係る耐熱容器を示す図である。
【００４２】
この耐熱容器８０は、上げ底部８２に、その中心部から周囲の環状接地部２２へと放射状に延びる領域を他の上げ底部８２の領域よりも延伸させた複数の高延伸部２８からなる物性的な耐熱補強部３０を設けると共に、上げ底部８２に同心円状で順次耐熱容器８０の内方に窪む複数の環状の機械的補強部８４を形成することにより、放射状の高延伸部２８からなる耐熱補強部３０による放射方向での物性的なリブ効果に加え、複数の環状の機械的補強部８４により周方向でのリブ効果を付与することにより、上げ底部８２の補強をより一層確実にしている。
【００４３】
次に、図１１を中心に図１〜図３に示した実施例における耐熱容器の製造方法について説明する。
【００４４】
まず、図１１の（１）に示すように、例えばＰＥＴを射出キャビティ９０内に射出してリップ部１２を備えた有底筒状のプリフォーム９２を成形する。
【００４５】
次に、（２）に示すように、中間容器成形金型９４を用いて一次ブロ−成形を行い、中間容器４０を成形する。この中間容器４０は、図４から図６にも示すように、開口部を含むリップ部１２、肩部４２、胴部４４、ヒール部部４６及び底部４８からなる最終容器よりも大きな中空体として成形されるようになっている。また、底部４８には、周囲の環状接地部５０と、この環状接地部５０に囲まれた上げ底部５２が形成されている。
【００４６】
中間容器成形金型９４は、胴部４４の形状を有する複数、本実施例においては２つの割型部９６と、上げ底部５２の形状を有する上げ底型９８から構成され、この上げ底型９８には、図１２に示すように、上げ底型９８の中心部から、上げ底型９８と複数の割型部９６の合わせ面１００の方向へ伸びる放射状の複数の凹部１０２が形成されている。
【００４７】
そして、前記上げ底型９８を有する中間容器成形金型９４を用いてプリフォーム９２をブロー成形することにより、中間容器４０の上げ底部５２に、上げ底部５２の中心部から周囲の環状接地部５０に伸びる複数の放射状のリブ５６が中間容器４０の外方に向けた状態で突出形成されることとなる。このように、通常は延伸されにくい上げ底部５２に放射状のリブ５６を形成することにより、リブ５６の両側部６０から谷部６２にかけて十分な延伸部分を形成することができる。
【００４８】
次いで、前述の一次ブロー成形により成形された中間容器４０を、（３）に示すように、熱処理して熱収縮させ、最終容器よりも若干小さめの容器１０４を形成する。この熱処理時に、複数の放射状のリブ５６によって上げ底部５２に形成された延伸部分が十分に延伸されていることから、この延伸部分の熱安定性が高められることとなり、耐熱性が向上することとなる。また、前述の中間容器４０を熱処理工程に供給搬送する場合、中間容器の底部に底部４８の環状接地部５０が形成されているため、自立した状態で搬送することができ、搬送性が向上することとなる。
【００４９】
そして、前述の熱収縮されて最終容器よりも若干小さめに形成された容器１０４を、最終容器成形金型１０６内で二次ブロー成形することにより、最終容器としての耐熱容器１０が成形されることとなる。最終容器成形金型１０６には、上げ底型１０８が設けられ、この上げ底型１０８により、耐熱容器１０の底部１６に上げ底部２４が成形されるようになっている。この上げ底部２４には、その中心部から周囲の環状接地部２２へと放射状に延びる領域が他の上げ底部２４の領域よりも延伸された複数の高延伸部２８からなる物性的な耐熱補強部３０が設けられている。この複数の高延伸部２８からなる物性的な耐熱補強部３０は、中間容器４０の上げ底部５２に形成されたリブ５６からなる延伸部分が、熱処理によって熱安定性が高められ、更に二次ブロー成形時に延伸されることにより、熱安定性の高い高延伸部２８が放射状に配置された物性的なリブとして働くこととなり、高温の内容物を充填した場合でも、熱変形を生じることがなく、しかも内容物の重量によって変形することもない。
【００５０】
また、上げ底部２４には、十分に延伸された高延伸部２８が放射状に存在することから、熱処理によっても上げ底部２４に白化が生じるのを抑止することが可能である。
【００５１】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００５２】
例えば、図７及び図８に示す中間容器を二次ブロー成形して最終容器を成形する場合に、最終容器成形金型により最終容器の上げ底部に同心円上で順次内方に窪む複数の環状の機械的補強部を形成することも可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように第１の発明によれば、一次ブロー成形時に中間容器の底部に上げ底部を形成し、この上げ底部に中間容器の外方に向けて突出する複数の凸部を形成することにより、中間容器の上げ底部に複数の凸部からなる延伸部分を形成することができ、この中間容器を熱処理する際に、上げ底部に形成した延伸部分も熱処理されて熱安定性が付与することができるという効果がある。
【００５４】
また、前述の熱処理された中間容器を、二次ブロー成形によって、
再びブロー成形することにより、前記上げ底部に形成された熱処理された凸部対応領域の延伸部分がさらに延伸されて他の上げ底部の領域よりも延伸された複数の物性的な耐熱補強部が形成されることとなり、最終容器の上げ底部に熱処理を加えて離型性を悪化させることなく、耐熱性の高い、しかも強度の高い上げ底部が得られるという効果がある。
【００５５】
したがって、高温の内容物を耐熱容器内に充填した場合であっても、上げ底部が熱によって変形したり、内容物の重量によって大きく変形したりすることを防止することができるという効果がある。
【００５６】
さらに、従来では、一次ブロー成形時における上げ底部の延伸度が低いために、中間容器を熱処理した際に、上げ底部にリング状の白化部が形成されることがあり、この白化部は高い耐熱性を有しているが、外観上から商品価値を下げることとなるという問題があり、これに対して前述のように中間容器の段階で上げ底部に凸部を形成して上げ底部に十分な延伸部分を形成することにより、十分に延伸させ、熱処理しても白化しにくい状態とすることができるという効果がある。また、第１の発明によれば、凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心部から周囲の環状接地部に延びる耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によっても大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができるという効果がある。
【００５７】
第２の発明によれば、第１の発明の状態に加え、一次ブロー成形時において中間容器の凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心から周囲の環状接地部に延びる物性的な耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によっても大きな変形をおこすことなく、補強度を高めることができるという効果がある。
【００５８】
第３の発明によれば、上げ底部に容器の外方に向けて突出する複数の凸部を有する中間容器を形成することにより、熱処理時に前記凸部対応の延伸部分も熱処理して上げ底部の耐熱性を高めることができ、しかも二次ブロー成形時に前記凸部対応の延伸部分領域をさらに延伸して他の上げ底部の領域よりも延伸させて上げ底部の強度を高めることができる。また、中間容器の上げ底部に凸部対応の延伸部分を形成することにより、熱処理時における上げ底部の白化を防止して品質を向上させることができるという効果がある。
【００６０】
第４の発明によれば、耐熱容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することにより、高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によって大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができ、従来の耐熱容器に比し、上げ底部の頂部の高さが低くなるのを防止して品質を向上させることができるという効果がある。また、第４の発明によれば、凸部を上げ底部の中心部から周囲の環状接地部に延びるリブにて形成することにより、最終容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる領域を他の上げ底部の領域よりも延伸させた複数の物性的な耐熱補強部を形成することができ、この中心部から周囲の環状接地部に延びる耐熱補強部の存在により高温の内容物の充填に際して上げ底部が大きく熱変形をおこすことなく、しかも内容物の重量によっても大きな変形をおこすことなく、強度を高めることができるという効果がある。第５の発明によれば、第４の発明の耐熱補強部に加え、上げ底部に同心円上で順次容器の内方に窪む複数の環状の機械的補強部を形成することにより、より一層上げ底部の強度を高めることができるという効果がある。
【００６１】
第６の発明によれば、中間容器成形金型の上げ底型にその中心部から上げ底部と複数の割型部の合せ面に延びる凸部を形成することにより、一次ブロー成形時に中間容器の上げ底部に中心部から周囲の環状接地部に延びる容器外方に向かって突出する凸部を容易に形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐熱容器の一実施例を示す一部破断正面図である。
【図２】図１の耐熱容器の底面図である。
【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図である。
【図４】本発明の中間容器の一実施例を示す一部破断正面図である。
【図５】図４の中間容器の底面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】本発明の中間容器の他の実施例を示す一部破断部分正面図である。
【図８】図７の中間容器の底面図である。
【図９】本発明の耐熱容器の他の実施例を示す一部破断部分正面図である。
【図１０】図９の耐熱容器の底面図である。
【図１１】本発明の一実施例に係る耐熱容器の成形方法を示す図である。
【図１２】図１１における中間容器成形金型の上げ底型を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１０、８０耐熱容器
２２耐熱容器の環状接地部
２４、８２耐熱容器の上げ底部
２８高延伸部
３０耐熱補強部
４０、７０中間容器
５０中間容器の環状接地部
５２、７２中間容器の上げ底部
５６リブ
８４機械的補強部
９４中間容器成形金型
９６割型部
９８上げ底型
１００合せ面
１０２凹部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a heat-resistant container molding method using blow molding, an intermediate container used therefor, an intermediate container molding die, and a heat-resistant container molded by the method.
[0002]
[Prior art]
Generally, a thin packaging container made of a synthetic resin called a biaxially stretched blow container has a stretchable temperature preform obtained by injection or extrusion molding placed in a mold, and is a longitudinal direction corresponding to the longitudinal direction of the container. The film is stretched in the direction and expanded in the lateral direction by the pressure of the gas blown inside.
[0003]
By the way, depending on the selection of the material used for the container described above, there is a problem that the body part is deformed when the contents in a high temperature state are filled.
[0004]
Therefore, conventionally, a blow molding method as shown in JP-A-3-205124 has been used.
[0005]
In this blow molding, a preform that has been injection-molded or extruded is subjected to primary blow molding to form an intermediate container that is larger than the final container. Thus, the final container is formed.
[0006]
According to this molding method, it is possible to mold a heat-resistant container that can withstand filling of contents at 90 ° C. by improving the heat resistance by heat treatment before secondary blow molding.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the heat resistant container also has a problem of improving heat resistance at the bottom .
Therefore, at present, like a normal heat-resistant container, a rib having a special shape is formed on the raised bottom during secondary blow molding, and mechanically reinforced.
[0008]
In this case, it is mechanically reinforced with a specially shaped rib, and the heat resistance is improved by being stretched, but it is reinforced with a specially shaped rib because it does not remove strain due to stretching. Even if it is a part, there existed a problem that the deformation | transformation by the heat | fever at the time of the content filling could not be suppressed completely.
[0009]
This is because when the mold temperature of the raised bottom part is raised during the secondary blow molding and the heat treatment of the bottom part is performed, the releasability of the bottom part with respect to the raised bottom mold is deteriorated, so that the bottom part is stretched by a special shape. This is because the portion is also simply stretched and is not subjected to a heat treatment such as an annealing treatment or a heat setting treatment, and remains in a strained state.
[0010]
For this reason, compared with the raised bottom shape of the final container immediately after molding, the raised bottom shape after filling the contents has the height of the raised bottom top portion being lowered, and the commercial value is sometimes lowered.
[0011]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned conventional problems, and its purpose is to partially stretch and raise the raised bottom when forming the raised bottom on the bottom at the stage of the intermediate container. By heat-treating the oriented portion in the next step, heat resistance is improved.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for forming a heat-resistant container according to the first invention is the method of performing primary blow molding of an injection or extrusion molded preform to form an intermediate container, heat-treating the intermediate container, In a molding method of a heat-resistant container that is molded into a final container having a raised bottom by blow molding,
Wherein when the primary blow molding to form a raised portion on the bottom of the intermediate container, at least protrudes toward the outside of the intermediate container, and forming a plurality of protrusions extending radially from the central portion of the raised portion to the raised portion And
During the heat treatment of the intermediate container, the convex portion formed on the raised bottom of the intermediate container is also heat treated,
At the time of the secondary blow molding, a region corresponding to the convex portion of the intermediate container is stretched more than the region of the other raised bottom portion to form a plurality of heat resistant reinforcing portions having physical properties on the raised bottom portion of the final container,
Each of the plurality of heat-resistant reinforcing portions is formed to extend radially from the center portion of the raised bottom portion of the final container,
The raised bottom portion of the final container does not include ribs extending radially from the center of the raised bottom portion.
[0013]
The method for forming a heat-resistant container according to the second invention is as follows:
The convex portion of the intermediate container is a rib extending from the central portion of the raised bottom portion to the surrounding annular grounding portion.
[0014]
The intermediate container according to the third invention comprises a raised bottom at the bottom,
The projected toward at least the container outwardly of the raised portion, and is characterized in that it comprises a plurality of projections extending radially from the central portion of the raised portion.
[0016]
A heat-resistant container according to a fourth aspect of the present invention is a heat-resistant container formed by subjecting an intermediate container formed by primary blow molding to an injection or extrusion-molded preform, followed by secondary blow molding,
Provide a raised bottom at the bottom,
The raised bottom includes a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions in which a region extending radially from the central portion to the surrounding annular grounding portion is extended more than a region of the other raised bottom, and radially from the center of the raised bottom. It does not include a rib extending to
[0017]
The heat-resistant container according to the fifth invention is
The raised bottom portion includes a plurality of annular mechanical reinforcement portions that are concentrically circled and sequentially recessed inward of the container.
[0018]
The intermediate container mold according to the sixth invention is:
A plurality of split mold parts having a container body shape of the intermediate container;
A raised bottom mold having a raised bottom shape,
The raised bottom mold has a recess extending radially from at least a center portion of the raised bottom mold in a direction of a mating surface of the raised bottom mold and the plurality of split mold parts.
[0019]
[Action]
In the first invention of the above configuration, by forming a raised bottom portion at the bottom portion of the intermediate container at the time of primary blow molding, and forming a plurality of convex portions projecting outward from the intermediate container at the raised bottom portion. A stretched portion consisting of a plurality of convex portions can be formed on the raised bottom portion of the intermediate container, and when the intermediate container is heat-treated, the stretched portion formed on the raised bottom portion is also heat-treated to impart thermal stability. It becomes.
[0020]
In addition, the above-mentioned heat-treated intermediate container is subjected to secondary blow molding,
By performing blow molding again, the stretched portion of the heat-treated convex corresponding region formed on the raised bottom is further stretched to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions that are stretched more than other raised bottom regions. As a result, a heat-treated and high-strength raised bottom portion can be obtained without deteriorating the releasability by applying heat treatment to the raised bottom portion of the final container.
[0021]
Therefore, even when the high-temperature contents are filled in the heat-resistant container, the raised bottom portion can be prevented from being deformed by heat or greatly deformed by the weight of the contents.
[0022]
Furthermore, conventionally, since the degree of stretching of the raised bottom portion at the time of primary blow molding is low, when the intermediate container is heat-treated, a ring-shaped whitened portion may be formed on the raised bottom portion, and this whitened portion has a high heat resistance. However, there is a problem that the commercial value is lowered from the appearance, and in contrast to this, a convex part is formed on the raised bottom part at the stage of the intermediate container as described above, and the raised bottom part is sufficient. By forming the stretched portion, the stretched portion can be sufficiently stretched and hardly whitened even by heat treatment. In the first invention, the convex portion is formed by a rib extending from the center portion of the raised bottom portion to the surrounding annular grounding portion, so that the raised bottom portion of the final container is moved from the center portion to the surrounding annular grounding portion. It is possible to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions in which the extending region is extended more than the other raised bottom region, and the high-temperature contents are provided by the presence of the heat-resistant reinforcing portion extending from the central portion to the surrounding annular grounding portion. The strength can be increased without causing significant thermal deformation of the raised bottom portion during filling and without significant deformation due to the weight of the contents.
[0023]
In the second invention, in addition to the state of the first invention, by forming the convex portion of the intermediate container with a rib extending from the center portion of the bottom portion to the surrounding annular grounding portion at the time of primary blow molding, A plurality of physical heat-resistant reinforcing portions can be formed by extending a region extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion at the raised bottom portion of the final container as compared with other raised bottom region regions. The presence of a physical heat-resistant reinforcing part extending to the grounding part makes it possible to increase the degree of reinforcement without causing significant thermal deformation of the raised bottom when filling high-temperature contents and without causing significant deformation due to the weight of the contents. .
[0024]
In the third invention, by forming an intermediate container having a plurality of convex portions protruding outward from the container at the raised bottom portion, the elongated portion corresponding to the convex portion is also heat treated during the heat treatment. In addition, it is possible to increase the strength of the raised bottom portion by further stretching the stretched partial region corresponding to the convex portion and stretching the region more than the other raised bottom region at the time of secondary blow molding. Further, by forming an extended portion corresponding to the convex portion on the raised bottom portion of the intermediate container, whitening of the raised bottom portion during heat treatment can be prevented and quality can be improved.
[0026]
In the fourth aspect of the present invention, a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions are formed by extending a region extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion at the raised bottom portion of the heat-resistant container as compared with the other raised bottom region. Therefore, it is possible to increase the strength without greatly deforming the raised bottom part due to the weight of the contents when filling the hot contents, and compared with the conventional heat-resistant container, the raised bottom part It is possible to improve the quality by preventing the height of the top of the material from being lowered. In the fourth invention, the convex portion is formed by a rib extending from the central portion of the bottom portion to the surrounding annular grounding portion, so that the final container is raised from the central portion to the surrounding annular grounding portion. It is possible to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions in which the extending region is extended more than the other raised bottom region, and the high-temperature contents are provided by the presence of the heat-resistant reinforcing portion extending from the central portion to the surrounding annular grounding portion. The strength can be increased without causing significant thermal deformation of the raised bottom portion during filling and without significant deformation due to the weight of the contents.
[0027]
In the fifth invention, in addition to the heat-resistant reinforcing part of the fourth invention, by forming a plurality of annular mechanical reinforcing parts that are concentrically circled inward on the raised bottom part and that are successively recessed inward of the container, The strength of the raised bottom can be increased.
[0028]
In the sixth aspect of the invention, the intermediate container is raised by forming a concave portion extending from the central portion of the raised bottom mold of the intermediate container molding die to the mating surface of the raised bottom part and the plurality of split mold parts. A convex portion that protrudes outward from the container extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion can be easily formed on the bottom portion.
[0029]
【Example】
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0030]
1-3 is a figure which shows the heat-resistant container which concerns on one Example of this invention.
[0031]
The heat-resistant container 10 is formed by biaxial stretch blow molding using, for example, polyethylene terephthalate (PET), and includes a lip portion 12 including an opening on the upper end side, and a shoulder connected downward from the lip portion 12. A portion 14, a bottom portion 16 on the lower end side, a heel portion 18 connected upward from the bottom portion 16, and a body portion 20 formed between the heel portion 18 and the shoulder portion 14 are integrally formed; It has become.
[0032]
The bottom portion 16 includes a surrounding annular grounding portion 22 and a raised bottom portion 24 at a central portion surrounded by the annular grounding portion 22, and the surrounding annular grounding portion 22 is provided with a self-supporting property.
[0033]
The raised bottom portion 24 is connected to the annular grounding portion 22 so that the center portion protrudes inward of the container, and a centering recess 26 at the time of blow molding is formed at the center portion. Further, the raised bottom portion 24 has a physical heat-resistant reinforcing portion composed of a plurality of highly elongated portions 28 in which a region extending radially from the center portion to the surrounding annular grounding portion 22 is elongated more than other raised bottom portion regions. 30 is provided. As shown in FIG. 3, the heat-resistant reinforcing portion 30 composed of the high-stretched portion 28 is between the relatively thick thick portions 32 and is thin. Further, the high stretched portion 28 is stretched at the time of primary blow molding and then heat-treated to have a high strength and a high thermal stability.
[0034]
Accordingly, since the plurality of highly elongated portions 28 having high thermal stability extending in the radial direction function as physical reinforcing ribs of the raised bottom portion 24, even when the high temperature contents are filled, Due to the thermal stability, the raised bottom portion 24 is prevented from being deformed by the temperature of the contents, and the raised bottom portion 24 is radially reinforced by the high extension portion 28 with respect to the weight of the contents. The deformation of 24 is prevented. As a result, the height of the top portion of the raised bottom portion 24 is not lowered even after filling with high-temperature contents as compared with the conventional heat-resistant container, and the quality can be improved.
[0035]
FIGS. 4 to 6 are views showing an embodiment of an intermediate container for forming the heat-resistant container 10 in the embodiment.
[0036]
This intermediate container 40 is a primary blow-molded product, which is formed larger than the heat-resistant container 10 as the final container, and heat-shrinks the intermediate container 40 by heat treatment, and then performs secondary blow molding to form the final container. It is designed to be molded. Similarly to the heat-resistant container 10 as the final container, the intermediate container 40 is also formed as a hollow body including a lip portion 12 including an opening, a shoulder portion 42, a trunk portion 44, a heel portion 46, and a bottom portion 48.
[0037]
The bottom 48 of the intermediate container 40 is formed with a surrounding annular grounding part 50 and a raised bottom part 52 projecting inward of the container on the inner side thereof. Transportability is improved.
[0038]
Further, a centering recess 54 at the time of primary blow molding is formed at the center of the raised bottom 52, and a plurality of radial extensions extending from the center of the raised bottom 52 where the centering recess 54 is formed to the surrounding annular grounding portion 50. A rib 56 is formed to project outward from the intermediate container 40. The raised bottom portion 52 is a portion that is usually molded without being stretched so much at the time of primary blow molding, and even if heat treatment is performed thereafter, the thermal stability is not so high, but as in this embodiment. The ribs 56 projecting outward from the intermediate container 40 are formed on the raised bottom portion 52 so that the ribs 56 are sufficiently stretched from both side portions 60 to the valley portions 62. Since it is stretched, the thermal stability is improved and the heat resistance is improved. In addition, a radial extending portion is formed on the raised bottom portion 52 by the rib 56, and when the radial extending portion is formed as a final container, it functions as a radial physical rib.
[0039]
7 and 8 are views showing another embodiment of the intermediate container. On the raised bottom portion 72 of the intermediate container 70, a large number of circular convex portions 74 projecting inward of the intermediate container 70 are formed, so that the periphery of the top portion 76 of each convex portion 74 faces the outside of the intermediate container. By forming a stretched portion consisting of projecting convex portions 75, the stretched portion existing on the entire raised bottom portion 72 is then heat-treated, thereby providing thermal stability and reinforcing the entire raised bottom portion 72. .
[0040]
Further, when molded in a state where it is not stretched much like a raised bottom portion in a normal intermediate container, whitening is likely to occur in the raised bottom portion during heat treatment, but a sufficient stretched portion for the entire raised bottom portion 72 as in this embodiment. By making this present, whitening of the raised bottom during heat treatment can be suppressed.
[0041]
9 and 10 are views showing a heat-resistant container according to another embodiment of the present invention.
[0042]
The heat-resistant container 80 has a physical property comprising a plurality of highly elongated portions 28 formed by extending a region extending radially from the center portion to the surrounding annular grounding portion 22 over the region of the other raised bottom portion 82. And a plurality of annular mechanical reinforcement portions 84 that are concentrically formed in the raised bottom portion 82 and sequentially recessed inwardly in the heat resistant container 80, thereby forming a heat resistant structure composed of the radially high stretched portions 28. In addition to the physical rib effect in the radial direction by the reinforcing portion 30, the rib effect in the circumferential direction is imparted by the plurality of annular mechanical reinforcing portions 84, thereby further strengthening the raised bottom portion 82. .
[0043]
Next, a method for manufacturing a heat-resistant container in the embodiment shown in FIGS.
[0044]
First, as shown in FIG. 11 (1), for example, PET is injected into the injection cavity 90 to form a bottomed cylindrical preform 92 having the lip portion 12.
[0045]
Next, as shown in (2), primary blow molding is performed using the intermediate container molding die 94 to mold the intermediate container 40. As shown in FIGS. 4 to 6, the intermediate container 40 is a hollow body larger than the final container including the lip portion 12 including the opening, the shoulder portion 42, the trunk portion 44, the heel portion 46 and the bottom portion 48. It is designed to be molded. Further, the bottom portion 48 is formed with a surrounding annular grounding portion 50 and a raised bottom portion 52 surrounded by the annular grounding portion 50.
[0046]
The intermediate container molding die 94 is constituted by a plurality of split mold portions 96 having the shape of the body portion 44, in this embodiment, and a raised bottom die 98 having the shape of the raised bottom portion 52. As shown in FIG. 12, a plurality of radial recesses 102 extending from the center of the raised bottom mold 98 toward the mating surface 100 of the raised bottom mold 98 and the plurality of split mold parts 96 are formed.
[0047]
Then, the preform 92 is blow-molded by using the intermediate container molding die 94 having the raised bottom mold 98, so that the raised bottom 52 of the intermediate container 40 is moved from the center of the raised bottom 52 to the surrounding annular grounding portion 50. A plurality of extending radial ribs 56 are formed so as to protrude outward from the intermediate container 40. As described above, by forming the radial ribs 56 on the raised bottom portion 52 that is usually difficult to be stretched, a sufficiently stretched portion can be formed from the both side portions 60 to the trough portions 62 of the ribs 56.
[0048]
Next, as shown in (3), the intermediate container 40 formed by the primary blow molding described above is heat-treated and thermally contracted to form a container 104 that is slightly smaller than the final container. At the time of this heat treatment, since the stretched portion formed on the raised bottom 52 is sufficiently stretched by the plurality of radial ribs 56, the thermal stability of this stretched portion is enhanced, and the heat resistance is improved. Become. Further, when the intermediate container 40 is supplied and conveyed to the heat treatment step, the annular grounding portion 50 of the bottom 48 is formed at the bottom of the intermediate container, so that the intermediate container 40 can be conveyed in a self-supporting state, and the conveyance performance is improved. It will be.
[0049]
And the heat-resistant container 10 as a final container is shape | molded by carrying out the secondary blow molding in the final container shaping | molding die 106 for the container 104 formed by the above-mentioned heat shrink and a little smaller than the final container. It becomes. The final container molding die 106 is provided with a raised bottom mold 108, and the raised bottom mold 108 forms the raised bottom 24 on the bottom 16 of the heat-resistant container 10. The raised bottom portion 24 has a physical heat resistant reinforcing portion having a plurality of highly elongated portions 28 in which a region extending radially from the center portion to the surrounding annular grounding portion 22 is stretched more than a region of the other raised bottom portion 24. 30 is provided. The physical heat-resistant reinforcing part 30 composed of a plurality of high-stretched parts 28 is such that the stretched part composed of the ribs 56 formed on the raised bottom part 52 of the intermediate container 40 is improved in thermal stability by heat treatment, and further subjected to secondary blow. By being stretched at the time of molding, the highly stretched portion 28 with high thermal stability will work as a physical rib arranged radially, and even when filled with high temperature contents, there will be no thermal deformation, Moreover, it is not deformed by the weight of the contents.
[0050]
In addition, since the fully extended high stretched portion 28 exists radially in the raised bottom portion 24, it is possible to prevent whitening of the raised bottom portion 24 even by heat treatment.
[0051]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
[0052]
For example, a plurality of recessed when molding the final container intermediate container secondary blow molding, by the final container molding die successively inwardly on the heart yen raised bottom of the final container shown in FIGS. 7 and 8 It is also possible to form an annular mechanical reinforcement.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the first invention, the raised bottom is formed at the bottom of the intermediate container at the time of the primary blow molding, and the plurality of convex portions projecting outward from the intermediate container are formed at the raised bottom. Thus, a stretched portion composed of a plurality of convex portions can be formed on the raised bottom portion of the intermediate container, and when the intermediate container is heat-treated, the stretched portion formed on the raised bottom portion is also heat-treated to impart thermal stability. There is an effect that can be.
[0054]
In addition, the above-mentioned heat-treated intermediate container is subjected to secondary blow molding,
By performing blow molding again, the stretched portion of the heat-treated convex corresponding region formed on the raised bottom is further stretched to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions that are stretched more than other raised bottom regions. Thus, there is an effect that a raised bottom portion having high heat resistance and high strength can be obtained without deteriorating the releasability by applying heat treatment to the raised bottom portion of the final container.
[0055]
Therefore, even when the high temperature contents are filled in the heat-resistant container, there is an effect that the raised bottom portion can be prevented from being deformed by heat or greatly deformed by the weight of the contents.
[0056]
Furthermore, conventionally, since the degree of stretching of the raised bottom portion at the time of primary blow molding is low, when the intermediate container is heat-treated, a ring-shaped whitened portion may be formed on the raised bottom portion, and this whitened portion has a high heat resistance. However, there is a problem that the commercial value is lowered from the appearance, and in contrast to this, a convex part is formed on the raised bottom part at the stage of the intermediate container as described above, and the raised bottom part is sufficient. By forming the stretched portion, there is an effect that the stretched portion can be sufficiently stretched and hardly whitened even by heat treatment. Further, according to the first invention, the convex portion is formed by the rib extending from the center portion of the raised bottom portion to the surrounding annular grounding portion, thereby extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion at the raised bottom portion of the final container. It is possible to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions having a region extended from the region of the other raised bottom, and the presence of the heat-resistant reinforcing portion extending from the central portion to the surrounding annular grounding portion allows the high-temperature contents to be formed. There is an effect that the strength can be increased without causing significant thermal deformation of the raised bottom portion during filling, and without significant deformation due to the weight of the contents.
[0057]
According to the second invention, in addition to the state of the first invention, the convex portion of the intermediate container is raised by the rib extending from the center portion of the bottom portion to the surrounding annular grounding portion at the time of primary blow molding. A plurality of physical heat-resistant reinforcing portions can be formed by extending a region extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion at the raised bottom portion of the container as compared with other regions of the raised bottom portion. The presence of a physical heat-resistant reinforcing part that extends to the part increases the degree of reinforcement without causing significant thermal deformation of the raised bottom part when filling high-temperature contents and without causing significant deformation due to the weight of the contents. There is an effect that can be done.
[0058]
According to the third invention, by forming an intermediate container having a plurality of convex portions projecting outward from the container at the raised bottom portion, the extended portion corresponding to the convex portion is also heat-treated during the heat treatment. The heat resistance can be enhanced, and the stretched portion region corresponding to the convex portion can be further stretched during the secondary blow molding to be stretched more than the other raised bottom region to increase the strength of the raised bottom portion. Further, by forming an extended portion corresponding to the convex portion on the raised bottom portion of the intermediate container, there is an effect that whitening of the raised bottom portion during heat treatment can be prevented and quality can be improved.
[0060]
According to the fourth aspect of the present invention, by forming a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions in which the region extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion is extended more than the other raised bottom region at the raised bottom portion of the heat-resistant container. When filling high-temperature contents, the raised bottom does not undergo significant thermal deformation, and without significant deformation due to the weight of the contents, the strength can be increased, compared to conventional heat-resistant containers. There is an effect that it is possible to improve the quality by preventing the height of the top portion from being lowered . Further, according to the fourth invention, the convex portion is formed by the rib extending from the center portion of the raised bottom portion to the surrounding annular grounding portion, so that the raised bottom portion of the final container extends from the center portion to the surrounding annular grounding portion. It is possible to form a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions having a region extended from the region of the other raised bottom, and the presence of the heat-resistant reinforcing portion extending from the central portion to the surrounding annular grounding portion allows the high-temperature contents to be formed. There is an effect that the strength can be increased without causing significant thermal deformation of the raised bottom portion during filling, and without significant deformation due to the weight of the contents. According to the fifth invention, in addition to the heat-resistant reinforcing part of the fourth invention, by further forming a plurality of annular mechanical reinforcing parts that are concentrically circled inward on the raised bottom part, and that are successively recessed inward of the container, There is an effect that the strength of the bottom can be increased.
[0061]
According to the sixth aspect of the present invention, the raised portion of the intermediate container molding die is formed with a raised portion extending from the center portion to the mating surface of the raised bottom portion and the plurality of split mold portions, thereby raising the intermediate container during the primary blow molding. There is an effect that it is possible to easily form a convex portion projecting outward from the container extending from the center portion to the surrounding annular grounding portion at the bottom portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken front view showing an embodiment of a heat-resistant container of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the heat-resistant container of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a partially broken front view showing an embodiment of the intermediate container of the present invention.
5 is a bottom view of the intermediate container in FIG. 4. FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a partially broken front view showing another embodiment of the intermediate container of the present invention.
8 is a bottom view of the intermediate container in FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a partially broken front view showing another embodiment of the heat-resistant container according to the present invention.
10 is a bottom view of the heat-resistant container of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a diagram showing a method for forming a heat-resistant container according to an embodiment of the present invention.
12 is a partial perspective view showing a raised bottom mold of the intermediate container molding die in FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
10, 80 Heat-resistant container 22 Annular grounding parts 24, 82 of the heat-resistant container 28 Raised bottom part 28 of the heat-resistant container 30 High-extension part 30 Heat-resistant reinforcing parts 40, 70 Intermediate container 50 Annular grounding parts 52, 72 of the intermediate container Ribbed bottom part 56 of the intermediate container 84 Mechanical reinforcing part 94 Intermediate container molding die 96 Split mold part 98 Raised bottom mold 100 Matching surface 102 Recessed part

Claims

In a molding method of a heat-resistant container in which an injection or extrusion molded preform is subjected to primary blow molding to form an intermediate container, the intermediate container is heat-treated, and then subjected to secondary blow molding to form a final container having a raised bottom.
Wherein when the primary blow molding to form a raised portion on the bottom of the intermediate container, at least protrudes toward the outside of the intermediate container, and forming a plurality of protrusions extending radially from the central portion of the raised portion to the raised portion And
During the heat treatment of the intermediate container, the convex portion formed on the raised bottom of the intermediate container is also heat treated,
At the time of the secondary blow molding, a region corresponding to the convex portion of the intermediate container is stretched more than the region of the other raised bottom portion to form a plurality of heat resistant reinforcing portions having physical properties on the raised bottom portion of the final container,
Each of the plurality of heat-resistant reinforcing portions is formed to extend radially from the center portion of the raised bottom portion of the final container,
The method for forming a heat-resistant container, wherein the raised bottom portion of the final container does not include ribs extending radially from the center of the raised bottom portion.

In claim 1,
The method for forming a heat-resistant container, wherein the convex part of the intermediate container is a rib extending from the center part of the raised bottom part to the surrounding annular grounding part.

An intermediate container used in the molding method according to claim 1 or 2,
Provide a raised bottom at the bottom,
At least the container protrudes outwardly of, and an intermediate container for heat-resistant container molding, characterized in that it comprises a plurality of projections extending radially from the central portion of the raised portion to the raised portion.

In a heat-resistant container formed by heat-shrinking an intermediate container formed by primary blow molding of an injection-molded or extruded preform, and then subjected to secondary blow molding,
Provide a raised bottom at the bottom,
The raised bottom portion includes a plurality of physical heat-resistant reinforcing portions in which a region extending radially from the center portion to the surrounding annular grounding portion is extended more than a region of the other raised bottom portion, and the radial shape extends from the center of the raised bottom portion. The heat-resistant container characterized by not including the rib extended in.

In claim 4,
The raised bottom portion is provided with a plurality of annular mechanical reinforcing portions which are concentrically circled and gradually recessed inward of the container.

An intermediate container molding die used in the molding method according to claim 1 or 2,
A plurality of split mold parts having a container body shape of the intermediate container;
A raised bottom mold having a raised bottom shape,
The intermediate container molding die, wherein the raised bottom mold has a recess extending radially from at least a center portion of the raised bottom mold in a direction of a mating surface of the raised bottom mold and the plurality of split mold parts.