JP3775648B2

JP3775648B2 - Vibrator holding device and wireless device equipped with the same

Info

Publication number: JP3775648B2
Application number: JP2000397864A
Authority: JP
Inventors: 則喜佐藤; 一弘小西
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2017-08-28
Also published as: JP2001232292A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the inconvenience for workablility for lead wires heretofore available by designing a power feed means connected with the vibrator for various kinds of radio equipment such as cellular phones having the vibrators as noiseless information means and a vibrator holding device for holding the vibrators. SOLUTION: The vibrator holding device is provided with a vibration generating means having a motor body 1 and an eccentric weighting machine 6 rotatably supported by the motor body 1, rigid conductive metal plate terminals 2 and 3 with one ends connected with the motor winding side and the other sides protruded outside from the vibration generating body for the purpose of feeding current to the motor body 1 and an elastic holding member 25 having an opening 28 storing the vibration generating means in the inner face and running between the inner face and the outer face, and the conductive metal plate terminals 2 and 3 in the state of storing the vibration generating means on the inner face of the elastic holding member 25 are faced to the side of the opening 28.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話機やポケットベルなどに用いられ、携帯電話機やポケットベルなどへの着信をユーザーに振動により無音報知する振動機を保持する振動機保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話機に用いた振動機保持装置では、携帯電話機の筐体内部にフレキシブルプリント基板を設け、このフレキシブルプリント基板上に板金製ブラケットを介して振動用モータを装着し、その振動用モータのリード線をフレキシブルプリント基板に接続している。
【０００３】
この振動機保持装置の場合、フレキシブルプリント基板を用いていることにより、装置の小型化および軽量化を図ることができる一方で、振動用モータの振動によって、フレキシブルプリント基板が振動してしまうため、その対策として、フレキシブルプリン基板の裏面にガラス入りエポキシ樹脂からなる補強板（裏打材）を接着し、さらに補強板を携帯電話機筐体に両面テープで張り付けるようにしていた。
【０００４】
また、他の従来の振動機保持装置として、個別呼出用受信機に用いられている起振モータの保持機構が特開平８−５１２８６号公報に開示されている。以下、図６、図７を用いてその概要を説明する。図６において、７２は振動用のモータであり、７４はその保持具である。ここでモータ７２は全体が円筒形のモータケースを備え、その一端からリード線７０、７１が取り出されている。保持具７４はゴムなどの素材からなり、モータ７２に対して外周を弾性保持する保持部７５が形成されている。この保持部７５には軸方向に向けてスリット７３が設けられており、この保持具７４内にモータ７２が圧入により収容されて、弾性保持される。この保持具７４にはまた、係止部７６が設けられ、これがプリント基板７７の係止孔７８に圧入により係合されるようになっている。図７に示すように、プリント基板７７がケース７９、８０に設けられたプリント基板保持用リブ８１、８２、８３、８４により保持され、位置決めされると、モータ７２を保持した保持具７４が上下面８５、８６をケース７９、８０の内面８７、８８に挟持されて固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の振動機保持装置では次のような課題を有している。第１に、前者の従来例のように、装置の小型化、軽量化を図るためにフレキシブルプリント基板を用い、フレキシブルプリント基板に板金製ブラケットを装着し、これにモータを保持した場合、モータの振動とともにフレキシブルプリント基板が振動するのを防止するため、フレキシブルプリント基板に両面テープを設けて他の部品に接着しなければならなかった。両面テープの粘着層表面にはごみ、埃が付着して粘着力が低下するのを防止するための剥離紙が設けられているため、装置の組み立てに際して、フレキシブルプリント基板に板金製ブラケットを取り付けて、この板金製ブラケットにモータを装着させる外、両面テープの片面の剥離紙を剥離してフレキシブルプリント基板に張り付け、さらに裏面の剥離紙を剥離し、別の部品に粘着させて両者を結合する必要があり、この剥離紙を剥離する作業の自動化が困難で、ロボットによる組み立てを阻害していた。
【０００６】
第２に、後者の従来例の場合、モータが回転したときに振動が発生するが、この種のモータはモータの回転軸に対してラジアル方向に力が作用することにより振動が発生する。しかし、モータ保持具の上下面しかケースによって挟持していないため、ラジアル方向で、かつ前記上下面に垂直な第２ラジアル方向に力が作用しても、その力を受ける面、すなわち保持具とケースとの当接面がなく、第２ラジアル方向に力が作用しても振動が伝達されない。その結果、筐体は一方向にしか振動せず、使用者に振動によって着信を報知するには振動量が非常に小さかった。このため、従来では振動量を大きくするために、モータを高速回転させたり、重心位置を遠くするために分銅を大型化させていた。また、保持具にモータを挿入しやすいようにスリットを設けているため、前述の第２ラジアル方向に力が作用したときに保持具のスリットを広げる方向に力が作用して、モータが保持具の中で微動し、時には抜けてしまうことがあった。
【０００７】
第３に、この種の個別呼出用受信機は、多くの場合、携帯用として用いられ、使用者が誤って落としてしまうことが少なくなく、時には内蔵部品が故障することがあった。このような場合部品交換のため、プリント基板から保持具を取り外す必要がある。しかしながら、保持具は、保持具の係止部をプリント基板の係止孔に圧入により係合させているので、取り外しに際して保持具に亀裂が生じないように注意深く作業する必要があるなど、作業者に負担を与え、作業時間を長期化させていた。
【０００８】
第４に、従来、モータの端子としてリード線を用いているが、リード線はその形態が不定形状であるため、ロボットで把持するのが極めて困難なため、作業者がリード線を手で持ち、リード線の端部をプリント基板にハンダ付けにより接続しなければならない。したがってリード線を手で把持するために、リード線に適当な長さが必要になる。しかしながら、上下に２分割されたケースにおいて、２つのケースを嵌合させようとしたときに、リード線が長すぎると各々のケース間に挟まれてしまうため、その防止上、例えばケースにリード線を固定する手段を新たに設けなければならなかった。
【０００９】
第５に、電磁波を送受信する個別呼出用受信機や携帯電話などの各種無線機器において起振モータにコアレスモータやコアードモータを用いた場合、コイルや刷子などの導電部と、モータ回転軸や回転軸を支承する軸受などを収容する金属製の円筒型モータケースとが電気的に接続されていないため、モータケースが電磁波を吸収し、このモータケースが電磁波を受信するとモータケースの電位が変化し、その漏洩電流がリード線に伝わって、リード線の電位を変化させる。これがさらに、例えばプリント基板に実装されたＶＣＯに伝わると周波数変調精度を低下させ、安定した送受信ができなくなるなど、多数の問題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、振動発生手段を保持部材内に確実に保持し、発生する振動を効果的にユーザに知らせることができ、しかも、振動発生手段のケースを効率よくアースできる振動機保持装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の振動機保持装置においては、モータ本体の偏芯分銅を接続する側の接続面が露出して前記第２保持部材内面に内接することにより、前記第２保持部材を介してアースされるようにしている。
【００１６】
以上により、振動発生手段を保持部材でもって容易にかつ確実に保持することができ、またリード線などを用いることなく振動発生手段のケースを直接保持してアースすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の振動機保持装置の発明は、金属製のモータケースを有するモータ本体と該モータ本体に回転自在に支承された偏芯分銅とを有する振動発生手段と、前記モータ本体を内面へ収容保持する第１弾性保持部材と、前記第１弾性保持部材を長手方向及び幅方向に押圧するよう収納保持する導電性の第２保持部材とを備え、前記モータ本体の偏芯分銅を接続する側の接続面が露出して前記第２保持部材内面に内接することにより、前記第２保持部材を介してアースされることを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の振動機保持装置において、前記第１弾性保持部材が前記モータケースよりスラスト方向において短く形成され、前記モータケースの前記モータ本体の偏芯分銅を接続する側の接続面が露出していることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の振動機保持装置において、前記第１弾性保持部材が有底筒状に形成され、前記モータケースの一端面が露出して前記第２保持部材と直接スラスト方向に当接していることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の振動機保持装置において、前記第２保持部材が各種電気回路をシールドするシールドケースに一体に形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の無線機器の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の振動機保持装置を備えたことを特徴とする。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態の構成を示している。なお、ここでは振動機保持装置を備えた携帯無線機器として例示している。図１において、１はモータであり、ここでは円筒型の直流コアレスモータを用いている。特に図示していないが、その構成上、回転軸、回転軸を支承する軸受、回転軸と一体に設けられたカップ状コイルや整流子、カップ状コイルの内側に設けられた永久磁石、整流子に電流を供給する一対の刷子（ブラシ）などからなり、これらが金属製のモータケースに収容されている。
【００２２】
このモータ１において、刷子にはモータケースの外側から挿入されてスポット溶接により一体に結合された金属製端子（板金端子）２、３が設けられている。二つの金属製端子２、３はそれぞれ段付部４、５を有し、先端間のピッチＰに対して根元間のピッチＱが狭小に設定されている。なお、反対に先端間のピッチＰに対して根元間のピッチＱを広く、大きく設定しても構わない。また、両ピッチＰとＱを同じにしてもよく、この場合は先端と根元の間に板厚方向または板幅方向に凸部を設けるなどして、部分的に端子の断面形状を異ならせておく。
【００２３】
モータ１の回転軸の一端に半円筒型の分銅６がかしめにより固着されている。この分銅６には比重１２ｇ／ｃｃ以上の銅−タングステン合金製またはタングステン合金製の分銅が用いられている。
【００２４】
図１において、１０はフレキシブルプリント基板であり、ポリイミドベースフィルムの両側に銅箔または銅めっきによって導体回路部が形成され、その表面にポリイミドまたはポリエステル等の材料からなる絶縁被膜カバーが形成されて、導体回路部が保護されている。このフレキシブルプリント基板１０は、モータ結合片部１１と、舌片部１２と、実装部１３とからなる。ここで、モータ結合片部１１は実装部１３に比べて幅狭で、かつ薄肉に形成されている。具体的には、モータ結合片部１１またはその屈曲部の構成をベースフィルムの片面にのみ導体回路部、絶縁被膜カバーを形成し、反対面には導体回路部を形成しないことによりフレキシブルプリント基板の厚みを薄くし、併せて幅狭にしたことにより、他の部分に比べて軟らかく、屈曲しやすくして、屈曲角度を変化しやすくしてある。また、その先端側に金属製端子２、３の断面よりも大きな貫通孔１４、１５（ピッチＲ）が設けられ、これら貫通穴１４、１５の周囲にはフレキシブルプリント基板１０の片面のみ導体回路部が露出してランド１６、１７が形成されている。ここで金属製端子２、３の先端間ピッチＰと貫通孔１４、１５のピッチＲを等しくし、金属製端子２、３の根元間ピッチＱと異ならせることにより、貫通孔１４、１５に金属製端子２、３を挿入した時に先端間ピッチＰ部までしか挿入できないようになっている。
【００２５】
フレキシブルプリント基板１０の舌片部１２は第１屈曲部２０により上方に向けて立ち上げられ、その先端側に露出導体部１８が形成されている。また、第１屈曲部２０の近傍には後述するシールドケース４０に設けられた突起４１と係合する係合孔２１が設けられている。
【００２６】
なお、これら両者の表面には防錆処理として半田めっき、または錫めっきが施されている。
【００２７】
フレキシブルプリント基板１０の実装部１３表面には、電気回路を構成する複数の抵抗やダイオード１９などが実装されている。
【００２８】
図１および図３において、２５はモータクッションであり、シリコンゴムやウレタンゴムなどの弾性体からなり、モータ１の外径とほぼ同等な内面２６を有し、上面２７には内面２６と上面２７との間で分割されたスリット（間隙）２８が形成され、モータ１をモータクッション２５のスリット２８を広げ、通過させてモータクッション２５の中に収容できるようになっている。また、上面２７にはスリット２８の両側にそれぞれ、突出部２９、３０が立設されている。これらの突出部２９、３０の形状はそれぞれ、上面２７から上方に向けて設けられた縦設部３１、３２と、その先端に対し略直角に、互いに離間する方向に向けて設けられた横設部３３、３４とを備え、モータクッション２５と一体に形成されている。なお、スリット２８の目的はモータクッション２５内にモータ１を挿入しやすくするために設けたものであり、上面２７において部分的なスリットであっても構わない。
【００２９】
３５はプリント基板であり、この基板上には文字、記号が印刷されたキーシート３６ａ、音声を出力するレシーバ３６ｂ、文字、記号や数字を表示する液晶表示器３６ｃ等が載置され、さらに前述のフレキシブルプリント基板１０の露出導体部１８を挿入して電気的接続をするためのコネクタ３９がはんだ接合されている。また裏面には、電圧で発信周波数を制御する発信器（以下、ＶＣＯという。）が実装され、ローノイズアンプやファーストミキサなどからなる受信回路部３７が形成され、周波数を安定制御する温度補償型水晶発信器（以下、ＴＣＸＯという。）などが表面実装されて無線回路部３８が形成されている。このプリント基板３５の裏面にはまた、外部からの電磁波の侵入を防止する、樹脂製のシールドケース４０が装着されている。このシールドケース４０には無電解銅めっきが施されることにより電磁波の通過が阻止され、さらにその表面には無電解ニッケルめっきが施されて無電解銅めっきの防錆処理がなされている。またシールドケース４０の側面には前述したフレキシブルプリント基板１０の舌片部１２に設けられた係合孔２１に係合可能な突起４１が立設されている。これら係合孔２１と突起４１の構造を図２に示している。
【００３０】
係合孔２１は、図２（ａ）に示すように、直径ａとｂ（ａ＜ｂ）の円弧の一部と、円の中心を通る２つの直線とに囲まれた形状に切り欠かれて、直径ｂの円周から直径ａの円周まで突片部２２、２３が突出されている。これに対して突起４１は、図２（ｂ）に示すように、先端径ｃが根元の径ｄに対して大きく形成されている。
【００３１】
５０は樹脂製のケースであり、５１は樹脂製のカバーであり、モータ１、フレキシブルプリント基板１０、モータクッション２５、プリント基板３５を収容する筐体を構成する。ケース５０にはモータクッション２５が収容されて保持される矩形枠５２が立設され、またフレキシブルプリント基板１０を保持する複数の係止爪５３、その高さを規制するリブ５４がそれぞれ形成されている。矩形枠５２とモータクッション２５の寸法関係は、モータ１を包容したモータクッション２５を矩形枠５２内に圧入して保持するため、矩形枠５２の幅方向の寸法に対してモータクッションの幅方向の寸法が大きく設定されている。同様にして、長手方向（モータ回転軸のスラスト方向）も適当な圧縮量を設けた方が好ましい。高さ方向については矩形枠５２よりモータクッション２５の方が高く設定されている。
【００３２】
一方、カバー５１にはキーシート３６ａの突起が挿入されるキーシート３６ａの突起と同数の穴５５、レシーバ３６ｂより発生する音声を外部に導く音孔５６、液晶表示器３６ｃの大きさと同等な開口５７などが設けられている。開口５７は透明窓５８によって蓋がなされている。またさらに、カバー５１の内面には、矩形枠５２内に収容されるモータクッション２５をその上面に形成されたスリット２８と交差するように押圧する押圧部５９が設けられている。押圧部５９はその先端の両端が中央よりも突出する山形の傾斜状に形成されて、モータクッション２５に対する押圧に際してスリット２８の拡開を防止する構造を有している。
【００３３】
なお、押圧部５９先端の傾斜形状に代えて、モータクッション２５の高さと矩形枠５２の高さとを同等に、または矩形枠５２を少し高くすることによりスリット２８の拡開を防止するようにしてもよい。
【００３４】
次に、上記第１の実施の形態において各部の組み立てについて図３を用いて説明する。図３において、まず、フレキシブルプリント基板１０の貫通孔１４、１５にモータ１の金属製端子２、３を各々挿入する。金属製端子２、３に段付部４、５を有しているので、フレキシブルプリント基板１０は金属製端子２、３間のピッチＰの部分までしか挿入されないようになっている。これにより、フレキシブルプリント基板１０はモータ１に対して常に同じ位置、同じ高さに規制される。このフレキシブルプリント基板１０の金属製端子２、３突出面側で、はんだ付けにより両者が結合される。このとき、貫通孔１４、１５と金属製端子２、３とはスキマばめの関係にあり、スキマよりはんだが侵入、通過してモータ１と接合すると、モータ１がショートし、電力を供給しても正常に回転しなくなるおそれがあるが、ここではフレキシブルプリント基板１０がモータ１に対して一定の高さが確保されているので、はんだがスキマを通過してもモータ１に付着することがない。
【００３５】
次いで、フレキシブルプリント基板１０を上方向よりケース５０に組み付ける。モータ１を内包したモータクッション２５を下面（スリット形成面２７と対向する面）側からケース５０の矩形枠５２内に圧入し、併せてフレキシブルプリント基板１０の実装部１３をリブ５４の上に載置するとともに、複数の係止爪５３により係止する。モータクッション２５を矩形枠５２内に圧入するとき、モータクッション２５の幅、長手方向の寸法が矩形枠５２より大きいため、モータクッション２５の右、左側面がそれぞれ圧縮されて保持され、その時の圧縮量がそれぞれｅ、ｆである。ここで、モータクッション２５を上面２７側から矩形枠５２内に収容させようとすると、モータクッション２５の側面と矩形枠５２とが擦れ、その摩擦によりスリット２８が拡開され、モータクッション２５よりモータ１が抜け出すなど、正常に収容できないので、スリット２８の形成面と対向する下面側から圧入する。また、フレキシブルプリント基板１０を複数の係止爪５３により係止したときに、複数の係止爪５３とモータ１との間においてフレキシブルプリント基板１０のモータ結合片部１１に十分なたわみまたは第２屈曲部６０、第３屈曲部６１を形成できるように、フレキシブルプリント基板１０のモータ結合片部１１の長さを十分に長くしておく。
【００３６】
次いで、シールドケース４０をフレキシブルプリント基板１０上に組み付ける。舌片部１２を第１屈曲部２０により略直角に屈曲させて、その係合孔２１に突起４１を貫挿する。このとき、図２に示すように、係合孔２１の２つの円弧の直径ａ、ｂと突起４１の先端径ｃ、根元径ｄの関係ｂ＞ｃ＞ａ≒ｄのように設定することにより、突片部２２、２３が撓み、突起４１の先端部の通過により各々の突片部２２、２３が復元する。屈曲されている舌片部１２がその復元力により屈曲する以前の状態に戻ろうとするが、突片部２２、２３先端が直径ｃより小さいため、その復元力では抜去（屈曲させる以前の状態）し得ない。このようにして係合孔２１に突起４１が貫挿されると、フレキシブルプリント基板１０の導体露出部１８を形成された舌片部１２が実装部１３に対して直立した状態に静止される。なお、抜去するために再度突片部２２、２３を撓ませないと抜けないが、これを撓ませるのに人力で十分である。
【００３７】
次いで、ＶＣＯを実装された受信回路３７や、ＴＣＸＯを実装された無線回路部３８がシールドケース４０に覆われるように、プリント基板３５をシールドケース４０の上方に組み付けるとともに、フレキシブルプリント基板１０の舌片部１２を屈曲させ、その先端の露出導体部１８をコネクタ３９に差し込むことにより、フレキシブルプリント基板１０とコネクタ３９とを電気的に接続する。
【００３８】
次いで、カバー５１をその上方から装着する。このとき、カバー５１の押圧部５９がモータクッション２５の上面２７をスリット２８と交差した状態で押圧し、モータクッション２５を所定量だけ押し潰す。その押し潰し量はｇ、ｈである。これによりモータ１を包容したモータクッション２５がモータ回転軸のラジアル方向への移動を規制される。なお、ここで、モータクッション２５のスリット２８と交差させないで押圧すると、言い換えれば押圧部５９をスリット２８と平行にして押圧した場合、押圧部５９がモータクッション２５の上面２７をスリット２８を開く方向に変形するため、所定の圧縮量を確保できない。したがってスリット２８と交差するように押圧部５９を設けているので、スリット２８を開く方向の変形が小さくなる。さらにこの実施の形態では、押圧部５９の先端形状により押圧による力の向きがモータ１の中心方向に働いてスリット２８を開く方向の変形を確実に防止し、所定の圧縮量を確保する。
【００３９】
このようにして筐体６５の組み立てを完成する。
【００４０】
次に、モータ１に電力が供給されたときの動作について図３、図４を用いて説明する。図３において、モータ１の一方の金属製端子２を正極、他方の金属製端子３を負極としたとき、両端子２、３への電圧の印加により、分銅６が矢印Ｊ方向に回転するものとする。このとき、分銅の質量をｍ、回転軸中心より分銅重心までの距離をｒ、回転数（周波数）をｆとしたとき、発生する遠心力Ｆ１は次の式（１）で表される。
Ｆ１＝ｍｒ（２πｆ）² ・・・（１）
筐体６５の幅方向をＸ、厚み方向をＹ、長手方向をＺとしたとき、モータ回転軸のラジアル方向、すなわちＸ方向とＹ方向に力が生じ、位相が（π／２）だけ異なるだけで力の大きさは全く同じである。この力がモータ１からモータクッション２５に伝達し、筐体６５全体に力が作用して振動し、使用者に無音で報知する。
【００４１】
このとき発生する力が同じでもモータ１が力の作用した方向に変動すると筐体６５に伝達する力は弱くなる。モータクッション２５でモータ１を包容しているため、モータ１から遠心力が発生すると力が作用する方向で僅かながらモータクッション２５がさらに圧縮し、圧縮分だけモータ１が微動したことになるが、モータクッション２５の初期の厚みに対して約８０％になるように４側面、すなわちラジアル方向の面をすべて押し潰した状態で矩形枠５２内に収容、保持してあるので、上記変動を極めて小さくして、力の伝達ロスを低減する。
【００４２】
また、モータ結合片部１１はどこにも係止されていないので、モータ１の微動に連動して、金属製端子結合部のはんだに力が作用するのを防止している。これにより、はんだの破壊が防止される。
【００４３】
また、フレキシブルプリント基板１０において、モータ結合片部１１と、実装部１３など振動により不具合が生じる部位との間に屈曲部６０、６１を設けていることにより、モータ１が振動しても屈曲部６０、６１がさらに屈曲して、係止されている部位が振動しないようにし、部品の破損、フレキシブルプリント基板１０と他の部品との干渉を防止して異音（不整音）の発生を防止している。したがって、従来のように、モータの微動により、モータ結合片部からフレキシブルプリント基板全体に振動が伝達し、その振動により、実装された抵抗やダイオードを破損させたり、フレキシブルプリント基板と係止爪やケース、あるいはシールドケースなど他の部品との干渉を防いで、異音（不整音）の発生を防止している。
【００４４】
ここで、図４を用いて上記原理について詳しく説明する。図４において、モータ１の中心Ｏが初期の位置とＸ、Ｙ方向にそれぞれΔＸ、ΔＹだけ変位し、変位後のモータ中心位置をＯ’とする。このとき実装部１３は係止爪５３により微動が抑制されているので、モータ結合片部１１だけが連動し、同じくＸ、Ｙ方向にそれぞれΔＸ、ΔＹ変位する。したがって初期に対してフレキシブルプリント基板１０の実装部１３またはその係止された部分と、モータ結合片部１１との間の距離がΔＸだけ短くなり、モータ結合片部１１のモータ結合部の高さがΔＹだけ高くなる。変位後のモータ１’とフレキシブルプリント基板１０のモータ結合片部１１’を図４中、二点鎖線で示している。この変位によりフレキシブルプリント基板１０の全長は変化せず、第２屈曲部６０の屈曲角度θはθ’に変化し、また第３屈曲部６１の屈曲角度φはφ’に変化することによって、係止された実装部１３に影響しない、つまり実装部１３が変位しないようになっている。すなわち、変位が零であり、加速度が生じないので、実装部１３など係止されている部位は振動せず、振幅しない。
【００４５】
また、この実施の形態では、上記二つの屈曲部６０、６１をモータ１の微動に連動して容易に変形させるために、モータ結合片部１１または屈曲部６０、６１のみ、その形態を異ならせて他の部位に比べて軟化させている。すなわち、モータ結合片部１１またはその屈曲部６０、６１の構成上、ベースフィルムの片面にのみ導体回路部、絶縁被膜カバーを形成し、反対面には導体回路部を形成しないことによりフレキシブルプリント基板の厚みを薄くし、併せて幅狭に形成したことにより他の部分に比べ軟らかく、屈曲しやすくし、屈曲角度を変化しやすくしてある。
【００４６】
このように、振動伝達防止手段として、第１にモータ結合片部１１と係止部との間に屈曲部６０、６１を形成し、第２にモータ結合片部１１を他の部位に比べて薄肉に形成し、第３にモータ結合片部１１を他の部位に比べて幅狭に形成している。これらの形態を、発生する振動の大小により選択的に組み合わせて、または単独で用いることもできる。
【００４７】
なお、上記実施の形態では、モータ端子として板厚０．２ｍｍの洋白板を用いているが、ピアノ線などの線材を用いてもよく、同様な効果を得ることができる。また、フレキシブルプリント基板に対してモータをリフローさせて接続させた場合、クリームはんだの強度は一般に弱く、振動発生器をはんだで接続した場合は、はんだに応力が発生してはんだクラックが発生し、接続状態が不安定になる場合があったが、上記実施の形態のように振動発生器の振動と共にその接続部が連動して振動することにより、はんだクラックの発生を未然に防止し、しかも屈曲部を設けてあるので他の部分、例えば実装部や舌片部への振動伝達を防止しているので、リフローによる接続であっても構わない。
【００４８】
また、上記実施の形態では、フレキシブルプリント基板の実装部または係止されている部分と、モータ結合片部との間に余長を設けて屈曲部を形成しているが、実装部または係止爪などによって係止されている部分と、モータ結合片部との相対高さ位置を変えることによって屈曲部を形成してもよい。
【００４９】
また、フレキシブルプリント基板の実装部または係止爪などによって係止されている部分と、モータ結合片部との間に屈曲部が形成できない場合、すなわち両者の間にフレキシブルプリント基板が張架されているときには、両者の裏面にガラスエポキシ板、または紙フェノール板、ガラスマット板、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルイミドなどの材料からなる裏打ち材により補強して異なる部品の上に載置、または異なる手段により係止して、かつ両者の間で裏打ち材を分割すれば振動の伝達を防止できる。
【００５０】
また、振動発生手段として直流コアレスモータに限らず、積層鉄芯にコイルを巻回してあるコアードモータなど分銅が装着され、回転することによって遠心力が発生して起振させることができる動力発生手段（電動機）であればよく、または分銅が往復動して慣性力が発生して起振するソレノイドを用いても構わない。
【００５１】
次に、市場において、例えば使用者が誤って筐体６５を落下させた場合について説明する。筐体６５の落下により、モータ回転軸には発生加速度と分銅の質量の積で表される力が作用し、時には回転軸が折れてモータを交換する必要が生じる。このときの手順として、カバー５１、プリント基板３５を取り外した後、フレキシブルプリント基板１０の舌片部１２とコネクタ３９の接続を解除し、矩形枠５２から突出したモータクッション２５の突出部２９、３０を把持して、モータクッション２５を引き抜く。ここでは縦設部３１、３２の他に横設部３３、３４を設けていることによりこれが引き抜き時のすべり止めになって、把持性がよく、モータクッション２５を容易に引き出すことができる。したがって、モータ１を容易に交換できる。
【００５２】
（実施の形態２）
次に、図５を用いて本発明の第２の実施の形態の構成について説明する。図５において、１００はモータであり、その構成上、回転軸１０２と、回転軸１０２を支承する焼結軸受１０３、焼結軸受１０３の外周に装着されたマグネット１０４、回転軸１０２の一端に非導電接着剤により接着された複数の整流子１０５、１０６、整流子１０５、１０６と接続され、回転軸１０２と一体にしてマグネット１０４の外側に隙間をあけて設けられたカップ状コイル１０７などを備え、これらが金属製の円筒型モータケース１０１内に収容されている。ここでは、円筒型モータケース１０１の底面が樹脂製ブラケット１０８によって形成されている。したがって、モータケース１０１と樹脂製ブラケット１０８とで形成した空洞内に回転軸１０２およびカップ状コイル１０７を回転自在に構成している。この樹脂製ブラケット１０８には整流子１０５、１０６に電流を供給する一対の刷子１１０、１１１が設けられ、その端部には金属製端子１１２、１１３がスポット溶接により固着されている。これらの金属製端子１１２、１１３は後述するプリント基板と接続されたフレキシブルプリント基板１１６に、はんだ１１７、１１８によって接続され、その形態は実施の形態１で詳述した構成と同じである。なお、回転軸１０２の他端には偏心分銅１１４が、モータケース１０１の天面１１５との間に間隙を設けて、かしめにより装着されている。
【００５３】
したがって、モータ１００は金属製端子１１２、１１３への電圧の印加により、一方の金属製端子１１２（または１１３）から、一方の刷子１１０（または１１１）、一方の整流子１０５（または１０６）、カップ状コイル１０７、さらに他方の整流子１０６（または１０５）、他方の刷子１１１（または１１０）、他方の金属製端子１１３（または１１２）へ順次電流が流れ、マグネット１０４の磁界中に配設されたカップ状コイル１０７にフレミングの左手の法則にしたがって力が作用し、一方向に回転する。ここで、回転軸１０２、焼結軸受１０３、モータケース１０１には電流が流れない。すなわち前述の電流が流れる各部品とは電気的に接続されていない。
【００５４】
１２５はモータクッションであり、円筒型モータケース１０１の外径と同等な内面１２６を有し、モータ１００の長さＬ１に対してモータクッション１２５の内面１２６の長さをわずかだけ短く設定しており、モータケース１０１の円筒周面１２７の一部と、底面１０９を包容するようになっている。このモータ１００を内包されたモータクッション１２５は矩形枠１３０内に保持される。
【００５５】
ここで、矩形枠１３０は、実施の形態１と同様にして、シールドケース１３１に一体に設けられている。このシールドケース１３１には表面に無電解銅めっき、さらにその表面に無電解ニッケルめっきが０．３［μｍ］以上施され、その表面抵抗値は０．３［Ω］以下になっている。なお、めっきの代わりに導電塗装やアルミ蒸着を行ってもよく、導電塗装の材料としては銀または銀をコーティングした銅系の塗料が好ましい。シールドケース１３１と、ＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３などを実装するプリント基板１３４に形成された接地パターンとの間に、りん青銅やベリリウム銅、洋白、ばね用ステンレスなどの導電材料からなる接地用板ばね１３５が配置されて、両者が電気的に接続（導通）され、また、接地用板ばね１３５の圧縮によりシールドケース１３１とプリント基板１３４の両者が共に押圧付勢されている。なお、この接地用板ばねは線材に代えることができる。このようにしてシールドケース１３１はプリント基板１３４のＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３などの無線回路部を形成する部品を覆うように配設され、電磁波の侵入、放射による周波数の変化を防止している。すなわち、ＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３などの電子部品が異なる高周波信号を作成し、各々の信号が周囲に向かって放射されて周辺の信号線（プリント基板上に形成された信号パターンまたはホットパターン）に乗ったり、互いに信号を乱すなどして、各種電子機器に誤動作を誘発したり、周波数の変化によって無線性能を低下させるのを、シールドケース１３１の表面に付与されためっきや導電塗料、アルミ蒸着などの膜により電磁波を反射したり吸収したりして、熱や電流エネルギーに変換して減衰することにより、このシールドケース１３１によってＶＣＯ１３２やＴＣＸＯ１３３を外部と電磁気的に遮蔽して、これらの電子部品の発生する電磁波ノイズが他の部品、機器に向けて放射しないように、あるいは外来する電磁波の影響を受けないようにしている。
【００５６】
１４２はケース１４０に設けられて、モータクッション１２５の上面１４１を押圧する押圧部１４２である。モータクッション１２５と、矩形枠１３０、押圧部１４２の寸法関係から、実施の形態１と同様に、モータ回転軸１０２のラジアル方向の面が所定量だけ押し潰されるようになっている。またモータ回転軸１０２のスラスト方向の寸法関係は、モータ１００をモータクッション１２５の中に収容した状態においてモータ１００が僅かながら突出されて、そのときの全長Ｌ３は矩形枠１３０の長手方向の長さ（矩形枠１３０を形成する第１側壁１４３と、この第１の側壁１４３と対面する第２側壁１４４の間の長さ）Ｌ２より大きくなっている。
【００５７】
次に、上記第２の実施の形態の動作について説明する。モータクッション１２５の中にモータ１００を収容し、さらに矩形枠１３０の第１側壁１４３をモータケース１０１の天面１４６と偏心分銅１１４との間に位置させてモータクッション１２５を矩形枠１３０内に圧入すると、偏心分銅１１４を矩形枠１３０の外に配置した状態でモータクッション１２５の幅方向および長手方向が押し潰される。その長手方向の押し潰し量はＬ３−Ｌ２である。この押し潰し量Ｌ３−Ｌ２により、モータ１００にモータクッション１２５の反発力が作用して、モータ１００が第１側壁１４３側に付勢される。したがってモータケース１０１は天面１４６が第１側壁１４３に所定の圧力で当接され、第１側壁１４３に施されためっき或いは導電塗料により、電気的に接続され、接地される。ここで、モータケース１０１の天面１４６と第１側壁１４３との当接方向は、モータ１００の振動を発生するラジアル方向に対してスラスト方向であり、このスラスト方向には振動がほとんど生じないから、常に安定して当接され、接地される。なお、このように必ずしもスラスト方向で当接させる必要はなく、ラジアル方向での当接であってもよく、この場合は振動発生時にモータケース１０１とシールドケース１３１との間で異音が生じない程度に固定しておけばよい。
【００５８】
このように、金属製のモータケース１０１を常にシールドケース１３１、接地用板ばね１３５を介してプリント基板１３４の接地パターンに接続しているので、モータケース１０１に帯電または電位の変化を生じさせることがない。
【００５９】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、第１に、振動モータが接続されたフレキシブルプリント基板に、振動伝達防止手段として、振動モータの接続部位とその他の部位との間に屈曲部を設けたり、振動モータの接続部位をその他の部位に対して薄肉化、幅狭化しているので、モータの振動とともにフレキシブルプリント基板のモータ接続部近傍が振動してもその他の部位の振動を防止することができ、併せてフレキシブルプリント基板上に実装された部品の破損を防止するとともに、フレキシブルプリント基板とその近接する部品との間で干渉を防いで異音の発生を防止することができる。これにより実装部品の耐振動特性などのスペックを厳しくする必要がなく、また他の部品の振動防止のための部品を新たに設ける必要をなくして、コストの増大を抑えることができる。なお、抵抗などの実装部品のスペックを厳しくさせないですむから、この点ではむしろ低コストを実現することができる。
【００６０】
第２に、モータを包容するモータクッションに形成したスリットに対して交差する突起によりモータクッションを押圧しているので、モータクッションに従来のモータの挿入作業方法を変えることなしに、スリットの開きを防止して、常に安定した圧縮量を得ることができ、モータから発生する振動を十分に筐体に伝達することができる。従来は振動量を大きくするために、分銅の質量を大きくしたり、分銅の重心までの距離を大きくしたりしたため、分銅を大型化し、またモータを高速回転させて大きな振動量を確保しようとしていたため、結果的に筐体の質量を重くし、かつ大型化して、消費電力を増大させていたのに対し、従来に比べ振動の伝達量を増大して、筐体の小型化、軽量化、低消費電力化を実現し、コストダウンを図ることができる。
【００６１】
第３に、モータクッションにモータクッションを収容する矩形枠から突出する突出部を設けているので、その突起を把持し、引っ張ることにより、モータクッションを矩形枠から容易に引き抜くことができ、その抜き取りに要する時間を短縮し、モータクッションに亀裂を発生する虞をなくすなど、そのメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００６２】
第４に、フレキシブルプリント基板に係合孔を設ける一方、フレキシブルプリント基板を取り付ける部品に突起を設け、両者の係合によりフレキシブルプリント基板を規制するので、従来がリード線を備え、またフレキシブルプリント基板を固定するのに両面テープを用いていたため、両面テープの粘着層の表面に設けられた剥離紙を自動器で剥離するのが困難で、その組み立て工数を長くし、製品のコストを増大させていたのに対し、両面テープを用いることなしにフレキシブルプリント基板を簡単な構造で規制でき、ケースとカバーとの組み付けに際して両者の間に挟み込むなどの不具合を排除することができる。
【００６３】
第５に、モータの金属部品からなる導電部材には、端子に電圧を印加すると電流が流れる部品と、流れない部品とがあり、ここで、電流が流れない部品は電磁波を吸収するとそれらは電位が変化しようとするが、プリント基板の接地パターンに接続されているので電位が変化しない。したがって高周波結合によって端子に印加される電圧を変化させることがないので、ＶＣＯの変調精度に影響することなく、常に精度のよい送受信を行うことができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の振動機保持装置によれば、振動発生手段が保持部材で保持された状態で、振動発生手段のケースが直接保持部材を介してアースされることになり、別にアース用のリード線を必要とせず、リード線を用いた場合の各種不都合を解消することができ、作業性よく振動発生手段のケースをアースすることができる。
また、本発明の振動機保持装置によれば、振動発生手段を第１弾性保持部材で弾性的に包囲保持し、この状態で第２保持部材に収容保持するようにしているため、振動発生手段は、これらの保持部材でもって、容易にかつ確実に、安定した状態に保持されることになり、発生した振動も確実にユーザに伝達されることになる。特に、振動発生手段のケースに露出部を形成し、この露出部に第２保持部材を直接当接させた場合には、この露出部を介して振動発生手段からの振動が第２保持部材、更には、機器の筐体に伝達されることになり、ユーザにより効率的に振動発生手段の振動が伝達されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における振動機保持装置を備えた携帯無線電話機の分解斜視図
【図２】同携帯無線電話機においてフレキシブルプリント基板に備えた係合孔とシールドケースに設けた突起の斜視図。
【図３】図１の携帯無線電話機を組み立てた状態における振動機保持装置の断面図。
【図４】同振動機保持装置に備えた振動伝達防止手段の動作を示す部分断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態における振動機保持装置を備えた携帯無線電話機の要部断面図。
【図６】従来の個別呼出用受信機に用いた起振モータの保持機構を示す部分分解斜視図。
【図７】図６の起振モータの保持機構を組み立てた状態の部分断面図。
【符号の説明】
１モータ（振動発生手段）
２、３金属製端子（板金端子）
４、５段付部（フレキシブルプリント基板の高さ規制手段）
６分銅
１０フレキシブルプリント基板
１１モータ結合片部（振動発生手段が接続された接続部位）
１２舌片部（その他の部位）
１３実装部（その他の部位）
１４、１５貫通穴
１６、１７ランド
１８露出導体部
１９ダイオード
２０第１屈曲部
２１係合孔（係合手段）
２２、２３突片部
２５モータクッション（第１弾性保持部材）
２６内面
２７上面
２８スリット
２９、３０突出部
３１、３２縦設部
３３、３４横設部
３５プリント基板
３６ａキーシート
３６ｂレシーバ
３６ｃ液晶表示器
３７受信回路
３８無線回路部
４０シールドケース
４１突起（係止手段）
５０樹脂製のケース
５１樹脂製のカバー
５２矩形枠（第２保持部材）
５５穴
５６音孔
５７開口
５８透明窓
５９押圧部（押圧手段）
６０第２屈曲部（振動伝達防止手段）
６１第３屈曲部（振動伝達防止手段）
６５筐体
１００モータ（振動発生手段）
１０１円筒型モータケース
１０２回転軸
１０３焼結軸受
１０４マグネット
１０５、１０６整流子
１０７カップ状コイル
１０８樹脂製ブラケット
１１０、１１１一対の刷子
１１２、１１３金属製端子（板金端子）
１１４偏心分銅
１１５天面
１１６フレキシブルプリント基板
１１７、１１８はんだ
１２５モータクッション（第１弾性保持部材）
１２７円筒周面
１３０矩形枠（第２保持部材）
１３１シールドケース
１３２ＶＣＯ
１３３ＴＣＶＯ
１３４プリント基板
１３５接地用板ばね
１４０ケース
１４２押圧部（押圧手段）
１４３第１の側壁
１４４第２の側壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibrator holding device that is used in a mobile phone, a pager, and the like and holds a vibrator that silently notifies the user of an incoming call to the mobile phone, a pager, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a vibrator holding device used in a mobile phone, a flexible printed circuit board is provided inside the case of the mobile phone, and a vibration motor is mounted on the flexible printed circuit board via a sheet metal bracket. Lead wires are connected to the flexible printed circuit board.
[0003]
In the case of this vibrator holding device, since the flexible printed circuit board can be used to reduce the size and weight of the apparatus, the vibration of the vibration motor causes the flexible printed circuit board to vibrate. As a countermeasure, a reinforcing plate (backing material) made of glass-filled epoxy resin is bonded to the back surface of the flexible pudding substrate, and the reinforcing plate is attached to the mobile phone casing with double-sided tape.
[0004]
As another conventional vibrator holding device, a holding mechanism for a vibration motor used in an individual call receiver is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-51286. The outline will be described below with reference to FIGS. In FIG. 6, 72 is a motor for vibration, and 74 is a holder. Here, the motor 72 has a cylindrical motor case as a whole, and lead wires 70 and 71 are taken out from one end thereof. The holder 74 is made of a material such as rubber, and a holding portion 75 that elastically holds the outer periphery of the motor 72 is formed. The holder 75 is provided with a slit 73 in the axial direction, and the motor 72 is housed in the holder 74 by press-fitting and is elastically held. The holder 74 is also provided with a locking portion 76 which is engaged with the locking hole 78 of the printed circuit board 77 by press fitting. As shown in FIG. 7, when the printed circuit board 77 is held and positioned by the printed circuit board holding ribs 81, 82, 83, 84 provided in the cases 79, 80, the holder 74 holding the motor 72 is moved upward. The lower surfaces 85 and 86 are clamped and fixed to the inner surfaces 87 and 88 of the cases 79 and 80.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional vibrator holding device has the following problems. First, as in the former conventional example, when a flexible printed circuit board is used to reduce the size and weight of the apparatus, a sheet metal bracket is attached to the flexible printed circuit board, and the motor is held on the flexible printed circuit board, In order to prevent the flexible printed circuit board from vibrating with vibration, it has been necessary to provide a double-sided tape on the flexible printed circuit board and adhere it to other components. A release paper is provided on the adhesive layer surface of the double-sided tape to prevent dust and dirt from adhering to the adhesive force, so a sheet metal bracket is attached to the flexible printed circuit board when assembling the device. In addition to attaching the motor to this sheet metal bracket, it is necessary to peel off the release paper on one side of the double-sided tape and stick it to the flexible printed circuit board, and then peel off the release paper on the back side to adhere to another component and bond them together Therefore, it is difficult to automate the work of peeling the release paper, which hinders assembly by the robot.
[0006]
Second, in the case of the latter conventional example, vibration is generated when the motor rotates, but this type of motor generates vibration when a force acts in the radial direction on the rotation shaft of the motor. However, since only the upper and lower surfaces of the motor holder are sandwiched by the case, even if a force acts in the radial direction and in the second radial direction perpendicular to the upper and lower surfaces, the surface receiving the force, that is, the holder There is no contact surface with the case, and no vibration is transmitted even if a force acts in the second radial direction. As a result, the casing vibrates only in one direction, and the amount of vibration is very small to notify the user of an incoming call by vibration. For this reason, conventionally, in order to increase the amount of vibration, the motor is rotated at a high speed, and the weight is increased in order to increase the position of the center of gravity. Moreover, since the slit is provided so that the motor can be easily inserted into the holder, when the force is applied in the second radial direction, the force is applied in the direction of expanding the slit of the holder, so that the motor is There were times when it moved slightly and sometimes missed.
[0007]
Thirdly, this type of individual call receiver is often used as a portable device, and is often accidentally dropped by the user, and sometimes a built-in component breaks down. In such a case, it is necessary to remove the holder from the printed board in order to replace the parts. However, since the retainer is engaged with the retaining portion of the retainer by press-fitting into the retaining hole of the printed circuit board, it is necessary to work carefully so that the retainer does not crack when being removed. The work time was prolonged.
[0008]
Fourth, lead wires are conventionally used as motor terminals. However, since the shape of the lead wire is indefinite, it is extremely difficult to hold it by a robot, so the operator holds the lead wire by hand. The end of the lead wire must be connected to the printed circuit board by soldering. Therefore, in order to hold the lead wire by hand, an appropriate length is required for the lead wire. However, in cases where the case is divided into two vertically, when the two cases are to be fitted, if the lead wires are too long, they will be sandwiched between the cases. It was necessary to provide a new means for fixing.
[0009]
Fifth, in the case of using a coreless motor or a cored motor as a vibration motor in various wireless devices such as individual call receivers and mobile phones that transmit and receive electromagnetic waves, a conductive portion such as a coil and a brush, a motor rotating shaft and a rotating shaft Since the metal cylindrical motor case that houses the bearing that supports the motor is not electrically connected, the motor case absorbs electromagnetic waves, and when this motor case receives electromagnetic waves, the potential of the motor case changes, The leakage current is transmitted to the lead wire to change the potential of the lead wire. Further, when this is transmitted to, for example, a VCO mounted on a printed circuit board, the frequency modulation accuracy is lowered, and stable transmission / reception becomes impossible.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and can reliably hold the vibration generating means in the holding member and effectively notify the user of the generated vibration. An object of the present invention is to provide a vibrator holding device capable of grounding efficiently.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the vibrator holding device of the present invention, the connection surface on the side of connecting the eccentric weight of the motor body is exposed and inscribed in the inner surface of the second holding member. The holding member is grounded .
[0016]
As described above, the vibration generating means can be easily and reliably held by the holding member, and the case of the vibration generating means can be directly held and grounded without using a lead wire or the like.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention, there is provided a vibration generator holding device comprising: a motor main body having a metal motor case; an eccentric weight rotatably supported on the motor main body; and the motor main body on the inner surface. A first elastic holding member for holding and holding, and a conductive second holding member for holding and holding the first elastic holding member so as to press the first elastic holding member in a longitudinal direction and a width direction, and connecting an eccentric weight of the motor body. The connection surface on the side is exposed and inscribed in the inner surface of the second holding member, thereby being grounded through the second holding member .
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the vibrator holding device according to the first aspect, the first elastic holding member is formed shorter in the thrust direction than the motor case, and the eccentric weight of the motor body of the motor case is connected. The connecting surface on the side to be exposed is exposed .
[0019]
According to a third aspect of the present invention, in the vibrator holding device according to the first aspect, the first elastic holding member is formed in a bottomed cylindrical shape, and one end surface of the motor case is exposed, and the second holding member It is in direct contact with the thrust direction .
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, in the vibrator holding device according to the first aspect, the second holding member is formed integrally with a shield case that shields various electric circuits .
According to a fifth aspect of the present invention, the wireless device includes the vibrator holding device according to any one of the first to fourth aspects.
[0021]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows the configuration of the first embodiment of the present invention. Here, a portable wireless device provided with a vibrator holding device is illustrated. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a motor, which uses a cylindrical DC coreless motor. Although not specifically illustrated, due to its configuration, the rotating shaft, a bearing for supporting the rotating shaft, a cup-shaped coil and commutator provided integrally with the rotating shaft, a permanent magnet and a commutator provided inside the cup-shaped coil A pair of brushes (brushes) for supplying an electric current to the motor is housed in a metal motor case.
[0022]
In the motor 1, the brush is provided with metal terminals (sheet metal terminals) 2 and 3 which are inserted from the outside of the motor case and are integrally coupled by spot welding. The two metal terminals 2 and 3 have stepped portions 4 and 5, respectively, and the pitch Q between the roots is set narrower than the pitch P between the tips. On the contrary, the pitch Q between the roots may be set wider and larger than the pitch P between the tips. In addition, both pitches P and Q may be the same. In this case, the cross-sectional shape of the terminal is partially changed by providing a convex portion in the thickness direction or width direction between the tip and the base. deep.
[0023]
A semi-cylindrical weight 6 is fixed to one end of the rotating shaft of the motor 1 by caulking. A weight made of copper-tungsten alloy or tungsten alloy having a specific gravity of 12 g / cc or more is used for the weight 6.
[0024]
In FIG. 1, 10 is a flexible printed circuit board, a conductor circuit part is formed by copper foil or copper plating on both sides of a polyimide base film, and an insulating coating cover made of a material such as polyimide or polyester is formed on the surface thereof. The conductor circuit part is protected. The flexible printed board 10 includes a motor coupling piece portion 11, a tongue piece portion 12, and a mounting portion 13. Here, the motor coupling piece portion 11 is narrower and thinner than the mounting portion 13. Specifically, the structure of the motor coupling piece 11 or its bent part is formed by forming a conductor circuit part and an insulating coating cover only on one side of the base film and not forming a conductor circuit part on the opposite side. By reducing the thickness and reducing the thickness, it is softer than the other parts, is easy to bend, and can easily change the bending angle. Further, through holes 14 and 15 (pitch R) larger than the cross section of the metal terminals 2 and 3 are provided on the tip side, and the conductor circuit portion is provided only on one side of the flexible printed circuit board 10 around the through holes 14 and 15. Are exposed and lands 16 and 17 are formed. Here, the pitch P between the tips of the metal terminals 2 and 3 and the pitch R of the through holes 14 and 15 are made equal to each other and different from the pitch Q between the bases of the metal terminals 2 and 3. When the manufactured terminals 2 and 3 are inserted, only the pitch P portion between the tips can be inserted.
[0025]
The tongue piece portion 12 of the flexible printed circuit board 10 is raised upward by the first bent portion 20, and an exposed conductor portion 18 is formed on the tip side thereof. Further, in the vicinity of the first bent portion 20, an engagement hole 21 that engages with a protrusion 41 provided on a shield case 40 described later is provided.
[0026]
Both surfaces are subjected to solder plating or tin plating as a rust preventive treatment.
[0027]
On the surface of the mounting portion 13 of the flexible printed board 10, a plurality of resistors, diodes 19 and the like constituting an electric circuit are mounted.
[0028]
In FIGS. 1 and 3, reference numeral 25 denotes a motor cushion, which is made of an elastic body such as silicon rubber or urethane rubber, and has an inner surface 26 substantially equal to the outer diameter of the motor 1. A slit (gap) 28 is formed between the motor cushion 25 and the motor 1 so that the slit 28 of the motor cushion 25 is widened and allowed to pass through the motor cushion 25. Further, on the upper surface 27, protruding portions 29 and 30 are erected on both sides of the slit 28, respectively. The shapes of the protrusions 29 and 30 are respectively the vertical portions 31 and 32 provided upward from the upper surface 27 and the horizontal portions provided substantially perpendicular to the tips and in directions away from each other. The parts 33 and 34 are provided and formed integrally with the motor cushion 25. The purpose of the slit 28 is provided to facilitate the insertion of the motor 1 into the motor cushion 25, and may be a partial slit on the upper surface 27.
[0029]
Reference numeral 35 denotes a printed circuit board, on which a key sheet 36a on which characters and symbols are printed, a receiver 36b for outputting sound, a liquid crystal display 36c for displaying characters, symbols and numbers, and the like are mounted. A connector 39 for inserting the exposed conductor portion 18 of the flexible printed circuit board 10 for electrical connection is soldered. On the back surface, a transmitter (hereinafter referred to as a VCO) that controls a transmission frequency with a voltage is mounted, and a receiving circuit unit 37 including a low noise amplifier, a first mixer, and the like is formed, and a temperature compensated crystal that stably controls the frequency. A transmitter (hereinafter referred to as TCXO) or the like is surface-mounted to form a radio circuit unit 38. On the back surface of the printed circuit board 35, a resin shield case 40 for preventing intrusion of electromagnetic waves from the outside is mounted. The shield case 40 is subjected to electroless copper plating to prevent the passage of electromagnetic waves, and further, the surface thereof is subjected to electroless nickel plating to prevent rusting of the electroless copper plating. Further, a projection 41 that can be engaged with the engagement hole 21 provided in the tongue piece 12 of the flexible printed circuit board 10 is provided upright on the side surface of the shield case 40. The structures of the engagement holes 21 and the protrusions 41 are shown in FIG.
[0030]
As shown in FIG. 2A, the engagement hole 21 is cut out into a shape surrounded by a part of an arc having a diameter a and b (a <b) and two straight lines passing through the center of the circle. Thus, projecting pieces 22 and 23 are projected from the circumference of the diameter b to the circumference of the diameter a. On the other hand, as shown in FIG. 2B, the protrusion 41 is formed such that the tip diameter c is larger than the root diameter d.
[0031]
Reference numeral 50 denotes a resin case, and 51 denotes a resin cover, which constitutes a housing that houses the motor 1, the flexible printed circuit board 10, the motor cushion 25, and the printed circuit board 35. The case 50 is provided with a rectangular frame 52 in which the motor cushion 25 is accommodated and held, and a plurality of locking claws 53 for holding the flexible printed circuit board 10 and ribs 54 for regulating the height thereof are formed. Yes. The dimensional relationship between the rectangular frame 52 and the motor cushion 25 is that the motor cushion 25 that encloses the motor 1 is press-fitted and held in the rectangular frame 52. The dimensions are set large. Similarly, it is preferable to provide an appropriate amount of compression in the longitudinal direction (the thrust direction of the motor rotation shaft). In the height direction, the motor cushion 25 is set higher than the rectangular frame 52.
[0032]
On the other hand, the cover 51 has the same number of holes 55 as the protrusions of the key sheet 36a into which the protrusions of the key sheet 36a are inserted, the sound holes 56 for guiding the sound generated from the receiver 36b to the outside, and the opening equivalent to the size of the liquid crystal display 36c. 57 etc. are provided. The opening 57 is covered with a transparent window 58. Furthermore, a pressing portion 59 is provided on the inner surface of the cover 51 to press the motor cushion 25 accommodated in the rectangular frame 52 so as to intersect the slit 28 formed on the upper surface thereof. The pressing portion 59 is formed in a mountain-shaped inclined shape in which both ends of the tip protrude from the center, and has a structure that prevents the slit 28 from expanding when the motor cushion 25 is pressed.
[0033]
Instead of the inclined shape at the tip of the pressing portion 59, the height of the motor cushion 25 and the height of the rectangular frame 52 are made equal, or the rectangular frame 52 is slightly raised to prevent the slit 28 from expanding. Also good.
[0034]
Next, assembly of each part in the first embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 3, first, the metal terminals 2 and 3 of the motor 1 are inserted into the through holes 14 and 15 of the flexible printed board 10, respectively. Since the metal terminals 2 and 3 have the stepped portions 4 and 5, the flexible printed board 10 can be inserted only up to the portion of the pitch P between the metal terminals 2 and 3. Thereby, the flexible printed circuit board 10 is always regulated at the same position and the same height with respect to the motor 1. On the metal terminal 2 and 3 protruding surface side of the flexible printed circuit board 10, both are coupled by soldering. At this time, the through holes 14 and 15 and the metal terminals 2 and 3 are in a clearance fit, and when the solder enters and passes through the clearance and joins to the motor 1, the motor 1 is short-circuited to supply power. However, since the flexible printed circuit board 10 has a certain height with respect to the motor 1 here, the solder may adhere to the motor 1 even if it passes through the gap. Absent.
[0035]
Next, the flexible printed circuit board 10 is assembled to the case 50 from above. The motor cushion 25 including the motor 1 is press-fitted into the rectangular frame 52 of the case 50 from the lower surface (the surface facing the slit forming surface 27), and the mounting portion 13 of the flexible printed circuit board 10 is mounted on the rib 54. And are locked by a plurality of locking claws 53. When the motor cushion 25 is press-fitted into the rectangular frame 52, since the width and the longitudinal dimension of the motor cushion 25 are larger than the rectangular frame 52, the right and left side surfaces of the motor cushion 25 are compressed and held. The quantities are e and f, respectively. Here, when the motor cushion 25 is to be accommodated in the rectangular frame 52 from the upper surface 27 side, the side surface of the motor cushion 25 and the rectangular frame 52 are rubbed, and the slit 28 is expanded by the friction, and the motor cushion 25 Since it cannot be accommodated normally, such as when 1 is pulled out, it is press-fitted from the lower surface side facing the formation surface of the slit 28. In addition, when the flexible printed circuit board 10 is locked by the plurality of locking claws 53, sufficient bending or second deformation of the motor coupling piece portion 11 of the flexible printed circuit board 10 between the plurality of locking claws 53 and the motor 1. The length of the motor coupling piece portion 11 of the flexible printed circuit board 10 is sufficiently long so that the bent portion 60 and the third bent portion 61 can be formed.
[0036]
Next, the shield case 40 is assembled on the flexible printed circuit board 10. The tongue piece 12 is bent at a substantially right angle by the first bent portion 20, and the protrusion 41 is inserted into the engagement hole 21. At this time, as shown in FIG. 2, the relationship between the diameters a and b of the two arcs of the engagement hole 21 and the tip diameter c and the root diameter d of the protrusion 41 is set so that b>c> a≈d. The projecting piece portions 22 and 23 are bent, and the projecting piece portions 22 and 23 are restored by the passage of the tip portion of the projection 41. The bent tongue piece 12 tries to return to the state before bending due to the restoring force, but the tips of the projecting piece portions 22 and 23 are smaller than the diameter c, so that the restoring force pulls out (the state before bending). I can't. When the protrusion 41 is inserted into the engagement hole 21 in this way, the tongue piece portion 12 on which the conductor exposed portion 18 of the flexible printed board 10 is formed stands still in an upright state with respect to the mounting portion 13. It should be noted that the protrusions 22 and 23 cannot be removed unless they are bent again for extraction, but human power is sufficient to bend them.
[0037]
Next, the printed circuit board 35 is assembled above the shield case 40 so that the reception circuit 37 mounted with the VCO and the wireless circuit unit 38 mounted with TCXO are covered with the shield case 40, and the tongue of the flexible printed circuit board 10 The flexible printed circuit board 10 and the connector 39 are electrically connected by bending the piece 12 and inserting the exposed conductor 18 at the tip thereof into the connector 39.
[0038]
Next, the cover 51 is attached from above. At this time, the pressing portion 59 of the cover 51 presses the upper surface 27 of the motor cushion 25 in a state where it intersects the slit 28, and the motor cushion 25 is crushed by a predetermined amount. The crushing amounts are g and h. As a result, the motor cushion 25 enclosing the motor 1 is restricted from moving in the radial direction of the motor rotation shaft. Here, when pressing is performed without intersecting with the slit 28 of the motor cushion 25, in other words, when the pressing portion 59 is pressed in parallel with the slit 28, the pressing portion 59 opens the upper surface 27 of the motor cushion 25 in the direction of opening the slit 28. Therefore, a predetermined compression amount cannot be ensured. Therefore, since the pressing portion 59 is provided so as to intersect the slit 28, deformation in the direction in which the slit 28 is opened is reduced. Furthermore, in this embodiment, due to the tip shape of the pressing portion 59, the direction of the force due to the pressing works in the central direction of the motor 1 to reliably prevent the deformation in the direction of opening the slit 28 and ensure a predetermined compression amount.
[0039]
In this way, the assembly of the housing 65 is completed.
[0040]
Next, the operation when electric power is supplied to the motor 1 will be described with reference to FIGS. In FIG. 3, when one metal terminal 2 of the motor 1 is a positive electrode and the other metal terminal 3 is a negative electrode, the weight 6 is rotated in the direction of arrow J by application of voltage to both terminals 2 and 3. And At this time, when the mass of the weight is m, the distance from the center of the rotation axis to the center of gravity of the weight is r, and the rotation speed (frequency) is f, the generated centrifugal force F1 is expressed by the following equation (1).
F1 = mr (2πf) ² (1)
When the width direction of the casing 65 is X, the thickness direction is Y, and the longitudinal direction is Z, a force is generated in the radial direction of the motor rotation shaft, that is, the X direction and the Y direction, and the phase is different by (π / 2). And the magnitude of the force is exactly the same. This force is transmitted from the motor 1 to the motor cushion 25, the force acts on the entire housing 65 and vibrates, and the user is notified silently.
[0041]
Even if the force generated at this time is the same, if the motor 1 fluctuates in the direction in which the force is applied, the force transmitted to the housing 65 becomes weak. Since the motor 1 is enclosed by the motor cushion 25, when the centrifugal force is generated from the motor 1, the motor cushion 25 is further compressed slightly in the direction in which the force acts, and the motor 1 is slightly moved by the amount of compression. Since the four side surfaces, that is, the surfaces in the radial direction are all crushed and held in the rectangular frame 52 so as to be about 80% with respect to the initial thickness of the motor cushion 25, the above variation is extremely small. Thus, transmission loss of force is reduced.
[0042]
Further, since the motor coupling piece portion 11 is not locked anywhere, the force is prevented from acting on the solder of the metal terminal coupling portion in conjunction with the fine movement of the motor 1. Thereby, destruction of solder is prevented.
[0043]
Further, in the flexible printed circuit board 10, the bent portions 60 and 61 are provided between the motor coupling piece portion 11 and the portion where trouble occurs due to vibration, such as the mounting portion 13, so that the bent portion even if the motor 1 vibrates. 60 and 61 are further bent so that the locked portion does not vibrate, and damage to components and interference between the flexible printed circuit board 10 and other components are prevented to prevent generation of abnormal noise (irregular noise). is doing. Therefore, as in the prior art, vibration is transmitted from the motor coupling piece to the entire flexible printed circuit board by the fine movement of the motor, and the mounted resistance and diode are damaged by the vibration, or the flexible printed circuit board and the locking claw Interference with other parts such as the case or shield case is prevented to prevent the generation of abnormal noise.
[0044]
Here, the above principle will be described in detail with reference to FIG. In FIG. 4, the center O of the motor 1 is displaced by ΔX and ΔY in the initial position and the X and Y directions, respectively, and the motor center position after the displacement is O ′. At this time, since the mounting portion 13 is restrained from fine movement by the locking claw 53, only the motor coupling piece portion 11 is interlocked and similarly displaced by ΔX and ΔY in the X and Y directions, respectively. Accordingly, the distance between the mounting portion 13 of the flexible printed circuit board 10 or its locked portion and the motor coupling piece portion 11 is shortened by ΔX with respect to the initial stage, and the height of the motor coupling portion of the motor coupling piece portion 11 is reduced. Increases by ΔY. The motor 1 ′ after displacement and the motor coupling piece 11 ′ of the flexible printed board 10 are indicated by a two-dot chain line in FIG. Due to this displacement, the total length of the flexible printed circuit board 10 does not change, the bending angle θ of the second bending part 60 changes to θ ′, and the bending angle φ of the third bending part 61 changes to φ ′. The stopped mounting part 13 is not affected, that is, the mounting part 13 is not displaced. That is, since the displacement is zero and no acceleration is generated, the locked portion such as the mounting portion 13 does not vibrate and does not swing.
[0045]
Further, in this embodiment, in order to easily deform the two bent portions 60 and 61 in conjunction with the fine movement of the motor 1, only the motor coupling piece portion 11 or the bent portions 60 and 61 have different forms. And softened compared to other parts. That is, on the configuration of the motor coupling piece 11 or its bent parts 60 and 61, a flexible printed circuit board is formed by forming a conductor circuit part and an insulating coating cover only on one side of the base film and not forming a conductor circuit part on the opposite side. By making the thickness of the material thin and forming it narrowly, it is softer than the other parts, is easy to bend, and the bending angle is easily changed.
[0046]
Thus, as vibration transmission preventing means, firstly, the bent portions 60 and 61 are formed between the motor coupling piece portion 11 and the locking portion, and secondly, the motor coupling piece portion 11 is compared with other parts. The motor coupling piece part 11 is formed narrower than other parts. These forms can be selectively combined depending on the magnitude of generated vibrations, or can be used alone.
[0047]
In the above embodiment, a white board having a thickness of 0.2 mm is used as the motor terminal, but a wire such as a piano wire may be used, and the same effect can be obtained. Also, when the motor is reflowed and connected to the flexible printed circuit board, the strength of the cream solder is generally weak, and when the vibration generator is connected with solder, stress is generated in the solder and solder cracks occur. In some cases, the connection state may become unstable, but as the vibration generator vibrates in conjunction with the vibration generator as in the above embodiment, solder cracks can be prevented from occurring and bent. Since the portion is provided, vibration transmission to other portions, for example, the mounting portion and the tongue piece portion is prevented, and therefore connection by reflow may be used.
[0048]
In the above embodiment, the bending portion is formed by providing an extra length between the mounting portion of the flexible printed circuit board or the locked portion and the motor coupling piece portion. You may form a bending part by changing the relative height position of the part latched by the nail | claw etc. and a motor coupling | bond piece part.
[0049]
In addition, when a bent portion cannot be formed between the mounting portion of the flexible printed circuit board or a portion locked by a locking claw and the motor coupling piece, that is, the flexible printed circuit board is stretched between the two. When both are on the back of the glass epoxy plate or paper phenol plate, glass mat plate, polyester film, polyimide film, polyetherimide, etc. If it is locked by means and the backing material is divided between the two, vibration transmission can be prevented.
[0050]
Further, the vibration generating means is not limited to a DC coreless motor, but a power generating means (such as a cored motor in which a coil is wound around a laminated iron core) is mounted and can generate a centrifugal force by rotating to generate vibration ( Electric motor), or a solenoid that vibrates when a weight reciprocates to generate an inertial force may be used.
[0051]
Next, a case where the user accidentally drops the housing 65 in the market will be described. When the casing 65 falls, a force represented by the product of the generated acceleration and the mass of the weight acts on the motor rotation shaft, and sometimes the rotation shaft breaks and the motor needs to be replaced. As a procedure at this time, after removing the cover 51 and the printed circuit board 35, the connection between the tongue piece 12 of the flexible printed circuit board 10 and the connector 39 is released, and the projecting parts 29 and 30 of the motor cushion 25 projecting from the rectangular frame 52. And the motor cushion 25 is pulled out. Here, since the horizontal portions 33 and 34 are provided in addition to the vertical portions 31 and 32, this serves as a slip stopper when being pulled out, the gripping property is good, and the motor cushion 25 can be easily pulled out. Therefore, the motor 1 can be easily replaced.
[0052]
(Embodiment 2)
Next, the configuration of the second exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 5, reference numeral 100 denotes a motor. Due to its configuration, the rotating shaft 102, the sintered bearing 103 that supports the rotating shaft 102, the magnet 104 mounted on the outer periphery of the sintered bearing 103, and one end of the rotating shaft 102 are not attached. A plurality of commutators 105 and 106 bonded by a conductive adhesive, connected to the commutators 105 and 106, and a cup-shaped coil 107 provided integrally with the rotating shaft 102 and provided with a gap outside the magnet 104. These are accommodated in a metal cylindrical motor case 101. Here, the bottom surface of the cylindrical motor case 101 is formed by a resin bracket 108. Therefore, the rotating shaft 102 and the cup-shaped coil 107 are rotatably configured in a cavity formed by the motor case 101 and the resin bracket 108. The resin bracket 108 is provided with a pair of brushes 110 and 111 for supplying current to the commutators 105 and 106, and metal terminals 112 and 113 are fixed to the ends by spot welding. These metal terminals 112 and 113 are connected to a flexible printed circuit board 116 connected to a printed circuit board to be described later by solders 117 and 118, and the form thereof is the same as that described in detail in the first embodiment. An eccentric weight 114 is attached to the other end of the rotating shaft 102 by caulking with a gap provided between the motor case 101 and the top surface 115.
[0053]
Therefore, the motor 100 applies the voltage to the metal terminals 112 and 113 from the one metal terminal 112 (or 113), the one brush 110 (or 111), the one commutator 105 (or 106), and the cup. Current flows sequentially to the coil-shaped coil 107, the other commutator 106 (or 105), the other brush 111 (or 110), and the other metal terminal 113 (or 112), and is arranged in the magnetic field of the magnet 104. A force acts on the cup-shaped coil 107 in accordance with Fleming's left-hand rule and rotates in one direction. Here, no current flows through the rotating shaft 102, the sintered bearing 103, and the motor case 101. That is, it is not electrically connected to each component through which the current flows.
[0054]
The motor cushion 125 has an inner surface 126 equivalent to the outer diameter of the cylindrical motor case 101, and the length of the inner surface 126 of the motor cushion 125 is set slightly shorter than the length L1 of the motor 100. A part of the cylindrical peripheral surface 127 of the motor case 101 and the bottom surface 109 are included. The motor cushion 125 containing the motor 100 is held in a rectangular frame 130.
[0055]
Here, the rectangular frame 130 is provided integrally with the shield case 131 in the same manner as in the first embodiment. The shield case 131 is subjected to electroless copper plating on its surface and further electroless nickel plating on its surface to 0.3 [μm] or more, and its surface resistance value is 0.3 [Ω] or less. Instead of plating, conductive coating or aluminum vapor deposition may be performed, and the conductive coating material is preferably silver or copper-based paint coated with silver. Between the shield case 131 and the ground pattern formed on the printed circuit board 134 on which the VCO 132, TCXO 133, etc. are mounted, a grounding leaf spring 135 made of a conductive material such as phosphor bronze, beryllium copper, white or spring stainless steel is provided. The two are electrically connected (conducted), and both the shield case 131 and the printed board 134 are pressed and urged by the compression of the ground leaf spring 135. The grounding leaf spring can be replaced with a wire. In this way, the shield case 131 is disposed so as to cover the components forming the wireless circuit unit such as the VCO 132 and the TCXO 133 of the printed circuit board 134, thereby preventing the frequency from being changed due to the intrusion and emission of electromagnetic waves. That is, electronic components such as the VCO 132 and the TCXO 133 create different high frequency signals, and each signal is emitted toward the periphery and rides on a peripheral signal line (signal pattern or hot pattern formed on the printed circuit board), Films such as plating, conductive paint, and aluminum vapor deposition applied to the surface of the shield case 131 may cause malfunctions in various electronic devices by disturbing signals with each other and reduce wireless performance due to frequency changes. By reflecting and absorbing electromagnetic waves, converting them into heat and current energy and attenuating them, the shield case 131 electromagnetically shields the VCO 132 and TCXO 133 from the outside, and electromagnetic waves generated by these electronic components are generated. Prevents noise from radiating toward other parts and devices, or the influence of external electromagnetic waves It has been received so as not to.
[0056]
Reference numeral 142 denotes a pressing portion 142 that is provided on the case 140 and presses the upper surface 141 of the motor cushion 125. Due to the dimensional relationship between the motor cushion 125, the rectangular frame 130, and the pressing portion 142, the surface in the radial direction of the motor rotating shaft 102 is crushed by a predetermined amount as in the first embodiment. Further, the dimensional relationship in the thrust direction of the motor rotating shaft 102 is that the motor 100 is slightly protruded in a state where the motor 100 is housed in the motor cushion 125, and the total length L3 at that time is the length in the longitudinal direction of the rectangular frame 130. (Length between the first side wall 143 forming the rectangular frame 130 and the second side wall 144 facing the first side wall 143) is larger than L2.
[0057]
Next, the operation of the second embodiment will be described. The motor 100 is housed in the motor cushion 125, and the first side wall 143 of the rectangular frame 130 is positioned between the top surface 146 of the motor case 101 and the eccentric weight 114, and the motor cushion 125 is press-fitted into the rectangular frame 130. Then, the width direction and the longitudinal direction of the motor cushion 125 are crushed in a state where the eccentric weight 114 is disposed outside the rectangular frame 130. The crushing amount in the longitudinal direction is L3-L2. Due to this crushing amount L3-L2, the repulsive force of the motor cushion 125 acts on the motor 100, and the motor 100 is urged toward the first side wall 143 side. Accordingly, the top surface 146 of the motor case 101 is brought into contact with the first side wall 143 with a predetermined pressure, and is electrically connected and grounded by plating or conductive paint applied to the first side wall 143. Here, the contact direction between the top surface 146 of the motor case 101 and the first side wall 143 is a thrust direction with respect to a radial direction that generates vibration of the motor 100, and vibration hardly occurs in this thrust direction. , Always stably contacted and grounded. Note that it is not always necessary to make contact in the thrust direction, and contact in the radial direction may be used. In this case, no abnormal noise is generated between the motor case 101 and the shield case 131 when vibration is generated. It should be fixed to the extent.
[0058]
As described above, since the metal motor case 101 is always connected to the ground pattern of the printed circuit board 134 via the shield case 131 and the grounding leaf spring 135, the motor case 101 is charged or changes in potential. There is no.
[0059]
As described above, according to the embodiment of the present invention, firstly, as a vibration transmission preventing means, a flexible printed circuit board to which the vibration motor is connected is provided between the connection portion of the vibration motor and other portions. Because the bending part is provided and the connection part of the vibration motor is thinner and narrower than other parts, even if the vicinity of the motor connection part of the flexible printed circuit board vibrates with the vibration of the motor, the vibration of other parts In addition to preventing damage to the components mounted on the flexible printed circuit board, it also prevents interference between the flexible printed circuit board and its adjacent components, thereby preventing the generation of abnormal noise. it can. As a result, it is not necessary to tighten specifications such as vibration resistance characteristics of the mounted component, and it is not necessary to newly provide a component for preventing vibration of other components, thereby suppressing an increase in cost. In addition, since it is not necessary to tighten the specifications of the mounted parts such as resistors, it is possible to realize a low cost in this respect.
[0060]
Secondly, since the motor cushion is pressed by a projection that intersects the slit formed in the motor cushion that encloses the motor, the slit can be opened without changing the conventional method of inserting the motor into the motor cushion. Therefore, a stable amount of compression can always be obtained, and vibration generated from the motor can be sufficiently transmitted to the housing. Conventionally, in order to increase the amount of vibration, the mass of the weight was increased or the distance to the center of gravity of the weight was increased, so the weight was increased in size and the motor was rotated at high speed to secure a large amount of vibration. Therefore, as a result, the mass of the housing is increased and the power consumption is increased by increasing the size of the housing. Low power consumption can be realized and cost reduction can be achieved.
[0061]
Third, since the motor cushion is provided with a protruding portion that protrudes from the rectangular frame that houses the motor cushion, the motor cushion can be easily pulled out of the rectangular frame by grasping and pulling the protrusion, The maintenance performance can be improved, for example, by shortening the time required for the motor cushion and eliminating the possibility of cracks in the motor cushion.
[0062]
Fourth, while providing an engagement hole in the flexible printed circuit board, a protrusion is provided on a component to which the flexible printed circuit board is attached, and the flexible printed circuit board is regulated by the engagement between the two. Since double-sided tape was used to fix the adhesive, it was difficult to peel off the release paper provided on the adhesive layer surface of the double-sided tape with an automatic device, which increased the number of assembly steps and increased the cost of the product. In contrast, the flexible printed circuit board can be regulated with a simple structure without using a double-sided tape, and problems such as being sandwiched between the case and the cover can be eliminated.
[0063]
Fifth, conductive members made of metal parts of motors include parts that allow current to flow when voltage is applied to the terminals, and parts that do not flow. When parts that do not flow current absorb electromagnetic waves, they are potentials. However, the potential does not change because it is connected to the ground pattern of the printed circuit board. Therefore, since the voltage applied to the terminal is not changed by high frequency coupling, accurate transmission / reception can always be performed without affecting the modulation accuracy of the VCO.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, according to the vibrator holding device of the present invention, in the state where the vibration generating means is held by the holding member, the case of the vibration generating means is directly grounded via the holding member, Separately, no lead wire for grounding is required, various inconveniences when using the lead wire can be eliminated, and the case of the vibration generating means can be grounded with good workability.
Further, according to the vibrator holding device of the present invention, the vibration generating means is elastically surrounded and held by the first elastic holding member, and is accommodated and held by the second holding member in this state. These holding members can be easily and reliably held in a stable state, and the generated vibrations are reliably transmitted to the user. In particular, when an exposed portion is formed in the case of the vibration generating means, and the second holding member is brought into direct contact with the exposed portion, vibration from the vibration generating means is caused to pass through the exposed portion, the second holding member, In addition, the vibration of the vibration generating means is efficiently transmitted by the user.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a portable radio telephone provided with a vibrator holding device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows an engagement hole and a shield case provided in a flexible printed board in the portable radio telephone. The perspective view of the provided protrusion.
3 is a cross-sectional view of the vibrator holding device in a state in which the mobile radio telephone of FIG. 1 is assembled.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the operation of vibration transmission preventing means provided in the vibrator holding device.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a mobile radio telephone provided with a vibrator holding device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially exploded perspective view showing a holding mechanism of a vibration motor used in a conventional individual call receiver.
7 is a partial cross-sectional view of a state where the holding mechanism of the vibration motor shown in FIG. 6 is assembled.
[Explanation of symbols]
1 Motor (vibration generating means)
2, 3 Metal terminal (sheet metal terminal)
4, 5 Stepped part (Flexible printed circuit board height regulation means)
6 Weight 10 Flexible printed circuit board 11 Motor coupling piece (connection part to which vibration generating means is connected)
12 Tongue piece (other parts)
13 Mounting part (other parts)
14, 15 Through-holes 16, 17 Land 18 Exposed conductor portion 19 Diode 20 First bent portion 21 Engagement hole (engagement means)
22, 23 Projection piece 25 Motor cushion (first elastic holding member)
26 Inner surface 27 Upper surface 28 Slit 29, 30 Protruding portion 31, 32 Vertical portion 33, 34 Horizontal portion 35 Printed circuit board 36a Key sheet 36b Receiver 36c Liquid crystal display 37 Reception circuit 38 Radio circuit portion 40 Shield case 41 Projection (locking) means)
50 Resin case 51 Resin cover 52 Rectangular frame (second holding member)
55 hole 56 sound hole 57 opening 58 transparent window 59 pressing part (pressing means)
60 Second bent portion (vibration transmission preventing means)
61 3rd bending part (vibration transmission prevention means)
65 Housing 100 Motor (vibration generating means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Cylindrical motor case 102 Rotating shaft 103 Sintered bearing 104 Magnet 105, 106 Commutator 107 Cup coil 108 Resin bracket 110, 111 A pair of brushes 112, 113 Metal terminal (sheet metal terminal)
114 Eccentric weight 115 Top surface 116 Flexible printed circuit board 117, 118 Solder 125 Motor cushion (first elastic holding member)
127 Cylindrical peripheral surface 130 Rectangular frame (second holding member)
131 Shield Case 132 VCO
133 TCVO
134 Printed Circuit Board 135 Grounding Leaf Spring 140 Case 142 Pressing Part (Pressing Means)
143 First side wall 144 Second side wall

Claims

Vibration generating means having a motor main body having a metal motor case and an eccentric weight rotatably supported on the motor main body;
A first elastic holding member for accommodating and holding the motor body on the inner surface;
A conductive second holding member for storing and holding the first elastic holding member so as to press in the longitudinal direction and the width direction;
The vibrator holding device is characterized in that the connecting surface of the motor main body on the side to which the eccentric weight is connected is exposed and inscribed in the inner surface of the second holding member to be grounded through the second holding member. .

The first elastic holding member is formed shorter in the thrust direction than the motor case, and a connection surface of the motor case on the side where the eccentric weight of the motor body is connected is exposed. Vibrator holding device.

2. The vibration according to claim 1, wherein the first elastic holding member is formed in a bottomed cylindrical shape, and one end surface of the motor case is exposed and is in direct contact with the second holding member in the thrust direction. Machine holding device.

The vibrator holding device according to claim 1, wherein the second holding member is formed integrally with a shield case that shields various electric circuits .

A wireless device comprising the vibrator holding device according to claim 1.