JP3775429B2 - Terminal box device for solar cell module - Google Patents

Terminal box device for solar cell module Download PDF

Info

Publication number
JP3775429B2
JP3775429B2 JP2005141043A JP2005141043A JP3775429B2 JP 3775429 B2 JP3775429 B2 JP 3775429B2 JP 2005141043 A JP2005141043 A JP 2005141043A JP 2005141043 A JP2005141043 A JP 2005141043A JP 3775429 B2 JP3775429 B2 JP 3775429B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
cell module
terminal box
heat radiating
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2005141043A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005236333A (en
Inventor
誠 東小薗
裕之 吉川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to JP2005141043A priority Critical patent/JP3775429B2/en
Publication of JP2005236333A publication Critical patent/JP2005236333A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3775429B2 publication Critical patent/JP3775429B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30Electrical components
    • H02S40/34Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • H02S40/345Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes with cooling means associated with the electrical connection means, e.g. cooling means associated with or applied to the junction box
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Description

本発明は、家屋の屋根等に配設される太陽電池モジュールに使用される太陽電池モジュール用端子ボックス装置に関するものである。   The present invention relates to a solar cell module terminal box device used for a solar cell module disposed on a roof of a house or the like.

従来、複数の太陽電池モジュールを家屋の屋根等にマトリックス状に配設して太陽光発電を行う太陽光発電システムが一般に知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a solar power generation system that performs solar power generation by arranging a plurality of solar battery modules in a matrix on a house roof or the like is generally known.

このような太陽光発電システムにおいて、各太陽電池モジュールは、その太陽電池モジュールを別の太陽電池モジュールと接続する接続用の端子ボックス装置を備えている。   In such a solar power generation system, each solar cell module includes a terminal box device for connection that connects the solar cell module to another solar cell module.

例えば、図15は太陽電池モジュール1の概略構成図を示しており、直列に電気接続された多数枚の太陽電池セル3(セル群4)が表面に敷設された構成を有している。   For example, FIG. 15 shows a schematic configuration diagram of the solar cell module 1, and has a configuration in which a large number of solar cells 3 (cell group 4) electrically connected in series are laid on the surface.

また、太陽電池モジュール1におけるモジュール本体1aの裏面側には、端子ボックス装置5が配設されている。この端子ボックス装置5には、図17に示されるように、その内部に、バイパス用整流素子としてのバイパスダイオード6を収容しており、これらのバイパスダイオード6を上記セル群4の並列出力電圧と逆方向となるように接続し、逆バイアスされたセル群4(またはモジュール1)の電流をバイパスする構成を有している。   A terminal box device 5 is disposed on the back side of the module main body 1a in the solar cell module 1. As shown in FIG. 17, the terminal box device 5 accommodates a bypass diode 6 as a bypass rectifier in the terminal box device 5. The bypass diode 6 is connected to the parallel output voltage of the cell group 4. It has a configuration in which the current of the cell group 4 (or module 1) that is connected in the reverse direction and is reverse-biased is bypassed.

この太陽電池モジュール1は、図16にも示されるように、その裏面に装着された端子ボックス装置5から引き出されたモジュール連結ケーブル7の一方が、他の太陽電池モジュール1のモジュール連結ケーブル7の他方に互いに連結可能となっており、こうして屋根上等に並設された複数の太陽電池モジュール1を直列に順次連結することが可能な構造とされている。   As shown in FIG. 16, the solar cell module 1 is configured such that one of the module connection cables 7 drawn out from the terminal box device 5 attached to the back surface of the module connection cable 7 of the other solar cell module 1 is connected. The other side can be connected to each other, and thus, a plurality of solar cell modules 1 arranged in parallel on the roof or the like can be sequentially connected in series.

そして、各太陽電池モジュール1から電力を取り出す際は、これらを図17のブロック図に示されるように電気接続して太陽光発電システム9を構成し、直列に連結した複数の太陽電池モジュール1をインバータまたは接続箱10に接続して交流電流に変換し、取り出される構造とされる。   And when taking out electric power from each solar cell module 1, these are electrically connected as shown in the block diagram of FIG. 17, the solar power generation system 9 is comprised, and the several solar cell module 1 connected in series is comprised. It is configured to be connected to the inverter or the junction box 10 and converted into an alternating current and taken out.

また、図18に示される如く、前記端子ボックス装置5は、合成樹脂等により成形されたボックス筐体12を備え、ボックス筐体12はその内部に収容凹部を有する上面が開放された略矩形のケース構造とされたボックス本体12aと、その収容凹部を閉塞状としてその上面側に取り付けられる板状の蓋体(図示省略)とから主構成されている。   Further, as shown in FIG. 18, the terminal box device 5 includes a box housing 12 formed of synthetic resin or the like, and the box housing 12 has a substantially rectangular shape with an open upper surface having a housing recess therein. It is mainly composed of a box main body 12a having a case structure, and a plate-like lid (not shown) attached to the upper surface side with the accommodating concave portion being closed.

ボックス本体12aは、その底面における一端縁部に沿ってフレーム挿入孔としての配線孔13が設けられており、対向する他端縁部の側壁部には一対の(図では左右両端部に)出力取出用のモジュール連結ケーブル7がそれぞれ嵌通されるケーブル嵌通孔14が形成されている。   The box body 12a is provided with a wiring hole 13 as a frame insertion hole along one edge on the bottom surface, and a pair of outputs (on the left and right edges in the figure) are provided on the side wall of the opposite edge. Cable insertion holes 14 are formed through which the module connecting cables 7 for extraction are respectively inserted.

また、ボックス本体12aにおける配線孔13と各ケーブル嵌通孔14との中間部に位置して端子固定部(図示省略)が底面より突出状に左右方向に沿って複数並設され、各端子固定部上にそれぞれ平面視略T字状の接続端子15が熱圧潰等により装着されている。この際、接続端子15の両側張出部は図における左右方向に沿って配置され、中央の張出部は配線孔13方向に突出状として配置されている。   In addition, a plurality of terminal fixing portions (not shown) are arranged in parallel in the left-right direction so as to protrude from the bottom surface in the middle portion between the wiring hole 13 and each cable fitting hole 14 in the box body 12a. The connection terminals 15 each having a substantially T shape in plan view are mounted on the parts by thermal crushing or the like. At this time, the protruding portions on both sides of the connection terminal 15 are arranged along the horizontal direction in the figure, and the protruding portion at the center is arranged in a protruding shape in the direction of the wiring hole 13.

そして、太陽電池モジュール1の光電変換素子からの複数の接続子(リードフレーム)(図示せず)のそれぞれの端部が、配線孔13を通じてそれぞれボックス筐体12内に挿入されると共に、対応する接続端子15の中央張出部にそれぞれ半田付けされる。   And each edge part of the several connector (lead frame) (not shown) from the photoelectric conversion element of the solar cell module 1 is each inserted in the box housing | casing 12 through the wiring hole 13, and respond | corresponds. Each is soldered to the center overhanging portion of the connection terminal 15.

また、両端の接続端子15には、各ケーブル嵌通孔14を通じて嵌通されたモジュール連結ケーブル7の端部にカシメ接続された接続端子16がネジ17締結されて接続されており、さらに、隣り合う各接続端子15の左右の張出部間にわたって、バイパスダイオード6がそれぞれ半田付けされている。ここで、このバイパスダイオード6としては、リードピンが外部に引き出されたモールドタイプのダイオードが用いられており、そのリードピンが各張出部に半田付けされている。そして、各バイパスダイオード6を、各太陽電池モジュール1の光電変換素子の並列出力電圧と逆方向になるように接続することにより、バイパス機能を発揮することができる構造とされている。   Further, the connection terminals 16 that are caulked and connected to the end portions of the module connecting cables 7 that are fitted through the respective cable fitting holes 14 are connected to the connection terminals 15 at both ends by fastening screws 17, and further adjacent to each other. The bypass diodes 6 are soldered between the right and left projecting portions of the respective connecting terminals 15. Here, as the bypass diode 6, a mold type diode in which a lead pin is drawn out is used, and the lead pin is soldered to each protruding portion. And it is set as the structure which can exhibit a bypass function by connecting each bypass diode 6 so that it may become a reverse direction with the parallel output voltage of the photoelectric conversion element of each solar cell module 1. FIG.

また、近年、太陽電池セル3が大きくなる傾向にあり、太陽電池セル3から出力される電流も大きくなる傾向にある。   In recent years, the solar cells 3 tend to be large, and the current output from the solar cells 3 tends to be large.

一方、結晶系の太陽電池セル3の場合、木の葉等で覆われると、バイパス回路に使用しているバイパスダイオード6が発熱して温度上昇を招き、出力電流が大きくなればなるほどバイパスダイオード6の温度上昇も高くなり、周辺部材の寿命を損なうおそれがある。   On the other hand, in the case of a crystalline solar cell 3, if it is covered with leaves or the like, the bypass diode 6 used in the bypass circuit generates heat and causes a temperature rise, and the temperature of the bypass diode 6 increases as the output current increases. The rise is also high, and there is a risk of impairing the life of the peripheral members.

そこで、本発明は前記問題点に鑑み、放熱効果の向上を図ることにより、耐久性の向上、ひいては長期信頼性の向上を図った太陽電池モジュール用端子ボックス装置を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a solar cell module terminal box device that is improved in durability and thus in long-term reliability by improving the heat dissipation effect.

上記課題を解決するため、請求項1に記載の発明は、太陽電池モジュールに装着されるボックス筐体と、前記ボックス筐体内に配設されて太陽電池モジュールの光電変換素子からの複数の接続子がそれぞれ接続される複数の接続端子と、対応する接続端子に接続されて他端がボックス筐体外に引き出された一対の出力取出用モジュール連結ケーブルと、隣接する前記接続端子間にまたがって配設された複数のバイパス用整流素子とを備えた太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、前記各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され、互いに隣接配置された前記バイパス用整流素子間に、バイパス用整流素子間を仕切る断熱材からなる断熱仕切壁部を設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a box housing attached to a solar cell module, and a plurality of connectors disposed in the box housing from photoelectric conversion elements of the solar cell module. A plurality of connection terminals connected to each other, a pair of output extraction module connecting cables connected to the corresponding connection terminals and having the other end drawn out of the box housing, and disposed between the adjacent connection terminals In the solar cell module terminal box device comprising a plurality of bypass rectifier elements, the bypass rectifier elements are arranged in a staggered manner between the bypass rectifier elements arranged adjacent to each other. A heat insulating partition wall made of a heat insulating material for partitioning the bypass rectifying elements is provided .

請求項2に記載の発明は、太陽電池モジュールに装着されるボックス筐体と、前記ボックス筐体内に配設されて太陽電池モジュールの光電変換素子からの複数の接続子がそれぞれ接続される複数の接続端子と、対応する接続端子に接続されて他端がボックス筐体外に引き出された一対の出力取出用モジュール連結ケーブルと、隣接する前記接続端子間にまたがって配設された複数のバイパス用整流素子とを備えた太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、前記各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され、前記バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、前記整流素子本体における前記放熱部受け片が前記重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、前記放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されていること特徴とする。 The invention according to claim 2 is a plurality of box housings attached to the solar cell module, and a plurality of connectors arranged in the box housing and connected to a plurality of connectors from the photoelectric conversion elements of the solar cell module. A plurality of bypass rectifiers disposed across the connection terminals, a pair of output extraction module connecting cables connected to the corresponding connection terminals and having the other end drawn out of the box housing, and the adjacent connection terminals In the terminal box device for a solar cell module provided with an element, the arrangement of the bypass rectifying elements is arranged in a staggered manner, and the bypass rectifying element includes a rectifying element body formed in a chip shape, Each of the lead plates includes a pair of lead plates disposed on the upper surface and the lower surface of the rectifying element body and extending in parallel to each other and in opposite directions. A wide heat dissipating part is provided on the installation side, and each heat dissipating part is connected to a heat dissipating part receiving piece overhanging each connection terminal in a superposed state, and the heat dissipating part receiving piece in the rectifying element body is The lead plate disposed on the side connected in a state is characterized in that the heat radiating portion receiving piece is formed so as to extend to a position corresponding to the rectifying element body and connected in a superposed state .

請求項3に記載の発明は、請求項1記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、前記バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、前記整流素子本体における前記放熱部受け片が前記重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、前記放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the terminal box device for a solar cell module according to the first aspect , the bypass rectifying element includes a chip-shaped rectifying element body, and upper and lower surfaces of the rectifying element body. And a pair of lead plates extending in parallel and opposite to each other, each lead plate having a wide heat radiating portion on the extending side, and each heat radiating portion corresponding to each connection terminal In the lead plate disposed on the side where the heat radiating portion receiving piece in the polymerization state is connected to the heat radiating portion receiving piece formed in an overhanging state in the overlapping state, The heat radiating portion receiving piece is formed so as to extend to a position corresponding to the rectifying element main body and connected in a superposed state.

請求項4に記載の発明は、請求項2または請求項3に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、前記各リード板のうちいずれか一方のリード板の厚みが0.1mm以下とされると共に、前記整流素子本体が接続された部分付近に、その延設方向に沿った両側辺から交互に、その延設方向に対して垂直な方向にスリット状の切り込み部が形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the solar cell module terminal box device according to the second or third aspect, the thickness of any one of the lead plates is 0.1 mm or less. In addition, slit-shaped cut portions are formed in the direction perpendicular to the extending direction alternately from both sides along the extending direction in the vicinity of the portion to which the rectifying element body is connected. Features.

請求項5に記載の発明は、請求項2または請求項3に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、前記リード板の前記放熱部と前記接続端子の前記放熱部受け片との間に放熱板が介在されたことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the solar cell module terminal box device according to claim 2 or claim 3, wherein heat is dissipated between the heat dissipating part of the lead plate and the heat dissipating part receiving piece of the connection terminal. A board is interposed.

以上のように、請求項1に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置によれば、各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され、互いに隣接配置されたバイパス用整流素子間に、バイパス用整流素子間を仕切る断熱材からなる断熱仕切壁部を設けた構造であり、熱源の分散配置によって放熱効果が向上できると共に、断熱仕切壁部によって、隣接配置された各バイパス用整流素子の相互干渉による温度上昇が有効に防止できて、放熱効果のより向上が図れ、従って、各バイパス用整流素子の耐久性が向上でき、長期信頼性の向上が図れる太陽電池モジュール用端子ボックス装置を提供できる。 As described above, according to the terminal box device for a solar cell module according to claim 1, the arrangement of the bypass rectifying elements is arranged in a staggered manner between the bypass rectifying elements arranged adjacent to each other. a structure in which a heat insulating partition wall consisting of a heat insulating material for partitioning between bypass rectifying elements, can improve the heat dissipation effect by distributed arrangement of the heat source Rutotomoni, by the heat insulating partition wall portion, the bypass rectifying element disposed adjacent A terminal box device for a solar cell module that can effectively prevent the temperature rise due to mutual interference and improve the heat dissipation effect , thus improving the durability of each bypass rectifier and improving long-term reliability. Can be provided.

請求項2に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置によれば、各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され、バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、整流素子本体における放熱部受け片が重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されている構造であり、熱源の分散配置によって放熱効果が向上できると共に、整流素子本体で発熱した熱は、幅広の放熱部、放熱部受け片を通じて放熱でき、放熱効果の向上が図れ、バイパス用整流素子の耐久性の向上、ひいては長期信頼性の向上を図った太陽電池モジュール用端子ボックス装置を提供することができる。

According to the terminal box device for a solar cell module according to claim 2, the arrangement of each bypass rectifying element is arranged in a staggered manner, and the bypass rectifying element includes a rectifying element body formed in a chip shape, The rectifying device main body includes a pair of lead plates disposed on the upper surface and the lower surface of the rectifying element main body and extending in parallel to each other in opposite directions, and each lead plate has a wide heat dissipation portion on the extending side. In addition, each heat radiating part is connected in a superposed state to a heat radiating part receiving piece formed on each connecting terminal, and a lead plate disposed on the side where the heat radiating part receiving piece in the rectifying element body is connected in a superposed state In this structure, the heat-radiating part receiving piece is formed so as to extend to the position corresponding to the rectifying element body and connected in a superposed state. The heat generated in the element body can be dissipated through the wide heat dissipation part and heat dissipation part receiving piece, improving the heat dissipation effect, improving the durability of the bypass rectifier, and thus improving the long-term reliability. A terminal box device can be provided.

請求項3に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置によれば、バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、前記整流素子本体における前記放熱部受け片が前記重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、前記放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されている構造であり、整流素子本体で発熱した熱は、幅広の放熱部、放熱部受け片を通じて放熱でき、放熱効果の向上が図れ、バイパス用整流素子の耐久性の向上、ひいては長期信頼性の向上を図った太陽電池モジュール用端子ボックス装置を提供することができる。   According to the terminal box device for a solar cell module according to claim 3, the bypass rectifying element is disposed on the rectifying element main body formed in a chip shape, and the upper surface and the lower surface of the rectifying element main body, respectively. A pair of lead plates extending in parallel to each other and in opposite directions, each lead plate having a wide heat radiating portion on the extending side, and each heat radiating portion extending from each connecting terminal In the lead plate which is connected to the receiving piece in a superposed state and is arranged on the side where the heat radiating part receiving piece in the rectifying element body is connected in the superposed state, the heat radiating part receiving piece is the rectifying element. It is a structure that is extended to the position corresponding to the main body and connected in a superposed state, and the heat generated by the rectifying element main body can be dissipated through the wide heat radiation part and heat radiation part receiving piece, improving the heat radiation effect Figure , Improvement of the durability of the bypass rectifying element, it is possible to provide a terminal box device for a solar cell module which aimed at the turn improve the long-term reliability.

請求項4に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置によれば、各リード板のうちいずれか一方のリード板の厚みが0.1mm以下とされると共に、整流素子本体が接続された部分付近に、その延設方向に沿った両側辺から交互に、その延設方向に対して垂直な方向にスリット状の切り込み部が形成されている構造であり、リード板における切り込み部が形成された部分が柔軟に撓み易い構造となり、温度変化による整流素子本体と各リード板との接続部分にかかる応力が緩和されて、接続部分における剥離が有効に防止できるという利点もある。   According to the solar cell module terminal box device of claim 4, the thickness of any one of the lead plates is set to 0.1 mm or less and in the vicinity of the portion where the rectifying device body is connected. The slit-shaped cut portions are formed alternately in the direction perpendicular to the extending direction from both sides along the extending direction, and the portions where the cut portions are formed in the lead plate The structure is flexible and easy to bend, and the stress applied to the connecting portion between the rectifying device main body and each lead plate due to temperature change is alleviated, and there is an advantage that peeling at the connecting portion can be effectively prevented.

請求項5に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置によれば、リード板の放熱部と接続端子の放熱部受け片との間に放熱板が介在された構造であり、放熱板による熱容量の増加により、放熱効果のより向上が図れる。   According to the solar cell module terminal box device of claim 5, the heat dissipation plate is interposed between the heat dissipation portion of the lead plate and the heat dissipation portion receiving piece of the connection terminal, and the heat capacity is increased by the heat dissipation plate. Thus, the heat dissipation effect can be further improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

<第1の実施形態>
図1は、太陽電池モジュール用の端子ボックス装置20を示しており、前述同様、直列に電気接続された多数枚の光電変換素子としての太陽電池セル(セル群)が表面に敷設された太陽電池モジュールにおけるモジュール本体の裏面側に配設されている。
<First Embodiment>
FIG. 1 shows a terminal box device 20 for a solar cell module. Like the above, a solar cell in which a large number of photovoltaic cells (cell groups) electrically connected in series are laid on the surface. The module is disposed on the back side of the module body.

そして、端子ボックス装置20は、合成樹脂等により成形されたボックス筐体22を備え、ボックス筐体22はその内部に収容凹部を有する上面が開放された略矩形のケース構造とされたボックス本体22aと、その収容凹部を閉塞状としてその上面側に取り付けられる板状の蓋体(図示省略)とから主構成されている。   The terminal box device 20 includes a box housing 22 formed of synthetic resin or the like. The box housing 22 has a box body 22a having a substantially rectangular case structure with an upper surface having an accommodation recess therein. And a plate-like lid body (not shown) attached to the upper surface side with the housing recess as a closed shape.

なお、この端子ボックス装置20は、従来同様、ボックス本体22aの下面をモジュール本体の裏面側に、接着剤により接着して装着される構造とされ、また、防水、防湿、放熱、結露防止等を目的として、収容凹部内にシリコーンが充填されて蓋体が接着される構造とされている。   The terminal box device 20 has a structure in which the lower surface of the box body 22a is attached to the back side of the module body with an adhesive, as in the prior art, and is waterproof, moisture-proof, heat-dissipated, and prevents condensation. For the purpose, the housing recess is filled with silicone and the lid is bonded.

ボックス本体22aは、その底面における一端縁部に沿ってフレーム挿入孔としての配線孔23が設けられており、対向する他端縁部の側壁部には一対の(図では左右両端部に)出力取出用モジュール連結ケーブル24がそれぞれ嵌通されるケーブル嵌通孔25が形成されている。   The box body 22a is provided with a wiring hole 23 as a frame insertion hole along one edge on the bottom surface thereof, and a pair of outputs (on the left and right edges in the figure) on the side wall of the opposite edge. Cable fitting holes 25 are formed through which the extraction module connecting cables 24 are respectively fitted.

また、ボックス本体22aにおける配線孔23と各ケーブル嵌通孔25との中間部に位置して端子固定部(図示省略)が底面より突出状に左右方向に沿って複数並設され、各端子固定部上にそれぞれ接続端子26、27が固定状に装着されている。本実施形態においては、左右両側の接続端子26に、モジュール連結ケーブル24の芯線部がカシメ接続されている。   Further, a plurality of terminal fixing portions (not shown) are arranged in parallel in the left-right direction so as to protrude from the bottom surface, located in the middle portion between the wiring hole 23 and each cable fitting hole 25 in the box body 22a. Connection terminals 26 and 27 are fixedly mounted on the parts. In the present embodiment, the core wire portion of the module connection cable 24 is caulked to the connection terminals 26 on both the left and right sides.

そして、太陽電池モジュールの光電変換素子からの複数の接続子としてのリードフレーム28のそれぞれの端部が、配線孔23を通じてそれぞれボックス筐体22内に挿入されると共に、対応する接続端子26、27の端部にそれぞれ半田付けされる構造とされている。   And each edge part of the lead frame 28 as a some connector from the photoelectric conversion element of a solar cell module is each inserted in the box housing | casing 22 through the wiring hole 23, and corresponding connection terminal 26,27. It is set as the structure soldered to the edge part of each.

また、互いに隣接配置された各接続端子26、27間には、図2および図3にも示される如く、太陽電池モジュールの光電変換素子に並列接続されるバイパス用整流素子としてのバイパスダイオード30がそれぞれまたがって配設されている。   Further, between the connection terminals 26 and 27 arranged adjacent to each other, as shown in FIGS. 2 and 3, a bypass diode 30 as a bypass rectifying element connected in parallel to the photoelectric conversion element of the solar cell module is provided. Each is arranged across.

即ち、バイパスダイオード30は、チップ状に形成された整流素子本体としてのベアチップダイオード31と、ベアチップダイオード31の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対の金属プレートからなるリード板32、33とを備え、各リード板32、33は延設側に幅広矩形状の放熱部32a、33aを有した構造とされている。なお、本実施形態においては、上側のリード板32には幅方向中央部に細幅の張出部32bが備えられ、下側のリード板33は全体が矩形の放熱部33aとされている。   In other words, the bypass diode 30 is disposed on the bare chip diode 31 as a rectifying element body formed in a chip shape, and on the upper and lower surfaces of the bare chip diode 31, respectively, and is parallel to each other and extended in opposite directions. The lead plates 32 and 33 are made of a metal plate, and each lead plate 32 and 33 has a wide rectangular heat radiation portion 32a and 33a on the extending side. In the present embodiment, the upper lead plate 32 is provided with a narrow overhang portion 32b at the center in the width direction, and the lower lead plate 33 is a heat radiating portion 33a having a rectangular shape as a whole.

前記ベアチップダイオード31は、ガラスパシベーションを施したメサ型のベアチップダイオードを用いており、このベアチップダイオード31は、アノード電極31a、p形領域31b、n形領域31c、カソード電極31dが縦方向(図3の紙面上下方向)に積層され、その積層構造の側方周辺部において保護膜としてのガラス膜31eが形成された構造を有している。なお、この保護膜により耐環境性を向上させることができる。そして、p形領域31b側のアノード電極31aは、リード板32の張出部32bに半田付けにより接続されており、n形領域31c側のカソード電極31dは、リード板33の端縁部に半田付けにより接続されている。   The bare chip diode 31 is a mesa-type bare chip diode subjected to glass passivation. The bare chip diode 31 has an anode electrode 31a, a p-type region 31b, an n-type region 31c, and a cathode electrode 31d in the vertical direction (FIG. 3). And a glass film 31e as a protective film is formed in the side periphery of the laminated structure. The protective film can improve environmental resistance. The anode electrode 31 a on the p-type region 31 b side is connected to the protruding portion 32 b of the lead plate 32 by soldering, and the cathode electrode 31 d on the n-type region 31 c side is soldered to the edge of the lead plate 33. Connected by attaching.

また、隣接配置された各接続端子26、27には、それぞれ対向状に前記各放熱部32a、33aに対応する同形同大の矩形状の放熱部受け片26a、27aが張り出し形成されており、図2に示される如く、バイパスダイオード30における各リード板32、33の放熱部32a、33aが各放熱部受け片26a、27a上に重合状態で半田付けされた構造とされている。ここに、ベアチップダイオード31における放熱部受け片27aが重合状態で接続される側に配設されたリード板33にあっては、放熱部受け片27aがベアチップダイオード31に対応する位置、即ちベアチップダイオード31の下方位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続された構造とされている。そして、従来の端子ボックス装置5と同様にして用いられる。   In addition, the adjacently disposed connection terminals 26 and 27 are formed with protruding heat radiation receiving portions 26a and 27a having the same shape and the same size corresponding to the heat radiation portions 32a and 33a, respectively, so as to face each other. 2, the heat radiating portions 32a and 33a of the lead plates 32 and 33 in the bypass diode 30 are soldered in a superposed state on the heat radiating portion receiving pieces 26a and 27a. Here, in the lead plate 33 disposed on the side where the heat radiation portion receiving piece 27a in the bare chip diode 31 is connected in a superposed state, the position where the heat radiation portion receiving piece 27a corresponds to the bare chip diode 31, that is, the bare chip diode. 31 is formed so as to project to a position below 31 and connected in a polymerized state. And it is used like the conventional terminal box apparatus 5. FIG.

本実施形態は以上のように構成されており、ベアチップダイオード31で発熱した熱は、金属製である各リード板32、33の幅広の放熱部32a、33aおよび接続端子26、27の同形同大の放熱部受け片26a、27aを通じて放熱でき、部分的な熱のこもりが有効に防止でき、広範囲で放熱でき、放熱効果の向上が図れる。従って、ベアチップダイオード31等の耐久性が向上し、ベアチップダイオード31、ひいては太陽電池モジュールの長期信頼性の向上が図れる利点がある。   This embodiment is configured as described above, and the heat generated by the bare chip diode 31 is the same as that of the wide heat radiation portions 32a and 33a and the connection terminals 26 and 27 of the lead plates 32 and 33 made of metal. Heat can be radiated through the large heat radiating portion receiving pieces 26a and 27a, partial heat accumulation can be effectively prevented, heat can be radiated in a wide range, and the heat radiating effect can be improved. Therefore, the durability of the bare chip diode 31 and the like is improved, and there is an advantage that the long-term reliability of the bare chip diode 31 and thus the solar cell module can be improved.

なお、各モジュール連結ケーブル24にカシメ接続された各接続端子26のケーブル嵌通孔25に対する嵌通に際しては、放熱部受け片26aを折り畳んだ状態で貫通し、その後展開する方法や、ケーブル嵌通孔25に予め嵌通されたモジュール連結ケーブル24端部の芯線部に接続端子26をカシメ接続する方法を採用すればよく、また、従来のようにボックス本体22a内に装着された接続端子27に対して接続端子26をネジ締結等により接続させる構造としてもよい。   In addition, when inserting each connection terminal 26 that is caulked and connected to each module connecting cable 24 into the cable insertion hole 25, a method in which the heat radiation portion receiving piece 26a is penetrated in a folded state and then expanded, A method of caulking and connecting the connection terminal 26 to the core wire portion at the end of the module connecting cable 24 fitted in the hole 25 in advance may be employed, and the connection terminal 27 mounted in the box body 22a as in the prior art may be used. On the other hand, the connection terminal 26 may be connected by screw fastening or the like.

さらに、各リード板32、33や接続端子26、27は、その放熱効果を高めるため、熱伝導率が高い材料、例えば、銅(好ましくは無酸素銅)または銅合金などの材料を用いて形成されることが好ましい。   Further, each of the lead plates 32 and 33 and the connection terminals 26 and 27 are formed using a material having high thermal conductivity, for example, a material such as copper (preferably oxygen-free copper) or a copper alloy in order to enhance the heat dissipation effect. It is preferred that

<第2の実施形態>
図4は、第2の実施形態におけるバイパスダイオード30を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Second Embodiment>
FIG. 4 shows the bypass diode 30 in the second embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、バイパスダイオード30の一方のリード板32における張出部32b付近に、その延設方向に沿った両側辺から交互に、その延設方向に対して垂直な方向に深く切り込まれたスリット状の切り込み部35が形成された蛇行部32cを有する構造とされている。   That is, in the present embodiment, in the vicinity of the overhanging portion 32b of one lead plate 32 of the bypass diode 30, alternately from both sides along the extending direction, deep in a direction perpendicular to the extending direction. The structure has a meandering portion 32c in which a slit-like cut portion 35 is formed.

そして、切り込み部35を有さない矩形部分が放熱部32aとして構成されている。   And the rectangular part which does not have the notch part 35 is comprised as the thermal radiation part 32a.

さらに、このリード板32は、厚みが0.1mm以下の薄肉の金属板とされている。   Further, the lead plate 32 is a thin metal plate having a thickness of 0.1 mm or less.

そして、このバイパスダイオード30は、前記第1の実施形態と同様、隣接配置された各接続端子26、27にそれぞれ張り出し形成された各放熱部受け片26a、27aに、各放熱部32a、33aが重合状態で接続される。   In the bypass diode 30, as in the first embodiment, the heat dissipating portions 32a and 33a are provided on the heat dissipating portion receiving pieces 26a and 27a that are formed to project from the adjacent connection terminals 26 and 27, respectively. Connected in a polymerized state.

従って、本実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果を有すると共に、蛇行部32cで柔軟に撓み易い構造とされているため、温度変化によるベアチップダイオード31と各リード板32、33との接続部分にかかる応力が緩和されて、ベアチップダイオード31と各リード板32、33との接続部分における剥離が有効に防止できる。   Therefore, according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the structure is easily bent flexibly at the meandering portion 32c. Therefore, the bare chip diode 31 and the lead plates 32 and 33 due to temperature change are provided. The stress applied to the connection portion between the bare chip diode 31 and the lead plates 32 and 33 can be effectively prevented from being peeled off.

なお、本実施形態では、ベアチップダイオード31のp形領域31bに接続されたリード板32側に張出部32bおよび蛇行部32cを設けた構造を示しているが、n形領域31cに接続されるリード板33側に張出部および蛇行部を設ける構造としてもよい。   In the present embodiment, the structure in which the overhanging portion 32b and the meandering portion 32c are provided on the lead plate 32 side connected to the p-type region 31b of the bare chip diode 31 is shown, but it is connected to the n-type region 31c. It is good also as a structure which provides an overhang | projection part and a meandering part in the lead board 33 side.

<第3の実施形態>
図5は、第3の実施形態を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Third Embodiment>
FIG. 5 shows a third embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、バイパスダイオード30における各リード板32、33の各放熱部32a、33aと、各接続端子26、27の各放熱部受け片26a、27aとの間に、略同形同大の矩形の金属からなる放熱板37が介在された状態で、半田付けにより接続される構造とされている。   In other words, in the present embodiment, the heat radiation portions 32a and 33a of the lead plates 32 and 33 in the bypass diode 30 and the heat radiation portion receiving pieces 26a and 27a of the connection terminals 26 and 27 are substantially the same shape. The heat sink 37 is made of a rectangular metal of the same size and is connected by soldering.

従って、本実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果を有すると共に、放熱板37による熱容量の増加により、放熱効果のより向上が図れる。   Therefore, according to this embodiment, while having the same effect as 1st Embodiment, the improvement of the heat dissipation effect can be aimed at by the increase in the heat capacity by the heat sink 37. FIG.

この場合、放熱板37に放熱効果をもたせているため、接続端子26、27の薄肉化が図れ、各接続端子26、27と各リードフレーム28との半田付け時の作業性向上が図れる。   In this case, since the heat radiating plate 37 has a heat radiating effect, the connection terminals 26 and 27 can be thinned, and workability at the time of soldering between the connection terminals 26 and 27 and the lead frames 28 can be improved.

なお、各放熱部32a、33aと各放熱部受け片26a、27aとの間に、それぞれ放熱板37を介在させる構造を示しているが、いずれか一方だけに放熱板37を介在させる構造であってもよい。   In addition, although the structure which interposes the heat sink 37 between each heat radiating part 32a, 33a and each heat radiating part receiving piece 26a, 27a is shown, it is the structure where the heat radiating plate 37 is interposed only in either one. May be.

<第4の実施形態>
図6ないし図8は、第4の実施形態を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Fourth Embodiment>
6 to 8 show a fourth embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、接続端子27の一方の放熱部受け片27a端縁に、ボックス筐体22における太陽電池モジュールに取り付けられる取付面22b方向に屈曲されて延設された脚部27bを備え、脚部27b下端に屈曲されて放熱部受け片27aと平行に延設された放熱面部27cを備え、放熱面部27cの延設端に折り返し形成されたバネ片部27dが備えられた構造とされている。   That is, in the present embodiment, the leg portion 27b that is bent and extended in the direction of the mounting surface 22b attached to the solar cell module in the box housing 22 is provided at the end edge of one heat radiation portion receiving piece 27a of the connection terminal 27. A structure including a heat dissipating surface portion 27c bent at the lower end of the leg portion 27b and extending in parallel with the heat dissipating portion receiving piece 27a, and a spring piece portion 27d formed by folding back at the extending end of the heat dissipating surface portion 27c; Has been.

そして、ボックス筐体22に一体に備えられた端子固定部22c一側の挿入口22dより、放熱面部27cおよびバネ片部27dを挿入していけば、図8に示される装着状態が得られる。この装着状態においては、バネ片部27dの上端縁部が弾性復帰により、端子固定部22cの係止孔部22eに抜止状に係止されている。   Then, if the heat radiating surface portion 27c and the spring piece portion 27d are inserted from the insertion port 22d on one side of the terminal fixing portion 22c provided integrally with the box housing 22, the mounting state shown in FIG. 8 is obtained. In this mounted state, the upper end edge portion of the spring piece portion 27d is locked in a retaining shape in the locking hole portion 22e of the terminal fixing portion 22c by elastic recovery.

この際、放熱面部27cはボックス筐体22の取付面22b側に露出状とされている。   At this time, the heat radiating surface portion 27 c is exposed on the mounting surface 22 b side of the box housing 22.

そして、各放熱部受け片27a上には、前述同様、隣接配置された接続端子26、27の放熱部受け片26a、27aにまたがってバイパスダイオード30の各リード板32、33が重合状に半田付けされる構造とされている。   Then, on each heat radiation portion receiving piece 27a, the lead plates 32, 33 of the bypass diode 30 are soldered in a superposed manner across the heat radiation portion receiving pieces 26a, 27a of the adjacent connection terminals 26, 27 as described above. The structure is attached.

従って、本実施形態によっても第1の実施形態と同様の効果を有すると共に、接続端子27の放熱面部27cが太陽電池モジュールの裏面側に露出した構造とされているため、放熱面部27cを通じてモジュール本体側に対する放熱性が向上でき、放熱効果のより向上が図れる。   Therefore, the present embodiment has the same effect as that of the first embodiment and has a structure in which the heat radiation surface portion 27c of the connection terminal 27 is exposed on the back surface side of the solar cell module. The heat dissipation with respect to the side can be improved, and the heat dissipation effect can be further improved.

<第5の実施形態>
図9は、第5の実施形態におけるボックス筐体22を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Fifth Embodiment>
FIG. 9 shows a box housing 22 in the fifth embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、ボックス筐体22の太陽電池モジュールに取り付けられる取付面22bにおける各バイパスダイオード30取付位置に対応した部分に、細長状の金属プレート39が装着された構造とされている。   That is, in the present embodiment, an elongated metal plate 39 is attached to a portion corresponding to each attachment position of the bypass diode 30 on the attachment surface 22b attached to the solar cell module of the box housing 22. .

この際、金属プレート39は接着剤による接着や、ボックス筐体22の成形時に埋入状に一体成形する方法や、図10に示される如く、取付面22bに形成された嵌合凹部22fに金属プレート39を嵌合させて、開口縁部に形成された突起部で抜止め保持する構造等により装着される。   At this time, the metal plate 39 is bonded to the bonding recess 22f formed on the mounting surface 22b as shown in FIG. The plate 39 is fitted and mounted by a structure that holds the plate 39 with a protrusion formed on the opening edge.

従って、本実施形態によっても第1の実施形態と同様の効果を有すると共に、各バイパスダイオード30取付位置に対応した部分に装着された金属プレート39を介してモジュール本体側に対する放熱性が有効に向上でき、放熱効果のより向上が図れる。   Therefore, the present embodiment has the same effect as that of the first embodiment, and the heat dissipation performance to the module body side is effectively improved through the metal plate 39 attached to the portion corresponding to the attachment position of each bypass diode 30. It is possible to improve the heat dissipation effect.

<第6の実施形態>
図11は、第6の実施形態におけるボックス筐体22を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Sixth Embodiment>
FIG. 11 shows a box housing 22 in the sixth embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、ボックス筐体22の内部に備えられた各接続端子26、27と各バイパスダイオード30との接続構造は、前記第1ないし第5の実施形態と同様に構成されている。   That is, the connection structure between the connection terminals 26 and 27 and the bypass diodes 30 provided in the box housing 22 is configured in the same manner as in the first to fifth embodiments.

そして、本実施形態においては、太陽電池モジュールの裏面に取り付けられた状態におけるボックス筐体22の空気層に触れている表面を、金属製のカバー体41で覆った構造とされている。   And in this embodiment, it is set as the structure which covered the surface which has touched the air layer of the box housing | casing 22 in the state attached to the back surface of the solar cell module with the metal cover body 41. FIG.

このカバー体41は、熱放射性、即ち放熱性に優れる材料、例えば、神戸製鋼製の商品名「コーベホーネツ」で形成されており、両側辺に備えられた折り曲げ係止片41aをボックス筐体22の取付面22b側に折り曲げることにより装着可能な構造とされている。   The cover body 41 is formed of a material excellent in heat radiation, that is, heat dissipation, for example, a trade name “Kobe Hornets” made by Kobe Steel, and the folding engagement pieces 41 a provided on both sides are attached to the box housing 22. The mounting surface 22b is bent so that it can be mounted.

従って、本実施形態によっても第1ないし第5の実施形態と同様の効果を有すると共に、表面に装着された金属製のカバー体41を通じて内部の熱を外部に有効に放熱でき、放熱効果のより向上が図れる。   Therefore, this embodiment also has the same effect as the first to fifth embodiments, and can effectively dissipate the internal heat to the outside through the metal cover body 41 attached to the surface. Improvement can be achieved.

また、カバー体41の材料として放熱性に優れる材料を使用することにより、放熱効果のより一層の向上が図れる。   Further, by using a material having excellent heat dissipation as the material of the cover body 41, the heat dissipation effect can be further improved.

なお、この実施形態においては、別途、カバー体41をボックス筐体22に装着する構造を示しているが、ボックス本体22aの上面開放部に装着される蓋体を金属製に形成する構造としてもよく、さらには、ボックス筐体22における前記表面に位置する部分を金属で形成する構造としてもよい。   In this embodiment, a structure in which the cover body 41 is separately attached to the box housing 22 is shown. However, a structure in which the lid attached to the upper surface opening portion of the box body 22a is made of metal may be used. In addition, a portion of the box housing 22 located on the surface may be formed of metal.

<第7の実施形態>
図12は、第7の実施形態におけるボックス筐体22を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Seventh Embodiment>
FIG. 12 shows the box housing 22 in the seventh embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、ボックス筐体22の内部に備えられた各接続端子26、27と各バイパスダイオード30との接続構造は、前記第1ないし第5の実施形態と同様に構成されている。   That is, the connection structure between the connection terminals 26 and 27 and the bypass diodes 30 provided in the box housing 22 is configured in the same manner as in the first to fifth embodiments.

そして、本実施形態においては、ボックス筐体22の外表面全体が、金属製のカバー体42で覆われる構造とされている。   In the present embodiment, the entire outer surface of the box housing 22 is covered with a metal cover body 42.

このカバー体42は、第6の実施形態と同様、熱放射性、即ち放熱性に優れる材料、例えば、神戸製鋼製の商品名「コーベホーネツ」で形成されており、一側縁における天壁部42aおよび底壁部42bには、折り曲げ係止片42cをそれぞれ備え、各折り曲げ係止片42cをボックス筐体22の側面に沿って折り曲げることにより装着可能な構造とされている。   As in the sixth embodiment, the cover body 42 is formed of a material having excellent heat radiation, that is, heat dissipation, for example, a product name “Kobe Hornets” manufactured by Kobe Steel, and the top wall portion 42a on one side edge and The bottom wall portion 42b is provided with a folding locking piece 42c, and can be mounted by folding each folding locking piece 42c along the side surface of the box housing 22.

なお、この際、底壁部42bに、ボックス筐体22の配線孔23に対応する配線孔が形成されると共に、底壁部42bは二分割構造とされており、ボックス筐体22に装着する際に、二分割構造とされた各底壁部42bをその取付面22b側に折り曲げることにより、各リードフレーム28との干渉が回避される構造とされている。   At this time, a wiring hole corresponding to the wiring hole 23 of the box housing 22 is formed in the bottom wall portion 42 b, and the bottom wall portion 42 b has a two-part structure, and is attached to the box housing 22. In this case, the bottom wall portion 42b having a two-part structure is bent toward the mounting surface 22b, so that interference with each lead frame 28 is avoided.

従って、本実施形態によっても第1ないし第5の実施形態と同様の効果を有すると共に、外表面を覆って装着された金属製のカバー体42を通じて内部の熱を有効に外部に放熱でき、放熱効果のより向上が図れる。   Therefore, the present embodiment has the same effects as those of the first to fifth embodiments, and can effectively dissipate the internal heat to the outside through the metal cover body 42 that covers the outer surface. The effect can be further improved.

また、カバー体42の材料として放熱性に優れる材料を使用することにより、放熱効果のより一層の向上が図れる。   Further, by using a material with excellent heat dissipation as the material of the cover body 42, the heat dissipation effect can be further improved.

なお、本実施形態においては、カバー体42をモジュール連結ケーブル24と反対側の方向よりボックス筐体22に装着する構造を示してるが、ボックス筐体22の側方(図12における矢印P方向やQ方向)よりカバー体42を装着する構造としてもよい。そして、この場合においては、底壁部42bを二分割構造とする必要がない。   In the present embodiment, the structure in which the cover body 42 is attached to the box housing 22 from the direction opposite to the module connection cable 24 is shown, but the side of the box housing 22 (in the direction of arrow P in FIG. The cover body 42 may be mounted from the (Q direction). In this case, the bottom wall portion 42b need not have a two-part structure.

<第8の実施形態>
図13は、第8の実施形態を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Eighth Embodiment>
FIG. 13 shows an eighth embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、前記ボックス筐体22が一対のモジュール連結ケーブル24に接続された各接続端子26が収容配置された主ボックス筐体44Aと、各接続端子27間にまたがって配設されたバイパスダイオード30毎に配置された複数の副ボックス筐体44B、44Cとの複数からなり、それらが適宜間隔を有して分散配置された構造とされている。   In other words, in the present embodiment, the box casing 22 is disposed across the connection terminals 27 and the main box casing 44A in which the connection terminals 26 connected to the pair of module connection cables 24 are accommodated. The plurality of sub-box housings 44B and 44C arranged for each bypass diode 30 are arranged in a distributed manner with appropriate intervals.

そして、主ボックス筐体44Aの各接続端子26と各副ボックス筐体44B、44Cの接続端子27とが太陽電池モジュール1側に配置されたリードフレーム28でそれぞれ順次接続された構造とされている。   The connection terminals 26 of the main box housing 44A and the connection terminals 27 of the sub box housings 44B and 44C are sequentially connected by lead frames 28 arranged on the solar cell module 1 side. .

本実施形態によれば、熱源となるバイパスダイオード30毎に個別に収容される副ボックス筐体44B、44Cがそれぞれ備えられる構造であり、熱源の分散が図れ、放熱効果が向上でき、従って、各バイパスダイオード30の耐久性が向上でき、長期信頼性の向上が図れる太陽電池モジュール1を提供できる。   According to the present embodiment, the sub-box housings 44B and 44C are individually provided for each bypass diode 30 serving as a heat source, and the heat source can be dispersed and the heat dissipation effect can be improved. The durability of the bypass diode 30 can be improved, and the solar cell module 1 capable of improving long-term reliability can be provided.

また、各ボックス筐体44A、44B、44Cを適宜間隔を有して分散配置することにより、放熱効果のより向上が図れる利点もある。   In addition, there is an advantage that the heat dissipation effect can be further improved by disposing the box housings 44A, 44B, and 44C at appropriate intervals.

なお、本実施形態において、各接続端子27と各バイパスダイオード30との接続構造として、第1ないし第5の実施形態の構造を適宜採用すれば、その実施形態における前記効果も発揮することができる。   In the present embodiment, if the structures of the first to fifth embodiments are appropriately employed as the connection structure between the connection terminals 27 and the bypass diodes 30, the effects of the embodiment can also be exhibited. .

<第9の実施形態>
図14は、第9の実施形態を示しており、第1の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。
<Ninth Embodiment>
FIG. 14 shows a ninth embodiment, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

即ち、本実施形態においては、各接続端子26、27間にまたがって配設される各バイパスダイオード30の配置が、図1に示すような左右方向に沿った一列状の配置ではなく、図14に示されるように、左右方向に沿って千鳥状に位置ずれ配置された構造とされている。   That is, in the present embodiment, the disposition of the bypass diodes 30 that are disposed across the connection terminals 26 and 27 is not a single-row disposition in the horizontal direction as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the structure is arranged in a staggered manner along the left-right direction.

また、互いに隣接配置された各バイパスダイオード30間には、互いに仕切るべく、断熱材としての樹脂からなる断熱仕切壁部としての断熱仕切壁46が立設状に備えられた構造とされている。   Further, between the bypass diodes 30 arranged adjacent to each other, a heat insulating partition wall 46 as a heat insulating partition wall portion made of a resin as a heat insulating material is provided upright so as to partition each other.

従って、本実施形態によれば、熱源となるバイパスダイオード30が分散配置されているため、相互干渉による温度上昇が有効に防止できると共に、熱源の分散によって放熱効果の向上が図れ、ここに、各バイパスダイオード30の耐久性が向上でき、長期信頼性の向上が図れる太陽電池モジュールを提供できる。   Therefore, according to the present embodiment, since the bypass diodes 30 serving as heat sources are distributed, the temperature rise due to mutual interference can be effectively prevented, and the heat radiation effect can be improved by the dispersion of the heat sources. It is possible to provide a solar cell module that can improve the durability of the bypass diode 30 and improve long-term reliability.

この際、断熱仕切壁46によっても、隣接配置されたバイパスダイオード30との相互干渉による温度上昇が有効に防止でき、放熱効果のより向上が図れるという利点がある。   At this time, the heat insulating partition wall 46 also has an advantage that a temperature rise due to mutual interference with the adjacently disposed bypass diode 30 can be effectively prevented, and the heat dissipation effect can be further improved.

なお、本実施形態において、各接続端子27と各バイパスダイオード30との接続構造として、第1ないし第7の実施形態の構造を適宜採用すれば、その実施形態の効果も発揮することができる。   In the present embodiment, if the structures of the first to seventh embodiments are appropriately employed as the connection structure between the connection terminals 27 and the bypass diodes 30, the effects of the embodiments can be exhibited.

また、上記各実施形態におけるバイパスダイオード30の配置数や各接続端子26、27の配置数および形状等は必要に応じて適宜決定すればよく、各実施形態に何ら限定されない。   Further, the number of bypass diodes 30 and the number and shape of each of the connection terminals 26 and 27 in each of the above embodiments may be appropriately determined as needed, and are not limited to each embodiment.

第1の実施形態における端子ボックス装置を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the terminal box apparatus in 1st Embodiment. 同要部斜視図である。It is the principal part perspective view. 同一部断面図である。It is the same part sectional view. 第2の実施形態における要部平面図である。It is a principal part top view in 2nd Embodiment. 第3の実施形態における要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view in 3rd Embodiment. 第4の実施形態における接続端子の斜視図である。It is a perspective view of the connecting terminal in a 4th embodiment. 同装着説明図である。It is the same mounting explanatory view. 同装着説明図である。It is the same mounting explanatory view. 第5の実施形態におけるボックス筐体の底面図である。It is a bottom view of the box housing | casing in 5th Embodiment. 変形例を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows a modification. 第6の実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows 6th Embodiment. 第7の実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows 7th Embodiment. 第8の実施形態を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows 8th Embodiment. 第9の実施形態を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows 9th Embodiment. 太陽電池モジュールの概略構成図である。It is a schematic block diagram of a solar cell module. 複数の太陽電池モジュールの接続状態を示す図である。It is a figure which shows the connection state of a several solar cell module. 太陽光発電システムのブロック図である。It is a block diagram of a photovoltaic power generation system. 従来例における端子ボックス装置を示す平面図である。It is a top view which shows the terminal box apparatus in a prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

1 太陽電池モジュール
1a モジュール本体
3 太陽電池セル
20 端子ボックス装置
22 ボックス筐体
22b 取付面
24 モジュール連結ケーブル
26 接続端子
26a 放熱部受け片
27 接続端子
27a 放熱部受け片
27c 放熱面部
28 リードフレーム
30 バイパスダイオード
31 ベアチップダイオード
32 リード板
32a 放熱部
32b 張出部
32c 蛇行部
33 リード板
33a 放熱部
35 切り込み部
37 放熱板
39 金属プレート
41 カバー体
42 カバー体
44A 主ボックス筐体
44B、44C 副ボックス筐体
46 断熱仕切壁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 1a Module main body 3 Solar cell 20 Terminal box apparatus 22 Box housing 22b Mounting surface 24 Module connection cable 26 Connection terminal 26a Heat radiation part receiving piece 27 Connection terminal 27a Heat radiation part receiving piece 27c Heat radiation surface part 28 Lead frame 30 Bypass Diode 31 Bare chip diode 32 Lead plate 32a Heat radiation portion 32b Overhang portion 32c Meander portion 33 Lead plate 33a Heat radiation portion 35 Cut portion 37 Heat radiation plate 39 Metal plate 41 Cover body 42 Cover body 44A Main box housing 44B, 44C Sub box housing 46 Insulation partition wall

Claims (5)

太陽電池モジュールに装着されるボックス筐体と、前記ボックス筐体内に配設されて太陽電池モジュールの光電変換素子からの複数の接続子がそれぞれ接続される複数の接続端子と、対応する接続端子に接続されて他端がボックス筐体外に引き出された一対の出力取出用モジュール連結ケーブルと、隣接する前記接続端子間にまたがって配設された複数のバイパス用整流素子とを備えた太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、
前記各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され
互いに隣接配置された前記バイパス用整流素子間に、バイパス用整流素子間を仕切る断熱材からなる断熱仕切壁部を設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス装置。
A box housing mounted on the solar cell module, a plurality of connection terminals disposed in the box housing and connected to a plurality of connectors from the photoelectric conversion elements of the solar cell module, and corresponding connection terminals For a solar cell module comprising a pair of output extraction module connecting cables that are connected and the other end is drawn out of the box housing, and a plurality of bypass rectifying elements that are arranged across the adjacent connection terminals In the terminal box device,
The arrangement of the bypass rectifying elements is arranged in a staggered manner ,
A terminal box device for a solar cell module, wherein a heat insulating partition wall portion made of a heat insulating material for partitioning the bypass rectifying elements is provided between the bypass rectifying elements arranged adjacent to each other .
太陽電池モジュールに装着されるボックス筐体と、前記ボックス筐体内に配設されて太陽電池モジュールの光電変換素子からの複数の接続子がそれぞれ接続される複数の接続端子と、対応する接続端子に接続されて他端がボックス筐体外に引き出された一対の出力取出用モジュール連結ケーブルと、隣接する前記接続端子間にまたがって配設された複数のバイパス用整流素子とを備えた太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、
前記各バイパス用整流素子の配置が千鳥状に位置ずれ配置され、
前記バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、前記整流素子本体における前記放熱部受け片が前記重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、前記放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス装置。
A box housing mounted on the solar cell module, a plurality of connection terminals disposed in the box housing and connected to a plurality of connectors from the photoelectric conversion elements of the solar cell module, and corresponding connection terminals For a solar cell module comprising a pair of output extraction module connecting cables that are connected and the other end is drawn out of the box housing, and a plurality of bypass rectifying elements that are arranged across the adjacent connection terminals In the terminal box device,
The arrangement of the bypass rectifying elements is arranged in a staggered manner,
The bypass rectifying element includes a rectifying element body formed in a chip shape, a pair of lead plates disposed on the upper surface and the lower surface of the rectifying element body, and extending in parallel and opposite to each other. Each lead plate has a wide heat radiating portion on the extending side, and each heat radiating portion is connected in a superposed state to a heat radiating portion receiving piece formed to project to each connection terminal. In the lead plate disposed on the side where the heat radiating portion receiving piece is connected in the superposed state, the heat radiating portion receiving piece is formed so as to extend to the position corresponding to the rectifying element body and connected in the superposed state. The terminal box apparatus for solar cell modules characterized by the above-mentioned .
請求項1記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、
前記バイパス用整流素子は、チップ状に形成された整流素子本体と、該整流素子本体の上面および下面にそれぞれ配設されると共に、互いに平行でかつ反対方向に延設された一対のリード板とを備え、各リード板は延設側に幅広の放熱部を有し、各放熱部が各接続端子にそれぞれ張り出し形成された放熱部受け片に重合状態で接続されると共に、前記整流素子本体における前記放熱部受け片が前記重合状態で接続される側に配設されたリード板にあっては、前記放熱部受け片が整流素子本体に対応する位置に至るまで張り出し形成されて重合状態で接続されていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス装置。
In the solar cell module terminal box device according to claim 1,
The bypass rectifying element includes a rectifying element body formed in a chip shape, a pair of lead plates disposed on the upper surface and the lower surface of the rectifying element body, and extending in parallel and opposite to each other. Each lead plate has a wide heat radiating portion on the extending side, and each heat radiating portion is connected in a superposed state to a heat radiating portion receiving piece formed to project to each connection terminal. In the lead plate disposed on the side where the heat radiating portion receiving piece is connected in the superposed state, the heat radiating portion receiving piece is formed so as to extend to the position corresponding to the rectifying element body and connected in the superposed state. The terminal box apparatus for solar cell modules characterized by the above-mentioned.
請求項2または請求項3に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、
前記各リード板のうちいずれか一方のリード板の厚みが0.1mm以下とされると共に、前記整流素子本体が接続された部分付近に、その延設方向に沿った両側辺から交互に、その延設方向に対して垂直な方向にスリット状の切り込み部が形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス装置。
In the terminal box device for solar cell modules according to claim 2 or claim 3,
The thickness of any one of the lead plates is set to 0.1 mm or less, and in the vicinity of the portion to which the rectifying device main body is connected, alternately from both sides along the extending direction, A terminal box device for a solar cell module, wherein a slit-shaped cut portion is formed in a direction perpendicular to the extending direction.
請求項2または請求項3に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス装置において、
前記リード板の前記放熱部と前記接続端子の前記放熱部受け片との間に放熱板が介在されたことを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス装置。
In the terminal box device for solar cell modules according to claim 2 or claim 3,
A solar cell module terminal box device, wherein a heat dissipation plate is interposed between the heat dissipation portion of the lead plate and the heat dissipation portion receiving piece of the connection terminal.
JP2005141043A 2005-05-13 2005-05-13 Terminal box device for solar cell module Expired - Fee Related JP3775429B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005141043A JP3775429B2 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Terminal box device for solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005141043A JP3775429B2 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Terminal box device for solar cell module

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002108077A Division JP3744458B2 (en) 2002-04-10 2002-04-10 Terminal box device for solar cell module

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005236333A JP2005236333A (en) 2005-09-02
JP3775429B2 true JP3775429B2 (en) 2006-05-17

Family

ID=35018886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005141043A Expired - Fee Related JP3775429B2 (en) 2005-05-13 2005-05-13 Terminal box device for solar cell module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3775429B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007110031A (en) * 2005-10-17 2007-04-26 Oonanba Kk Terminal box for solar cell panel
JP3852710B1 (en) * 2005-11-01 2006-12-06 住友電装株式会社 Terminal box for solar cell module
JP2011029499A (en) * 2009-07-28 2011-02-10 Sanken Electric Co Ltd Element device for solar cell
KR101158499B1 (en) 2011-03-16 2012-06-20 주식회사 엘스콤 Junction box for a photovoltaic module manufactured by double shot injection

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005236333A (en) 2005-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3744458B2 (en) Terminal box device for solar cell module
JP4699060B2 (en) Terminal box device for solar cell module
US6828503B2 (en) Terminal box device for a solar cell module and a connecting method for a terminal box device
JP3656391B2 (en) Solar cell module
US7906721B2 (en) Solar cell module connector
JP3852710B1 (en) Terminal box for solar cell module
JP5393783B2 (en) Terminal box for solar cell module
JP3767618B2 (en) Terminal box for solar cell module
WO2009129405A2 (en) Solar panel junction box
KR101063717B1 (en) Solar cell module and photovoltaic device including same
JP5131562B2 (en) Terminal box for solar cell module
JP3775429B2 (en) Terminal box device for solar cell module
JP3598953B2 (en) Method of manufacturing terminal box device for connecting solar cell module
JP4245724B2 (en) Solar cell module
JP3775428B2 (en) Terminal box device for solar cell module
JP2006059990A (en) Terminal box for solar cell module
JP5542101B2 (en) Solar cell module
JP5622419B2 (en) Terminal box for solar cell module
JP3856026B2 (en) Solar cell module
JP3744530B1 (en) Terminal box for solar cell module
JP3744529B1 (en) Terminal box for solar cell module
JP5147740B2 (en) Terminal box device for solar cell module and method for detecting erroneous mounting of rectifying element thereof
JP2023127605A (en) Semiconductor switch device with terminal cover and power supply system
JP6058124B2 (en) Terminal box and solar cell module
JP2004282107A (en) Terminal box equipment for solar cell module connection

Legal Events

Date Code Title Description
A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20051026

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051101

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060131

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120303

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130303

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140303

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees