JP3773969B2 - Table feeder in bulk goods transportation equipment - Google Patents

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JP3773969B2
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哲也 田畑
順三 坂木
竜一 江原
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三井鉱山株式会社
株式会社三井三池製作所
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はばら物運搬設備において、コンベヤ、バケットエレベータ、ホッパなどから放出されるばら物を次のコンベヤなどに供給するために用いられるテーブルフィーダに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば船舶輸送した砂利、石炭、鉱石、穀物、飼料、ウッドチップなどのばら物を荷揚げするとき、図6に示したように岸壁51に軌条52とワーフコンベヤ53とを平行に敷設し、軌条52に乗って移動する走行台54に載置した旋回台55にブーム56を起伏可能に設けてその先端にバケットエレベータ57を取り付けてなるアンローダが用いられる。
【0003】
バケットエレベータ57は全体が旋回し且つ先端のコレクタ部58が起伏するとともに、ブーム56によって上下動させられ、且つ走行台54と旋回台55とによって船艙の前後方向および幅方向へ移動させられてばら物を殆ど残さずに連続荷揚げするものである。
【0004】
そして、バケットエレベータ57で船艙から搬出したばら物は、ブーム56に沿って設置したブームコンベヤ59に移され、旋回台55に設置したシュート60、走行台54に設置した中継コンベヤ61を経てワーフコンベヤ53に供給される。ところが、バケットエレベータ57はばら物取込みのため前述のように全体が旋回するので、その上端で反転してバケット内のばら物が放出される位置が変化する。従って、旋回中心軸を中心とする円上の不規則な位置に供給されるばら物をブームコンベヤ59に供給する手段が不可欠となり、そのためにテーブルフィーダ62が使用されている。
【0005】
このテーブルフィーダ62は中心部をバケットエレベータ57が通過するため円環状に作られており、図7に示すようにばら物を載せるテーブル63およびその内側周縁に設けた内フランジ64からなる内フレーム65と、テーブル63の外側周縁に沿って配置した内フランジ64と対向する外フランジ66と、テーブル63に載っているばら物をブームコンベヤ59に移すため外側方のシュート69に誘導するスクレーパ67とを具えている。そして、テーブル63は円周上に配置した原動機70と車輪71とからなる複数の駆動機構72の車輪71に水平に載って一方向へ回転させられるとともに、円周方向適宜間隔で配置した複数のサイドローラ73を外側周面に接触させることによって半径方向の動きが規制されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
スクレーパ67はテーブル63を斜めに横切って設置され、テーブル63に載っているばら物を矢印Aのように方向変換してシュート69に誘導するものであり、基端を固定側の外フランジ66または図のようにシュート69に支軸68により回動可能に取り付け、先端を回転側の内フランジ64に接触させることによってばら物をせき止め、外側方の特定個所即ちシュート69へと脱荷する。
【0007】
このように、回転するテーブル63の内側に固定構造部分をもたないテーブルフィーダ62にあってはスクレーパ67は片持ちとされ、且つ内フランジ64にばら物の漏れや喰付きがないように常に接触させるため回動可能とされていることからテーブル63に載ってほぼ連続的に送られてくるばら物が衝突し堆積して押すことによる回転力を受ける。
【0008】
従って、ばら物の運搬開始から終了までスクレーパ67の先端が内フランジ64を押して内フレーム65を偏心させる力が働くこととなり、そのために押され側に配置されているサイドローラ73やその軸受部分が早期摩耗したり破損したりするばかりか、内フレーム65への抵抗が大きくなって駆動機構72の負荷を増大する、という不都合を生じる。
【0009】
本発明は、例えば前記のテーブルフィーダのようにテーブルの内フランジと外フランジとの間を円環状の積載面とし、内フランジがテーブルに設けられて一体回転するとともに外フランジがテーブルと別体であってその一側にシュートが開口しており、積載面上のばら物をシュートに誘導するスクレーパが基端を外フランジまたはシュートに取り付け先端を内フランジに接触させて片持ちに設置されているテーブルフィーダがもっている課題、即ち一部のサイドローラやその軸受部分が早期摩耗したり破損したりする、駆動機構の負荷を増大する、という課題を解決しようとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
即ち、そのために本発明はスクレーパを基端が外フランジまたはシュートに回動不可に固定されて積載面を斜めに横切った誘導部と、その先端に回動可能に結合されて内フランジに接触した摺接部とからなるものとした。
【0011】
誘導部は内フランジに接することなく一定位置に保持されてばら物をせき止め、外側方へ誘導してシュートへと脱荷するものであり、ばら物に押されてもその荷重は基端の固定部が受けて回転側のテーブルや内フランジに働くことがない。また、摺接部はばら物に押されて常に内フランジに接触し、ばら物の漏れや喰い付きを生じさせない。そして、この摺接部は製作公差を吸収させればよいので小さく作ることができ、このためばら物によって生じる内フランジを押す力はきわめて小さく、サイドローラへの影響は実質的に発生しない。
【0012】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、図1乃至図5は前述の従来技術において述べた荷揚げ用のばら物輸送設備に適用されるテーブルフィーダであって、バケットエレベータ57を包んだダクト74を貫通させた円環状のテーブル2の内側周縁に平面円形の内フランジ3を固結直立させてなる内フレーム1と、テーブル2の外側周縁に沿って内フランジ3と同心に配置した外フランジ6およびその一側外方に設置したシュート7とテーブル2の下方に配置された基台8とを具えてなる外フレーム5とを有している。
【0013】
外フレーム5はそれ自体回転することがなく、図6に示したブーム56の先端に固定されており、内フレーム1とダクト74とを回転可能に支持している。即ち、内フレーム1は、油圧モータのような原動機70およびこれにより駆動される車輪71からなる複数の駆動機構72を基台8に円周方向適宜間隔で配置してそれらの車輪71にテーブル2を水平に載せることにより、一方向へ回転させられるようになっている。また、この内フレーム1は基台8に円周方向適宜間隔で配置した複数のブラケット9に回転自由に支持させたサイドローラ73をテーブル2の外側周面に接触させることにより、半径方向へずれることなく一定中心上で回転するようになっている。
【0014】
前述のように、バケットエレベータ57は船艙内のばら物を取り込むために旋回するので、上端で反転したバケットから放出されたばら物は、ダクト74のシュート75を経てテーブル2の不特定位置に供給される。この不特定位置に供給されるばら物を特定位置でせき止め、外側方へ誘導してシュート7へと脱荷し、更に図6に示したブームコンベヤ59に移すためのスクレーパ11がテーブル2の回転方向へ向かってシュート7の入口前方端に設置されている。
【0015】
このスクレーパ11は、図3,4,5を参照して剛質且つ長尺の誘導部12とその先端に回動可能に結合した短尺の摺接部25とからなり、誘導部12は平板状のそらせ板13の背面上下に全長に亘って突設した補強を兼ねた取り付けフランジ14,15をシュート7の側端の平底壁18とその上方に側壁19から突設したフランジ20との間に挿入し、フランジ20の通孔21、上方取り付けフランジ14の通孔16を貫通して下方取り付けフランジ15のねじ孔17にねじ込み、更に先端を平底壁18の通孔22に挿通した固定ボルト23によってシュート7に取り外し可能に取り付けられている。この通孔21,16,22,ねじ孔17は前後二個所に二組設けられており、従ってスクレーパ11は二本の固定ボルト23によってシュート7に回動不可に固定されることとなる。また、固定ボルト23のねじ孔17へのねじ込み量を調整することによって、スクレーパ11とテーブル2の上面である積載面10との接触圧を調整することができる。
【0016】
摺接部25はそらせ板13と同様の平板からなる背板26の背面に先端を少し突出させて弾性材料で作られた掻板27を重ね、止めねじによって取り外し交換可能に固着するとともに、背板26の基端部上縁に背面方向へ取り付け腕29を突設した構成であり、そらせ板13の先端部上縁に設けた切欠部24に取付腕29を嵌込んで背板26の基端部をそらせ板13の先端部前面に重ね、取付腕29、取付フランジ14,15の通孔に差し込んだピン30によって誘導部12の先端に回動可能に結合されている。
【0017】
そらせ板13と背板26、掻板27の下端縁はテーブル2の積載面10に均等に接触するように同一面とされており、掻板27の先端縁は背板26をそらせ板13に重ねた状態で内フランジ3から僅かに離れているかまたは無圧状態で接触するようにされている。
【0018】
原動機70により車輪71を駆動して内フレーム1を図1,3で反時計方向へ回転させながらバケットエレベータ57から放出されるばら物をテーブル2に載せると、このばら物は内フランジ3と外フランジ6とによって逸散することなくシュート7の入口へ向かって送られ、スクレーパ11によってせき止められるとともに外側方へ方向変換してシュート7に誘導される。
【0019】
スクレーパ11の誘導部12をばら物が押しても、その荷重は二本の固定ボルト23が受けて回動することなく一定位置に保持される。一方、摺接部25はばら物に押されてピン30を中心に図1,3で時計方向へ回動し、掻板27が常に内フランジ3に接触して製作公差を吸収しながらばら物の漏れや喰い付きを生じさせないように働く。即ち、摺接部25は製作公差の吸収を主な目的として誘導部12の先端に回動自由に取り付けたものであるため充分小さく作ることができ、従ってこの部分に衝るばら物はごく少量となって内フランジ3を押す力はきわめて小さいものとなり、スクレーパ11の押され側に配置されているサイドローラ73に荷重を加えることが実質的に解消される。
【0020】
図示の実施形態では摺接部25の内フランジ3に接する部分を弾性材料で作った掻板27としたので、内フランジ3を押す力を増大することなく密着して穀物のような細粒のばら物も完全にせき止めることができ、またこの掻板27は取り外し可能としたので摩耗したとき容易に交換することができる。
【0021】
尚、誘導部12は三本以上の固定ボルト23を用い、或いは溶接、リベット締めなど適宜の手段でシュート7に限らず外フランジ6に回動不可に固定することができる。
【0022】
また、本発明のテーブルフィーダはばら物の逸散を防止する内フランジ3がテーブル2と一体回転し、外フランジ6が回転しない構造のものであるから、中心部をバケットエレベータ57が貫通しているものに限らず、テーブル2が円板であってその周縁部の積載面10の広い範囲、複数個所、不特定個所にホッパ、コンベヤなどからばら物を載せ、これを特定個所で順次脱荷させるなど、さまざまなばら物輸送設備に適用することができる。
【0023】
【発明の効果】
以上のように、内フランジがテーブルと一体回転し、スクレーパの先端を固定することができる部分をもたないテーブルフィーダにおいて、スクレーパを全体が回動することなく先端部分のみが回動して内フランジに接触させるようにした本発明によると、スクレーパにせき止められたばら物の圧力で先端部分のみが内フランジを押し、テーブルの半径方向動きを規制するサイドローラに働く荷重を殆ど増加させない。従って、押され側のサイドローラおよびその軸受部分の早期摩耗や破損の心配がなくなって長期間安定した運転を行うことができるとともに、保守点検の労力を軽減することができ、更にテーブル駆動用原動機の負荷を必要以上に増大させるという不都合も回避できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す平面図。
【図2】図1の縦断面図。
【図3】図1の拡大部分図。
【図4】図3のX−X線に沿う拡大断面図。
【図5】図3のY−Y線に沿う拡大断面図。
【図6】本発明が適用されるばら物輸送設備の概略図。
【図7】図6におけるテーブルフィーダの従来例を示す部分平面図。
【符号の説明】
1 内フレーム、2 テーブル、3 内フランジ、5 外フレーム、6 外フランジ、7 シュート、10 積載面、11 スクレーパ、12 誘導部、23固定ボルト、25 摺接部、27 掻板、30 ピン、72 原動機構、73サイドローラ、
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a table feeder used for supplying bulk material discharged from a conveyor, bucket elevator, hopper or the like to a next conveyor or the like in a bulk material transport facility.
[0002]
[Prior art]
For example, when unloading loose materials such as gravel, coal, ore, grain, feed, and wood chips transported by ship, a rail 52 and a wharf conveyor 53 are laid in parallel on the quay 51 as shown in FIG. An unloader is used in which a boom 56 is provided on a swivel base 55 placed on a traveling base 54 that moves on the vehicle so that the boom 56 can be raised and lowered, and a bucket elevator 57 is attached to the tip thereof.
[0003]
The bucket elevator 57 is swung as a whole and the tip collector portion 58 is raised and lowered, moved up and down by the boom 56, and moved by the traveling platform 54 and the swivel platform 55 in the longitudinal direction and the width direction of the ship. It is a continuous unloading that leaves almost nothing.
[0004]
The bulk material carried out from the ship by the bucket elevator 57 is transferred to the boom conveyor 59 installed along the boom 56, and passes through the chute 60 installed on the swivel base 55 and the relay conveyor 61 installed on the traveling base 54. 53. However, since the bucket elevator 57 swivels as a whole to take in the bulk, as described above, the bucket elevator 57 reverses at its upper end and changes the position where the bulk is discharged in the bucket. Therefore, a means for supplying the bulk material supplied to the irregular position on the circle centering on the turning center axis to the boom conveyor 59 becomes indispensable, and the table feeder 62 is used for that purpose.
[0005]
This table feeder 62 is formed in an annular shape so that the bucket elevator 57 passes through the center thereof, and as shown in FIG. 7, an inner frame 65 comprising a table 63 on which loose materials are placed and an inner flange 64 provided on the inner peripheral edge thereof. And an outer flange 66 facing the inner flange 64 disposed along the outer periphery of the table 63, and a scraper 67 for guiding the bulk material placed on the table 63 to the outer chute 69 in order to move it to the boom conveyor 59. It has. The table 63 is horizontally mounted on the wheels 71 of a plurality of drive mechanisms 72 composed of a prime mover 70 and wheels 71 arranged on the circumference and rotated in one direction, and a plurality of tables 63 arranged at appropriate intervals in the circumferential direction. The movement in the radial direction is restricted by bringing the side roller 73 into contact with the outer peripheral surface.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The scraper 67 is installed obliquely across the table 63, changes the direction of the loose material on the table 63 as indicated by the arrow A, and guides it to the chute 69. As shown in the figure, the chute 69 is pivotally attached to the chute 68 and the tip is brought into contact with the inner flange 64 on the rotating side to block the loose substance and unload to the specific portion on the outer side, that is, the chute 69.
[0007]
In this way, in the table feeder 62 that does not have a fixed structure portion inside the rotating table 63, the scraper 67 is cantilevered, and the inner flange 64 is always free from leaks and bites. Since it can be rotated for contact, the bulk material that is sent almost continuously on the table 63 collides, accumulates, and receives a rotational force caused by pushing.
[0008]
Therefore, from the start to the end of the conveyance of the bulk material, the tip of the scraper 67 pushes the inner flange 64 to act to decenter the inner frame 65. For this reason, the side roller 73 disposed on the pushed side and the bearing portion thereof are In addition to being worn out or damaged early, there is a disadvantage that the resistance to the inner frame 65 increases and the load on the drive mechanism 72 increases.
[0009]
The present invention has an annular loading surface between the inner flange and the outer flange of the table as in the table feeder, for example, and the inner flange is provided on the table and rotates integrally, and the outer flange is separated from the table. There is a chute open on one side, and a scraper that guides loose objects on the loading surface to the chute is installed in a cantilever with the base end attached to the outer flange or chute and the tip in contact with the inner flange The problem to be solved by the table feeder is to solve the problem that some of the side rollers and their bearing parts are worn or damaged early, and the load on the drive mechanism is increased.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, the scraper is fixed to the outer flange or chute so that the base end thereof is non-rotatable, and the guide portion obliquely crosses the loading surface. It shall consist of a sliding contact part.
[0011]
The guide part is held at a fixed position without touching the inner flange to block the loose material, and guides it outward to unload it to the chute. Even if it is pushed by the bulk material, the load is fixed at the base end. The part is received and does not work on the rotary table or inner flange. Further, the sliding contact portion is pushed by the bulk material and always contacts the inner flange, so that the bulk material does not leak or bite. And since this sliding contact part should just absorb a manufacturing tolerance, it can be made small, For this reason, the force which presses the inner flange produced by a loose substance is very small, and the influence on a side roller does not generate | occur | produce substantially.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 5 are table feeders applied to the bulk transportation equipment for unloading described in the above-described prior art. An inner frame 1 in which a flat circular inner flange 3 is fixed and erected on the inner peripheral edge of the annular table 2 through which the wrapped duct 74 passes, and is arranged concentrically with the inner flange 3 along the outer peripheral edge of the table 2 And an outer frame 5 including a chute 7 installed on the outer side of the outer flange 6 and a base 8 disposed below the table 2.
[0013]
The outer frame 5 does not rotate itself, is fixed to the tip of the boom 56 shown in FIG. 6, and supports the inner frame 1 and the duct 74 in a rotatable manner. That is, the inner frame 1 has a plurality of drive mechanisms 72 including a prime mover 70 such as a hydraulic motor and wheels 71 driven thereby, arranged on the base 8 at appropriate intervals in the circumferential direction, and the table 2 is placed on the wheels 71. It can be rotated in one direction by placing it horizontally. Further, the inner frame 1 is shifted in the radial direction by bringing side rollers 73 rotatably supported by a plurality of brackets 9 arranged on the base 8 at appropriate intervals in the circumferential direction into contact with the outer peripheral surface of the table 2. It rotates on a certain center without any problems.
[0014]
As described above, since the bucket elevator 57 turns to take in the bulk material in the ship, the bulk material discharged from the bucket inverted at the upper end is supplied to the unspecified position of the table 2 through the chute 75 of the duct 74. Is done. A scraper 11 is used to block the loose material supplied to the unspecified position, guide it outward, unload it to the chute 7, and transfer it to the boom conveyor 59 shown in FIG. It is installed at the entrance front end of the chute 7 toward the direction.
[0015]
The scraper 11 includes a rigid and long guide portion 12 and a short sliding contact portion 25 that is rotatably coupled to the tip of the guide portion 12 with reference to FIGS. Mounting flanges 14 and 15, which also serve as reinforcements projecting over the entire length of the back surface of the baffle plate 13, are provided between the flat bottom wall 18 at the side end of the chute 7 and the flange 20 projecting from the side wall 19 above it. The fixing bolt 23 is inserted through the through hole 21 of the flange 20 and the through hole 16 of the upper mounting flange 14 and screwed into the screw hole 17 of the lower mounting flange 15, and the tip is inserted into the through hole 22 of the flat bottom wall 18. Removably attached to the chute 7. Two sets of the through holes 21, 16, 22 and the screw holes 17 are provided at two positions in the front and rear. Therefore, the scraper 11 is fixed to the chute 7 by the two fixing bolts 23 so as not to rotate. Further, the contact pressure between the scraper 11 and the loading surface 10 which is the upper surface of the table 2 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the fixing bolt 23 into the screw hole 17.
[0016]
The sliding contact portion 25 is overlapped with a scraper plate 27 made of an elastic material with its tip slightly protruded on the back surface of a back plate 26 made of a flat plate similar to the deflector plate 13, and is fixed to be removable and replaceable by a set screw. A mounting arm 29 protrudes from the upper edge of the base end portion of the plate 26 in the back direction. The mounting arm 29 is fitted into a notch 24 provided at the upper edge of the deflecting plate 13 to attach the base of the back plate 26. The end portion is overlapped on the front surface of the front end portion of the deflector plate 13 and is rotatably coupled to the front end of the guide portion 12 by a pin 30 inserted into the mounting arm 29 and the through holes of the mounting flanges 14 and 15.
[0017]
The lower edges of the baffle plate 13, the back plate 26, and the scraper plate 27 are flush with each other so as to be in uniform contact with the stacking surface 10 of the table 2. In the overlapped state, it is slightly separated from the inner flange 3 or is brought into contact without pressure.
[0018]
When the loose pieces discharged from the bucket elevator 57 are placed on the table 2 while driving the wheels 71 by the prime mover 70 and rotating the inner frame 1 counterclockwise in FIGS. It is sent toward the entrance of the chute 7 without being scattered by the flange 6, stopped by the scraper 11, and redirected outward and guided to the chute 7.
[0019]
Even if a loose object pushes the guide portion 12 of the scraper 11, the load is held by the two fixing bolts 23 and held at a fixed position without rotating. On the other hand, the sliding contact portion 25 is pushed by the loose object and pivots clockwise in FIGS. 1 and 3 around the pin 30, and the scraper 27 always contacts the inner flange 3 to absorb the manufacturing tolerance. Work so as not to cause leakage or biting. That is, since the sliding contact portion 25 is pivotally attached to the tip of the guide portion 12 for the purpose of absorbing manufacturing tolerances, it can be made sufficiently small. Therefore, a very small amount of loose material strikes this portion. Thus, the force pressing the inner flange 3 becomes extremely small, and the application of a load to the side roller 73 disposed on the pressed side of the scraper 11 is substantially eliminated.
[0020]
In the illustrated embodiment, the portion that contacts the inner flange 3 of the sliding contact portion 25 is a scraper 27 made of an elastic material, so that it adheres closely without increasing the pressing force of the inner flange 3 and is made of fine grains such as grains. The loose material can also be completely damped, and the scraper 27 is removable so that it can be easily replaced when worn.
[0021]
In addition, the guide part 12 can be fixed to the outer flange 6 in a non-rotatable manner using not only the chute 7 but also appropriate means such as welding or riveting using three or more fixing bolts 23.
[0022]
Further, the table feeder according to the present invention has a structure in which the inner flange 3 for preventing the dispersion of loose materials rotates integrally with the table 2 and the outer flange 6 does not rotate. Therefore, the bucket elevator 57 passes through the center portion. The table 2 is not limited to a disk, and the table 2 is a disk, and loose materials are loaded from a hopper, conveyor, etc. in a wide range, multiple locations, and unspecified locations on the peripheral loading surface 10 and then unloaded sequentially at the specified locations. It can be applied to various bulk transportation facilities.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, in a table feeder in which the inner flange rotates integrally with the table and does not have a portion capable of fixing the tip of the scraper, only the tip portion rotates without turning the entire scraper. According to the present invention which is brought into contact with the flange, only the tip portion presses the inner flange with the pressure of the loose material blocked by the scraper, and the load acting on the side roller for regulating the radial movement of the table is hardly increased. Accordingly, there is no risk of early wear or damage to the side roller on the pushed side and its bearing portion, stable operation can be performed for a long time, maintenance work can be reduced, and the motor for driving the table is further reduced. The inconvenience of increasing the load more than necessary can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 3 is an enlarged partial view of FIG. 1;
4 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line YY in FIG.
FIG. 6 is a schematic diagram of a bulk transportation facility to which the present invention is applied.
7 is a partial plan view showing a conventional example of the table feeder in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 inner frame, 2 table, 3 inner flange, 5 outer frame, 6 outer flange, 7 chute, 10 stacking surface, 11 scraper, 12 guide section, 23 fixing bolt, 25 sliding contact section, 27 scraper, 30 pin, 72 Driving mechanism, 73 side rollers,

Claims (2)

テーブルの内フランジと外フランジとの間を円環状の積載面とし、前記内フランジが前記テーブルに設けられて一体回転するとともに前記外フランジが前記テーブルと別体であってその一側にシュートが開口しており、基端を前記外フランジまたはシュートに取り付け先端を前記内フランジに接触させて片持ちに設置されたスクレーパにより前記積載面上のばら物が前記シュートに誘導され、且つ前記テーブルは外側周面に接触させた複数のサイドローラによって半径方向の動きが規制されているばら物輸送設備におけるテーブルフィーダにおいて;
前記スクレーパは基端が前記外フランジまたはシュートに回動不可に固定されて前記積載面を斜めに横切った誘導部と、その先端に回動可能に結合されて前記内フランジに接触した摺接部とからなることを特徴とするテーブルフィーダ。
An annular loading surface is formed between the inner flange and the outer flange of the table, the inner flange is provided on the table and rotates integrally, and the outer flange is separate from the table, and a chute is provided on one side thereof. The scrap on the loading surface is guided to the chute by a scraper installed in a cantilever with the base end attached to the outer flange or chute and the tip in contact with the inner flange, and the table is In a table feeder in a bulk transport facility in which radial movement is restricted by a plurality of side rollers in contact with the outer peripheral surface;
The scraper includes a guide portion whose base end is fixed to the outer flange or chute so as not to rotate and obliquely crosses the loading surface, and a sliding contact portion which is rotatably connected to the tip and contacts the inner flange. A table feeder characterized by comprising:
前記テーブルは円環状であってその内側周縁に前記内フランジが設けられており、円周上に配置した原動機と車輪とからなる複数の駆動機構の車輪に水平に載っている請求項1に記載したばら物輸送設備におけるテーブルフィーダ。The said table is annular | circular shaped, and the said inner flange is provided in the inner periphery, and it has mounted horizontally on the wheel of several drive mechanisms consisting of the motor | power_engine and wheel arrange | positioned on the circumference. Table feeder in bulk transport equipment.
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