JP3772776B2

JP3772776B2 - Paper package

Info

Publication number: JP3772776B2
Application number: JP2002088899A
Authority: JP
Inventors: 稔山本; 恵二瀬尾; 浩司杉山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP2003276864A; WO2003080485A1; AU2003221410A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタにセットする用紙パッケージに関し、特に、用紙を印刷機構部に給送する際に用紙の重送が防止される用紙パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、用紙を複数枚重ねられた状態で用紙収容部に装填可能とするとともに、該用紙収容部にはピックアップローラを設けて、セットされた用紙に該ピックアップローラが接触して駆動することで、用紙を１枚ずつ分離して印刷機構部へ供給する構成が知られている。
【０００３】
この構成においては、用紙に直接接触しながら、該用紙を前記ピックアップローラ側へ押し付ける方向に付勢する押圧部材が用紙収容部に設けられているのが通例である。その結果、プリンタ内に積層収容された多数枚の用紙は、その枚数の多少にかかわらず前記押圧部材により安定してピックアップローラ側へ押し付けられる結果、用紙を最後の１枚まで印刷機構部へ送ることが可能となっている。
【０００４】
前記押圧部材と用紙との間に生じる摩擦力は、ピックアップローラに直接接触している用紙が該ローラの駆動によって繰り出される際に、それ以外の用紙が一緒に送り出されないよう保持する機能を果たす。従って、押圧部材と用紙との間の摩擦係数が重要な意味を持ってくる。
この事情から、前記押圧部材の用紙との接触部分にゴム部材を貼設する等の加工により、前記押圧部材と用紙との間の摩擦係数を調整した構成も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、押圧部材が直接用紙に接触して押圧する前記のような構成では、プリンタの長年の使用に伴って、押圧部材自体や上記ゴム部材等の加工部分が摩耗したり、該押圧部材の部分に紙粉が付着したりして、押圧部材と用紙との間の摩擦係数が低下してしまうことが避けられない。
この結果、特に用紙収容部にセットされている用紙の数が２〜３枚程度の少数となったときに、ピックアップローラで複数枚を同時に印刷機構部へ送ってしまう重送が問題となっており、その解決が望まれている。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、積層収容された用紙の残りの枚数によらず、用紙の重送を防止し安定した用紙供給を可能とする用紙パッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体としての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材とを有し、該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該パッケージ材と共に前記プリンタにセットできるように構成した用紙パッケージであって、前記パッケージ材には、用紙パッケージがプリンタにセットされたときに用紙に接する舌部を形成し、前記舌部と用紙との間の静止摩擦係数は、前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数よりも大きく設定し、前記舌部は、前記用紙パッケージをプリンタにセットしたときに、用紙の前記露出された部分をプリンタのピックアップローラに押し付けるための押圧部材と、該用紙との間に位置するように構成し、前記舌部の開放側端部が、前記押圧部材の前記ピックアップローラの位置に対応する部分に接するように配置され、前記プリンタは、前記用紙パッケージよりプリンタ側に供給される用紙を１枚ずつ分離するために用紙の送り出し方向に対して斜めに配置され、かつ前記用紙を下方に送り出すために下方に向かって広がる分離案内面を備えており、前記用紙パッケージは、前記パッケージ材の開放側が前記分離案内面と対向する向きに前記プリンタにセットされるように構成したことを特徴としている。
【０００８】
これにより、プリンタ内に積層収容された用紙の残りの枚数が何枚であっても、複数枚を一度に送ってしまう重送は生じず、用紙を１枚ごとに確実的・安定的に供給することができる。
【０００９】
請求項２に記載の用紙パッケージは、前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数を０．５未満とし、かつ、前記舌部と前記用紙との間の静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としたことを特徴としている。
【００１０】
この構成により、前述の請求項１の構成の効果を奏するほか、以下の利点も有する。
即ち、プリンタ内で印刷が行われて用紙パッケージの用紙がすべて無くなったときには、ローラと舌部が直接接触することになるが、舌部と用紙との摩擦係数を上記のように設定したことにより、ローラと舌部との間の摩擦係数もそれほど大きくならない。従って、ローラが摩擦で回転できず駆動系にトラブルが生じることもなく、ローラは舌部に対してスムーズに滑って空回りすることになる。
【００１１】
請求項３に記載の用紙パッケージは、前記パッケージ材が、前記用紙との間の静止摩擦係数が０．５以上０．７以下となる素材で形成されていることを特徴としている。
【００１２】
これにより、パッケージ材の素材を選択することで舌部と用紙との間の静止摩擦係数を上記のように定めることができるから、特別な加工も不要であり、加工工数が低減されることになる。
【００１３】
請求項４に記載の用紙パッケージは、前記舌部の前記用紙に接触する部分に印刷を施すことで、用紙に対する前記静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としてあることを特徴としている。
【００１４】
これにより、舌部の用紙と接触する箇所にのみ静止摩擦係数を設定する、合理的な構成となる。その方法も印刷によるので、パッケージ材の大量生産にも適合的である。また、パッケージ材の素材が限定されないので、パッケージ材を低コストで提供できる。更には、内部に収容する用紙の種類が変更されても、それに対応して印刷のパターンや印刷材料を変えることで舌部と用紙との間の静止摩擦係数を容易に調整できるから、用紙パッケージの製造時における汎用性・柔軟性に優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図７に基づいて以下に説明する。
先ず、本実施形態において、プリンタ１にセットされる用紙パッケージ９について説明する。図１は用紙パッケージ９の斜視図である。
【００１６】
用紙パッケージ９は、図１に示すように、例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下「用紙」と称する）７と、該用紙７が内部に複数枚積層されて収納されるパッケージ材８とを有する。そして、パッケージ材８から用紙７の一部を露出させた状態で、該パッケージ材８と共にプリンタ１にセットできるように構成されている。
【００１７】
上記のパッケージ材８は、用紙７が挿入される側が開放側とされた箱形の本体８ｄと、本体８ｄの開放側の下面から延在するように設けられた蓋部８ｃとを備えている。用紙７は、印字面を下側へ向けつつ複数枚積層された状態で、本体８ｄの開放側から挿入される。また、パッケージ材８には、用紙７の露出した部分に位置する舌部８ｅが設けられている。
このパッケージ材８は、用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋが０．５以上０．７以下である材質（本実施形態においては、厚紙材）で形成されている。これにより、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋを、パッケージ材８を上記の条件を満たす材質により形成するのみで容易に設定することができる。
【００１８】
蓋部８ｃは、用紙パッケージ９を使用しないときは用紙７を覆って閉じた状態となっているが、プリンタにセットするときは蓋部８ｃを開いて下方に折り返すことで、用紙７の一部を露出させることが可能となっている。
【００１９】
用紙７の上面に位置する舌部８ｅは、用紙パッケージ９をプリンタにセットしたときに、後述する押圧板１８と用紙７との間に介在されるようになっている。
パッケージ材８は上述したような材質で形成されているため、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋは０．５以上０．７以下となっている。これにより、プリンタを駆動させた際には舌部８ｅと用紙７との間に適宜の静止摩擦力Ｆ_ｋを発生させて、用紙７の１枚ごとの分離をスムーズに行うことができるようにしている。
【００２０】
上記の用紙７は、感熱することにより印字される印字面がその一面側に形成されており、当該印字面が下にされた状態で重ねられて、パッケージ材８とともにプリンタにセットされる。この用紙７は、用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓが、０．５未満とされている。
用紙７としては、加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。
【００２１】
次に、プリンタ１の概略構造を、図２〜図７を参照しながら説明する。
図２はプリンタの斜視図、図３は側面断面図であり、図４は用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図である。図５及び図６は用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図であり、図７は用紙分離部に発生する静止摩擦力を説明する模式図である。
【００２２】
プリンタ１は図２に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００２３】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図３に示すように用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、上述した用紙パッケージ９を、図４に示すように収容可能としている。
【００２４】
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は図３に示すように回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、図４に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００２５】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００２６】
用紙分離部１１を説明する。
図５に示すように、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板（押圧部材）１８が回動自在に支持されている。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００２７】
上述した用紙パッケージ９は、図４に示すように、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている用紙７のうち、最も下側に位置する用紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８の舌部８ｅを介して、用紙７の前記露出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該用紙７の下面を該ピックアップローラ１２に接触させる。
このピックアップローラ１２はゴムローラとしており、該ローラ１２と用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｐを、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋよりも大きく、かつ、用紙７同士の間の静止摩擦係数μ_ｓよりも大きく設定している（μ_ｐ＞μ_ｋ，μ_ｐ＞μ_ｓ）。
【００２８】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。該分離案内面１３ａは、例えば図５より明らかなように、下方へ向かって広がっている。
【００２９】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２と、該ローラ１２に接触する最下層の用紙７との間に静止摩擦力が発生し、該最下層の用紙７に搬送力が加えられる。
そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する１枚の用紙７のみが分離されて送り出される。
【００３０】
印刷機構部１４を説明する。
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。図５の拡大図に示すように、このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００３１】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離され、前記分離案内面１３ａにより下方へ送られた用紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
【００３２】
用紙７はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして用紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００３３】
プラテンローラ１６の上面側に位置する前記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
【００３４】
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
【００３５】
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
【００３６】
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされる。
【００３７】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙７の幅に略等しく設定されている。
【００３８】
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
【００３９】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
【００４０】
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図２に示すように、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００４１】
以上で説明したように、本実施形態の用紙パッケージ９は、プリンタ１の被印刷媒体としての用紙７と、積層された状態の該用紙７の外側を覆うパッケージ材８とを有し、パッケージ材８から用紙７の一部を露出させた状態で、パッケージ材８と共にプリンタ１にセットできるように構成されている。
このパッケージ材８には舌部８ｅを設けて、舌部８ｅが、用紙パッケージ９をプリンタ１にセットした時に、用紙７の露出された部分をプリンタ１のピックアップローラ１２に押付けるために押圧するプリンタ側の押圧板１８と、用紙７との間に位置するように構成する。
【００４２】
プリンタ１においては、用紙パッケージ９の積層された用紙７がピックアップローラ１２により搬送されて残りの枚数が減少しても、重送や空送等を防止して、常に１枚ずつ搬送されることが要求される。
この点、本実施形態の用紙パッケージ９は、用紙７同士の静止摩擦係数が０．５未満に、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数が０．５以上０．７以下にされているので、舌部８ｅと用紙７との間に適度な摩擦力が働き、プリンタ１内に積層収容された用紙７の残りの枚数が何枚であっても、複数枚を一度に送ってしまう重送や、用紙７がピックアップローラ１２により搬送されない空送等を防止することができ、安定した用紙供給が可能となる。
【００４３】
この効果を、用紙７の残枚数で場合を分けて、更に詳しく説明する。
図５に示すように用紙７が用紙収容部６内に多数枚残っている場合は、上述したように用紙７とピックアップローラ１２との間の静止摩擦係数μ_ｐが用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓよりも大きいため、最下層の用紙７は、その上面に重ねられた用紙７との間に滑りを生じながら、ピックアップローラ１２の回転に伴い移動する。そのため、用紙７は１枚ずつ分離されて搬送され、重送されることはない。
【００４４】
また、図６に示すように用紙７が用紙収容部６内に１枚のみ残っている場合は、上述したように用紙７とピックアップローラ１２との間の静止摩擦係数μ_ｐが用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋよりも大きいため、用紙７は舌部８ｅとの間に滑りを生じて、ピックアップローラ１２の回転に伴い移動する。そのため、用紙７が舌部８ｅと滑らずにピックアップローラ１２が空転する空送は発生しない。
【００４５】
更に、用紙７が用紙収容部６内に少数枚（２〜３枚）残っている場合の、用紙分離部に発生する静止摩擦力の関係を図７に示す。図７においては用紙７は、最下層から７ａ、７ｂ、７ｃの順に３枚積層されている。
ピックアップローラ１２の回転作用により、用紙７ａ・７ｂ間、用紙７ｂ・７ｃ間に静止摩擦力Ｆsが発生する。これにより、用紙７ｃにおいて、下面で静止摩擦力Ｆsが発生し、上面では舌部８ｅとの間に静止摩擦力Ｆ_ｋが発生する。
上述したように、用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓは０．５未満であり、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋは０．５以上０．７以下であるため、用紙７ｃにおいて、上面で発生する静止摩擦力Ｆ_ｋの方が下面で発生する静止摩擦力Ｆsよりも大きくなる。
この結果、用紙７ａがピックアップローラ１２に搬送されるのに伴い用紙７ｃが舌部８ｅとの間で滑ってしまうことがなく、用紙７が３枚同時に搬送されてしまう重送は起こらない。
【００４６】
なお、用紙７ａ・７ｂ・７ｃを１枚ずつ全て送った後は、ピックアップローラ１２が舌部８ｅに直接接触することになる。しかしながら、舌部８ｅと用紙との間の静止摩擦係数μ_ｋは０．７以下であるので、ピックアップローラ１２と舌部８ｅとの間の摩擦もそれほど大きくならず、ローラ１２が舌部８ｅとの摩擦で回転できず駆動系にトラブルが生じることやローラ１２自体が摩耗することもない。
【００４７】
前述の用紙パッケージ９は、パッケージ材８に用紙７を所定の枚数（例えば２０枚程度）収納した構成となっており、本実施形態では、ユーザはこのパッケージ９の単位で用紙を購入し、プリンタ１にセットして使用することを想定している。プリンタ１で当該用紙７を全て使い切ったときには、パッケージ材８は廃棄され、新しく購入した用紙パッケージ９をプリンタ１にセットすることになる。
即ち、用紙７をプリンタ１で所定の枚数使用する毎に、舌部８ｅを含むパッケージ材８が常に新しいものに交換されることとなるから、長年の使用によってもパッケージ材８の舌部８ｅと用紙７との間の摩擦係数μ_ｋは低下することがない。この結果、使用期間が長期にわたっても、用紙７が残り少なくなった場合の重送は起こらないのである。
【００４８】
なお、本実施形態においては、パッケージ材８が用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋが０．５以上０．７以下である材質で形成されている。この構成は、静止摩擦係数μ_ｋを調整するための特別な加工が不要で、加工工数が少なくて済む利点がある。
しかしながら、このような構成に限定されるものでもない。例えば、パッケージ材８を任意の材質で形成し、舌部８ｅの用紙７に接触する部分に印刷を施すことで、用紙７に対する静止摩擦係数μ_ｋを０．５以上０．７以下としてもよい。具体的には、マットニス等の素材を印刷することで上記の範囲の静止摩擦係数μ_ｋとすることができる。これにより、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μ_ｋを、必要な部分にのみ、容易に設定することができる。また、パッケージ材３の種類を問わないので、低コストのパッケージ材３を採用できることになる。また、印刷の態様を異ならせることで、どのような種類の用紙についても前記静止摩擦係数μ_ｋの条件を実現できるから、汎用性・柔軟性に優れる利点がある。
【００４９】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
（実施例１）
本実施形態の用紙パッケージ９において、用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓを、０．３、０．３５、０．４、０．４５とし、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋを、０．５、０．５５、０．６．０．６５、０．７として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。それぞれの場合のプリンタ１内の用紙７の給紙状況を表１に示す。
【００５０】
（実施例２）
本実施形態において、任意の素材で形成されたパッケージ材８の舌部８ｅに、用紙７と接触する面にマットニス印刷を施した後、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋを測定した。そして、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。測定された静止摩擦係数μ_ｋと、プリンタ１内の用紙７の給紙状況を表２に示す。
【００５１】
【比較例】
（比較例１）
本実施形態の用紙パッケージ９において、用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓを０．５とし、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋを、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６．０．６５、０．７、０．７５として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。この給紙状況を表１の最下段に示す。
また、用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓを０．３、０．３５、０．４、０．４５とし、それぞれの場合について、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋを、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．７５として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。この給紙状況を表１の右側に示す。
【００５２】
（比較例２）
パッケージ材８について、その舌部８ｅに印刷を何ら施さないもの、オフセット印刷を施すもの、通常ニス印刷を施すものの三種類を作り、それぞれのパッケージ材８について、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋを測定した。そして、それぞれの該パッケージ材８に用紙７（用紙７同士の静止摩擦係数μ_ｓが０．４のものを代表的に用いた。）を収容して用紙パッケージ９とし、当該パッケージ９を使用して用紙７の搬送印刷を行った。測定された静止摩擦係数μ_ｋと、プリンタ１内の用紙７の給紙状況を表２に示す。
【００５３】
【表１】

【００５４】
【表２】

【００５５】
表１に示すように、実施例１において、用紙同士の静止摩擦係数μ_ｓが０．５未満であり、かつ、用紙と舌部との間の静止摩擦係数μ_ｋが０．５以上０．７以下であると、プリンタ１内で用紙７は良好に給紙された。
しかし、表の最下段の左端で示すように、用紙同士の静止摩擦係数μ_ｓおよび用紙と舌部との間の静止摩擦係数μ_ｋがともに０．５であった場合には、重送が発生した。
また、表右側の比較例１の結果に示すように、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋが０．５未満であると、重送が発生した。一方で、静止摩擦係数μ_ｋが０．７よりも大きいと、用紙を全て排出してピックアップローラ１２と舌部８ｅが接触した際に、ピックアップローラ１２が舌部８ｅに対して空回りせず負荷が過大となって、プリンタ駆動部のモータが脱調した。
これにより、本発明の用紙パッケージを使用すると、プリンタ１に負担をかけることなく、用紙７の重送を防止することができるという知見が得られた。
【００５６】
表２に示すように、実施例２において、マットニス印刷により用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋが０．５２〜０．５７とされると、プリンタ１内で用紙７は良好に給紙された。
しかし、比較例２において、舌部８ｅに印刷が施されず、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋが０．４とされると、プリンタ１内で用紙７は重送した。なお、オフセット印刷や通常のニス印刷が施された場合でも、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μ_ｋが０．３５〜０．４５の範囲にある場合は、プリンタ１内で用紙７は重送した。
これにより、舌部８ｅに印刷を施すことによっても、前記摩擦係数μ_ｋが本発明の範囲内（０．５以上０．７以下）に収まる限り、用紙７の重送を防止することができるという知見が得られた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明では以上に示すように、プリンタ内で用紙が搬送される際に、残り枚数が何枚であっても、複数枚の用紙が同時に送られてしまう重送を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】用紙パッケージの斜視図である。
【図２】プリンタの斜視図である。
【図３】プリンタの側面断面図である。
【図４】用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図である。
【図５】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図６】用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図７】用紙分離部に発生する静止摩擦力を説明する模式図である。
【符号の説明】
７用紙
８パッケージ材
８ｅ舌部
９用紙パッケージ
１２ピックアップローラ（ローラ）
１８押圧板（押圧部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper package set in a printer, and more particularly to a paper package that prevents double feeding of paper when feeding paper to a printing mechanism.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a plurality of sheets can be loaded into a sheet storage unit in a stacked state, and a pickup roller is provided in the sheet storage unit so that the pickup roller contacts and drives the set sheet. A configuration is known in which sheets are separated one by one and supplied to a printing mechanism.
[0003]
In this configuration, it is usual that a pressing member that urges the sheet in the direction of pressing the sheet toward the pickup roller while directly contacting the sheet is provided in the sheet storage unit. As a result, a large number of sheets stacked and accommodated in the printer are stably pressed against the pickup roller by the pressing member regardless of the number of sheets, and as a result, up to the last sheet is fed to the printing mechanism section. It is possible.
[0004]
The frictional force generated between the pressing member and the sheet fulfills a function of holding the other sheet from being fed out when the sheet in direct contact with the pickup roller is fed out by driving the roller. . Therefore, the coefficient of friction between the pressing member and the paper has an important meaning.
From this situation, a configuration is also known in which the friction coefficient between the pressing member and the paper is adjusted by processing such as attaching a rubber member to the contact portion of the pressing member with the paper.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described configuration in which the pressing member directly contacts and presses the paper, the pressing member itself or the processed portion of the rubber member or the like is worn with the use of the printer for many years, or the portion of the pressing member It is inevitable that paper dust adheres to the sheet and the friction coefficient between the pressing member and the sheet decreases.
As a result, particularly when the number of sheets set in the sheet storage unit is a small number of about 2 to 3, double feeding that simultaneously feeds a plurality of sheets to the printing mechanism unit by the pickup roller becomes a problem. The solution is desired.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a paper package that can prevent paper double feeding and enable stable paper supply regardless of the remaining number of stacked sheets. To do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The paper package according to claim 1 of the present invention for solving the above-described problem has paper as a printing medium of a printer and a package material that covers the outside of the paper in a stacked state, and the package A paper package configured to be set in the printer together with the package material in a state where a part of the paper is exposed from the material, the package material including the paper package when the paper package is set in the printer. A tongue is formed, and a static friction coefficient between the tongue and the paper is set larger than a static friction coefficient between the paper and the paper, and the tongue sets the paper package on the printer. And the pressing member for pressing the exposed portion of the paper against the pickup roller of the printer and the paper, and the tongue is opened. The side end portion is disposed so as to contact a portion of the pressing member corresponding to the position of the pickup roller, and the printer separates the sheets supplied from the sheet package to the printer side one by one. The sheet package includes a separation guide surface that is disposed obliquely with respect to the feeding direction and extends downward to feed the sheet downward, and the sheet package has an open side of the package material facing the separation guide surface. It is configured to be set in the printer in the direction.
[0008]
As a result, no matter how many sheets are stacked and stored in the printer, there is no double feed that feeds multiple sheets at once, and the sheets are supplied reliably and stably one by one. can do.
[0009]
The sheet package according to claim 2, wherein a static friction coefficient between the sheets and the sheet is less than 0.5, and a static friction coefficient between the tongue and the sheet is 0.5 or more and 0.00. It is characterized by being 7 or less.
[0010]
In addition to the effects of the above-described configuration of claim 1, this configuration also has the following advantages.
In other words, when printing is performed in the printer and all the paper in the paper package is exhausted, the roller and the tongue are in direct contact, but the friction coefficient between the tongue and the paper is set as described above. Also, the coefficient of friction between the roller and the tongue is not so large. Therefore, the roller cannot rotate due to friction and trouble does not occur in the drive system, and the roller slips smoothly with respect to the tongue and idles.
[0011]
The sheet package according to claim 3 is characterized in that the package material is formed of a material having a coefficient of static friction with the sheet of 0.5 or more and 0.7 or less.
[0012]
As a result, the static friction coefficient between the tongue and the paper can be determined as described above by selecting the material of the packaging material, so that no special processing is required and the number of processing steps is reduced. Become.
[0013]
The sheet package according to claim 4 is characterized in that the static friction coefficient with respect to the sheet is set to 0.5 or more and 0.7 or less by performing printing on a portion of the tongue that contacts the sheet.
[0014]
Thereby, it becomes a rational structure which sets a static friction coefficient only to the location which contacts the paper of a tongue part. Since the method is also printing, it is suitable for mass production of packaging materials. Moreover, since the material of the package material is not limited, the package material can be provided at a low cost. Furthermore, even if the type of paper stored inside is changed, the static friction coefficient between the tongue and the paper can be easily adjusted by changing the printing pattern and printing material correspondingly, so that the paper package Excellent versatility and flexibility during manufacturing.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
First, in the present embodiment, a paper package 9 set in the printer 1 will be described. FIG. 1 is a perspective view of the paper package 9.
[0016]
As shown in FIG. 1, the paper package 9 includes, for example, a small cut sheet-like thermal paper (recording medium; hereinafter referred to as “paper”) 7 having a size of about A6 to A7, and a plurality of the paper 7 inside. And a package material 8 that is stacked and stored. Then, it is configured such that it can be set in the printer 1 together with the package material 8 in a state where a part of the sheet 7 is exposed from the package material 8.
[0017]
The package material 8 includes a box-shaped main body 8d in which the side into which the paper 7 is inserted is an open side, and a lid portion 8c provided so as to extend from the lower surface on the open side of the main body 8d. . The sheets 7 are inserted from the open side of the main body 8d in a state where a plurality of sheets are stacked with the printing surface facing downward. Further, the package member 8 is provided with a tongue portion 8e located at an exposed portion of the sheet 7.
The package member 8 (in this embodiment, cardboard material) static friction coefficient mu _k is 0.5 to 0.7 material between the sheets 7 are formed in. Thus, the static friction coefficient mu _k between the tongue portion 8e and the paper 7, the package member 8 can be set only easily formed by satisfying the material described above.
[0018]
The lid 8c is in a state of covering and closing the paper 7 when the paper package 9 is not used. However, when the cover 8c is set in the printer, the lid 8c is opened and folded downward so that a part of the paper 7 is covered. Can be exposed.
[0019]
The tongue portion 8e located on the upper surface of the paper 7 is interposed between a pressing plate 18 (described later) and the paper 7 when the paper package 9 is set in the printer.
Since the package member 8 is formed of a material as described above, the static friction coefficient mu _k between the tongue portion 8e and the sheet 7 has a 0.5 to 0.7. As a result, when the printer is driven, an appropriate static frictional force _Fk is generated between the tongue 8e and the paper 7 so that the paper 7 can be separated smoothly one by one. ing.
[0020]
The sheet 7 has a print surface printed on its one side when heat-sensitive. The sheet 7 is stacked with the print surface facing down and set together with the package material 8 in the printer. The sheet 7 has a coefficient of static friction _μs between the sheets 7 of less than 0.5.
As the paper 7, various types such as a thermosensitive coloring type having a color developing layer that develops color by heating and a thermosensitive perforating type in which a perforated layer to be perforated by heating is laminated on a base material layer can be used.
[0021]
Next, the schematic structure of the printer 1 will be described with reference to FIGS.
2 is a perspective view of the printer, FIG. 3 is a side cross-sectional view, and FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the paper is set in the paper storage unit. 5 and 6 are enlarged cross-sectional views showing details of the sheet separating section and the printing mechanism section, and FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the static frictional force generated in the sheet separating section.
[0022]
As shown in FIG. 2, the printer 1 has a compact configuration with a rectangular shape (a size of about A6 to A7) in a plan view and a thickness of about 2 cm or less. The main body case 2 of the printer 1 is formed by covering the lower surface of the frame 3 with the lower cover 4 and partially covering the upper surface with the upper cover 5.
[0023]
In the remaining portion of the upper surface side of the frame 3 except for the portion covered with the upper cover 5, a paper storage portion (paper feeding portion) 6 is formed as shown in FIG. In the paper storage unit 6, the above-described paper package 9 can be stored as shown in FIG.
[0024]
The upper part of the paper storage unit 6 is covered with a lid 10, and the lid 10 is rotatable as shown in FIG. 3. A lock mechanism (not shown) is provided on the main body case 2 side so that the lid 10 can be closed and locked as shown in FIG. 4 in a state where the paper package 9 is set in the paper container 6 as described above. It has become.
[0025]
A pickup roller 12 as a paper separating unit 11, a separation block 13, and the like are disposed at one end of the paper storage unit 6. Also, below the upper cover 5, a thermal head 15, a platen roller 16, and a paper guide 17 as a printing mechanism unit 14 described in detail later are disposed.
[0026]
The paper separation unit 11 will be described.
As shown in FIG. 5, a pickup roller 12 and a separation block 13 are provided at the end of the paper storage unit 6 on the side close to the printing mechanism unit 14. A pressing plate (pressing member) 18 is rotatably supported on the inner surface of the lid 10 facing the paper storage unit 6 side. A coil-shaped biasing spring 19 is interposed between the pressing plate 18 and the lid body 10, and a biasing force in a direction to rotate the pressing plate 18 downward is always applied to the pressing plate 18. .
[0027]
As shown in FIG. 4, the above-described paper package 9 is formed by packaging the lower surface of the lowermost paper 7 among the papers 7 accommodated in a stacked state with the printing surface facing downward. The paper storage unit 6 is set in a state of being partially exposed from the material 8. When the lid 10 is closed and locked, the pressing plate 18 urged downward by the aforementioned urging spring 19 is exposed to the exposed sheet 7 via the tongue 8e of the package material 8. The portion is pressed toward the pickup roller 12, and the lower surface of the sheet 7 is brought into contact with the pickup roller 12.
The pickup roller 12 is a rubber roller, a static friction coefficient mu _p between the roller 12 and the sheet 7 is larger than the static friction coefficient mu _k between the tongue portion 8e and the paper 7 and the paper 7 between Is set to be larger than the static friction coefficient μ _s (μ _p > μ _k , μ _p > μ _s ).
[0028]
A separation block 13 is provided in the vicinity of the pickup roller 12, and the separation block 13 includes a separation guide surface 13 a that is inclined with respect to the sheet feeding direction of the pickup roller 12. The separation guide surface 13a extends downward, as is apparent from FIG. 5, for example.
[0029]
With this configuration, when the pickup roller 12 is rotationally driven, a static frictional force is generated between the pickup roller 12 and the lowermost sheet 7 in contact with the roller 12, and the conveying force is applied to the lowermost sheet 7. Is added.
Then, combined with the separation action of the separation guide surface 13a of the separation block 13, only one sheet 7 located at the lowermost layer is separated and sent out.
[0030]
The printing mechanism unit 14 will be described.
A platen roller 16 is rotatably provided adjacent to the separation block 13, and a paper guide 17 is disposed in the vicinity of the outer peripheral surface thereof. As shown in the enlarged view of FIG. 5, the paper guide 17 has a concave curved sliding contact surface 17 a having a substantially U-shaped cross section along the outer peripheral surface of the platen roller 16. Is formed. A pressing coil spring 20 is provided between the paper guide 17 and the main body case 2 so as to bias the sliding contact surface 17 a toward the outer peripheral surface of the platen roller 16.
[0031]
In this configuration, the sheet 7 separated by the sheet separation unit 11 and sent downward by the separation guide surface 13a is conveyed by the pickup roller 12 so that the lower end of the separation block 13 and the direction of the sheet are set to a platen roller. Passes between the guide plates 21 directed toward the 16th side.
[0032]
The sheet 7 is guided by the guide plate 21 and is fed between the platen roller 16 and the paper guide 17 from the lower surface side of the platen roller 16. Then, the sheet 7 is conveyed while being reversed between the platen roller 16 and the slidable contact surface 17a of the paper guide 17 while being reversed in a horizontal U-shape by the rotational drive of the platen roller 16, and the printing surface is moved upward. Toward the upper surface of the platen roller 16.
[0033]
The thermal head 15 located on the upper surface side of the platen roller 16 has a heating element portion 15a serving as a printing portion. The thermal head 15 is provided so as to be rotatable around a rotation shaft 15 b, and the heating element 15 a can be brought into contact with and separated from the upper surface of the platen roller 16.
[0034]
The reason why the thermal head 15 is configured to be rotatable in this way is that the thermal head 15 interferes with the operation in the jam paper removing operation when the paper 7 is jammed between the platen roller 16 and the paper guide 17. This is to prevent it from becoming.
[0035]
One end of a torsion coil spring type spring 22 is engaged with the thermal head 15, and the heating element 15 a of the thermal head 15 constantly applies a biasing force in the direction approaching the upper surface of the platen roller 16.
[0036]
With this configuration, as described above, the heating element 15a of the thermal head 15 contacts the upper surface of the sheet fed by the platen roller 16 with the printing surface facing upward, and printing is performed on the sheet 7 at the contacted position. The
[0037]
The thermal head 15 is a line head type, and can print arbitrary characters and images for each line extending in a direction orthogonal to the transport direction of the paper 7 on the heat-sensitive paper 7 being transported. The printing width when printing for one line is set to be approximately equal to the width of the paper 7 to be printed.
[0038]
In this way, the thermal head 15 is used as a print head by using thermal paper as a recording medium, so that consumables such as ink and an ink ribbon can be dispensed with and a mechanism for supplying ink can be omitted. This is because the printer 1 can be configured compactly.
[0039]
The separation block 13 is formed with a paper discharge guide surface 13 b inclined with respect to the paper feed direction of the platen roller 16.
[0040]
In this configuration, the sheet 7 on which printing has been performed by the heating element 15a of the thermal head 15 is guided by the sheet discharge guide surface 13b, and, as shown in FIG. Paper is discharged from the gap formed by the lid 10 to the upper side of the lid 10.
[0041]
As described above, the paper package 9 according to the present embodiment includes the paper 7 as a printing medium of the printer 1 and the package material 8 that covers the outside of the paper 7 in a stacked state. 8 is configured to be set in the printer 1 together with the package material 8 with a part of the sheet 7 exposed.
The package member 8 is provided with a tongue portion 8e, and the tongue portion 8e presses the exposed portion of the sheet 7 against the pickup roller 12 of the printer 1 when the sheet package 9 is set on the printer 1. It is configured so as to be positioned between the pressure plate 18 on the printer side and the paper 7.
[0042]
In the printer 1, even when the stacked sheets 7 of the sheet package 9 are conveyed by the pickup roller 12 and the remaining number is reduced, double feeding and idle feeding are prevented and the sheets are always conveyed one by one. Is required.
In this regard, in the paper package 9 of the present embodiment, the static friction coefficient between the papers 7 is less than 0.5, and the static friction coefficient between the tongue 8e and the paper 7 is 0.5 or more and 0.7 or less. Therefore, an appropriate frictional force acts between the tongue portion 8e and the sheet 7, and a plurality of sheets 7 are fed at a time, no matter how many sheets 7 are stacked and accommodated in the printer 1. Therefore, it is possible to prevent double feeding and idle feeding in which the paper 7 is not conveyed by the pickup roller 12, and stable paper supply can be achieved.
[0043]
This effect will be described in more detail by dividing the case with the remaining number of sheets 7.
As shown in FIG. 5, when a large number of sheets 7 remain in the sheet container 6, the static friction coefficient μ _p between the sheet 7 and the pickup roller 12 is equal to the static friction coefficient between the sheets 7 as described above. Since it is larger than _μs , the lowermost sheet 7 moves with the rotation of the pickup roller 12 while sliding between the sheets 7 stacked on the upper surface thereof. Therefore, the sheets 7 are separated and conveyed one by one and are not double-fed.
[0044]
If only one sheet 7 remains in the sheet storage unit 6 as shown in FIG. 6, the static friction coefficient μ _p between the sheet 7 and the pickup roller 12 is the same as that of the sheet 7 and the tongue as described above. larger than the static friction coefficient mu _k between the parts 8e, sheet 7 is slip between the tongue 8e, moves with the rotation of the pickup roller 12. For this reason, the paper 7 does not slip with the tongue 8e, and the pick-up roller 12 does not idle.
[0045]
Further, FIG. 7 shows the relationship of the static frictional force generated in the sheet separating unit when a small number (2 to 3) of sheets 7 remain in the sheet storage unit 6. In FIG. 7, three sheets 7 are laminated in the order of 7a, 7b, 7c from the bottom layer.
Due to the rotating action of the pickup roller 12, a static friction force Fs is generated between the

sheets

7a and 7b and between the

sheets

7b and 7c. Thus, in the sheet 7c, static friction force Fs is generated at the lower surface, the upper surface static friction force F _k is generated between the tongue 8e.
As described above, the static friction coefficient mu _s of the sheet 7 between is less than 0.5, because the static friction coefficient mu _k between the sheet 7 and the tongue portion 8e is 0.5 to 0.7, in sheet 7c, it is larger than the static friction force Fs which towards the static friction force F _k generated in the upper surface is produced on the lower surface.
As a result, as the sheet 7a is conveyed to the pickup roller 12, the sheet 7c does not slip between the tongue portion 8e, and the double feeding that the three sheets 7 are conveyed simultaneously does not occur.
[0046]
In addition, after all the

sheets

7a, 7b, and 7c are fed one by one, the pickup roller 12 comes into direct contact with the tongue 8e. However, since the static friction coefficient mu _k between the tongue portion 8e and the paper is 0.7 or less, the friction between the pickup roller 12 and the tongue portion 8e is also not so large, the roller 12 and the tongue 8e Therefore, the drive system does not rotate and the roller 12 itself is not worn.
[0047]
The above-described paper package 9 has a configuration in which a predetermined number (for example, about 20) of paper 7 is stored in the package material 8. In this embodiment, the user purchases paper in units of the package 9, and the printer It is assumed that it is set to 1 and used. When the printer 7 uses up all the paper 7, the package material 8 is discarded and a newly purchased paper package 9 is set in the printer 1.
That is, every time a predetermined number of sheets 7 are used in the printer 1, the package material 8 including the tongue 8e is always replaced with a new one. never friction coefficient mu _k of drops between the sheet 7. As a result, even if the usage period is long, double feeding does not occur when the remaining amount of paper 7 is low.
[0048]
In the present embodiment, the package member 8 is formed of a material the coefficient of static friction mu _k is 0.5 to 0.7 between the sheet 7. This configuration is advantageous in that it does not require special processing for adjusting the static friction coefficient μ _k and requires fewer processing steps.
However, it is not limited to such a configuration. For example, the static friction coefficient μ _k with respect to the paper 7 may be set to 0.5 or more and 0.7 or less by forming the package material 8 with an arbitrary material and printing the portion of the tongue 8e that contacts the paper 7. . Specifically, it can be a static friction coefficient mu _k in the above range by printing material such as matte varnish. Thus, the static friction coefficient mu _k between the tongue portion 8e and the sheet 7, only necessary portions can be set easily. Moreover, since the kind of the package material 3 is not ask | required, the low-cost package material 3 can be employ | adopted. Further, by changing the printing mode, the condition of the static friction coefficient μ _k can be realized for any type of paper, so that there is an advantage of excellent versatility and flexibility.
[0049]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited by these Examples.
Example 1
In the paper package 9 of the present embodiment, the static friction coefficient _μs between the papers 7 is set to 0.3, 0.35, 0.4, and 0.45, and the static friction coefficient between the paper 7 and the tongue 8e. Transport printing of the paper 7 accommodated in the paper package 9 was performed with μ _k being 0.5, 0.55, 0.6.0.65, and 0.7. Table 1 shows the paper supply status of the paper 7 in the printer 1 in each case.
[0050]
(Example 2)
In this embodiment, after applying mat varnish printing to the tongue 8e of the package material 8 formed of an arbitrary material on the surface in contact with the paper 7, the static friction coefficient μ _k between the paper 7 and the tongue 8e. Was measured. Then, transport printing of the paper 7 accommodated in the paper package 9 was performed. Table 2 shows the measured coefficient of static friction μ _k and the paper feed status of the paper 7 in the printer 1.
[0051]
[Comparative example]
(Comparative Example 1)
In the sheet package 9 of this embodiment, the static friction coefficient mu _s of the sheet 7 between the 0.5, the static friction coefficient mu _k between the sheet 7 and the tongue 8e, 0.25,0.3,0 .35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.6.0.65, 0.7, 0.75 are carried out, and the paper 7 accommodated in the paper package 9 is conveyed and printed. It was. This paper feed status is shown in the bottom row of Table 1.
Further, the static friction coefficient μ _s between the sheets 7 is set to 0.3, 0.35, 0.4, and 0.45, and in each case, the static friction coefficient μ _k between the sheet 7 and the tongue portion 8e is set. , 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, and 0.75, the paper 7 accommodated in the paper package 9 was transported and printed. This paper feed status is shown on the right side of Table 1.
[0052]
(Comparative Example 2)
There are three types of package material 8, one that does not print on the tongue 8e, one that performs offset printing, and one that performs normal varnish printing. For each package material 8, between the sheet 7 and the tongue 8e The coefficient of static friction μ _k was measured. Each of the package members 8 accommodates a sheet 7 (a sheet having a coefficient of static friction _μs between sheets 7 of 0.4 is typically used) to form a sheet package 9, and the package 9 is used. Then, conveyance printing of the paper 7 was performed. Table 2 shows the measured coefficient of static friction μ _k and the paper feed status of the paper 7 in the printer 1.
[0053]
[Table 1]

[0054]
[Table 2]

[0055]
As shown in Table 1, in Example 1, the coefficient of static friction mu _s of the sheet to each other is less than 0.5, and the coefficient of static friction mu _k between the sheet and the tongue than 0.5 0. If it is 7 or less, the paper 7 was fed well in the printer 1.
However, as shown in the bottom of the left edge of the table, when the static friction coefficient mu _k between the static friction coefficient mu _s and the paper and the tongue of the sheet to each other were both 0.5, multifeed Occurred.
Further, as shown in the result of Comparative Example 1 on the right side of the table, when the static friction coefficient μ _k between the sheet 7 and the tongue 8e is less than 0.5, double feeding occurs. On the other hand, when the static friction coefficient mu _k is greater than 0.7, when the pickup roller 12 and the tongue portion 8e is discharged all sheets are in contact, the pickup roller 12 is not idling relative to the tongue portion 8e load Became excessive and the motor of the printer drive unit stepped out.
As a result, it has been found that when the paper package of the present invention is used, double feeding of the paper 7 can be prevented without imposing a burden on the printer 1.
[0056]
As shown in Table 2, in Example 2, the coefficient of static friction mu _k between the sheet 7 and the tongue 8e by matte varnish printing are 0.52 to 0.57, the paper 7 in the printer 1 Paper was fed well.
However, in Comparative Example 2, not subjected to printing in the tongue 8e, the static friction coefficient mu _k between the sheet 7 and the tongue portion 8e is 0.4, the paper 7 in the printer 1 double feeding did. Even when the offset printing and ordinary varnish printing is performed, if the static friction coefficient mu _k between the sheet 7 and the tongue 8e is in the range of 0.35 to 0.45 are within the printer 1 Sheet 7 was double fed.
Thus, by also printing on tongue 8e, unless the friction coefficient mu _k is within the range specified in the present invention (0.5 to 0.7), it is possible to prevent the double feeding of the sheets 7 That knowledge was obtained.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent multi-feeding in which a plurality of sheets are simultaneously fed, regardless of the remaining number of sheets when the sheets are conveyed in the printer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a paper package.
FIG. 2 is a perspective view of a printer.
FIG. 3 is a side sectional view of the printer.
FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating a state where a sheet is set in a sheet storage unit.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating details of a paper separation unit and a printing mechanism unit.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view illustrating details of a paper separation unit and a printing mechanism unit.
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a static frictional force generated in a paper separating unit.
[Explanation of symbols]
7 Paper 8 Package material 8e Tongue 9 Paper package 12 Pickup roller (roller)
18 Pressing plate (pressing member)

Claims

Paper as a print medium of the printer;
A packaging material covering the outside of the paper in a stacked state,
A paper package configured to be set in the printer together with the package material in a state where a part of the paper is exposed from the package material,
The package material forms a tongue that contacts the paper when the paper package is set in the printer,
The static friction coefficient between the tongue and the paper is set to be larger than the static friction coefficient between the paper and the paper,
The tongue is configured to be positioned between the paper and a pressing member for pressing the exposed portion of the paper against a pickup roller of the printer when the paper package is set in the printer,
The opening side end of the tongue is disposed so as to contact the portion of the pressing member corresponding to the position of the pickup roller,
The printer is arranged obliquely with respect to the paper feeding direction in order to separate the paper supplied from the paper package to the printer one by one, and is separated downward to feed the paper downward It has a guide surface,
The paper package is configured such that the open side of the package material is set in the printer in a direction facing the separation guide surface.

The paper package according to claim 1,
The coefficient of static friction between the sheets is less than 0.5,
A paper package having a coefficient of static friction between the tongue and the paper of 0.5 to 0.7.

3. The paper package according to claim 1, wherein the package material is formed of a material having a coefficient of static friction with the paper of 0.5 or more and 0.7 or less. Paper package.

3. The paper package according to claim 1, wherein the coefficient of static friction with respect to the paper is set to 0.5 or more and 0.7 or less by performing printing on a portion of the tongue that contacts the paper. Feature paper package.