JP3771375B2 - Image transfer recording device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドナーシートのドナーインクをレーザ露光などによって受像シートに転写して所望の画像を形成する画像転写記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷業界においては、大量印刷用の印刷機で印刷する前に、校正用の印刷装置が用いられることが多い。これは、高速かつ大量印刷可能な印刷機を用いて印刷する前に、費用と時間をかけることなく校正用の印刷を行うものである。
【０００３】
校正用の印刷装置においては、できるだけ仕上がりイメージに近い画像を出力することが望まれる。このような装置にはいくつかの方式が存在するが、転写式の画像記録装置が、比較的小規模であるにもかかわらず精緻なイメージを形成するものとして存在する。
【０００４】
このような画像転写記録装置においては、受像シートおよびドナーシートが用いられる。受像シートは露光用ドラムに巻き付けられ、さらにその上にドナーシートが重ねられる。さらにレーザ露光することによってドナーシートのドナーインクが受像シート上に転写され、受像シート上に画像が形成される。
【０００５】
またカラー画像を形成するためには、上記の動作が複数色のドナーシートに対して繰り返される。そのため、受像シートを露光用ドラムに巻き付けたまま露光済みのドナーシートのみを剥離した後、別色のドナーシートを受像シート上に巻き付けて、レーザ露光を行う。この作業を複数のドナーシートに対して順次繰り返すことによって、受像シート上にカラー画像を形成することができる。
【０００６】
その表面に画像が生成された受像シートは、別設のラミネート部に移送される。ラミネート部において、受像シートは、本来の印刷対象である印刷用紙（本紙）に加熱および加圧されて、受像シート上のドナーインクが本紙に転写される。これによって、本紙上に校正用の印刷イメージが生成される。
【０００７】
カラー画像を形成するためには、複数の種類のドナーシートを装置内に備える必要がある。そして、これらの複数のドナーシートを効率よく受像シートの上に供給するために、ロール状に巻回された複数のドナーシートロールを装置内に備えるものがある。さらにこれら複数のドナーシートロールを回転するラック内に収納して、効率的に露光用ドラムに対して複数のドナーシートを選択的に供給するものが存在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような回転ラックを有する装置においては、ドナーシートロールだけでなく受像シートロールも回転ラック内に備えられている。受像シートロールは、受像シートがロール状に巻回されたものである。
【０００９】
受像シートおよびドナーシートは、それぞれ受像シートロールおよびドナーシートロールから繰り出されて所定の長さに切断されることにより供給され、露光用ドラムに順次巻き付けられる。この供給に際して、両シートは、同一の搬送経路を通って露光用ドラムに供給される。
【００１０】
ところで、ドナーシートの搬送中において、案内用の支持部材とドナーシートとが予期しない接触を生じ、その擦れによってドナーシートのドナー層が損傷してドナー層のインクが脱落することがある。そして、脱落したインクは、その後に同一搬送経路を通過する受像シートに再付着するなどして、受像シートを汚染する可能性がある。
【００１１】
このような受像シートの汚染は、形成される画像の品質に大きな影響を与えるため、回避しなければならない問題である。
【００１２】
そこで、本発明は前記問題点に鑑み、受像シートおよびドナーシートを露光用ドラム上で重ね合わせて画像を転写する装置において、露光用ドラムへの搬送時に受像シートが汚染されることを防止する画像転写記録装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の画像転写記録装置は、支持層の上にドナー層を有するドナーシートを、支持層の上に受像層を有する受像シート上に重ね合わせた状態で描画光ビームを前記ドナーシートに照射することにより、前記ドナーシートからのインクを前記受像シートに転写して画像を記録する装置であって、(a)受像シートロールの一部を繰り出して切断することによって受像シートを得るとともに、ドナーシートロールの一部を繰り出して切断することによってドナーシートを得るシート供給手段と、(b)所定の回転軸まわりに回転可能であり、受像層を外側にして前記受像シートをその周囲に巻回するとともに、ドナー層を内側として前記ドナーシートを前記受像シート上に巻回するドラム体と、(c)前記ドラム体上の前記ドナーシートを描画光ビームで走査する光走査手段と、を備え、前記シート供給手段が、(a-1) 複数のドナーシートロールのうちからその時点で選択されている１のドナーシートロールの一部を切断して前記ドナーシートとし、前記ドナーシートを前記ドラム体へと搬送するドナーシート搬送経路と、(a-2)前記受像シートロールの一部を切断して前記受像シートとするとともに、前記受像シートを前記ドラム体へと搬送する受像シート搬送経路であって、前記ドナーシート搬送経路とは分離されて別に設けられる受像シート搬送経路と、を有し、前記ドナーシート搬送経路には、前記複数のドナーシートロールの一部を繰り出して切断するドナーシート切断部が設けられており、前記受像シート搬送経路には、前記受像シートロールの一部を繰り出して切断する受像シート切断部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜Ａ．装置構成＞
＜Ａ１．全体概要＞
図１は、本発明に係る画像転写記録装置１の概略を示す縦断面図である。図１に示すように、画像転写記録装置１は、受像シート供給部１００と、ドナーシート供給部２００と、記録部３００と、排出部４００とを備える。また、画像転写記録装置１は、本体カバー１０によって表面を覆われ、脚部２０によって支えられている。
【００１７】
画像転写記録装置１において、受像シート供給部１００は、記録部３００に対して受像シートを供給する。またドナーシート供給部２００は、複数の種類のドナーシートを供給することが可能であり、記録部３００に対して複数の種類のドナーシートの中から１種類のドナーシートを選択的に供給することができる。記録部３００においては、ドラム３１０に巻き付けられた受像シートの上に、さらにドナーシートが重ねて巻き付けられる。そして、受像シート上に重ねられたドナーシートに対して、記録したい画像情報に基づいてレーザ露光を行う。レーザ露光により加熱された部分のドナーシートのドナーが昇華あるいは溶融により受像シートに付着して転写されることによって、受像シート上に像が形成される。さらに、同一の受像シートに対して、異なる複数色（たとえば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のドナーシートのドナーが付着することによって、受像シート上にカラー画像を形成することができる。これは、後述するように、受像シートをドラム３１０に巻き付けたまま、露光済みのドナーシートを別色のドナーシートに順次交換してレーザ露光することによって達成される。
【００１８】
この画像が形成された受像シートは、排出部４００を経由して排出され、本装置から取り出される。そして、さらに別設の図示しないラミネート部において、印刷対象である紙に加熱加圧される。これによって、任意の印刷用紙上にドナーが転写されて画像が形成される。
【００１９】
以上が画像転写記録装置１の概略である。次に、受像シート供給部１００、ドナーシート供給部２００、記録部３００、排出部４００のそれぞれについて説明する。
【００２０】
＜Ａ２．受像シート供給部＞
図２は、受像シート供給部１００およびドナーシート供給部２００の詳細を示す断面図である。ここではまず、受像シート供給部１００について説明する。
【００２１】
受像シート供給部１００は、受像シートロール１３０を有している。受像シートロール１３０は、芯１３２に受像シート１４０が巻回されたものである。また、受像シート１４０は、支持層１４２および受像層１４４（図２１参照）を有しており、受像層１４４は支持層１４２の上に積層されている。受像シートロール１３０においては、受像層１４４が支持層１４２に対して外側になるように巻回されている（以下、このように巻かれた受像シートロールを「外巻き」の受像シートロールという）。また受像シートロール１３０は、芯１３２の中心軸まわりに回転できるように設置されている。
【００２２】
図３は、図２の一部を拡大した図である。図３を参照してさらに説明を進める。受像シート供給部１００は、受像シート搬送部１５０をさらに有している。受像シート搬送部１５０は、モータ１５２と、駆動伝達用のチェーン１５３と、搬送用ローラ１５４、１５５と、支持ガイド１５６と、受像シート切断部１６０と、受像シートの端点を検出する検出センサ１７０とを有している。
【００２３】
搬送用ローラ１５４は、一対のローラ１５４ａおよび１５４ｂを有しており、搬送用ローラ１５５は、一対のローラ１５５ａおよび１５５ｂを有している。ローラ１５４ａおよび１５５ａは、駆動伝達用のチェーン１５３によってモータ１５２と接続されており、モータ１５２によって駆動される。また、ローラ１５４ｂおよび１５５ｂは、それぞれ、ローラ１５４ａおよび１５５ａとの間で所定の圧力で受像シート１４０を挟み込むことができる。そして、ローラ１５４ｂおよび１５５ｂは、ローラ１５４ａおよび１５５ａの回転とは逆向きに従動回転することによって、受像シート１４０を搬送する。このような駆動機構によって、受像シート１４０を記録部３００の方へ送り出したり、あるいは逆に戻したりすることができる。
【００２４】
このような構造を有する受像シート供給部１００によって、受像シート１４０が記録部３００に対して供給される。
【００２５】
まず、受像シートロール１３０の先端部が搬送用ローラ１５４に挟まれた状態で、モータ１５２などの前述の駆動機構によって、矢印ＡＲ１１の向きに受像シート１４０が引き出される。これによって、受像シートロール１３０は矢印ＡＲ１１の向きに回転し、受像シート１４０が繰り出されていく。受像シート１４０は、さらに搬送用ローラ１５５に挟まれ、支持ガイド１５６に案内されて搬送される。
【００２６】
このようにして受像シート搬送部１５０によって搬送された受像シート１４０は、受像シート切断部１６０によって所定の長さに切断される。長さの測定には、検出センサ１７０が利用される。受像シート１４０の先端を検出センサ１７０により検出し、モータの回転数などを考慮することなどによって、長さを測定することができる。受像シート１４０は、この測定結果に基づいて所定の長さに切断され、記録部３００へと供給される。
【００２７】
図４は、受像シート切断部１６０を示す図である。図４に示すように、受像シート切断部１６０は、カッタ１６２と、支持部１６４と、ガイド１６６および１６７とを有する。支持部１６４は、下側支持部１６４ａと上側支持部１６４ｂとを有している。搬送用ローラ１５４に送り出された受像シート１４０の先端は、ガイド１６６および支持部１６４によって案内され、搬送用ローラ１５５へと搬送される。下側支持部１６４ａは、２つのローラ１５４ａおよび１５４ｂの接触部と２つのローラ１５５ａおよび１５５ｂの接触部とを結ぶ仮想的な直線よりも、上側に配置されている。受像シート搬送部１５０において、受像シート１４０は受像層１４４（図２１参照）を上にして搬送される。支持部１６４を上記のように配置することによって、受像シート１４０の上側表面に存在する受像層１４４が、受像シート１４０の搬送中に上側支持部１６４ｂに接触することがない。したがって、受像層１４４の表面が搬送移動時の擦れ等によって損傷することを防止できる。
【００２８】
上記の駆動により受像シートロール１３０から繰り出された受像シート１４０は、上述した受像シート長の測定結果に基づいて、その搬送が停止された後、カッタ１６２によって所定の長さに切断される。
【００２９】
以上のようにして、受像シート供給部１００は、受像シートロール１３０の一部を繰り出して切断することによって、所定の長さの受像シート１４０を記録部３００に対して供給することができる。
【００３０】
＜Ａ３．ドナーシート供給部＞
＜回転ラック＞
再び図２を参照して、ドナーシート供給部２００について説明する。ドナーシート供給部２００は回転ラック２１０を有している。回転ラック２１０は、後述するように回転軸２１３を中心に矢印ＡＲ１の方向に回転駆動される。また回転ラック２１０には、複数のドナーシートロール２３０が収容されており回転軸２１３まわりに「放射状」に配置されている。
【００３１】
ドナーシートロール２３０は、図３２に示されるように、中空の芯２３２と、それに巻回されるドナーシート２４０と、芯２３２の両側から差し込まれるフランジ２３４とを有している。図５に示されるように、回転ラック２１０上の３本のバー２５８がこれらのフランジ２３４，２３４を挟み込むことによりドナーシートロール２３０は回転自在に保持される。
【００３２】
フランジ２３４はベース部２３５と突起部２３６とからなっている。ベース部２３５の径は、芯２３２まわりにドナーシート２４０が完全に巻き付けられたときのドナーシート部分の径よりも大である。そのため、３本のバー２５８は、最外周のドナーシート２４０には接触せず、フランジ２３４にのみ接触する。
【００３３】
また、各バー２５８の一部には突起状のストッパ２５９が設けられドナーシートロール２３０の軸方向の動きが規制される。
【００３４】
また、ドナーシート２４０は、支持層２４２およびドナー層２４４（図２１参照）を有しており、ドナー層２４４および支持層２４２が積層されている。ドナーシートロール２３０においては、ドナー層２４４が支持層２４２に対して外側になるように巻回されている（以下、このように巻かれたドナーシートロールを「外巻き」のドナーシートロールという）。後述するように、ドナー層２４４は、ドナーインクを有しており、このドナーインクがレーザ露光により受像シートに転写される。
【００３５】
＜ドナーシート繰出し機構＞
図２においては、このような構造を有する６つのドナーシートロール２３０が回転ラック２１０内に収容されている場合が示されている。この６種類のドナーシートとしては、たとえば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のドナーシートと２色（たとえば金色、銀色など）の特色のドナーシートとを用いることができる。
【００３６】
回転ラック２１０はさらに、複数のドナーシート繰出し機構２５０を有する。ドナーシート繰出し機構２５０は、複数のドナーシートロール２３０のそれぞれに対応して設けられる。図においては、６つのドナーシート繰出し機構２５０が設けられている。
【００３７】
図２および図５を参照してドナーシート繰出し機構２５０を説明する。図５はドナーシート繰出し機構２５０の一部を示す斜視図である。
【００３８】
ドナーシート繰出し機構２５０は、フィードローラ２５４と、支持ガイド２５６と、３本のバー２５８とを有している。先述のように、３本のバー２５８は、フランジ２３４の外周に当接してドナーシートロール２３０を保持する。
【００３９】
また、フィードローラ２５４は、ローラ２５４ａ、２５４ｂを有している。ローラ２５４ａは、後述するように、ギア機構２５３によってモータ２５２と接続されており、モータ２５２によって駆動される（図９参照）。ローラ２５４ａは、ローラ２５４ｂとの間で所定の圧力でドナーシート２４０を挟み込むことができる。そして、ローラ２５４ｂは、ローラ２５４ａの回転とは逆向きに回転することによって、ドナーシート２４０を搬送する。ドナーシート２４０は、ローラ２５４ａ、２５４ｂによって挟持され、送り出されたりあるいは逆に戻されたりすることが可能である。またドナーシート２４０の搬送に伴って、ドナーシートロール２３０が回転する。３本のバー２５８は、フランジ２３４に対して相対的に回転しながら、ドナーシートロール２３０を保持する。
【００４０】
図９はドナーシート繰出し機構２５０の側面図である。図３３は位置Ｐ１２のドナーシート繰出し機構２５０の上面図である。支持ガイド２５６は両側端部の一部が２カ所ずつ折り曲げられて固定部分２５６ａ，２５６ｂが形成されている。支持ガイド２５６は、該固定部分を側板２１１の領域２１１ａ，２１１ｂに当接させた状態でネジ固定することにより側板２１１に固定される。
【００４１】
支持ガイド２５６の先端部２５６ｃは平坦であり、ドナーシートロール２３０から繰り出されるドナーシート２４０をフィードローラ２５４まで案内する。支持ガイド２５６は、回転ラック２１０の軸２１３にまで延びており、ドナーシート繰出し機構２５０を他のドナーシート繰出し機構２５０から分離する役割をも果たしている。
【００４２】
このような構造を有するドナーシート繰出し機構２５０によって、ドナーシート２４０が記録部３００に対して供給される。ドナーシートロール２３０の先端がフィードローラ２５４に挟まれた状態において、モータ２５２などの前述の駆動機構によってフィードローラ２５４を駆動する。この駆動により、ドナーシート２４０は、ドナーシートロール２３０の矢印ＡＲ２１の向きの回転を伴って、矢印ＡＲ２の向きに繰り出されていく。またドナーシート２４０は、さらに後述のドナーシート搬送部２７０において、所定長さに切断されて記録部３００に対して供給される。
【００４３】
なお、回転ラック２１０内のフィードローラ２５４は、ドナーシートロール２３０からの繰り出し部分を、巻回状態でのカール方向とは逆の方向にいったんカールさせてから送出する機能を有する。繰り出しの際にドナーシートロール２３０の繰り出し部分をいったん逆方向にカールさせてからドナーシート搬送部２７０に送出するため、ロール２３０として巻回されていたときの巻き癖をある程度矯正してから送出できることになり、過剰にカールしたままで搬送経路２７０やドラム３１０上へ供給されることはない。
【００４４】
＜回転駆動系＞
図６は、回転ラック２１０自体の回転駆動系の概略を示す側面図である。図６に示すように、回転ラック２１０は、円形状の側板２１１と回転軸２１３とを有する。側板２１１は回転軸２１３に固定されている。回転軸２１３は軸受２１７（図８参照）に支えられており、回転軸２１３にはプーリー２１６が固定されている。プーリー２１６は、ベルト２１５および減速機２１４を介して、回転ラック駆動用モータ２１２に接続されている。したがって、回転ラック駆動用モータ２１２を駆動することによって、回転軸２１３を中心に側板２１１を回転駆動することができる。またこれらの回転駆動系の下部にはベース２０１が存在しており、これらの回転駆動系を支えている。
【００４５】
図７は、回転ラック２１０の概略構成を示す側面図である。また図８は、図６のＡ−Ａ’における断面図を表す。さらに図９は、図７の一部を拡大した図である。
【００４６】
図７に示すように、回転ラック２１０は、６つのドナーシート繰出し機構２５０を有している。
【００４７】
ドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれは、図９にも示すように、モータ２５２と、ギア機構２５３と、フィードローラ２５４と、支持ガイド２５６とを有している。ローラ２５４ａは、ギア機構２５３を介してモータ２５２によって回転駆動される。またローラ２５４ｂは所定の圧力でローラ２５４ａに押さえ付けられている。したがって、ローラ２５４ａの回転に伴って２５４ｂも回転し、ローラ２５４ａとローラ２５４ｂとの間にドナーシート２４０を挟むことによって、ドナーシート２４０を送り出したり、戻したりすることができる。
【００４８】
また側板２１１には、各モータ２５２と、端子台２６１上の端子２６２とが固定されている。端子２６２のそれぞれは、モータ２５２へ電力を供給する電力供給線、およびモータ２５２との信号の授受を行うための信号線などによってモータ２５２の対応する端子に電気的に接続されている。図中においては、ドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれが、６個の端子２６２を有する場合を示している。６つの端子２６２は、回転ラック２１０の側板２１１上に径方向に配列されて固定されている。
【００４９】
複数のドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれは、互いに同一の構造を有し、複数のドナーシート繰出し機構２５０の互いに対応する部分は、側板２１１上において中心から等距離の円上に配置されている。したがって、複数のドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれに設けられる６つの端子２６２は、同心円状に配置される。
【００５０】
また図８に示す固定板２２０は装置本体に固定されており、側板２１１が回転する場合においても回転しない。端子２２２は固定台２２３を介して固定板２２０に固定されている。なお、固定台２２３は、絶縁部２２３ａと支持部２２３ｂとを有する。固定台２２３には、後述するように、６つの端子２２２が固定板２２０の径方向に配列されて設けられている。
【００５１】
回転ラック２１０が回転軸２１３を中心にして回転し、複数のドナーシートロール２３０のうちの１つが、位置Ｐ２７（図１参照）に存在するように移動される。位置Ｐ２７に存在するドナーシートロール２３０に対応するドナーシート繰出し機構２５０は、後述するように、ドナーシート搬送部２７０に対して所定の長さのドナーシート２４０を供給することができる。このように回転ラック２１０を回転させることによって、ドナーシート搬送部２７０に対して、所望の種類のドナーシート２４０を選択的に供給することができる。
【００５２】
図１０は、図６のＢ−Ｂ’における断面の一部を拡大した図である。図１０に示すように、回転しない固定板２２０には、６つの端子２２２が固定されている。６つの端子２６２は、回転ラック２１０の径方向に配列されている。
【００５３】
図１０は、所望のドナーシートロール２３０が位置Ｐ２７に位置する状態を示している。このドナーシートロール２３０に対応するドナーシート繰出し機構２５０のモータ２５２の６つの端子２６２のそれぞれが、固定板２２０に固定された６つの端子２２２のそれぞれに接触している。このような接触により電気的な接続が達成される。なお、端子２２２は板バネ状（図８参照）に形成することが好ましい。接触時に適度な押し付け力が働くようにして、接触を確実にするためである。
【００５４】
前述したように、このような６つの端子２６２の組が、さらに側板２１１において同心円状に配置されている。また、回転ラック２１０が回転する際の端子２６２の回転軌跡の一部に対応する位置に、６つの端子２２２が配置されている。したがって、回転ラック２１０が回転することにより、各ドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれに対して上記と同様の接続が達成され得る。このように、端子２２２の組に接続する端子２６２の組を切り換えることが可能であり、所望のドナーシート繰出し機構２５０の端子２６２の組を端子２２２の組と電気的に選択的に接続することができる。
【００５５】
図１１は、電気的な接続関係を示す図である。固定板２２０側に固定された端子２２２は、駆動電力供給経路２２６を介して、モータ駆動回路２２４に接続される。ここで、モータ駆動回路２２４は、６つのモータ２５２に対して１つあれば十分である。なぜなら、上述したように回転ラック２１０の回転によって、駆動が必要なモータ２５２を選択的にモータ駆動回路２２４に対して接続することができるからである。またモータ駆動回路２２４は、制御部２２８からの指令に基づいて必要な動作を行う。
【００５６】
以上のように、複数のドナーシートロール２３０を収容する回転ラック２１０は、所望の種類のドナーシート２４０をドナーシート搬送部２７０に対して選択的に供給することができる。また、上記のような選択的接続機構を有することによって、回転ラック２１０は、接続配線の拘束を受けることがないので、自由に回転することができる。また接続配線の断線等の可能性が著しく低くなり、高い信頼性が得られる。
【００５７】
また、上記実施形態においては、複数のフィードローラのそれぞれに対応して設けた複数のモータによって駆動し、その駆動を電気的に切り換える方式を採用している。あるいは複数のフィードローラに対して単一のモータを設置し、その接続関係を順次機械的に切り換える方式も存在する。しかしながら、本実施形態に係る前者の方式は、信頼性等の点で後者の方式よりも優れている。
【００５８】
＜ドナーシート搬送部＞
再び図２および図３を参照する。ドナーシート供給部２００は、ドナーシート搬送部２７０をさらに有している。ドナーシート搬送部２７０は、モータ２７２と、駆動伝達用のチェーン２７３と、搬送用ローラ２７４、２７５と、ガイド２７６と、ドナーシート切断部２８０と、ドナーシートの端を検出する検出センサ２９０とを有している。
【００５９】
搬送用ローラ２７４は、一対のローラ２７４ａおよび２７４ｂを有しており、搬送用ローラ２７５は、一対のローラ２７５ａおよび２７５ｂを有している。ローラ２７４ａおよび２７５ａは、駆動伝達用のチェーン２７３によってモータ２７２と接続されており、モータ２７２によって駆動される。また、ローラ２７４ｂおよび２７５ｂは、それぞれ、ローラ２７４ａおよび２７５ａとの間で所定の圧力でドナーシート２４０を挟み込むことができる。そして、ローラ２７４ｂおよび２７５ｂは、ローラ２７４ａおよび２７５ａの回転とは逆向きに回転することによって、ドナーシート２４０を搬送する。このような駆動機構によって、ドナーシート２４０を記録部３００の方へ送り出したり、あるいは逆に戻したりすることができる。
【００６０】
また、このようにして搬送されたドナーシート２４０は、ドナーシート切断部２８０によって所定の長さに切断される。ドナーシート２４０の長さの測定には、検出センサ２９０が利用される。ドナーシート２４０の端を検出センサ２９０により検出し、モータの回転数などを考慮することなどによって、長さを測定することができる。ドナーシート２４０は、この測定結果に基づいて所定の長さに切断され、記録部３００へと供給される。
【００６１】
図１２は、ドナーシート切断部２８０を示す図である。図１２に示すように、ドナーシート切断部２８０は、カッタ２８２と、支持部２８４と、ガイド２８６および２８７とを有する。支持部２８４は、下側支持部２８４ａと上側支持部２８４ｂとを有している。フィードローラ２５４に送り出されたドナーシート２４０の先端は、ガイド２８６および支持部２８４によって案内され、搬送用ローラ２７４へと搬送される。上側支持部２８４ｂは、２つのローラ２５４ａおよび２５４ｂの接触部と２つのローラ２７４ａおよび２７４ｂの接触部とを結ぶ仮想的な直線よりも、下側に配置されている。ドナーシート搬送部２７０において、ドナーシート２４０はドナー層２４４（図２１参照）を下にして搬送される。支持部２８４を上記のように配置することによって、ドナーシート２４０の下側表面に存在するドナー層２４４が、ドナーシート搬送中に下側支持部２８４ａに接触することがない。したがって、ドナー層２４４の表面が搬送移動時の擦れ等によって損傷することを防止できる。
【００６２】
ところで、受像シート１４０およびドナーシート２４０の表面の特性に合わせた経路の配置を行うことができるのは、受像シート１４０およびドナーシート２４０が記録部３００へと搬送される経路が分離されて別に設けられていることに基づく。また、上記では、支持部２８４について説明したが、その他のガイド２８６および２８７などについても同様の配慮を行うことができる。すなわち、各シート表面の特性に応じて、それぞれのシートの搬送経路ごとに、シート表面に接触する可能性のある部品をずらして配置することなどが可能である。また、部品の材質についても、たとえば、ガイド表面にテフロン加工を施して、摩擦および擦過によるシート表面の損傷を防止するような対策を講じることなども可能である。なお、このような対策は、表面の損傷が特に問題になる面と接触する可能性がある側の部品にのみに施すことも可能である。
【００６３】
さらに、受像シート１４０およびドナーシート２４０の両シートの搬送経路が分離されているので、受像シート１４０の表面を清潔に保った状態で供給することができる。一方、同一の搬送経路において両シートを搬送する場合を仮定すると、ドナーシート２４０搬送時にドナーシート２４０から離脱したドナーインクが、受像シート１４０搬送時に受像シート１４０に対して付着しないようにするために、何らかの方策が必要となる。これに比べて、本実施形態においては、ドナーインクによる受像シート１４０の汚染を簡単かつ確実に防止することができる。
【００６４】
ここで、記録部３００に対してドナーシート２４０を供給する際には、後述するように、ドナー層を下側にして供給する必要がある。
【００６５】
ドナーシートロールが内巻きである場合を想定すると、ドナー層が内側になるようにカールしているので、ドナーシート搬送部において搬送する際にドナーシートの搬送性が問題となることがある。図１３を用いて説明する。図１３に示すように、カールの内側に存在するドナー層を下側にしてドナーシート２４０Ｂを搬送する際には、ドナーシート２４０Ｂの先端部が、下側のガイド２７６と接触することによって、カールしている先端部分がガイド２７６と接触することがある。またドナーシート２４０のドナー層２４４は、支持層２４２よりも摩擦抵抗が大きい場合が殆どである。したがってこの接触によって搬送性が悪くなる。これは主にカール方向に起因する問題である。最悪の場合、図中において点線で示すように、ドナーシート２４０Ｂの搬送に伴ってその先端部がカールの向きと同じ向きにさらに曲がってしまい、正常な搬送が行えなくなることがある。
【００６６】
一方、ドナーシートロールが外巻きである場合について、図１４を用いて説明する。この場合には、ドナーシート２４０はドナー層が外側になるようにカールしており、カールしたドナーシート２４０の先端部がガイド２７６と接触することがない。したがって、ドナーシート２４０をスムーズに搬送することができる。このように、ドナーシート２４０のカールの向きは、図１４に示す向きが好ましい。ドナーシートロールを外巻きにすることによって、カールの向きを図１４に示す向きにしてドナーシート２４０を搬送することができる。
【００６７】
なお、図１３のような問題はドナーシート２４０Ｂに固有の問題であり、受像シートについてはその材質の違いからこのような問題は生じにくい。
【００６８】
上記の駆動によりドナーシートロール２３０から繰り出されたドナーシート２４０は、上述したドナーシート長の測定結果に基づいて、その搬送が停止された後、カッタ２８２によって所定の長さに切断される。
【００６９】
以上のようにして、ドナーシート供給部２００は、ドナーシートロール２３０の一部を繰り出して切断することによって、所定の長さのドナーシート２４０を記録部３００に対して供給することができる。
【００７０】
＜ドナーシートの交換＞
ところで、ドナーシート２４０が消耗されると、使用済みのドナーシートロール２３０を取り外して、新しいドナーシート２４０と交換する必要がある。
【００７１】
再び図１を参照する。このドナーシートロール２３０の交換は、蓋１２（図１参照）を開けて行うことができる。この際には、回転ラック２１０を回転させることにより、交換対象のドナーシートロール２３０を、蓋１２に対応する所定の交換位置Ｐ１２に移動させておく。
【００７２】
また、先述のように、ドナーシート繰出し機構２５０のそれぞれは、支持ガイド２５６を有している（図２参照）。したがって、新しいドナーシートロール２３０を装着する際には、支持ガイド２５６の先端部によって、ドナーシート２４０の端部をフィードローラ２５４へと容易に導くことができるので作業性がよい。
【００７３】
また、本装置では、位置Ｐ２７に存するドナーシートロール２３０の下側からドナーシート２４０を引き出す。しかし、ドナーシート２４０をドナーシートロール２３０の上側から引き出すことはできない。ドナーシートロール２３０からの上側からの引き出し位置とフィードローラ２５４とを結ぶ仮想的な線が支持ガイド２５６の先端部と交差しているので、ドナーシートロール２３０の上面からドナーシート２４０を引きだそうとしても、支持ガイド２５６の先端部２５６ｃによって妨げられるためである。
【００７４】
また、先述のように、各ドナーシートロール２３０は対応するドナーシート繰出し機構２５０の支持ガイド２５６によって区画されている。そのため、仮に、ドナーシートロール２３０交換時に作業者が誤って回転ラック２１０の中に不要物を落としたとしても、この不要物はドナーシートロール交換位置（Ｐ１２）に位置しているドナーシートロール２３０の支持ガイド２５６によって留められ、画像転写記録装置１内部の部材に損傷を与えるおそれがないので安全である。
【００７５】
なお、受像シート１４０はドナーシート２４０に比べシート厚が大きい場合が多い。この場合において、１つのロールに保持されるシート長が受像シート１４０とドナーシート２４０とで同一であると仮定すると、受像シートロールの径はドナーシートロールの径よりも大となる。この場合において、受像シートロールとドナーシートロールとを同一の回転ラックに装着すると回転ラックの中に不要な空間が生じる（図３４参照）。これに対し、本実施形態においては、回転ラックにはドナーシートロールのみを装着しているので、図３５に示すように回転ラック中に不要な空間が発生しない。このため、回転ラックのサイズをコンパクトにまとめることができる。
【００７６】
ここで、ドナーシートロール２３０の交換は、複数のドナーシートロール２３０に対して同時に交換が行われることが多い。通常、１枚の受像シート１４０に対して、複数のドナーシート（特にＹＭＣＫの４色）のそれぞれが同量ずつ消費されていくからである。また複数のドナーシートロール２３０のそれぞれは、回転ラック２１０の回転によって、所定の交換位置Ｐ１２に順次移動することができる。したがって、複数のドナーシートロール２３０の交換を交換する場合においても、蓋１２を開けて同一の交換位置Ｐ１２において複数のドナーシートロール２３０を順次交換することができる。それぞれのドナーシートロール２３０の位置に対応する複数の蓋を開ける必要が無く、容易に交換することが可能である。
【００７７】
一方、受像シートロール１３０の交換は、蓋１１を開けることによって行う。受像シートロール１３０の交換作業は、蓋１１の開口部付近の比較的大きなスペースを確保して作業性よく行うことができ、また回転ラック２１０の回転を伴わずに行うことができるため、ドナーシートロール２３０の交換よりも容易に行うことができる。また受像シートロール１３０の交換は、これらのドナーシートロール２３０の交換とは異なるタイミングで行われることが多い。そのため、別箇所の蓋を設けても手間は変わらない。このように、受像シートロール１３０をドナーシートロール２３０と同一の回転ラック２１０に収納せずに、別設の受像シート供給部１００に受像シートロール１３０を配置することによって、受像シートロール１３０の交換をさらに容易に行うことができる。
【００７８】
＜Ａ４．記録部＞
＜概要構成＞
記録部３００は、ドラム３１０を有する（図１参照）。図１５は、ドラム３１０を示す斜視図である。ドラム３１０は、中空の円筒形状を有しており、図示しないフレーム３１１に回転自在に保持されている。ドラム３１０は、モータ３１２の回転軸に連結されており、モータ３１２によって回転駆動される。
【００７９】
ドラム３１０の表面には、複数の孔部３１４が形成されている。この孔部３１４は、図示しないブロア３１６に接続されている。受像シート１４０およびドナーシート２４０をドラム３１０上に載置してブロア３１６を作動させると、これらのシートはドラム３１０に吸着される。
【００８０】
また、ドラム３１０は複数の溝部３２２を有している。複数の溝部３２２は、ドラム３１０の回転軸と平行に、かつ一直線上に設けられている。ドラム３１０は、さらに複数の溝部３２４を有している。複数の溝部３２４は、複数の溝部３２２と同様に、ドラム３１０の回転軸と平行に、かつ一直線上に設けられている。また溝部３２４のそれぞれは、ドラム３１０の回転軸に平行な方向において、溝部３２２のそれぞれの位置に対応する位置に存在する。このようにドラム３１０は、２列の溝部３２２および３２４を有する。
【００８１】
図１６は、ドラム３１０の断面図である。ドラム３１０の上方において、複数の剥離爪３３２が、ドラム３１０の回転軸と平行に、かつ一直線上に設けられている。溝部３２２の数と同数の剥離爪３３２が設けられており、剥離爪３３２のそれぞれは、ドラム３１０の回転軸に平行な方向において、複数の溝部３２２のそれぞれに対応する位置に設けられている。またドラム３１０の上方には、ローラ３３４が設けられている。このローラ３３４は、図示しない駆動機構によってドラム３１０から所定の距離だけ離れた位置Ｐ３１とドラム３１０に接触する位置Ｐ３２（図１７参照）との間を移動することができる。ローラ３３４は、各種シートをドラム３１０に巻き付ける際に用いられる（後述）。
【００８２】
さらに記録部３００は、記録用ヘッド３５０を有する（図１参照）。記録用ヘッド３５０はビーム状のレーザ光を出射することができる。このレーザ光が照射された位置のドナーシート２４０のドナーインクは、受像シート１４０の表面に転写される。また記録用ヘッド３５０は、図示しない駆動機構によって、ドラム３１０の回転軸に平行な方向に直線的に移動することができる。したがって、ドラム３１０の回転運動と記録用ヘッド３５０の直線移動との組合せによって、受像シートを覆うドナーシート上の所望の位置をレーザ露光することが可能である。よって、描画用の光ビームであるレーザ光でドナーシート上を走査して、画像情報に基づいて対応する位置のみをレーザ露光することによって、所望の画像を受像シート１４０に転写することができる。
【００８３】
＜ドラムへの巻き付け動作＞
次に、ドラム３１０への巻き付け動作について説明する。ドラム３１０へは、受像シート１４０およびドナーシート２４０の２種類のシートが巻き付けられる。
【００８４】
ドラム３１０には、まず受像シート供給部１００によって供給される受像シート１４０が巻き付けられる。前述したようにドラム３１０の表面には複数の孔部３１４が形成されており、受像シート１４０はブロア３１６によって吸引される。これによって受像シート１４０は、矢印ＡＲ３１の方向のドラム３１０の回転に伴って、ドラム３１０に吸着されながら巻き付けられる。
【００８５】
図１７は、受像シート１４０をドラム３１０に巻き付ける様子を示す図である。図１７に示すように、ローラ３３４は、位置Ｐ３２にまで移動しており、ドラム３１０に対して所定の圧力で押さえ付けられている。そしてローラ３３４は、受像シート供給部１００から供給される受像シート１４０の先端をドラム３１０との間で挟み込む。さらに、ドラム３１０の矢印ＡＲ３１の向きの回転に伴って、受像シート１４０はブロア３１６によってドラム３１０に吸着されながら、ドラム３１０に巻き付けられる。
【００８６】
次に、ドナーシート供給部２００から供給される１枚のドナーシート２４０が、受像シート１４０の上に巻き付けられる。図１８は、ドラム３１０上での受像シート１４０およびドナーシート２４０の位置関係を示すために平面的に展開した図である。図１８に示すように、受像シート１４０およびドナーシート２４０の２種類のシートは、その大きさが互いに異なる。ドナーシート２４０は、縦方向および横方向のいずれの方向にも受像シート１４０よりも大きい。したがって、ドナーシート２４０は、受像シート１４０よりも大きい部分によってドラム３１０に吸着される。ドナーシート２４０は、矢印ＡＲ３１の方向のドラム３１０の回転に伴って、ドラム３１０に吸着されながら巻き付けられる。
【００８７】
図１９は、受像シート１４０およびドナーシート２４０の両方をドラム３１０に巻き付けた状態を表す断面図である。受像シート１４０の先端部は、複数の溝部３２４に対応する位置に存在し、ドナーシート２４０の先端部は、複数の溝部３２２に対応する位置に存在する。巻き付け時において、このような位置関係になるように位置決めされる。なお、このような位置関係を有することによって、後述するように受像シート１４０およびドナーシート２４０をドラム３１０から容易に剥離することができる。
【００８８】
上述したように、受像シート１４０およびドナーシート２４０がドラム３１０に対して供給される。図２０は、これらのシートを供給する際の、受像シート１４０およびドナーシート２４０の面の向きに関する図である。図２０に示すように、受像シート１４０は、外巻きの受像シートロール１３０から供給され、受像層１４４が支持層１４２の上側に位置するようにしてドラム３１０に巻き付けられる。またドナーシート２４０は、外巻きのドナーシートロール２３０から供給され、ドナー層２４４が支持層２４２の下側に位置するようにして、受像シート１４０およびドラム３１０の上に巻き付けられる。なお図中において、波線は、受像層１４４およびドナー層２４４が存在する側を示している。
【００８９】
上記の供給によって、図１９に示すように、１枚の受像シート１４０をドラム３１０の上に巻き付けて、１枚のドナーシート２４０をさらにその上に巻き付けることができる。
【００９０】
図２１は、ドラム３１０に巻き付けられた受像シート１４０およびドナーシート２４０を示す拡大図である。前述したように、受像シート１４０は支持層１４２と受像層１４４とを有しており、ドナーシート２４０は支持層２４２とドナー層２４４とを有している。上述の受像シート１４０およびドナーシート２４０の供給により、図２１に示すように、ドナーシート２４０のドナー層２４４が、受像シート１４０の受像層１４４の上に接触して存在している。
【００９１】
このような位置関係を有するドナー層２４４のドナーインクは、前述したように、記録用ヘッド３５０によってレーザ露光されて受像シート１４０に転写される。なお、レーザ露光時のドラム３１０の回転方向は、矢印ＡＲ３１の逆向きの回転方向が好ましい。
【００９２】
溝部３２２に対向する側のドナーシート２４０の先端がドラム３１０の回転方向に関して最上流になると、ドナーシート２４０と溝部３２２との間に存在する間隙に起因してドナーシート２４０が剥がれやすくなる恐れがあるからである。
【００９３】
＜シートの剥離について＞
転写動作が終了したドナーシート２４０は、ドラム３１０から剥離される。次にこの剥離動作について図２２および図２３を参照しながら説明する。
【００９４】
図２２および図２３は、ドラム３１０上に巻き付けられた受像シート１４０およびドナーシート２４０の先端部を表す図である。図２２は、受像シート１４０およびドナーシート２４０がドラム３１０に完全に巻き付けられた状態の両シートの先端部及び剥離爪３３２が剥離位置Ｐ３４に降りた状態を示している。図２３は、ドナーシート２４０の先端部が剥離されつつある状態を示している。
【００９５】
図２２において、受像シート１４０およびドナーシート２４０は、ブロア３１６によってドラム３１０に吸着されている。なお、以降の動作においてもブロア３１６による吸引は続行される。また図２２に示すようにドナーシート２４０の先端部は、複数の溝部３２２の上方に位置している。
【００９６】
ドラム３１０を矢印ＡＲ３１の向きに、剥離のための所定の速度で回転させる。そして所定のタイミングで剥離爪３３２の先端部の位置を、ドラム３１０に接触しない待機位置Ｐ３３（図１６参照）から、ドラム３１０に接触する位置Ｐ３４へと移動する。この移動の際には、剥離爪３３２の先端部がドナーシート２４０の上には接触しないようにする。ドラム３１０の矢印ＡＲ３１の向きの回転に伴い、剥離爪３３２はドラム３１０上をドラム３１０の表面に沿って周方向に相対的に移動する。剥離爪３３２の先端部は、溝部３２２の形状に沿ってドラム３１０の表面を相対的に移動してドナーシート２４０の下側に潜り込む。ドナーシート２４０は剥離爪３３２の上面に沿って移動する。ブロア３１６の吸引力による力よりも大きな力がドナーシート２４０に対して作用することによってドナーシート２４０はドラム３１０から剥離される。そして、剥離爪３３２は、受像シート１４０に接触する前にさらにドラム３１０から離反する方向に上昇して、待機位置Ｐ３３にまで移動する。ドナーシート２４０は先端部が剥離されたのち、引き続きドラム３１０が回転することによって、ドナーシート２４０は、さらにドラム３１０および受像シート１４０から剥離される。なお、この際、受像シート１４０はブロア３１６の吸引力によってドラム３１０に吸着されたままであるので、ドナーシート２４０のみを剥離することができる。
【００９７】
なお、ドナーシート２４０の剥離に際して、ドナーシートロール２３０が外巻きであることに起因して形成されるカールの向きの性質を利用することができる。ドナーシート２４０のカール方向は、ドラム３１０の円筒形状表面の曲面とは逆向きである（図１４および図２３参照）。したがって、ドナーシート２４０の先端は、そのカール形状が有する復元力によって、ドラム３１０の円筒曲面とは逆の向きに起き上がろうとするため、ドナーシート２４０はドラム３１０上の受像シート１４０から剥離され易い。ドナーシートの剥離角度によってドナーインクの転写効率が異なることが知られているが、この装置ではドナーシート２４０は受像シート１４０に対して大きな角度を有した状態で剥離されるので、ドナーインクの転写効率の向上が望める。
【００９８】
以上の動作によって剥離されたドナーシート２４０は、後述の排出部４００をさらに経由して装置外部へと排出される。
【００９９】
次に、ドラム３１０に巻き付けられたままの受像シート１４０の上に、別色のドナーシート２４０が巻き付けられる。そして、上述の動作によって、レーザ露光によって、受像シート１４０にドナーシート２４０のドナーインクが転写された後、ドナーシート２４０を剥離して排出する。
【０１００】
同様の動作が、所定の複数の種類のドナーシート２４０に対して繰り返される。たとえば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの種類のドナーシート２４０に対して、上記動作が繰り返されることによって、受像シート１４０にカラー画像が転写される。
【０１０１】
その後、複数の種類のドナーインクが転写された受像シート１４０が剥離される。受像シート１４０の剥離は、ドナーシート２４０の剥離と同様にして行われる。この際、剥離爪３３２は、複数の溝部３２４に対して接近して受像シート１４０をドラム３１０から剥離する。また剥離爪３３２は、ドナーシート２４０を剥離する際と同一のものを利用することができるので、構造を単純化することができる。したがって、機械の信頼性を向上することができる。
【０１０２】
上記のようにして剥離された受像シート１４０は、排出部４００へと排出されていく。
【０１０３】
＜Ａ５．排出部＞
図２４は、排出部４００を表す側面図である。図２４に示すように、排出部４００は、シート共通搬送部４１０と、ドナーシート排出部４４０と、受像シート排出部４５０とを有する。
【０１０４】
シート共通搬送部４１０は、モータ４１２と、駆動伝達用のチェーン４１３と、搬送用ローラ４１４、４１５、４１６と、支持ガイド４１８、４１９と、検出センサ４１１とを有している。
【０１０５】
またシート共通搬送部４１０は、排出口切換機構４２０と可動ガイド部４３０とをさらに有する。
【０１０６】
排出口切換機構４２０は、切換用プレート４２１と、モータ４２２を有する。切換用プレート４２１は、モータ４２２によって駆動され、後述する２つの位置の間を移動することができる。これにより、切換用プレート４２１は、受像シート１４０およびドナーシート２４０を、対応する排出口へ排出されるように案内することができる。
【０１０７】
また可動ガイド部４３０は、ガイドプレート４３８と、図示しない駆動機構４３２とを有する。ガイドプレート４３８は、駆動機構４３２によって、後述する２つの位置の間を移動することができる。
【０１０８】
ドナーシート排出部４４０は、ドナーシート排出口４４１と、ガイドプレート４４８、４４９を有する。処理済みのドナーシート２４０は、ドナーシート排出部４４０を経由して、ドナーシート回収箱４０（図１参照）に排出される。
【０１０９】
受像シート排出部４５０は、受像シート排出口４５１と、ローラ４５４、４５５と、ガイド４５８、４５９とを有する。画像が転写された受像シート１４０は、受像シート排出部４５０を経由して、トレー５０に排出される。
【０１１０】
搬送用ローラ４１４、４１５、４１６、４５４、４５５は、駆動伝達用のチェーン４１３によってモータ４１２と接続されており、モータ４１２によって回転駆動される。したがって、受像シート排出部４５０の搬送用ローラ４５４、４５５およびシート共通搬送部４１０の搬送用ローラ４１４、４１５、４１６の全てを単一のモータ４１２によって駆動することができる。
【０１１１】
各搬送用ローラ４１４、４１５、４１６、４５４、４５５は、前述のその他の搬送用ローラと同様に、２つのローラを１組として構成されており、２つのローラで挟んで回転することによって、受像シート１４０およびドナーシート２４０を搬送することが可能である。
【０１１２】
＜ドナーシートの排出動作＞
このような機構を有する排出部４００は、受像シート１４０の排出とドナーシート２４０の排出とを次に説明するような動作で行うことができる。
【０１１３】
まず、ドナーシートの排出について説明する。記録部３００においてレーザ露光され不要となったドナーシート２４０は、前述したようにしてドラム３１０から剥離される。剥離されたドナーシート２４０は、剥離爪３３２、支持ガイド３３８、４１８、４１９、ガイドプレート４３８によって支持されつつ、搬送用ローラ４１４、４１５、４１６によって挟持されて送り出されることによって、矢印ＡＲ４０の向きに搬送される。
【０１１４】
図２５は、ドナーシート排出部４４０付近の拡大図である。ドナーシート２４０は、搬送用ローラ４１４、４１５、４１６によって矢印ＡＲ４０の向きに搬送されて、図中の位置Ｐ４１を有している切換用プレート４２１によって案内されて、ドナーシート排出口４４１へと向かう。ドナーシート２４０は、さらにガイドプレート４４９に案内されて下方へと排出される。排出されたドナーシート２４０は、下方に設置されているドナーシート回収箱４０（図１参照）に回収される。
【０１１５】
＜受像シートの排出動作＞
次に受像シート１４０の排出について説明する。受像シート１４０は、以下に述べるようにして排出される。受像シート１４０は、記録部３００でドナーインクが転写されて処理が行われた後、前述したようにして、ドラム３１０から剥離される。剥離された受像シート１４０は、剥離爪３３２、支持ガイド３３８、４１８、４１９、ガイドプレート４３８によって支持されつつ、搬送用ローラ４１４、４１５、４１６によって挟持され、送り出されることによって、矢印ＡＲ４０の向きに搬送される。なお、このシート共通搬送部４１０はドナーシート２４０が排出される場合と共通であり、それぞれのシートに対して搬送部を設ける場合に比べて構造を簡単化することができる。なお、シート共通搬送部４１０において、ドナーシート２４０はドナー層を下側にして搬送され、受像シート１４０は受像層を上側にして搬送する。したがって、同一の搬送路を利用して、順次、受像シート１４０およびドナーシート２４０を搬送しても、受像シート１４０の受像層上に形成された画像が汚染されるおそれはない。
【０１１６】
図２６は、受像シート排出部４５０付近の拡大図である。受像シート１４０は、搬送用ローラ４１４、４１５、４１６によって矢印ＡＲ４０の向きに搬送されて、図中の位置Ｐ４２を有している切換用プレート４２１によって案内されて、今度は、受像シート排出口４５１へと向かう。なお、切換用プレート４２１の位置は、前述の駆動機構によって変更される。受像シート１４０は、さらにガイド４５９に案内されて、一旦、装置の外部へと排出される。
【０１１７】
ただし、受像シート１４０は、その全てが外部へ排出されるのではない。受像シート１４０が矢印ＡＲ４０の向きに搬送されて、受像シート１４０の後端部がガイドプレート４３８上に存在し搬送用ローラ４１６に挟持されている状態において、モータ４１２による駆動を一旦停止する。そして、後に説明する動作を行うことによって、今度は、モータ４１２を逆回転することによって、受像シート１４０を矢印ＡＲ５１（図２８参照）に示す方向に引き戻す。すなわち「スイッチバック」動作を行う。
【０１１８】
ここで上記駆動停止のタイミングは、検出センサ４１１（図２４参照）の信号を用いて決定され得る。検出センサ４１１は、受像シート１４０の後端が検出センサ４１１の位置を通過したことを検出する。その後、受像シート１４０が搬送されて図２６に示す所定の位置にまで達した時点で、モータ４１２の駆動を停止する。この所定の位置とは、受像シート１４０の後端部がガイドプレート４３８上に存在し、かつ搬送用ローラ４１６に挟持されている状態にある位置を意味する。受像シート１４０がこの位置に至るまでの所定の距離を移動したかどうかは、検出センサ４１１による後端検出時点からのモータ４１２の回転パルス数などから判断することができる。
【０１１９】
図２７は、可動ガイド部４３０付近を示す拡大側面図である。可動ガイド部４３０のガイドプレート４３８は、図示しない駆動機構４３２によって駆動され、図に示す２つの位置Ｐ４３および位置Ｐ４４の相互間を移動することができる。この駆動機構４３２によりガイドプレート４３８は、位置Ｐ４３から位置Ｐ４４へと移動する。
【０１２０】
図２８は、ガイドプレート４３８が位置Ｐ４４に移動した状態を示す図である。
【０１２１】
そして、停止していたモータ４１２は、今度は逆回転することによって、各搬送用ローラ４１６、４５４、４５５などを逆向きに駆動する。この逆回転によって、受像シート１４０は、矢印ＡＲ５１の向きに引き戻される。そして、受像シート１４０は、さらにガイド４５８に支持されつつ、搬送用ローラ４５４、４５５によって搬送されて、トレー５０へと送り出される。
【０１２２】
以上のように、受像シート１４０は、途中で一旦搬送方向を切り換えてスイッチバックして搬送される。このように、受像シートの排出経路の一部をドナーシートの排出経路と共有し、スイッチバック動作によって受像シート１４０を搬出することによって、受像シート１４０の画像形成面側を支持ガイドやトレー５０に擦らせる事なく、且つ装置をコンパクトにすることができる。
【０１２３】
トレー５０に送出された受像シートは、前述したように、本装置から取り出された後、別設のラミネート部において追加の処理が行われる。これによって、任意の印刷用紙に印刷される。
【０１２４】
上記実施形態においては、シート種類に応じてシートの排出口を分離したが、これは次のような理由による。
【０１２５】
図２９は、画像転写記録装置１の排出部４００の拡大図である。ドナーシート回収箱４０には、使用済みのドナーシート２４０が回収される。また、受像シート１４０は、スイッチバックを行うに際して本体から一旦外部へと搬出される。
【０１２６】
大きなサイズの受像シート１４０が搬出された場合、ドナーシート回収箱４０に回収された使用済みのドナーシート２４０と接触することが想定される。この場合、ドナーシート２４０の種類によっては、ドナーインクが接触することによって、受像シート１４０に付着することがある。画像が形成された受像シート１４０の表面に、不要なドナーインクが付着することは避けなければならない。
【０１２７】
そのため、本実施形態では、ガイド４５９を設けている。これによって、排出口からドナーシート回収箱４０までの距離よりも大きなサイズの受像シートがスイッチバックするために装置外部に搬送される場合において、受像シート１４０の先端部が、ドナーシート回収箱４０の外側に垂れるようにして、ドナーシート回収箱４０内の不要なドナーシート２４０と受像シート１４０とが接触することを防止している。またこの受像シート１４０を一旦外に排出する場合に、ガイド４５９側に受像シート１４０を案内するために、排出口切換機構４２０が設けられている。
【０１２８】
このように画像が転写された受像シート１４０と使用済みのドナーシート２４０との接触を防止するためには、排出口切換機構４２０およびガイド４５９を設けることが好ましい。
【０１２９】
また、このような受像シート１４０とドナーシート２４０との接触を考慮する必要がない場合には、同一の排出口からドナーシート２４０および受像シート１４０の両方を搬出することも可能である。この場合、排出口切換機構４２０は不要になり、より簡略な機構で済むことになる。
【０１３０】
＜Ａ６．電気的構成＞
上記の動作は制御部ＣＴＬによって制御される。図３０は、制御部ＣＴＬの機能ブロック図を示す。制御部ＣＴＬは、受像シート供給部１００、ドナーシート供給部２００、記録部３００、排出部４００などを制御する。制御部ＣＴＬは、上記各部において、モータなどを有する駆動部を制御し、特に記録部３００においては、ブロアなどのエア部や、画像データを処理する画像処理部などをさらに制御する。またドナーシート供給部２００の駆動部は、回転ラック２１０の回転駆動系とドナーシートロール２３０からドナーシート２４０をドラム３１０に対して提供するシート搬送駆動系との２つの駆動系を有する。このうち、シート搬送駆動系のモータ駆動に関しては、前述したようにモータ駆動用のドライバを複数のドナーシート繰出し機構について共用している。駆動回路系を簡略化している。
【０１３１】
＜Ｂ．装置動作手順＞
上記のような画像転写記録装置によって、所望のカラー画像を受像シート１４０上に形成することが可能である。以下では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色を用いてカラー画像を形成する場合について、動作手順の一例を示す。図３１は、動作手順のフローチャートを示す。
【０１３２】
まずステップＳＰ１０において、受像シート供給部１００は、受像シート１４０をドラム３１０に対して供給する。受像シート１４０は、外巻きの受像シートロール１３０の一部が繰出されて切断されることによって提供され、ドラム３１０に巻き付けられる。
【０１３３】
次にステップＳＰ２０において、ドナーシート供給部２００は、イエローのドナーシート２４０をドラム３１０に対して供給する。
【０１３４】
ドナーシート供給部２００の回転ラック２１０が回転することによって、イエローのドナーシートロール２３０がドナーシート搬送路２７０に対向する位置に移動される。ドナーシート２４０は、外巻きのドナーシートロール２３０の一部が繰出されて切断されることによって提供され、ドラム３１０に巻き付けられる。この時、ドナーシートロール２３０から繰り出されているドナーシート２４０の先端は回転ラック２１０外部のカッタ２８２近傍にある。
【０１３５】
この際、ドナーシート２４０を供給した後、ドナーシート繰出し機構２５０は、フィードローラ２５４を逆転駆動させてドナーシートロール２３０の先端部を回転ラック２１０の外周部よりも内側に格納することができる。ただし、この場合でもフィードローラ２５４は、その先端部を挟持している。
【０１３６】
また、ローラ２５４ａはモータ２５２と接続された状態にあるため、モータ２５２の慣性などのためにフィードローラ２５４は回転しにくくなっている。したがって、ドナーシートロール２３０の先端部をしっかりと挟持しておくことができる。モータ２５２等の駆動機構は、フィードローラ２５４に対する簡易な制動機構としても作用し得る。
【０１３７】
フィードローラ２５４に制動が存在しない場合には、フィードローラ２５４の空転により、ドナーシートロール２３０の先端部が余計に繰り出されて他の部分と接触することによって損傷することがあり得る。また、フィードローラ２５４の空転によりドナーシートロール２３０が巻き戻されて、ドナーシートロール２３０の先端部がフィードローラ２５４からはずれると、ドナーシート２４０は正常に搬送され得ない。
【０１３８】
次のステップＳＰ３０では、あらかじめ与えられた画像データに基づいて、受像シート１４０上に画像が転写出力される。ここで、与えられた画像データは、各色ごとの画像にさらに色分解されており、レーザ露光は、色分解された各色ごとの画像データに基づいて行われる。色分解後の各色別画像データに基づいて、記録用ヘッド３５０は、描画用の光ビームをドナーシート２４０に対して照射する。受像シート１４０にドナーシート２４０のドナーインクが転写され、受像シート１４０上に像が形成される。
【０１３９】
そしてステップＳＰ４０において、ドナーシート２４０のみがドラム３１０から剥離される。ドラム３１０からの剥離においては、外巻きのドナーシートのカール方向がドラムの曲面方向と逆向きであるため、ドナーシート２４０はドラム３１０から比較的容易に剥離することができる。ドラム３１０から剥離されたドナーシート２４０は、排出部４００を経由してドナーシート回収箱４０に排出される。
【０１４０】
ステップＳＰ５０では、全ての色のドナーシート２４０に対して、転写が終了したかどうかを判断する。そして、別の種類のドナーシート２４０の供給が必要な場合は、上記のステップＳＰ２０からＳＰ４０までの処理を繰り返す。つまり、他のマゼンタ、シアン、ブラックの各色のドナーシート２４０について、各動作が繰り返される。その結果、４色のドナーシートのドナーインクが１枚の受像シート１４０に転写され、受像シート１４０上にカラー画像が形成される。
【０１４１】
上記処理が終了すると、ステップＳＰ５０において、最後のドナーシート２４０に対するレーザ露光が終了したことが判断される。
【０１４２】
そして、次のステップＳＰ６０において、受像シート１４０が、ドラム３１０から剥離される。剥離された受像シート１４０は、排出部４００を経由してスイッチバック動作を伴って、トレー５０に排出される。排出された受像シート１４０は、別設のラミネート部に搬送され、受像シート１４０上のドナーインクが任意の印刷用紙にさらに転写される。これによって、校正用のカラー印刷が行われ得る。
【０１４３】
＜Ｃ．変形例＞
上記実施形態においては、図４に示すように、受像シート切断部１６０における受像層１４４の損傷防止のため、下側支持部１６４ａは、２つのローラ１５４ａおよび１５４ｂの接触部と２つのローラ１５５ａおよび１５５ｂの接触部とを結ぶ仮想的な直線よりも、上側に配置されている。これにより、受像シート１４０は受像シート１４０の支持層１４２と下側支持部１６４ａとが接触した状態で搬送される。したがって、両支持部１６４ａ、１６４ｂ間の距離を同一とした場合には、受像シート１４０と上側支持部１６４ｂとの間隔を最も大きくとることが可能になる。したがって、受像シート１４０の受像層１４４が上側支持部１６４ｂと擦れを生じることをより確実に防止することができる。
【０１４４】
ただし、これは、受像層１４４と上側支持部１６４ｂとの接触を避けるために、上側支持部１６４ｂと受像層１４４とをなるべく離して配置する一例を示したものであり、必ずしも、下側支持部１６４ａが受像シートの支持層１４２と接触して搬送される必要はない。したがって、上側支持部１６４ｂと受像層１４４との接触を防止しつつ、２つのローラ１５４ａおよび１５４ｂの接触部と２つのローラ１５５ａおよび１５５ｂの接触部とを結ぶ仮想的な直線よりも下側に下側支持部１６４ａを配置することも可能である。たとえば、上側支持部１６４ｂと下側支持部１６４ａとの中間位置よりも若干下側において受像シート１４０が搬送されるように三者を配置することなども可能である。
【０１４５】
また、ドナーシート切断部２８０においても、同様の変形を行うことによって、ドナーシート２４０のドナー層２４４の損傷を防止することが可能である。
【０１４６】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の画像転写記録装置によれば、複数のドナーシートロールのうちからその時点で選択されている１のドナーシートロールの一部を切断してドナーシートとし、ドナーシートをドラム体へと搬送するドナーシート搬送経路と、受像シートロールの一部を切断して受像シートとするとともに受像シートをドラム体へと搬送する受像シート搬送経路とを有する。受像シート搬送部とドナーシート搬送部とは分離されて設けられているので、受像シートがドナーインクによって汚染されることを確実に防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の画像転写記録装置１の概略を示す縦断面図である。
【図２】受像シート供給部１００およびドナーシート供給部２００の詳細を示す断面図である。
【図３】図２の一部を拡大した図である。
【図４】受像シート切断部１６０を示す図である。
【図５】ドナーシート繰出し機構２５０の一部を示す斜視図である。
【図６】回転ラック２１０の回転駆動系の概略を示す側面図である。
【図７】回転ラック２１０の概略構成を示す側面図である。
【図８】回転ラック２１０の概略構成を示す図であり、図６のＡ−Ａ’における断面図である。
【図９】回転ラック２１０の概略構成を示す図であり、図７の一部を拡大した図である。
【図１０】図６のＢ−Ｂ’における断面の一部拡大図であり、端子２２２と端子２６２とが接触している状態を表している図である。
【図１１】回転部における電気的な接続関係を示す図である。
【図１２】ドナーシート切断部２８０を示す図である。
【図１３】ドナーシートロールが内巻きの場合の、カール方向を示す図である。
【図１４】ドナーシートロールが外巻きの場合の、カール方向を示す図である。
【図１５】ドラム３１０を示す斜視図である。
【図１６】ドラム３１０の断面図である。
【図１７】受像シート１４０をドラム３１０に巻き付ける様子を示す図である。
【図１８】ドラム３１０上での受像シート１４０およびドナーシート２４０の位置関係を示す平面展開図である。
【図１９】図１９は、受像シート１４０およびドナーシート２４０をドラム３１０に巻き付けた状態を表す断面図である。
【図２０】受像シート１４０およびドナーシート２４０の面の向きを表す図である。
【図２１】ドラム３１０に巻き付けられた受像シート１４０およびドナーシート２４０の積層関係を示す拡大図である。
【図２２】ドラム３１０上に巻き付けられた受像シート１４０およびドナーシート２４０の先端部を表す図である。
【図２３】ドラム３１０上に巻き付けられた受像シート１４０およびドナーシート２４０の先端部を表す図である。
【図２４】排出部４００を表す側面図である。
【図２５】ドナーシート排出部４４０付近の拡大図である。
【図２６】受像シート排出部４５０付近の拡大図である。
【図２７】可動ガイド部４３０付近を示す拡大側面図である。
【図２８】ガイドプレート４３８が位置Ｐ４４に移動した状態を示す図である。
【図２９】画像転写記録装置１の排出部４００付近の拡大図である。
【図３０】制御部ＣＴＬの機能ブロック図である。
【図３１】動作手順を示すフローチャートである。
【図３２】ドナーシートロール２３０の構成を表す図である。
【図３３】位置Ｐ１２のドナーシート繰出し機構２５０の上面図である。
【図３４】受像シート供給部１００とドナーシート供給部２００との配置の一例を表す参考図である。
【図３５】画像転写記録装置１の受像シート供給部１００とドナーシート供給部２００とを表す図である。
【符号の説明】
１ 画像転写記録装置
１００ 受像シート供給部
１３０ 受像シートロール
１４０ 受像シート
１４２ 支持層
１４４ 受像層
１５０ 受像シート搬送部
１６０ 受像シート切断部
１７０ 検出センサ
２００ ドナーシート供給部
２３０ ドナーシートロール
２４０ ドナーシート
２４２ 支持層
２４４ ドナー層
２７０ ドナーシート搬送部
２８０ ドナーシート切断部
２９０ 検出センサ
３００ 記録部
３１０ ドラム
３５０ 記録用ヘッド
４００ 排出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image transfer recording apparatus that forms a desired image by transferring a donor ink of a donor sheet onto an image receiving sheet by laser exposure or the like.
[0002]
[Prior art]
In the printing industry, a printing apparatus for calibration is often used before printing with a printing machine for mass printing. In this method, before printing using a printing machine capable of high-speed and large-volume printing, printing for calibration is performed without spending time and money.
[0003]
In a proofreading printing apparatus, it is desired to output an image that is as close to the finished image as possible. There are several types of such an apparatus, but a transfer-type image recording apparatus exists as one that forms a fine image even though it is relatively small.
[0004]
In such an image transfer recording apparatus, an image receiving sheet and a donor sheet are used. The image receiving sheet is wound around an exposure drum, and a donor sheet is further stacked thereon. Further, the donor ink of the donor sheet is transferred onto the image receiving sheet by laser exposure, and an image is formed on the image receiving sheet.
[0005]
Further, in order to form a color image, the above operation is repeated for a plurality of color donor sheets. For this reason, only the exposed donor sheet is peeled off while the image receiving sheet is wound around the exposure drum, and then a different color donor sheet is wound on the image receiving sheet and laser exposure is performed. By repeating this operation sequentially for a plurality of donor sheets, a color image can be formed on the image receiving sheet.
[0006]
The image receiving sheet on which the image is generated is transferred to a separate laminating unit. In the laminating unit, the image receiving sheet is heated and pressed on a printing paper (main paper) that is an original printing target, and the donor ink on the image receiving sheet is transferred to the main paper. As a result, a proof print image is generated on the paper.
[0007]
In order to form a color image, it is necessary to provide a plurality of types of donor sheets in the apparatus. And in order to supply these several donor sheets on an image receiving sheet efficiently, there exist some which equip an apparatus with several donor sheet roll wound by roll shape. Further, there are some which store the plurality of donor sheet rolls in a rotating rack and selectively supply the plurality of donor sheets to the exposure drum efficiently.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the apparatus having the rotating rack as described above, not only the donor sheet roll but also the image receiving sheet roll is provided in the rotating rack. The image receiving sheet roll is obtained by winding an image receiving sheet in a roll shape.
[0009]
The image receiving sheet and the donor sheet are fed from the image receiving sheet roll and the donor sheet roll and cut to a predetermined length, respectively, and are sequentially wound around the exposure drum. In this supply, both sheets are supplied to the exposure drum through the same conveyance path.
[0010]
By the way, during conveyance of the donor sheet, an unexpected contact between the guide support member and the donor sheet may occur, and the rubbing may damage the donor layer of the donor sheet and cause the ink in the donor layer to fall off. Then, the dropped ink may contaminate the image receiving sheet by, for example, reattaching to the image receiving sheet passing through the same conveyance path.
[0011]
Such contamination of the image receiving sheet has a great influence on the quality of an image to be formed, and is a problem that must be avoided.
[0012]
Therefore, in view of the above problems, the present invention is an image transfer apparatus for transferring an image by superimposing an image receiving sheet and a donor sheet on an exposure drum, and preventing the image receiving sheet from being contaminated when transported to the exposure drum. It is an object of the present invention to provide a transfer recording apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, an image transfer recording apparatus according to claim 1, wherein a donor sheet having a donor layer on a support layer is superposed on an image receiving sheet having an image receiving layer on the support layer. An apparatus for recording an image by transferring ink from the donor sheet to the image receiving sheet by irradiating the drawing light beam to the donor sheet, and (a) a part of the image receiving sheet roll is fed out and cut. To obtain an image receiving sheet, De(B) a sheet supply means for obtaining a donor sheet by unwinding and cutting a part of the liner sheet roll; and (b) rotatable around a predetermined rotation axis, with the image receiving layer on the outside and winding the image receiving sheet around it. And a drum body that winds the donor sheet on the image receiving sheet with the donor layer inside, and (c) an optical scanning unit that scans the donor sheet on the drum body with a drawing light beam. The sheet supply means is (a-1) DuplicateA donor sheet conveyance path for cutting a part of one donor sheet roll selected at that time from among a number of donor sheet rolls to form the donor sheet, and conveying the donor sheet to the drum body; a-2) A part of the image receiving sheet roll cut into the image receiving sheet, and an image receiving sheet conveying path for conveying the image receiving sheet to the drum body, which is separated from the donor sheet conveying path. An image receiving sheet conveying path provided separately, and the donor sheet conveying path is provided with a donor sheet cutting portion for feeding out and cutting a part of the plurality of donor sheet rolls, and the image receiving sheet conveying The path is provided with an image receiving sheet cutting part for feeding out and cutting a part of the image receiving sheet roll.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
<A. Device configuration>
<A1. Overall overview>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of an image transfer recording apparatus 1 according to the present invention. As shown in FIG. 1, the image transfer recording apparatus 1 includes an image receiving sheet supply unit 100, a donor sheet supply unit 200, a recording unit 300, and a discharge unit 400. Further, the surface of the image transfer recording apparatus 1 is covered with a main body cover 10 and supported by legs 20.
[0017]
In the image transfer recording apparatus 1, the image receiving sheet supply unit 100 supplies the image receiving sheet to the recording unit 300. The donor sheet supply unit 200 can supply a plurality of types of donor sheets, and can selectively supply one type of donor sheet to the recording unit 300 from among a plurality of types of donor sheets. Can do. In the recording unit 300, a donor sheet is further wound on the image receiving sheet wound around the drum 310. Then, laser exposure is performed on the donor sheet stacked on the image receiving sheet based on image information to be recorded. An image is formed on the image receiving sheet by transferring the donor of the donor sheet heated by laser exposure to the image receiving sheet by sublimation or melting. Furthermore, a donor image of donor sheets of different colors (for example, yellow, magenta, cyan, and black) adheres to the same image receiving sheet, whereby a color image can be formed on the image receiving sheet. As will be described later, this is achieved by performing laser exposure by sequentially replacing the exposed donor sheet with a different color donor sheet while the image receiving sheet is wound around the drum 310.
[0018]
The image receiving sheet on which this image is formed is discharged via the discharge unit 400 and taken out from the apparatus. Further, in a separate laminating unit (not shown), the paper to be printed is heated and pressed. As a result, the donor is transferred onto an arbitrary printing paper to form an image.
[0019]
The above is the outline of the image transfer recording apparatus 1. Next, each of the image receiving sheet supply unit 100, the donor sheet supply unit 200, the recording unit 300, and the discharge unit 400 will be described.
[0020]
<A2. Image receiving sheet supply section>
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating details of the image receiving sheet supply unit 100 and the donor sheet supply unit 200. First, the image receiving sheet supply unit 100 will be described.
[0021]
The image receiving sheet supply unit 100 includes an image receiving sheet roll 130. The image receiving sheet roll 130 is obtained by winding an image receiving sheet 140 around a core 132. The image receiving sheet 140 includes a support layer 142 and an image receiving layer 144 (see FIG. 21). The image receiving layer 144 is laminated on the support layer 142. In the image receiving sheet roll 130, the image receiving layer 144 is wound so as to be on the outer side with respect to the support layer 142 (hereinafter, the image receiving sheet roll wound in this way is referred to as an “outer winding” image receiving sheet roll). . Further, the image receiving sheet roll 130 is installed so as to be rotatable around the central axis of the core 132.
[0022]
FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG. Further explanation will be given with reference to FIG. The image receiving sheet supply unit 100 further includes an image receiving sheet conveyance unit 150. The image receiving sheet conveying unit 150 includes a motor 152, a drive transmission chain 153, conveying rollers 154 and 155, a support guide 156, an image receiving sheet cutting unit 160, and a detection sensor 170 that detects an end point of the image receiving sheet. have.
[0023]
The conveyance roller 154 has a pair of rollers 154a and 154b, and the conveyance roller 155 has a pair of rollers 155a and 155b. The rollers 154 a and 155 a are connected to the motor 152 by a drive transmission chain 153 and are driven by the motor 152. The rollers 154b and 155b can sandwich the image receiving sheet 140 with a predetermined pressure between the rollers 154a and 155a, respectively. The rollers 154b and 155b convey the image receiving sheet 140 by being driven to rotate in the direction opposite to the rotation of the rollers 154a and 155a. By such a drive mechanism, the image receiving sheet 140 can be sent out toward the recording unit 300, or can be returned to the reverse.
[0024]
The image receiving sheet 140 is supplied to the recording unit 300 by the image receiving sheet supply unit 100 having such a structure.
[0025]
First, the image receiving sheet 140 is pulled out in the direction of the arrow AR11 by the driving mechanism such as the motor 152 in a state where the leading end of the image receiving sheet roll 130 is sandwiched between the conveying rollers 154. As a result, the image receiving sheet roll 130 rotates in the direction of the arrow AR11, and the image receiving sheet 140 is fed out. The image receiving sheet 140 is further sandwiched between conveyance rollers 155, guided by a support guide 156, and conveyed.
[0026]
The image receiving sheet 140 conveyed by the image receiving sheet conveying unit 150 in this manner is cut into a predetermined length by the image receiving sheet cutting unit 160. A detection sensor 170 is used for measuring the length. The length of the image receiving sheet 140 can be measured by detecting the front end of the image receiving sheet 140 with the detection sensor 170 and taking into account the rotational speed of the motor. The image receiving sheet 140 is cut into a predetermined length based on the measurement result and supplied to the recording unit 300.
[0027]
FIG. 4 is a diagram illustrating the image receiving sheet cutting unit 160. As shown in FIG. 4, the image receiving sheet cutting unit 160 includes a cutter 162, a support unit 164, and guides 166 and 167. The support part 164 includes a lower support part 164a and an upper support part 164b. The leading edge of the image receiving sheet 140 sent to the conveyance roller 154 is guided by the guide 166 and the support unit 164 and conveyed to the conveyance roller 155. The lower support portion 164a is disposed above the virtual straight line connecting the contact portion between the two rollers 154a and 154b and the contact portion between the two rollers 155a and 155b. In the image receiving sheet conveying section 150, the image receiving sheet 140 is conveyed with the image receiving layer 144 (see FIG. 21) facing up. By arranging the support portion 164 as described above, the image receiving layer 144 existing on the upper surface of the image receiving sheet 140 does not come into contact with the upper support portion 164b during the conveyance of the image receiving sheet 140. Therefore, it is possible to prevent the surface of the image receiving layer 144 from being damaged due to rubbing or the like during the transport movement.
[0028]
The image receiving sheet 140 fed out from the image receiving sheet roll 130 by the above driving is stopped by the cutter 162 after being stopped based on the measurement result of the image receiving sheet length described above.
[0029]
As described above, the image receiving sheet supply unit 100 can supply the image receiving sheet 140 having a predetermined length to the recording unit 300 by feeding a part of the image receiving sheet roll 130 and cutting it.
[0030]
<A3. Donor sheet supply department>
<Rotating rack>
With reference to FIG. 2 again, the donor sheet supply unit 200 will be described. The donor sheet supply unit 200 has a rotating rack 210. The carousel 210 is driven to rotate in the direction of the arrow AR1 about the rotary shaft 213 as will be described later. The rotating rack 210 accommodates a plurality of donor sheet rolls 230 and is arranged “radially” around the rotating shaft 213.
[0031]
As shown in FIG. 32, the donor sheet roll 230 has a hollow core 232, a donor sheet 240 wound around the hollow core 232, and flanges 234 inserted from both sides of the core 232. As shown in FIG. 5, the donor sheet roll 230 is rotatably held by the three bars 258 on the rotating rack 210 sandwiching the flanges 234 and 234.
[0032]
The flange 234 includes a base portion 235 and a protruding portion 236. The diameter of the base portion 235 is larger than the diameter of the donor sheet portion when the donor sheet 240 is completely wound around the core 232. Therefore, the three bars 258 do not contact the outermost donor sheet 240 and contact only the flange 234.
[0033]
In addition, a protrusion-like stopper 259 is provided on a part of each bar 258 to restrict the axial movement of the donor sheet roll 230.
[0034]
The donor sheet 240 includes a support layer 242 and a donor layer 244 (see FIG. 21), and the donor layer 244 and the support layer 242 are stacked. In the donor sheet roll 230, the donor layer 244 is wound so as to be on the outer side with respect to the support layer 242 (hereinafter, the donor sheet roll wound in this way is referred to as an “outer wound” donor sheet roll). . As will be described later, the donor layer 244 has a donor ink, and this donor ink is transferred to the image receiving sheet by laser exposure.
[0035]
<Donor sheet feeding mechanism>
FIG. 2 shows a case where six donor sheet rolls 230 having such a structure are accommodated in a rotating rack 210. The six types of donor sheets include, for example, four color donor sheets of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) and two colors (for example, gold, silver, etc.) Sheets can be used.
[0036]
The carousel 210 further includes a plurality of donor sheet feeding mechanisms 250. The donor sheet feeding mechanism 250 is provided corresponding to each of the plurality of donor sheet rolls 230. In the figure, six donor sheet feeding mechanisms 250 are provided.
[0037]
The donor sheet feeding mechanism 250 will be described with reference to FIGS. 2 and 5. FIG. 5 is a perspective view showing a part of the donor sheet feeding mechanism 250.
[0038]
The donor sheet feeding mechanism 250 includes a feed roller 254, a support guide 256, and three bars 258. As described above, the three bars 258 are in contact with the outer periphery of the flange 234 and hold the donor sheet roll 230.
[0039]
The feed roller 254 includes rollers 254a and 254b. As will be described later, the roller 254a is connected to the motor 252 by a gear mechanism 253, and is driven by the motor 252 (see FIG. 9). The roller 254a can sandwich the donor sheet 240 at a predetermined pressure with the roller 254b. The roller 254b conveys the donor sheet 240 by rotating in the direction opposite to the rotation of the roller 254a. The donor sheet 240 can be sandwiched by the rollers 254a and 254b and sent out or reversed. Further, as the donor sheet 240 is conveyed, the donor sheet roll 230 rotates. Three bars 258 hold the donor sheet roll 230 while rotating relative to the flange 234.
[0040]
FIG. 9 is a side view of the donor sheet feeding mechanism 250. FIG. 33 is a top view of the donor sheet feeding mechanism 250 at the position P12. The support guide 256 is formed with fixed portions 256 a and 256 b by bending a part of each side end portion at two places. The support guide 256 is fixed to the side plate 211 by screwing in a state where the fixed portion is in contact with the regions 211 a and 211 b of the side plate 211.
[0041]
The front end portion 256 c of the support guide 256 is flat, and guides the donor sheet 240 fed from the donor sheet roll 230 to the feed roller 254. The support guide 256 extends to the shaft 213 of the carousel 210 and also serves to separate the donor sheet feeding mechanism 250 from other donor sheet feeding mechanisms 250.
[0042]
The donor sheet 240 is supplied to the recording unit 300 by the donor sheet feeding mechanism 250 having such a structure. In a state where the leading end of the donor sheet roll 230 is sandwiched between the feed rollers 254, the feed rollers 254 are driven by the drive mechanism such as the motor 252 described above. By this driving, the donor sheet 240 is fed out in the direction of the arrow AR2 with the rotation of the donor sheet roll 230 in the direction of the arrow AR21. Further, the donor sheet 240 is further cut into a predetermined length and supplied to the recording unit 300 in a donor sheet conveyance unit 270 described later.
[0043]
Note that the feed roller 254 in the rotating rack 210 has a function of curling the feeding portion from the donor sheet roll 230 once in a direction opposite to the curling direction in the wound state and then feeding it. Since the feeding portion of the donor sheet roll 230 is once curled in the reverse direction and then fed to the donor sheet transport unit 270 when feeding, the curling wrinkles when the roll 230 is wound can be corrected to some extent and sent out. Therefore, it is not supplied onto the transport path 270 or the drum 310 while curling excessively.
[0044]
<Rotary drive system>
FIG. 6 is a side view showing an outline of the rotary drive system of the carousel 210 itself. As shown in FIG. 6, the carousel 210 has a circular side plate 211 and a rotary shaft 213. The side plate 211 is fixed to the rotating shaft 213. The rotating shaft 213 is supported by a bearing 217 (see FIG. 8), and a pulley 216 is fixed to the rotating shaft 213. The pulley 216 is connected to a rotating rack driving motor 212 via a belt 215 and a speed reducer 214. Therefore, the side plate 211 can be rotationally driven around the rotary shaft 213 by driving the rotary rack driving motor 212. In addition, a base 201 exists below these rotational drive systems, and supports these rotational drive systems.
[0045]
FIG. 7 is a side view showing a schematic configuration of the rotating rack 210. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. Further, FIG. 9 is an enlarged view of a part of FIG.
[0046]
As shown in FIG. 7, the carousel 210 has six donor sheet feeding mechanisms 250.
[0047]
Each donor sheet feeding mechanism 250 includes a motor 252, a gear mechanism 253, a feed roller 254, and a support guide 256 as shown in FIG. 9. The roller 254a is rotationally driven by a motor 252 through a gear mechanism 253. The roller 254b is pressed against the roller 254a with a predetermined pressure. Therefore, 254b also rotates with the rotation of the roller 254a, and the donor sheet 240 can be sent out and returned by sandwiching the donor sheet 240 between the rollers 254a and 254b.
[0048]
In addition, each motor 252 and a terminal 262 on the terminal block 261 are fixed to the side plate 211. Each of the terminals 262 is electrically connected to a corresponding terminal of the motor 252 by a power supply line for supplying power to the motor 252 and a signal line for transmitting / receiving a signal to / from the motor 252. In the figure, the case where each of the donor sheet feeding mechanisms 250 has six terminals 262 is shown. The six terminals 262 are arranged and fixed on the side plate 211 of the carousel 210 in the radial direction.
[0049]
Each of the plurality of donor sheet feeding mechanisms 250 has the same structure, and portions corresponding to each other of the plurality of donor sheet feeding mechanisms 250 are arranged on a circle equidistant from the center on the side plate 211. Accordingly, the six terminals 262 provided in each of the plurality of donor sheet feeding mechanisms 250 are arranged concentrically.
[0050]
Further, the fixed plate 220 shown in FIG. 8 is fixed to the apparatus main body, and does not rotate even when the side plate 211 rotates. The terminal 222 is fixed to the fixing plate 220 via the fixing base 223. The fixed base 223 includes an insulating part 223a and a support part 223b. As will be described later, six terminals 222 are arranged on the fixing base 223 in the radial direction of the fixing plate 220.
[0051]
The carousel 210 rotates around the rotary shaft 213, and one of the plurality of donor sheet rolls 230 is moved so as to exist at the position P27 (see FIG. 1). The donor sheet feeding mechanism 250 corresponding to the donor sheet roll 230 existing at the position P27 can supply a donor sheet 240 having a predetermined length to the donor sheet transport unit 270, as will be described later. By rotating the carousel 210 in this manner, a desired type of donor sheet 240 can be selectively supplied to the donor sheet transport unit 270.
[0052]
FIG. 10 is an enlarged view of a part of a cross section taken along B-B ′ of FIG. 6. As shown in FIG. 10, six terminals 222 are fixed to the fixed plate 220 that does not rotate. The six terminals 262 are arranged in the radial direction of the rotating rack 210.
[0053]
FIG. 10 shows a state where the desired donor sheet roll 230 is positioned at the position P27. Each of the six terminals 262 of the motor 252 of the donor sheet feeding mechanism 250 corresponding to the donor sheet roll 230 is in contact with each of the six terminals 222 fixed to the fixing plate 220. Electrical contact is achieved by such contact. The terminal 222 is preferably formed in a leaf spring shape (see FIG. 8). This is because an appropriate pressing force is applied at the time of contact to ensure contact.
[0054]
As described above, such a set of six terminals 262 is further arranged concentrically on the side plate 211. In addition, six terminals 222 are arranged at positions corresponding to a part of the rotation locus of the terminal 262 when the carousel 210 rotates. Therefore, by rotating the carousel 210, the same connection as described above can be achieved for each of the donor sheet feeding mechanisms 250. In this way, the set of terminals 262 connected to the set of terminals 222 can be switched, and the set of terminals 262 of the desired donor sheet feeding mechanism 250 can be electrically selectively connected to the set of terminals 222. Can do.
[0055]
FIG. 11 is a diagram illustrating an electrical connection relationship. The terminal 222 fixed to the fixed plate 220 side is connected to the motor drive circuit 224 via the drive power supply path 226. Here, one motor drive circuit 224 is sufficient for six motors 252. This is because the motor 252 that needs to be driven can be selectively connected to the motor drive circuit 224 by the rotation of the carousel 210 as described above. Further, the motor drive circuit 224 performs a necessary operation based on a command from the control unit 228.
[0056]
As described above, the carousel 210 that accommodates the plurality of donor sheet rolls 230 can selectively supply a desired type of donor sheet 240 to the donor sheet transport unit 270. Further, by having the selective connection mechanism as described above, the rotating rack 210 can be freely rotated since it is not restricted by the connection wiring. Further, the possibility of disconnection of the connection wiring is remarkably reduced, and high reliability is obtained.
[0057]
Moreover, in the said embodiment, the system which drives with the several motor provided corresponding to each of several feed rollers, and switches the drive electrically is employ | adopted. Alternatively, there is a system in which a single motor is installed for a plurality of feed rollers, and the connection relationship is mechanically switched sequentially. However, the former method according to this embodiment is superior to the latter method in terms of reliability and the like.
[0058]
<Donor sheet transport section>
Refer to FIGS. 2 and 3 again. The donor sheet supply unit 200 further includes a donor sheet conveyance unit 270. The donor sheet conveyance unit 270 includes a motor 272, a drive transmission chain 273, conveyance rollers 274 and 275, a guide 276, a donor sheet cutting unit 280, and a detection sensor 290 that detects the end of the donor sheet. Have.
[0059]
The conveyance roller 274 has a pair of rollers 274a and 274b, and the conveyance roller 275 has a pair of rollers 275a and 275b. The rollers 274 a and 275 a are connected to the motor 272 by a drive transmission chain 273 and are driven by the motor 272. Further, the rollers 274b and 275b can sandwich the donor sheet 240 with the rollers 274a and 275a at a predetermined pressure, respectively. The rollers 274b and 275b convey the donor sheet 240 by rotating in the direction opposite to the rotation of the rollers 274a and 275a. By such a driving mechanism, the donor sheet 240 can be sent out toward the recording unit 300 or returned to the reverse.
[0060]
Further, the donor sheet 240 conveyed in this way is cut into a predetermined length by the donor sheet cutting unit 280. A detection sensor 290 is used to measure the length of the donor sheet 240. The length of the donor sheet 240 can be measured by detecting the end of the donor sheet 240 with the detection sensor 290 and considering the number of rotations of the motor. The donor sheet 240 is cut into a predetermined length based on the measurement result and supplied to the recording unit 300.
[0061]
FIG. 12 is a diagram illustrating the donor sheet cutting unit 280. As shown in FIG. 12, the donor sheet cutting part 280 has a cutter 282, a support part 284, and guides 286 and 287. The support part 284 has a lower support part 284a and an upper support part 284b. The leading end of the donor sheet 240 fed to the feed roller 254 is guided by the guide 286 and the support portion 284 and is conveyed to the conveying roller 274. The upper support portion 284b is disposed below the virtual straight line connecting the contact portion between the two rollers 254a and 254b and the contact portion between the two rollers 274a and 274b. In the donor sheet transport unit 270, the donor sheet 240 is transported with the donor layer 244 (see FIG. 21) facing down. By disposing the support portion 284 as described above, the donor layer 244 existing on the lower surface of the donor sheet 240 does not contact the lower support portion 284a during conveyance of the donor sheet. Accordingly, it is possible to prevent the surface of the donor layer 244 from being damaged due to rubbing or the like during the transfer movement.
[0062]
By the way, it is possible to arrange the paths according to the characteristics of the surfaces of the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 because the paths through which the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are conveyed to the recording unit 300 are separated and provided separately. Based on what is being done. Moreover, although the support part 284 was demonstrated above, the same consideration can be performed also about the other guides 286 and 287, etc. FIG. That is, depending on the characteristics of each sheet surface, it is possible to shift and arrange components that may come into contact with the sheet surface for each sheet conveyance path. As for the material of the component, for example, it is possible to take a measure to prevent damage to the sheet surface due to friction and scratching by applying Teflon processing to the guide surface. Such countermeasures can also be applied only to parts on the side where there is a possibility of contact with a surface where surface damage is particularly problematic.
[0063]
Further, since the conveyance paths of both the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are separated, the image receiving sheet 140 can be supplied with the surface thereof kept clean. On the other hand, assuming that both sheets are conveyed on the same conveyance path, the donor ink detached from the donor sheet 240 when the donor sheet 240 is conveyed is prevented from adhering to the image receiving sheet 140 when the image receiving sheet 140 is conveyed. Some measure is needed. In contrast, in this embodiment, contamination of the image receiving sheet 140 with donor ink can be easily and reliably prevented.
[0064]
Here, when supplying the donor sheet 240 to the recording unit 300, it is necessary to supply the donor layer with the donor layer facing down, as will be described later.
[0065]
Assuming the case where the donor sheet roll is internally wound, the donor layer is curled so as to be on the inner side, and thus the transportability of the donor sheet may be a problem when transported in the donor sheet transport section. This will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 13, when the donor sheet 240B is conveyed with the donor layer existing inside the curl down, the tip of the donor sheet 240B comes into contact with the lower guide 276, thereby The leading end portion may come into contact with the guide 276. In most cases, the donor layer 244 of the donor sheet 240 has a higher frictional resistance than the support layer 242. Therefore, this contact deteriorates the transportability. This is a problem mainly caused by the curl direction. In the worst case, as indicated by a dotted line in the drawing, the leading end of the donor sheet 240B is further bent in the same direction as the curl direction, and normal conveyance may not be performed.
[0066]
On the other hand, the case where the donor sheet roll is externally wound will be described with reference to FIG. In this case, the donor sheet 240 is curled so that the donor layer is on the outside, and the tip of the curled donor sheet 240 does not come into contact with the guide 276. Therefore, the donor sheet 240 can be smoothly conveyed. As described above, the curl direction of the donor sheet 240 is preferably the direction shown in FIG. By winding the donor sheet roll outwardly, the donor sheet 240 can be conveyed with the curl direction as shown in FIG.
[0067]
The problem as shown in FIG. 13 is a problem inherent to the donor sheet 240B, and such a problem is unlikely to occur with respect to the image receiving sheet due to the difference in material.
[0068]
The donor sheet 240 fed out from the donor sheet roll 230 by the above drive is cut to a predetermined length by the cutter 282 after its conveyance is stopped based on the measurement result of the donor sheet length described above.
[0069]
As described above, the donor sheet supply unit 200 can supply the donor sheet 240 having a predetermined length to the recording unit 300 by feeding and cutting a part of the donor sheet roll 230.
[0070]
<Replacement of donor sheet>
By the way, when the donor sheet 240 is consumed, it is necessary to remove the used donor sheet roll 230 and replace it with a new donor sheet 240.
[0071]
Refer to FIG. 1 again. The donor sheet roll 230 can be replaced by opening the lid 12 (see FIG. 1). At this time, the donor rack roll 230 to be exchanged is moved to a predetermined exchange position P12 corresponding to the lid 12 by rotating the carousel 210.
[0072]
Further, as described above, each donor sheet feeding mechanism 250 has a support guide 256 (see FIG. 2). Therefore, when the new donor sheet roll 230 is mounted, the end of the donor sheet 240 can be easily guided to the feed roller 254 by the tip of the support guide 256, so that workability is good.
[0073]
Moreover, in this apparatus, the donor sheet 240 is pulled out from the lower side of the donor sheet roll 230 existing at the position P27. However, the donor sheet 240 cannot be pulled out from the upper side of the donor sheet roll 230. Since a virtual line connecting the position where the upper side is pulled out from the donor sheet roll 230 and the feed roller 254 intersects the tip of the support guide 256, let the donor sheet 240 be pulled out from the upper surface of the donor sheet roll 230. This is because it is hindered by the front end portion 256 c of the support guide 256.
[0074]
Further, as described above, each donor sheet roll 230 is partitioned by the support guide 256 of the corresponding donor sheet feeding mechanism 250. Therefore, even if an operator accidentally drops an unnecessary object into the rotating rack 210 when the donor sheet roll 230 is replaced, this unnecessary object is located at the donor sheet roll replacement position (P12). This is safe because it is fastened by the support guide 256 and there is no possibility of damaging the members inside the image transfer recording apparatus 1.
[0075]
The image receiving sheet 140 is often thicker than the donor sheet 240. In this case, assuming that the sheet length held by one roll is the same for the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240, the diameter of the image receiving sheet roll is larger than the diameter of the donor sheet roll. In this case, when the image receiving sheet roll and the donor sheet roll are mounted on the same rotating rack, an unnecessary space is generated in the rotating rack (see FIG. 34). On the other hand, in this embodiment, since only the donor sheet roll is mounted on the carousel, no unnecessary space is generated in the carousel as shown in FIG. For this reason, the size of the rotating rack can be made compact.
[0076]
Here, in many cases, the donor sheet roll 230 is exchanged simultaneously for a plurality of donor sheet rolls 230. This is because the same amount of each of a plurality of donor sheets (especially four colors of YMCK) is normally consumed for one image receiving sheet 140. Each of the plurality of donor sheet rolls 230 can be sequentially moved to a predetermined exchange position P12 by the rotation of the rotating rack 210. Therefore, even when replacing a plurality of donor sheet rolls 230, the plurality of donor sheet rolls 230 can be sequentially replaced at the same replacement position P12 by opening the lid 12. It is not necessary to open a plurality of lids corresponding to the positions of the respective donor sheet rolls 230 and can be easily replaced.
[0077]
On the other hand, the image receiving sheet roll 130 is replaced by opening the lid 11. The replacement operation of the image receiving sheet roll 130 can be performed with good workability by securing a relatively large space near the opening of the lid 11, and can be performed without rotation of the rotating rack 210. This is easier than replacing the roll 230. Further, the replacement of the image receiving sheet roll 130 is often performed at a timing different from the replacement of the donor sheet roll 230. Therefore, even if another lid is provided, the effort does not change. In this manner, the image receiving sheet roll 130 is replaced by replacing the image receiving sheet roll 130 by disposing the image receiving sheet roll 130 in the separate image receiving sheet supply unit 100 without storing the image receiving sheet roll 130 in the same rotating rack 210 as the donor sheet roll 230. Can be performed more easily.
[0078]
<A4. Recording section>
<Overview configuration>
The recording unit 300 includes a drum 310 (see FIG. 1). FIG. 15 is a perspective view showing the drum 310. The drum 310 has a hollow cylindrical shape and is rotatably held by a frame 311 (not shown). The drum 310 is connected to the rotation shaft of the motor 312 and is driven to rotate by the motor 312.
[0079]
A plurality of holes 314 are formed on the surface of the drum 310. The hole 314 is connected to a blower 316 (not shown). When the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are placed on the drum 310 and the blower 316 is operated, these sheets are adsorbed by the drum 310.
[0080]
The drum 310 has a plurality of groove portions 322. The plurality of groove portions 322 are provided in parallel with the rotation axis of the drum 310 and on a straight line. The drum 310 further has a plurality of grooves 324. The plurality of groove portions 324 are provided in parallel with the rotation axis of the drum 310 and on a straight line, like the plurality of groove portions 322. Each of the groove portions 324 exists at a position corresponding to each position of the groove portion 322 in a direction parallel to the rotation axis of the drum 310. Thus, the drum 310 has two rows of grooves 322 and 324.
[0081]
FIG. 16 is a cross-sectional view of the drum 310. Above the drum 310, a plurality of peeling claws 332 are provided in parallel with the rotation axis of the drum 310 and in a straight line. The same number of peeling claws 332 as the number of the groove portions 322 are provided, and each of the peeling claws 332 is provided at a position corresponding to each of the plurality of groove portions 322 in a direction parallel to the rotation axis of the drum 310. A roller 334 is provided above the drum 310. The roller 334 can move between a position P31 that is a predetermined distance away from the drum 310 and a position P32 that contacts the drum 310 (see FIG. 17) by a driving mechanism (not shown). The roller 334 is used when winding various sheets around the drum 310 (described later).
[0082]
Further, the recording unit 300 includes a recording head 350 (see FIG. 1). The recording head 350 can emit a beam-shaped laser beam. The donor ink on the donor sheet 240 at the position irradiated with the laser light is transferred to the surface of the image receiving sheet 140. Further, the recording head 350 can be linearly moved in a direction parallel to the rotation axis of the drum 310 by a driving mechanism (not shown). Therefore, a desired position on the donor sheet covering the image receiving sheet can be laser-exposed by a combination of the rotational movement of the drum 310 and the linear movement of the recording head 350. Therefore, a desired image can be transferred to the image receiving sheet 140 by scanning the donor sheet with a laser beam, which is a drawing light beam, and laser-exposing only the corresponding position based on the image information.
[0083]
<Wounding around the drum>
Next, the winding operation around the drum 310 will be described. Two types of sheets, an image receiving sheet 140 and a donor sheet 240, are wound around the drum 310.
[0084]
First, the image receiving sheet 140 supplied by the image receiving sheet supply unit 100 is wound around the drum 310. As described above, a plurality of holes 314 are formed on the surface of the drum 310, and the image receiving sheet 140 is sucked by the blower 316. As a result, the image receiving sheet 140 is wound while being attracted to the drum 310 as the drum 310 rotates in the direction of the arrow AR31.
[0085]
FIG. 17 is a diagram illustrating a state where the image receiving sheet 140 is wound around the drum 310. As shown in FIG. 17, the roller 334 has moved to the position P32 and is pressed against the drum 310 with a predetermined pressure. The roller 334 sandwiches the leading end of the image receiving sheet 140 supplied from the image receiving sheet supply unit 100 with the drum 310. Further, as the drum 310 rotates in the direction of the arrow AR31, the image receiving sheet 140 is wound around the drum 310 while being attracted to the drum 310 by the blower 316.
[0086]
Next, one donor sheet 240 supplied from the donor sheet supply unit 200 is wound on the image receiving sheet 140. FIG. 18 is a plan view developed in plan view to show the positional relationship between the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 on the drum 310. As shown in FIG. 18, the two types of sheets, the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240, are different in size. The donor sheet 240 is larger than the image receiving sheet 140 in both the vertical direction and the horizontal direction. Therefore, the donor sheet 240 is attracted to the drum 310 by a portion larger than the image receiving sheet 140. The donor sheet 240 is wound while adsorbed to the drum 310 as the drum 310 rotates in the direction of the arrow AR31.
[0087]
FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a state where both the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are wound around the drum 310. The leading end portion of the image receiving sheet 140 exists at a position corresponding to the plurality of groove portions 324, and the leading end portion of the donor sheet 240 exists at a position corresponding to the plurality of groove portions 322. At the time of winding, it is positioned so as to have such a positional relationship. In addition, by having such a positional relationship, the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 can be easily peeled from the drum 310 as described later.
[0088]
As described above, the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are supplied to the drum 310. FIG. 20 is a diagram regarding the orientation of the surfaces of the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 when these sheets are supplied. As shown in FIG. 20, the image receiving sheet 140 is supplied from an externally wound image receiving sheet roll 130 and wound around the drum 310 so that the image receiving layer 144 is positioned above the support layer 142. The donor sheet 240 is supplied from an externally wound donor sheet roll 230 and is wound on the image receiving sheet 140 and the drum 310 so that the donor layer 244 is positioned below the support layer 242. In the drawing, the wavy line indicates the side where the image receiving layer 144 and the donor layer 244 exist.
[0089]
By the above supply, as shown in FIG. 19, one image receiving sheet 140 can be wound on the drum 310, and one donor sheet 240 can be further wound thereon.
[0090]
FIG. 21 is an enlarged view showing the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 wound around the drum 310. As described above, the image receiving sheet 140 has the support layer 142 and the image receiving layer 144, and the donor sheet 240 has the support layer 242 and the donor layer 244. By supplying the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 described above, the donor layer 244 of the donor sheet 240 exists on the image receiving layer 144 of the image receiving sheet 140 as shown in FIG.
[0091]
As described above, the donor ink of the donor layer 244 having such a positional relationship is laser-exposed by the recording head 350 and transferred to the image receiving sheet 140. The rotation direction of the drum 310 at the time of laser exposure is preferably the rotation direction opposite to the arrow AR31.
[0092]
If the tip of the donor sheet 240 on the side facing the groove 322 becomes the most upstream with respect to the rotation direction of the drum 310, the donor sheet 240 may be easily peeled due to a gap existing between the donor sheet 240 and the groove 322. Because there is.
[0093]
<About sheet peeling>
The donor sheet 240 that has completed the transfer operation is peeled from the drum 310. Next, this peeling operation will be described with reference to FIGS.
[0094]
FIGS. 22 and 23 are views showing the leading ends of the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 wound on the drum 310. FIG. 22 shows a state in which the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are completely wound around the drum 310 and the leading ends of both sheets and the peeling claw 332 are lowered to the peeling position P34. FIG. 23 shows a state where the tip of the donor sheet 240 is being peeled off.
[0095]
In FIG. 22, the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are adsorbed to the drum 310 by the blower 316. In the subsequent operation, the suction by the blower 316 is continued. Further, as shown in FIG. 22, the leading end portion of the donor sheet 240 is located above the plurality of groove portions 322.
[0096]
The drum 310 is rotated in the direction of the arrow AR31 at a predetermined speed for peeling. Then, at a predetermined timing, the position of the tip of the peeling claw 332 is moved from a standby position P33 (see FIG. 16) that does not contact the drum 310 to a position P34 that contacts the drum 310. During this movement, the tip of the peeling claw 332 is prevented from coming into contact with the donor sheet 240. As the drum 310 rotates in the direction of the arrow AR31, the peeling claw 332 moves relatively on the drum 310 along the surface of the drum 310 in the circumferential direction. The tip of the peeling claw 332 moves relative to the surface of the drum 310 along the shape of the groove 322 and enters under the donor sheet 240. The donor sheet 240 moves along the upper surface of the peeling claw 332. The donor sheet 240 is peeled from the drum 310 when a force larger than the force due to the suction force of the blower 316 acts on the donor sheet 240. Then, the peeling claw 332 further rises in a direction away from the drum 310 before it contacts the image receiving sheet 140 and moves to the standby position P33. After the leading end of the donor sheet 240 is peeled off, the drum 310 is further rotated, whereby the donor sheet 240 is further peeled from the drum 310 and the image receiving sheet 140. At this time, since the image receiving sheet 140 remains adsorbed to the drum 310 by the suction force of the blower 316, only the donor sheet 240 can be peeled off.
[0097]
Note that when the donor sheet 240 is peeled off, the property of the direction of curl formed due to the outer winding of the donor sheet roll 230 can be used. The curl direction of the donor sheet 240 is opposite to the curved surface of the cylindrical surface of the drum 310 (see FIGS. 14 and 23). Accordingly, the leading end of the donor sheet 240 tends to rise in the direction opposite to the cylindrical curved surface of the drum 310 due to the restoring force of the curl shape, so that the donor sheet 240 is easily peeled from the image receiving sheet 140 on the drum 310. It is known that the transfer efficiency of the donor ink varies depending on the peeling angle of the donor sheet. However, in this apparatus, the donor sheet 240 is peeled off at a large angle with respect to the image receiving sheet 140. Increased efficiency can be expected.
[0098]
The donor sheet 240 peeled by the above operation is discharged to the outside of the apparatus via the discharge unit 400 described later.
[0099]
Next, a donor sheet 240 of another color is wound on the image receiving sheet 140 that is still wound around the drum 310. Then, by the above-described operation, after the donor ink of the donor sheet 240 is transferred to the image receiving sheet 140 by laser exposure, the donor sheet 240 is peeled off and discharged.
[0100]
A similar operation is repeated for a predetermined plurality of types of donor sheets 240. For example, the above operation is repeated for four types of donor sheets 240 of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), whereby a color image is transferred to the image receiving sheet 140. The
[0101]
Thereafter, the image receiving sheet 140 to which a plurality of types of donor ink is transferred is peeled off. The image receiving sheet 140 is peeled in the same manner as the donor sheet 240 is peeled off. At this time, the peeling claw 332 approaches the plurality of grooves 324 and peels the image receiving sheet 140 from the drum 310. Moreover, since the same thing as the case where the peeling nail | claw 332 peels the donor sheet 240 can be utilized, a structure can be simplified. Therefore, the reliability of the machine can be improved.
[0102]
The image receiving sheet 140 peeled as described above is discharged to the discharge unit 400.
[0103]
<A5. Discharge unit>
FIG. 24 is a side view showing the discharge unit 400. As illustrated in FIG. 24, the discharge unit 400 includes a sheet common conveyance unit 410, a donor sheet discharge unit 440, and an image receiving sheet discharge unit 450.
[0104]
The sheet common conveyance unit 410 includes a motor 412, a drive transmission chain 413, conveyance rollers 414, 415, 416, support guides 418, 419, and a detection sensor 411.
[0105]
The sheet common conveyance unit 410 further includes a discharge port switching mechanism 420 and a movable guide unit 430.
[0106]
The discharge port switching mechanism 420 includes a switching plate 421 and a motor 422. The switching plate 421 is driven by a motor 422 and can move between two positions described later. Thereby, the switching plate 421 can guide the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 to be discharged to the corresponding discharge ports.
[0107]
The movable guide part 430 includes a guide plate 438 and a driving mechanism 432 (not shown). The guide plate 438 can be moved between two positions, which will be described later, by the drive mechanism 432.
[0108]
The donor sheet discharge unit 440 includes a donor sheet discharge port 441 and guide plates 448 and 449. The processed donor sheet 240 is discharged to the donor sheet collection box 40 (see FIG. 1) via the donor sheet discharge unit 440.
[0109]
The image receiving sheet discharge unit 450 includes an image receiving sheet discharge port 451, rollers 454 and 455, and guides 458 and 459. The image receiving sheet 140 to which the image has been transferred is discharged to the tray 50 via the image receiving sheet discharge unit 450.
[0110]
The conveying rollers 414, 415, 416, 454 and 455 are connected to the motor 412 by a drive transmission chain 413 and are driven to rotate by the motor 412. Therefore, all of the conveyance rollers 454 and 455 of the image receiving sheet discharge unit 450 and the conveyance rollers 414, 415 and 416 of the sheet common conveyance unit 410 can be driven by a single motor 412.
[0111]
Each of the transport rollers 414, 415, 416, 454, 455 is composed of two rollers as a set, similar to the other transport rollers described above, and receives the image by rotating between the two rollers. Sheet 140 and donor sheet 240 can be transported.
[0112]
<Donor sheet discharge operation>
The discharge unit 400 having such a mechanism can perform discharge of the image receiving sheet 140 and discharge of the donor sheet 240 by operations as described below.
[0113]
First, the discharge of the donor sheet will be described. The donor sheet 240 that has become unnecessary after laser exposure in the recording unit 300 is peeled off from the drum 310 as described above. The peeled donor sheet 240 is supported by the peeling claws 332, the support guides 338, 418, 419, and the guide plate 438, and is sandwiched and fed by the transport rollers 414, 415, 416, so that the direction of the arrow AR40 is reached. Be transported.
[0114]
FIG. 25 is an enlarged view of the vicinity of the donor sheet discharge unit 440. The donor sheet 240 is conveyed in the direction of the arrow AR40 by the conveying rollers 414, 415, and 416, guided by the switching plate 421 having a position P41 in the drawing, and headed toward the donor sheet discharge port 441. . The donor sheet 240 is further guided by the guide plate 449 and discharged downward. The discharged donor sheet 240 is collected in the donor sheet collection box 40 (see FIG. 1) installed below.
[0115]
<Ejecting operation of image receiving sheet>
Next, the discharge of the image receiving sheet 140 will be described. The image receiving sheet 140 is discharged as described below. The image receiving sheet 140 is peeled off from the drum 310 as described above after the donor ink is transferred and processed in the recording unit 300. The peeled image receiving sheet 140 is supported by the peeling claws 332, the support guides 338, 418, 419, and the guide plate 438, and is sandwiched and sent out by the conveying rollers 414, 415, 416, so that the direction of the arrow AR40 is reached. Be transported. The common sheet conveyance unit 410 is common to the case where the donor sheet 240 is discharged, and the structure can be simplified as compared with the case where a conveyance unit is provided for each sheet. In the sheet common transport unit 410, the donor sheet 240 is transported with the donor layer facing down, and the image receiving sheet 140 is transported with the image receiving layer facing up. Therefore, even if the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 are sequentially transported using the same transport path, there is no possibility that the image formed on the image receiving layer of the image receiving sheet 140 is contaminated.
[0116]
FIG. 26 is an enlarged view of the vicinity of the image receiving sheet discharge unit 450. The image receiving sheet 140 is conveyed by the conveying rollers 414, 415, and 416 in the direction of the arrow AR40, and is guided by the switching plate 421 having the position P42 in the figure, and this time, the image receiving sheet discharge port 451. Head to. Note that the position of the switching plate 421 is changed by the drive mechanism described above. The image receiving sheet 140 is further guided by a guide 459 and is discharged to the outside of the apparatus once.
[0117]
However, not all of the image receiving sheet 140 is discharged to the outside. When the image receiving sheet 140 is conveyed in the direction of the arrow AR40 and the rear end portion of the image receiving sheet 140 exists on the guide plate 438 and is sandwiched between the conveying rollers 416, the driving by the motor 412 is temporarily stopped. Then, by performing the operation described later, this time, by reversely rotating the motor 412, the image receiving sheet 140 is pulled back in the direction indicated by the arrow AR51 (see FIG. 28). That is, a “switchback” operation is performed.
[0118]
Here, the driving stop timing can be determined using a signal from the detection sensor 411 (see FIG. 24). The detection sensor 411 detects that the rear end of the image receiving sheet 140 has passed the position of the detection sensor 411. Thereafter, when the image receiving sheet 140 is conveyed and reaches a predetermined position shown in FIG. 26, the driving of the motor 412 is stopped. The predetermined position means a position where the rear end portion of the image receiving sheet 140 exists on the guide plate 438 and is sandwiched between the conveying rollers 416. Whether or not the image receiving sheet 140 has moved a predetermined distance until reaching this position can be determined from the number of rotation pulses of the motor 412 from the time when the detection sensor 411 detects the rear end.
[0119]
FIG. 27 is an enlarged side view showing the vicinity of the movable guide portion 430. The guide plate 438 of the movable guide portion 430 is driven by a drive mechanism 432 (not shown) and can move between the two positions P43 and P44 shown in the drawing. The drive mechanism 432 moves the guide plate 438 from the position P43 to the position P44.
[0120]
FIG. 28 is a diagram illustrating a state where the guide plate 438 has moved to the position P44.
[0121]
Then, the stopped motor 412 rotates in the reverse direction, thereby driving the transport rollers 416, 454, 455 and the like in the reverse direction. By this reverse rotation, the image receiving sheet 140 is pulled back in the direction of the arrow AR51. The image receiving sheet 140 is further transported by transport rollers 454 and 455 while being supported by the guide 458, and is sent out to the tray 50.
[0122]
As described above, the image receiving sheet 140 is transported by switching the transport direction once in the middle and switching back. In this way, a part of the image receiving sheet discharge path is shared with the donor sheet discharging path, and the image receiving sheet 140 is carried out by the switchback operation, whereby the image forming surface side of the image receiving sheet 140 is placed on the support guide or tray 50. The apparatus can be made compact without rubbing.
[0123]
As described above, the image receiving sheet sent to the tray 50 is taken out from the apparatus and then subjected to additional processing in a separate laminating unit. As a result, printing is performed on an arbitrary printing paper.
[0124]
In the above embodiment, the sheet discharge port is separated according to the sheet type, and this is due to the following reason.
[0125]
FIG. 29 is an enlarged view of the discharge unit 400 of the image transfer recording apparatus 1. Used donor sheet 240 is collected in donor sheet collection box 40. Further, the image receiving sheet 140 is once taken out of the main body when performing switchback.
[0126]
When the large-size image receiving sheet 140 is carried out, it is assumed that the used donor sheet 240 collected in the donor sheet collection box 40 comes into contact with the used sheet. In this case, depending on the type of the donor sheet 240, the donor ink may adhere to the image receiving sheet 140 due to contact. It is necessary to avoid that unnecessary donor ink adheres to the surface of the image receiving sheet 140 on which an image is formed.
[0127]
Therefore, in this embodiment, a guide 459 is provided. As a result, when an image receiving sheet having a size larger than the distance from the discharge port to the donor sheet collection box 40 is conveyed to the outside of the apparatus for switching back, the leading end of the image receiving sheet 140 is moved to the donor sheet collection box 40. The unnecessary donor sheet 240 in the donor sheet collection box 40 and the image receiving sheet 140 are prevented from coming into contact with each other so as to hang outward. In addition, a discharge port switching mechanism 420 is provided to guide the image receiving sheet 140 toward the guide 459 when the image receiving sheet 140 is once discharged to the outside.
[0128]
In order to prevent contact between the image receiving sheet 140 to which the image is transferred in this way and the used donor sheet 240, it is preferable to provide the discharge port switching mechanism 420 and the guide 459.
[0129]
In addition, when it is not necessary to consider such contact between the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240, it is possible to carry out both the donor sheet 240 and the image receiving sheet 140 from the same discharge port. In this case, the discharge port switching mechanism 420 is not necessary, and a simpler mechanism is sufficient.
[0130]
<A6. Electrical configuration>
The above operation is controlled by the control unit CTL. FIG. 30 shows a functional block diagram of the control unit CTL. The control unit CTL controls the image receiving sheet supply unit 100, the donor sheet supply unit 200, the recording unit 300, the discharge unit 400, and the like. The control unit CTL controls a drive unit having a motor or the like in each of the above units, and in the recording unit 300, further controls an air unit such as a blower, an image processing unit that processes image data, and the like. The driving unit of the donor sheet supply unit 200 includes two driving systems, that is, a rotating driving system of the rotating rack 210 and a sheet conveying driving system that provides the donor sheet 240 from the donor sheet roll 230 to the drum 310. Among these, regarding the motor driving of the sheet conveyance driving system, as described above, a driver for driving the motor is shared by a plurality of donor sheet feeding mechanisms. The drive circuit system is simplified.
[0131]
<B. Device operation procedure>
A desired color image can be formed on the image receiving sheet 140 by the image transfer recording apparatus as described above. In the following, an example of the operation procedure is shown for the case where a color image is formed using four colors of yellow, magenta, cyan, and black. FIG. 31 shows a flowchart of the operation procedure.
[0132]
First, in step SP10, the image receiving sheet supply unit 100 supplies the image receiving sheet 140 to the drum 310. The image receiving sheet 140 is provided by a part of the externally wound image receiving sheet roll 130 being fed and cut, and is wound around the drum 310.
[0133]
Next, in step SP20, the donor sheet supply unit 200 supplies the yellow donor sheet 240 to the drum 310.
[0134]
As the rotating rack 210 of the donor sheet supply unit 200 rotates, the yellow donor sheet roll 230 is moved to a position facing the donor sheet conveyance path 270. The donor sheet 240 is provided by a part of an outer donor sheet roll 230 being fed out and cut, and is wound around the drum 310. At this time, the tip of the donor sheet 240 fed from the donor sheet roll 230 is in the vicinity of the cutter 282 outside the rotating rack 210.
[0135]
At this time, after supplying the donor sheet 240, the donor sheet feeding mechanism 250 can reversely drive the feed roller 254 to store the leading end portion of the donor sheet roll 230 inside the outer peripheral portion of the rotating rack 210. However, even in this case, the feed roller 254 holds the tip.
[0136]
Since the roller 254a is connected to the motor 252, the feed roller 254 is difficult to rotate due to the inertia of the motor 252 and the like. Therefore, the leading end portion of the donor sheet roll 230 can be firmly held. The drive mechanism such as the motor 252 can also act as a simple braking mechanism for the feed roller 254.
[0137]
When the feed roller 254 is not braked, the leading end portion of the donor sheet roll 230 may be further extended and contacted with other portions due to the idling of the feed roller 254, which may be damaged. Further, if the donor sheet roll 230 is rewound by the idling of the feed roller 254 and the leading end of the donor sheet roll 230 is detached from the feed roller 254, the donor sheet 240 cannot be normally conveyed.
[0138]
In the next step SP30, an image is transferred and output onto the image receiving sheet 140 based on image data given in advance. The given image data is further color-separated into images for each color, and laser exposure is performed based on the color-separated image data for each color. Based on the color-separated image data after color separation, the recording head 350 irradiates the donor sheet 240 with a light beam for drawing. The donor ink of the donor sheet 240 is transferred to the image receiving sheet 140, and an image is formed on the image receiving sheet 140.
[0139]
In step SP40, only the donor sheet 240 is peeled from the drum 310. In peeling from the drum 310, the curl direction of the externally wound donor sheet is opposite to the curved surface direction of the drum, so that the donor sheet 240 can be peeled from the drum 310 relatively easily. The donor sheet 240 peeled from the drum 310 is discharged to the donor sheet collection box 40 via the discharge unit 400.
[0140]
In step SP50, it is determined whether or not the transfer has been completed for the donor sheets 240 of all colors. And when supply of the donor sheet 240 of another kind is required, the process from said step SP20 to SP40 is repeated. That is, each operation is repeated for the other magenta, cyan, and black donor sheets 240. As a result, the donor ink of the four color donor sheets is transferred to one image receiving sheet 140, and a color image is formed on the image receiving sheet 140.
[0141]
When the above processing is completed, it is determined in step SP50 that the laser exposure for the last donor sheet 240 has been completed.
[0142]
Then, in the next step SP60, the image receiving sheet 140 is peeled from the drum 310. The peeled image receiving sheet 140 is discharged to the tray 50 via the discharge unit 400 with a switchback operation. The discharged image receiving sheet 140 is conveyed to a separate laminating unit, and the donor ink on the image receiving sheet 140 is further transferred to an arbitrary printing paper. Thereby, color printing for proofreading can be performed.
[0143]
<C. Modification>
In the above embodiment, as shown in FIG. 4, in order to prevent damage to the image receiving layer 144 in the image receiving sheet cutting portion 160, the lower support portion 164a includes the contact portion between the two rollers 154a and 154b and the two rollers 155a and 155a. It arrange | positions rather than the virtual straight line which connects the contact part of 155b. Thereby, the image receiving sheet 140 is conveyed in a state where the support layer 142 of the image receiving sheet 140 and the lower support portion 164a are in contact with each other. Therefore, when the distance between the support portions 164a and 164b is the same, the distance between the image receiving sheet 140 and the upper support portion 164b can be maximized. Therefore, it is possible to more reliably prevent the image receiving layer 144 of the image receiving sheet 140 from rubbing against the upper support portion 164b.
[0144]
However, this is an example in which the upper support 164b and the image receiving layer 144 are arranged as far as possible in order to avoid contact between the image receiving layer 144 and the upper support 164b. 164a need not be conveyed in contact with the support layer 142 of the image receiving sheet. Therefore, while preventing contact between the upper support portion 164b and the image receiving layer 144, the lower support portion 164b is below the virtual straight line connecting the contact portion between the two rollers 154a and 154b and the contact portion between the two rollers 155a and 155b. It is also possible to arrange the side support part 164a. For example, it is possible to arrange three members so that the image receiving sheet 140 is conveyed slightly below the intermediate position between the upper support portion 164b and the lower support portion 164a.
[0145]
Further, in the donor sheet cutting part 280, it is possible to prevent damage to the donor layer 244 of the donor sheet 240 by performing the same deformation.
[0146]
【The invention's effect】
  As described above, according to the image transfer recording apparatus of claim 1, a part of one donor sheet roll selected at that time from a plurality of donor sheet rolls is cut into a donor sheet, It has a donor sheet transport path for transporting the donor sheet to the drum body, and an image receiving sheet transport path for cutting part of the image receiving sheet roll to form an image receiving sheet and transporting the image receiving sheet to the drum body. What is the image receiving sheet conveying section and the donor sheet conveying section?IsolatedAccordingly, it is possible to reliably prevent the image receiving sheet from being contaminated by the donor ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an outline of an image transfer recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing details of an image receiving sheet supply unit 100 and a donor sheet supply unit 200. FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a part of FIG. 2;
4 is a diagram illustrating an image receiving sheet cutting unit 160. FIG.
5 is a perspective view showing a part of a donor sheet feeding mechanism 250. FIG.
6 is a side view showing an outline of a rotary drive system of the carousel 210. FIG.
7 is a side view showing a schematic configuration of a rotating rack 210. FIG.
8 is a diagram showing a schematic configuration of a rotating rack 210, and is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 6;
9 is a diagram showing a schematic configuration of a rotating rack 210, and is an enlarged view of a part of FIG.
10 is a partially enlarged view of a cross section taken along line B-B ′ of FIG. 6 and shows a state where a terminal 222 and a terminal 262 are in contact with each other.
FIG. 11 is a diagram illustrating an electrical connection relationship in a rotating unit.
12 is a diagram showing a donor sheet cutting unit 280. FIG.
FIG. 13 is a diagram showing a curl direction when the donor sheet roll is internally wound.
FIG. 14 is a diagram showing a curl direction when the donor sheet roll is wound outwardly.
15 is a perspective view showing a drum 310. FIG.
16 is a cross-sectional view of the drum 310. FIG.
17 is a diagram illustrating a state in which an image receiving sheet 140 is wound around a drum 310. FIG.
18 is a developed plan view showing the positional relationship between the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 on the drum 310. FIG.
FIG. 19 is a cross-sectional view illustrating a state in which an image receiving sheet 140 and a donor sheet 240 are wound around a drum 310.
20 is a diagram illustrating the orientation of the surfaces of the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240. FIG.
21 is an enlarged view showing a stacking relationship between the image receiving sheet 140 and the donor sheet 240 wound around the drum 310. FIG.
FIG. 22 is a view illustrating the leading end portions of image receiving sheet 140 and donor sheet 240 wound on drum 310. FIG.
FIG. 23 is a view showing the leading end portions of image receiving sheet 140 and donor sheet 240 wound on drum 310.
24 is a side view showing the discharge unit 400. FIG.
FIG. 25 is an enlarged view of the vicinity of a donor sheet discharge unit 440. FIG.
FIG. 26 is an enlarged view of the vicinity of the image receiving sheet discharge unit 450;
27 is an enlarged side view showing the vicinity of a movable guide portion 430. FIG.
FIG. 28 is a diagram showing a state where the guide plate 438 has moved to a position P44.
29 is an enlarged view of the vicinity of the discharge unit 400 of the image transfer recording apparatus 1. FIG.
FIG. 30 is a functional block diagram of a control unit CTL.
FIG. 31 is a flowchart showing an operation procedure.
32 is a diagram illustrating a configuration of a donor sheet roll 230. FIG.
FIG. 33 is a top view of the donor sheet feeding mechanism 250 at a position P12.
34 is a reference diagram illustrating an example of the arrangement of the image receiving sheet supply unit 100 and the donor sheet supply unit 200. FIG.
35 is a diagram showing an image receiving sheet supply unit 100 and a donor sheet supply unit 200 of the image transfer recording apparatus 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Image transfer recording device
100 Image receiving sheet supply unit
130 Image receiving sheet roll
140 Image receiving sheet
142 Support layer
144 Image receiving layer
150 Image receiving sheet conveying section
160 Image receiving sheet cutting unit
170 Detection sensor
200 Donor sheet supply department
230 Donor sheet roll
240 Donor sheet
242 Support layer
244 Donor layer
270 Donor sheet transport section
280 Donor sheet cutting part
290 Detection sensor
300 recording section
310 drums
350 Recording head
400 discharge section

Claims (1)

支持層の上にドナー層を有するドナーシートを、支持層の上に受像層を有する受像シート上に重ね合わせた状態で描画光ビームを前記ドナーシートに照射することにより、前記ドナーシートからのインクを前記受像シートに転写して画像を記録する装置であって、
(a) 受像シートロールの一部を繰り出して切断することによって受像シートを得るとともに、ドナーシートロールの一部を繰り出して切断することによってドナーシートを得るシート供給手段と、
(b) 所定の回転軸まわりに回転可能であり、受像層を外側にして前記受像シートをその周囲に巻回するとともに、ドナー層を内側として前記ドナーシートを前記受像シート上に巻回するドラム体と、
(c) 前記ドラム体上の前記ドナーシートを描画光ビームで走査する光走査手段と、
を備え、
前記シート供給手段が、
(a-1) 複数のドナーシートロールのうちからその時点で選択されている１のドナーシートロールの一部を切断して前記ドナーシートとし、前記ドナーシートを前記ドラム体へと搬送するドナーシート搬送経路と、
(a-2) 前記受像シートロールの一部を切断して前記受像シートとするとともに、前記受像シートを前記ドラム体へと搬送する受像シート搬送経路であって、前記ドナーシート搬送経路とは分離されて別に設けられる受像シート搬送経路と、
を有し、
前記ドナーシート搬送経路には、前記複数のドナーシートロールの一部を繰り出して切断するドナーシート切断部が設けられており、
前記受像シート搬送経路には、前記受像シートロールの一部を繰り出して切断する受像シート切断部が設けられていることを特徴とする画像転写記録装置。An ink from the donor sheet is irradiated by irradiating the donor sheet with a drawing light beam in a state where a donor sheet having a donor layer on the support layer is superimposed on the image receiving sheet having the image receiving layer on the support layer. Is an apparatus for recording an image by transferring the image to the image receiving sheet,
(a) with to obtain an image-receiving sheet by cutting feeding a part of the image-receiving sheet roll, a sheet feeding means for obtaining a donor sheet by cutting feeding a portion of the donor sheet roll,
(b) A drum that is rotatable about a predetermined rotation axis, winds the image receiving sheet around the image receiving layer outside, and winds the donor sheet on the image receiving sheet with the donor layer inside. Body,
(c) optical scanning means for scanning the donor sheet on the drum body with a drawing light beam;
With
The sheet supply means
(a-1) donors by cutting a part of one of the donor sheet roll that is selected at that time among the multiple donor sheet roll and the donor sheet, to convey the donor sheet to said drum member Sheet transport path,
(a-2) An image receiving sheet conveying path for cutting a part of the image receiving sheet roll to form the image receiving sheet and conveying the image receiving sheet to the drum body, which is separated from the donor sheet conveying path A separate image receiving sheet conveyance path,
Have
The donor sheet conveyance path is provided with a donor sheet cutting part that feeds and cuts a part of the plurality of donor sheet rolls,
The image transfer recording apparatus according to claim 1, wherein an image receiving sheet cutting unit that feeds and cuts a part of the image receiving sheet roll is provided in the image receiving sheet conveyance path.
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