JP3770070B2

JP3770070B2 - Joint terminal fittings and joint connectors

Info

Publication number: JP3770070B2
Application number: JP2000321698A
Authority: JP
Inventors: 伸二川北
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP2002134199A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョイント用端子金具とこの端子金具を組み込んだジョイントコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジョイントコネクタは、例えばアース線等の共通の回路系統に使用される各電線をそれぞれ接続する場合に用いられており、一例として特開平８−３０６４５１号に開示されたものが知られている。このものは、図１４に示すように、コネクタハウジング１内に複数ずつの端子収容室２が複数段に設けられ、各端子収容室２に、例えば支線側のワイヤハーネスの各電線３Ａの端末に設けられた雌側のジョイント端子４が収容されている。このジョイント端子４には、弾性接触片５Ａを設けた端子接続部５の上面にジョイント用の接触片５Ｂが設けられており、この接触片５Ｂが上下の端子収容室２間の壁の開口を通して上段のジョイント端子４の端子接続部５の下面と接触され、各段のジョイント端子４同士がジョイントされる。
そしてこのコネクタハウジング１が、例えば幹線側のワイヤハーネスに設けられたコネクタハウジングと嵌合され、上記のジョイント端子４のうちの１つと、幹線側のワイヤハーネスの所定の電線３Ｂに固着された雄側の端子金具６とが接続されることによって、幹線側の１本の電線３Ｂと、支線側の４本の電線３Ａとを相互に接続するといったようにして用いられる。
【０００３】
一方、自動車用ワイヤハーネスでは、近年の回路の増大化かつ複雑化に伴い、ワイヤハーネスを複数に分割して取り扱う傾向にある。例えば、ワイヤハーネスが対応する装置ごと等の複数のサブハーネスに分けられ、各サブハーネスがそれぞれ別の場所で仮結束されたのち所定の組付現場に搬入され、改めて相手のワイヤハーネスと接続される。ここで、仮結束されたサブハーネスでは、後の本結束の作業等を考慮すると、電線の端末の端子金具を予めコネクタハウジングに収容しておくことが望ましいという事情がある。
【０００４】
そこで本願出願人は、上記に示した多段のコネクタハウジングを各段ごとにサブハウジングとして分割し、後から一体組み付け可能とした、いわばブロック形式のジョイントコネクタを提案した（特願平１１−２１２７９１号）。
このジョイントコネクタによれば、ワイヤハーネスを複数のサブハーネスに分けて別々の場所で仮結束する場合にも、各サブハーネスごとにサブハウジングを設け、各サブハーネスを組付現場に搬入したところでサブハウジングを一体化し、併せて各サブハウジングのジョイント端子間をジョイントするといった使い方ができる。
【０００５】
このジョイントコネクタはまた、複数のサブハウジングに分けるとは言えども、それらは同じ形状に形成可能であり、ジョイント端子の形状も共通にできるから、コスト高は抑えられる。さらに、サブハウジングの積み上げ段数を増すだけで簡単にジョイント数の増加に対応できるし、また同じサブハウジング内に収容されたジョイント端子を連鎖端子状にしておき、連鎖部分で適宜に切断の有無を設定することによって、各段における横方向のジョイントも任意に取れ、ジョイントのバリエーションにすこぶる富んだジョイントコネクタが低廉に製造できるといった利点が得られるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記に例示したブロック形式のジョイントコネクタが、例えば支線側のワイヤハーネスに用いられるとすると、相手の幹線側のワイヤハーネスについても、同様のブロック形式のジョイントコネクタが適用できる筈である。
しかるに先に提案したものでは、例えば支線側のワイヤハーネスのジョイントコネクタには雌側のジョイント端子が使用されており、そうすると、相手の幹線側のワイヤハーネスのジョイントコネクタでは雄側のジョイント端子が使用されることになる。そのため、支線側と幹線側とでは異なったジョイント端子を製造する必要があり、それに伴い各ジョイントコネクタを構成するサブハウジング同士も別形状に製造する必要があるため、製造コストの低減には限界があり、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、バリエーションに富んだジョイントが実現できかつより安価に製造可能とするところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明に係るジョイント用端子は、電線の端末に接続される電線接続部と、他の端子金具を受け入れて接続可能な端子接続部と、この端子接続部から突設されたタブ状のジョイント部とを備え、このジョイント部は、前記端子接続部から軸方向に沿って前方へ延出された後折り返されることで、隣接された端子金具における前記端子接続部に前方から差し込まれて接触する形状と、前記端子接続部から軸方向に沿って前方へ延出されることで、対向した端子金具における前記端子接続部に前方から差し込まれて接触する形状とに選択的に形成可能となっている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ジョイント部は、前記端子接続部から切り離し可能に形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明のジョイントコネクタは、コネクタハウジングに並設された端子収容室にはジョイント用の端子金具が収容され、この端子金具は、電線の端末に接続される電線接続部と、他の端子金具を受け入れて接続可能な端子接続部と、この端子接続部から突設されたタブ状のジョイント部とを備え、このジョイント部が、前記端子接続部から軸方向に沿って前方へ延出された後折り返された形状と、前記端子接続部から軸方向に沿って前方へ延出された形状とに選択的に形成可能となっているとともに、前記コネクタハウジングが複数個積み上げられてブロック体が形成され、同じく前記コネクタハウジングを複数個積み上げて形成された相手のブロック体と対向状に結合可能となっており、前記端子金具のジョイント部が折り返された形状である場合には、このジョイント部が上下いずれかに隣接したコネクタハウジングの前記端子収容室に前方から挿入されて、この端子収容室内に収容された端子金具の前記端子接続部に差し込まれて接続される一方、前記端子金具のジョイント部が延出された形状である場合には、このジョイント部が相手のブロック体における対向したコネクタハウジングの前記端子収容室に前方から挿入されて、この端子収容室内に収容された端子金具の前記端子接続部に差し込まれて接続される構成となっているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、対向した一対のブロック体同士を結合状態に保持するためのホルダを具備しているところに特徴を有する。
【０００９】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ジョイント部が折り返されていれば隣接した端子金具とジョイントが取れ、ジョイント部が延出されていれば対向した端子金具とジョイントが取れる。元々が同じ形状の端子金具であっても、ジョイント部の形状を選択的に変更するだけで、２通りのジョイント形態を取ることができる。
＜請求項２の発明＞
ジョイント部を必要に応じて端子接続部から切り離すようにすれば、ジョイントの是非を容易に選択できる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
例えばワイヤハーネスの分割されたサブハーネスごとにコネクタハウジングを振り分け、後で各コネクタハウジングを積み上げてブロック体とし、同様に形成された相手のブロック体と対向して結合するといった使い方ができる。いわゆるブロック形式のジョイントコネクタが実現できる。
ここで、ジョイント部が折り返された形状の端子金具については、上下に隣接したコネクタハウジングに収容された端子金具とジョイントが取られ、一方、ジョイント部が延出された形状の端子金具では、相手のブロック体における対向したコネクタハウジングに収容された端子金具とジョイントが取られる。しかも、各端子金具は元は共通形状に製造でき、またそれを収容するコネクタハウジングも共通形状に形成できるから、製造コストが大幅に低減できる。
すなわち、大幅なコスト低減を図った上でバリエーションに富んだジョイントを実現することが可能となる。言い換えると、従来高価かつ車種専用となるジャンクションブロックと同一機能を安価に提供することができる。
＜請求項４の発明＞
対向したブロック体同士がホルダによって結合状態に保持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１２に基づいて説明する。
この実施形態のジョイントコネクタは、図１に示すように、支線側のワイヤハーネス１１Ａの接続端に設けられる第１のブロックコネクタ１０Ａ（以下、第１ブロックという）と、幹線側のワイヤハーネス１１Ｂの接続端に設けられる第２のブロックコネクタ１０Ｂ（以下、第２ブロックという）とから構成されている。両ワイヤハーネス１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ複数のサブハーネス１２Ａ，１２Ｂに分割されて、各サブハーネス１２Ａ，１２Ｂごとに個別のコネクタハウジング４０が振り分けられ、詳しくは後記するが、各サブハーネス１２Ａ，１２Ｂごとに端末の端子金具２１がまとめて同じコネクタハウジング４０に収容され、そのようなコネクタハウジング４０が複数段に積み上げられることで、上記のブロック１０Ａ，１０Ｂが形成されるようになっている。
【００１２】
続いて、端子金具２１について説明する。端子金具２１は、圧接タイプのジョイント端子であって、導電性を有する金属板をプレス成形することによって、まず図２ないし図５に示す形状に形成される。以降、このプレス成形後の元形をなす端子金具を元端子金具２０と称する。
元端子金具２０は詳細には、後端部に電線Ｗの被覆にかしめられるインシュレーションバレル２３が設けられ、その前側に電線Ｗの端末に圧接される圧接部２４が設けられている。この圧接部２４には、左右の側壁が内方に打ち出されることで前後一対の圧接溝２５が形成され、両圧接溝２５にわたって電線Ｗが押し込まれると、被覆が切開されつつ芯線が圧接溝２５の対向縁に接触するようになっている。
【００１３】
圧接部２４の前方には、他の端子金具２１と接続されるための端子接続部２６が設けられている。端子接続部２６は、前後方向に開口した略角筒状に形成されており、二重構造となった天井壁の内壁には、前縁から内向きで略山形状に折り返された弾性接触片２７が形成されている。一方、天井壁の外壁には、撓み変形可能な金属ランス２８が後方の斜め上方を向いた姿勢で形成されている。
また、天井壁の外壁の前縁からはタブ状をなすジョイント部３０が、前方に向けて延出形成されている。このジョイント部３０の付け根側の半分は１枚板によって形成されるのに対して、先端側の半分は、一方の側縁から折り重ねられることで２枚板となっている。
【００１４】
上記の元端子金具２０は、キャリアで一連に繋がれて搬送されつつ製造されるが、終盤の工程で、図４に示すように、キャリアが波形に寄せ変形されて連鎖部３２とされ、この連鎖部３２を介して隣り合った元端子金具２０同士が所定の短いピッチで並んで配設された状態とされる。そして、隣り合った元端子金具２０間で連鎖部３２の切断の有無を選択することによって、複数個の端子金具２１が並んだいわゆる連鎖端子として、あるいは単独の端子金具２１として使い分けることができるようになっている。
【００１５】
上記の元端子金具２０からは、ジョイント部３０に加工を加えることにより、異なった３種類の形状をなす端子金具２１が得られるようになっている。なお以降では、第１、第２及び第３の形状をなす端子金具を区別する場合には、それぞれ２１Ａ，２１Ｂ及び２１Ｃの符号を付し、総称する場合は端子金具２１として説明する。
第１形状の端子金具２１Ａは、図６に示すように、２枚板と１枚板との境の部分（第１屈曲部３４Ａ）と、付け根から少し前方の部分（第２屈曲部３４Ｂ）とで２度直角曲げされることによって、ジョイント部３０が略Ｕ字状となって後方に折り返された形状に形成されている。この第１形状の端子金具２１Ａは、その上段に配された端子金具２１との間でジョイントを取る場合に用いられる。なお、この第１形状とする加工は、元端子金具２０がコネクタハウジング４０に収容されたのちに行われる。
【００１６】
第２形状の端子金具２１Ｂは、図７に示すように、上記の第２屈曲部３４Ｂから下方に直角曲げされたのち、その所定寸法前方の部分（第３屈曲部３４Ｃ）から再び前方に向けて直角曲げされることによって、ジョイント部３０が端子接続部２６の入口まで下げられた状態で前方に延出された形状に形成されている。この第２形状の端子金具２１Ｂは、対向して配された端子金具２１との間でジョイントを取る場合に用いられる。この第２形状とする加工も、元端子金具２０がコネクタハウジング４０に収容されたのちに行われる。
第３形状の端子金具２１Ｃは、図８に示すように、上記の第２屈曲部３４Ｂから先を切断した形状であって、その上段に配された端子金具２１とはジョイントが必要のない場合に用いられる。
【００１７】
次に、コネクタハウジング４０について説明する。コネクタハウジング４０は、合成樹脂材によって、図９ないし図１１に示す形状に形成されている。全体としては扁平なブロック状に形成され、その内部には、複数の端子収容室４１が、所定のピッチ（上記した元端子金具２０の製造時のピッチと同じ）で横方向に並んで形成されている。各端子収容室４１には、端子金具２１（一部は元端子金具２０の状態）が後方の出入口４２から挿入可能とされている。
端子収容室４１の前面には、ここに収容された端子金具２１の端子接続部２６に対して、他の端子金具２１のジョイント部３０を挿入可能な挿入口４３が開口されているとともに、その上方には、逆に端子収容室４１に収容された端子金具２１（元端子金具２０）のジョイント部３０を前方に突出可能とするジョイント部導出口４４が開口されている。
【００１８】
端子収容室４１の各出入口４２は、上記した端子金具２１の連鎖部３２が連なっている場合にも挿入できるように、連通状に形成されている。また、各端子収容室４１の天井面における前端寄りの位置には、端子金具２１に設けられた金属ランス２８に係止可能なランス孔４５が開口されている。コネクタハウジング４０の上面には、サイドタイプのリテーナ４７を挿入可能なリテーナ挿入口４６が端子収容室４１の上面に開口して形成されており、リテーナ４７がコネクタハウジング４０の上面と面一の位置まで差し込まれると、係止部４８が端子収容室４１内に突入して端子金具２１における端子接続部２６の後縁２６Ａ（アゴ部）に係止することで、二重係止されるようになっている（図１１参照）。
【００１９】
各コネクタハウジング４０の上面の左右両端には、そのほぼ後半の領域において、前後方向を向いた一対のアリ溝５０が形成されている。このアリ溝５０は、後端が開放され、前端が行き止まり状となっている。一方、各コネクタハウジング４０の下面における上記のアリ溝５０と対応した位置には、一対のアリ５１が形成されている。
したがって、下段のコネクタハウジング４０の後端部の上面に、上段のコネクタハウジング４０の前端部を重ね、アリ５１をアリ溝５０に合わせて上段のコネクタハウジング４０を前方に摺動させることによって、コネクタハウジング４０を上下に積み上げ、かつ上下方向への抜けが規制された状態で組み付けられるようになっている。
なお、コネクタハウジング４０の前面の左右両端部には、耳部５３が張り出し形成されている。
【００２０】
上記のように第１ブロック１０Ａと第２ブロック１０Ｂとは、それぞれコネクタハウジング４０を複数段に積み上げて形成され、この両ブロック１０Ａ，１０Ｂが対向状に結合されるようになっており、この両ブロック１０Ａ，１０Ｂを結合状態に保持するためのホルダ５５が備えられている。
ホルダ５５は合成樹脂製であって、図１に示すように、両ブロック１０Ａ，１０Ｂが突き合わされて結合された場合に、両ブロック１０Ａ，１０Ｂの突き合わせ側の端部において、その上下両面と同図の手前側の側面を覆うべく断面チャンネル形に形成されている。言い換えるとホルダ５５は、両ブロック１０Ａ，１０Ｂにわたる手前の側面に当てられる側板５６の上下両端から、両ブロック１０Ａ，１０Ｂにわたる上下の面に当たる上板５７Ａと下板５７Ｂとが、弾性変形可能に突設された形状となっている。
【００２１】
ホルダ５５における上板５７Ａと下板５７Ｂの先端縁には、全幅にわたって係止鈎５９が形成されている。ただし、係止鈎５９の長さ方向の中央部では、突き合わされたコネクタハウジング４０の両耳部５３を嵌めて逃がす逃がし溝６０が形成されている。また側板５６の中央部には、両ブロック１０Ａ，１０Ｂの図１の手前側の側面で縦方向に並んで突出した耳部５３の列に嵌まる位置決め溝６１が形成されている。
【００２２】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
支線側のワイヤハーネス１１Ａ（図１１の右側）では、それぞれ７極を有する４つのサブハーネス１２Ａに分けられ、各サブハーネス１２Ａに対して１個ずつのコネクタハウジング４０が準備される。
端子金具２１には、元端子金具２０の状態においてそれぞれ電線Ｗの端末が圧接されて接続される。そののち、各端子金具２１は、コネクタハウジング４０の対応する端子収容室４１に対して出入口４２から挿入される。第１と第２の形状を取る端子金具２１Ａ，２１Ｂは、元端子金具２０の状態で挿入され、第３形状の端子金具２１Ｃは、ジョイント部３０が予め切断されたのち挿入される。
また、同じコネクタハウジング４０に収容される端子金具２１の横方向のジョイントの是非に応じて、連鎖部３２の切断の有無が設定され、複数が並んだ連鎖端子として、あるいは単体の端子として挿入される。
【００２３】
各端子金具２１（元端子金具２０）は、端子接続部２６が端子収容室４１の前面に当たるまで挿入されると、金属ランス２８がランス孔４５に嵌まり込むことで抜け止め状態に収容される。ここで第１形状と第２形状を取る端子金具２１Ａ，２１Ｂでは、元端子金具２０の状態であって、真直に延びたジョイント部３０がジョイント部導出口４４を通って前面に突出する。続いてリテーナ４７を装着すれば、端子金具２１（元端子金具２０）は二重係止される。
係る状態から、第１形状を取る端子金具２１Ａについては、既述したように第１と第２の屈曲部３４Ａ，３４Ｂで順次に直角曲げされることで、ジョイント部３０が略Ｕ字状となって後方に折り返された形状となる。また、第２形状を取る端子金具２１Ｂについては、第２屈曲部３４Ｂから下方に直角曲げされたのち、第３屈曲部３４Ｃから再び前方に向けて直角曲げされることによって、ジョイント部３０が端子接続部２６の入口まで下げられた状態で前方に延出された形状となる。
【００２４】
各サブハーネス１２Ａを仮結束する段階で、上記したようにコネクタハウジング４０に収容された端子金具２１の曲げ処理等が完了し、係る状態で各サブハーネス１２Ａが所定の組付現場へと搬入される。
一方の幹線側のワイヤハーネス１１Ｂ（図１１の左側）でも、上記した支線側と同様にして、分割されたサブハーネス１２Ｂごとに仮結束され、各サブハーネス１２Ｂでは、コネクタハウジング４０内に、端子金具２１が第１ないし第３のいずれかの形状を取って収容された状態とされ、同様に各サブハーネス１２Ｂが組付現場に搬入される。
【００２５】
組付現場では、コネクタハウジング４０が積み上げられて第１ブロック１０Ａと第２ブロック１０Ｂとが形成される。具体的には、下段のコネクタハウジング４０の後端部の上面に、その上段のコネクタハウジング４０の前端部を重ね、アリ５１をアリ溝５０に合わせて上段のコネクタハウジング４０を前方に摺動させることによって、コネクタハウジング４０が上下への抜けが規制された状態で積み上げられる。このとき、下段のコネクタハウジング４０にジョイント部３０が後方に折り返された第１形状の端子金具２１Ａがあると、上段のコネクタハウジング４０が摺動されることに伴い、ジョイント部３０の先端は、上側のコネクタハウジング４０の前面の挿入口４３から端子収容室４１の内部に進入し、上側のコネクタハウジング４０に収容された端子金具２１の端子接続部２６に差し込まれて、上下に隣接した端子金具２１同士がジョイントされる。
【００２６】
このようにして、順次にコネクタハウジング４０を積み重ねて、所定の段数（４段）のブロック１０Ａ，１０Ｂが形成される。各ブロック１０Ａ，１０Ｂのジョイント状態の一部を見ると、図１１に示すように、例えば第１ブロック１０Ａの所定の縦列では、１段目と２段目が第１形状の端子金具２１Ａ、３段目が第３形状の端子金具２１Ｃ、４段目が第２形状の端子金具２１Ｂであって、１段目から３段目までの端子金具２１がジョイントされている。
一方、第２ブロック１０Ｂにおける対向した縦列を見ると、１段目が第２形状の端子金具２１Ｂ、２段目が第１形状の端子金具２１Ａ、３段目と４段目が第３形状の端子金具２１Ｃであって、２段目と３段目がジョイントされている。
【００２７】
上記のように両ブロック１０Ａ，１０Ｂが組み立てられたら、両ブロック１０Ａ，１０Ｂが対向されて、図１２に示すように突き合わせ状に結合される。今度は、両ブロック１０Ａ，１０Ｂの対向したコネクタハウジング４０の間でジョイントが図られ、上記と同じ箇所に照らすと、第１ブロック１０Ａ側の４段目にある第２形状の端子金具２１Ｂのジョイント部３０が、第２ブロック１０Ｂ側の対向したコネクタハウジング４０の前面の挿入口４３から端子収容室４１の内部に進入し、そこに収容された第３形状の端子金具２１Ｃの端子接続部２６に差し込まれ、対向した端子金具２１同士がジョイントされる。
また、第２ブロック１０Ｂ側の１段目の第２形状になる端子金具２１Ｂのジョイント部３０が、第１ブロック１０Ａ側の対向した第１形状の端子金具２１Ａの端子接続部２６に差し込まれてジョイントされる。
すなわち、第１ブロック１０Ａ側における上記箇所のジョイント形態を見ると、４段目の端子金具２１が第２ブロック１０Ｂ側の対向した端子金具２１とジョイントされるとともに、１段目から３段目の端子金具２１が互いにジョイントされて、なおかつ第２ブロック１０Ｂ側の１段目の端子金具２１とジョイントされるといった形態が取られることになる。
【００２８】
両ブロック１０Ａ，１０Ｂが突き合わせ状に結合されたら、図１の矢線に示すように、両ブロック１０Ａ，１０Ｂの手前側の側面で縦に並んだ耳部５３に位置決め溝６１を合わせつつ、ホルダ５５が両ブロック１０Ａ，１０Ｂの突き合わせ端部にわたる位置に差し込まれる。ホルダ５５は、上板５７Ａと下板５７Ｂとを弾性的に拡開変形させつつ押し込まれ、耳部５３の列が位置決め溝６１に嵌まりつつ側板５６が両ブロック１０Ａ，１０Ｂの手前の側面に当たるまで押し込まれると、上板５７Ａと下板５７Ｂとが復元変形して、逃がし溝６０に耳部５３を嵌めつつ、それぞれの係止鈎５９が両ブロック１０Ａ，１０Ｂの反対側の側面の上縁または下縁に係止する。これにより両ブロック１０Ａ，１０Ｂは突き合わせ方向に抜け止めされ、また突き合わせ方向と交差する方向にずれ止めされて結合状態に保持される。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、支線側のワイヤハーネス１１Ａを幹線側のワイヤハーネス１１Ｂと接続するに当たり、各ワイヤハーネス１１Ａ，１１Ｂを複数のサブハーネス１２Ａ，１２Ｂに分割してそれぞれにコネクタハウジング４０を振り分け、後で各コネクタハウジング４０を積み上げてブロックコネクタ１０として、同様に形成された相手のブロックコネクタ１０と対向して結合するといった使い方ができる。いわゆるブロック形式のジョイントコネクタが実現でき、各サブハーネス１２Ａ，１２Ｂを別々の場所で仮結束して所定の組付現場に搬入する場合に、全端子金具２１がコネクタハウジング４０に収容されて、後入れ端子のない完結型のサブハーネスとすることができる。
【００３０】
一方、コネクタハウジング４０に収容される端子金具２１は、ジョイント部３０が折り返された第１形状であれば、上下に隣接したコネクタハウジング４０の端子金具２１とジョイントを取ることができ、ジョイント部３０が延出された第２形状であれば、相手のブロックコネクタの対向したコネクタハウジング４０に収容された端子金具２１とジョイントを取ることができ、連鎖端子を含めると、一方のブロックコネクタ側から、上下方向、相手と対向する方向及び横方向の３次元の方向にわたって、ジョイントの是非を設定することが可能となる。
各端子金具２１Ａ〜２１Ｃについて、加工前の元端子金具２０は共通の形状に製造されており、またそれらを収容するコネクタハウジング４０も共通形状に形成できるから、製造コストが大幅に低減できる。
すなわち、大幅なコスト低減を図った上でバリエーションに富んだジョイントを実現することが可能となる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）ジョイント部３０が前方に延出した第２形状の端子金具２１Ａを得る場合に、図１３に示すように、ジョイント部３０がプレス成形による製造状態のまま真直に延出した形状、言い換えると、ジョイント部３０が端子接続部２６の入口からずれた位置に形成されていると、例えば同図に示すように、下段の第１形状の端子金具２１Ａのジョイント部３０を端子接続部２６に受け入れつつ、自身のジョイント部３０を前方に延出させるといった使い方ができ、さらにジョイントのバリエーションを広げることが可能となる。
（２）上記実施形態では、端子金具は圧接型であるが、電線の端末にかしめにより固着される圧着型であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る両ブロックコネクタの結合状態を示す斜視図
【図２】プレス成形後の元端子金具の平面図
【図３】その側面図
【図４】その背面図
【図５】その縦断面図
【図６】第１形状の端子金具の縦断面図
【図７】第２形状の端子金具の縦断面図
【図８】第３形状の端子金具の縦断面図
【図９】ブロックコネクタの分解斜視図
【図１０】コネクタハウジングの正面図
【図１１】一対のブロックコネクタの結合前の縦断面図
【図１２】結合後の縦断面図
【図１３】他の実施形態に係る部分縦断面図
【図１４】従来例の縦断面図
【符号の説明】
Ｗ…電線
１０Ａ…第１ブロック（ブロック体）
１０Ｂ…第２ブロック（ブロック体）
２０…元端子金具
２１…端子金具
２１Ａ…第１形状の端子金具
２１Ｂ…第２形状の端子金具
２１Ｃ…第３形状の端子金具
２４…圧接部（電線接続部）
２６…端子接続部
３０…ジョイント部
３２…連鎖部
４０…コネクタハウジング
５０…アリ溝
５１…アリ
５５…ホルダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint terminal fitting and a joint connector incorporating the terminal fitting.
[0002]
[Prior art]
The joint connector is used when connecting each electric wire used in a common circuit system such as a ground wire, for example, and one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-306451 is known as an example. As shown in FIG. 14, a plurality of terminal accommodating chambers 2 are provided in a plurality of stages in the connector housing 1, and each terminal accommodating chamber 2 is connected to, for example, the terminal of each electric wire 3A of the wire harness on the branch line side. The provided female joint terminal 4 is accommodated. The joint terminal 4 is provided with a joint contact piece 5B on the upper surface of the terminal connection portion 5 provided with the elastic contact piece 5A, and the contact piece 5B passes through an opening in the wall between the upper and lower terminal accommodating chambers 2. Contact is made with the lower surface of the terminal connection portion 5 of the upper joint terminal 4, and the joint terminals 4 of each stage are joined together.
The connector housing 1 is fitted with, for example, a connector housing provided in a main wire harness, and is fixed to one of the joint terminals 4 and a predetermined electric wire 3B of the main wire harness. By connecting the terminal fitting 6 on the side, one electric wire 3B on the main line side and four electric wires 3A on the branch line side are connected to each other.
[0003]
On the other hand, wire harnesses for automobiles tend to be handled by dividing the wire harness into a plurality of parts in accordance with the recent increase in circuit complexity. For example, the wire harness is divided into a plurality of sub-harnesses for each corresponding device, etc., and each sub-harness is temporarily bundled at a different location and then carried to a predetermined assembly site and connected to the partner's wire harness again. The Here, in the temporarily bundled sub-harness, there is a situation in which it is desirable that the terminal fitting of the end of the electric wire be accommodated in the connector housing in advance in consideration of the subsequent final binding work and the like.
[0004]
Therefore, the applicant of the present application has proposed a so-called block-type joint connector in which the multi-stage connector housing shown above is divided into sub-housings for each stage and can be assembled together later (Japanese Patent Application No. 11-212791). ).
According to this joint connector, even when the wire harness is divided into a plurality of sub-harnesses and temporarily bundled at different locations, a sub-housing is provided for each sub-harness, and the sub-harnesses are brought into the assembly site. The housing can be integrated and jointed between the joint terminals of each sub-housing.
[0005]
Although this joint connector is also divided into a plurality of sub-housings, they can be formed in the same shape, and the shape of the joint terminal can be made common, so that the cost is reduced. Furthermore, it is possible to easily cope with the increase in the number of joints just by increasing the number of stacked sub-housings. Also, the joint terminals housed in the same sub-housing are made into chain terminals, and whether or not the chain parts are cut appropriately is determined. By setting, it is possible to obtain a joint in the horizontal direction at each stage arbitrarily, and to obtain an advantage that a joint connector rich in joint variations can be manufactured at low cost.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, if the block type joint connector exemplified above is used for, for example, a wire harness on the branch line side, a similar block type joint connector should be applicable to the wire harness on the other side of the trunk line.
However, in the one proposed previously, for example, the joint connector on the wire harness on the branch line side uses the female joint terminal, and the male joint terminal on the joint connector on the wire harness on the other side of the trunk line is used. Will be. Therefore, it is necessary to manufacture different joint terminals on the branch line side and the main line side, and accordingly, it is necessary to manufacture the sub-housings constituting the respective joint connectors in different shapes, so there is a limit in reducing the manufacturing cost. There was a need for further improvements.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to realize a joint rich in variations and to be manufactured at a lower cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the joint terminal according to the invention of claim 1 includes an electric wire connecting portion connected to an end of the electric wire, a terminal connecting portion capable of receiving and connecting another terminal fitting, And a tab-like joint portion protruding from the terminal connection portion, and the joint portion extends forward along the axial direction from the terminal connection portion and is then folded back so as to be adjacent to the terminal fitting. The shape in which the terminal connecting portion is inserted and contacted from the front and the terminal connecting portion extending forward along the axial direction from the terminal connecting portion is inserted and contacted from the front to the terminal connecting portion of the opposed terminal fitting. It is characterized in that it can be selectively formed into a shape to be formed.
The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the joint portion is formed so as to be separable from the terminal connection portion.
[0008]
In the joint connector according to the third aspect of the present invention, a terminal fitting for a joint is accommodated in a terminal accommodating chamber provided in parallel with the connector housing, and the terminal fitting includes an electric wire connecting portion connected to an end of the electric wire, It has a terminal connection part that can accept and connect a terminal fitting, and a tab-like joint part protruding from the terminal connection part, and this joint part extends forward from the terminal connection part along the axial direction. And can be selectively formed into a folded shape and a shape extending forward in the axial direction from the terminal connecting portion, and a plurality of the connector housings are stacked to form a block body. Is formed, and can be coupled with a mating block body formed by stacking a plurality of connector housings, and the joint portion of the terminal fitting is folded back. In the case of a shape, the joint portion is inserted from the front into the terminal housing chamber of the connector housing adjacent to either the upper or lower side, and inserted into the terminal connection portion of the terminal fitting housed in the terminal housing chamber. On the other hand, when the joint part of the terminal fitting is extended, the joint part is inserted from the front into the terminal accommodating chamber of the opposing connector housing in the mating block body, and this terminal It is characterized in that it is configured to be inserted and connected to the terminal connection portion of the terminal fitting accommodated in the accommodation chamber.
The invention of claim 4 is characterized in that, in the invention of claim 3, a holder for holding a pair of opposed block bodies in a coupled state is provided.
[0009]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
If the joint portion is folded, the joint can be taken with the adjacent terminal fitting, and if the joint portion is extended, the opposing terminal fitting and joint can be taken. Even if the terminal fitting originally has the same shape, it is possible to take two types of joints simply by selectively changing the shape of the joint portion.
<Invention of Claim 2>
If the joint part is separated from the terminal connection part as necessary, the joint can be easily selected.
[0010]
<Invention of Claim 3>
For example, the connector housings can be allocated to the divided sub-harnesses of the wire harness, and the connector housings can be stacked later to form block bodies, which can be coupled to face the similarly formed counterpart block bodies. A so-called block-type joint connector can be realized.
Here, for the terminal fittings with the joint part folded back, the terminal fittings and joints accommodated in the connector housings adjacent to the top and bottom are taken, while the terminal fitting with the joint part extended is The terminal fitting and the joint accommodated in the opposing connector housing in the block body are taken. In addition, since the terminal fittings can be manufactured in a common shape, and the connector housing that accommodates them can be formed in a common shape, the manufacturing cost can be greatly reduced.
That is, it is possible to realize a joint rich in variations after achieving a significant cost reduction. In other words, it is possible to provide the same function as a junction block that has been conventionally expensive and dedicated to a vehicle type at a low cost.
<Invention of Claim 4>
The opposing block bodies are held in a coupled state by the holder.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the joint connector of this embodiment includes a first block connector 10A (hereinafter referred to as a first block) provided at a connection end of a wire harness 11A on the branch line side, and a wire harness 11B on the main line side. It is comprised from the 2nd block connector 10B (henceforth a 2nd block) provided in a connection end. Both wire harnesses 11A and 11B are divided into a plurality of sub-harnesses 12A and 12B, and individual connector housings 40 are allocated to the respective sub-harnesses 12A and 12B. The terminal fittings 21 of the terminal are collectively accommodated in the same connector housing 40 and the blocks 10A and 10B are formed by stacking such connector housings 40 in a plurality of stages.
[0012]
Next, the terminal fitting 21 will be described. The terminal fitting 21 is a pressure contact type joint terminal, and is first formed into a shape shown in FIGS. 2 to 5 by press-molding a conductive metal plate. Hereinafter, the terminal fitting that forms the original shape after the press molding is referred to as a former terminal fitting 20.
In detail, the former terminal fitting 20 is provided with an insulation barrel 23 that is caulked to the covering of the electric wire W at the rear end portion, and a pressure contact portion 24 that is pressed against the terminal of the electric wire W on the front side thereof. The pressure contact portion 24 is formed with a pair of front and rear pressure contact grooves 25 by punching the left and right side walls inward. When the electric wire W is pushed over the pressure contact grooves 25, the core wire is pressed into the pressure contact grooves 25 while the sheath is incised. It comes in contact with the opposite edge.
[0013]
A terminal connection portion 26 for connecting to another terminal fitting 21 is provided in front of the pressure contact portion 24. The terminal connection portion 26 is formed in a substantially rectangular tube shape that opens in the front-rear direction, and the inner wall of the ceiling wall having a double structure is an elastic contact piece that is folded inward from the front edge in a substantially mountain shape. 27 is formed. On the other hand, a deformable metal lance 28 is formed on the outer wall of the ceiling wall so as to face obliquely upward at the rear.
Further, a joint portion 30 having a tab shape is formed to extend forward from the front edge of the outer wall of the ceiling wall. The half on the base side of the joint portion 30 is formed by a single plate, while the half on the tip side is a double plate by being folded from one side edge.
[0014]
The former terminal fitting 20 is manufactured while being connected in series with a carrier and being transported. However, in the final stage, as shown in FIG. The former terminal fittings 20 adjacent to each other via the chain portion 32 are arranged in a predetermined short pitch. Then, by selecting whether or not the chain portion 32 is cut between adjacent original terminal fittings 20, it can be used as a so-called chained terminal in which a plurality of terminal fittings 21 are arranged or as a single terminal fitting 21. It has become.
[0015]
From the above-mentioned original terminal fitting 20, a terminal fitting 21 having three different shapes can be obtained by processing the joint portion 30. In the following description, when the terminal fittings having the first, second, and third shapes are distinguished from each other, the reference numerals 21A, 21B, and 21C are assigned respectively, and the terminal fitting 21 is described as a generic name.
As shown in FIG. 6, the first-shaped terminal fitting 21A includes a boundary portion between the two plates and the single plate (first bent portion 34A) and a portion slightly forward from the base (second bent portion 34B). And the joint part 30 is formed in a substantially U-shape and folded back. This first-shaped terminal fitting 21A is used when a joint is formed with the terminal fitting 21 arranged on the upper stage thereof. In addition, the process which makes this 1st shape is performed after the original terminal metal fitting 20 is accommodated in the connector housing 40. FIG.
[0016]
As shown in FIG. 7, the second-shaped terminal fitting 21B is bent at a right angle downward from the second bent portion 34B, and then forwards again from the front portion of the predetermined dimension (the third bent portion 34C). The joint portion 30 is formed in a shape extending forward while being lowered to the entrance of the terminal connection portion 26 by being bent at a right angle. The second-shaped terminal fitting 21B is used when a joint is formed with the terminal fitting 21 arranged opposite to the terminal fitting 21B. The processing to form the second shape is also performed after the original terminal fitting 20 is accommodated in the connector housing 40.
As shown in FIG. 8, the third shape terminal fitting 21 </ b> C has a shape obtained by cutting the tip from the second bent portion 34 </ b> B, and does not require a joint with the terminal fitting 21 arranged on the upper stage. Used for.
[0017]
Next, the connector housing 40 will be described. The connector housing 40 is formed of a synthetic resin material into the shape shown in FIGS. As a whole, it is formed in a flat block shape, and a plurality of terminal accommodating chambers 41 are formed side by side in the horizontal direction at a predetermined pitch (same as the pitch at the time of manufacturing the original terminal fitting 20 described above). ing. In each terminal accommodating chamber 41, the terminal fitting 21 (partly in the state of the original terminal fitting 20) can be inserted from the rear doorway 42.
An insertion port 43 into which the joint portion 30 of another terminal fitting 21 can be inserted with respect to the terminal connection portion 26 of the terminal fitting 21 accommodated therein is opened on the front surface of the terminal accommodating chamber 41. On the upper side, a joint part outlet 44 that allows the joint part 30 of the terminal fitting 21 (original terminal fitting 20) accommodated in the terminal accommodating chamber 41 to protrude forward is opened.
[0018]
Each doorway 42 of the terminal accommodating chamber 41 is formed in a communication shape so that it can be inserted even when the above-described chained portion 32 of the terminal fitting 21 is continuous. A lance hole 45 that can be locked to the metal lance 28 provided in the terminal fitting 21 is opened at a position near the front end of the ceiling surface of each terminal accommodating chamber 41. A retainer insertion port 46 into which a side type retainer 47 can be inserted is formed on the upper surface of the connector housing 40 so as to open to the upper surface of the terminal accommodating chamber 41, and the retainer 47 is flush with the upper surface of the connector housing 40. Until the locking portion 48 is inserted into the terminal accommodating chamber 41 and is locked to the rear edge 26A (the jaw portion) of the terminal connection portion 26 of the terminal fitting 21, so that it is double-locked. (See FIG. 11).
[0019]
A pair of dovetail grooves 50 are formed at the left and right ends of the upper surface of each connector housing 40 so as to face in the front-rear direction in a substantially second half region. The dovetail groove 50 has a rear end opened and a front end dead end. On the other hand, a pair of ants 51 is formed at a position corresponding to the dovetail groove 50 on the lower surface of each connector housing 40.
Therefore, the front end portion of the upper connector housing 40 is overlapped on the upper surface of the rear end portion of the lower connector housing 40, and the upper connector housing 40 is slid forward by aligning the dovetail 51 with the dovetail groove 50. The housing 40 is stacked up and down and assembled in a state in which the removal in the vertical direction is restricted.
In addition, the ear | edge part 53 is protrudingly formed in the right-and-left both ends of the front surface of the connector housing 40. As shown in FIG.
[0020]
As described above, each of the first block 10A and the second block 10B is formed by stacking the connector housings 40 in a plurality of stages, and both the blocks 10A and 10B are coupled to face each other. A holder 55 for holding the blocks 10A and 10B in a coupled state is provided.
As shown in FIG. 1, the holder 55 is made of synthetic resin. When the blocks 10A and 10B are abutted and joined, the holder 55 is the same as the upper and lower surfaces at the end of the abutting side of the blocks 10A and 10B. It is formed in a cross-sectional channel shape so as to cover the front side surface of the figure. In other words, the holder 55 protrudes from the upper and lower ends of the side plate 56 applied to the side surface in front of both the blocks 10A and 10B so that the upper plate 57A and the lower plate 57B which hit the upper and lower surfaces extending from both blocks 10A and 10B can be elastically deformed. It has a set shape.
[0021]
Locking rods 59 are formed on the front edges of the upper plate 57A and the lower plate 57B in the holder 55 over the entire width. However, in the central portion of the locking rod 59 in the length direction, an escape groove 60 is formed for fitting and releasing the both ears 53 of the connector housing 40 that are abutted. In addition, a positioning groove 61 is formed in the central portion of the side plate 56 and fits in a row of ear portions 53 protruding side by side in the longitudinal direction on the side surface on the near side in FIG. 1 of both blocks 10A and 10B.
[0022]
This embodiment has the structure as described above, and the operation thereof will be described subsequently.
The wire harness 11A on the branch line side (the right side in FIG. 11) is divided into four sub harnesses 12A each having 7 poles, and one connector housing 40 is prepared for each sub harness 12A.
In the state of the original terminal metal fitting 20, the terminal of the electric wire W is press-contacted and connected to the terminal metal fitting 21, respectively. Thereafter, each terminal fitting 21 is inserted into the corresponding terminal accommodating chamber 41 of the connector housing 40 from the entrance / exit 42. The terminal fittings 21A and 21B taking the first and second shapes are inserted in the state of the original terminal fitting 20, and the third-shaped terminal fitting 21C is inserted after the joint portion 30 is cut in advance.
Further, whether or not the chain portion 32 is cut is set depending on whether the joint of the terminal fitting 21 accommodated in the same connector housing 40 is laterally inserted, and a plurality of chain terminals are arranged or inserted as a single terminal. The
[0023]
When each terminal fitting 21 (original terminal fitting 20) is inserted until the terminal connection portion 26 comes into contact with the front surface of the terminal accommodating chamber 41, the metal lance 28 is fitted into the lance hole 45 and is accommodated in a retaining state. . Here, in the terminal fittings 21 </ b> A and 21 </ b> B that take the first shape and the second shape, the joint portion 30 that is in the state of the original terminal fitting 20 and extends straightly protrudes to the front side through the joint portion outlet 44. Subsequently, when the retainer 47 is attached, the terminal fitting 21 (original terminal fitting 20) is double-locked.
From this state, the terminal fitting 21A having the first shape is bent at right angles sequentially at the first and second bent portions 34A and 34B as described above, so that the joint portion 30 has a substantially U-shape. Becomes the shape folded back. Further, the terminal fitting 21B having the second shape is bent at a right angle downward from the second bent portion 34B, and then bent at a right angle from the third bent portion 34C toward the front again, whereby the joint portion 30 is connected to the terminal 30B. It becomes the shape extended ahead in the state lowered | hung to the entrance of the connection part 26. FIG.
[0024]
At the stage of temporarily binding each sub-harness 12A, the bending process of the terminal fitting 21 accommodated in the connector housing 40 is completed as described above, and in this state, each sub-harness 12A is carried into a predetermined assembly site. The
The wire harness 11B on the one main line side (left side in FIG. 11) is also temporarily bundled for each of the divided sub-harnesses 12B in the same manner as the above-described branch line side. The bracket 21 is in a state of being accommodated in any of the first to third shapes, and each sub-harness 12B is similarly carried into the assembly site.
[0025]
At the assembly site, the connector housings 40 are stacked to form the first block 10A and the second block 10B. Specifically, the front end portion of the upper connector housing 40 is overlapped on the upper surface of the rear end portion of the lower connector housing 40, and the upper connector housing 40 is slid forward with the dovetail 51 aligned with the dovetail groove 50. As a result, the connector housing 40 is stacked in a state where the upward and downward disconnection is restricted. At this time, if the lower connector housing 40 has the first-shaped terminal fitting 21A in which the joint portion 30 is folded back, the tip of the joint portion 30 is moved along with the sliding of the upper connector housing 40. The terminal fittings that enter the inside of the terminal accommodating chamber 41 from the insertion port 43 on the front surface of the upper connector housing 40 and are inserted into the terminal connection portions 26 of the terminal fittings 21 accommodated in the upper connector housing 40 to be adjacent vertically. 21 are jointed.
[0026]
In this way, the connector housings 40 are sequentially stacked to form blocks 10A and 10B having a predetermined number of stages (four stages). Looking at a part of the joint state of each of the blocks 10A and 10B, as shown in FIG. 11, for example, in a predetermined column of the first block 10A, the first and second tiers have the first-shaped terminal fittings 21A and 3A. The stage is the third-shaped terminal fitting 21C, the fourth stage is the second-shaped terminal fitting 21B, and the terminal fittings 21 from the first stage to the third stage are jointed.
On the other hand, when viewing the opposing columns in the second block 10B, the first stage is the second shape terminal fitting 21B, the second stage is the first shape terminal fitting 21A, the third stage and the fourth stage are the third shape. It is terminal metal fitting 21C, and the 2nd step and the 3rd step are joined.
[0027]
When both the blocks 10A and 10B are assembled as described above, both the blocks 10A and 10B face each other and are joined in a butt shape as shown in FIG. This time, a joint is made between the connector housings 40 facing each other of the blocks 10A and 10B. When illuminated in the same place as described above, the joint of the second-shaped terminal fitting 21B in the fourth stage on the first block 10A side The part 30 enters the inside of the terminal accommodating chamber 41 from the insertion port 43 on the front face of the connector housing 40 facing the second block 10B side, and enters the terminal connecting part 26 of the third shape terminal fitting 21C accommodated therein. Inserted and opposed terminal fittings 21 are jointed.
Further, the joint portion 30 of the terminal fitting 21B having the second shape in the first stage on the second block 10B side is inserted into the terminal connection portion 26 of the opposing first shape terminal fitting 21A on the first block 10A side. Jointed.
That is, looking at the joint configuration of the above-mentioned location on the first block 10A side, the fourth-stage terminal fitting 21 is jointed with the opposing terminal fitting 21 on the second block 10B side, and the first to third stages. The terminal metal fittings 21 are jointed with each other, and the first metal fittings 21 on the second block 10B side are jointed.
[0028]
When both the blocks 10A and 10B are joined in a butted manner, as shown by the arrows in FIG. 1, the positioning grooves 61 are aligned with the ears 53 arranged vertically on the side surface on the near side of both the blocks 10A and 10B, and the holder 55 is inserted into a position across the butted ends of both blocks 10A, 10B. The holder 55 is pushed in while elastically expanding and deforming the upper plate 57A and the lower plate 57B, and the side plate 56 contacts the side surface in front of both the blocks 10A and 10B while the rows of the ear portions 53 are fitted in the positioning grooves 61. The upper plate 57A and the lower plate 57B are restored and deformed to fit the ear 53 into the escape groove 60, and the respective locking rods 59 are the upper edges of the opposite sides of the blocks 10A and 10B. Or lock to the lower edge. As a result, both blocks 10A and 10B are prevented from coming off in the abutting direction, and are prevented from being displaced in a direction crossing the abutting direction and held in a coupled state.
[0029]
As described above, according to this embodiment, when connecting the wire harness 11A on the branch line side with the wire harness 11B on the main line side, the wire harnesses 11A and 11B are divided into a plurality of sub-harnesses 12A and 12B, respectively. The connector housings 40 can be distributed, and the connector housings 40 can be stacked to be connected to the block connector 10 that is formed in the same manner as the block connector 10. A so-called block-type joint connector can be realized, and when the sub-harnesses 12A and 12B are temporarily bundled at different locations and carried into a predetermined assembly site, all the terminal fittings 21 are accommodated in the connector housing 40, and the rear A complete sub-harness with no insertion terminal can be obtained.
[0030]
On the other hand, if the terminal fitting 21 accommodated in the connector housing 40 is a 1st shape by which the joint part 30 was turned back, it can take a joint with the terminal fitting 21 of the connector housing 40 adjacent up and down, and the joint part 30 If it is the extended 2nd shape, it can take a joint with the terminal metal fitting 21 accommodated in the connector housing 40 which the other block connector opposed, and if a chain terminal is included, from one block connector side, It is possible to set the right and left of the joint over the three-dimensional direction in the vertical direction, the direction facing the opponent, and the horizontal direction.
For each of the terminal fittings 21A to 21C, the original terminal fitting 20 before processing is manufactured in a common shape, and the connector housing 40 that accommodates them can also be formed in a common shape, so that the manufacturing cost can be greatly reduced.
That is, it is possible to realize a joint rich in variations after achieving a significant cost reduction.
[0031]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) When obtaining the second-shaped terminal fitting 21A in which the joint portion 30 extends forward, as shown in FIG. 13, the shape in which the joint portion 30 extends straight in the manufacturing state by press molding, in other words, When the joint portion 30 is formed at a position shifted from the inlet of the terminal connection portion 26, for example, as shown in the same figure, the joint portion 30 of the lower first shape terminal fitting 21A is connected to the terminal connection portion 26. While accepting, it can be used such as extending its own joint part 30 forward, and it is possible to further expand joint variations.
(2) In the said embodiment, although a terminal metal fitting is a press-contacting type | mold, the crimping | compression-bonding type fixed to the terminal of an electric wire by caulking may be sufficient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a coupling state of both block connectors according to an embodiment of the present invention.
[Fig. 2] Plan view of the original terminal fitting after press molding
FIG. 3 is a side view thereof.
FIG. 4 is a rear view thereof.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view thereof.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a first-shaped terminal fitting.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a second-shaped terminal fitting.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a third-shaped terminal fitting.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the block connector.
FIG. 10 is a front view of a connector housing.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a pair of block connectors before joining
FIG. 12 is a longitudinal sectional view after joining.
FIG. 13 is a partial longitudinal sectional view according to another embodiment.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
W ... Electric wire
10A ... 1st block (block body)
10B ... 2nd block (block body)
20 ... Former terminal fitting
21 ... Terminal fitting
21A ... First shape terminal fitting
21B ... Second shape terminal fitting
21C ... Third shape terminal fitting
24 ... Press-contact part (wire connection part)
26 ... Terminal connection
30 ... Joint part
32 ... Chain
40 ... Connector housing
50 ... Ant groove
51 ... Ali
55 ... Holder

Claims

A wire connection portion connected to the end of the wire, a terminal connection portion that can accept and connect other terminal fittings, and a tab-shaped joint portion protruding from the terminal connection portion, the joint portion is A shape extending from the terminal connection portion forward along the axial direction and then folded back so as to be inserted and contacted with the terminal connection portion in the adjacent terminal fitting, and an axial direction from the terminal connection portion The joint terminal fitting can be selectively formed into a shape that is inserted and contacted from the front to the terminal connection portion of the opposing terminal fitting by being extended forward along.

The joint terminal fitting according to claim 1, wherein the joint portion is formed so as to be separable from the terminal connection portion.

The terminal housing chamber located in parallel with the connector housing contains joint terminal fittings. These terminal fittings can be connected to the wire connection part connected to the end of the wire and other terminal fittings. And a tab-like joint portion protruding from the terminal connection portion, the joint portion extending forward from the terminal connection portion along the axial direction, and the folded shape, It can be selectively formed into a shape extending forward along the axial direction from the terminal connection portion,
A plurality of the connector housings are stacked to form a block body, and can be coupled to a counterpart block body formed by stacking a plurality of the connector housings,
When the joint part of the terminal fitting is a folded shape, the joint part is inserted from the front into the terminal housing chamber of the connector housing adjacent to either the upper or lower side, and is accommodated in the terminal housing chamber. While being inserted and connected to the terminal connection part of the metal fitting,
When the joint portion of the terminal fitting is extended, the joint portion is inserted from the front into the terminal housing chamber of the opposing connector housing in the mating block body and is housed in the terminal housing chamber. The joint connector is configured to be inserted and connected to the terminal connection portion of the terminal fitting.

4. The joint connector according to claim 3, further comprising a holder for holding a pair of opposed block bodies in a coupled state.