JP3766387B2 - 飛行船の熱制御構造およびその熱制御方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛行船における外皮内への熱の移動を制御する熱制御構造およびその熱制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飛行船は、機体を構成する外皮内に浮揚ガスを収納し、この浮揚ガスによる浮力によって、空中に浮揚しており、浮揚ガスの体積を制御することによって、高度を制御することができる。浮揚ガスの体積を制御するにあたって、外気の温度と浮揚ガスの温度との温度差、換言すれば内外温度差が変化しない状態では、この浮揚ガスの体積の制御が容易であるが、内外温度差が変化すると、これに応じて外気の圧力と浮揚ガスの圧力との差圧、換言すれば内外差圧が変化し、浮揚ガスの体積が不所望に変化してしまう。したがって飛行船では、内外温度差を一定、具体的には内外温度差がない状態に保つことが望まれている（たとえば非特許文献１参照）。
【０００３】
このような飛行船は、飛行時には、外気との間で対流伝熱による熱交換が容易であるので、積極的に熱交換をして内外温度差を無くすことができるように、内外の熱抵抗を小さくすることが望まれる。また、飛行船では、定点位置に静止する停留時等、外気と飛行船との相対速度が小さい場合には、大気（以下「外気」という場合がある）との間で対流伝熱による熱交換が困難であるので、太陽輻射などによる熱の流入および放射冷却などによる熱の流出をできるだけ抑えることによって、浮揚ガスの温度変化を抑えて内外温度差が大きくなることを防ぐために、内外の熱抵抗を大きくすることが望まれる。
【０００４】
【非特許文献１】
ＳＰＦ飛行船における熱的な問題とその対策、「第３回成層圏ワークショップ予稿集」、２００１年１０月１日、ｐ．７８−８４
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように飛行船は、外皮を含む機体の構造が、飛行状況に応じて、内外の熱抵抗をできるだけ小さくすることと、内外の熱抵抗をできるだけ大きくすることとが要求される。つまり飛行船には、相反する要求が存在するが、これらの要求を満足する飛行船はなく、熱の移動の制御が困難であった。
【０００６】
特に、外皮に直接太陽電池パネルが設けられている飛行船においては、この太陽電池部分における熱の輻射による流入および流出が激しく、昼間はスーパーヒートと呼ばれる浮揚ガスの温度が高くなる現象、および夜間はスーパークールと呼ばれる浮揚ガスの温度が低くなる現象がさらに助長され、飛行船の浮力制御上の大きな問題となる。また太陽電池を外皮に直接設けると、太陽熱輻射によりその部分の外皮が高温になってしまい、強度が著しく低下する不具合がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、機体の内外の熱の移動を容易に制御することができる飛行船の熱制御構造およびその熱制御方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、飛行船の機体を構成する外皮の少なくとも一部の外側に層状の断熱空間を形成する外套膜材であって、外皮を覆って設けられ、外皮との間に外部空間から密に仕切られる断熱空間を形成する外套膜材と、
外皮に連結され、外套膜材を展ばす方向へ引っ張る索条体と、
断熱空間の層厚を変更する層厚変更手段であって、断熱空間に空気を供給するブロワと、断熱空間および外部空間の間に介在される断熱空気排出弁とを有する層厚変更手段とを含むことを特徴とする飛行船の熱制御構造である。
【０００９】
本発明に従えば、外套膜材によって外皮を覆うことによって、外皮の少なくと一部の外側に層状の断熱空間を形成することができ、断熱空間の層厚を、層厚変更手段によって変更することができる。外套膜材は、外皮に連結される索条体によって展ばす方向へ引っ張られ、外皮に当接する方向の力を弾発的に受けている。層厚変更手段は、ブロワを有しており、ブロワによって断熱空間に空気を供給することによって、索条による引張力に抗して、断熱空間の層厚を大きくするように変更することができる。また層厚変更手段は、断熱空間および外部空間の間に介在される断熱空気排出弁を有しており、断熱空気排出弁を開いて、断熱空間および外部空間の間を開放することによって、外套膜材が外皮に当接する方向の力を弾発的に受けているので、断熱空間の空気を排出して、断熱空間の層厚を小さくするように変更することができる。外皮の外側に、断熱空間がある場合とない場合とでは、機体内外の熱抵抗が異なる。また断熱空間がある場合でも、その層厚によって、機体内外の熱抵抗が異なる。したがって断熱空間の層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御することができ、外皮内への熱の流入および外皮内からの熱の流出を制御することができる。
【００１０】
飛行船では、機体の制御上、機体外の大気の温度と、外皮内の浮揚ガスの温度とを、できるだけ一致させる必要があるが、これを達成するにあたって、機体内外の熱抵抗を小さくすることが好ましい飛行状況と、機体内外の熱抵抗を大きくすることが好ましい飛行状況とが存在する。これに対して、前述のように層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御し、機体内外の熱の移動量を制御することができるので、飛行船の飛行状況に応じて、熱の移動量を制御し、機体の外皮内の浮揚ガスの温度を、外気の温度にできるだけ一致させ、高度を容易に制御することができる。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、層厚変更手段は、断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更することを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、断熱空間の層厚が、０ｍｍから７０ｍｍの範囲を含む０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更される。断熱空間の層厚が、７０ｍｍを大きく超えると、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が小さくなるが、０ｍｍから７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が大きい。したがって断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で変更することによって、効率よく、機体内外の熱抵抗を変化させることができる。
【００１３】
請求項３記載の本発明は、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記断熱空間に臨む表面部に熱輻射断熱構造が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記空気に臨む表面部に、たとえばアルミニウム層等の熱輻射断熱構造が設けられているので、外皮と外套膜材との間での輻射による熱交換を抑えることができる。これによって断熱空間が形成される状態における機体の内外方向の熱抵抗をより高くすることができる。
【００１５】
請求項４記載の本発明は、飛行船の機体を構成する外皮を覆って外套膜材を設け、外皮の少なくとも一部の外側に層状の断熱空間を形成し、
外皮に連結される索条体によって、外套膜材を展ばす方向へ引っ張り、
外皮内の空間と外部空間との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間に空気を強制的に供給して、断熱空間の層厚を大きくし、
外皮内の空間と外部空間との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間と外部空間との間を開放して断熱空間の空気を排出させて、断熱空間の層厚を小さくすることを特徴とする飛行船の熱制御方法である。
【００１６】
本発明に従えば、外套膜材によって外皮を覆うことによって、外皮の少なくと一部の外側に層状の断熱空間を形成し、その断熱空間の層厚を、外皮内の空間と外部との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間の層厚を大きくし、外皮内の空間と外部との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間の層厚を小さくする。外套膜材を、外皮に連結される索条体によって展ばす方向へ引っ張り、外套膜材に、外皮に当接する方向の力を弾発的に与える。外皮内の空間と外部空間との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間に空気を強制的に供給する。これによって索条による引張力に抗して、断熱空間の層厚を大きくする。また外皮内の空間と外部空間との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間と外部空間との間を開放し、外套膜材に与えられる外皮に当接する方向の力によって、断熱空間の空気を排出させて、断熱空間の層厚を小さくする。外皮の外側に、断熱空間がある場合とない場合とでは、機体内外の熱抵抗が異なる。また断熱空間がある場合でも、その層厚によって、機体内外の熱抵抗が異なる。したがって断熱空間の層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御することができ、外皮内への熱の流入および外皮内からの熱の流出を制御することができる。
【００１７】
飛行船では、機体の制御上、外気の温度と浮揚ガスの温度とを、できるだけ一致させる必要があるが、これを達成するにあたって、機体内外の熱抵抗を小さくすることが好ましい飛行状況と、機体内外の熱抵抗を大きくすることが好ましい飛行状況とが存在する。これに対して、前述のように層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御し、機体内外の熱の移動を制御することができるので、飛行船の飛行状況に応じて、熱の移動を制御し、機体の外皮内の浮揚ガスの温度を、外気の温度にできるだけ一致させ、高度を容易に制御することができる。
【００１８】
請求項５記載の本発明は、断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更することを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、断熱空間の層厚を、０ｍｍから７０ｍｍの範囲を含む０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更する。断熱空間の層厚が、７０ｍｍを大きく超えると、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が小さくなるが、０ｍｍから７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が大きい。したがって断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で変更することによって、効率よく、機体内外の熱抵抗を変化させることができる。
【００２０】
請求項６記載の本発明は、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記断熱空間に臨む表面部に熱輻射断熱構造が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記断熱空間に臨む表面部に、たとえばアルミニウム層等の熱輻射断熱構造が設けられているので、外皮と外套膜材との間での輻射による熱交換を抑えることができる。これによって断熱空間が形成される状態における機体の内外方向の熱抵抗をより高くすることができる。
【００２２】
請求項７記載の本発明は、前記空間に空気を供給しながら、供給する位置とは異なる位置で、空間から空気を排出して、空間内を換気することを特徴とする。
【００２３】
本発明に従えば、空気が供給されながら排出されることによって空間内が換気される。これによって空間内の空気すなわち空気層の空気の温度を外気の温度に近づけ、より一層、外皮内の浮揚ガスの温度と、外気の温度との差を小さくすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の飛行船２の機体３を簡略して模式的に示す断面図である。図２は、空気層４の層厚Ｔ４が最小厚の状態で飛行船２を示す斜視図である。図３は、空気層４の層厚Ｔ４が最大厚の状態で飛行船２を示す斜視図である。図１は、ブロワ１２が設けられる部位を代表して示し外皮５などの厚みを省略して示す。飛行船２は、成層圏プラットホームとして実施することができる飛行船であって、地上から成層圏の予め定められる任務遂行位置まで飛行し、その任務遂行位置に停留して、たとえば通信および放送、地球観測ならびに災害監視などの任務を遂行するために用いられる。この飛行船２は、機体３の下部に、前記任務を遂行するための機器などが装備されるゴンドラが設けられて構成される。図１〜図３において、ゴンドラは図示を省略する。
【００２５】
機体３は、気密性を有する外皮５を有し、この外皮５によって機体３の外部の空間２５（以下「外部空間」という場合がある）と気密に仕切られる収容空間６が形成される。外皮５内には、浮揚ガス嚢７が設けられ、収容空間６が、浮揚ガス嚢７内の浮揚ガス収容領域８と、浮揚ガス嚢７外の空気収容領域９ととに気密に仕切られる。機体３の上部側に形成される浮揚ガス収容領域８には、空気よりも比重の小さい軽い気体である浮揚ガス、たとえばヘリウムガスが収容され、機体３の下部側に形成される空気収容領域９には、空気が収容される。飛行船２は、この浮揚ガスによって浮力を得て、空中に浮遊することができる。
【００２６】
機体３の最下部には、給排気手段１０の一部を構成する給排気手段本体１６が設けられている。本実施の形態では、機体３の機軸方向に２つの給排気手段本体１６が設けられている。各給排気手段本体１６は、内部空間２２が形成されるハウジング１１と、このハウジング１１内の空間２２（以下「ハウジング内空間」という場合がある）と外部空間２５との間に介在されるブロワ１２と、ハウジング内空間２２と空気収容領域９との間に介在される機内開閉弁１３とを有する。
【００２７】
ブロワ１２は、ファンを一方向へ回転させることによって、外部空間２５の空気（以下「外気」という場合がある）をハウジング内空間２２に送ることができるとともに、ファンを逆方向へ回転させることによって、ハウジング内空間２２の空気を外部空間へ排出することができる。機内開閉弁１３は、ハウジング内空間２２と空気収容領域９との間を、開放する開状態と、閉鎖する閉状態とに、切り換えることができる。
【００２８】
機内開放弁１３が閉状態では、空気収容空間９とハウジング内空間２２との間の空気の移動が阻止される。機内開放弁１３が開状態では、空気収容空間９とハウジング内空間２２との間の空気の移動が許容され、この状態でブロワ１２のファンを回転することによって、空気収容領域９に空気を供給することができるとともに、空気収容領域９から空気を排出することができる。
【００２９】
浮揚ガス嚢７は、可撓性を有しており、浮揚ガス収容領域８の容積を変化可能である。給排気手段１０によって、空気収容領域９に空気を供給すると、収容空間６における浮揚ガス収容領域８と空気収容領域９との容積比が、浮揚ガス収容領域８の容積を小さくするように変化する。逆に、給排気手段１０によって、空気収容領域９から空気を排出すると、前記容積比が、浮揚ガス収容領域８の容積を大きくするように変化する。この容積比を変化させることによって、機体内ガスの重量を変化させ、飛行船２の高度を制御している。
【００３０】
飛行船２では、昼間は、太陽からの熱輻射によって機体３内に熱が流入し、夜間は、機体からの熱輻射によって機体３内から熱が流出する。このように機体３に対して熱が移動すると、浮揚ガスの温度が変化する。このとき、外気の温度も同様に変化すれば、浮揚ガスの温度と外気の温度の温度差は一定であるが、機体３内に収容されるガスは、前記太陽からの熱輻射などによって温度変化する。
【００３１】
浮揚ガスの温度が外気の温度よりも一定温度以上に低下すると、機体内圧力が機体形状維持のための最低差圧を下回り、機体が形状を維持できなくなるか、あるいは、機体形状を保てる差圧を維持するために外気を空気収容領域９に取込むと機体の密度が増大し、高度が維持できなくなる。逆に浮揚ガスの温度が外気の温度よりも一定温度以上高くなると、機体内圧力が上昇して、許容差圧を越え、最悪機体が損傷するが、それを避けるために、空気収容領域９内空気を機体外に排気し、機体内圧力を下げると、機体の密度が低下し、機体は上昇し高度保持ができなくなる。これらの不具合を未然に防ぐために、飛行船２では、浮揚ガスの温度と外気温度との温度差を常に、許容範囲内に保つことが望まれる。
【００３２】
前述のように外気に比べて浮揚ガスの温度が変化しやすい点に鑑み、浮揚ガスの温度と外気の温度とをできるだけ一致させるための対策として、浮揚ガスの温度の変化を抑制することと、浮揚ガスと外気との間で熱交換することとが考えられる。
【００３３】
大気中を飛行している場合には、外気が飛行船２に対して流動しているので、浮揚ガスと外気との間で積極的に熱交換し、浮揚ガスの温度は外気の温度に近づく。この場合、熱交換を容易にするために、機体３の内外の熱抵抗を小さくすることが要求される。機体が周囲の大気に対して相対的に静止している場合には、浮揚ガスと外気との間で熱交換しにくく、したがって機体３の内外の熱の移動を抑制、つまり機体３の内外で断熱し、浮揚ガスの温度と大気温度との温度差が大きくなるのを抑制する。この場合、断熱性を高くするために、機体３の内外の熱抵抗を大きくすることが要求される。
【００３４】
このように飛行状況によって、要求される機体３の内外の熱抵抗が異なる。
また飛行船２では、飛行船および前述の任務を遂行するための機器に供給する電力を得るために、太陽電池パネル３１が設けられている。この太陽電池パネル３１を外皮に直接設けると、この部分の輻射による熱交換が外皮のみの場合に比べて大きく、停留時に、スーパーヒートと呼ばれる浮揚ガスの温度が高くなる現象およびスーパークールと呼ばれる浮揚ガスの温度が低くなる現象が増大する不具合があるとともに、太陽熱輻射により太陽電池を取付けた部分の外皮が高温になってしまい、強度が著しく低下する不具合がある。
【００３５】
このような点に鑑み、飛行船２は、飛行状況によって要求が異なる機体３の内外の熱抵抗を変化可能にして、機体３の内外の熱の移動を制御できる熱制御構造１および太陽電池の取付構造３０が実施される。飛行船２の熱制御構造１は、空気層形成手段である外套膜材１５と、層厚変更手段である給排気手段１０とを含んで構成され、太陽電池の取付構造３０は、装着体３２と、装着体状態切換手段である給排気手段１０とを含んで構成される。給排気手段１０は、空気収容領域９に対する給排気に用いられる手段であり、層厚変更手段および装着体状態変更手段でもある。
【００３６】
外套膜材１５は、外皮５の少なくとも一部の外側に層厚Ｔ４を変更可能に空気層（以下「断熱空気層」という場合がある）４を形成する手段である。本実施の形態では、外套膜材１５は、機体３の上側部分全体に、断熱空気層４を形成する。外套膜材１５は、外皮５の機体３の上側部分全体を外側から覆って設けられ、これによって外皮５と外套膜材１５との間に外部から密に仕切られる空間（以下「断熱空間」という場合がある）を形成することができる。この断熱空間によって断熱空気層４が構成される。以下、理解を助けるために、断熱空間に断熱空気層と同一の符号「４」を付す。
【００３７】
外皮５および外套膜材１５は、単層構造および積層構造のいずれであってもよいが、少なくとも気密性および可撓性を有するシート状に形成される。本実施の形態では、外皮５は、たとえば変性ポリフェニレンエーテル（たとえばザイロン（登録商標））から成り、外套膜材１５は、たとえばポリテトラフルオロエチレン（たとえばテフロン（登録商標）系合成樹脂）から成る。外套膜材１５は、気密性だけを備えればよく、外皮５に比べて厚み寸法が小さく、かつ剛性が低い構成である。このような気密性のシートに囲まれて、断熱空気層４が形成される。
【００３８】
また外皮５および外套膜材１５の少なくともいずれか一方の断熱空間４に臨む側の表面部には、輻射による熱の移動を抑制するためのアルミニウム層が設けられている。本実施の形態では、外套被膜１５として、断熱空間４に臨む側の表面部にアルミニウム蒸着層が形成される膜材が用いられる。
【００３９】
前記断熱空間は、全体が１つに連なる構成であってもよいし、また複数に分割される構成であってもよい。図４に示す本実施の形態では、機軸方向に２つに分割され、周方向に２つに分割されて、計４つの断熱空間４が形成される。具体的に述べると、本実施の形態では、４枚の外套膜材１５が設けられており、各外套膜材１５が、機軸方向および周方向に２枚ずつ並べられて設けられている。各外套膜材１５によって、断熱空間４がそれぞれ形成される。また１つの断熱空間４が、通路によって連通される複数の小空間に分割される構成であってもよい。
【００４０】
給排気手段１０は、断熱空気層４の層厚Ｔ４を変更する手段でもある。給排気手段１０は、外皮３と各外套膜材１５との間の前記各断熱空間４に空気を供給するとともに、外皮３と各外套膜材１５との間の前記各断熱空間４から空気を排出する。給排気手段１０は、独立した各断熱空間４に対して空気を供給および排出することができるように設けられる。このように前記各断熱空間４に対する空気の供給および排出を制御することによって、断熱空気層４の層厚Ｔ４を制御することができる。
【００４１】
給排気手段１０は、給排気手段本体１６に加えて、導気路形成手段である導気路形成膜材１７および断熱空気排出弁１８をさらに有する。導気路形成膜材１７は、帯状であって、外皮５を外側から覆って設けられ、導気路形成膜材１７と外皮５との間に、外部から密に仕切られる導気路１９が形成される。導気路形成膜材１７は、外套膜材１５と給排気手段本体１６との間にわたって、機体３の周方向に延びて設けられる。本実施の形態では、前述のように４つの断熱空間４が形成されており、各断熱空間４に対応して１つずつ導気路形成膜材１７が設けられる。
【００４２】
具体的に述べると、前述のように２つの給排気手段本体１６が、機軸方向に間隔をあけて設けられており、機首側の給排気手段本体１６から周方向に両側に、機首側の断熱空間４を形成する各外套膜材１５に向けて延びて２つの導気路形成膜材１７が設けられ、機尾側の給排気手段本体１６から周方向に両側に、機尾側の断熱空間４を形成する各外套膜材１５に向けて延びて２つの導気路形成膜材１７が設けられる。これら各導気路形成膜材１７を設けることによって、各給排気手段本体１６のハウジング内空間２２と、各断熱空間４とを連通する４つの導気路１９が形成される。
【００４３】
各給排気手段本体１６は、ハウジング内空間２２とこのハウジング内空間２２に連なる２つの導気路１９との間にそれぞれ介在される２つの断熱空気供給弁２０をさらに有する。各断熱空気供給弁２０は、ハウジング内空間２２と各導気路１９との間を、開放する開状態と、閉鎖する閉状態とに、切り換えることができる。各断熱空気供給弁２０が閉状態では、導気路１９とハウジング内空間２２との間の空気の移動が阻止される。各断熱空気供給弁２０が開状態では、各導気路１９とハウジング内空間２２との間の空気の移動が許容され、この状態でブロワ１２のファンを回転することによって、外気を、矢符Ａ１で示すようにハウジング内空間２２に取り込み、矢符Ａ２〜Ａ４で示すように導気路１９を流下させて各断熱空間４に供給することができる。
【００４４】
断熱空気排出弁１８は、機体３の最上部に設けられ、各断熱空間４と外部空間２５との間に介在される。本実施の形態では、機軸方向に２つの断熱空気排出弁１８が、各給排気手段本体１６と対を成すように設けられる。機首側の断熱空気排出弁１８は、機首側の２つの外套膜材１５間に配置され、これら機首側の各外套膜材１５によって形成される各断熱空間４と外部空間２５との間に介在される。機尾側の断熱空気排出弁１８は、機尾側の２つの外套膜材１５間に配置され、これら機首側の各外套膜材１５によって形成される各断熱空間４と外部空間２５との間に介在される。
【００４５】
各断熱空気排出弁１８は、各断熱空間４と外部空間２５との間を、開放する開状態と、閉鎖する閉状態とに、切り換えることができる。各断熱空気排出弁１８が閉状態では、各断熱空間４と外部空間２５との間の空気の移動が阻止される。各断熱空気排出弁１８が開状態では、各断熱空間４と外部空間２５との間の空気の移動が許容され、各断熱空間４の空気を、矢符Ａ５で示すように外部空間２５に排出することができる。
【００４６】
給排気手段１０を用いて、各断熱空間４に空気を供給することによって、断熱空気層４の層厚Ｔ４を大きくするように変更することができる。また給排気手段１０の断熱空気排出弁１８を用いて、各断熱空間４から空気を排出することによって、断熱空気層４の層厚Ｔ４を小さくするように変更することができる。このように給排気手段１０、断熱空気排出弁１８によって、断熱空気層４の層厚Ｔ４を、外皮５および外套被膜１５が当接する層厚が０（最小厚）の状態と、予め定める最大厚の状態とに、変更することができる。
【００４７】
断熱空気層４の層厚Ｔ４が最小厚にある状態では、図２に示すように、外套被膜１５が外皮５に沿って配置され、機体３全体として最も滑らかな流線形の外表面が形成される。断熱空気層４の層厚Ｔ４が最大厚にある状態では、図３に示すように、外套被膜１５が外皮５から離間し、機体３の上部側が外方に膨出する形状の外表面が形成される。
【００４８】
図４は、飛行船２の機体３を簡略化して示す斜視図である。図５は、図４のセクションＳ５の装着体３２に端部付近を拡大して示す断面図である。前述のように、飛行船２には、太陽電池の取付構造３０が実施されている。この取付構造３０は、飛行船２に太陽電池パネル３１を設ける構造である。
【００４９】
この取付構造３０を構成する装着体３２は、太陽電池、具体的には太陽電池パネル３１が装着される構成体である。この装着体３２は、外皮５の少なくとも一部を外側から覆って設けられ、外皮５に当接および離間可能に設けられる。本実施の形態では、装着体３２は、機体３の上側部分全体に設けられ、この部分に太陽電池パネル３１が設けられる。
【００５０】
装着体３２は、太陽電池パネルが装着される装着部材３３と、装着部材３３の内側に設けられる前記外套膜材１５とを有する。装着体３２は、装着部材３３と外套膜材１５とが積層されて構成され、太陽電池パネル３１は、この装着体３２の外側に配置されて装着される。
【００５１】
外套膜材１５は、その外周縁部が、全周にわたって、連結膜材３６によって外皮５に連結される。連結膜材３６は、気密性および可撓性を有する膜材、たとえば外套膜材１５と同様の膜材によって実現され、外套膜材１５が、全周にわたって気密に、外皮５に連結される。このようにして外皮５と外套膜材１５との間に外部から密に仕切られる断熱空間４が形成される。
【００５２】
装着体状態切換手段でもある給排気手段１０の給排気手段本体１６および断熱空気排出弁１８は、前述のように断熱空間４に対して、空気を供給および排出することができ、これによって断熱空間４によって実現される断熱空気層４の層厚Ｔ４を変更することができる。このように層厚Ｔ４を変更することによって、外套膜材１５を、外皮５に対して、近接および離反させることができる。層厚Ｔ４が０の状態では、装着体３２が外皮５に当接される当接状態となり、層厚Ｔ４が０以外の状態では、装着体３２が外皮５から離間する離間状態であって、層厚Ｔ４が最も大きい状態で、装着体３２が外皮５から最も離間する状態となる。このように給排気手段１０は、装着体３２の状態を、当接状態と離間状態とに切り換えることができる。
【００５３】
図６は、装着体３２の一部を拡大して示す斜視図である。図７は、取付構造３０を示す斜視図である。図８は、取付構造３０を分解して示す斜視図である。装着体３２を構成する装着部材３３は、帯状部材３７，３８を格子状に組んで構成される。さらに具体的に述べると、機体３の機軸方向に大略的に沿って延び、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦帯状部材３７と、機体３の周方向に大略的に沿って延び、機軸方向に間隔をあけて設けられる複数の横帯状部材３８とが、相互に略直交するように配置されて相互に固定され、格子状の装着体３２が形成される。各帯状部材は、たとえば外皮と同一の材料から成り、たとえば接着によって相互に固定される。
【００５４】
このような装着部材３３が、１つの断熱空間４に対応する寸法に形成される。換言すれば、機体３の上部を機軸方向および周方向に分割されて、４つに分割された各領域を覆うことができる形状および寸法に形成される。この装着部材３３の厚み方向一方側に外套膜材１５が固定され、厚み方向他方側に複数の太陽電池パネル３１が装着される。外套膜材１５は、装着部材３３の全領域にわたって設けられ、たとえば接着されて装着部材３３に固定される。
【００５５】
太陽電池パネル３１は、一辺が１ｍ程度の方形のパネルであって、装着部材３３は、各帯状部材３７，３８が約１ｍ毎に配置されている。装着部材３３は、その全体の剛性が各帯状部材３７，３８の幅寸法に基づいて決まり、太陽電池パネル３１の装着に耐え得る強度を得たうえで、外皮５よりも低い剛性となるように、構成される。
【００５６】
各太陽電池パネル３１は、その周縁部が各帯状部材３７，３８に対向するように並べられ、四つの角部において、装着部材３３の各帯鋲部材３７，３８が交差する部分に、連結具４０を用いて連結される。この連結具４０は、ロープなどの索条体であってもよく、ファスナなどであってもよく、本実施の形態では、ロープを用いており、このロープを用いて太陽電池パネル３１を装着部材３３に結び付けている。また連結具４０は、太陽電池パネル３１を装着部材３３に対する変位を完全に阻止して連結するのではなく、太陽電池パネル３１の寸法の１％程度、すなわち約１ｃｍ程度の変位を許容できるように、ゆとりを持たせて、緩やかに連結されている。
【００５７】
このような装着体３２は、外套膜材１５が外皮５に対向するように内側に配置された状態で、索条体である取付ロープ４２を用いて外皮５に連結される。外皮５には、一端部が複数の枝状に延出する形状を有し、外皮と同一の材料から成る複数の固定部材４３が、装着部材３３を設ける領域を外囲するように並べられて、接着されている。装着体３２の装着部材３３と、各固定部材４３の他端部とにわたって、取付ロープ４２が張架され、この取付ロープ４２によって装着部材３３と各固定部材４３が連結され、これによって装着体３２が、外皮５に連結される。複数の取付ロープ４２を用いて、その両端部を取付部材３３および固定部材４３に固定する構造でもよいし、一本の取付ロープ４２を用いて、取付部材３３および各固定部材４３間を蛇行するように、取付部材３３および各固定部材４３に係止して連結する構造でもよい。
【００５８】
装着体３２を取り付ける取付ロープ４２は、張力が与えらた状態で設けられており、装着体３２は全周にわたって外方に引っ張られた状態で設けられている。したがって装着体３２は、取付ロープ４２によって、外皮に当接する方向の力を弾発的に受けている。この力は、前述のように断熱空気排気弁１８を開状態にしたとき、断熱空間４の空気を排出するために寄与する。また固定部材４３を前述のような形状にすることによって、取付ロープ４２からの力を外皮５に効率よく分散させることができ、高い強度を得ることができる。
【００５９】
図９は、図４のセクションＳ９の２つの装着体３２が突き合わされる付近を簡略化して示す断面図である。図１０は、２つの装着体３２が突き合わされる付近を簡略化して示す斜視図である。図９および図１０には、太陽電池パネル３１などを省略して示す。２つの装着体３２が隣接し、突き合わされる領域には、各装着体３２を連結するための取付ロープ４２が設けられるとともに、溝状になっているので、この領域を覆うカバー部材４７が設けられる。このカバー部材４７は、たとえば外皮１５と同一の材料から成り、幅方向両側部が装着体３２に連結されて設けられる。このようなカバー部材４７を設けることによって、この突き合わされる領域においても断熱空気層を設けることができ、また飛行時における抵抗を小さくすることができる。
【００６０】
図１１は、装着体３２の端部の一部を示す斜視図である。飛行船２の機体３は、大略的に回転楕円体形状をしており、装着体３２を長方形に形成すると、機体３の形状に合わせることができない場合がある。この場合には、端部を各帯状部材３７，３８の配置間隔、すなわち太陽電池パネル３１の配置間隔に併せて、端部を階段状に形成することによって、機体３の形状に合わせて装着体３２を設けることができ、機体３の形状に合わせて太陽電池パネル３１を設けることができる。
【００６１】
図１２は、導気路形成膜材１７を導気路１９が縮小した状態で示す断面図である。図１３は、導気路形成膜材１７を示す斜視図である。図１４は、導気路形成膜材１７を導気路１９が拡大した状態で示す断面図である。導気路形成膜材１７は、断面形状が略Ｃ字状となるように、幅方向両側部が折り返された状態で、その幅方向両側部が外皮５に接着される。これによって導気路１９が形成される。
【００６２】
この導気路形成膜材１７は、装着体３２と同様に取付ロープ４２および固定部材４３を用いて、外皮５に連結されている。具体的に述べると、導気路形成膜材１７が設けられる領域の両側に並べて、外皮５に固定部材４３が接着されてており、取付ロープ４２が、導気路形成膜材１７の両側部付近と各固定部材４３とにわたって張架され、この取付ロープ４２によって導気路形成膜材１７と各固定部材４３とが連結され、これによって導気路形成膜材１７が、外皮５に連結される。取付ロープ４２の配置は、装着体３２を連結する場合と同様に選択が可能である。
【００６３】
このように設けられる導気路形成膜材１７は、図１２に示すように偏平に潰れた状態と、図１４に示すように膨らんだ状態とに変形可能である。したがって空気を断熱空間４に供給すべきときだけ、空気を供給することによって必然的に膨らませて導気路を拡大させ、空気を断熱空間４に供給しない場合には、導気路１９を縮小するように偏平に潰して、飛行における空気抵抗を小さくすることができる。
【００６４】
前述のような飛行船２によれば、外套膜材１５によって、外皮５の外側に断熱空気層４を形成することができ、しかもその断熱空気層４の層厚Ｔ４を、給排気手段１０によって変更することができる。外皮５の外側に、断熱空気層４がある場合と、断熱空気層４がない場合とでは、機体３の内外方向の熱抵抗が異なる。また断熱空気層４がある場合でも、その層厚Ｔ４によって、機体３の内外方向の熱抵抗が異なる。具体的に述べると、断熱空気層４がない場合、すなわち層厚Ｔ４が０の場合、熱抵抗が最も小さく、空気層Ｔ４が厚くなるにつれて、熱抵抗が大きくなる。したがって断熱空気層４の層厚Ｔ４を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御することができ、機体３内への熱の流入および機体３内からの熱の流出を制御することができる。
【００６５】
飛行船２では、前述のように、飛行時には、機体内外の熱抵抗をできるだけ小さくし、停留時等、外気と飛行船との相対速度が小さい場合には、機体内外の熱抵抗をできるだけ大きくすることが望まれるように、飛行状況に応じて望まれる機体内外の熱抵抗が異なるが、前述のように断熱空気層４の層厚Ｔ４を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御し、機体内外の熱の移動量を制御することができる。したがって飛行船２の飛行状況に応じて、熱の移動量を制御し、機体の外皮内の浮揚ガスの温度を、外気の温度にできるだけ一致させる。
【００６６】
具体的には、外皮３内の空間と外部との間の熱交換、すなわち機体内外の熱交換が要求される飛行時には、空気層４の層厚Ｔ４を小さくして、浮揚ガスと外気との間で積極的に熱交換し、浮揚ガスの温度を外気の温度にできるだけ一致させる。外皮内の空間と外部との間の熱交換、すなわち機体内外の熱交換の抑制が要求される停留時等、外気と飛行船等との相対速度が小さい場合には、空気層４の層厚Ｔ４を小さくして、浮揚ガスに対する熱の移動を抑制し、浮揚ガスの温度変化を抑えることによって、浮揚ガスの温度を外気の温度にできるだけ一致させる。このようにして浮揚ガスと外気との温度差の変化に起因する浮揚ガスによって得られる浮力の変化を抑制し、飛行船２の高度を容易に制御することができる。
【００６７】
図１５は、断熱空気層４の層厚Ｔ４と浮揚ガス（ヘリウムガス：Ｈｅ）の温度との関係の一例を示すグラフである。横軸は、層厚Ｔ４を示し、縦軸は、浮揚ガスの温度および最大温度差を示す。線５０は、浮揚ガスの一日における最高温度を示し、線５１は、浮揚ガスの一日における最低温度を示し、線５２には、一日における最大温度差を示す。線５０〜５２に示される温度および温度差は、飛行船２が成層圏で停留された場合における一例である。
【００６８】
図１５から明らかなように、層厚Ｔ４が０から７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚Ｔ４が大きくなるにつれて、最高温度が大きな変化率で低下するとともに、最低温度が大きな変化率で高騰し、最大温度差が大きな変化率で低下する。このように層厚Ｔ４が７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚Ｔ４の増加率に対する最大温度差の変化率が大きい。これに対して層厚Ｔ４が７０ｍｍを大きく超える範囲では、層厚Ｔ４の増加率に対する最大温度差の変化率が小さくなってしまう。つまり層厚Ｔ４が７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚Ｔ４の増加率に対する機体内外の熱抵抗の増加率が大きく、層厚Ｔ４が７０ｍｍを大きく超える範囲では、層厚Ｔ４の増加率に対する機体内外の熱抵抗の増加率が小さい。
【００６９】
これに基づいて、外套膜材１５は、層厚Ｔ４が最大で１００ｍｍ程度の空気層４を形成することができるように構成される。さらに給排気手段１０は、層厚Ｔ４を０以上１００ｍｍ以下程度の範囲で変更できるように構成される。これによって空気層４の層厚Ｔ４を変化させることによって、効率よく、機体内外の熱抵抗を変化させることができる。
【００７０】
また外套膜材１５および給排気手段１０を用いる構成によって、簡単な構成で、機体３の内外の熱抵抗の制御を可能にする層厚Ｔ４の変更可能な断熱空気層４を形成することができる。しかも給排気手段１０は、一部の構成を、飛行船２の高度の制御に用いられる構成と共用することができ、構成の簡略化および有効利用を図ることができる。
【００７１】
また外皮５および外套膜材１５の少なくともいずれか一方、本実施の形態では外套膜材１５の断熱空間４に臨む表面部に、熱輻射断熱構造であるアルミニウム層が設けられているので、外皮と外套膜材との間での輻射による熱交換を抑えることができる。これによって断熱空気層４が形成される状態における熱の移動をさらに抑制し、機体３の内外方向の熱抵抗をより高くすることができる。
【００７２】
またブロワ１２および断熱空気供給弁２０を有する供給部を、機体３の下部に設け、断熱空気排出弁１８を有する排出部を機体３の上部に設け、断熱空間４に関して空気の供給口と排出口とが反対側になるように構成される。これによって断熱空間４に空気をその断熱空間の下部から供給しながら、断熱空間４の空気をその断熱空間４の上部から排出することによって、断熱空気層４を形成した状態で、その空気層を形成している空気を流下させながら換気することができる。これによって断熱空気層４内の空気温度を外気温度に近づけ、より一層、機体内ガス温度と大気温度との差を小さくすることができる。
【００７３】
また飛行船２には、太陽電池パネル３１が設けられるが、この太陽電池パネル３１は、外套被膜１５を有する装着体３２に装着されて設けられる。この装着体３２は、外皮５に当接および離間可能に設けられ、給排気手段１０によって、前記断熱空気層４の層厚Ｔ４を変化させることによって、外皮５に当接される当接状態と、外皮５から離間する離間状態とに切り換えられる。当然、当接状態にある場合、浮揚ガスと太陽電池パネル３１との間の熱抵抗は小さく、離間状態にある場合、浮揚ガスと太陽電池パネル３１との間の熱抵抗は大きい。太陽電池パネルは、昼間などに太陽熱輻射に対して熱を吸収しやすく、夜間などに放射冷却によって熱を放出しやすい特性を有し、外皮５に直接設けると、機体内外で熱が移動しやすくなり、浮揚ガスの温度が大きく変化するおそれがあるが、この太陽電池パネル３１が、外皮５に対して変位可能に、外皮との間の空気層４の層厚Ｔ４を変更可能に設けるので、太陽電池パネル３１を設けても、この断熱構造により浮揚ガスの温度が大きく変化してしまうことが防がれる。したがって太陽電池パネル３１を設けても、浮揚ガスの温度をできるだけ外気の温度に一致させ、飛行船２の高度を容易に制御することができる。
【００７４】
また外皮５は高温になると強度が低下してしまうが、前述のように、離間状態にすれば、太陽電池パネル３１が加熱されても、外皮５は加熱されにくくなり、高温になることを防ぐことができる。したがって外皮５の熱によって強度低下を防止することができる。
【００７５】
また前述のように断熱空気層４の層厚Ｔ４を変更する構成としても、飛行時には、層厚Ｔ４を０にして、外表面形状をできるだけ滑らかな流線形状にすることができる。したがって飛行時における抵抗増加などの不具合が生じることはない。
【００７６】
また装着体３２を、帯状部材３７，３８を格子状に組んで構成される装着部材３３と、外套膜材１５とを有する構成とすることによって、断熱空気層４の形成のための構成と、太陽電池パネル３１の保持をするための構成とに、役割分担し、太陽電池パネル３１の好適な取付を実現することができる。しかも装着部材３３を帯状部材３７，３８を格子状に組んで実現される構成とすることによって、極めてシンプルな構造で軽量、かつ太陽電池パネル３１の装着に耐え得る強度を保持したうえで、装着体３２の剛性をできるだけ低くすることができる。したがって装着体３２の変形を容易にし、外皮５に対する近接および離反変位を容易にすることができる。加えて飛行船外皮への太陽電池取付のための加工部位が少なくてすみ、太陽電池を複数枚取付けた装着体ごと取付け、取外し可能とすることにより、極めて高い艤装作業性を得ることができる。
【００７７】
さらに各帯状部材３７，３８が、外皮５と同一の材料から成り、その幅寸法によって、外皮５に対する剛性の比を容易に設定することができる。装着体３２の剛性は、外皮５に比べて小さく設定されており、断熱空気層４の層厚Ｔ４の変更させるとき、だきるだけ外皮５を変形させずに、装着体３２を変形させることができ、外皮３への不所望な荷重の作用を防止することができる。
【００７８】
また太陽電池パネル３１は、その四角部だけが連結具４０によって装着部材３３に連結されて装着される構成であり、太陽電池パネル３１と装着部材３２とは互いに変位しやすく連結されている。しかも連結具４０は、太陽電池パネル３１を装着部材３２に緩やかに結びつけており、断熱空気層４の層厚Ｔ４変更に伴う装着部材３２の変形、太陽電池パネル３１と装着部材３２との熱膨張率の差異などに起因して、太陽電池パネル３１と装着部材３２との間に相互に位置ずれを生じさせるような力が働いても、太陽電池パネル３１および装着部材３２に、これに伴う応力が発生することを防止して、太陽電池パネル３１および装着部材３２が損傷してしまうことを防ぐことができる。
【００７９】
図１６は、飛行船２の効果を確認するための解析に用いたモデル６０を示す図である。図１７は、太陽光の照射を受けている場合のモデル６０による解析結果を示すグラフである。図１８は、太陽光の照射を受けていない場合のモデル６０による解析結果を示すグラフである。モデル６０は、飛行船の機体を模擬しており、機軸から一方向に水平に向かった位置を０度とし、この位置から機軸まわりに、機体の下部が９０度、反対側の側部が１８０度、上部が２７０度となるように、角度位置θを設定し、全周にわたって内膜６１および外膜６２を有する２層構造で、内膜６１内に浮揚ガスが収容される構成とし、角度位置θが１９５度以上３４５度以下の範囲において、内膜６１および外膜６２間に層厚が１００ｍｍの空気層が形成され、角度位置θが２５５度以上３４５度以下の範囲において、外膜６２の外側に太陽電池パネル３１が設けられる構成である。また角度位置θが６０度以上１２０度以下の範囲において、内膜６１および外膜６２間に、高度調節のための空気収容領域を有する。
【００８０】
空気層が形成される角度位置範囲において、内膜６１が外皮５に相当し、外膜６２が外套膜材１５に相当する。また角度位置３３０度の方向から太陽光が照射されると仮定する。
【００８１】
図１７および図１８において、横軸は、角度位置を示し、縦軸は、温度を示す。また図１７および図１８において、線５５は、外気の温度を示し、線５６は、内膜６１の温度を示し、線５７は、外膜６２の温度を示す。図１７および図１８から明らかなように、空気層を設けることによって、外膜６２の外気に対する温度差が大きくても、内膜６１の外気に対する温度差を小さく抑え、外気温度に近い温度に保つことができる。特に、太陽電池パネル３１が設けられる領域では、外膜６２の外気に対する温度差が極めて大きくなるが、この領域でも、内膜６１の外気に対する温度差を小さく抑えることができる。
【００８２】
表１は、断熱構造の差異による内膜および外膜の温度の差異を示す。機体を内膜および外膜を有する２層構造とし、外膜の一部に太陽電池パネルを設けたモデルを想定して、太陽電池パネルが設けられる部位の方向から太陽光が照射される場合と、太陽光が照射されない場合とにおいて解析し、内膜、外膜、太陽電池および浮揚ガス（Ｈｅ）の最高温度と最低温度とを求めた解析結果を示す。外膜に関しては、太陽電池パネルがある部分とない部分との２箇所の温度を示す。ここで内膜が前述の実施の形態の飛行船２における外皮５に相当し、外膜が前述の実施の形態の飛行船２における外套膜材１５に相当する。
表１の最上段は、内膜および外膜間に空気層がない場合を示す。
【００８３】
【表１】

【００８４】
表１の上から２段目は、内膜と外膜との間に層厚３００ｍｍの空気層が介在される場合を示す。表１の上から３段目は、内膜と外膜との間に層厚３００ｍｍの空気層が介在され、かつ内膜および外膜の空気層に臨む表面部にアルミニウム蒸着層が形成される場合を示す。表１の上から４段目は、内膜および外膜間に空気層がなく、外膜と太陽電池パネル３１との間に厚さ１０ｍｍの発砲ウレタン層が介在される場合を示す。表１の上から５段目、すなわち最下段は、太陽電池パネルが設けられる部分における内膜、外膜、太陽電池パネルおよび浮揚ガス間が完全に断熱される場合を示す。
【００８５】
表１から明らかなように、空気層を形成するともに、アルミニウム層を設けることによって、浮揚ガスの最高温度と最低温度との温度差を小さくできることが分かる。この解析結果からも、本発明の有用性が確認できる。
【００８６】
前述の各実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において、構成を変更することができる。たとえば飛行船は、成層圏プラットホームとして用いられる飛行船以外の飛行船であってもよい。また前述の実施の形態では、アルミニウム層は他の材料、たとえば銀を用いてもよいし、アルミニウム蒸着層は、外套膜材１５に設けられる構成について説明したけれども、他の実施の形態として、外皮５に設けるようにしてもよいし、外套膜材１５および外皮５の両方に設けられる構成であってもよい。また太陽電池パネル３１は、断熱空気層４が形成される領域全体に設けられたけれども、一部にだけ設けてもよい。また外套被膜１５を直接変位駆動して、断熱空気層４の層厚Ｔ４を変化させる構成であってもよい。また、吸排気手段は１０は、独立して断熱空気層用専用に設置してもよい。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、外套膜材によって外皮を覆うことによって、外皮の少なくと一部の外側に層状の断熱空間を形成することができ、断熱空間の層厚を、層厚変更手段によって変更することができる。外套膜材は、外皮に連結される索条体によって展ばす方向へ引っ張られ、外皮に当接する方向の力を弾発的に受けている。層厚変更手段は、ブロワを有しており、ブロワによって断熱空間に空気を供給することによって、索条による引張力に抗して、断熱空間の層厚を大きくするように変更することができる。また層厚変更手段は、断熱空間および外部空間の間に介在される断熱空気排出弁を有しており、断熱空気排出弁を開いて、断熱空間および外部空間の間を開放することによって、外套膜材が外皮に当接する方向の力を弾発的に受けているので、断熱空間の空気を排出して、断熱空間の層厚を小さくするように変更することができる。外皮の外側に、断熱空間がある場合とない場合とでは、機体内外の熱抵抗が異なる。また断熱空間がある場合でも、その層厚によって、機体内外の熱抵抗が異なる。したがって断熱空間の層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御することができ、外皮内への熱の流入および外皮内からの熱の流出を制御することができる。
【００８８】
飛行船では、高度を容易に制御するために、機体外の大気の温度と、外皮内の浮揚ガスの温度とを、できるだけ一致させる必要があるが、これを達成するにあたって、機体内外の熱抵抗を小さくすることが好ましい飛行状況と、機体内外の熱抵抗を大きくすることが好ましい飛行状況とが存在する。これに対して、前述のように層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御し、機体内外の熱の移動量を制御することができるので、飛行船の飛行状況に応じて、熱の移動量を制御し、機体の外皮内の浮揚ガスの温度を、外気の温度にできるだけ一致させ、高度を容易に制御することができる。
【００８９】
請求項２記載の本発明によれば、断熱空間の層厚が、０ｍｍから７０ｍｍの範囲を含む０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更される。断熱空間の層厚が、７０ｍｍを大きく超えると、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が小さくなるが、０ｍｍから７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が大きい。したがって断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で変更することによって、効率よく、機体内外の熱抵抗を変化させることができる。
【００９０】
請求項３記載の本発明によれば、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記空気に臨む表面部に、たとえばアルミニウム層等の熱輻射断熱構造が設けられているので、断熱空間への熱の輻射を抑えるとともに、断熱空間からの熱吸収を抑制することができる。これによって断熱空間が形成される状態における機体の内外方向の熱抵抗をより高くすることができる。
【００９１】
請求項４記載の本発明によれば、外套膜材によって外皮を覆うことによって、外皮の少なくと一部の外側に層状の断熱空間を形成し、その断熱空間の層厚を、外皮内の空間と外部との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間の層厚を大きくし、外皮内の空間と外部との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間の層厚を小さくする。外套膜材を、外皮に連結される索条体によって展ばす方向へ引っ張り、外套膜材に、外皮に当接する方向の力を弾発的に与える。外皮内の空間と外部空間との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間に空気を強制的に供給する。これによって索条による引張力に抗して、断熱空間の層厚を大きくする。また外皮内の空間と外部空間との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間と外部空間との間を開放し、外套膜材に与えられる外皮に当接する方向の力によって、断熱空間の空気を排出させて、断熱空間の層厚を小さくする。外皮の外側に、断熱空間がある場合とない場合とでは、機体内外の熱抵抗が異なる。また断熱空間がある場合でも、その層厚によって、機体内外の熱抵抗が異なる。したがって断熱空間の層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御することができ、外皮内への熱の流入および外皮内からの熱の流出を制御することができる。
【００９２】
飛行船では、高度を容易に制御するために、外気の温度と浮揚ガスの温度とを、できるだけ一致させる必要があるが、これを達成するにあたって、機体内外の熱抵抗を小さくすることが好ましい飛行状況と、機体内外の熱抵抗を大きくすることが好ましい飛行状況とが存在する。これに対して、前述のように層厚を制御することによって、機体内外の熱抵抗を制御し、機体内外の熱の移動を制御することができるので、飛行船の飛行状況に応じて、熱の移動を制御し、機体の外皮内の浮揚ガスの温度を、外気の温度にできるだけ一致させ、高度を容易に制御することができる。
【００９３】
請求項５記載の本発明によれば、断熱空間の層厚を、０ｍｍから７０ｍｍの範囲を含む０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更する。断熱空間の層厚が、７０ｍｍを大きく超えると、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が小さくなるが、０ｍｍから７０ｍｍ程度までの範囲では、層厚の変化率に対する機体内外の熱抵抗の変化率が大きい。したがって断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で変更することによって、効率よく、機体内外の熱抵抗を変化させることができる。
【００９４】
請求項６記載の本発明によれば、外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記空間に臨む表面部に、たとえばアルミニウム層等の熱輻射断熱構造が設けられているので、断熱空間への熱の輻射を抑えるとともに、断熱空間からの熱を吸収しにくくすることができる。これによって断熱空間が形成される状態における機体の内外方向の熱抵抗をより高くすることができる。
【００９５】
請求項７記載の本発明によれば、空気が供給されながら排出されることによって空間内が換気される。これによって空間内の空気すなわち空気層の空気の温度を外気の温度に近づけ、より一層、外皮内の浮揚ガスの温度と、外気の温度との差を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の飛行船２の機体３を簡略して模式的に示す断面図である。
【図２】空気層４の層厚Ｔ４が最小の状態で飛行船２を示す斜視図である。
【図３】空気層４の層厚Ｔ４が最大の状態で飛行船２を示す斜視図である。
【図４】飛行船２の機体３を簡略化して示す斜視図である。
【図５】図４のセクションＳ５の装着体３２の端部付近を拡大して示す断面図である。
【図６】装着体３２の一部を拡大して示す斜視図である。
【図７】取付構造３０を示す斜視図である。
【図８】取付構造３０を分解して示す斜視図である。
【図９】図４のセクションＳ９の２つの装着体３２が突き合わされる付近を簡略化して示す断面図である。
【図１０】２つの装着体３２が突き合わされる付近を簡略化示す斜視図である。
【図１１】装着体３２の端部の一部を示す斜視図である。
【図１２】導気路形成膜材１７を導気路１９が縮小した状態で示す断面図である。
【図１３】導気路形成膜材１７を示す斜視図である。
【図１４】導気路形成膜材１７を導気路１９が拡大した状態で示す断面図である。
【図１５】断熱空気層４の層厚Ｔ４と浮揚ガスの温度との関係を示すグラフである。
【図１６】飛行船２の効果を確認するための解析に用いたモデル６０を示す図である。
【図１７】太陽光の照射を受けている場合のモデル６０による解析結果を示すグラフである。
【図１８】太陽光の照射を受けていない場合のモデル６０による解析結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 熱制御構造
２ 飛行船
３ 機体
４ 断熱空間，断熱空気層
５ 外皮
１０ 給排気手段
１２ ブロワ
１５ 外套膜材
１６ 給排気手段本体
１７ 導気路形成膜材
１８ 断熱空気排出弁
１９ 導気路
２０ 断熱空気供給弁
３０ 取付構造
３１ 太陽電池パネル
３２ 装着体
３３ 装着部材
３６，３７ 帯状部材

Claims (7)

1. 飛行船の機体を構成する外皮の少なくとも一部の外側に層状の断熱空間を形成する外套膜材であって、外皮を覆って設けられ、外皮との間に外部空間から密に仕切られる断熱空間を形成する外套膜材と、
   外皮に連結され、外套膜材を展ばす方向へ引っ張る索条体と、
   断熱空間の層厚を変更する層厚変更手段であって、断熱空間に空気を供給するブロワと、断熱空間および外部空間の間に介在される断熱空気排出弁とを有する層厚変更手段とを含むことを特徴とする飛行船の熱制御構造。
2. 層厚変更手段は、断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更することを特徴とする請求項１記載の飛行船の熱制御構造。
3. 外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記断熱空間に臨む表面部に熱輻射断熱構造が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の飛行船の熱制御構造。
4. 飛行船の機体を構成する外皮を覆って外套膜材を設け、外皮の少なくとも一部の外側に層状の断熱空間を形成し、
   外皮に連結される索条体によって、外套膜材を展ばす方向へ引っ張り、
   外皮内の空間と外部空間との間の熱交換の抑制が要求されるとき、断熱空間に空気を強制的に供給して、断熱空間の層厚を大きくし、
   外皮内の空間と外部空間との間の熱交換が要求されるとき、断熱空間と外部空間との間を開放して断熱空間の空気を排出させて、断熱空間の層厚を小さくすることを特徴とする飛行船の熱制御方法。
5. 断熱空間の層厚を、０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲で、変更することを特徴とする請求項４記載の飛行船の熱制御方法。
6. 外皮および外套膜材の少なくともいずれか一方の前記断熱空間に臨む表面部に熱輻射断熱構造が設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の飛行船の熱制御方法。
7. 前記空間に空気を供給しながら、供給する位置とは異なる位置で、空間から空気を排出して、空間内を換気することを特徴とする請求項５または６記載の飛行船の熱制御方法。

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