JP3766213B2

JP3766213B2 - Switch device

Info

Publication number: JP3766213B2
Application number: JP21905498A
Authority: JP
Inventors: 益生野田; 禎幸青木
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1998-08-03
Filing date: 1998-08-03
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2018-08-03
Also published as: JP2000057897A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば、自動車の操作パネル等に使用されるスイッチ装置は、操作性が重視され、プッシュモーメンタリー（自己復帰式）で小ストローク（約２ｍｍ以下）の操作モードのものが大半を占めている。
【０００３】
図５に示すように、スイッチ装置５０の本体ケース５１はプリント基板５２を覆うように配置されている。前記本体ケース５１とプリント基板５２とはボルト５３によって連結固定されている。前記プリント基板５２の上面にはタクトスイッチ５４及びＬＥＤ５５が設けられており、同プリント基板５２の下面には制御線５６の一端が半田付けされている。前記制御線５６は結束バンド５７が巻回されることによって本体ケース５１の一部に固定されている。
【０００４】
また、前記本体ケース５１内には操作部材５８が軸５９を支点に回動可能に設けられており、同操作部材５８の上部は本体ケース５１の開口部５１ａから若干突出している。前記操作部材５８の内頂面には円筒部５８ａが下方に突出して形成されており、同操作部材５８の下面には押圧部５８ｂが下方に突出して形成されている。前記押圧部５８ｂとタクトスイッチ５４とは互いに対向している。
【０００５】
また、前記操作部材５８とプリント基板５２との間にはスプリング６０が介在されている。前記スプリング６０の一端は操作部材５８の円筒部５８ａ内に位置しており、同スプリング５５の他端はプリント基板５２の上面に当接している。そして、前記操作部材５８はスプリング６０の弾性力によって常に軸５９を支点に時計方向（図５における右回動方向）へ回動付勢されている。通常、前記操作部材５８の押圧部５８ｂとタクトスイッチ５４の上面との間には、微少隙間（約０．２〜０．３ｍｍ）が形成されている。
【０００６】
また、前記本体ケース５１の上面にはスイッチ装置５０の外観を向上させるためのパネルシート６１が両面テープ６２によって接着固定されている。前記パネルシート６１には操作部材５８の開口部５１ａからの突出に対応した膨出部６１ａが形成されている。前記パネルシート６１は弾力性を有しており、膨出部６１ａを下方（図５に示す矢印Ａ方向）に押圧すると断面凹状に撓み、膨出部６１ａへの押圧を解除すると自身の弾性力により図５に示す通常位置に復帰する。
【０００７】
さて、前記操作部材５８がパネルシート６１を介して押圧操作されると、操作部材５８はスプリング６０の弾性力に抗して軸５９を支点に反時計方向（図５における左回動方向）に回動する。すると、前記操作部材５８の押圧部５８ｂはタクトスイッチ５４を押圧し、同タクトスイッチ５４はオン状態となる。そして、前記操作部材５８への押圧操作が解除されると、操作部材５８はスプリング６０の弾性力によって自身の上面と本体ケース５１の内頂面とが当接する通常位置に復帰される。これと同時に、操作部材５８の押圧部５８ｂはタクトスイッチ５４の上面から離間し、タクトスイッチ５４はオフ状態となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記タクトスイッチ５４は小ストローク（約０．２５ｍｍ）であるため、操作部材５８とタクトスイッチ５４との間には所定の隙間（約０．２〜０．３ｍｍ）を設ける必要があった。そして、前記隙間を設けることによって生じる操作部材５８のがたつきは、操作部材５８とプリント基板５２との間にスプリング６０を介在させることによって防止されていた。
【０００９】
このため、部品点数が多くなると共に、組付の作業効率が低下するという問題点があった。また、前記本体ケース５１内にスプリング６０を配設するためのスペースを確保する必要があり、スイッチ装置５０全体が大型化するという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、部品点数を低減させると共に、小型化することができるスイッチ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、スイッチが配設された基板を覆うようにして設けられた本体ケースと、前記本体ケースと基板との間に移動自在に設けられると共に、本体ケースの外部から押圧操作が可能であって押圧方向とは逆方向に突出形成されている操作部を備え、同操作部が押圧操作されることにより前記スイッチが押圧されてオン動作される操作部材と、前記操作部材の操作部の少なくとも一部を覆うようにして本体ケースに設けられた有弾性の化粧部材と、前記操作部材及び前記化粧部材が付着される付着材としての両面テープとを備え、前記両面テープにおける前記操作部に対応する部分には透孔が形成されているとともに、前記透孔の周縁からは該透孔の内方に向けて突出片が延出形成されており、該突出片によって前記操作部及び前記化粧部材が付着されており、前記操作部に対する押圧操作が解除された場合には、前記化粧部材の有する弾性力に基づいて前記スイッチへの押圧が解除されてオフ動作されることをその要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記化粧部材は、本体ケースに対して前記付着材を介して固定されていることをその要旨とする。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記化粧部材は、本体ケースに対して一体成形されていることをその要旨とする。
【００１３】
（作用）
従って、請求項１に記載の発明では、本体ケースの外部から化粧部材を介して操作部を押圧操作すると、操作部材が移動してスイッチはオン動作する。また、前記押圧操作を解除すると、化粧部材は自身の弾性力によって原位置に復帰すると共に、前記操作部材は化粧部材の弾性復帰動作に連動して一体的に原位置に復帰移動する。このように、操作部材と化粧部材とが付着材を介して付着され、一体的に移動可能としたことにより、操作部材の押圧操作解除後、操作部材を原位置に復帰させるための別の部材を本体ケース内に設ける必要がない。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記化粧部材は本体ケースに対して付着材を介して固定されていることにより、煩雑な組付作業が不要となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、化粧部材は本体ケースに対して一体成形されていることにより、化粧部材の本体ケースに対する固定作業が不要となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、スイッチ装置１０は本体ケース１１を備えており、同本体ケース１１はプリント基板１２を覆うように配置されている。前記本体ケース１１の上面には凹部１１ａが形成されており、同凹部１１ａの底面には開口部１３及び複数の貫通孔１４が形成されている。前記本体ケース１１の一側壁には支持孔１５及び複数の巻回孔１６が形成されている。また、前記本体ケース１１の内頂面には雌ネジ部１７が下方に突出して形成されており、同雌ネジ部１７の外周面には軸受部１８が突設されている。
【００１９】
前記プリント基板１２の一端縁側には挿通孔１９が形成されている。そして、前記挿通孔１９にはボルト２０が挿通され、本体ケース１１の雌ネジ部１７に螺合されることによって本体ケース１１とプリント基板１２とが連結固定されている。また、図１及び図２に示すように、前記プリント基板１２の他端縁は支持孔１５内に位置している。
【００２０】
前記プリント基板１２の上面にはタクトスイッチ２１、複数のＬＥＤ２２（図１においては一方のみ図示する。）及び複数の電子部品２３が半田付けされている。また、前記プリント基板１２の下面には制御機器（図示略）に接続されている制御線２４の一端が半田付けされている。図１及び図２に示すように、前記制御線２４は一方の巻回孔１６から他方の巻回孔１６に挿通された結束バンド２５に巻回されることによって、本体ケース１１の一側壁に固定されている。
【００２１】
前記タクトスイッチ２１、ＬＥＤ２２、電子部品２３及び制御線２４等はそれぞれ電気的に接続されており回路を形成している。そして、前記タクトスイッチ２１がオフ状態のとき前記回路は開路し、制御機器は動作しない。また、前記タクトスイッチ２１がオン状態のとき前記回路は閉路してＬＥＤ２２が点灯すると共に、制御機器が動作する。前記ＬＥＤ２２の点灯光は貫通孔１４から漏洩し、これにより、タクトスイッチ２１のオン状態、即ち制御機器が動作中であることを外部から確認することが可能となっている。
【００２２】
前記本体ケース１１の内面とプリント基板１２の上面とによって形成される空間内には、操作部材２６が配置されている。前記操作部材２６の一端には軸２７が一体形成されており、同軸２７の両端はそれぞれ前記軸受部１８に摺動回動可能に支持されている。また、前記操作部材２６の下面には押圧部２８がタクトスイッチ２１と対向するように下方に突出して形成されている。前記操作部材２６の他端上面には操作部２９が形成されており、同操作部２９は本体ケース１１の開口部１３から上方に若干突出している。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記本体ケース１１の凹部１１ａには、スイッチ装置１０の外観を向上させるための化粧部材としてのパネルシート３０が配設されている。前記パネルシート３０の操作部２９に対応する部分には、膨出部３１が上方に浮き出して形成されている。前記膨出部３１は操作部２９の本体ケース１１上面からの突出高さ及び大きさに対応して形成されている。
【００２４】
前記パネルシート３０は弾性力を有しており、前記膨出部３１に上方から下方（図３における矢印Ａ方向）へ所定の押圧力を加えると、膨出部３１は、図３に二点鎖線で示すように下方へ撓む。そして、前記膨出部３１への押圧力を解除すると、膨出部３１は、図３に実線で示す原位置に自身の弾性力によって復帰する。
【００２５】
前記パネルシート３０は付着材としての両面テープ３３によって凹部１１ａ内に接着固定されている。前記両面テープ３３は、図４に斜線で示すように、パネルシート３０の裏面形状に対応して形成されており、同両面テープ３３には膨出部３１及び各貫通孔１４にそれぞれ対応して第１透孔３４及び第２透孔３５が形成されている。即ち、前記両面テープ３３はパネルシート３０の下面と本体ケース１１の上面とが互いに接触する部分に介在される。また、前記両面テープ３３における第１透孔３４の一辺には突出片３６が第１透孔３４の中心軸Ｃに沿って延出して形成されている。
【００２６】
前記本体ケース１１とパネルシート３０とを接着固定する場合、まず、パネルシート３０の裏面（図１における下面）に両面テープ３３の一面を貼り付け、前記パネルシート３０を両面テープ３３側を下にして本体ケース１１の凹部１１ａ内に載置する。これで、前記パネルシート３０と本体ケース１１との接着は完了となる。
【００２７】
次に、前記操作部材２６を下方から上方に押圧すると、操作部材２６は軸２７を支点に時計方向（図１における右回動方向）に回動し、操作部２９の上面には突出片３６の下面が接着される。この状態で、さらに操作部材２６を時計方向に押圧回動すると、突出片３６の上面は膨出部３１の内面に接着される。即ち、操作部材２６は突出片３６を介してパネルシート３０に接着される。言い換えれば、操作部材２６はパネルシート３０によって保持される。
【００２８】
前記パネルシート３０と本体ケース１１、及び前記パネルシート３０と操作部材２６とが互いに接着固定された状態において、前記押圧部２８の先端とタクトスイッチ２１の上面との間には微少隙間（本実施形態においては、０．２〜０．３ｍｍ）が形成されている。
【００２９】
さて、前記操作部２９を膨出部３１を介して上方から下方（図１における矢印Ａ方向）に押圧操作すると、操作部材２６は軸２７を支点に反時計方向（図１における左回動方向）に回動する。これと同時に、操作部材２６の押圧部２８はタクトスイッチ２１の上面に当接し、タクトスイッチ２１を下方に押圧する。これにより、前記タクトスイッチ２１はオン状態とされる。
【００３０】
前記押圧操作を解除すると、膨出部３１は自身の弾性力によって図１に示す原位置に復帰する。そして、前記操作部材２６は膨出部３１に対して一体的に接着固定されていることにより、膨出部３１の弾性復帰動作に連動して軸２７を支点に時計方向（図１における右回動方向）に回動する。すると、前記操作部材２６の押圧部２８とタクトスイッチ２１との間には再び微少隙間が形成され、タクトスイッチ２１はオフ状態とされる。即ち、前記タクトスイッチ２１は操作部２９を押圧操作している間のみ動作（オン状態）し、押圧操作が解除されると動作する前の状態（オフ状態）に復帰する。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）前記パネルシート３０の裏面形状に対応した両面テープ３３に、突出片３６を第１透孔３４の中心軸Ｃに沿って延出して形成した。そして、前記突出片３６を介して操作部材２６とパネルシート３０とを一体的に接着固定した。即ち、操作部材２６をパネルシート３０によって保持するようにしたことにより、操作部材２６とプリント基板１２との間に操作部材２６のがたつき防止用のスプリング等を介在させる必要がない。また、本体ケース１１内にスプリング等を配設するためのスペースを確保する必要がない。このため、部品点数を低減させることができると共に、スイッチ装置１０の全体を小型化することができる。
【００３２】
（２）前記両面テープ３３の第１透孔３４内に突出片３６を延出して形成し、載置状態のパネルシート３０の膨出部３１に操作部材２６の操作部２９を押し付けることによってパネルシート３０と操作部材２６とが一体的に接着固定されるようにした。このため、余分な部品を組み付ける必要がなく、組み付けの作業効率を向上させることができる。
【００３３】
（３）従来から本体ケース１１とパネルシート３０とを接着するために使用されている両面テープ３３に突出片３６を延出して形成し、同突出片３６を介してパネルシート３０と操作部材２６とを一体的に接着固定するようにした。このため、部品コストを低減させることができる。
【００３４】
（４）前記本体ケース１１とパネルシート３０、及びパネルシート３０の膨出部３１と操作部材２６とを両面テープ３３及び突出片３６を貼り付けるのみで接着固定できる。このため、組付作業を簡単にすることができる。
【００３５】
尚、前記実施形態は以下のように変更して実施してもよい。
・本実施形態においては、本体ケース１１とパネルシート３０とを別部材としたが、本体ケース１１とパネルシート３０とを射出成形等によって一体的に形成し、操作部材２６と膨出部３１の内頂面との間に両面テープ３３又は接着剤等の付着材を介在させることにより、操作部材２６とパネルシート３０とを一体的に固定してもよい。このようにすれば、部品点数をいっそう低減させることができると共に、本体ケース１１とパネルシート３０とを組み付ける必要がないことにより、組み付けの作業効率をいっそう向上させることができる。また、前記本体ケース１１とパネルシート３０との間には境界線が形成されないことにより、スイッチ装置１０の外観をいっそう向上させることができる。
【００３６】
・本実施形態においては、本体ケース１１とパネルシート３０、及び操作部材２６とパネルシート３０とを、両面テープ３３及び同両面テープ３３から延出された突出片３６を介してそれぞれ固定したが、両面テープ３３及び突出片３６の代わりに接着剤、粘着材等を使用してもよい。この場合、前記接着剤、粘着材等は、本体ケース１１とパネルシート３０、及び操作部材２６とパネルシート３０とを固定するのに充分な付着力を有するものとする。このようにしても、操作部材２６とパネルシート３０とを接着することができる。
【００３７】
・本実施形態においては、両面テープ３３の第１透孔３４の中心軸Ｃに沿って突出片３６を形成し、同突出片３６を介して操作部材２６の上面の一部とパネルシート３０とを接着したが、前記突出片３６を操作部材２６の上面全体に対応して形成し、操作部材２６の上面全体を膨出部３１の内面に接着するようにしてもよい。このようにすれば、操作部材２６とパネルシート３０とをいっそう確実に接着することができる。
【００３８】
・本実施形態においては、突出片３６を一つのみ形成したが、複数形成してもよい。このようにしても、操作部材２６とパネルシート３０とを確実に接着することができる。
【００３９】
・本実施形態においては、突出片３６を両面テープ３３から延出して一体的に形成したが、それぞれを別部材としてもよい。このようにしても、前記操作部材２６とパネルシート３０の膨出部３１とを互いに接着固定することができる。
【００４０】
・本実施形態においては、本体ケース１１とパネルシート３０、及び操作部材２６とパネルシート３０とを、両面テープ３３及び同両面テープ３３から延出された突出片３６を介してそれぞれ固定したが、例えば、両面テープ３３、接着剤、粘着材等のうちそれぞれ異なる材質の付着材を適宜組み合わせて固定してもよい。このようにしても、本体ケース１１とパネルシート３０、及び操作部材２６とパネルシート３０とをそれぞれ固定することができる。
【００４１】
・本実施形態においては、パネルシート３０に膨出部３１を設け、同膨出部３１により操作部材２６の操作部２９全体が覆われるようにしたが、例えば、膨出部３１に操作部２９よりも小さな開口部を形成し、同開口部から操作部２９の少なくとも一部分がスイッチ装置１０の外部に露出するようにしてもよい。即ち、操作部２９の全体ではなく、少なくとも一部分がパネルシート３０に覆われるようにしてもよい。このとき、操作部材２６の操作部２９のうち露出されていない部分と、同操作部２９の一部を覆うパネルシート３０の膨出部３１の下面とは付着材を介して付着されるものとする。このようにしても、前記実施形態における（１）〜（４）番目の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
・本実施形態においては、操作部材２６の操作部２９を本体ケース１１の上面から突出するように設けたが、本体ケース１１の外部から操作可能であれば、突出させなくてもよい。このようにしても、操作部材２６の操作部２９を操作することによりタクトスイッチ２１をオン又はオフ動作させることができる。
【００４３】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について、以下にそれらの効果と共に記載する。
・スイッチが配設された基板を覆うようにして設けられた本体ケースと、前記本体ケースと基板との間に移動自在に設けられると共に、本体ケースの外部から操作可能な操作部を備え、同操作部を操作することにより前記スイッチをオン又はオフ動作させる操作部材と、前記操作部材の操作部全体を覆うようにして本体ケースに設けられた有弾性の化粧部材とを備え、前記操作部材と化粧部材とは付着材を介して付着されているスイッチ装置。このようにしても、請求項１に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
・前記操作部材と化粧部材とは、本体ケースと化粧部材とを固定する付着材とは異なる材質の付着材を介して付着されている請求項２に記載のスイッチ装置。このようにしても、請求項２に記載の発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、部品点数を低減させると共に、小型化することができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、組み付け作業を簡単にすることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、組立工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるスイッチ装置の断面図。
【図２】本実施形態におけるスイッチ装置の一部側面図。
【図３】本実施形態におけるパネルシートの一部断面図。
【図４】本実施形態におけるパネルシートの下面図。
【図５】従来のスイッチ装置の断面図。
【符号の説明】
１０…スイッチ装置、１１…本体ケース、１２…プリント基板、１３…開口部、１８…軸受部、２１…タクトスイッチ、２６…操作部材、２７…軸、２８…押圧部、２９…操作部、３０…パネルシート（化粧部材）、３１…膨出部、３３…両面テープ（付着材）、３６…突出片。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a switch device.
[0002]
[Prior art]
In general, for example, switch devices used for, for example, an operation panel of an automobile have an emphasis on operability, and most of them are push-momentary (self-returning) and small-stroke (about 2 mm or less) operation modes.
[0003]
As shown in FIG. 5, the main body case 51 of the switch device 50 is disposed so as to cover the printed circuit board 52. The main body case 51 and the printed circuit board 52 are connected and fixed by bolts 53. A tact switch 54 and an LED 55 are provided on the upper surface of the printed circuit board 52, and one end of a control line 56 is soldered to the lower surface of the printed circuit board 52. The control line 56 is fixed to a part of the main body case 51 by winding a binding band 57.
[0004]
An operation member 58 is provided in the main body case 51 so as to be rotatable about a shaft 59, and the upper portion of the operation member 58 slightly protrudes from the opening 51 a of the main body case 51. A cylindrical portion 58a is formed on the inner top surface of the operation member 58 so as to protrude downward, and a pressing portion 58b is formed on the lower surface of the operation member 58 so as to protrude downward. The pressing portion 58b and the tact switch 54 face each other.
[0005]
A spring 60 is interposed between the operation member 58 and the printed circuit board 52. One end of the spring 60 is located in the cylindrical portion 58 a of the operation member 58, and the other end of the spring 55 is in contact with the upper surface of the printed circuit board 52. The operating member 58 is always urged to rotate clockwise (in the clockwise direction in FIG. 5) about the shaft 59 by the elastic force of the spring 60. Usually, a minute gap (about 0.2 to 0.3 mm) is formed between the pressing portion 58b of the operation member 58 and the upper surface of the tact switch 54.
[0006]
A panel sheet 61 for improving the appearance of the switch device 50 is bonded and fixed to the upper surface of the main body case 51 with a double-sided tape 62. The panel sheet 61 is formed with a bulging portion 61a corresponding to the protrusion of the operation member 58 from the opening 51a. The panel sheet 61 has elasticity. When the bulging portion 61a is pressed downward (in the direction of arrow A shown in FIG. 5), the panel sheet 61 bends into a concave shape, and when the pressure on the bulging portion 61a is released, its own elastic force. Thus, the normal position shown in FIG. 5 is restored.
[0007]
Now, when the operation member 58 is pressed through the panel sheet 61, the operation member 58 counterclockwise (left rotation direction in FIG. 5) with the shaft 59 as a fulcrum against the elastic force of the spring 60. Rotate. Then, the pressing portion 58b of the operation member 58 presses the tact switch 54, and the tact switch 54 is turned on. When the pressing operation on the operation member 58 is released, the operation member 58 is returned to the normal position where the upper surface of the operation member 58 and the inner top surface of the main body case 51 come into contact with each other by the elastic force of the spring 60. At the same time, the pressing portion 58b of the operation member 58 is separated from the upper surface of the tact switch 54, and the tact switch 54 is turned off.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the tact switch 54 has a small stroke (about 0.25 mm), it is necessary to provide a predetermined gap (about 0.2 to 0.3 mm) between the operation member 58 and the tact switch 54. . Further, rattling of the operation member 58 caused by providing the gap is prevented by interposing a spring 60 between the operation member 58 and the printed circuit board 52.
[0009]
For this reason, there existed a problem that the number of parts increased and the work efficiency of assembly fell. Further, it is necessary to secure a space for disposing the spring 60 in the main body case 51, and there is a problem that the entire switch device 50 is enlarged.
[0010]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a switch device that can reduce the number of parts and can be miniaturized.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a main body case provided so as to cover the substrate on which the switch is disposed, and a movably provided between the main body case and the substrate, and is pressed from the outside of the main body case. operation an operation unit which is protruded in a direction opposite to the can at a the pressing direction, an operating member the operating portion is the switch by Rukoto is pressed is being pressed on the operation, the operating member In the double-sided tape, the elastic double-sided tape as an adhesive material to which the operating member and the decorative member are attached is provided . A through hole is formed in a portion corresponding to the operation portion, and a protruding piece is formed to extend inward of the through hole from a peripheral edge of the through hole. Part The decorative member is attached, when the pressing operation to the operation portion is released, the gist that the decorative pressed to the switch based on the elastic force possessed by the member is being released off operation And
[0012]
The gist of the invention according to claim 2 is that, in the invention according to claim 1, the decorative member is fixed to the main body case via the adhesive material. The gist of the invention described in claim 3 is that, in the invention described in claim 1, the decorative member is integrally formed with the main body case.
[0013]
( Function)
Therefore, in the first aspect of the invention, when the operation portion is pressed from the outside of the main body case via the decorative member, the operation member moves and the switch is turned on. When the pressing operation is released, the decorative member returns to the original position by its own elastic force, and the operating member integrally returns to the original position in conjunction with the elastic return operation of the decorative member. As described above, the operation member and the decorative member are attached via the adhesive material, and can be moved integrally, so that another member for returning the operation member to the original position after releasing the pressing operation of the operation member. Need not be provided in the main body case.
[0014]
In invention of Claim 2, in the invention of Claim 1, since the said decorative member is being fixed to the main body case through the adhering material, a complicated assembly operation becomes unnecessary.
[0015]
In the invention according to claim 3, in the invention according to claim 1, since the decorative member is integrally formed with the main body case, the fixing work of the decorative member with respect to the main body case becomes unnecessary.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the switch device 10 includes a main body case 11, and the main body case 11 is disposed so as to cover a printed circuit board 12. A recess 11a is formed on the upper surface of the main body case 11, and an opening 13 and a plurality of through holes 14 are formed on the bottom surface of the recess 11a. A support hole 15 and a plurality of winding holes 16 are formed on one side wall of the main body case 11. A female screw portion 17 projects downward from the inner top surface of the main body case 11, and a bearing portion 18 projects from the outer peripheral surface of the female screw portion 17.
[0019]
An insertion hole 19 is formed on one end edge side of the printed circuit board 12. Bolts 20 are inserted into the insertion holes 19 and screwed into the female screw portions 17 of the main body case 11 so that the main body case 11 and the printed board 12 are connected and fixed. As shown in FIGS. 1 and 2, the other end of the printed circuit board 12 is located in the support hole 15.
[0020]
A tact switch 21, a plurality of LEDs 22 (only one is shown in FIG. 1), and a plurality of electronic components 23 are soldered to the upper surface of the printed circuit board 12. Further, one end of a control line 24 connected to a control device (not shown) is soldered to the lower surface of the printed circuit board 12. As shown in FIGS. 1 and 2, the control line 24 is wound around one side wall of the main body case 11 by being wound from one winding hole 16 to a binding band 25 inserted into the other winding hole 16. It is fixed.
[0021]
The tact switch 21, the LED 22, the electronic component 23, the control line 24, and the like are electrically connected to form a circuit. When the tact switch 21 is off, the circuit is opened and the control device does not operate. When the tact switch 21 is on, the circuit is closed and the LED 22 is lit, and the control device is activated. The lighting light of the LED 22 leaks from the through hole 14, whereby it is possible to confirm from the outside that the tact switch 21 is on, that is, that the control device is operating.
[0022]
An operation member 26 is disposed in a space formed by the inner surface of the main body case 11 and the upper surface of the printed circuit board 12. A shaft 27 is integrally formed at one end of the operation member 26, and both ends of the coaxial 27 are supported by the bearing portion 18 so as to be slidable and rotatable. A pressing portion 28 is formed on the lower surface of the operation member 26 so as to protrude downward so as to face the tact switch 21. An operation portion 29 is formed on the upper surface of the other end of the operation member 26, and the operation portion 29 slightly protrudes upward from the opening 13 of the main body case 11.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, a panel sheet 30 as a decorative member for improving the appearance of the switch device 10 is disposed in the recess 11 a of the main body case 11. A bulging portion 31 is formed to protrude upward at a portion corresponding to the operation portion 29 of the panel sheet 30. The bulging portion 31 is formed corresponding to the protruding height and size of the operation portion 29 from the upper surface of the main body case 11.
[0024]
The panel sheet 30 has an elastic force, and when a predetermined pressing force is applied to the bulging portion 31 from above to below (in the direction of arrow A in FIG. 3), the bulging portion 31 has two points in FIG. It bends downward as shown by the chain line. And if the pressing force to the said bulging part 31 is cancelled | released, the bulging part 31 will return to the original position shown as a continuous line in FIG.
[0025]
The panel sheet 30 is adhesively fixed in the recess 11a by a double-sided tape 33 as an adhesive material. The double-sided tape 33 is formed to correspond to the back surface shape of the panel sheet 30 as shown by hatching in FIG. 4, and the double-sided tape 33 corresponds to the bulging portion 31 and each through hole 14, respectively. A first through hole 34 and a second through hole 35 are formed. That is, the double-sided tape 33 is interposed at a portion where the lower surface of the panel sheet 30 and the upper surface of the main body case 11 are in contact with each other. A protruding piece 36 is formed on one side of the first through hole 34 of the double-sided tape 33 so as to extend along the central axis C of the first through hole 34.
[0026]
When the main body case 11 and the panel sheet 30 are bonded and fixed, first, one surface of the double-sided tape 33 is attached to the back surface (the lower surface in FIG. 1) of the panel sheet 30, and the panel sheet 30 is placed with the double-sided tape 33 side down. And placed in the recess 11 a of the main body case 11. Thus, the bonding between the panel sheet 30 and the main body case 11 is completed.
[0027]
Next, when the operation member 26 is pressed from below to above, the operation member 26 rotates clockwise about the shaft 27 (right rotation direction in FIG. 1), and a protruding piece 36 is formed on the upper surface of the operation portion 29. The lower surface of is bonded. In this state, when the operation member 26 is further pressed and rotated clockwise, the upper surface of the protruding piece 36 is bonded to the inner surface of the bulging portion 31. That is, the operation member 26 is bonded to the panel sheet 30 via the protruding piece 36. In other words, the operation member 26 is held by the panel sheet 30.
[0028]
In a state where the panel sheet 30 and the main body case 11 and the panel sheet 30 and the operation member 26 are bonded and fixed to each other, a minute gap (this embodiment) is formed between the tip of the pressing portion 28 and the upper surface of the tact switch 21. In the form, 0.2 to 0.3 mm) is formed.
[0029]
When the operation portion 29 is pressed from above to below (in the direction of arrow A in FIG. 1) via the bulging portion 31, the operation member 26 rotates counterclockwise (left-turning direction in FIG. 1) with the shaft 27 as a fulcrum. ). At the same time, the pressing portion 28 of the operation member 26 contacts the upper surface of the tact switch 21 and presses the tact switch 21 downward. Thereby, the tact switch 21 is turned on.
[0030]
When the pressing operation is released, the bulging portion 31 returns to the original position shown in FIG. 1 by its own elastic force. Since the operation member 26 is integrally bonded and fixed to the bulging portion 31 , the operation member 26 is rotated clockwise (in the clockwise direction in FIG. 1) around the shaft 27 in conjunction with the elastic return operation of the bulging portion 31 . (Moving direction). Then, a minute gap is formed again between the pressing portion 28 of the operation member 26 and the tact switch 21, and the tact switch 21 is turned off. That is, the tact switch 21 operates (ON state) only while the operation unit 29 is pressed, and returns to the state before the operation (OFF state) when the pressing operation is released.
[0031]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) On the double-sided tape 33 corresponding to the shape of the back surface of the panel sheet 30, the protruding piece 36 is formed to extend along the central axis C of the first through hole 34. Then, the operation member 26 and the panel sheet 30 were integrally bonded and fixed via the protruding piece 36. That is, since the operation member 26 is held by the panel sheet 30, there is no need to interpose a spring for preventing the operation member 26 from rattling between the operation member 26 and the printed circuit board 12. Further, it is not necessary to secure a space for arranging a spring or the like in the main body case 11. For this reason, the number of parts can be reduced, and the entire switch device 10 can be downsized.
[0032]
(2) A projecting piece 36 is formed in the first through hole 34 of the double-sided tape 33, and the operation portion 29 of the operation member 26 is pressed against the bulging portion 31 of the placed panel sheet 30. The sheet 30 and the operation member 26 are integrally bonded and fixed. For this reason, it is not necessary to assemble an extra part and the work efficiency of the assembly can be improved.
[0033]
(3) The protruding piece 36 is formed by extending the double-sided tape 33 that has been conventionally used for bonding the main body case 11 and the panel sheet 30, and the panel sheet 30 and the operation member 26 are formed via the protruding piece 36. And are fixed and bonded together. For this reason, component cost can be reduced.
[0034]
(4) The main body case 11 and the panel sheet 30, and the bulging portion 31 and the operation member 26 of the panel sheet 30 can be bonded and fixed simply by attaching the double-sided tape 33 and the protruding piece 36. For this reason, assembly work can be simplified.
[0035]
In addition, you may implement the said embodiment as follows.
In the present embodiment, the main body case 11 and the panel sheet 30 are separate members, but the main body case 11 and the panel sheet 30 are integrally formed by injection molding or the like, and the operation member 26 and the bulging portion 31 are The operation member 26 and the panel sheet 30 may be integrally fixed by interposing an adhesive such as a double-sided tape 33 or an adhesive between the inner top surface. In this way, the number of parts can be further reduced, and it is not necessary to assemble the main body case 11 and the panel sheet 30, so that the assembling work efficiency can be further improved. Further, since no boundary line is formed between the main body case 11 and the panel sheet 30, the appearance of the switch device 10 can be further improved.
[0036]
In the present embodiment, the main body case 11 and the panel sheet 30 and the operation member 26 and the panel sheet 30 are fixed via the double-sided tape 33 and the protruding piece 36 extended from the double-sided tape 33, respectively. Instead of the double-sided tape 33 and the protruding piece 36, an adhesive, an adhesive, or the like may be used. In this case, it is assumed that the adhesive, the adhesive, and the like have sufficient adhesion to fix the main body case 11 and the panel sheet 30 and the operation member 26 and the panel sheet 30. Even in this case, the operation member 26 and the panel sheet 30 can be bonded.
[0037]
In the present embodiment, a protruding piece 36 is formed along the central axis C of the first through hole 34 of the double-sided tape 33, and a part of the upper surface of the operation member 26 and the panel sheet 30 are interposed via the protruding piece 36. However, the protruding piece 36 may be formed so as to correspond to the entire upper surface of the operation member 26, and the entire upper surface of the operation member 26 may be bonded to the inner surface of the bulging portion 31. In this way, the operation member 26 and the panel sheet 30 can be more reliably bonded.
[0038]
In the present embodiment, only one protruding piece 36 is formed, but a plurality of protruding pieces 36 may be formed. Even if it does in this way, the operation member 26 and the panel sheet | seat 30 can be adhere | attached reliably.
[0039]
In the present embodiment, the protruding piece 36 is integrally formed by extending from the double-sided tape 33, but each may be a separate member. Even in this case, the operation member 26 and the bulging portion 31 of the panel sheet 30 can be bonded and fixed to each other.
[0040]
In the present embodiment, the main body case 11 and the panel sheet 30 and the operation member 26 and the panel sheet 30 are fixed via the double-sided tape 33 and the protruding piece 36 extended from the double-sided tape 33, respectively. For example, the adhering materials of different materials among the double-sided tape 33, the adhesive, the adhesive material, and the like may be combined and fixed as appropriate. Even in this case, the main body case 11 and the panel sheet 30 and the operation member 26 and the panel sheet 30 can be fixed.
[0041]
In the present embodiment, the bulging portion 31 is provided on the panel sheet 30 so that the entire operation portion 29 of the operation member 26 is covered by the bulging portion 31. A smaller opening may be formed, and at least a part of the operation unit 29 may be exposed to the outside of the switch device 10 from the opening. That is, not the entire operation unit 29 but at least a part thereof may be covered with the panel sheet 30. At this time, a portion of the operation portion 29 of the operation member 26 that is not exposed and a lower surface of the bulging portion 31 of the panel sheet 30 that covers a part of the operation portion 29 are attached via an adhesive. To do. Even if it does in this way, the effect similar to the (1)-(4) effect in the said embodiment can be acquired.
[0042]
In the present embodiment, the operation portion 29 of the operation member 26 is provided so as to protrude from the upper surface of the main body case 11. However, if it can be operated from the outside of the main body case 11, it does not need to be protruded. Even in this case, the tact switch 21 can be turned on or off by operating the operation portion 29 of the operation member 26.
[0043]
Next, technical ideas that can be grasped from the embodiment will be described with their advantages below.
A main body case provided so as to cover the substrate on which the switch is disposed, and an operation unit that is movably provided between the main body case and the substrate and that can be operated from the outside of the main body case. An operation member for turning on or off the switch by operating an operation unit; and an elastic decorative member provided in a main body case so as to cover the entire operation unit of the operation member; The decorative member is a switch device attached via an adhesive. Even if it does in this way, the effect similar to the effect of the invention of Claim 1 can be acquired.
[0044]
The switch device according to claim 2, wherein the operation member and the decorative member are attached via an adhesive material that is different from an adhesive material that fixes the main body case and the decorative member. Even if it does in this way, the effect similar to the effect of the invention of Claim 2 can be acquired.
[0046]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the number of components can be reduced and the size can be reduced.
[0047]
According to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the assembling work can be simplified.
According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the number of assembling steps can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a switch device according to an embodiment.
FIG. 2 is a partial side view of the switch device according to the present embodiment.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a panel sheet in the present embodiment.
FIG. 4 is a bottom view of the panel sheet in the present embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional switch device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Switch apparatus, 11 ... Main body case, 12 ... Printed circuit board, 13 ... Opening part, 18 ... Bearing part, 21 ... Tactile switch, 26 ... Operation member, 27 ... Shaft, 28 ... Press part, 29 ... Operation part, 30 ... Panel sheet (decorative member), 31 ... bulging part, 33 ... double-sided tape (adhesive material), 36 ... projecting piece.

Claims

A body case provided to cover the substrate on which the switch is disposed;
Wherein together provided movably between the body case and the substrate, an operation unit for the pressing direction be capable of pressing operation from the outside of the main body case formed projecting in the opposite direction, the operating portion is pressed an operating member said switch by Rukoto is operated is being pressed on operation,
An elastic decorative member provided in the main body case so as to cover at least a part of the operation portion of the operation member ;
A double-sided tape as an adhesive to which the operating member and the decorative member are attached, and a through- hole is formed in a portion corresponding to the operating portion in the double-sided tape, and the through-hole A projecting piece extends from the periphery of the through hole toward the inside of the through hole, and the operation portion and the decorative member are attached by the projecting piece, and the pressing operation on the operation portion is released. In this case, the switch device is operated to be turned off when the pressing of the switch is released based on the elastic force of the decorative member.

The switch device according to claim 1, wherein the decorative member is fixed to the main body case via the adhesive material.

The switch device according to claim 1, wherein the decorative member is integrally formed with the main body case .