JP3766060B2

JP3766060B2 - Mall manufacturing method

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Publication number: JP3766060B2
Application number: JP2002342648A
Authority: JP
Inventors: 佳和三輪; 明神野; 正人山田; 淳一三宅; 達也田村
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP2004174842A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱可塑性材料の押出成形によって長尺に形成されたモール成形材の端末部をプレス成形によって曲げ加工し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するモールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性材料よりなるモール成形材（モール素材）の端末部をプレス成形（曲げ加工）する際、モール成形材の端末部を加熱軟化させることなく常温の状態で曲げ加工すると、その曲げ部分が損傷されたり、あるいは、モール成形材の自体の弾性復元力によって所定の曲げ形状に形成することができない。
このため、従来、モール成形材の端末部を加熱装置によって加熱軟化した状態でプレス成形（曲げ加工）し、これによって所定形状の端末カバー部を備えたモールを製造するのが一般的である（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９６６３１５号公報（第２−３頁、図１−９）
【非特許文献１】
発明協会公開技法公技番号９８−６１５２号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱可塑性材料よりなる長尺のモール成形材の端末部を加熱軟化させた状態でプレス成形するモールの製造方法においては、モール成形材の端末部の意匠面においても加熱軟化されるため、そのモール成形材から形成されるモール（モール製品）には端末カバー部やその近傍において、その表面の意匠面に凹凸の歪み等が発生し、見栄えが悪化されるという問題点があった。
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、長尺のモール成形材の端末部を良好にプレス成形し、これによって形成された端末カバー部やその近傍の意匠面に凹凸の歪み等が発生することを防止することができるモールの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明に係るモールの製造方法は、プレス成形型の下型をなす固定型に長尺のモール成形材をセットした後、前記モール成形材の端末部を加熱軟化させ、この端末部の軟化状態でプレス成形型の上型をなす可動型を型閉じして前記モール成形材の端末部をプレス成形することによって所定形状の端末カバー部を一体に備えたモールを製造するモールの製造方法であって、
熱可塑性材料よりなりかつ表裏両面を有するモール本体の表面に積層状に設けられかつ前記モール本体よりも硬度が高くかつ溶融温度が高い熱可塑性材料よりなる意匠層が一体状に成形された長尺のモール成形材を準備し、
前記モール成形材を、同モール成形材の裏面が前記固定型側を向き、表面が前記可動型側を向くようにして前記固定型上に載置し、
その後、前記モール成形材の端末部に対応する前記モール本体の裏面側に赤外線を照射して、前記意匠層が前記モール本体よりも軟化程度が低い状態に前記モール成形材の端末部を加熱軟化させ、
前記モール成形材の端末部が軟化状態にある間に、前記モール成形材の端末部の表面側を形成する可動型を、前記モール成形材の長手方向に沿う軸線と直交する方向と前記軸線と平行な方向との合成方向から前記モール成形材の端末部の表面側に向けて前進させ、
前記モール成形材の端末部の曲げ開始前に、前記固定型上に載置された前記モール成形材の端末部以外の部分の表面を押圧して前記モール成形材を前記固定型に押し付けて固定し、
引き続く可動型の前進によって前記モール成形材の端末部を前記固定型の成形面に向けて曲げ、さらに、前記可動型を型閉じ位置まで前進させて前記モール成形材の端末部を所定の曲げ角度に曲げると共に、前記可動型の成形面によって前記端末部を前記固定型の成形面に押し付けて前記可動型の成形面と前記固定型の成形面の間で前記端末部を圧縮し、この状態で前記端末部を冷却固化させて端末カバー部を成形することを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１の発明に係るモールの製造方法によると、モール成形材の端末部に対応するモール本体の裏面側に赤外線を照射することで、裏面側よりも表面側の意匠層側の温度を低温に保ち、意匠層がモール本体よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材の端末部を良好に加熱軟化させることができる。さらに、モール成形材の端末部以外の一般部が加熱軟化されて不測に熱変形されることも防止することができる。
このため、意匠層が過度に軟化することがなく、成形型に接しても損傷されることが防止され、意匠層が美麗に保たれる。
また、赤外線による加熱のため、モール成形材の端末部の加熱制御を電気的制御によって容易に制御することができる。さらに、加熱を必要とする部分範囲を過不足なく正確に加熱することができる。そして、モール成形材の端末部を所定の曲げ角度θに曲げて端末カバー部を成形することができる。
【０００７】
請求項２の発明に係るモールの製造方法は、請求項１に記載のモールの製造方法であって、モール成形材の端末部におけるモール本体の裏面側に赤外線を照射する際、赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることを特徴とする。
したがって、請求項２の発明に係るモールの製造方法によると、赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させてモール成形材の端末部におけるモール本体の裏面側に赤外線を照射することで、モール成形材の端末部におけるモール本体のうち、裏面側は輻射により加熱し、表面側（意匠層側）は裏面からの伝導により加熱される。このとき、裏面側が過熱されることがないので、モール成形材の端末部におけるモール本体の裏面が過度に加熱されて溶け落ちたり、焼けこげが発生する等の不具合を防止することができる。
【０００８】
請求項３の発明に係るモールの製造方法は、請求項１又は２に記載のモールの製造方法であって、近赤外線加熱装置を用いて近赤外線を照射することを特徴とする。
したがって、請求項３の発明に係るモールの製造方法によると、近赤外線のもつ一つの特性である浸透性のあるエネルギーによってモール成形材の端末部におけるモール本体の裏面から内部に向けて迅速に加熱軟化させることができる。
【０００９】
請求項４の発明に係るモールの製造方法は、請求項３に記載のモールの製造方法であって、近赤外線加熱装置は、近赤外線ランプと、その近赤外線ランプの光を焦点を形成するように反射する反射鏡とを備える。前記反射鏡の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材の端末部におけるモール本体の裏面側領域に略均一に近赤外線を照射することを特徴とする。
したがって、請求項４の発明に係るモールの製造方法によると、モール本体の裏面側領域に略均一に近赤外線を照射することで、モール成形材の端末部の略全長において、そのモール本体を略均一に加熱軟化させることができる。また、加熱に要するエネルギーを効率良く使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
この発明の実施の形態１を図１〜図１５にしたがって説明する。
図１はモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。図４はモールを一部破断して示す斜視図である。
図１〜図３に示すように、車両のルーフパネル１の両サイド部には、モール（この実施の形態ではルーフサイドモール）１０を装着するための前後方向に延びるモール装着溝２が凹設されている。このモール装着溝２は、上部寄りに段差面３を有する段差溝状に形成されている。そして、モール装着溝２は、その下部に横断面略蟻溝状をなす下溝部４と、その下溝部４の上部開口において、段差面３を底部とする上溝部５とをそれぞれ備えている。
【００１１】
図４に示すように、長手方向の端末部に端末カバー部１１を一体に備えたモール１０は、図５〜図８に示す長尺の押出成形材であるモール成形材１５の端末部１７がプレス成形によって曲げ加工されることで製造される。
また、図５〜図８に示すように、モール成形材１５は、硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ８０〜１００程度）の熱可塑性材料（例えば、熱可塑性合成樹脂、熱可塑性エラストマー）の押出成形によって長尺に形成され、かつモール装着溝２に沿うモール本体２０と、そのモール本体２０の表面側の長手方向に沿って設けられかつモール本体２０よりも硬度及び溶融温度が高い熱可塑性材料より形成された硬質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＤ４０〜６０程度）の意匠層２２と、を一体に備えている。
【００１２】
また、この実施の形態において、モール本体２０は、その横断面において、装飾体２１と、支持体２３とを一体に有している。そして、装飾体２１の表面側の長手方向に沿って意匠層２２が層状に設けられている。
この意匠層２２は、モール本体２０の押出成形と同時に共押出によって一体に形成することもできる。また、意匠層２２を前記特性を有する材料から予めテープ状に形成し、そのテープ状の意匠層２２をモール本体２０成形用の押出成形用ダイに供給してモール本体２０の押出成形と同時に、その装飾体２１の表面に貼り付けることによって、モール本体２０（装飾体２１）の表面側の長手方向に沿って一体化することもできる。
【００１３】
また、モール本体２０の支持体２３は、装飾体２１の裏面から垂下状に形成された脚部２４と、その脚部２４の下端から左右方向にそれぞれ張り出された張出部２５、２６とを一体に有している。さらに、各張出部２５、２６の先端部には、モール装着溝２の下溝部４の両溝壁面に弾性変形して係合する弾性に富む軟質（ＪＩＳーＫ７２１５によるデュロメータ硬さがＨＤＡ６０〜８０程度）の非発泡の熱可塑性材料又は発泡の熱可塑性材料よりなる弾性リップ２７、２８がそれぞれ延出されている。
また、この実施の形態１において脚部２４の根元部近傍には、モール本体２０の長手方向に連続しかつモール本体２０の伸縮を防止するため本体材料よりも剛性を有する金属板あるいはワイヤー等よりなる芯材３０が埋設（インサート）されている。
【００１４】
図５と図７に示すように、モール成形材１５の端末部近傍１６から端末部１７にかけて、そのモール本体２０の支持体２３は、その脚部２４の芯材３０が埋設されている根元部近傍を残して他の部分、すなわち、脚部２４の下半部及び張出部２５、２６が切断加工等によって除去されている。
また、図５と図８に示すように、モール成形材１５の端末部１７は、端末カバー部１１を形成するのに充分な所定長さ寸法を有するとともに、モール本体２０の装飾体２１を残して他の部分、すなわち、脚部２４の上半部も切断加工等によって除去され、装飾体２１が残されている。
【００１５】
次に、前記したモール成形材１５の端末部１７をプレス成形（曲げ加工）してモール１０を製造するモールの製造装置を図９と図１０にしたがって説明する。
図９はモールの製造装置全体を簡略化して示す説明図である。図１０は固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
図９と図１０において、固定台５１の上面の所定位置には、モール成形材１５が位置決め固定されてセットされる固定型（下型）５２が設置されている。
この固定型５２上には、その上面と平行してモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４が上方から嵌込まれてモール成形材１５の幅方向の位置ずれを阻止する第１の位置決め溝５２ａと、この第１の位置決め溝５２ａよりも浅い第２の位置決め溝５２ｃとが段部５２ｂを介してモール成形材１５の長手方向に平行して形成されている。なお、段部５２ｂはモール成形材１５の長手方向の位置を決めるための突き当て部である。第１の位置決め溝５２ａの底面には、モール成形材１５の長手方向の位置ずれを阻止してモール成形材１５を固定するための先端が尖った複数の位置決め固定ピン５３が突設されている。また、固定型５２の一側面には、第１の位置決め溝５２ａ及び第２の位置決め溝５２ｃと角度θ（例えば９０度）をなすように成形面５２０が形成されている。この成形面５２０は固定型５２に可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７の裏面側を形成するための成形面となる。
【００１６】
図９に示すように、固定台５１上には複数のガイドポスト５５とガイドブッシュ５６によって可動盤６０が、ガイドポスト５５と交差する方向への移動が阻止されて同ガイドポスト５５の方向に進退動（例えば、上下動）可能に配設されている。この可動盤６０は油圧シリンダー駆動のプレスラム５８によって前進され、図示しない戻しばねの弾発力によって所定の後退端位置まで後退されるようになっている。すなわち、可動盤６０は、モール成形材１５の長手方向に沿う軸線を基準線とすると、その基準線に対し一定の方向（直交方向、例えば、上下方向）に進退動可能に配設されている。なお、図９中、符号５７はガイドポスト５５の戻しばねである。
【００１７】
図９と図１０に示すように、固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定台５１に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７をプレス成形するための可動型（上型）８０が配設されている。この可動型８０は、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部近傍１６を固定型５２と協働して挟む挟持面８０ａと、その挟持面８０ａと角度θで交差し、端末部１７の表面側の曲げ面を成形する成形面８００と、その成形面８００の先端の下側に先端部８０１を有している。したがって、固定型５２と可動型８０との間には、固定型５２に対し可動型８０が型閉じしたときにモール成形材１５の端末部１７を所定の曲げ角度θ（この実施の形態１では略直角）に曲げ加工する成形面５２０、８００により成形空間（キャビティ）が形成される。
【００１８】
図９と図１０に示すように、可動型８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向、すなわち上下方向に直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型８０は、モータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型５２に対し型閉じ及び型開き動作する。すなわち、固定型５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。また、可動型８０の進退動速度を制御することにより、いかなる方向にも固定型５２に対して接近、離反できる。
【００１９】
この実施の形態１において、可動型８０の駆動機構は、駆動源としてのモータ（例えば、サーボモータ）７１と、モータ７１のトルクが直線運動に変換されて移動される送り軸７２とを備えている。そして、送り軸７２の先端部が可動型８０に連結されている。
また、可動盤６０の進退量に応じて、その可動盤６０の進退方向に直交する方向に可動型８０が所望とする進退量において移動制御されるように、モータ７１は、制御装置９０によって作動制御される。なお、固定型５２に対し可動型８０を型閉じする際、大きな型閉じ力を必要とするときには可動型８０を移動さす機構として、前記機構に代えてボールネジを用いた送り機構を用いると、型閉じ時に可動型８０が移動方向と逆方向に押し戻されることがないので好ましい。
【００２０】
また、固定台５１と可動盤６０とのうち、一方の部材には可動盤６０の進退量を計測する可動ゲージ軸８５が設けられ、他方の部材には、可動ゲージ軸８５の位置を検出する検出器８６が設けられている。そして、検出器８６の検出信号が制御装置９０に送られ、その検出信号に基づいてモータ７１が予め設定されたプログラムに基づいて作動制御されるようになっている。すなわち、可動型８０の移動軌跡は前記プログラムによって決定される。
なお、プレスラム５８を駆動する油圧シリンダーに接続されている油圧経路に設けられた切換弁（電磁弁）８７は制御装置９０によって切換制御されることで、プレスラム５８を上昇又は下降させるようになっている。
また、可動型８０の内部には、同可動型８０を一定の温度に保つための冷媒が供給される冷媒流路８２が必要に応じて内設されている（図１０参照）。また、固定型５２にも同様にして冷媒流路が形成されているが図示は省略されている。
【００２１】
可動盤６０の所定位置には、曲げ加工される端末部１７以外の部分でモール成形材１５の所定位置を押さえて長手方向の位置ずれを防止する押え手段（ストリッパー）が配設されている。
この押え手段は、図１０に示すように、可動盤６０の所定位置に貫通して進退可能に設けられ、その一端（下端）に押え板６１ａを有し、他端（上端）にストッパ板６１ｂを有する軸状の押え体６１と、その押え体６１の軸回りにおいて、押え板と可動盤６０との間に弾性伸縮可能に設けられかつ押え体６１を弾発する圧縮コイルばねよりなる押圧ばね６２と、を備えて構成されている。
また、図１０に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、可動盤６０を前進端位置（下死点）で停止させるストッパ手段が配設されている。
この実施の形態１において、ストッパ手段は、固定台５１側に固定状態で配置される固定ストッパ体６６と、可動盤６０側に進退可能にねじ込まれかつ締付ナット６９によって所望とする位置に移動調整可能に固定される調整用ストッパ体６７とを備えて構成されている。そして、調整用ストッパ体６７が任意に移動調整されることで、可動盤６０を前進端位置（下死点）が任意に調整されるようになっている。
【００２２】
固定台５１上には、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７を加熱軟化させるための加熱装置が固定型５２の一側に隣接して設置されている。加熱装置としては赤外線加熱装置が用いられている。
また、この実施の形態１においては、赤外線加熱装置として近赤外線加熱装置１０１が用いられている。
図９と図１０に示すように、近赤外線加熱装置１０１は、近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を集めて焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。これにより、近赤外線ランプ１０２の光をモール成形材１５の加熱に必要とする領域にだけ照射できて、他の加熱不要部分を加熱することが防止されるようになっている。
また、この実施の形態１においては、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側の要加熱領域にだけ略均一に近赤外線を照射するように、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。これにより加熱に要するエネルギーが効率的に用いられ、また加熱不要部分であるモール成形材１５の一般部や可動型８０には前記光が照射されず、好ましくない温度上昇を防止できる。
【００２３】
また、この実施の形態１において、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線を照射する際、近赤外線の照射を時間の経過と共に断続させ、また照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させ、モール本体２０の装飾体２１の裏面を輻射によって加熱し、表面側の意匠層２２に向けて伝導による加熱によって略均等に加熱させるようになっている。
例えば、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることができる。
【００２４】
次に、前記したモールの製造装置の作用説明とともに、モールの製造方法を図１０〜図１５にしたがって説明する。
まず、図５に示すように、長尺のモール成形材１５を準備する。
次に、図１０に示すように、可動盤６０が後退端位置に配置され可動型８０が型開きされた状態において、図５と図１０に示すように、モール成形材１５の一般部と端末部近傍１６との境界部の段差部２５ａを固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃの段差部５２ｂに突き当てて長手方向の位置決めをしながら、固定型５２の第１、第２の位置決め溝５２ａ、５２ｃにモール成形材１５の一般部の支持体２３と、端末部近傍１６の脚部２４の上半部とがそれぞれ嵌込まれる。この際、位置決め溝５２ａの底面の複数の位置決め固定ピン５３によってモール成形材１５が仮固定されてセットされる。
前記したようにモール成形材１５をセットする際、モール成形材１５の端末部１７は固定型５２の一側からはみ出してセットされ、また、端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａをなす脚部２４の端面が固定型５２の一側から僅かに出っ張った状態となり、この段差部２４ａ、すなわち脚部２４の端面は、後に端末部１７裏面と溶着される。
【００２５】
ここで、近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２が点灯（ＯＮ）される。すると、モール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側に近赤外線ランプ１０２が発する近赤外線が照射される（図１０と図１１の矢印参照）。ここで、近赤外線の照射幅が端末部１７の幅と略一致するかあるいは端末部１７の幅よりもやや広い幅に照射するのが好ましい。
これによって、モール成形材１５の端末部１７において、その意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
【００２６】
また、近赤外線を照射する際、図１２に示すように、近赤外線ランプ１０２の出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御したり、あるいは、図１３に示すように、近赤外線ランプ１０２に対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御することによって近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させることが望ましい。
この場合、モール成形材１５の端末部１７において、モール本体２０の装飾体２１がその裏面から表面側の意匠層２２に向けて輻射による加熱と伝導による加熱によって略均等に軟化される。このとき、意匠層２２は、前記した材料特性により、仮に装飾体２１と同一温度に加熱されても装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保つ。
【００２７】
その後、近赤外線の照射を停止しかつモール成形材１５の端末部１７が軟化状態にある間に、プレスラム５８によって可動盤６０が前進（この場合下降）端位置に向けて前進される。
まず、可動盤６０が所定位置まで前進され、押え体６１の押え板６１ａがモール成形材１５の意匠層２２に最初に当接する。引き続く可動盤６０の前進動作によって押圧ばね６２が弾性的に圧縮され、その押圧ばね６２の弾発力によって押え体６１を介してモール成形材１５が固定型５２に押し付けられる。これによって、固定ピン５３がモール成形材１５の支持体２３の底面に食い込み、固定型５２上にモール成形材１５が長手方向に位置ずれしないように強固に固定される。この時点で可動型８０は、その下側の先端部８０１が端末部１７の上側に間隙を保って重なり合う位置まで移動してきている。
次に、可動盤６０がさらに前進すると共に、モータ７１が作動する。そして、送り軸７２によって可動型８０が可動盤６０の前進方向に直交する方向、すなわち、この実施の形態１では上下方向に直交する横方向に前進される。
これによって、可動型８０は、可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作する。
【００２８】
図１４に示すように、固定ストッパ体６６に対し可動盤側の調整用ストッパ体６７が当接する前進端位置に向けて可動盤６０が前進され、可動型８０が斜め方向の前進端位置、すなわち型閉じ位置に向けて前進される。この際、モール成形材１５の端末部１７の曲げ中心位置Ｐよりも先端側に所定距離だけ隔てた端末部１７の先端表面に可動型８０の下側の先端部８０１が当たり、その可動型８０の押圧力が作用することで、端末部１７が下に向けて曲げられる。引き続いて可動型８０が型閉じ位置まで前進されることによって、モール成形材１５の端末部１７が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）されると共に、固定型５２と可動型８０の成形面５２０、８００との間で幾分圧縮される。そして、略直角状に曲げ加工された端末部１７によって所定形状の端末カバー部１１が形成され、これによって端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。なお、端末部１７の裏面と端末部１７と端末部近傍１６との境界部の段差部２４ａ（脚部２４の端面）とが相互に溶着されるので、端末カバー部１１が元の形状に戻ろうとするのをさらに防止することができる。また、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにプログラムが定められている。
【００２９】
前記したように、可動型８０が型閉じされ、端末カバー部１１が形成されて冷却固化した後、可動盤６０及び可動型８０が元の後退端位置まで後退される。
そして、端末カバー部１１を備えたモール１０が固定型５２から脱型される。
また、前記したように製造されるモール１０の端末カバー部１１をトリミング加工する必要性がある場合、別途の工程で行われる。すなわち、図１５に示すように、トリミング用固定型１２０にモール１０がセットされた後、トリミング用可動切断具１２１を固定型１２０に向けて前進させることによって、その可動切断具１２１の切断刃１２２によってモール１０の端末カバー部１１の余剰部分１９が切断除去されてトリミングが行われる。
【００３０】
前記したように、この実施の形態１のモールの製造方法によると、モール成形材１５の端末部１７に対応するモール本体２０（装飾体２１）の裏面側に近赤外線を照射することで、裏面側よりも意匠層２２側の温度を低温に保ち、装飾体２１表面の意匠層２２がモール本体２０（装飾体２１）よりも軟化程度が低い状態を保って端末部１７を良好に加熱軟化させることができる。さらに、モール成形材１５の端末部１７以外の一般部が加熱軟化されて不測に熱変形されることも防止することができる。このため、端末部１７及び端末部近傍１６の意匠層２２が過度に軟化することがなく、成形型に接しても損傷されることが防止され、意匠層２２が美麗に保たれる。
【００３１】
また、近赤外線による加熱のため、モール成形材１５の端末部１７の加熱制御を電気的制御によって容易に制御することができる。さらに、加熱が必要とする部分範囲を過不足なく正確に加熱することができる。
この結果、モール成形材１５の端末部１７を、固定型５２と可動型８０によるプレス成形によって良好に曲げ加工して、端末カバー部１１を外観美麗に形成することができる。しかも、端末部１７及び端末部近傍１６、すなわち端末カバー部１１の近傍の意匠層２２表面に凹凸の歪み等が発生することを防止することができる。
【００３２】
また、この実施の形態１のモールの製造方法によると、近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に交互に変化させモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０（装飾体２１）の裏面側に近赤外線を照射することで、モール成形材１５の端末部１７のうち、裏面側は輻射により加熱し、表面側の意匠層２２側は裏面からの伝導により加熱される。このとき、裏面側が過熱されることがないので、モール成形材１５の端末部１７の裏面が過度に加熱されて溶け落ちたり、焼けこげが発生する等の不具合を防止することができる。
これによって、モール成形材１５の端末部１７をより一層良好にプレス成形（曲げ加工）することができ、端末カバー部１１を所望とする形状に良好に形成することができる。
また、近赤外線のもつ一つの特性である浸透性のあるエネルギーによってモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０（装飾体２１）を、その裏面から内部に向けて迅速に加熱軟化させることができる。このため、モール成形材１５の端末部１７の加熱軟化時間を短縮化してモール１０の生産性の向上を図ることができる。
【００３３】
また、近赤外線加熱装置１０１は、近赤外線ランプ１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を前方に焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備え、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０（装飾体２１）の裏面側領域に略均一に近赤外線を照射するように、固定型５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。
このため、モール成形材１５の端末部１７の略全長において、そのモール本体２０（装飾体２１）を略均一に加熱軟化させることができるため、軟化度合いの不均一が原因となる不具合、例えば、モール成形材１５の端末部１７の曲げ不良を防止することができる。また、加熱に要するエネルギーを効率良く使用することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
次に、この発明の実施の形態２を図１６にしたがって説明する。
図１６に示すように、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向（例えば、上下方向に直交する横方向）に移動案内される可動型８０の駆動機構を実施の形態１とは異なるカム機構に変更したものである。
すなわち、この発明の実施の形態２において、可動型８０の側面には、曲げ角度をθとしたとき、角度が１／２・θの角度となる斜めの状態で棒状のカム従動子（カムフォロア）７７が固定されている。一方、固定型５２の側面には、カム従動子７７に対応して複数のローラ７８ａ、７８ｂが回転可能に装着されている。これら複数のローラ７８ａ、７８ｂの間でカム従動子７７を移動案内するカム溝７８を形成している。そして、前記カム機構は、カム従動子７７とカム溝７８によって構成されている。
この実施の形態２のその他の構成は、前記実施の形態１と同様にして構成されるため、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。
【００３５】
したがって、この実施の形態２においても、近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７の意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
その後、プレスラム５８によって可動盤６０が前進端位置に向けて前進される際、可動型８０がカム従動子７７とカム溝７８によるカム作用によって可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型５２に対し型閉じ動作する。
これによって、モール成形材１５の端末部１７が所定の曲げ角度θ（略直角）にプレス成形（曲げ加工）される。そして、略直角状に曲げ加工された端末部１７よりなる端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。
前記したように、カム従動子７７とカム溝７８によるカム機構によって可動型８０の駆動機構を構成することで、可動型８０に正確な繰り返し作動を行わせることができ、また、モールの製造装置の構造を簡略化することができる。なお、カム従動子７７の設定角度は１／２・θ（例えば４５度）が好ましいが、可動型８０に対するカム従動子７７の取付位置（取付角度）を適宜に変えることによって任意に調整、設定することができる。
また、カム従動子７７とカム溝７８は、前記実施の形態２とは逆に固定型５２にカム従動子７７を、可動型８０にカム溝７８を設けるようにしてもよい。
なお、可動型８０の移動軌跡は、可動型８０が型閉じ直前位置から型閉じ位置までは角度θの１／２の線上を移動するようにすることは実施の形態１と同様である。
【００３６】
（参考例）
次に、この発明の参考例を図１７と図１８にしたがって説明する。
図１７はモール成形材の表面側を形成する固定型に対しモール成形材の裏面側を形成する可動型が型開きされた状態で固定型上にモール成形材１５がセットされた状態を示す説明図である。図１８は固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
図１７において、固定台５１上に配置された固定型１５２上の片側には凸部１５３が形成され、その凸部１５３の側面にはモール成形材１５の端末部１７の曲げ加工形状に対応する凹湾曲状の成形面１５４が形成されている。そして、固定型１５２上には、モール成形材１５の裏面側を可動型１８０に向けて（上向きにして）、かつモール成形材１５の端末部１７の表面を凸部１５３の角部に載置して長手方向が斜めになるような状態でモール成形材１５が位置決めセットされる。
【００３７】
固定台５１と対面する可動盤６０の一側面（下面）には、固定型１５２に対し型閉じ及び型開き動作してモール成形材１５の端末部１７を固定型１５２の凹湾曲状の成形面１５４に押し込むようにしてプレス成形（曲げ加工）するための可動型（上型）１８０が配設されている。
この可動型１８０は、可動盤６０の一側面に案内レール７５による案内機構によって同可動盤６０の進退方向に直交する方向、例えば、上下方向に直交する横方向に移動案内されるようになっている。
また、可動型１８０は、実施の形態１と同様にしてモータ、流体圧シリンダ等を駆動源とする駆動機構あるいは実施の形態２と同様にしてカム従動子とカム溝を備えたカム機構による駆動機構によって、可動盤６０の進退動作時にその可動盤６０の進退方向に直交する方向に進退動作されて固定型１５２に対し型閉じ及び型開き動作するが、図示は省略してある。すなわち、固定型１５２に対し可動型８０は、可動盤６０の進退方向とそれに直交する方向との合成方向である斜め方向に進退動作して型閉じ及び型開き動作するようになっている。
【００３８】
また、図１７に示すように、固定台５１と可動盤６０との間には、モール成形材１５の端末部１７をその裏面側から近赤外線を照射して加熱軟化させるための近赤外線加熱装置１０１がモール成形材１５の端末部１７を加熱する加熱位置と、固定台５１と可動盤６０との間から退避する退避位置とに移動可能に、可動ブラケット１１０に装着されている。
【００３９】
また、この参考例の近赤外線加熱装置１０１においても、前記実施の形態１と同様にして近赤外線ランプ（例えば、ハロゲンランプ）１０２と、その近赤外線ランプ１０２の光を焦点を形成するように反射する反射鏡１０３とを備えている。そして、図１７に示すように、近赤外線加熱装置１０１が加熱位置に配置された状態にあるときには、反射鏡１０３の焦点距離よりも離れた位置でモール成形材１５の端末部１７におけるモール本体２０の装飾体２１の裏面側領域に略均一に近赤外線を照射するように、固定型１５２にセットされたモール成形材１５の端末部１７の位置と近赤外線加熱装置１０１の近赤外線ランプ１０２との距離が設定されている。
なお、可動盤６０の所定位置には、モール成形材１５の端末部１７をプレス成形する際、モール成形材１５の一般部を押圧ばねの弾発力によって押さえる押え体６１が配設されている。
【００４０】
前記したように構成されるこの参考例において、図１７に示すように、加熱位置に配置された近赤外線加熱装置１０１によってモール成形材１５の端末部１７の意匠層２２がモール本体２０の装飾体２１よりも軟化程度が低い状態を保ってモール成形材１５の端末部１７が加熱軟化される。
その後、図１８に示すように、可動盤６０が前進端位置に向けて前進される際、可動型１８０が駆動機構によって可動盤６０の前進方向と、それに直交する方向との合成方向である斜め方向に前進動作して固定型１５２に対し型閉じ動作する。
これによって、モール成形材１５の端末部１７が固定型５２の凹湾曲状の成形面に押し込まれるようにしてプレス成形（曲げ加工）される。そして、湾曲状に曲げ加工された端末部１７によって所定形状の端末カバー部１１が形成され、その端末カバー部１１を備えたモール１０が製造される。
【００４１】
なお、この発明に係るモールの製造方法は、前記実施の形態１及び２に限定するものではない。
例えば、前記実施の形態１及び２においては、赤外線加熱装置として近赤外線加熱装置１０１が用いられ場合を例示したが、近赤外線の他、中赤外線あるいは遠赤外線加熱装置を用いることも可能である。
また、前記実施の形態１及び２においては、モール１０がルーフモールである場合を例示したが、ルーフモールの他、サイドプロテクタモール、バンパモール等のモールであってもこの発明のモールの製造方法を実施することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明に係るモールの製造方法によれば、長尺のモール成形材の端末部を所定の曲げ角度θに良好に曲げ加工して端末カバー部を形成することができるとともに、端末カバー部やその近傍の意匠面に凹凸の歪み等が発生することを防止することができる。
請求項２の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１の発明の作用効果に加え、モール成形材の端末部におけるモール本体のうち、裏面側は輻射により加熱し、表面側（意匠層側）は裏面からの伝導により加熱される。このとき、裏面側が過熱されることがないので、モール成形材の端末部におけるモール本体の裏面が過度に加熱されて溶け落ちたり、焼けこげが発生する等の不具合を防止することができる。この結果、端末カバー部を所望とする形状により一層良好に形成することができる。
【００４３】
請求項３の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項１又は２の発明の作用効果に加え、近赤外線のもつ一つの特性である浸透性のあるエネルギーによってモール成形材の端末部におけるモール本体の裏面から内部に向けて迅速に加熱軟化させることができる。このため、モール成形材の端末部の加熱軟化時間を短縮化してモールの生産性の向上を図ることができる。
請求項４の発明に係るモールの製造方法によれば、請求項３の発明の作用効果に加え、加熱に要するエネルギーを効率良く使用してモール成形材の端末部の略全長において、そのモール本体を略均一に加熱軟化させることができる。このため、軟化度合いの不均一が原因となる不具合、例えば、モール成形材の端末部の曲げ不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るモールが車両のルーフパネルの上面に装着された状態を示す斜視図である。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う横断面図である。
【図３】同じく図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う横断面図である。
【図４】同じくモールを一部破断して示す斜視図である。
【図５】同じくモール成形材の一般部から端末部を示す側面図である。
【図６】同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に沿うモール成形材の一般部の横断面図である。
【図７】同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うモール成形材の端末部近傍の横断面図である。
【図８】同じく図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿うモール成形材の端末部の横断面図である。
【図９】同じくモールの製造装置の全体を簡略化して示す説明図である。
【図１０】同じく固定型にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１１】同じく近赤外線加熱装置とモール成形材の端末部との関係を示す図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図である。
【図１２】同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプの出力を時間の経過にともなって波形状をなすように制御した実施形態を示す説明図である。
【図１３】同じく近赤外線加熱装置の近赤外線ランプによる近赤外線の照射量を時間の経過と共に大小に変化させるために近赤外線ランプに対する電源を時間の経過にともなってＯＮ・ＯＦＦ制御した実施形態を示す説明図である。
【図１４】同じく固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形された状態を示す説明図である。
【図１５】同じくモールの端末カバー部のトリミング用切断装置を示す説明図である。
【図１６】この発明の実施の形態２を示し、可動型の駆動機構がカム従動子とカム溝を備えたカム機構によって構成さた状態を示す説明図である。
【図１７】この発明の参考例を示し、固定型に対し可動型が型開きされた状態で固定型上にモール成形材がセットされた状態を示す説明図である。
【図１８】同じく参考例の固定型に対し可動型が型閉じされてモール成形材の端末部がプレス成形（曲げ加工）された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０モール
１１端末カバー部
１５モール成形材
１７端末部
２０モール本体
２２意匠層
５１固定台
５２固定型
６０可動盤
８０可動型
１０１近赤外線加熱装置
１０２近赤外線ランプ
１０３反射鏡[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a molding method for manufacturing a molding having a predetermined shape of a terminal cover portion by bending a terminal portion of a molding material formed in a long shape by extrusion molding of a thermoplastic material by press molding. About.
[0002]
[Prior art]
  When press molding (bending) the end part of a molding material (molding material) made of a thermoplastic material, bending the terminal part of the molding material at room temperature without heating and softening will damage the bending part. Or cannot be formed into a predetermined bent shape by the elastic restoring force of the molding material itself.
  For this reason, conventionally, it is common to press-mold (bend) the terminal portion of the molding material with the heating device softened by a heating device, thereby producing a molding having a terminal cover portion of a predetermined shape ( For example, see Patent Document 1 and Non-Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
  Japanese Patent No. 2966315 (page 2-3, FIG. 1-9)
[Non-Patent Document 1]
  Invention Association Public Technique No. 98-6152
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, in the manufacturing method of the molding which press-molds the end portion of the long molding material made of a thermoplastic material in a heat-softened state, since it is also heat-softened in the design surface of the terminal portion of the molding material, In the molding (molded product) formed from the molding material, there is a problem that unevenness or the like is generated on the design surface of the terminal cover portion or in the vicinity thereof, and the appearance is deteriorated.
  In view of the above problems, the object of the present invention is to press-mold the end portion of the long molding material well, and generate unevenness in the terminal cover portion formed thereby and the design surface in the vicinity thereof. It is providing the manufacturing method of the mall which can prevent this.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the object, a method for manufacturing a molding according to the invention of claim 1 comprises:Make the lower mold of the press moldAfter setting the long molding material to the fixed mold, heat and soften the terminal part of the molding material, and in the softened state of this terminal partMakes the upper mold of the press moldA molding method for manufacturing a molding integrally including a terminal cover portion having a predetermined shape by closing a movable mold and press molding a terminal portion of the molding material,
  Thermoplastic materialAnd has both front and back sidesMall bookProvided in a laminated form on the surface of the body and saidDesign made of thermoplastic material with higher hardness and higher melting temperature than the molding bodyLayerIntegratedMolded intoPrepared long molding material,
The molding material is placed on the fixed mold so that the back surface of the molding material faces the fixed mold side and the front surface faces the movable mold side,
  ThatBefore and afterOf the molding body corresponding to the terminal part of the molding materialBack sideInfraredIrradiateThe degree of softening of the design layer is lower than that of the molding bodyStateHeat and soften the end of the molding material,
  While the terminal part of the molding material is in a softened stateFurther, the movable mold that forms the surface side of the end portion of the molding material is formed from the synthetic direction of the direction perpendicular to the axis along the longitudinal direction of the molding material and the direction parallel to the axis. Advance toward the surface side of the terminal,
Before starting the bending of the terminal part of the molding material, the surface of the molding material other than the terminal part of the molding material placed on the fixed mold is pressed to fix the molding material against the fixing mold. And
The end of the molding material is bent toward the molding surface of the fixed mold by the subsequent advancement of the movable mold, and the terminal of the molding material is further bent to a predetermined bending angle by moving the movable mold to the mold closing position. The terminal portion is pressed against the molding surface of the fixed mold by the molding surface of the movable mold to compress the terminal portion between the molding surface of the movable mold and the molding surface of the fixed mold, and in this state The terminal part is formed by cooling and solidifying the terminal part.It is characterized by that.
[0006]
  Therefore, according to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 1, the molding main body corresponding to the terminal portion of the molding material.Back sideBy irradiating the side with infrared rays,Back sideThan sideFront sideKeep the temperature on the side of the master layer at a low temperature and keep the design layer softer than the molding body to improve the end of the molding materialFavorablyCan be heat softened. Furthermore, it is possible to prevent the general part other than the terminal part of the molding material from being softened by heating and being unexpectedly thermally deformed.
  For this reason, the design layer is not excessively softened, is prevented from being damaged even when it comes into contact with the mold, and the design layer is kept beautiful.
  Moreover, the heating control of the terminal part of the molding material can be easily controlled by electrical control because of heating by infrared rays. In addition,Need heatThe required partial range can be accurately heated without excess or deficiency.Then, the terminal cover part can be formed by bending the terminal part of the molding material at a predetermined bending angle θ.
[0007]
  The method for manufacturing a molding according to the invention of claim 2 is the manufacturing method of the molding according to claim 1, wherein the molding main body at the terminal portion of the molding molding material.Back sideWhen irradiating infrared rays to the side, the amount of infrared rays is alternately changed in magnitude with time.
  Therefore, according to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 2, the amount of infrared irradiation is changed alternately with the passage of time to change the size of the molding body at the terminal portion of the molding material.Back sideBy irradiating the side with infrared rays, out of the molding body at the terminal of the molding material,Back sideThe side is heated by radiation, and the surface side (design layer side)Back sideIt is heated by conduction from. At this time,Back sideSince the side is not overheated, the molding body at the end of the molding materialBack sideIt is possible to prevent problems such as excessive heating and melting away, or burning.
[0008]
  A method for manufacturing a molding according to a third aspect of the present invention is the method for manufacturing a molding according to the first or second aspect, characterized in that near infrared rays are irradiated using a near infrared heating device.
  Therefore, according to the molding method for a molding according to the invention of claim 3, the penetration of the molding body at the terminal portion of the molding material by the penetrating energy that is one characteristic of near infrared rays.Back sideCan be quickly heated and softened from the inside toward the inside.
[0009]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a molding method for a molding according to the third aspect, wherein the near-infrared heating device forms a focal point for the near-infrared lamp and the light of the near-infrared lamp. And a reflecting mirror for reflecting. The molding body at the terminal portion of the molding material at a position away from the focal length of the reflecting mirror.Back sideThe side area is irradiated with near infrared rays substantially uniformly.
  Therefore, according to the method for manufacturing a molding according to the invention of claim 4,Back sideBy irradiating the side region with near-infrared rays substantially uniformly, the molding body can be heated and softened substantially uniformly over the entire length of the terminal portion of the molding material. Moreover, the energy required for heating can be used efficiently.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
    (Embodiment 1)
  A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a mall is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly broken away.
  As shown in FIGS. 1 to 3, a molding mounting groove 2 extending in the front-rear direction for mounting a molding (a roof side molding in this embodiment) 10 is recessed in both side portions of the roof panel 1 of the vehicle. Has been. The molding mounting groove 2 is formed in a stepped groove shape having a stepped surface 3 near the top. The molding mounting groove 2 includes a lower groove portion 4 having a substantially dovetail cross-sectional shape at the lower portion thereof, and an upper groove portion 5 having a stepped surface 3 as a bottom at an upper opening of the lower groove portion 4.
[0011]
  As shown in FIG. 4, the molding 10 provided integrally with the terminal cover portion 11 at the terminal portion in the longitudinal direction has the terminal portion 17 of the molding material 15 that is a long extrusion molding material shown in FIGS. 5 to 8. Manufactured by bending by press molding.
  As shown in FIGS. 5 to 8, the molding material 15 is made of a thermoplastic material (for example, a thermoplastic synthetic resin or a thermoplastic elastomer) that is hard (durometer hardness according to JIS-K7215 is about HDA 80 to 100). Thermoplastic which is formed by extrusion molding and is provided along the longitudinal direction on the surface side of the molding main body 20 along the molding mounting groove 2 and has higher hardness and melting temperature than the molding main body 20 And a hard design layer 22 made of a material (durometer hardness according to JIS-K7215 is about HDD 40-60).
[0012]
  Moreover, in this embodiment, the molding body 20 integrally has a decorative body 21 and a support body 23 in the cross section thereof. And the design layer 22 is provided in layered form along the longitudinal direction of the surface side of the decorative body 21.
  The design layer 22 can also be integrally formed by co-extrusion simultaneously with extrusion molding of the molding body 20. Further, the design layer 22 is previously formed in a tape shape from the material having the above characteristics, and the tape-shaped design layer 22 is supplied to an extrusion die for molding the molding body 20 and simultaneously with the extrusion molding of the molding body 20. By sticking on the surface of the decorative body 21, it can also be integrated along the longitudinal direction of the surface side of the molding body 20 (decorative body 21).
[0013]
  The support body 23 of the molding body 20 isBack sideA leg portion 24 formed in a hanging shape from the bottom and an overhang portion 25, 26 projecting from the lower end of the leg portion 24 in the left-right direction are integrally provided. Further, at the tip of each overhang 25, 26 is a soft elastic material (durometer hardness according to JIS-K7215 is HDA 60 ~ Elastic lips 27 and 28 made of non-foamed thermoplastic material or foamed thermoplastic material (about 80) are extended.
  Further, in the first embodiment, in the vicinity of the base portion of the leg portion 24, a metal plate or a wire that is continuous in the longitudinal direction of the molding body 20 and has rigidity than the body material in order to prevent expansion and contraction of the molding body 20 is used. The core material 30 is embedded (inserted).
[0014]
  As shown in FIGS. 5 and 7, the support 23 of the molding body 20 extends from the vicinity 16 of the molding part 15 to the terminal part 17 of the molding material 15, and the base part in which the core 30 of the leg part 24 is embedded. Other parts, that is, the lower half of the leg portion 24 and the overhang portions 25 and 26 are removed by cutting or the like, leaving the vicinity.
  Further, as shown in FIGS. 5 and 8, the terminal portion 17 of the molding material 15 has a predetermined length dimension sufficient to form the terminal cover portion 11 and leaves the decorative body 21 of the molding main body 20. The other part, that is, the upper half of the leg 24 is also removed by cutting or the like, and the decorative body 21 is left.
[0015]
  Next, a molding apparatus for manufacturing the molding 10 by press molding (bending) the terminal portion 17 of the molding material 15 will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  FIG. 9 is an explanatory diagram showing the whole manufacturing apparatus of the mall in a simplified manner. FIG. 10 is an explanatory view showing a state where the molding material is set on the fixed mold.
  9 and 10, a fixed mold (lower mold) 52 on which the molding material 15 is positioned and fixed is set at a predetermined position on the upper surface of the fixed base 51.
  On the fixed mold 52, the support 23 of the general part of the molding material 15 and the leg 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted from above so as to be parallel to the upper surface of the molding material 15 in the width direction of the molding material 15. A first positioning groove 52a that prevents displacement and a second positioning groove 52c that is shallower than the first positioning groove 52a are formed in parallel to the longitudinal direction of the molding material 15 via the step portion 52b. ing. The step 52b is an abutting portion for determining the position of the molding material 15 in the longitudinal direction. On the bottom surface of the first positioning groove 52a, a plurality of positioning fixing pins 53 with sharp tips for preventing the molding molding material 15 from being displaced in the longitudinal direction and fixing the molding molding material 15 are projected. . Further, a molding surface 520 is formed on one side surface of the fixed mold 52 so as to form an angle θ (for example, 90 degrees) with the first positioning groove 52a and the second positioning groove 52c. The molding surface 520 is formed on the end portion 17 of the molding material 15 when the movable die 80 is closed to the fixed die 52.Back sideIt becomes a molding surface for forming the side.
[0016]
  As shown in FIG. 9, the movable platen 60 is prevented from moving in the direction intersecting the guide post 55 on the fixed base 51 by a plurality of guide posts 55 and guide bushes 56, and is advanced and retracted in the direction of the guide post 55. It is arranged to be movable (for example, vertically movable). The movable platen 60 is advanced by a press ram 58 driven by a hydraulic cylinder, and is retracted to a predetermined retracted end position by the elastic force of a return spring (not shown). That is, when the axis along the longitudinal direction of the molding material 15 is a reference line, the movable platen 60 is disposed so as to be movable back and forth in a certain direction (orthogonal direction, for example, the vertical direction) with respect to the reference line. . In FIG. 9, reference numeral 57 denotes a return spring for the guide post 55.
[0017]
  As shown in FIGS. 9 and 10, on one side surface (lower surface) of the movable platen 60 that faces the fixed base 51, the terminal portion 17 of the molding material 15 is moved by closing and opening the mold with respect to the fixed base 51. A movable die (upper die) 80 for press molding is provided. The movable mold 80 sandwiches the terminal portion vicinity 16 of the molding material 15 in cooperation with the fixed mold 52 when the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52.Clamping surface80a and itsClamping surfaceIt has a molding surface 800 that intersects 80a at an angle θ and molds a bent surface on the surface side of the terminal portion 17, and a tip portion 801 on the lower side of the tip of the molding surface 800. Therefore, between the fixed mold 52 and the movable mold 80, when the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, the end portion 17 of the molding material 15 is placed at a predetermined bending angle θ (in this embodiment 1). A molding space (cavity) is formed by the molding surfaces 520 and 800 which are bent at a substantially right angle.
[0018]
  As shown in FIGS. 9 and 10, the movable die 80 is arranged in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75 on one side surface of the movable platen 60, that is, in a lateral direction perpendicular to the vertical direction. Guided movement.
  Further, the movable mold 80 is moved back and forth in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 by a drive mechanism using a motor, a fluid pressure cylinder or the like as a drive source, and is moved relative to the fixed die 52. Mold closing and mold opening operations. That is, the movable mold 80 moves forward and backward in an oblique direction, which is a combined direction of the advance and retreat direction of the movable plate 60 and the direction orthogonal thereto, with respect to the fixed mold 52 to perform the mold closing and mold opening operations. Further, by controlling the advance / retreat speed of the movable mold 80, the movable mold 80 can be moved toward and away from the fixed mold 52 in any direction.
[0019]
  In the first embodiment, the drive mechanism of the movable mold 80 includes a motor (for example, a servo motor) 71 as a drive source and a feed shaft 72 that is moved by converting the torque of the motor 71 into a linear motion. Yes. The leading end of the feed shaft 72 is connected to the movable mold 80.
  Further, the motor 71 is operated by the control device 90 so that the movable die 80 is moved and controlled in a desired advance / retreat amount in a direction perpendicular to the advance / retreat direction of the movable platen 60 according to the advance / retreat amount of the movable platen 60. Be controlled. When the movable mold 80 is closed with respect to the fixed mold 52, when a large mold closing force is required, a feed mechanism using a ball screw is used as a mechanism for moving the movable mold 80 instead of the mechanism. It is preferable because the movable mold 80 is not pushed back in the direction opposite to the moving direction when closed.
[0020]
  Further, one of the fixed base 51 and the movable platen 60 is provided with a movable gauge shaft 85 that measures the amount of movement of the movable platen 60, and the other member detects the position of the movable gauge shaft 85. A detector 86 is provided. Then, the detection signal of the detector 86 is sent to the control device 90, and the operation of the motor 71 is controlled based on a preset program based on the detection signal. That is, the movement locus of the movable mold 80 is determined by the program.
  A switching valve (electromagnetic valve) 87 provided in a hydraulic path connected to a hydraulic cylinder that drives the press ram 58 is controlled to be switched by the control device 90 so that the press ram 58 is raised or lowered. Yes.
  Further, inside the movable mold 80, a refrigerant channel 82 to which a refrigerant for keeping the movable mold 80 at a constant temperature is supplied is provided as needed (see FIG. 10). Further, a refrigerant flow path is formed in the fixed mold 52 in the same manner, but the illustration is omitted.
[0021]
  At a predetermined position of the movable platen 60, a pressing means (stripper) is provided that prevents a positional shift in the longitudinal direction by pressing a predetermined position of the molding material 15 at a portion other than the terminal portion 17 to be bent.
  As shown in FIG. 10, the presser means is provided so as to be able to advance and retreat through a predetermined position of the movable platen 60, and has a presser plate 61a at one end (lower end) and a stopper plate 61b at the other end (upper end). And a pressing spring 62 comprising a compression coil spring that is provided between the pressing plate and the movable plate 60 so as to be elastically stretchable and repels the pressing body 61 around the axis of the pressing body 61. And is configured.
  As shown in FIG. 10, stopper means for stopping the movable platen 60 at the forward end position (bottom dead center) is disposed between the fixed base 51 and the movable platen 60.
  In the first embodiment, the stopper means is fixedly disposed on the fixed base 51 side and is screwed so as to advance and retreat on the movable platen 60 side and is moved to a desired position by a tightening nut 69. An adjustment stopper body 67 fixed in an adjustable manner is provided. The adjustment stopper body 67 is arbitrarily moved and adjusted, so that the forward end position (bottom dead center) of the movable platen 60 is arbitrarily adjusted.
[0022]
  On the fixed base 51, a heating device for heating and softening the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 is installed adjacent to one side of the fixed mold 52. An infrared heating device is used as the heating device.
  In the first embodiment, the near infrared heating device 101 is used as the infrared heating device.
  As shown in FIGS. 9 and 10, the near-infrared heating device 101 includes a near-infrared lamp (for example, a halogen lamp) 102 and a reflecting mirror 103 that collects the light from the near-infrared lamp 102 and reflects it to form a focal point. And. Thereby, the light of the near-infrared lamp 102 can be irradiated only to the area | region required for the heating of the molding material 15, and it can prevent heating another heating unnecessary part.
  Further, in the first embodiment, the decorative body 21 of the molding main body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is positioned away from the focal length of the reflecting mirror 103.Back sideThe distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 and the near-infrared lamp 102 of the near-infrared heating device 101 is set so that the near-infrared rays are irradiated almost uniformly only on the heating area on the side. Is set. As a result, energy required for heating is efficiently used, and the light is not irradiated to the general part of the molding material 15 and the movable mold 80, which are parts that do not require heating, and an undesirable temperature rise can be prevented.
[0023]
  In the first embodiment, the decorative body 21 of the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is also shown.Back sideWhen irradiating near-infrared rays on the side, near-infrared irradiation is intermittently performed with the passage of time, and the irradiation amount is alternately changed with the passage of time, so that the decorative body 21 of the molding body 20 is changed.Back sideIs heated substantially uniformly by heating by conduction toward the design layer 22 on the surface side.
  For example, as shown in FIG. 12, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform with the passage of time, or as shown in FIG. By performing ON / OFF control with the passage of time, the amount of near-infrared radiation can be alternately changed over time.
[0024]
  Next, a method for manufacturing a mall will be described with reference to FIGS.
  First, as shown in FIG. 5, a long molding material 15 is prepared.
  Next, as shown in FIG. 10, in a state where the movable platen 60 is arranged at the retracted end position and the movable mold 80 is opened, as shown in FIGS. The stepped portion 25a at the boundary with the vicinity of the portion 16 is abutted against the stepped portion 52b of the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52 for positioning in the longitudinal direction.while doingThe support 23 of the general part of the molding material 15 and the upper half of the leg part 24 in the vicinity of the terminal part 16 are fitted in the first and second positioning grooves 52a and 52c of the fixed mold 52, respectively. At this time, the molding material 15 is temporarily fixed and set by a plurality of positioning fixing pins 53 on the bottom surface of the positioning groove 52a.
  As described above, when the molding material 15 is set, the terminal portion 17 of the molding material 15 is set so as to protrude from one side of the fixed mold 52, and the step at the boundary between the terminal portion 17 and the terminal portion vicinity 16 is set. The end surface of the leg portion 24 forming the portion 24a slightly protrudes from one side of the fixed mold 52, and this step portion 24a, that is, the end surface of the leg portion 24 is later connected to the terminal portion 17.Back sideAnd welded.
[0025]
  Here, the near infrared lamp 102 of the near infrared heating device 101 is turned on (ON). Then, the decorative body 21 of the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15Back sideA near infrared ray emitted from the near infrared lamp 102 is irradiated to the side (see arrows in FIGS. 10 and 11). Here, it is preferable to irradiate the width of the near-infrared radiation substantially equal to the width of the terminal portion 17 or slightly wider than the width of the terminal portion 17.
  As a result, in the terminal portion 17 of the molding material 15, the design layer 22 is kept softer than the decorative body 21 of the molding body 20, and the terminal portion 17 of the molding material 15 is heated and softened.
[0026]
  When irradiating near-infrared rays, the output of the near-infrared lamp 102 is controlled so as to form a waveform as time passes, as shown in FIG. 12, or, as shown in FIG. It is desirable to change the irradiation amount of the near infrared rays alternately with the magnitude of the near infrared ray by controlling the power supply to the lamp 102 to be turned on and off with the passage of time.
  In this case, in the terminal portion 17 of the molding material 15, the decorative body 21 of the molding body 20 isBack sideToward the surface-side design layer 22 is softened substantially uniformly by heating by radiation and heating by conduction. At this time, the design layer 22 maintains a lower degree of softening than the decorative body 21 even if the design layer 22 is heated to the same temperature as the decorative body 21 due to the above-described material characteristics.
[0027]
  Thereafter, while the near-infrared irradiation is stopped and the terminal portion 17 of the molding material 15 is in the softened state, the movable platen 60 is advanced toward the forward (downward in this case) end position by the press ram 58.
  First, the movable platen 60 is advanced to a predetermined position, and the presser plate 61 a of the presser body 61 first comes into contact with the design layer 22 of the molding material 15. The pressing spring 62 is elastically compressed by the subsequent forward movement of the movable platen 60, and the molding material 15 is pressed against the fixed mold 52 via the pressing body 61 by the elastic force of the pressing spring 62. As a result, the fixing pin 53 bites into the bottom surface of the support 23 of the molding material 15 and the molding material 15 is firmly fixed on the fixed mold 52 so as not to be displaced in the longitudinal direction. At this point, the movable mold 80 has moved to a position where the lower end 801 of the movable mold 80 overlaps with the upper side of the terminal portion 17 with a gap.
  Next, the movable platen 60 further moves forward and the motor 71 operates. Then, the movable die 80 is advanced by the feed shaft 72 in a direction orthogonal to the advance direction of the movable platen 60, that is, in the lateral direction orthogonal to the vertical direction in the first embodiment.
  As a result, the movable mold 80 moves forward in an oblique direction that is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction orthogonal thereto, and performs a mold closing operation with respect to the fixed mold 52.
[0028]
  As shown in FIG. 14, the movable platen 60 is advanced toward the forward end position where the movable stopper side adjustment stopper body 67 abuts against the fixed stopper body 66, and the movable die 80 is in the oblique forward end position, that is, Advance toward the mold closing position. At this time, the distal end portion 801 on the lower side of the movable die 80 hits the distal end surface of the end portion 17 that is separated by a predetermined distance from the bending center position P of the end portion 17 of the molding material 15, and the movable die 80. The terminal portion 17 is bent downward by the pressing force of. Subsequently, the movable mold 80 is advanced to the mold closing position, whereby the end portion 17 of the molding material 15 is press-molded (bent) at a predetermined bending angle θ (substantially right angle), and is movable with the fixed mold 52. Some compression is made between the molding surfaces 520, 800 of the mold 80. And the terminal cover part 11 of a predetermined shape is formed by the terminal part 17 bent at a substantially right angle, whereby the molding 10 provided with the terminal cover part 11 is manufactured. The terminal unit 17Back sideAnd the step portion 24a (the end surface of the leg portion 24) at the boundary between the terminal portion 17 and the terminal portion vicinity 16 are welded to each other, thereby further preventing the terminal cover portion 11 from returning to its original shape. be able to. The moving locus of the movable mold 80 is determined so that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position.
[0029]
  As described above, after the movable mold 80 is closed and the terminal cover portion 11 is formed and cooled and solidified, the movable platen 60 and the movable mold 80 are retracted to the original retracted end position.
  Then, the molding 10 including the terminal cover 11 is removed from the fixed mold 52.
  Moreover, when it is necessary to trim the terminal cover part 11 of the molding 10 manufactured as described above, it is performed in a separate process. That is, as shown in FIG. 15, after the molding 10 is set on the fixed trimming mold 120, the movable cutting tool 121 for trimming is advanced toward the fixed mold 120, whereby the cutting blade 122 of the movable cutting tool 121 is moved. As a result, the surplus portion 19 of the terminal cover portion 11 of the molding 10 is cut off and trimmed.
[0030]
  As described above, according to the molding method of the first embodiment, the molding body 20 (decorative body 21) corresponding to the terminal portion 17 of the molding material 15 is provided.Back sideBy irradiating the side with near infrared,Back sideThe temperature on the design layer 22 side is kept lower than the design side, and the design layer 22 on the surface of the decorative body 21 is kept softer than the molding body 20 (decorative body 21), and the terminal portion 17 is heated and softened well. be able to. Furthermore, it is possible to prevent the general part other than the terminal part 17 of the molding material 15 from being softened by heating and being unexpectedly thermally deformed. For this reason, the design layer 22 in the terminal portion 17 and the vicinity 16 of the terminal portion is not excessively softened, and is prevented from being damaged even in contact with the mold, and the design layer 22 is kept beautiful.
[0031]
  Further, because of heating by near infrared rays, the heating control of the terminal portion 17 of the molding material 15 can be easily controlled by electrical control. Furthermore, the partial range required for heating can be accurately heated without excess or deficiency.
  As a result, the terminal portion 17 of the molding material 15 can be favorably bent by press molding with the fixed die 52 and the movable die 80, and the terminal cover portion 11 can be formed with a beautiful appearance. Moreover, it is possible to prevent unevenness and the like from occurring on the surface of the design layer 22 in the vicinity of the terminal portion 17 and the terminal portion vicinity 16, that is, the terminal cover portion 11.
[0032]
  Further, according to the molding method of the molding of the first embodiment, the amount of near-infrared radiation is alternately changed over time, and the molding body 20 (decorative body 21) in the terminal portion 17 of the molding material 15 is changed.Back sideBy irradiating near infrared rays on the side, among the terminal portions 17 of the molding material 15,Back sideThe side is heated by radiation, and the design layer 22 side on the surface side isBack sideIt is heated by conduction from. At this time,Back sideSince the side is not overheated, the end portion 17 of the molding material 15Back sideIt is possible to prevent problems such as excessive heating and melting away, or burning.
  Thereby, the terminal portion 17 of the molding material 15 can be press-formed (bent) more favorably, and the terminal cover portion 11 can be favorably formed in a desired shape.
  In addition, the molding body 20 (decorative body 21) in the terminal portion 17 of the molding material 15 is formed by the penetrating energy that is one characteristic of the near infrared ray.Back sideCan be quickly heated and softened from the inside toward the inside. For this reason, the heat softening time of the terminal part 17 of the molding material 15 can be shortened and the productivity of the molding 10 can be improved.
[0033]
  Further, the near-infrared heating device 101 includes a near-infrared lamp 102 and a reflecting mirror 103 that reflects the light of the near-infrared lamp 102 so as to form a focal point forward, and is farther than the focal length of the reflecting mirror 103. Of the molding body 20 (decorative body 21) at the terminal portion 17 of the molding material 15 at the position.Back sideThe distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 52 and the near infrared lamp 102 of the near infrared heating device 101 is set so that the near area is irradiated with near infrared rays substantially uniformly. .
  For this reason, since the molding body 20 (decorative body 21) can be heated and softened substantially uniformly over the substantially entire length of the terminal portion 17 of the molding material 15, there is a problem caused by non-uniform softening, for example, Bending failure of the terminal portion 17 of the molding material 15 can be prevented. Moreover, the energy required for heating can be used efficiently.
[0034]
    (Embodiment 2)
  Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  As shown in FIG. 16, a movable type that is guided to move in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the movable platen 60 (for example, a horizontal direction perpendicular to the vertical direction) on one side of the movable platen 60 by a guide mechanism by a guide rail 75. The 80 drive mechanism is changed to a cam mechanism different from that of the first embodiment.
  That is, in Embodiment 2 of the present invention, the side surface of the movable mold 80 has a rod-shaped cam follower (cam follower) in an oblique state where the angle is 1/2 · θ when the bending angle is θ. 77 is fixed. On the other hand, a plurality of rollers 78 a and 78 b are rotatably mounted on the side surface of the fixed mold 52 so as to correspond to the cam follower 77. A cam groove 78 for moving and guiding the cam follower 77 is formed between the plurality of rollers 78a and 78b. The cam mechanism includes a cam follower 77 and a cam groove 78.
  Since other configurations of the second embodiment are configured in the same manner as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0035]
  Accordingly, also in the second embodiment, the near-infrared heating device 101 maintains the state in which the design layer 22 of the terminal portion 17 of the molding material 15 is less softened than the decorative body 21 of the molding body 20 while maintaining the molding material 15. The terminal portion 17 is softened by heating.
  Thereafter, when the movable platen 60 is advanced toward the forward end position by the press ram 58, the movable die 80 is moved between the forward direction of the movable platen 60 by the cam action of the cam follower 77 and the cam groove 78 and a direction orthogonal thereto. The mold moves forward in an oblique direction, which is the composition direction, and the mold is closed with respect to the fixed mold 52.
  As a result, the end portion 17 of the molding material 15 is press-formed (bent) at a predetermined bending angle θ (substantially perpendicular). And the molding | mall 10 provided with the terminal cover part 11 which consists of the terminal part 17 bent at substantially right angle shape is manufactured.
  As described above, the drive mechanism of the movable mold 80 is configured by the cam mechanism including the cam follower 77 and the cam groove 78, so that the movable mold 80 can be operated accurately and repeatedly. The structure can be simplified. The setting angle of the cam follower 77 is preferably 1/2 · θ (for example, 45 degrees), but can be arbitrarily adjusted and set by appropriately changing the mounting position (mounting angle) of the cam follower 77 with respect to the movable die 80. can do.
  Further, the cam follower 77 and the cam groove 78 may be provided with the cam follower 77 in the fixed mold 52 and the cam groove 78 in the movable mold 80, contrary to the second embodiment.
  Note that the movement locus of the movable mold 80 is the same as in the first embodiment in that the movable mold 80 moves on a line of ½ of the angle θ from the position immediately before the mold closing to the mold closing position.
[0036]
    (Reference example)
  Next, the present inventionReference exampleWill be described with reference to FIGS.
  FIG. 17 shows the molding material with respect to the fixed mold forming the surface side of the molding material.Back sideIt is explanatory drawing which shows the state by which the molding material 15 was set on the fixed mold | type in the state by which the movable mold | type which forms a side was opened. FIG. 18 is an explanatory view showing a state in which the movable mold is closed with respect to the fixed mold and the end portion of the molding material is press-molded (bent).
  In FIG. 17, a convex portion 153 is formed on one side of the fixed mold 152 disposed on the fixed base 51, and the side surface of the convex portion 153 corresponds to the bending shape of the terminal portion 17 of the molding material 15. A concave curved molding surface 154 is formed. On the fixed mold 152, the molding material 15Back sideWith the side facing the movable mold 180 (facing upward) and the surface of the terminal portion 17 of the molding material 15 placed on the corner of the convex portion 153, the molding material is oblique. 15 is positioned and set.
[0037]
  On one side surface (lower surface) of the movable platen 60 facing the fixed base 51, the mold 17 is closed and opened to move the terminal portion 17 of the molding material 15 to the concave curved molding surface of the fixed die 152. A movable mold (upper mold) 180 for press molding (bending) so as to be pushed into 154 is provided.
  The movable mold 180 is moved and guided on one side of the movable platen 60 in a direction orthogonal to the advancing / retreating direction of the movable platen 60, for example, a lateral direction orthogonal to the vertical direction by a guide mechanism by the guide rail 75. Yes.
  The movable mold 180 is driven by a drive mechanism using a motor, a fluid pressure cylinder, or the like as a drive source in the same manner as in the first embodiment or by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove as in the second embodiment. By the mechanism, when the movable platen 60 moves back and forth, the movable platen 60 is moved back and forth in a direction perpendicular to the moving and retreating direction of the movable platen 60 to perform mold closing and mold opening operations with respect to the fixed mold 152. That is, with respect to the fixed mold 152, the movable mold 80 moves back and forth in an oblique direction, which is a combined direction of the advance / retreat direction of the movable plate 60 and the direction orthogonal thereto, thereby performing mold closing and mold opening operations.
[0038]
  Further, as shown in FIG. 17, the terminal portion 17 of the molding material 15 is placed between the fixed base 51 and the movable platen 60.Back sideA heating position where the near-infrared heating device 101 for heating and softening by irradiating near-infrared rays from the side heats the terminal portion 17 of the molding material 15, and a retreating position for retreating from between the fixed base 51 and the movable platen 60. It is attached to the movable bracket 110 so as to be movable.
[0039]
  Also thisReference exampleAlso in the near-infrared heating apparatus 101, similarly to the first embodiment, a near-infrared lamp (for example, a halogen lamp) 102, and a reflecting mirror 103 that reflects the light of the near-infrared lamp 102 so as to form a focal point, It has. As shown in FIG. 17, when the near-infrared heating device 101 is in the heating position, the molding body 20 in the terminal portion 17 of the molding material 15 is positioned away from the focal length of the reflecting mirror 103. Of decorative body 21Back sideThe distance between the position of the terminal portion 17 of the molding material 15 set on the fixed mold 152 and the near-infrared lamp 102 of the near-infrared heating device 101 is set so as to irradiate the side region with near-infrared rays substantially uniformly. .
  In addition, when the end portion 17 of the molding material 15 is press-molded, a presser body 61 is provided at a predetermined position of the movable platen 60 to press the general portion of the molding material 15 by the elastic force of the pressing spring. .
[0040]
  This configured as described aboveReference example17, the design layer 22 of the terminal portion 17 of the molding material 15 is kept softer than the decorative body 21 of the molding body 20 by the near infrared heating device 101 arranged at the heating position. Thus, the terminal portion 17 of the molding material 15 is heated and softened.
  Thereafter, as shown in FIG. 18, when the movable platen 60 is advanced toward the forward end position, the movable mold 180 is an oblique direction that is a combined direction of the forward direction of the movable platen 60 and the direction orthogonal thereto by the drive mechanism. The mold moves forward in the direction to close the mold with respect to the fixed mold 152.
  As a result, the end portion 17 of the molding material 15 is pressed (bent) so as to be pushed into the concave curved molding surface of the fixed mold 52. Then, the terminal cover part 11 having a predetermined shape is formed by the terminal part 17 bent into a curved shape, and the molding 10 including the terminal cover part 11 is manufactured.
[0041]
  In addition, the manufacturing method of the mall which concerns on this invention is the said implementation.Form 1 and 2It is not limited to.
  For example, the implementationForm 1 and 2In FIG. 1, the case where the near-infrared heating device 101 is used as the infrared heating device is illustrated, but it is also possible to use a mid-infrared or far-infrared heating device in addition to the near-infrared ray.
  In addition, the implementationForm 1 and 2In the above, the case where the molding 10 is a roof molding has been illustrated, but the manufacturing method of the molding of the present invention can be carried out even if the molding is a molding such as a side protector molding and a bumper molding, in addition to the roof molding.
[0042]
【The invention's effect】
  As described above, according to the molding method of the invention of claim 1, the long molding materialExcellent terminal section at a predetermined bending angle θIt is possible to form the terminal cover part by bending, and to prevent the unevenness or the like from being generated on the terminal cover part or the design surface in the vicinity thereof.
  According to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 2, in addition to the function and effect of the invention of claim 1, among the molding bodies in the terminal portion of the molding material,Back sideThe side is heated by radiation, and the surface side (design layer side)Back sideIt is heated by conduction from. At this time,Back sideSince the side is not overheated, the molding body at the end of the molding materialBack sideIt is possible to prevent problems such as excessive heating and melting away, or burning. As a result, the terminal cover portion can be more favorably formed with a desired shape.
[0043]
  According to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 3, in addition to the function and effect of the invention of claim 1 or 2, in the end portion of the molding material by the penetrable energy which is one characteristic of near infrared rays. Of the mall bodyBack sideCan be quickly heated and softened from the inside toward the inside. For this reason, the heat softening time of the terminal part of the molding material can be shortened and the productivity of the molding can be improved.
  According to the manufacturing method of the molding according to the invention of claim 4, in addition to the effects of the invention of claim 3, the molding main body has a substantially entire length of the terminal portion of the molding material by efficiently using energy required for heating. Can be heated and softened substantially uniformly. For this reason, the malfunction resulting from the nonuniformity of the degree of softening, for example, the bending defect of the end portion of the molding material can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a molding according to Embodiment 1 of the present invention is mounted on an upper surface of a roof panel of a vehicle.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing the molding partly partially broken.
FIG. 5 is a side view showing a terminal portion from a general portion of the molding material.
6 is a cross-sectional view of the general part of the molding material, taken along line VI-VI in FIG.
7 is a cross-sectional view of the vicinity of the end portion of the molding material along the line VII-VII in FIG.
8 is a cross-sectional view of the end portion of the molding material along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing, in a simplified manner, the entire manufacturing apparatus for a mall.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which a molding material is similarly set on a fixed mold.
11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10 showing the relationship between the near-infrared heating device and the end portion of the molding material.
FIG. 12 Similarly, in order to change the near-infrared irradiation amount by the near-infrared lamp of the near-infrared heating device to be larger or smaller with the passage of time, the output of the near-infrared lamp was controlled to have a wave shape with the passage of time. It is explanatory drawing which shows embodiment.
FIG. 13 shows an embodiment in which the near-infrared lamp is turned on and off with the passage of time in order to change the amount of near-infrared irradiation by the near-infrared lamp of the near-infrared heating apparatus with time. It is explanatory drawing shown.
FIG. 14 is an explanatory view showing a state where the movable mold is closed with respect to the fixed mold, and the end portion of the molding material is press-molded.
FIG. 15 is an explanatory view showing a trimming cutting device for a terminal cover portion of the mall.
FIG. 16 shows the second embodiment of the present invention, and is an explanatory view showing a state in which a movable drive mechanism is constituted by a cam mechanism having a cam follower and a cam groove.
FIG. 17 is a diagram of the present invention.Reference examplesFIG. 3 is an explanatory view showing a state where a molding material is set on the fixed mold in a state where the movable mold is opened relative to the fixed mold.
[Figure 18]Reference exampleIt is explanatory drawing which shows the state by which the movable mold | type was closed with respect to the fixed mold | type, and the terminal part of the molding material was press-molded (bending process).
[Explanation of symbols]
  10 Mall
  11 Terminal cover
  15 molding material
  17 Terminal section
  20 Mall body
  22 Design layer
  51 fixed base
  52 Fixed type
  60 Movable platen
  80 Movable type
  101 Near-infrared heating device
  102 Near-infrared lamp
  103 reflector

Claims

After setting the long molding material to the fixed mold that forms the lower mold of the press mold, the end of the molding material is softened by heating , and the upper mold of the press mold is movable in the softened state of the terminal A molding method for manufacturing a molding integrally including a terminal cover portion having a predetermined shape by closing a mold and press molding a terminal portion of the molding material,
Design layer which high and melting temperature hardness than and the molding body is provided in layers on the surface of the molding the body having more becomes and the front and back surfaces thermoplastic material is higher than the thermoplastic material is molded in one piece Prepare a long molding material,
The molding material is placed on the fixed mold so that the back surface of the molding material faces the fixed mold side and the front surface faces the movable mold side,
As after, by irradiating infrared rays on the back side of the molding body corresponding to the terminal portion of the pre-Symbol mall molding material, wherein the design layer is a terminal portion of the molding profiled state is low as softening than the molding body Soften by heating,
While the terminal part of the molding material is in a softened state, a movable mold that forms the surface side of the terminal part of the molding material is a direction perpendicular to the axis along the longitudinal direction of the molding material and the axis. Advance toward the surface side of the terminal portion of the molding material from the direction of synthesis with the parallel direction,
Before starting the bending of the terminal part of the molding material, the surface of the molding material other than the terminal part of the molding material placed on the fixed mold is pressed to fix the molding material against the fixing mold. And
The end of the molding material is bent toward the molding surface of the fixed mold by the subsequent advancement of the movable mold, and the terminal of the molding material is further bent to a predetermined bending angle by moving the movable mold to the mold closing position. The terminal portion is pressed against the molding surface of the fixed mold by the molding surface of the movable mold to compress the terminal portion between the molding surface of the movable mold and the molding surface of the fixed mold, and in this state A molding method for molding a terminal, wherein the terminal part is formed by cooling and solidifying the terminal part .

It is a manufacturing method of the mall according to claim 1,
A method for manufacturing a molding, characterized in that, when infrared rays are irradiated on the back side of the molding body at the terminal portion of the molding material, the irradiation amount of the infrared rays is alternately changed over time.

It is a manufacturing method of the mall according to claim 1 or 2,
A method for manufacturing a mall, comprising irradiating near infrared rays using a near infrared heating device.

It is a manufacturing method of the mall according to claim 3,
The near-infrared heating device includes a near-infrared lamp and a reflecting mirror that reflects the light of the near-infrared lamp so as to form a focal point,
A method for manufacturing a molding comprising irradiating near-infrared rays substantially uniformly to a back side region of a molding body at a terminal portion of the molding material at a position away from the focal length of the reflecting mirror.