JP3765928B2

JP3765928B2 - Printed matter, lenticular printed matter and manufacturing method

Info

Publication number: JP3765928B2
Application number: JP16035298A
Authority: JP
Inventors: 恭生大立目
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: JPH11352441A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の画像を一つの領域に印刷したものとレンチキュラースクリーンとを組合せ、動画像、立体画像、等を再現する特殊な印刷方法の技術分野に属する。特に、刷り重ねて印刷物を得る場合の位置合わせや、印刷物とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる場合の位置合わせの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平面の画像に遠近感や立体感を与えたり、動作変化を与える印刷物の方法が知られている。その方法を適用した印刷物としてレンチキュラー印刷物がある。レンチキュラー印刷物は、複数の画像を縦方向または横方向に多数の帯状画像に分け、それら異なる帯状画像を順次に並べて一枚に印刷する印刷過程と、その上に一組の帯状画像のピッチと方向に合わせたシリンドリカルレンズ（かまぼこ状の微細レンズ）の集合体からなるレンチキュラースクリーンを貼り付ける貼付過程とによって製造する。このレンチキュラー印刷物においては、レンチキュラースクリーンのレンズ作用により視角によって特定の画像に属する帯状画像だけを選択視することができ、その結果その画像だけを視認することができる。したがって、普通の視覚距離で左右の視角差に対応して視認される別々の画像を重ね合わせ結合して見せて立体感を出すことができる。また、レンチキュラー印刷物を傾けることにより複数の画像の内から１つの画像が次々に選択的に視認され変化を与えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、このレンチキュラー印刷物は一枚の印刷物に複数の画像が印刷されている。その画像の数を増加させることは、様々な情景を演出し、変化の幅を拡大し、動きや流れを滑らかにして表現力を高めることになる。一方、画像品質は、レンチキュラースクリーンに形成されているシリンドリカルレンズのピッチによって大きく影響を受ける。画像品質を得るためには、多数の画像を一枚の印刷物に収める場合においても、シリンドリカルレンズのピッチを大きくするわけには行かない。すなわち、小さなシリンドリカルレンズのピッチの中に多数の帯状画像を精度良く形成することが求められる。
【０００４】
そのため、上述の印刷過程においては刷り重ねの位置合わせ精度を確保することが極めて重要な課題となる。また、上述の貼合過程においては印刷物とレンチキュラースクリーンとの貼り合わせの位置合わせ精度をを確保することが極めて重要な課題となる。
そこで本発明の目的は、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができるゲージが印刷された印刷物、レンチキュラー印刷物および製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明の第１の態様の印刷物は、主画像領域とゲージ領域とを有する印刷物であって、前記主画像領域は前記印刷物の中央部分に設けられ、前記主画像領域には複数の画像を多数の平行な所定間隔の帯状画像に分割し、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像が印刷されており、前記ゲージ領域には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向は、前記複数の画像から成る前記帯状画像の組の配列間隔および方向と一致しているようにしたものである。
【０００６】
本発明の印刷物によれば、ゲージは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するから、このパターンを印刷過程において刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる印刷物が提供される。また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。また、主画像領域で要求される印刷過程および貼合過程における位置合わせ精度と、ゲージ領域のゲージによって検出可能な位置合わせ精度との整合性が良い。
【０００７】
また本発明の第２の態様は第１の態様の印刷物において、前記いずれか一方向のゲージの直線の配列と前記画像の帯状画像の配列とは所定の位相となるように印刷されているようにしたものである。本発明の印刷物によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を位相を含めて検出することができ、より高精度な検出を行うことができる。
【０００８】
また本発明の第３の態様のレンチキュラー印刷物は、レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物であって、前記印刷物には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、前記レンチキュラースクリーンには多数のシリンドリカルレンズが平行かつ所定間隔に配列して形成されており、かつ、前記シリンドリカルレンズの配列間隔および方向は、前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向と一致するようにしたものである。本発明のレンチキュラー印刷物によれば、ゲージは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するから、このパターンを印刷過程において刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができるレンチキュラー印刷物が提供される。また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。
【０００９】
また本発明の第４の態様の製造方法は、レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物の製造方法であって、前記レンチキュラースクリーンのシリンドリカルレンズの配列間隔および方向で所定幅の直線を配列したパターンを有するゲージであって前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージを刷り重ねて印刷し位置合わせの検出を行う印刷過程と、前記レンチキュラースクリーンを透過して得る前記ゲージの画像に基づいて、前記印刷物と前記レンチキュラースクリーンとの位置合わせを行う貼合過程と、を有するようにしたものである。本発明の製造方法によれば、印刷過程において所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージを刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる製造方法が提供される。また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。本発明の印刷物の構成の一例を図１に示す。図１において、１は印刷物、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは画像、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄはゲージである。図１に示すように、印刷物１は中央部分の主画像領域と周辺部分のゲージ領域とを有する印刷物である。主画像領域には、画像２ａ〜２ｈが印刷されている。画像２ａ〜２ｈは複数の画像を多数の平行な所定間隔の帯状画像に分割し、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像である。
【００１１】
また、ゲージ領域にはゲージ３ａ〜３ｄが印刷されている。ゲージ３ａ〜３ｄは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有する。ここで、その直線の方向をゲージの方向と定義する。図１に一例を示す印刷物１は、ゲージ３ａ〜３ｄは印刷物１の天地部分に設けられた左右方向のゲージ３ａ，３ｃと、印刷物１の左右部分に設けられた天地方向のゲージ３ｂ，３ｄとを有する。
また、ゲージ３ａ〜３ｄは印刷過程において刷り重ねて印刷したものである。この所定幅の直線は、刷り重ねにおける位置合わせが完全でない場合には、直線の幅が太くなったり多色の刷り重ねでは直線の色が変化することとなる。また、見当ずれに印刷角度（回転）のずれがあるばあいには、モアレ模様が発生する。これにより印刷過程における位置合わせの検出を精密に行うことができる。
なお随所に印刷されている十字マークは、切断等の加工における位置合わせ用に配置したレジスターマーク（トンボ）である。
【００１２】
本発明のレンチキュラー印刷物の構成を図２に示す。図２において、１は印刷物、２１はレンチキュラー印刷物、２２レンチキュラースクリーンである。図１と同一部分は同一番号を付してあり、他の図においても同様とする。図２においては、構成を明確に示すため、印刷物１とレンチキュラースクリーン２２とを離して図示しているが、実際のレンチキュラー印刷物はそれらを貼り合わせた構造を有する。図２に示すように、レンチキュラースクリーン２２には多数のシリンドリカルレンズ（かまぼこ型のレンズ）が平行かつ所定間隔に配列して形成されている。
【００１３】
前述の印刷物１において、ゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄは直線の所定間隔および方向は、前述の複数の画像から成る帯状画像の組の配列間隔および方向と一致するように印刷する。また、ゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄは直線の配列と帯状画像の配列とは所定の位相となるように印刷する。
このように印刷されたゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄに対し、そのシリンドリカルレンズの配列間隔および方向は、前述のゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄの直線の所定間隔および方向と一致するように貼り合わせが行われる。その位置合わせは、貼合過程において、レンチキュラースクリーン２２を透過して得るゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄの画像に基づいて行われる。このとき位置合わせ、すなわち貼合見当が合っている場合には、特定の角度から検出するゲージは、ゲージの直線の色、またはゲージの直線と直線の間の色に全体が着色されて検出される。一方、貼合見当がずれている場合には、ゲージにはモアレ模様が発生する。
【００１４】
なお、ゲージ３ａ〜３ｄのいずれを、画像２ａ〜２ｈの帯状画像の組の配列間隔および方向と一致し所定の位相とするかは、印刷における設計事項であり、特に限定されるものではない。図１に示す印刷物１では、ゲージ３ａ，３ｂとゲージ３ｃ，３ｄとは直交しており、いずれかと帯状画像の組の方向およびシリンドリカルレンズの方向とを一致させることになる。
【００１５】
本発明における印刷物１の帯状画像の組とレンチキュラースクリーン２２のシリンドリカルレンズとの位置関係を図３に示す。図３においては、レンチキュラースクリーン２２の断面と印刷物１の印刷面とが平行な平面として図示されている。勿論、図３は説明の便宜上の図であり、実際は印刷物１とレンチキュラースクリーン２２とは貼り合される面が一致する。図３において、１は印刷物、２２はレンチキュラースクリーン、３１ａ，３１ｂ，３１ｃはシリンドリカルレンズ、３９ａ，４０ａ，４１ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃは帯状画像である。
【００１６】
帯状画像３９ａ〜３４ｃは複数の画像を多数の平行な所定間隔に分割して得られるもので、帯状画像の組はその複数の画像から一つずつ帯状画像を取り出して配列したものである。図３に示す一例では、複数の画像は画像３２〜画像４１が含まれる１０の画像から構成される。そして、画像３２は帯状画像３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，・・・から構成され、画像３３は帯状画像３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，・・・から構成され、・・・、画像４１は帯状画像４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，・・・から構成される。帯状画像の組は画像３２〜画像４１から一つずつ帯状画像を取り出して配列した帯状画像３２ａ〜４１ａ、帯状画像３２ｂ〜４１ｂ、帯状画像３２ｃ〜４１ｃ、・・・のことである。
【００１７】
図３に示すように、シリンドリカルレンズ３１ｂの凸面の反対側の面である底面には帯状画像３２ｂ〜４１ｂが形成されている。すなわち、図３に示す“Ｂ”が付された矢印←→の範囲の帯状画像３２ｂ〜４１ｂは印刷物１の帯状画像の組である。図３には全部は図示されてないが、同様に、シリンドリカルレンズ３１ａの底面には帯状画像３２ａ〜４１ａが形成されており、シリンドリカルレンズ３１ｃの低面には帯状画像３２ｃ〜４１ｃが形成されている。
すでに説明したように本発明のゲージ３ａ〜３ｄの役割の一つは、レンチキュラースクリーン２２と印刷物１とが、上記のような配置となるように貼り合わせるための位置合わせの適否を検出するゲージとしての役割である。
【００１８】
次に、レンチキュラー印刷物２１を得る本発明の製造方法について説明する。本発明の印刷物１の印刷版を得る製版過程については図４に示し、印刷物１の印刷過程については図５に示し、印刷物１とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる貼合過程については図６に示す。
まず、製版過程について説明する。図４のステップＳ４１において、複数の画像の、たとえば画像３２〜画像４１の画像データを製版システムに取り込む。製版システムは製版プログラムを組み込んだワークステーション、パーソナルコンピュータ等のデータ処理装置と入出力等を行う周辺装置から構成される。画像データの取り込みは、▲１▼カラー原稿をスキャナーにより走査してカラー分解を行う、▲２▼コンピュータグラフィックス処理により生成する、等により画像データを得る。なお、製版システムに取り込む画像データは印刷における刷り重ねの数（たとえば、プロセス色インキの数である４つ）の分解画像データによって構成される。以下に説明する、画像に対する処理過程はこの分解画像データに基づいてその数の画像に対して行われる。
【００１９】
次に、ステップＳ４２において、取込んだ画像を製版システムの画像処理機能を利用して変形する。変形は帯状画像を生成するため画像を分割する方向に画像の寸法の圧縮を行う。画像の数がｎ個、すなわち帯状画像の組がｎ個の帯状画像で構成される場合には圧縮の割合を１／ｎとする。
次に、ステップＳ４３において、クロップサイズ幅を算出する。クロップサイズ幅はレンチキュラースクリーン２２におけるシリンドリカルレンズの配列ピッチを画像の個数ｎで割り算した値である。シリンドリカルレンズの配列ピッチは多くは０．３〜０．６ｍｍ程度であるが、特に制限があるわけではなく、本発明においてはそれによって限定されない。たとえば、配列ピッチが０．３ｍｍで画像の個数ｎが１０の場合にはクロップサイズ幅は０．０３ｍｍとなる。
【００２０】
次に、ステップＳ４４において、画像クロップを実行する。すなわち、変形したｎ個の画像をクロップサイズ幅に分割する。たとえば、ｎ個の画像が画像３２〜画像４１であるとすると、画像クロップを実行することにより、画像３２は帯状画像３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，・・・に分割され、画像３３は帯状画像３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，・・・に分割され、・・・、画像４１は帯状画像４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，・・・に分割される。
次に、ステップＳ４５において、クロップ画像の合成を行う。すなわち、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像を生成する。たとえば、画像３２〜画像４１から一つずつ帯状画像を取り出して配列した帯状画像の組である帯状画像３２ａ〜４１ａ、帯状画像３２ｂ〜４１ｂ、帯状画像３２ｃ〜４１ｃ、・・・をその順番に隣接して配列した画像を生成する。
【００２１】
次に、ステップＳ４６において、ゲージの合成を行う。すなわち、帯状画像の組の配列ピッチの間隔で平行な所定本数の直線を配列したゲージ生成し、ステップＳ４５において合成した画像に、その画像の帯状画像の組と位相を合わせて配置し画像とゲージを合成する。また、そのゲージと直角方向のゲージを生成し画像とゲージを合成する（図１参照）。たとえば、ステップＳ４５において合成した画像の内の帯状画像３２ａ、帯状画像３２ｂ、帯状画像３２ｃ、・・・のピッチを保持したまま延長した位置に、帯状画像３２ａと同一幅の直線をそのピッチで５０本配列する。
直線の幅は、帯状画像３２ａと同一幅でなくてもよく、たとえば、帯状画像３２ａと帯状画像３３ａの２本を合わせた幅、帯状画像３２ａ〜帯状画像３７ａの５本を合わせた幅であってもよい。直線の幅には特に制限はないが、上記のピッチの１／２か、ほぼ１／２とすることにより、印刷物１とレンチキュラースクリーン２１とを貼り合わせる場合にモアレの濃淡の差が大きくなり位置合わせが容易となる。
【００２２】
次に、ステップＳ４７において、印刷版を生成する。すなわち、上記の処理過程で得られた画像データに対して、必要に応じて、多面付け処理や階調スケールの合成、等が行われる。こうして得られた画像データをフィルム出力機で出力し、得られた原版フィルムをＰＳ版等に密着露光し、さらに現像して印刷版を生成する。
【００２３】
次に、印刷過程について説明する。図５のステップＳ５１において、上記印刷版を印刷ユニットの版胴に装着して印刷を開始する。次に、ステップＳ５２において、印刷用紙に印刷されたゲージから印刷見当を検出する。印刷見当がずれている場合には、ゲージの直線は一本々々にきれいに分離することがなく直線と直線との間の空白であるべき部分にも印刷が行われ、ゲージ全体がいわば潰れた状態となる。また、見当ずれに印刷角度（回転）のずれがあるばあいには、モアレ模様が発生する。したがって、ゲージから印刷見当を容易に、かつ、高精度で検出することができる。この検出は目視によって容易に（一目瞭然に）行うことができる。また、ゲージの濃淡、色相、パターン等の変化を検出するセンサを用いて印刷見当ずれの検出を行うことができる。
【００２４】
印刷見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を図７に示す。図７は見え方を白黒の線画で似せた描いた絵図である。図７（Ａ）が印刷見当が合っていない場合の図であり、図７（Ｂ）が印刷見当が合っている場合である。図７に示すように、本発明のゲージは印刷見当のずれをゲージ全体に拡大し強調する作用を有する。
【００２５】
図５に戻ってステップＳ５３において、検出した印刷見当の良否を判定する。不良である場合にはステップＳ５４に進む。ステップＳ５４において、印刷見当の調整機構を操作して印刷見当合わせを行い、ステップＳ５２に戻って、前述の過程を繰り返す。また、ステップＳ５３において、検出した印刷見当を判定し良好である場合にはステップＳ５５に進む。ステップＳ５５において、印刷を終了するか継続するかの判定を行い、継続する場合にはステップＳ５２に戻って、前述の過程を繰り返す。終了する場合には印刷を終了する。印刷を終了するか継続するかの判定は、たとえば、所定数の良品が印刷されているか否か、印刷機の停止入力があるか否か、等による。
【００２６】
次に、貼合工程について説明する。図６のステップＳ６１において、上記印刷物とレンチキュラースクリーンとを重ね合わせて貼合装置にセッティングする。次に、ステップＳ６２において、レンチキュラースクリーンを通して検出する印刷用紙に印刷されたゲージから貼合見当を検出する。このとき、貼合見当が合っている場合には、特定の角度から検出するゲージは、ゲージの直線の色（通常は黒色）、またはゲージの直線と直線の間の色（通常は白色）に全体が着色されて検出される。たまたま、特定の角度が直線の縁を検出する角度に一致すれば、これらが入り交じった、あるいは、ゲージの位置によって連続変化する色（黒色と灰色と白色）となる。したがって、特定の角度からセンサーによってゲージの色を、または濃淡を検出することによって、貼合見当を検出することができる。このセンサーによって検出を行うゲージの位置は、一つのゲージについて複数箇所設けることができる。複数箇所設けることにより、貼合見当が合っていないのに合っていると誤検出することをなくすことができる。
【００２７】
一方、貼合見当がずれている場合には、ゲージにはモアレ模様が発生する。したがって、センサーが検出する濃淡の値が所定の値からずれるか、複数箇所設けたセンサーによって値がばらつくことによりモアレ模様の発生を検出することができる。したがて、ゲージから貼合見当を容易に、かつ、高精度で検出することができる。
貼合見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を図８に示す。図８は見え方を白黒の線画で似せた描いた絵図である。図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）は貼合見当が合っていない場合であり、図８（Ｄ）が貼合見当が合っている場合の図である。図８に示すように、本発明のゲージは貼合見当のずれをゲージ全体に拡大し強調する作用を有する。
【００２８】
図６に戻ってステップＳ６３において、検出した貼合見当の良否を判定する。不良である場合にはステップＳ６４に進む。ステップＳ６４において、貼合見当の調整機構を操作して貼合見当合わせを行い、ステップＳ６２に戻って、前述の過程を繰り返す。また、ステップＳ６３において、検出した貼合見当を判定し良好である場合にはステップＳ６５に進む。ステップＳ６５において、貼り合わせを実行する。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる印刷物、レンチキュラー印刷物および製造方法が提供される。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の天地左右の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。また、ゲージの直線の所定間隔および方向が、複数の画像から成る帯状画像の組の配列間隔および方向と一致するようにすることにより、主画像領域で要求される印刷過程および貼合過程における位置合わせ精度と、ゲージ領域のゲージによって検出可能な位置合わせ精度との整合性が良い。また、第１の態様の印刷物において、前記ゲージの直線の配列と前記画像の帯状画像の配列とが所定の位相となるように印刷されているようにした本発明の第２の態様の印刷物によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を位相を含めて検出することができ、より高精度な検出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷物の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明のレンチキュラー印刷物の構成を示す図である。
【図３】本発明における印刷物の帯状画像の組とレンチキュラースクリーンのシリンドリカルレンズとの位置関係を示す図である。
【図４】本発明の印刷物の印刷版を得る製版過程を示す図である。
【図５】本発明の印刷物の印刷過程を示す図である。
【図６】本発明の印刷物とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる貼合過程を示す図である。
【図７】印刷見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を示す図である。
【図８】貼合見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を示す図である。
【符号の説明】
１印刷物
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ画像
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄゲージ
２１レンチキュラー印刷物
２２レンチキュラースクリーン
３１ａ，３１ｂ，３１ｃシリンドリカルレンズ
３９ａ，４０ａ，４１ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ帯状画像[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to a technical field of a special printing method for reproducing a moving image, a stereoscopic image, and the like by combining a plurality of images printed in one area and a lenticular screen. In particular, the present invention relates to an alignment technique for obtaining a printed material by overlapping printing, and an alignment technique for bonding a printed material and a lenticular screen.
[0002]
[Prior art]
There are known methods for printed materials that give a perspective image or a three-dimensional effect to a flat image, or change its operation. There is a lenticular printed material as a printed material to which the method is applied. The lenticular printed matter is a printing process in which a plurality of images are divided into a number of strip images in the vertical or horizontal direction, and the different strip images are sequentially arranged and printed on one sheet, and the pitch and direction of a set of strip images on the printed sheet. And a pasting process in which a lenticular screen composed of an assembly of cylindrical lenses (kamaboko-shaped fine lenses) is attached. In this lenticular printed matter, only the band-like image belonging to a specific image can be selectively viewed according to the viewing angle by the lens action of the lenticular screen, and as a result, only the image can be visually recognized. Therefore, it is possible to produce a three-dimensional effect by superimposing and combining separate images that are visually recognized corresponding to the left-right viewing angle difference at a normal visual distance. In addition, by tilting the lenticular printed material, one image can be selectively visually recognized from a plurality of images one after another and given a change.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the lenticular printed material has a plurality of images printed on one printed material. Increasing the number of images produces various scenes, expands the range of change, smoothes the movement and flow, and enhances the expressive power. On the other hand, the image quality is greatly influenced by the pitch of the cylindrical lenses formed on the lenticular screen. In order to obtain image quality, the pitch of the cylindrical lens cannot be increased even when a large number of images are contained in a single printed matter. That is, it is required to form a large number of strip images with high accuracy in the pitch of a small cylindrical lens.
[0004]
Therefore, in the above-described printing process, it is an extremely important issue to ensure the alignment accuracy of the overprinting. Moreover, in the above-described bonding process, it is an extremely important issue to ensure the alignment accuracy of the bonding between the printed material and the lenticular screen.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printed matter, a lenticular printed matter, and a manufacturing method on which a gauge is printed, which can detect with high accuracy whether or not alignment in printing and bonding is performed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the printed matter according to the first aspect of the present invention is a printed matter having a main image area and a gauge area, and the main image area is provided in a central portion of the printed matter, and the main image area includes a plurality of images. Is divided into a plurality of parallel strip images at predetermined intervals, and an image in which each strip image is sequentially arranged adjacent to each other is printed, and a straight line having a predetermined width is parallel to the gauge region at predetermined intervals. gauge having a sequence pattern are printed, the gauge is vertical direction of gauge provided on the left and right portions of the right and left direction of the gauge and the printed matter provided on the top and bottom portions of the printed matter, the one direction The predetermined interval and direction of the straight line of the gauge are made to coincide with the arrangement interval and direction of the set of the band-like images composed of the plurality of images .
[0006]
According to the printed matter of the present invention, the gauge has a pattern in which straight lines of a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals. Therefore, the gauge is printed from a printed image obtained by printing the pattern repeatedly in a printing process, or in a lenticular application process. Provided is a printed matter that can detect with high accuracy whether or not alignment is performed in printing and bonding from a moire image generated by detecting a gauge through a lenticular. Further, by hiding or deleting the gauge area in the peripheral portion of the printed material, only the main image area in the central portion can be displayed or left. Further, it is possible to align the vertical direction and the horizontal direction in the printing process. Further, by providing gauges on two or more sides of the printed material, alignment errors due to distortion, expansion and contraction, etc. can be distributed in a well-balanced manner. Further, the alignment accuracy in the printing process and the bonding process required in the main image area and the alignment accuracy detectable by the gauge in the gauge area are good.
[0007]
Further, according to a second aspect of the present invention, in the printed matter according to the first aspect, the linear array of gauges in any one direction and the strip-shaped image array of the image are printed so as to have a predetermined phase. It is a thing. According to the printed matter of the present invention, it is possible to detect the suitability of alignment in overprinting and bonding, including the phase, and to perform more accurate detection.
[0008]
The lenticular printed matter according to the third aspect of the present invention is a lenticular printed matter having a structure in which a lenticular screen and a printed matter are bonded to each other, and the printed matter has a pattern in which straight lines having a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals. The gauge is a horizontal gauge provided on the top and bottom portions of the printed material and a vertical gauge provided on the left and right portions of the printed material, and a plurality of cylindrical lenses are parallel to the lenticular screen. The cylindrical lenses are arranged at predetermined intervals and the arrangement intervals and directions of the cylindrical lenses are made to coincide with the predetermined intervals and directions of the straight lines of the gauges in any one direction. According to the lenticular printed material of the present invention, the gauge has a pattern in which straight lines of a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals. Therefore, from a printed image obtained by overprinting this pattern in a printing process, or in a lenticular application process. There is provided a lenticular printed matter that can detect with high accuracy whether or not the alignment in printing and bonding is performed from a moire image generated by detecting the gauge through the lenticular. Further, by hiding or deleting the gauge area in the peripheral portion of the printed material, only the main image area in the central portion can be displayed or left. Further, it is possible to align the vertical direction and the horizontal direction in the printing process. Further, by providing gauges on two or more sides of the printed material, alignment errors due to distortion, expansion and contraction, etc. can be distributed in a well-balanced manner.
[0009]
A manufacturing method according to a fourth aspect of the present invention is a manufacturing method of a lenticular printed product having a structure in which a lenticular screen and a printed product are bonded together, and a straight line having a predetermined width is formed in the arrangement interval and direction of the cylindrical lenses of the lenticular screen. A printing process in which a gauge having an arrayed pattern is printed by overlaying a horizontal gauge provided on a top and bottom portion of the printed matter and a top and bottom gauge provided on the left and right portion of the printed matter and detecting alignment. And a bonding process for aligning the printed material and the lenticular screen based on an image of the gauge obtained through the lenticular screen. According to the manufacturing method of the present invention, from a printed image printed by printing a gauge having a pattern in which straight lines of a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals in the printing process, the lenticular is attached to the gauge in the lenticular application process. Provided is a manufacturing method capable of detecting with high accuracy whether or not alignment is appropriate for overprinting and pasting from a moire image generated by transmission and detection. Further, by hiding or deleting the gauge area in the peripheral portion of the printed material, only the main image area in the central portion can be displayed or left. Further, it is possible to align the vertical direction and the horizontal direction in the printing process. Further, by providing gauges on two or more sides of the printed material, alignment errors due to distortion, expansion and contraction, etc. can be distributed in a well-balanced manner.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described. An example of the configuration of the printed matter of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, 1 is a printed material, 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, and 2h are images, and 3a, 3b, 3c, and 3d are gauges. As shown in FIG. 1, the printed matter 1 is a printed matter having a main image area in the central part and a gauge area in the peripheral part. Images 2a to 2h are printed in the main image area. The images 2a to 2h are images in which a plurality of images are divided into a number of parallel strips having predetermined intervals, and the strips are sequentially arranged adjacent to each other.
[0011]
Gauges 3a to 3d are printed in the gauge area. The gauges 3a to 3d have a pattern in which straight lines having a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals. Here, the direction of the straight line is defined as the direction of the gauge. In the printed matter 1 shown in FIG. 1, the gauges 3 a to 3 d are the left and right gauges 3 a and 3 c provided on the top and bottom portions of the printed matter 1, and the top and bottom gauges 3 b and 3 d provided on the left and right portions of the printed matter 1. Have
Further, the gauges 3a to 3d are printed overprinted in the printing process. If the straight line having the predetermined width is not perfectly aligned in the overprinting, the width of the straight line becomes thick or the color of the straight line changes in the overprinting of multiple colors. In addition, when there is a shift in printing angle (rotation) as a misregistration, a moire pattern is generated. This makes it possible to accurately detect alignment in the printing process.
The cross marks printed everywhere are register marks (register marks) arranged for alignment in processing such as cutting.
[0012]
The structure of the lenticular printed material of the present invention is shown in FIG. In FIG. 2, 1 is a printed material, 21 is a lenticular printed material, and 22 is a lenticular screen. The same parts as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the same applies to other drawings. In FIG. 2, the printed material 1 and the lenticular screen 22 are illustrated separately to clearly show the configuration, but an actual lenticular printed material has a structure in which they are bonded together. As shown in FIG. 2, the lenticular screen 22 is formed with a large number of cylindrical lenses (kamaboko-shaped lenses) arranged in parallel at predetermined intervals.
[0013]
In the printed matter 1 described above, the gauges 3a, 3b or 3c, 3d print so that the predetermined interval and direction of the straight line coincide with the arrangement interval and direction of the set of band-like images composed of the plurality of images. Further, the gauges 3a, 3b or 3c, 3d are printed so that the arrangement of the straight lines and the arrangement of the strip images are in a predetermined phase.
For the gauges 3a, 3b or 3c, 3d printed in this way, the arrangement interval and direction of the cylindrical lenses are attached so as to coincide with the predetermined intervals and directions of the straight lines of the gauges 3a, 3b or 3c, 3d. Matching is done. The alignment is performed based on the images of gauges 3a, 3b or 3c, 3d obtained through the lenticular screen 22 in the bonding process. At this time, if the alignment, that is, the bonding registration is correct, the gauge to be detected from a specific angle is detected by coloring the gauge straight line or the color between the gauge straight lines as a whole. The On the other hand, when the bonding registration is shifted, a moire pattern is generated on the gauge.
[0014]
Note that which one of the gauges 3a to 3d coincides with the arrangement interval and direction of the set of strip-like images of the images 2a to 2h and has a predetermined phase is a design matter in printing, and is not particularly limited. In the printed matter 1 shown in FIG. 1, the gauges 3a and 3b and the gauges 3c and 3d are orthogonal to each other, and the direction of the set of strip images and the direction of the cylindrical lens are made to coincide with each other.
[0015]
FIG. 3 shows the positional relationship between the set of strip-like images of the printed matter 1 and the cylindrical lens of the lenticular screen 22 in the present invention. In FIG. 3, the cross section of the lenticular screen 22 and the printing surface of the printed material 1 are illustrated as parallel planes. Of course, FIG. 3 is a diagram for convenience of explanation, and in fact, the printed material 1 and the lenticular screen 22 are coincident with each other. In FIG. 3, 1 is a printed matter, 22 is a lenticular screen, 31a, 31b and 31c are cylindrical lenses, 39a, 40a, 41a, 32b, 33b, 34b, 35b, 36b, 37b, 38b, 39b, 40b, 41b, 32c, Reference numerals 33c and 34c denote band-like images.
[0016]
The band-like images 39a to 34c are obtained by dividing a plurality of images into a large number of parallel predetermined intervals, and the set of band-like images is obtained by taking out band-like images one by one from the plurality of images and arranging them. In the example illustrated in FIG. 3, the plurality of images includes ten images including images 32 to 41. The image 32 is composed of strip images 32a, 32b, 32c,..., The image 33 is composed of strip images 33a, 33b, 33c,..., And the image 41 is strip images 41a, 41b. , 41c,... A set of strip images includes strip images 32a to 41a, strip images 32b to 41b, strip images 32c to 41c,... Obtained by extracting strip images one by one from the images 32 to 41.
[0017]
As shown in FIG. 3, strip images 32b to 41b are formed on the bottom surface, which is the surface opposite to the convex surface of the cylindrical lens 31b. That is, the band-like images 32b to 41b in the range of the arrow ← → marked with “B” shown in FIG. 3 are a set of band-like images of the printed matter 1. Although not shown in FIG. 3, similarly, strip images 32a to 41a are formed on the bottom surface of the cylindrical lens 31a, and strip images 32c to 41c are formed on the bottom surface of the cylindrical lens 31c. Yes.
As already explained, one of the roles of the gauges 3a to 3d of the present invention is as a gauge for detecting the appropriateness of the alignment for bonding the lenticular screen 22 and the printed material 1 so that they are arranged as described above. Is the role.
[0018]
Next, the manufacturing method of the present invention for obtaining the lenticular printed matter 21 will be described. The plate making process for obtaining the printing plate of the printed material 1 of the present invention is shown in FIG. 4, the printing process of the printed material 1 is shown in FIG. 5, and the bonding process for bonding the printed material 1 and the lenticular screen is shown in FIG.
First, the plate making process will be described. In step S41 of FIG. 4, image data of a plurality of images, for example, image 32 to image 41, is taken into the plate making system. The plate making system includes a workstation incorporating a plate making program, a data processing device such as a personal computer, and peripheral devices that perform input / output and the like. Image data is acquired by (1) scanning a color original with a scanner for color separation, (2) generation by computer graphics processing, and the like. Note that the image data taken into the plate making system is composed of the separated image data of the number of overprints in printing (for example, the number of process color inks is four). The processing process for the image described below is performed for the number of images based on the decomposed image data.
[0019]
Next, in step S42, the captured image is transformed using the image processing function of the plate making system. In the deformation, in order to generate a band-like image, the size of the image is compressed in the direction of dividing the image. When the number of images is n, that is, when a set of strip images is composed of n strip images, the compression ratio is set to 1 / n.
Next, in step S43, a crop size width is calculated. The crop size width is a value obtained by dividing the arrangement pitch of the cylindrical lenses on the lenticular screen 22 by the number n of images. The arrangement pitch of the cylindrical lenses is mostly about 0.3 to 0.6 mm, but is not particularly limited and is not limited in the present invention. For example, when the arrangement pitch is 0.3 mm and the number n of images is 10, the crop size width is 0.03 mm.
[0020]
Next, in step S44, image cropping is executed. That is, the deformed n images are divided into crop size widths. For example, if n images are image 32 to image 41, image cropping is performed to divide image 32 into strip images 32a, 32b, 32c,..., And image 33 is strip image 33a, Are divided into 33b, 33c,..., And the image 41 is divided into strip images 41a, 41b, 41c,.
Next, in step S45, the cropped image is synthesized. That is, an image is generated in which the respective band-like images are sequentially arranged adjacent to each other. For example, strip images 32a to 41a, strip images 32b to 41b, strip images 32c to 41c,. To generate an arranged image.
[0021]
Next, in step S46, the gauges are synthesized. That is, a gauge in which a predetermined number of straight lines are arranged in parallel at intervals of the arrangement pitch of a set of band-like images is generated, and the image combined with the set of band-like images of the image and the phase are arranged on the synthesized image in step S45. Is synthesized. Further, a gauge perpendicular to the gauge is generated and the image and the gauge are synthesized (see FIG. 1). For example, a straight line having the same width as that of the belt-like image 32a is formed at the pitch 50 at the position extended while maintaining the pitch of the belt-like image 32a, the belt-like image 32b, the belt-like image 32c,. Arrange this book.
The width of the straight line may not be the same width as that of the band-shaped image 32a. For example, the width of the two lines of the band-shaped image 32a and the band-shaped image 33a and the width of the five bands of the band-shaped image 32a to the band-shaped image 37a are combined. May be. There is no particular limitation on the width of the straight line, but when the printed material 1 and the lenticular screen 21 are bonded to each other, the difference in the density of the moire increases when the printed material 1 and the lenticular screen 21 are bonded. Matching is easy.
[0022]
Next, in step S47, a printing plate is generated. In other words, the image data obtained in the above process is subjected to multi-page imposition processing, gradation scale synthesis, and the like as necessary. The image data thus obtained is output by a film output machine, and the obtained original film is closely exposed to a PS plate or the like and further developed to produce a printing plate.
[0023]
Next, the printing process will be described. In step S51 of FIG. 5, the printing plate is mounted on the plate cylinder of the printing unit, and printing is started. Next, in step S52, a printing register is detected from the gauge printed on the printing paper. When the printing registration is misaligned, the straight lines of the gauge are not separated cleanly one by one, but printing is also performed on the part that should be a space between the straight lines, and the entire gauge is collapsed. It becomes a state. In addition, when there is a shift in printing angle (rotation) as a misregistration, a moire pattern is generated. Therefore, it is possible to easily detect the printing register from the gauge with high accuracy. This detection can be easily made (visually) at a glance. In addition, it is possible to detect misregistration of printing by using a sensor that detects changes in the shade of the gauge, hue, pattern, and the like.
[0024]
FIG. 7 shows an example of how the gauge looks when the printing registration is correct and when it is not correct. FIG. 7 is a pictorial diagram that looks like a black and white line drawing. FIG. 7A is a diagram when the printing registration is not correct, and FIG. 7B is a case when the printing registration is correct. As shown in FIG. 7, the gauge of the present invention has an action of expanding and emphasizing the misregistration of the printing register over the entire gauge.
[0025]
Returning to FIG. 5, in step S53, the quality of the detected printing register is determined. If it is defective, the process proceeds to step S54. In step S54, the print registration adjusting mechanism is operated to perform print registration, and the process returns to step S52 to repeat the above-described process. In step S53, the detected print registration is determined and if it is good, the process proceeds to step S55. In step S55, it is determined whether printing is to be terminated or continued. If so, the process returns to step S52 to repeat the above-described process. When it is finished, the printing is finished. The determination whether to end or continue printing is based on, for example, whether or not a predetermined number of non-defective products are printed, whether or not there is an input to stop the printing press, and the like.
[0026]
Next, the bonding process will be described. In step S61 of FIG. 6, the printed material and the lenticular screen are overlapped and set in the laminating apparatus. Next, in step S62, a bonding register is detected from the gauge printed on the printing paper detected through the lenticular screen. At this time, if the bonding registration is correct, the gauge to be detected from a specific angle is the color of the gauge straight line (usually black) or the color between the gauge straight lines (usually white). The whole color is detected. If the specific angle coincides with the angle at which the edge of the straight line is detected, the colors are mixed or continuously changed depending on the gauge position (black, gray, and white). Therefore, the bonding register can be detected by detecting the color of the gauge or the shading with a sensor from a specific angle. The position of the gauge that is detected by this sensor can be provided at a plurality of locations for one gauge. By providing a plurality of locations, it is possible to eliminate erroneous detection that the bonding registration is not correct.
[0027]
On the other hand, when the bonding registration is shifted, a moire pattern is generated on the gauge. Therefore, it is possible to detect the occurrence of a moiré pattern by changing the value of shading detected by the sensor from a predetermined value or by varying the value by sensors provided at a plurality of locations. Therefore, it is possible to easily detect the bonding registration from the gauge with high accuracy.
An example of how the gauge looks when the bonding registration is correct and when it is not correct is shown in FIG. FIG. 8 is a pictorial diagram that looks like a black and white line drawing. 8A, FIG. 8B, and FIG. 8C are the cases where the bonding registration is not correct, and FIG. 8D is the figure when the bonding registration is correct. As shown in FIG. 8, the gauge of this invention has the effect | action which expands and emphasizes the shift | offset | difference of bonding registration to the whole gauge.
[0028]
Returning to FIG. 6, in step S63, the quality of the detected bonding register is determined. If it is defective, the process proceeds to step S64. In step S64, the bonding registration adjustment mechanism is operated to perform bonding registration, and the process returns to step S62 to repeat the above-described process. Moreover, in step S63, the detected bonding register is determined, and if it is good, the process proceeds to step S65. In step S65, bonding is executed.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there are provided a printed matter, a lenticular printed matter, and a manufacturing method capable of detecting with high accuracy whether or not alignment is appropriate for overprinting and bonding. Further, it is possible to align the vertical direction and the horizontal direction in the printing process. Further, by providing gauges on the left and right sides of the printed material, alignment errors due to distortion, expansion and contraction, etc. can be distributed in a balanced manner. In addition, the predetermined interval and direction of the straight line of the gauge coincide with the arrangement interval and direction of the set of strip images composed of a plurality of images, so that the positions in the printing process and the bonding process required in the main image area Consistency between the alignment accuracy and the alignment accuracy detectable by the gauge in the gauge region is good. Further, in the printed matter according to the first aspect of the present invention, the printed matter according to the second aspect of the present invention is configured such that the linear array of the gauges and the array of the belt-like images of the image are printed in a predetermined phase. According to this, it is possible to detect the suitability of alignment in overprinting and pasting, including the phase, and more accurate detection can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of a printed material according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a lenticular printed material according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a positional relationship between a group of printed strip images and a cylindrical lens of a lenticular screen according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a plate making process for obtaining a printing plate of a printed matter of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a printing process of a printed material according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a pasting process in which the printed matter of the present invention and a lenticular screen are pasted together.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of how the gauge looks when the printing registration is correct and when it is not correct.
FIG. 8 is a diagram showing an example of how the gauge looks when the bonding registration is correct and when it is not correct.
[Explanation of symbols]
1 Print 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h Image 3a, 3b, 3c, 3d Gauge 21 Lenticular print 22 Lenticular screen 31a, 31b, 31c Cylindrical lenses 39a, 40a, 41a, 32b, 33b, 34b , 35b, 36b, 37b, 38b, 39b, 40b, 41b, 32c, 33c, 34c

Claims

A printed matter having a main image region and a gauge region, wherein the main image region is provided in a central portion of the printed matter, and a plurality of images are divided into a plurality of parallel strips at predetermined intervals in the main image region. , An image in which each strip image is sequentially arranged adjacent to each other is printed,
A gauge having a pattern in which straight lines having a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals is printed in the gauge region, and the gauge is provided in a horizontal gauge provided on a top and bottom portion of the printed matter and on a left and right portion of the printed matter. A vertical gage provided , wherein a predetermined interval and direction of a straight line of the gauge in any one direction coincide with an arrangement interval and direction of the set of the band-like images composed of the plurality of images. Printed material.

The printed matter according to claim 1, wherein the linear arrangement of the gauges and the arrangement of the strip-like images of the image are printed so as to have a predetermined phase.

A lenticular printed material having a structure in which a lenticular screen and a printed material are bonded to each other, wherein the printed material is printed with a gauge having a pattern in which straight lines of a predetermined width are arranged in parallel at predetermined intervals, and the gauge is a top and bottom of the printed material. A horizontal gauge provided in the portion and a vertical gauge provided in the left and right portions of the printed matter, wherein the lenticular screen is formed with a large number of cylindrical lenses arranged in parallel and at predetermined intervals; and The lenticular printed matter is characterized in that the arrangement interval and direction of the cylindrical lenses coincide with a predetermined interval and direction of the straight line of the gauge in any one direction.

A method of manufacturing a lenticular print having a structure in which a lenticular screen and a printed product are bonded to each other, the gauge having a pattern in which straight lines of a predetermined width are arranged in an arrangement interval and direction of cylindrical lenses of the lenticular screen , A printing process in which a vertical gauge provided on the top and bottom portions and a vertical gauge provided on the left and right portions of the printed material are overprinted to detect alignment, and the gauge obtained through the lenticular screen And a bonding process for aligning the printed material and the lenticular screen based on the image of the method.