JP3765397B2

JP3765397B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP3765397B2
Application number: JP2001281529A
Authority: JP
Inventors: 俊憲工藤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: JP2003089257A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、カセット装着部に装着したリボンカセットをイジェクト機構にて外部に排出可能にした熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタには、図１２に示すように、内部が空洞の箱状に形成されたフレーム１０１が配設されている。
このフレーム１０１には、手前側に一方の側板部１０１ａと、この一方の側板部１０１ａと対向する側に他方の側板部１０１ｂとがそれぞれ形成されている。また、フレーム１０１の上部には天板部１０１ｃが形成され、フレーム１０１の下部には底板部１０１ｄが形成されている。
このようなフレーム１０１内には、後述するリボンカセット１１９を着脱可能なカセット装着部１０２を有し、一方の側板部１０１ａにリボンカセット１１９を挿入可能な着脱口１０２ａが形成されている。
【０００３】
他方の側板部１０１ｂには、回転可能な巻取りボビン１０３が配設され、この巻取りボビン１０３にリボンカセット１１９の一部が係合可能となっている。
図１３に示すように、上記天板部１０１ｃには、角孔１０１ｆと、図示右側端面の一部を切欠いた切欠き部１０１ｇとがそれぞれ形成されている。
また、図１２に示す側板部１０１ａ、１０１ｂ間には、回転自在なプラテンローラ１０４が軸支されている。
【０００４】
さらに他方の側板部１０１ｂには、ヘッド取付台１０７が片持ち支持されて取り付けられている。
上記ヘッド取付台１０７の下方には、プラテンローラ１０４と対向して複数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０６が固着されている。
【０００５】
カセット装着部１０２の下部には、後述する記録用紙１２７を案内可能な用紙ガイド板１０８が配設され、この用紙ガイド板１０８の図示左側に給排紙口１０８ｂが設けられて、内部のカセット装着部１０２に通じるようになっている。
【０００６】
図１４、図１５Ａ、１５Ｂに示すように、壁部材１０９は、フック状の支持部１０９ａと、支持部１０９ａの図示左側に形成した貫通孔１０９ｂとを有していて、図１２に示すカセット装着部１０２の図示左側を開閉するように配設されている。
さらに、図１５Ｂに示すように、壁部材１０９は、湾曲状の側面１０９ｃが形成され、この側面１０９ｃがカセット装着部１０２の内壁面の一部を構成するようになっている。壁部材１０９の図１５Ａの右端部寄りの下部には、バネ係止部１０９ｄが突出形成されている。
【０００７】
図１４に示すように、第１イジェクトレバー１１０は、平坦部１０ａと、この平坦部１０ａの左端部が略直角に折り曲げられたカセット当接部１１０ｂとから形成されている。
平坦部１１０ａの右端部には、バネ係止部１１０ｃが形成され、平坦部１１０ａの上下端部には一対のストッパー部１１０ｄが折り曲げ形成されている。
そして、第１イジェクトレバー１１０は、バネ係止部１１０ｃと壁部材１０９のバネ係止部１０９ｄとの間にコイルばね１１１が係止されて、図示の矢印Ｇ方向に弾性付勢されている。
【０００８】
図１２に示すように、一方の側板部１０１ａには、スライド部材１１４が配設され、このスライド部材１１４によってカセット装着部１０２からリボンカセット１１９を抜け出す方向（図１２の紙面と直交する方向）への動きを止めるようになっている。
上記スライド部材１１４は、中央に一方の側板部１０１ａから突出するプラテン駆動軸１０５を回避する逃げ孔１１４ａが形成され、この逃げ孔１１４ａの左側端部にテーパー状のカセット当接部１１４ｂが形成されている。
上記スライド部材１１４の右側側壁１１４ｄには、右方向に突出する細長状をした押圧部１１４ｅが形成されている。そして、スライド部材１１４は、着脱口１０２ａの一部を遮るように矢印Ｅ、Ｆ方向に往復動するようになっている。
上記スライド部材１１４は、通常コイルバネによって矢印Ｅ方向に弾性付勢され、着脱口１０２ａの一部を遮るようになっている。
【０００９】
図１３に示すように、フレーム１０１の角孔１０１ｆには、イジェクト機構の一部を構成する第２イジェクトレバー１１５が取り付けられている。
上記第２イジェクトレバー１１５は、一端にカセット押圧部１１５ｃが折り曲げ形成され、他端に駆動部１１５ｅが斜めに折り曲げ形成されている。
そして、第２イジェクトレバー１１５は、カセット押圧部１１５ｃを切欠き部１０１ｇに位置させ、駆動部１１５ｅをフレーム１０１の空洞部内に位置させるように、リベット１１６を支点として天板部１０１ｃに回動自在に取り付けられている。
【００１０】
図１２に示すように、一方の側板部１０１ａには、第２イジェクトレバー１１５を回動するための回動レバー１１７が配設されている。
この回動レバー１１７はリベット１１８で一方の側板部１０１ａの内側に回動自在に取り付けられて、スライド部材１１４の押圧部１１４ｅが回動レバー１１７の一方端に当接し、第２イジェクトレバー１１５の駆動部１１５ｅが回動レバー１１７の他方端に当接するようになっている。
【００１１】
図１６及び図１７に示すように、この熱転写プリンタに使用するリボンカセット１１９は、内部に空洞部を有するカセット本体部１２０と、このカセット本体部１２０から一方側に延出形成されたリボン案内部１２１とから主に構成されている。
カセット本体部１２０の空洞部内には、インクリボン１２２が収納されている。
インクリボン１２２は、両端が供給コア１２３と巻取りコア１２４とにそれぞれ巻回されていて、これら供給コア１２３、巻取りコア１２４がカセット本体部１２０の側壁１２０ａ、１２０ｂ間に回転自在に軸支されている。
また、一方の側壁１２０ｂの右側端部には抜止め部１２０ｄが形成され、この抜止め部１２０ｄにスライド部材１１４のカセット当接部１１４ｂが当接してリボンカセット１１９をカセット装着部１０２から抜け止めするようになっている。
【００１２】
リボン案内部１２１の下部には、ヘッド取付台１０７を挿入可能なヘッド挿入部１２５が形成されている。
図１７に示すリボン案内部１２１の上部には凸部１２６が形成されてフレーム１０１の切欠き部１０１ｇに嵌合するようになっている。
【００１３】
このような熱転写プリンタにリボンカセット１１９を着脱する動作を説明すると、先ず、図１６に示すリボンカセット１１９を他方の側壁部１２０ｂ側から図１２に示すフレーム１０１の着脱口１０２ａに挿入すると、抜止め部１２０ｄによって着脱口１０２ａの一部を遮るようになっていたスライド部材１１４が、図１２の矢印Ｆ方向に移動してリボンカセット１１９は、カセット装着部１０２に装着される。
すると、スライド部材１１４が矢印Ｅ方向に移動して、カセット装着部１０２から抜け出す方向へのリボンカセット１１９の抜け止め動作を抜止め部１２０ｄで阻止する。
このとき、第１イジェクトレバー１１０は、カセット当接部１１０ｂが他方の側壁１２０ｂに押されて、コイルばね１１１の付勢力に抗して図１４の矢印Ｈ方向に移動する。
【００１４】
次に、カセット装着部１０２に装着したリボンカセット１１９をスライド部材１１４による抜け止めを解除して、カセット装着部１０２から排出するには、先ず、スライド部材１１４を手動操作で図１２に示す矢印Ｆ方向に移動させる。
すると、リボンカセット１１９の抜止め部１２０ｄからスライド部材１１４のカセット当接部１１４ｂが外れて、スライド部材１１４からなる抜け止めが解除される。
【００１５】
このようにスライド部材１１４を矢印Ｆ方向に移動させる動作で、押圧部１１４ｅが回動レバー１１７の一端を押圧することで、回転レバー１１７の他端が第２イジェクトレバー１１５の駆動部１１５ｅを押圧して、第２イジェクトレバー１１５がリベット１１６を支点として図１３の反時計回り方向に回動する。
【００１６】
続いて、カセット押圧部１１５ｃが切欠き部１０１ｇに位置しているリボンカセット１１９の凸部１２６を押圧して、リボンカセット１１９が着脱口１０２ａからその一部が排出される。
続いて、第１イジェクトレバー１１０は、スライド部材１１４の抜け止めが解除されると、コイルばね１１１の作用で図１４の矢印Ｇ方向に移動して、カセット押圧部１１５ｃがリボンカセット１１９の他方の側壁１２０ｂを押圧して、リボンカセット１１９をカセット装着部１０２から外部に排出する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように構成され、動作する従来の熱転写プリンタでは、イジェクト機構が上述したように第１イジェクトレバー１１０や第２イジェクトレバー１１５などの複雑な機構部品からなり、しかもその部品点数が多くなるため、組み立てが難しいという問題があった。
【００１８】
また、コイルばね１１１によって常に図１３に示す矢印Ｇ方向への弾性付勢力で、スライド部材１１４のカセット当接部１１４ｂで押さえつけているので、スライド部材１１４のカセット当接部１１４ｂが何らかの条件で抜止め部１２１ｄから解除されてしまうと、リボンカセット１１９が着脱口から勢いよく飛び出してしまい、外部に露出したインクリボン１２２の一部を傷付けたり、リボンカセット１１９のカセット本体部１２０そのものを破損してしまうおそれがあった。
【００１９】
本発明の熱転写プリンタは、部品点数の少ない簡単な構造で、カセット装着部に装着されたリボンカセットのロック解除にともなって、スムーズに排出することができるようにしたことを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、インクリボンをカセット本体部に収納したリボンカセットと、互いに対向する一対の側板部と一方の前記側板部に形成した開口部から挿入される前記リボンカセットを着脱可能なカセット装着部とを有するフレームと、他方の前記側板部に取付けて前記カセット装着部内に位置させたサーマルヘッドと、前記カセット装着部に装着した前記リボンカセットを抜け止め可能な抜け止め部と、前記抜け止め部で抜け止めされた前期リボンカセットをロック及びロック解除可能なイジェクト部材と、を備え、
前記カセット装着部内に装着した前記リボンカセットを前記開口部方向へ所定の付勢力で付勢する付勢部材を前記フレームに取り付けして、前記一方の側板部に沿ってスライド移動させて前記イジェクト部材が前記リボンカセットのロック解除を行うことにより、前記リボンカセットの抜け止めが解除されて、前記カセット装着部に装着された前記リボンカセットを、前記付勢部材の付勢力にて前記カセット装着部から押出し移動可能にした熱転写プリンタであって、
前記リボンカセットの上面には、前記イジェクト部材に形成した係合溝に係合可能な係合部を突出形成し、前記イジェクト部材は、前記一方の側板部に沿って配設した基板部と、前記フレームの上面に沿って前記基板部に対し略直角に形成した摺接板部とを設け、前記摺接板部は、前記係合溝に係合した前記リボンカセットの係合部に摺接しながら前記前記リボンカセットを前記開口部から排出可能とした傾斜部を形成したものである。
【００２１】
また、第２の解決手段として、前記フレーム上面の前記開口部側の縁部には切欠き溝を形成して、前記リボンカセットの前記係合部を前記切欠き溝にガイドされて前記リボンカセットを前記開口部から排出するようにしたものである。
【００２２】
また、第３の解決手段として、前記リボンカセットは、前記カセット本体部の上面から延出して一体形成されたリボン案内部を有し、該リボン案内部の下面には前記サーマルヘッドと対向配置可能なヘッド当接部を設けて、
前記サーマルヘッドは、複数の発熱素子を有する基板部と、該基板部を固着し、前記他方の側板部に取付けしたヘッド取付台とを有し、前記抜止め部は、前記ヘッド取付台の先端を湾曲させてフック状に形成し、前記リボンカセットは、前記ヘッド当接部に前記抜け止め部と係合可能なリブ部を形成したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である熱転写プリンタを図１乃至図１１に基づいて以下に説明する。
熱転写プリンタは、図１に示すように、内部に空洞部を有する箱状からなり、手前側および後方側に互いに対向して配置された一対の側板部１ａ、１ｂと、上方側に天板部１ｃと、下方側に底板部１ｄとを有するフレーム１を備えている。
このフレーム１は、空洞部内に後述するリボンカセットを装着可能なカセット装着部２を設け、このカセット装着部２にリボンカセットを着脱するための開口部２ａが一方の側板部１ａに形成されている。
【００２５】
他方の側板部１ｂの外側には、モータ４とこのモータ４の駆動力を伝達するギヤ群５とが取り付けられていて、この他方の側板部１ｂの図２の右側には、貫通形成された丸孔（図示せず）から円柱状をした巻取りボビン８がギヤ群５の一部と連結して回転可能に取り付けられている。
さらに他方の側板部１ｂには、巻取りボビン８に近接して位置決め孔１ｅが貫通形成され、図２の右端部には凹部１ｍが切欠き形成されている。
カセット装着部２内の底板部１ｄ上には、一部を斜めに形成した樹脂製の傾斜台部２ｂ（図５参照）が取り付けられていて、後述する記録用紙４０（図１１参照）を搬送するためのガイドとなっている。
図２に示すように、天板部１ｃの裏面には、その端部側を略直角に折り曲げてカセット装着部２内に突起１ｋが突出形成されている。
【００２６】
図１に示すように、フレーム１の一方の側板部１ａには、その表面に沿って図１の右方向にスライド移動可能なイジェクト部材（イジェクト機構）３が小バネ３ｔ（図２参照）を介して取り付けられている。
このイジェクト部材３は、樹脂製又は金属製から成り、平面視Ｌ字状に形成された基板部３ａと、この基板部３ａの一部と略直角に折り曲げて天板部１ｃ上を摺接する摺接板部３ｂとから構成されている。
なお、摺接板部３ｂは、基板部３ａとともにあらかじめＬ字状に樹脂にて一体成形したものであってもよい。
【００２７】
上記基板部３ａは、その表面に滑り止め用の滑り止め部３ｄが形成されていて、この滑り止め部３ｄ近傍の端面を斜めにカットした傾斜部３ｅが形成されている。そして、これら滑り止め部３ｄ及び傾斜部３ｅにより、このイジェクト部材３を手動で操作する際にスムーズに操作できるようになっている。
さらに基板部３ａには、一方の側板部１ａの開口部２ａを開放する部分に開放部３ｇを有し、この開放部３ｇにより摺接板部３ｂとの間に所定の空間を形成している。
【００２８】
イジェクト部材３の摺接板部３ｂは、その中央に略細長状の孔部３ｆが貫通形成されていて、この孔部３ｆ内には天板部１ｃ上からプレス加工等にて僅かに突出形成された２個の突き出し部１ｆが嵌合し、突き出し部１ｆにガイドされながらイジェクト部材３全体が図１の矢印Ｅ、Ｆ方向にスライド移動するようになっている。
また、摺接板部３ｂの開放部３ｇ側の縁部には、切欠き加工された係合溝３ｈが形成され、この係合溝３ｈの図示左側にはイジェクト部材３の矢印Ｅ、Ｆ方向のスライド移動方向に対して斜めに切欠き加工された傾斜部３ｋが形成されている。
なお、開口部２ａの一部を構成する天板部１ｃの縁部には、所定深さの切欠き溝１ｈが形成され、この切欠き溝１ｈにイジェクト部材３の係合溝３ｈが位置するようになっている。
そして、この切欠き溝１ｈ内には、後述するリボンカセットの突部が係合するようになっている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間には軸部材６が軸支され、この軸部材６と平行に回転自在なプラテンローラ９がその両端を支持レバー１１を介して軸支されている。
上記支持レバー１１は、両端側を略直角に折り曲げた一対の対向する腕部１１ｂを有し、腕部１１ｂに略Ｕ字状に切り欠いた係止溝１１ｆが形成され、コイルバネ１１ｇにてこの係止溝１１ｆ内にプラテンローラ９の回転軸の両端が摺動可能に支持されている。
【００３０】
次に、図２及び図３に示すように、熱転写プリンタの側方側（図２の左側）には、金属棒等からなる紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４とが、両側板部１ａ、１ｂに回転自在に取り付けられている。
そして、紙送りローラ１３および圧接ローラ１４にて挟持される記録用紙４０（図１１参照）は、図２の左右方向に紙送りされるようになっている。
【００３１】
次に、図２に示すように、付勢部材であるコイルばね３０は、コイル状に巻回して形成された巻線部３０ａと、巻線部３０ａの両端から延設された一方の延設部３０ｂ、他方の延設部３０ｃとを有し、巻線部３０ａをフレーム１の突起１ｋに係合している。
一方の延設部３０ｂは、略くの字状をした弾性付勢力を有する線材であり、その先端を略直角に折り曲げてカセット当接部３０ｄを形成している。
他方の延設部３０ｃは、他方の側板部１ｂの凹部１ｍ内に係合して、この延設部３０ｃおよび巻線部３０ａによりコイルばね３０全体がフレーム１に固定されるとともに、一方の延設部３０ｂのカセット当接部３０ｄがカセット装着部２に装着した後述するリボンカセットを弾性付勢力により押し出し可能となっている。
【００３２】
次に、図４乃至図６に示すように、サーマルヘッド１７は、複数の発熱素子を有する基板部１８と、この基板部１８を固着し、フレーム１の他方の側板部１ｂに取り付けしたヘッド取付台１９とを有している。
そして、サーマルヘッド１７は、プラテンローラ９と対向する位置に配設され、基板部１８を接着剤等で固着した略四角状のヘッド取付台１９が、フレーム１の側板部１ｂにねじ止め等により片持ち支持されて所定の弾性力を有した状態で取り付けられている。
上記ヘッド取付台１９は、図６に示す右側の自由端である先端部１９ａがカセット装着部２の開口部２ａから若干外方に突出している。
そして、このヘッド取付台１９の先端部１９ａには、折り返し加工して２枚重ねにされ、湾曲、且つフック状をした抜止め溝（抜止め部）１９ｆが形成されている。
【００３３】
次に、図７乃至図１０に示すように、リボンカセット３５は、断面が略楕円形状をしたカセット本体部３６と、このカセット本体部３６から一方側（図７の右方向側）に延出して一体形成されたリボン案内部３７とを有している。
【００３４】
このカセット本体部３６の空洞内部にはインクリボン３９が収納され、このインクリボン３９の両端部がカセット本体部３６内に回転可能に収納された供給ローラ４１と巻取りローラ４２とに巻回されている。
また、リボンカセット３５の一方の側壁３６ａの図２の手前側には直角状をしたイジェクト当接部３６ｇが設けられている。
【００３５】
リボン案内部３７の下面には、平坦状をしたヘッド当接部３７ａが形成されていて、このヘッド当接部３７ａにヘッド取付台１９の上面が当接するようになっている。
リボン案内部３７の先端部には、回転自在な小ローラ３８ａを有するリボン折り返し部３８が形成されている。
ヘッド当接部３７ａは、リボン折り返し部３８側に小ローラ３８ａの軸心方向に沿って帯状をした弾性を有する長片部３７ｂを立設形成している。
この長片部３７ｂは、リボンカセット３５をカセット装着部２内に挿入するにつれてヘッド取付台１９の図１０に示す左右側の側壁で徐々に弾圧するように嵌合する抜け止めの役割をしている。
【００３６】
また、図２に示すように、リボン案内部３７の下板３７ｆの一部であるヘッド当接部３７ａには、僅かに突出させたリブ部３７ｃが細長く形成され、リブ部３７ｃがヘッド取付台１９の抜止め部１９ｆと係合可能となっている。
【００３７】
リボン案内部３７のヘッド当接部３７ａの下部空間（図２の上部）には、サーマルヘッド１７を挿入可能なヘッド挿入部４３が設けられている。
リボン案内部３７の上板３７ｅには、リボン折り返し部３８の近傍で、インクリボン３９の幅方向の一端部に四角状をした係合部である突部３７ｇが図１の上方に突出して形成されている。この突部３７ｇは、フレーム１の天板部１ｃの切欠き溝１ｈ内に嵌合可能となっている。
また、カセット本体部３６の他方の側壁３６ｂには、巻取りローラ４２の一端側に近傍して小突起３６ｋが突出形成され、この小突起３６ｋはリボンカセット３５をカセット装着部２に装着したときにフレーム１の他方の側板部１ｂの位置決め孔１ｅと嵌合可能となっている。
【００３８】
図１１に示すように、記録用紙４０は、図中の左側の図示しない給紙部から供給され、カセット装着部２にリボンカセット３５を装着した状態で、用紙挿入口４２ａから挿入可能となっている。
用紙挿入口４２ａから挿入された記録用紙４０は、リボンカセット３５の下部を通過し、傾斜台部２ｂを経てプラテンローラ９とサーマルヘッド１８との間に配設されたインクリボン３９の下方側に搬送されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持されるようになっている。
そして、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持された記録用紙４０は、紙送りローラ１３の回転で外部に排紙可能となっている。
【００３９】
次に、図１、図２および図１１に基づいて、熱転写プリンタにリボンカセット３５を挿着する動作を説明する。
先ず、リボンカセット３５を他方の側壁３６ｂ側から先に一方の側板部１ａの開口部２ａに挿入すると、カセット装着部２内においてヘッド当接部３７ａがヘッド取付台１９の上面（天板）に案内されて奧側に徐々に挿入される。
【００４０】
徐々にリボンカセット３５が挿入されることにより、その他方の側壁３６ｂにコイルばね３０のカセット当接部３０ｄが当接し、さらにこのコイルばね３０の弾性付勢力に抗してリボンカセット３５を押し続けてカセット装着部２内の奥側に挿入していくと、ヘッド取付台１９の側壁にてリボンカセット３５の長片部３７ｂが弾圧される。それとともに、ヘッド取付台１９の抜止め部（抜止め溝）１９ｆにリボンカセット３５のリブ部３７ｃが嵌合して、リボンカセット３５がカセット装着部２から抜け止めされる。
このとき、位置決め孔１ｅ内にリボンカセット３５の小突起３６ｋが嵌入され、巻取りボビン８にリボンカセット３５の巻取りローラ４２が回転可能に係合するとともに、リボンカセット３５の突起３７ｇがフレーム１の切り欠き溝１ｈ内に係合して、リボンカセット３５が位置決めされる。
【００４１】
なお、イジェクト部材３は、その斜め形成された傾斜部３ｅがリボンカセット３５のイジェクト当接部３６ｇに当接して小ばね３ｔの弾性付勢力に抗しながら図示右方向（Ｅ方向）にスライド移動して、リボンカセット３５がカセット装着部２内にほぼ収納されると同時に、イジェクト当接部３６ｇが傾斜部３ｅから解除されて、イジェクト部材３が小ばね３ｔの弾性付勢力にて元の位置に戻る。
こうして、イジェクト部材３は、サーマルヘッド１７の抜止め部１９ｆで抜け止めしたリボンカセット３５をカセット装着部２内にロックしてカセット装着部２から抜け出す方向の動きを規制する。
【００４２】
次に、カセット装着部２内に装着されたリボンカセット３５を取り出す動作を説明すると、先ず、イジェクト部材３の基板部３ａを滑り止め部３ｄ等を介して手操作にて図１の右側方向にスライド移動させる。すると、イジェクト部材３の傾斜部３ｅが一部遮蔽していた開口部２ａをその部分から移動する。
このとき、イジェクト部材３の摺接板部３ｂの傾斜部３ｋがイジェクト部材３の移動に伴ってリボンカセット３５の突起３７ｇを重ね合う切欠き溝１ｈ、係合溝３ｈから徐々に外部に排出しようとする。
【００４３】
さらに、イジェクト部材３をスライド移動方向に強く動かすと、抜止め部１９ｆ内からリボンカセット３５のリブ部３７ｃが一旦抜けるとともに、コイルばね３０の弾性付勢力によってリボンカセット３５がカセット当接部３０ｄで押圧され、開口部２ａからリボンカセット３５が所定量押し出されて外部に排出される。
このように、イジェクト部材３は、手動操作されることにより、ヘッド取付台１９の抜止め溝１９ｆで抜け止めされたリボンカセット３５のリブ部３７ｃを取り外すロック解除機能を有している。
【００４４】
次に、熱転写プリンタによる記録用紙４０への印字動作を図１１に基づいて説明すると、先ず、プラテンローラ９をサーマルヘッド１７から離間させる。
次に、この状態で、カセット装着部２内にリボンカセット３５を装着すると、リボンカセット３５は、サーマルヘッド１７の抜止め部１９ｆにて抜け止めされて装着される。
次に、記録用紙４０を給排紙口４２ａから矢印Ｍ方向に挿入すると、記録用紙４０は、プラテンローラ９と印字ヘッドであるサーマルヘッド１７との隙間に位置するインクリボン３９の下部を搬送され、記録用紙４０の先端側が紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持される。
【００４５】
次に、モータ４の駆動力をギヤ群５を介して伝達させることにより、プラテンローラ９を上方に移動させて、インクリボン３９と記録用紙４０とをサーマルヘッド１７に圧接挟持する。
次に、この状態で紙送りローラ１３を時計回り方向に回転させると、記録用紙４０が上記矢印Ｍ方向に搬送されるとともに、サーマルヘッド１７の複数の発熱素子を選択的に発熱させて記録用紙４０にインクリボン３９のインクを転写して所望の画像を印刷記録する。
【００４６】
そして、印刷が終了すると、プラテンローラ９を下方に移動させるとともに、紙送りローラ１２を反時計回り方向に回転させて、印刷記録された記録用紙４０が矢印Ｎ方向に搬送される。
【００４７】
以上のように構成され、動作する本発明の熱転写プリンタは、以下に示す効果を奏する。
１）カセット装着部２内に装着したリボンカセット３５を開口部２ａ方向へ所定の付勢力で付勢するコイルばね３０をフレーム１に取り付けて、一方の側板部１ｂに沿ってスライド移動させてイジェクト部材３のロック及びロック解除を行うことにより、リボンカセット３５の抜け止めが解除され、カセット装着部２に装着されたリボンカセット３５を、コイルばね３０の所定の付勢力にてカセット装着部２から押出して移動可能にしたことにより、リボンカセット３５をカセット装着部２から押し出して移動させるイジェクト機構を少ない部品点数にて簡単に構成することができる。そのため、組み立てが簡単であるとともに、熱転写プリンタの小型化・薄型化を達成することができる。
【００４８】
２）リボンカセット３５の上面には係合部である突部３７ｇを形成して、イジェクト部材３は、一方の側板部１ｂに沿って配設した基板部３ａと、フレーム１の上面に沿って基板部３ａに対し略直角に折曲げ形成した摺接板部３ｂとをそれぞれ設けて、摺接板部３ｂには、リボンカセット３５の突部３７ｇに摺接し、リボンカセット３５を開口部２ａから外部に排出可能とした傾斜部３ｋが形成されたことにより、イジェクト部材３の傾斜部３ｋの形状に合わせてリボンカセット３５の突部３７ｇを移動させるので、一方向に僅かに押圧するだけでリボンカセット３５を簡単に排出することができる。
【００４９】
３）フレーム１上面の開口部２ａ側の縁部に係合溝３ｈを形成して、リボンカセット３５の突部３７ｇを係合溝３ｈにガイドされて排出するようにしたことにより、突部３７ｇをイジェクト部材３で押圧する際に、係合溝３ｈに沿ってがたつきなくリボンカセット３５を排出することができるので、露出したインクリボン３９の一部を他に接触して損傷させることなく、スムーズに排出することができる。また、プリンタ本体から排出されたリボンカセット３５はその後端部がコイルばね３０によって支えられているため、プリンタ本体を立てた状態としても、リボンカセット３５がプリンタ本体内部に落ち込むことがないので、カセット交換がスムーズに行うことができる。
【００５０】
４）リボンカセット３５は、カセット本体部３６の上面から延出して一体形成されたリボン案内部３７を有し、リボン案内部３７の下面にはサーマルヘッド１７と対向配置可能なヘッド当接部３７ａを設けて、サーマルヘッド１７は、複数の発熱素子を有する基板部１８と、基板部１８を固着し、他方の側板部１ｂに取り付けしたヘッド取付台１９とを有し、抜止め部である抜止め溝１９ｆは、サーマルヘッド１９の先端を湾曲させてフック状に形成したリブ部３７ｃに係合可能にしたことにより、このリブ部３７ｃによりリボンカセット３５の抜止め部１９ｆから確実に抜け止めすることができる。
【００５１】
５）カセット本体部３６は、一対の側壁３６ａ、３６ｂを有するとともに、一方の側壁３６ａを延設したイジェクト当接部３６ｇを設けて、このイジェクト当接部３６ｇをイジェクト部材３の傾斜部３ｅに当接させるようにしたことにより、リボンカセット３５のカセット装着部２からの抜け止めを抜止め部１９ｆとともにおこなうことにより、より確実に抜け止めする事ができる。そのため、リボンカセット３５を落下して破損させることなく、より一層不測の抜け落ちを防止することができる。
【００５２】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。
例えば、リボンカセット３５の突起３７ｇを四角形状ではなく、摺接板部３ｂと摺接する部分を傾斜させた傾斜部をもたせて、一方の摺接板部３ｂの傾斜部３ｋを有する係合溝３ｈを単に矩形状にしたものであってもよい。
また、フレーム１の一方の側板部１ａにイジェクト部材３のスライド移動用に一部を切り欠いて、摺接板部３ｂを天板部１ｃの下面に位置させても良い。
また、リボンカセット３５の突起３７ｇの代わりに凹部とし、係合するフレーム１の切欠き溝１ｈの代わりに下方に突出した突起であってもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明の熱転写プリンタは、インクリボンをカセット本体部に収納したリボンカセットと、互いに対向する一対の側板部と一方の側板部に形成した開口部から挿入したリボンカセットを着脱可能なカセット装着部とを有するフレームと、他方の側板部に取付けてカセット装着部に位置させたサーマルヘッドと、カセット装着部に装着したリボンカセットを抜け止め可能な抜止め部と、抜止め部で抜け止めされたリボンカセットをロック及びロック解除可能なイジェクト部材と、を備え、カセット装着部内に装着したリボンカセットを開口部方向へ所定の付勢力で付勢する付勢部材をフレームに取り付けして、一方の側板部に沿ってスライド移動させてイジェクト部材のロック解除を行うことにより、リボンカセットの抜け止めが解除されて、カセット装着部に装着されたリボンカセットを、付勢部材の付勢力にてカセット装着部から押出して移動可能にしたことにより、リボンカセットをカセット装着部から押し出して移動させる機構を少ない部品点数にて簡単に構成することができ、しかも、その組み立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である底板を外した熱転写プリンタの底面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの別の角度から見た斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの正面図である。
【図６】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの側面図である。
【図７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタに着脱可能なリボンカセットの正面図である。
【図８】図７におけるリボンカセットの底面図である。
【図９】図７におけるリボンカセットの平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態である熱転写プリンタにリボンカセットを装着した際のリボンカセットとヘッド取付台との位置関係を説明するための説明図である。
【図１１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの縦断面図である。
【図１２】従来の熱転写プリンタの正面図である。
【図１３】従来の熱転写プリンタの平面図である。
【図１４】従来の熱転写プリンタの左側面図である。
【図１５】従来の熱転写プリンタの壁部材を説明するための説明図である。
【図１６】従来の熱転写プリンタに着脱可能なリボンカセットの正面図である。
【図１７】図１６におけるリボンカセットの平面図である。
【符号の説明】
１フレーム
１ａ一方の側板部
１ｂ他方の側板部
１ｈ切欠き溝
２カセット装着部
２ａ開口部
３イジェクト部材
３ａ基板部
３ｂ摺接板部
３ｋ傾斜部
３ｈ係合溝
１７サーマルヘッド
１８基板部
１９ヘッド取付台
１９ｆ抜止め溝（抜止め部）
３０コイルばね（付勢部材）
３５リボンカセット
３６カセット本体部
３７リボン案内部
３７ａヘッド当接部
３７ｃリブ部
３７ｇ突起（係合部）
３９インクリボン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer, and more particularly to a thermal transfer printer in which a ribbon cassette mounted on a cassette mounting portion can be discharged to the outside by an eject mechanism.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 12, a conventional thermal transfer printer is provided with a frame 101 formed in a hollow box shape.
The frame 101 is formed with one side plate portion 101a on the front side and the other side plate portion 101b on the side opposite to the one side plate portion 101a. In addition, a top plate portion 101 c is formed on the upper portion of the frame 101, and a bottom plate portion 101 d is formed on the lower portion of the frame 101.
In such a frame 101, there is a cassette mounting portion 102 to which a ribbon cassette 119 (to be described later) can be attached and detached, and an attachment / detachment opening 102a into which the ribbon cassette 119 can be inserted is formed on one side plate portion 101a.
[0003]
A rotatable winding bobbin 103 is disposed on the other side plate portion 101 b, and a part of the ribbon cassette 119 can be engaged with the winding bobbin 103.
As shown in FIG. 13, the top plate portion 101 c is formed with a square hole 101 f and a notch portion 101 g in which a part of the right side end face is cut out.
Further, a rotatable platen roller 104 is pivotally supported between the side plate portions 101a and 101b shown in FIG.
[0004]
Further, a head mounting base 107 is cantilevered and attached to the other side plate portion 101b.
Below the head mount 107, a thermal head 106 having a plurality of heating elements is fixed so as to face the platen roller 104.
[0005]
A paper guide plate 108 capable of guiding a recording paper 127, which will be described later, is disposed at the lower part of the cassette mounting portion 102. A paper supply / discharge port 108b is provided on the left side of the paper guide plate 108 in the figure to mount the internal cassette. Part 102 is communicated.
[0006]
As shown in FIGS. 14, 15A and 15B, the wall member 109 has a hook-shaped support portion 109a and a through hole 109b formed on the left side of the support portion 109a in the drawing, and the cassette mounting shown in FIG. It arrange | positions so that the illustration left side of the part 102 may be opened and closed.
Further, as shown in FIG. 15B, the wall member 109 has a curved side surface 109 c, and the side surface 109 c constitutes a part of the inner wall surface of the cassette mounting portion 102. A spring locking portion 109d is formed to project from the lower portion of the wall member 109 near the right end in FIG. 15A.
[0007]
As shown in FIG. 14, the first eject lever 110 is formed of a flat portion 10a and a cassette contact portion 110b in which the left end portion of the flat portion 10a is bent at a substantially right angle.
A spring engaging portion 110c is formed at the right end portion of the flat portion 110a, and a pair of stopper portions 110d are bent at the upper and lower end portions of the flat portion 110a.
The first eject lever 110 is elastically biased in the direction indicated by the arrow G with the coil spring 111 locked between the spring locking portion 110c and the spring locking portion 109d of the wall member 109.
[0008]
As shown in FIG. 12, a slide member 114 is provided on one side plate portion 101a, and the slide member 114 moves the ribbon cassette 119 out of the cassette mounting portion 102 (in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 12). To stop moving.
The slide member 114 is formed with a relief hole 114a at the center for avoiding the platen drive shaft 105 protruding from the one side plate portion 101a, and a tapered cassette abutting portion 114b is formed at the left end portion of the relief hole 114a. ing.
On the right side wall 114d of the slide member 114, an elongated pressing portion 114e protruding in the right direction is formed. The slide member 114 reciprocates in the directions of arrows E and F so as to block a part of the attachment / detachment port 102a.
The slide member 114 is normally elastically biased in the direction of arrow E by a coil spring, and blocks a part of the attachment / detachment port 102a.
[0009]
As shown in FIG. 13, a second eject lever 115 constituting a part of the eject mechanism is attached to the square hole 101 f of the frame 101.
The second eject lever 115 has a cassette pressing portion 115c bent at one end and a drive portion 115e bent obliquely at the other end.
The second eject lever 115 is rotatable to the top plate portion 101c with the rivet 116 as a fulcrum so that the cassette pressing portion 115c is positioned in the notch portion 101g and the driving portion 115e is positioned in the hollow portion of the frame 101. Is attached.
[0010]
As shown in FIG. 12, a rotating lever 117 for rotating the second eject lever 115 is disposed on one side plate portion 101a.
The rotating lever 117 is pivotally attached to the inside of one side plate portion 101 a by a rivet 118, and the pressing portion 114 e of the slide member 114 abuts on one end of the rotating lever 117, so that the second eject lever 115 The drive unit 115 e is in contact with the other end of the rotation lever 117.
[0011]
As shown in FIGS. 16 and 17, a ribbon cassette 119 used in the thermal transfer printer includes a cassette main body 120 having a hollow portion therein, and a ribbon guide portion formed to extend from the cassette main body 120 to one side. 121 mainly.
An ink ribbon 122 is accommodated in the cavity of the cassette body 120.
Both ends of the ink ribbon 122 are wound around a supply core 123 and a winding core 124, respectively. The supply core 123 and the winding core 124 are rotatably supported between the side walls 120 a and 120 b of the cassette body 120. Has been.
Further, a retaining portion 120d is formed at the right end portion of one side wall 120b, and the cassette abutting portion 114b of the slide member 114 abuts against the retaining portion 120d to prevent the ribbon cassette 119 from coming off from the cassette mounting portion 102. It is supposed to be.
[0012]
A head insertion portion 125 into which the head mounting base 107 can be inserted is formed below the ribbon guide portion 121.
A convex portion 126 is formed on the upper portion of the ribbon guide portion 121 shown in FIG. 17 so as to be fitted into the notch portion 101 g of the frame 101.
[0013]
The operation of attaching / detaching the ribbon cassette 119 to / from such a thermal transfer printer will be described. First, when the ribbon cassette 119 shown in FIG. 16 is inserted into the attachment / detachment opening 102a of the frame 101 shown in FIG. The slide member 114, which has been configured to block a part of the attachment / detachment opening 102 a by the portion 120 d, moves in the direction of arrow F in FIG. 12, and the ribbon cassette 119 is attached to the cassette attachment portion 102.
Then, the slide member 114 moves in the direction of the arrow E, and the retaining portion 120d prevents the ribbon cassette 119 from being detached in the direction in which it slides out from the cassette mounting portion 102.
At this time, the first eject lever 110 moves in the direction of arrow H in FIG. 14 against the biasing force of the coil spring 111, with the cassette abutting portion 110b being pushed by the other side wall 120b.
[0014]
Next, in order to release the ribbon cassette 119 mounted on the cassette mounting unit 102 from the slide mounting unit 102 and eject the ribbon cassette 119 from the cassette mounting unit 102, first, the slide member 114 is manually operated by the arrow F shown in FIG. Move in the direction.
Then, the cassette abutting portion 114b of the slide member 114 is detached from the retaining portion 120d of the ribbon cassette 119, and the retaining of the slide member 114 is released.
[0015]
Thus, in the operation of moving the slide member 114 in the direction of arrow F, the pressing portion 114e presses one end of the rotating lever 117, and the other end of the rotating lever 117 presses the driving portion 115e of the second eject lever 115. Then, the second eject lever 115 rotates counterclockwise in FIG. 13 with the rivet 116 as a fulcrum.
[0016]
Subsequently, the cassette pressing portion 115c presses the convex portion 126 of the ribbon cassette 119 positioned at the notch 101g, and the ribbon cassette 119 is partially discharged from the attachment / detachment port 102a.
Subsequently, when the first eject lever 110 is released from the slide member 114, the first eject lever 110 moves in the direction of arrow G in FIG. 14 by the action of the coil spring 111, and the cassette pressing portion 115 c moves to the other side of the ribbon cassette 119. The side wall 120b is pressed to discharge the ribbon cassette 119 from the cassette mounting portion 102 to the outside.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional thermal transfer printer configured and operated in this way, the eject mechanism is composed of complicated mechanism parts such as the first eject lever 110 and the second eject lever 115 as described above, and the number of parts is increased. Therefore, there was a problem that assembly was difficult.
[0018]
Further, since the coil spring 111 is always pressed by the cassette abutting portion 114b of the slide member 114 with an elastic biasing force in the direction of arrow G shown in FIG. 13, the cassette abutting portion 114b of the slide member 114 is pulled out under some condition. If released from the stop portion 121d, the ribbon cassette 119 jumps out of the attachment / detachment opening, damages a part of the ink ribbon 122 exposed to the outside, or damages the cassette body 120 itself of the ribbon cassette 119. There was a risk of it.
[0019]
An object of the thermal transfer printer of the present invention is to have a simple structure with a small number of parts and to be able to smoothly discharge the ribbon cassette mounted on the cassette mounting portion when the ribbon cassette is unlocked.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
  As a first solving means for solving at least one of the above problems, a ribbon cassette storing an ink ribbon in a cassette body, a pair of side plates facing each other, and an opening formed in one of the side plates InsertBe doneA frame having a cassette mounting portion to which the ribbon cassette can be attached and detached, a thermal head attached to the other side plate portion and positioned in the cassette mounting portion, and the ribbon cassette mounted to the cassette mounting portion can be prevented from being detached. A retaining part, and an eject member capable of locking and unlocking the previous ribbon cassette secured by the retaining part,
A biasing member for biasing the ribbon cassette mounted in the cassette mounting portion with a predetermined biasing force in the direction of the opening is attached to the frame, and is slid along the one side plate portion to be the eject member. The release of the ribbon cassette is released by releasing the lock of the ribbon cassette, and the ribbon cassette mounted on the cassette mounting portion is removed from the cassette mounting portion by the biasing force of the biasing member. Enables extrusion movementA thermal transfer printer,
On the upper surface of the ribbon cassette, an engaging portion that can be engaged with an engaging groove formed in the eject member is formed to protrude, and the eject member includes a substrate portion disposed along the one side plate portion, A sliding contact plate portion formed at a substantially right angle with respect to the substrate portion is provided along the upper surface of the frame, and the sliding contact plate portion is in sliding contact with the engagement portion of the ribbon cassette engaged with the engagement groove. While forming an inclined portion that allows the ribbon cassette to be discharged from the opening.It is a thing.
[0021]
  As a second solution, the above-mentionedA notch groove is formed at an edge of the upper surface of the frame on the opening side so that the engaging portion of the ribbon cassette is guided by the notch groove and the ribbon cassette is discharged from the opening.It is a thing.
[0022]
  In addition, as a third solving means,The ribbon cassette has a ribbon guide portion integrally formed extending from the upper surface of the cassette main body, and a lower surface of the ribbon guide portion is provided with a head abutting portion that can be disposed opposite to the thermal head,
The thermal head includes a substrate portion having a plurality of heating elements, and a head mounting base that fixes the substrate portion and is attached to the other side plate portion, and the retaining portion is a tip of the head mounting base. The ribbon cassette is formed with a rib portion that can be engaged with the retaining portion at the head contact portion.It is a thing.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the thermal transfer printer has a box shape having a hollow portion therein, and a pair of side plate portions 1 a and 1 b disposed opposite to each other on the front side and the rear side, and a top plate portion on the upper side. 1c and a frame 1 having a bottom plate 1d on the lower side.
The frame 1 is provided with a cassette mounting portion 2 in which a later-described ribbon cassette can be mounted in a hollow portion, and an opening 2a for attaching and detaching the ribbon cassette to the cassette mounting portion 2 is formed in one side plate portion 1a. .
[0025]
A motor 4 and a gear group 5 for transmitting the driving force of the motor 4 are attached to the outside of the other side plate portion 1b, and the other side plate portion 1b is formed to penetrate on the right side in FIG. A winding bobbin 8 having a cylindrical shape from a round hole (not shown) is connected to a part of the gear group 5 and is rotatably attached.
Further, a positioning hole 1e is formed through the other side plate portion 1b in the vicinity of the take-up bobbin 8, and a recess 1m is formed in the right end portion of FIG.
On the bottom plate portion 1d in the cassette mounting portion 2, a resin-made inclined base portion 2b (see FIG. 5) is attached, and a recording sheet 40 (see FIG. 11) described later is conveyed. It has become a guide to do.
As shown in FIG. 2, a projection 1 k is formed on the back surface of the top plate portion 1 c so as to protrude into the cassette mounting portion 2 by bending the end portion thereof at a substantially right angle.
[0026]
As shown in FIG. 1, on one side plate portion 1a of the frame 1, an eject member (ejection mechanism) 3 that is slidable in the right direction in FIG. 1 along its surface has a small spring 3t (see FIG. 2). Is attached through.
The eject member 3 is made of resin or metal, and has a substrate portion 3a formed in an L shape in plan view, and a slide that is slidably contacted on the top plate portion 1c by being bent at a substantially right angle with a part of the substrate portion 3a. It is comprised from the contact-plate part 3b.
Note that the sliding contact plate portion 3b may be integrally formed with a resin in a L shape in advance together with the substrate portion 3a.
[0027]
The substrate portion 3a has an anti-slip portion 3d for preventing slippage on the surface thereof, and an inclined portion 3e formed by obliquely cutting an end surface near the anti-slip portion 3d. The anti-slip portion 3d and the inclined portion 3e enable a smooth operation when the eject member 3 is manually operated.
Further, the substrate portion 3a has an opening portion 3g at a portion where the opening portion 2a of one side plate portion 1a is opened, and a predetermined space is formed between the opening portion 3g and the sliding contact plate portion 3b. .
[0028]
The slidable contact plate portion 3b of the eject member 3 has a substantially elongated hole portion 3f formed through the center thereof, and is slightly protruded from the top plate portion 1c by pressing or the like in the hole portion 3f. The two protruding portions 1f are fitted, and the entire ejection member 3 slides in the directions of arrows E and F in FIG. 1 while being guided by the protruding portions 1f.
Further, a notch-engaged engagement groove 3h is formed at the edge of the sliding contact plate portion 3b on the open portion 3g side, and on the left side of the engagement groove 3h in the figure, directions of arrows E and F of the eject member 3 An inclined portion 3k is formed by being cut out obliquely with respect to the sliding movement direction.
A notch groove 1h having a predetermined depth is formed at the edge of the top plate portion 1c constituting a part of the opening 2a, and the engaging groove 3h of the eject member 3 is located in the notch groove 1h. It is like that.
And the protrusion part of the ribbon cassette mentioned later engages in this notch groove 1h.
[0029]
As shown in FIGS. 2 and 3, a shaft member 6 is pivotally supported between the side plate portions 1 a and 1 b of the frame 1, and a platen roller 9 that is rotatable in parallel with the shaft member 6 supports both ends of the support lever 11. It is supported via
The support lever 11 has a pair of opposing arm portions 11b that are bent at substantially right angles on both ends, and a locking groove 11f cut out in a substantially U shape is formed in the arm portion 11b. Both ends of the rotating shaft of the platen roller 9 are slidably supported in the locking groove 11f.
[0030]
Next, as shown in FIGS. 2 and 3, on the side of the thermal transfer printer (on the left side in FIG. 2), a paper feed roller 13 made of a metal rod or the like, and a pressure contact roller 14 that is in pressure contact with the paper feed roller 13. Are rotatably attached to both side plate portions 1a and 1b.
The recording paper 40 (see FIG. 11) sandwiched between the paper feed roller 13 and the pressure roller 14 is fed in the left-right direction in FIG.
[0031]
Next, as shown in FIG. 2, the coil spring 30 as an urging member includes a winding portion 30 a formed by winding in a coil shape, and one extending portion extending from both ends of the winding portion 30 a. A winding portion 30a is engaged with the protrusion 1k of the frame 1;
One extending portion 30b is an approximately U-shaped wire having an elastic urging force, and the cassette abutting portion 30d is formed by bending the tip thereof at a substantially right angle.
The other extending portion 30c is engaged with the recess 1m of the other side plate portion 1b, and the entire coil spring 30 is fixed to the frame 1 by the extending portion 30c and the winding portion 30a. A cassette abutment portion 30d of the installation portion 30b can push out a ribbon cassette, which will be described later, mounted on the cassette mounting portion 2 by an elastic biasing force.
[0032]
Next, as shown in FIGS. 4 to 6, the thermal head 17 includes a substrate portion 18 having a plurality of heating elements, and a head attachment in which the substrate portion 18 is fixed and attached to the other side plate portion 1 b of the frame 1. And a table 19.
The thermal head 17 is disposed at a position facing the platen roller 9, and a substantially square head mounting base 19 to which the substrate portion 18 is fixed with an adhesive or the like is screwed to the side plate portion 1 b of the frame 1. It is cantilevered and attached with a predetermined elastic force.
The head mount 19 has a distal end portion 19a which is a free end on the right side shown in FIG. 6 protruding slightly outward from the opening 2a of the cassette mounting portion 2.
Further, at the front end portion 19a of the head mounting base 19, there is formed a retaining groove (a retaining portion) 19f that is folded and overlapped to be curved and has a hook shape.
[0033]
Next, as shown in FIGS. 7 to 10, the ribbon cassette 35 has a cassette body portion 36 having a substantially elliptical cross section, and extends from the cassette body portion 36 to one side (right side in FIG. 7). And a ribbon guide portion 37 integrally formed.
[0034]
An ink ribbon 39 is housed inside the cavity of the cassette body 36, and both ends of the ink ribbon 39 are wound around a supply roller 41 and a take-up roller 42 that are rotatably housed in the cassette body 36. ing.
Further, an eject contact portion 36g having a right angle is provided on the front side in FIG. 2 of one side wall 36a of the ribbon cassette 35.
[0035]
A flat head contact portion 37a is formed on the lower surface of the ribbon guide portion 37, and the upper surface of the head mounting base 19 is in contact with the head contact portion 37a.
A ribbon folding portion 38 having a rotatable small roller 38 a is formed at the tip of the ribbon guide portion 37.
The head abutting portion 37a is provided with an elastic long piece portion 37b formed in a band shape along the axial direction of the small roller 38a on the ribbon folded-back portion 38 side.
The long piece portion 37b serves as a retainer for fitting so that the ribbon cassette 35 is gradually repressed on the left and right side walls shown in FIG. 10 as the ribbon cassette 35 is inserted into the cassette mounting portion 2. Yes.
[0036]
As shown in FIG. 2, the head abutting portion 37a, which is a part of the lower plate 37f of the ribbon guide portion 37, is formed with an elongated rib portion 37c that is slightly protruded, and the rib portion 37c is the head mounting base. It is possible to engage with 19 retaining portions 19f.
[0037]
A head insertion portion 43 into which the thermal head 17 can be inserted is provided in a lower space (upper portion in FIG. 2) of the head contact portion 37 a of the ribbon guide portion 37.
On the upper plate 37e of the ribbon guide portion 37, a protrusion 37g, which is a rectangular engagement portion at one end portion in the width direction of the ink ribbon 39, is formed to protrude upward in FIG. Has been. The projecting portion 37g can be fitted into the notch groove 1h of the top plate portion 1c of the frame 1.
Further, a small protrusion 36k is formed on the other side wall 36b of the cassette body 36 near the one end side of the take-up roller 42, and this small protrusion 36k is formed when the ribbon cassette 35 is mounted on the cassette mounting portion 2. The other side plate portion 1b of the frame 1 can be fitted into the positioning hole 1e.
[0038]
As shown in FIG. 11, the recording paper 40 is supplied from a paper feeding unit (not shown) on the left side in the drawing, and can be inserted from the paper insertion slot 42a in a state where the ribbon cassette 35 is mounted on the cassette mounting unit 2. Yes.
The recording paper 40 inserted from the paper insertion opening 42a passes through the lower part of the ribbon cassette 35, passes through the inclined base portion 2b, and below the ink ribbon 39 disposed between the platen roller 9 and the thermal head 18. The sheet is conveyed and pressed between the paper feed roller 13 and the pressure roller 14.
The recording paper 40 held in pressure contact with the paper feed roller 13 and the pressure roller 14 can be discharged to the outside by the rotation of the paper feed roller 13.
[0039]
Next, the operation of inserting the ribbon cassette 35 into the thermal transfer printer will be described with reference to FIGS.
First, when the ribbon cassette 35 is inserted into the opening 2a of the one side plate portion 1a from the other side wall 36b first, the head contact portion 37a is placed on the upper surface (top plate) of the head mounting base 19 in the cassette mounting portion 2. It is guided and is gradually inserted on the heel side.
[0040]
As the ribbon cassette 35 is gradually inserted, the cassette abutting portion 30d of the coil spring 30 abuts against the other side wall 36b, and the ribbon cassette 35 continues to be pressed against the elastic biasing force of the coil spring 30. As a result, the long piece portion 37b of the ribbon cassette 35 is repressed by the side wall of the head mounting base 19. At the same time, the rib portion 37c of the ribbon cassette 35 is fitted into the retaining portion (preventing groove) 19f of the head mounting base 19, and the ribbon cassette 35 is prevented from being detached from the cassette mounting portion 2.
At this time, the small protrusion 36k of the ribbon cassette 35 is fitted into the positioning hole 1e, the winding roller 42 of the ribbon cassette 35 is rotatably engaged with the winding bobbin 8, and the protrusion 37g of the ribbon cassette 35 is The ribbon cassette 35 is positioned by engaging with the notch groove 1h.
[0041]
The eject member 3 is slid and moved in the right direction (E direction) while the inclined portion 3e formed obliquely contacts the eject contact portion 36g of the ribbon cassette 35 and resists the elastic biasing force of the small spring 3t. When the ribbon cassette 35 is almost housed in the cassette mounting portion 2, the eject contact portion 36g is released from the inclined portion 3e, and the eject member 3 is returned to its original position by the elastic biasing force of the small spring 3t. Return to.
In this way, the eject member 3 locks the ribbon cassette 35 that has been prevented from being detached by the retaining portion 19f of the thermal head 17 within the cassette mounting portion 2 and restricts movement in the direction in which the ribbon cassette 35 is pulled out from the cassette mounting portion 2.
[0042]
Next, the operation of taking out the ribbon cassette 35 mounted in the cassette mounting portion 2 will be described. First, the substrate portion 3a of the eject member 3 is manually operated via the anti-slip portion 3d in the right direction in FIG. Move the slide. Then, the opening 2a that is partially shielded by the inclined portion 3e of the eject member 3 is moved from that portion.
At this time, the inclined portion 3k of the sliding contact plate portion 3b of the eject member 3 is gradually discharged from the notch groove 1h and the engagement groove 3h where the protrusion 37g of the ribbon cassette 35 overlaps with the movement of the eject member 3. To do.
[0043]
Further, when the eject member 3 is moved strongly in the sliding movement direction, the rib portion 37c of the ribbon cassette 35 is once removed from the retaining portion 19f, and the ribbon cassette 35 is moved by the cassette abutting portion 30d by the elastic biasing force of the coil spring 30. The ribbon cassette 35 is pushed out from the opening 2a by a predetermined amount and discharged to the outside.
As described above, the eject member 3 has a lock release function of removing the rib portion 37c of the ribbon cassette 35 that is prevented from being detached by the retaining groove 19f of the head mounting base 19 by being manually operated.
[0044]
Next, the printing operation on the recording paper 40 by the thermal transfer printer will be described with reference to FIG. 11. First, the platen roller 9 is separated from the thermal head 17.
Next, when the ribbon cassette 35 is mounted in the cassette mounting portion 2 in this state, the ribbon cassette 35 is mounted while being prevented from being detached by the retaining portion 19 f of the thermal head 17.
Next, when the recording paper 40 is inserted in the direction of the arrow M from the paper supply / discharge port 42a, the recording paper 40 is conveyed under the ink ribbon 39 located in the gap between the platen roller 9 and the thermal head 17 as the print head. The leading end side of the recording paper 40 is pressed and sandwiched between the paper feed roller 13 and the press roller 14.
[0045]
Next, by transmitting the driving force of the motor 4 through the gear group 5, the platen roller 9 is moved upward, and the ink ribbon 39 and the recording paper 40 are pressed against the thermal head 17.
Next, when the paper feed roller 13 is rotated in the clockwise direction in this state, the recording paper 40 is conveyed in the direction of the arrow M and the plurality of heating elements of the thermal head 17 are selectively heated to generate the recording paper. The ink on the ink ribbon 39 is transferred to 40 and a desired image is printed and recorded.
[0046]
When printing is completed, the platen roller 9 is moved downward, and the paper feed roller 12 is rotated counterclockwise, so that the recording paper 40 printed and recorded is conveyed in the direction of arrow N.
[0047]
The thermal transfer printer of the present invention configured and operating as described above has the following effects.
1) A coil spring 30 for urging the ribbon cassette 35 mounted in the cassette mounting portion 2 with a predetermined urging force in the direction of the opening 2a is attached to the frame 1, and is slid and moved along one side plate portion 1b. When the member 3 is locked and unlocked, the retaining of the ribbon cassette 35 is released, and the ribbon cassette 35 mounted on the cassette mounting unit 2 is removed from the cassette mounting unit 2 by a predetermined biasing force of the coil spring 30. By allowing the ribbon cassette 35 to move by being pushed out, it is possible to easily configure an eject mechanism that pushes the ribbon cassette 35 out of the cassette mounting portion 2 and moves it. Therefore, it is easy to assemble, and the thermal transfer printer can be reduced in size and thickness.
[0048]
2) A protrusion 37g as an engaging portion is formed on the upper surface of the ribbon cassette 35, and the eject member 3 is disposed along the substrate portion 3a disposed along one side plate portion 1b and the upper surface of the frame 1. A slidable contact plate portion 3b formed to be bent at a substantially right angle with respect to the substrate portion 3a is provided. By forming the inclined portion 3k that can be discharged to the outside, the protrusion 37g of the ribbon cassette 35 is moved in accordance with the shape of the inclined portion 3k of the eject member 3, so that the ribbon can be simply pressed in one direction. The cassette 35 can be easily discharged.
[0049]
3) The engagement groove 3h is formed at the edge of the upper surface of the frame 1 on the opening 2a side, and the protrusion 37g of the ribbon cassette 35 is guided by the engagement groove 3h to be discharged. When the ejecting member 3 is pressed, the ribbon cassette 35 can be discharged without rattling along the engaging groove 3h, so that a part of the exposed ink ribbon 39 is not damaged by contact with other parts. Can be discharged smoothly. Further, since the rear end portion of the ribbon cassette 35 discharged from the printer main body is supported by the coil spring 30, the ribbon cassette 35 does not fall into the printer main body even when the printer main body is set up. Exchange can be performed smoothly.
[0050]
4) The ribbon cassette 35 has a ribbon guide portion 37 that is integrally formed by extending from the upper surface of the cassette body portion 36, and a head contact portion 37 a that can be disposed opposite to the thermal head 17 on the lower surface of the ribbon guide portion 37. The thermal head 17 includes a substrate portion 18 having a plurality of heating elements, and a head mounting base 19 to which the substrate portion 18 is fixed and attached to the other side plate portion 1b, and is a removal portion that is a retaining portion. The retaining groove 19f is configured to be able to be engaged with a rib portion 37c formed in a hook shape by curving the tip of the thermal head 19, so that the retaining portion 19f of the ribbon cassette 35 is reliably prevented from coming off by the rib portion 37c. be able to.
[0051]
5) The cassette body 36 has a pair of side walls 36a and 36b, and is provided with an eject contact part 36g extending from one side wall 36a. The eject contact part 36g is provided on the inclined part 3e of the eject member 3. By making contact, it is possible to more reliably prevent the ribbon cassette 35 from coming off from the cassette mounting portion 2 together with the retaining portion 19f. For this reason, it is possible to prevent the ribbon cassette 35 from dropping more unexpectedly without dropping and damaging it.
[0052]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It can change and implement in the range which does not deviate from the main point.
For example, the protrusion 37g of the ribbon cassette 35 is not rectangular, but has an inclined portion in which a portion in contact with the sliding contact plate portion 3b is inclined, and the engaging groove 3h having the inclined portion 3k of one sliding contact plate portion 3b. May be simply rectangular.
Alternatively, one side plate portion 1a of the frame 1 may be partially cut away for the sliding movement of the eject member 3, and the sliding contact plate portion 3b may be positioned on the lower surface of the top plate portion 1c.
Further, a recess may be used instead of the protrusion 37g of the ribbon cassette 35, and a protrusion protruding downward may be used instead of the cutout groove 1h of the frame 1 to be engaged.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the thermal transfer printer of the present invention includes a ribbon cassette in which an ink ribbon is stored in a cassette body, a pair of side plates facing each other, and a ribbon cassette inserted from an opening formed in one side plate. A frame having a detachable cassette mounting portion, a thermal head attached to the other side plate portion and positioned at the cassette mounting portion, a retaining portion capable of retaining the ribbon cassette mounted on the cassette mounting portion, and a retaining mechanism An ejection member capable of locking and unlocking the ribbon cassette that has been prevented from coming off at the portion, and attaching a biasing member that biases the ribbon cassette mounted in the cassette mounting portion toward the opening with a predetermined biasing force to the frame The ribbon cassette is then slid along one side plate to unlock the eject member. The ribbon cassette attached to the cassette mounting part is released and released from the cassette mounting part by the urging force of the urging member so that the ribbon cassette can be moved. The mechanism can be easily configured with a small number of parts, and the assembly is easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view as seen from the bottom side of the thermal transfer printer with the bottom plate removed according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention as seen from another angle.
FIG. 4 is a front view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of a ribbon cassette that can be attached to and detached from a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
8 is a bottom view of the ribbon cassette in FIG. 7. FIG.
9 is a plan view of the ribbon cassette in FIG. 7. FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a positional relationship between the ribbon cassette and the head mounting base when the ribbon cassette is mounted on the thermal transfer printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 13 is a plan view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 14 is a left side view of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining a wall member of a conventional thermal transfer printer.
FIG. 16 is a front view of a ribbon cassette that can be attached to and detached from a conventional thermal transfer printer.
17 is a plan view of the ribbon cassette in FIG. 16. FIG.
[Explanation of symbols]
1 frame
1a One side plate
1b The other side plate
1h Notch groove
2 Cassette mounting part
2a opening
3 Eject member
3a Substrate part
3b Sliding plate part
3k slope
3h engagement groove
17 Thermal head
18 Board part
19 Head mount
19f Retention groove (Retention part)
30 Coil spring (biasing member)
35 Ribbon cassette
36 Cassette body
37 Ribbon Guide
37a Head contact part
37c rib part
37g Protrusion (engagement part)
39 Ink Ribbon

Claims

A ribbon cassette housing an ink ribbon in the cassette body, a frame having a pair of side plate portions and one of said ribbon cassette a detachable cassette mount which is inserted from the opening formed in the side plate portions facing each other A thermal head attached to the other side plate portion and positioned in the cassette mounting portion; a retaining portion capable of retaining the ribbon cassette mounted on the cassette mounting portion; and the retaining portion being retained by the retaining portion. An eject member capable of locking and unlocking the ribbon cassette in the previous period,
A biasing member for biasing the ribbon cassette mounted in the cassette mounting portion with a predetermined biasing force in the direction of the opening is attached to the frame, and is slid along the one side plate portion to be the eject member. The release of the ribbon cassette is released by releasing the lock of the ribbon cassette, and the ribbon cassette mounted on the cassette mounting portion is removed from the cassette mounting portion by the biasing force of the biasing member. A thermal transfer printer capable of moving by extrusion ,
On the upper surface of the ribbon cassette, an engaging portion that can be engaged with an engaging groove formed in the eject member is formed to protrude, and the eject member includes a substrate portion disposed along the one side plate portion, A sliding contact plate portion formed at a substantially right angle with respect to the substrate portion is provided along the upper surface of the frame, and the sliding contact plate portion is in sliding contact with the engagement portion of the ribbon cassette engaged with the engagement groove. However, the thermal transfer printer is characterized in that an inclined portion that allows the ribbon cassette to be discharged from the opening is formed .

A notch groove is formed at an edge of the upper surface of the frame on the opening side so that the engagement portion of the ribbon cassette is guided by the notch groove and the ribbon cassette is discharged from the opening. The thermal transfer printer according to claim 1.

The ribbon cassette has a ribbon guide portion integrally formed extending from the upper surface of the cassette main body, and a lower surface of the ribbon guide portion is provided with a head contact portion that can be disposed opposite to the thermal head.
The thermal head includes a substrate portion having a plurality of heating elements, and a head mounting base that fixes the substrate portion and is attached to the other side plate portion, and the retaining portion is a tip of the head mounting base. 3. The thermal transfer printer according to claim 1 , wherein the ribbon cassette is formed in a hook shape, and the ribbon cassette has a rib portion engageable with the retaining portion at the head contact portion .