JP3765169B2

JP3765169B2 - Grain quantity management device for grain storage silo

Info

Publication number: JP3765169B2
Application number: JP26205697A
Authority: JP
Inventors: 健二上野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2006-04-12
Anticipated expiration: 2017-09-26
Also published as: JPH11101682A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥施設内に設置した貯留サイロ内へ貯留する穀粒量を管理する穀粒量管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒乾燥施設内へ入荷した穀粒は、荷受計量機で順次計量され、計量済みのこの穀粒は、例えば品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程である乾燥作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥済み穀粒は、穀粒計量機へ供給されて計量され、計量済みのこの穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程の籾摺作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥済み穀粒を該穀粒計量機へ供給しないで計量せずに、この乾燥済みで計量しない穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥途中の穀粒を品種別に所定の貯留サイロ内へ供給して一時貯留したり、又、該貯留サイロ間を貯留した穀粒の移動が行われる。
【０００３】
前記貯留サイロ内へ供給された穀粒量の検出は、分銅で吊り下げ方式の検出装置で穀層高さが検出され、この検出した穀層高さから穀粒重量が換算される。これら検出された穀層高さ、換算で得た穀粒重量、穀粒計量機で計量して貯留した穀粒重量等は、表示手段へ表示される。又、検出した穀層高さから穀粒重量が換算される穀粒を貯留した該貯留サイロ内へ該穀粒計量機で計量した穀粒を追加供給したときは、換算で得た換算穀粒重量に、計量で得た計量重量を加算して、この貯留サイロ内に貯留された穀粒重量が検出される。又、該貯留サイロ内へ追加供給された穀粒までの穀層高さは、該検出装置で検出される。これら検出された穀層高さ、及び貯留穀粒重量の両者は、該表示手段へ表示される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
貯留サイロ内へ供給される供給重量が計量されずに貯留された穀粒重量は、検出装置で検出した穀層高さから穀粒重量が換算され、この貯留サイロ内へ穀粒計量機で計量した計量重量を追加供給するときは、この換算で得た穀粒重量に、計量で得た計量重量が加算されることにより、貯留された穀粒の重量は、換算重量と実測重量との加算となり、正確な穀粒重量を得ることができなく、このために、該貯留サイロ内が正確に満量状態にできなかったり、又、該検出装置が分銅で吊り下げ方式であり、このために、検出に時間を要していたが、これらをこの発明により、解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を貯留する複数台の穀粒貯留サイロ３９，３９…と、該貯留サイロ３９内の穀層高さＨＡを検出する検出装置４３と、入荷穀粒重量ＷＡを計量する荷受計量機７と、入荷後に移動させる穀粒の移動穀粒重量ＷＣを計量する穀粒計量機６２と、入荷時に手動入力する穀粒品種及び水分センサ１３ａで検出した穀粒水分値ＭＳ、計量した該穀粒重量ＷＡ，ＷＣ、検出した該穀層高さＨＡ及び該穀層高さＨＡから換算した貯留穀粒重量ＷＢ等を表示する表示手段１０とを設けた穀粒乾燥施設において、該穀粒計量機６２で計量した穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した該穀粒重量ＷＣに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させる。又該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、該追加穀粒重量ＷＣ１のみを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させると共に、該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を追加供給したときには、該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させて更に検出した該追加穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒重量ＷＢ１を表示すべく制御する制御装置１１を設けたことを特徴とする穀粒貯留サイロの穀粒量管理装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
穀粒乾燥施設へ入荷した穀粒重量ＷＡは、荷受計量機７で順次計量されて、例えば、品種別に所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、これら順次検出されて供給される穀粒重量ＷＡ、及び検出される穀層高さＨＡは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ供給された穀粒は、後工程の乾燥作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００７】
例えば、品種別の乾燥済み穀粒は移動され、穀粒計量機６２で順次計量して所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、これら順次供給されて貯留される穀粒重量ＷＣ、及び検出される穀層高さＨＡは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００８】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量済みの穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、該貯留サイロ３９内に貯留した穀粒重量ＷＣに、順次計量済みの追加穀粒重量ＷＣ１を加算し、この加算した合計重量ＷＤが検出され、追加した穀粒の穀層高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、これら検出された合計重量ＷＤ、及び検出される穀層高さＨＡ１は、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００９】
例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１０】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量しない穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追加した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、これら検出された追加穀粒重量ＷＣ１のみと、検出される穀層高さＨＡ１とは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１１】
例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ、及び検出される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１２】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量しない穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量しない乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追加した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、この検出された穀粒高さＨＡ１から貯留穀粒重量ＷＢ１が順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ１、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢ１は、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１３】
【発明の効果】
換算で得た換算重量を貯留した貯留サイロ３９内に、計量で得た計量重量を追加供給したときには、これら両者を加算して、貯留穀粒重量として検出させたり、又、表示させたりすることがなくなり、このために、該貯留サイロ３９内の満量状態を正確に知ることができたり、追加供給可能穀粒重量を正確に得ることができるし、又、検出装置４３を、例えば、超音波方式のセンサにすることにより、検出時間を大巾に短縮することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図例は、入荷する穀粒を受けて一時貯留、及び後述する穀粒乾燥機３２へ供給して乾燥し、乾燥済み穀粒を一時貯留する穀粒乾燥施設１を図１〜図４の如く示し、この穀粒乾燥施設１へ入荷する穀粒を受けて乾燥から乾燥済み穀粒の貯留までについて説明する。
【００１５】
前記穀粒乾燥施設１は、入荷して供給される穀粒は、図２の実線の如く移動する構成である。入荷する穀粒を受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２を地面より下部に位置させて複数台設け、通常はこれら各荷受ホッパ２は、複数列設けた構成であり、これら各荷受ホッパ２下部端部には、自動シャッタ３を設け、該各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト４ａを張設して内装した各荷受コンベア４を設けた構成としている。
【００１６】
前記各荷受コンベア４の移送終端の下手側には、バケットコンベア５ａ付ベルトを張設して内装した各粗選機用エレベータ５を設け、この各粗選機用エレベータ５の排出口下側には、この各粗選機用エレベータ５から排出される穀物を穀粒と藁屑とに分離して選別する各粗選機６を設け、この各粗選機６の下手側には、粗選済み穀粒の重量を測定する各荷受計量機７を設け、この各荷受計量機７の上側には、自動二方向切換装置７ａを設け、この各荷受計量機７により、入荷して粗選別した穀粒を個人別（農家別）に計量する構成であり、この計量結果の入荷穀粒重量ＷＡは、後述する中央処理装置８の制御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置１１内に設けた制御用マイコン１２へ入力されて記憶すると共に、表示手段１０である表示部１０ａへ表示する構成としている。
【００１７】
前記各粗選機６で選別された夾雑物である藁屑等は、図２の点線で示す如く移送ベルト５ｂを張設して内装した夾雑物排出コンベア６ａを経て、夾雑物搬送ファン６ｃで排出する構成としている。
前記各荷受計量機７で計量済み穀粒の一部の穀粒は、図２の一点鎖線で示す如くサンプル粒として所定量抽出されて、自動自主検査装置１３へ供給され、この自動自主検査装置１３内の水分センサ１３ａにより、入荷時の穀粒水分値ＭＳが検出され、又このサンプル粒は乾燥して籾摺され、精粒と粃粒とに選別され、精粒歩合が算出される。この精粒歩合を印字し、更にサンプル精粒として保管のためにパックする構成である。この入荷時の穀粒水分値ＭＳ、及び精粒歩合等は、制御装置１１へ入力され、この穀粒水分値ＭＳは、表示手段１０である表示部１０ａへ表示される。入荷時の品種等は、作業者の手動操作により、該制御装置１１へ入力されると共に、該表示部１０ａへ表示する構成としている。
【００１８】
前記各荷受計量機７の下手側には、バケットコンベア１４ａ付ベルトを張設して内装した各タンク用エレベータ１４を設け、この各タンク用エレベータ１４の排出口下側には、移送ベルト１５ａを張設して内装した各タンク用コンベア１５を設け、この各タンク用コンベア１５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置１６を設けた構成としている。
【００１９】
前記自動二方向切換装置１６下側には、荷受流量調節タンク１７，１７を設け、この自動二方向切換装置１６の開作動により、下側いずれか一方側の該荷受流量調節タンク１７へ供給する構成であり、この荷受流量調節タンク１７の下端部には、自動シャッタ１８を設けた構成としている。
前記荷受流量調節タンク１７下側には、移送ベルト１９ａを張設して内装したタンク張込移動コンベア１９を設け、このタンク張込移動コンベア１９は、複数個設けたリミットスイッチ１９ｂにより、下側に複数台設けた荷受原料タンク２０の所定位置まで移動して停止し、穀粒を該荷受原料タンク２０へ供給する構成であり、該各荷受原料タンク２０の下端部には、自動シャッタ２０ａを設け、これら各荷受原料タンク２０下側には、移送ベルト２１ａを張設して内装した各原料タンク排出コンベア２１を設けた構成としている。
【００２０】
前記各原料タンク排出コンベア２１下手側には、バケットコンベア２２ａ付ベルトを張設して内装した各原料タンク排出エレベータ２２を設け、この各原料タンク排出エレベータ２２の排出口下側には、自動二方向切換装置２３を複数個設けた構成としている。
前記各原料タンク排出エレベータ２２の各自動二方向切換装置２３の開作動により、この原料タンク排出エレベータ２２で搬送される穀粒（生籾）は、タンク張込移動コンベア１９か、又は後述する各移送コンベア２４へ供給される。該原料タンク排出エレベータ２２で搬送される乾燥済み穀粒は、各籾摺流量調節タンク２５，２５のいずれか一方へ供給される。又、該原料タンク排出エレベータ２２で搬送される不良穀粒は、不良品移送コンベア２６へ供給される構成としている。
【００２１】
前記各移送コンベア２４は、移送ベルト２４ａを張設して内装した構成であり、各原料タンク排出エレベータ２２の自動二方向切換装置２３下側に位置させて設けている。この各移送コンベア２４の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置２７を設けた構成である。Ａ系列の該移送コンベア２４の該自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送する穀粒（生籾）は、後述する乾燥張込エレベータ２８か、又は後述するＡ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００２２】
前記Ｂ系列の移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送される穀粒（生籾）は、乾燥張込エレベータ２８か、又はＢ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記Ｃ系列の移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送する穀粒（生籾）は、乾燥張込エレベータ２８か、又はＣ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００２３】
前記乾燥張込エレベータ２８は、バケットコンベア２８ａ付ベルトを張設して内装した構成であり、各移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７下側に位置させて設けている。この乾燥張込エレベータ２８の排出口下側には、自動二方向切換装置２９を設けた構成としている。
前記乾燥張込エレベータ２８の下手側には、移送ベルト３０ａを張設して内装した張込コンベア３０を設け、この乾燥張込コンベア３０には、所定間隔で排出口を設け、これら各排出口下側には、自動シャッタ３１を設け、これら各自動シャッタ３１の開作動により、下側に位置させて設けた各穀粒乾燥機３２か、又は後述する穀粒貯留タンク５２ａへ穀粒（生籾）を供給する構成としている。
【００２４】
前記各乾燥機３２には、バケットコンベア３３ａ付ベルトを張設して内装した乾燥機用エレベータ３３を設け、この乾燥機用エレベータ３３の排出口下側には、自動二方向切換装置３４を設け、この自動二方向切換装置３４の開作動により、この乾燥機用エレベータ３３で搬送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒は、該乾燥機３２内へ還元供給か、又は移送ベルト３５ａを張設して内装した乾燥機排出コンベア３５か、いずれか一方へ供給される構成である。該乾燥機排出コンベア３５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置３６を設けた構成としている。
【００２５】
前記乾燥機排出コンベア３５の自動二方向切換装置３６の開作動により、この乾燥機排出コンベア３５で移送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒は、Ｃ系列のサイロ張込エレベータ３７か、又はＤ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ張込エレベータ３７は、バケットコンベア３７ａ付ベルトを張設して内装した構成であり、該各サイロ張込エレベータ３７の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装置３８を設け、これら各自動二方向切換装置３８の開作動により、実施例は、４列設置した穀粒貯留サイロ３９で説明すると、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台設けた穀粒貯留サイロ３９，３９，３９，３９上側に設けた移送ベルト４０ａを張設して内装した各サイロ張込コンベア４０，４０，４０，４０のいずれかへ供給する構成としている。
【００２６】
各サイロ張込移動コンベア４１は、各サイロ張込コンベア４０下側に設け、これら各サイロ張込移動コンベア４１は、複数個設けたリミットスイッチ４１ｂにより、下側に設けたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台の貯留サイロ３９，３９，３９，３９の所定位置まで移動して停止する構成であり、これら各サイロ張込移動コンベア４１には、移送ベルト４１ａを張設して内装した構成としている。
【００２７】
前記各貯留サイロ３９の上側には、自動シャッタ４２，４２，４２を設け、これら各自動シャッタ４２の開作動により、サイロ張込移動コンベア４１から穀粒（生籾）、乾燥途中の穀粒、乾燥済み穀粒、及び後述する穀粒計量機６２で計量されたこれらの各種穀粒は、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のこれら各貯留サイロ３９内へ供給されて貯留される構成としている。
【００２８】
前記各貯留サイロ３９内の上部には、供給される穀粒の穀層高さＨＡを検出する超音波方式の検出装置４３を設けた構成であり、この検出装置４３は、超音波に変えてレーザ方式、又は電磁波方式とするもよい。この検出装置４３で検出された穀層高さＨＡは、順次制御装置１１へ入力され、この入力により、貯留された貯留穀粒重量ＷＢが、順次該制御装置１１によって換算されると共に、表示手段１０の表示部１０ａへこれら穀層高さＨＡ、及び換算された貯留穀粒重量ＷＢを順次表示する構成としている。
【００２９】
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９下端部には、自動シャッタ４４を設け、又、Ｂ，Ｃ両系列の各貯留サイロ３９下端部には、自動シャッタ４４、及び自動二方向切換装置４５を設けた構成としている。
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９の下側には、移送ベルト４６ａを張設して内装した各サイロ排出移送コンベア４６を設け、この各サイロ排出移送コンベア４６の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置４６ｂを設けた構成としている。
【００３０】
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９内の各種穀粒は、自動シャッタ４４の開作動により、各サイロ排出移送コンベア４６へ供給され、この各サイロ排出移送コンベア４６の自動二方向切換装置４６ｂの開作動により、これらの下手側に設けた移送ベルト４７ａを張設して内装したサイロ排出コンベア４７か、又は移送ベルト４８ａを張設して内装したサイロ排出コンベア４８のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００３１】
前記Ｂ，Ｃ両系列の各貯留サイロ３９内の各種穀粒は、自動シャッタ４４、及び自動二方向切換装置４５の開作動により、サイロ排出コンベア４７か、又はサイロ排出コンベア４８のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記サイロ排出コンベア４７，４８の下手側にはバケットコンベア４９ａ付ベルトを張設して内装したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４９を設け、この各サイロ排出エレベータ４９の排出口の下部には、複数個の自動二方向切換装置４９ｂを設けた構成としている。
【００３２】
前記各サイロ排出コンベア４７，４８とＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４９との間には、自動二方向切換装置５０を設け、この各自動二方向切換装置５０の開作動により、これら各サイロ排出コンベア４７，４８で移送される各種穀粒は、該各サイロ排出エレベータ４９か、又はサイクロンのいずれか一方へ供給する構成としている。
【００３３】
前記Ａ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ａ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
前記Ｂ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｂ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
【００３４】
前記Ｃ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｃ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
前記Ｄ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク５２ａ、及び後記する穀粒貯留タンク５２ｂの下手側には、移送ベルト５３ａを張設して内装した移送リタンコンベア５３を設けた構成であり、この移送リタンコンベア５３の下手側には、バケットコンベア５４ａ付ベルトを張設して内装した各調製用エレベータ５４を設け、この各調製用エレベータ５４の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装置５４ｂを設け、この自動二方向切換装置５４ｂの開作動により、該各調製用エレベータ５４で搬送される各種穀粒は、各タンク張込移動コンベア１９か、又は籾摺流量調節タンク２５，２５へ供給する構成としている。
【００３６】
前記移送リタンコンベア５３と各調製用エレベータ５４，５４との間には、自動二方向切換装置５５を設け、この自動二方向切換装置５５の開作動により、この移送リタンコンベア５３で移送される各種穀粒は、該調製用エレベータ５４，５４のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記穀粒貯留タンク５１内へ貯留された入荷後に移動した各種穀粒は、バケットコンベア５７ａ付ベルトを張設して内装した比重選別用エレベータ５７を経て流量調整タンク５８へ供給され、この流量調整タンク５８下端部の自動シャッタ５８ａの開作動により、下側に位置させて設けたアスピレータ５９へ供給され、このアスピレータ５９下側に設けた自動二方向切換装置５９ａの開作動により、移送ベルト６０ａを張設して内装した精選製品タンク用コンベア６０からバケットコンベア６１ａ付ベルトを張設して内装した売渡計量機用エレベータ６１を経て、穀粒計量機６２へ供給され、この穀粒計量機６２で順次計量されて、この計量された穀粒重量ＷＣが検出される構成であり、この穀粒重量ＷＣは、制御装置１１へ順次入力されると共に、表示手段１０の表示部１０ａへ順次表示される構成としている。
【００３７】
前記穀粒計量機６２下端部には、自動二方向切換装置６２ａを設け、この自動二方向切換装置６２ａの開作動により、この穀粒計量機６２内の計量済みの穀粒重量ＷＣの各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベータ３７か、又は乾燥張込エレベータ２８のいずれか一方へ供給される構成としている。
前記籾摺機５６で籾摺済み玄米は、後作業である石抜機６３等へ供給されて石抜機等が行われる構成としている。
【００３８】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量した穀粒重量ＷＣのこの穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した穀粒重量ＣＷに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示手段１０の表示部１０ａへ表示すると共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示させる構成としている。
【００３９】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量していない、この穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加穀粒重量ＷＣ１のみを表示手段１０の表示部１０ａへ表示すると共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示させる構成としている。
【００４０】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量しないこの穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を追加供給したときには、検出装置４３で検出する追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を表示手段１０の該表示部１０ａへ表示すると共に、この検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒重量ＷＢ１を表示する構成としている。
【００４１】
前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ貯留された穀粒水分値と、追加供給する穀粒の穀粒水分値との水分差が所定値以上のときには、所定値以下の穀粒が貯留された該貯留サイロ３９か、又は空の該貯留サイロ３９が自動選定されて供給する構成としている。なお、作業者の操作により、水分差が所定値以上あるときでも、所定値以上の穀粒が貯留された該貯留サイロ３９へ供給も可能な構成としている。
【００４２】
前記箱形状の中央処理装置８に内装した制御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置１１の制御用マイコン１２は荷受計量機７、穀粒計量機６２で計量した計量値、検出装置４３、自主検査装置１３、水分センサ１３ａで検出する検出値は、デジタル入力回路６４を経て入力される構成であり、又、この制御用マイコン１２からの指令により、出力回路６５を経てこれら荷受計量機７、穀粒計量機６２、検出装置４３、自主検査装置１３、及び水分センサ１３ａ等を始動、及び停止制御する構成である。
【００４３】
前記制御用マイコン１２からの指令により、出力回路６６を経て各コンベア４，６ａ，１５，１９，２１，２４，２６，３０，３５，４０，４１，４６，４７，４８，５３，６０、及び各エレベータ５，１４，２２，２８，３３，３７，４９，５４，５７，６１を始動、及び停止制御する構成である。出力回路６７を経て各自動シャッタ３，１８，３１，４２，４４，５８ａ、及び各自動二方向切換装置７ａ，１６，２３，２７，２９，３４，３６，３８，４５，４６ｂ，４９ｂ，５０，５５，５９ａ，６２ａを開閉制御する構成としている。
【００４４】
前記各バケットコンベア５ａ，１４ａ，２２ａ，２８ａ，３３ａ，３７ａ，４９ａ，５４ａ，５７ａ，６１ａは、図５、及び図６で示す如く底板面を形成する底板６９を取付板７０部より、所定長さ突出する突出部６９を、ベルト部近傍まで延長させた構成とすると共に、この取付板７０の上端部は、所定長さ外側へ向けて折曲する折曲部７１を設けた構成とし、又、この取付板７０の取付部の取付面とベルトとの間には、カラー７２を設けて装着する構成としている。
【００４５】
これにより、従来の左右両側の側板部に所定長さのフランジを設けたものに比較して、バケットとケースとの間隔を狭くすることができて、これにより、ケースを小型化できるし、該ケースの底部に残粒穀物が少くなって清掃が容易であると共に、穀粒放出のときに延長部がガイドとなり、落下する穀粒を減少させることができる。
【００４６】
図１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、検出装置４３の入力判定は下記の如く行われる。穀粒の乾燥作業が開始され（Ｓ−１０１）、貯留サイロ３９は空か検出され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると穀粒計量機６２からのデータ入力はあるか検出され（Ｓ−１０３）、ＹＥＳと判定されると穀粒の投入先は、この貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１０４）、ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ取り込みされ（Ｓ−１０５）、表示手段１０へ表示された穀粒と同じ品種か検出され（Ｓ−１０６）、ＮＯと判定されるとエラー処理する（Ｓ−１０７）。ＹＥＳと判定されると検出穀粒水分値の平均水分値の算出処理され（Ｓ−１０８）、追加張込穀粒重量の加算処理され（Ｓ−１０９）、表示重量は堆積高さの換算重量か検出され（Ｓ−１１０）、ＹＥＳと判定されると換算重量を該穀粒計量機６２で検出した計量重量に置き換えされ（Ｓ−１１１）排出はこの貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１１２）、ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ取り込みされ（Ｓ−１１３）、該表示手段１０へ表示された穀粒と同じ品種か検出され（Ｓ−１１４）、ＮＯと判定されるとエラー処理する（Ｓ−１１５）。ＹＥＳと判定されると重量の減算処理され（Ｓ−１１６）、該表示手段１０への表示処理され（Ｓ−１１７）、表示の貯留サイロ３９の変更処理され（Ｓ−１１８）、（Ｓ−１０２）へリターンされる。
【００４７】
（Ｓ−１０２）でＹＥＳと判定、（Ｓ−１０３）でＮＯと判定、及び（Ｓ−１１２）でＮＯと判定されると（Ｓ−１１７）へ進む。
（Ｓ−１０４）でＮＯと判定、及び（Ｓ−１１０）でＮＯと判定されると（Ｓ−１１２）へ進む。
図７〜図９で示す如く穀粒乾燥施設１において、穀粒を移送する移送装置はフローコンベア７３を使用したときには、このフローコンベア７３は、駆動側ケース７４ａ、従動側ケース７４ｂ、及び中間ケース７４ｃとよりなり、この各ケース７４ａ，７４ｂ，７４ｃ内には、前後両側に複数個の移動具７５ｂを装着した移送チェン７５ａを、左右両側のスプロケット７６ａ，７６ｂに掛け渡して内装した構成としている。
【００４８】
前記中間ケース７４ｃ内で移送チェン７５ａのリターン側の内側部には、この中間ケース７４ｃと略同じ長さのコ字形状のチェン受７７ａを複数個のチェン受軸７７ｂに装着して設けている。このチェン受７７ａの中間部で各該チェン受軸７７ｂには、該中間ケース７４ｃと略同じ長さのチェン摺し７８を、該移送チェン７５ａの中央部で移送側の内側部に位置させて設け、この中間ケース７４ｃ底部の穀粒を各移送具７５ｂで移送のときに、この移送チェン７５ａの浮き上りを防止して、穀粒移送量の低下を防止させる構成としている。
【００４９】
これにより、各ケース７４ａ，７４ｂ，７４ｃの全高を高く変更せずに、移送量を確保することができると共に、各スプロケット７６ａ，７６ｂも大径にする必要がなくなり、駆動用の動力もアップすることがなく経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フローチャート
【図２】穀粒乾燥施設の全体正面図
【図３】穀粒乾燥施設の全体平面図
【図４】ブロック図
【図５】バケットコンベアの拡大正面斜視図
【図６】バケットコンベア付ベルトの拡大正面図
【図７】他の実施例を示す図で、フローコンベアの全体正面図
【図８】他の実施例を示す図で、中間ケース部の一部破断せる正面図
【図９】他の実施例を示す図で、図８のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
７荷受計量機
１０表示手段
１１制御装置
１３ａ水分センサ
３９穀粒貯留サイロ
４３検出装置
６２穀粒計量機
ＷＡ入荷穀粒重量
ＷＢ貯留穀粒重量
ＷＣ移動穀粒重量
ＷＤ合計穀粒重量
ＷＢ１換算貯留穀粒重量
ＷＣ１追加穀粒重量
ＨＡ穀層高さ
ＨＡ１追加穀層高さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain quantity management device that manages the quantity of grain stored in a storage silo installed in a grain drying facility.
[0002]
[Prior art]
Grains that have arrived in the grain drying facility are weighed sequentially by a load receiving weighing machine, and these weighed grains are supplied into, for example, a predetermined storage silo for each varieties, and until the drying operation, which is a subsequent process, is started. Temporarily stored in this storage silo or dried grain is fed to a grain weighing machine and weighed, and this weighed grain is fed into a predetermined storage silo for each variety, and is used in a later process. Until the start of the sliding operation, the dried and unweighed grains are stored in the storage silo temporarily, or the dried grains that are not weighed without being supplied to the grain weighing machine are stored according to the varieties. Until it is supplied into the silo and starts the hulling operation, which is a subsequent process, it is temporarily stored in this storage silo, and the grain in the middle of drying is supplied into the predetermined storage silo for each variety and temporarily stored. The movement of the grains stored between the storage silos is performed.
[0003]
In the detection of the amount of the grain supplied into the storage silo, the grain layer height is detected by a detection device of a suspension system with a weight, and the grain weight is converted from the detected grain layer height. The detected grain layer height, the grain weight obtained by conversion, the grain weight measured and stored by the grain meter, etc. are displayed on the display means. In addition, when the grain weighed by the grain weighing machine is additionally supplied into the storage silo storing the grain whose grain weight is converted from the detected grain layer height, the converted grain obtained by conversion The weight of the grain stored in the storage silo is detected by adding the weight obtained by measurement to the weight. The height of the grain layer up to the grain additionally supplied into the storage silo is detected by the detection device. Both the detected grain layer height and the stored grain weight are displayed on the display means.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The grain weight stored without measuring the supply weight supplied to the storage silo is converted to the grain weight from the height of the grain layer detected by the detection device, and measured by the grain weighing machine into this storage silo. When the measured weight is additionally supplied, the weight of the stored grain is added to the actual weight obtained by adding the measured weight obtained by the measurement to the grain weight obtained by the conversion. Therefore, it is not possible to obtain an accurate grain weight, and for this reason, the inside of the storage silo cannot be fully filled, or the detection device is suspended by a weight. However, it took a long time for detection, and these are to be solved by the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the present invention provides a plurality of grain storage silos 39, 39... For storing the grains, a detection device 43 for detecting the grain layer height HA in the storage silo 39, and the received grain weight WA. Grain moisture value detected by the load receiving weigher 7 for weighing the grain, the grain weighing machine 62 for weighing the moving grain weight WC of the grain to be moved after arrival, the grain variety manually input at the time of arrival, and the moisture sensor 13a Kernel drying facility provided with display means 10 for displaying MS, weighed grain weights WA, WC, detected grain layer height HA, stored grain weight WB converted from grain layer height HA, and the like In this case, when the grain weighed by the grain weighing machine 62 is additionally supplied to the storage silo 39 storing the grain weighed by the grain weighing machine 62, the grain weight storing the additional grain weight WC1 Display the total grain weight WD added to WC and further Display the additional Kokuso height HA1 to added grains to be detected by the detector 43. In addition, when the grain weighed by the grain weighing machine 62 is additionally supplied to the storage silo 39 storing the grains not measured by the grain weighing machine 62, only the additional grain weight WC1 is displayed and the The additional grain layer height HA1 up to the added grain detected by the detection device 43 is displayed, and the storage silo 39 storing the grains not measured by the grain measuring machine 62 is weighed by the grain weighing machine 62 When additional grains not supplied are supplied, the converted stored grain weight converted from the additional grain layer height HA1 further displayed by displaying the additional grain layer height HA1 up to the added grain detected by the detection device 43 It is set as the structure of the grain quantity management apparatus of the grain storage silo characterized by providing the control apparatus 11 which controls to display WB1.
[0006]
[Effects of the Invention]
The grain weight WA received in the grain drying facility is sequentially weighed by the load receiving weighing machine 7 and supplied into, for example, a predetermined storage silo 39 according to varieties, and the grain layer height HA of the supplied grain is sequentially determined. The grain weight WA that is detected by the detection device 43 and sequentially detected and supplied, and the detected grain layer height HA are controlled by the control device 11 and displayed on the display means 10. The grain supplied into the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of the drying operation in the subsequent process.
[0007]
For example, the dried grains for each variety are moved, sequentially weighed by the grain weigher 62, and supplied into a predetermined storage silo 39. The grain layer height HA of this supplied grain is sequentially detected by the detection device 43. The detected grain weight WC that is sequentially supplied and stored, and the detected grain layer height HA are controlled by the control device 11 and displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of the hulling operation, which is a subsequent process.
[0008]
In addition, when the dried grain measured by the grain weighing machine 62 is additionally supplied into the storage silo 39 storing the dried and weighed grain, the grain stored in the storage silo 39 The additional grain weight WC1 that has been weighed in sequence is added to the grain weight WC, and the added total weight WD is detected. The grain layer height HA1 of the added grain is sequentially detected by the detection device 43, and these detections are made. The total weight WD and the detected grain layer height HA1 are controlled by the control device 11 and displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of hulling, which is a subsequent process.
[0009]
For example, the dried grain by type is supplied into a predetermined storage silo 39 without being measured by the grain weighing machine 62, and the layer height HA of the supplied grain is sequentially detected by the detection device 43, The stored grain weight WB is sequentially converted from the sequentially detected grain layer height HA, and the sequentially detected grain layer height HA and the converted stored grain weight WB are controlled by the control device 11. Displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of the hulling operation, which is a subsequent process.
[0010]
In addition, when the dried grain measured by the grain weighing machine 62 is additionally supplied into the storage silo 39 storing the dried and non-weighed grain, the added grain height HA1 is: Only the detected additional grain weight WC1 and the detected grain layer height HA1 detected by the sequential detection device 43 are controlled by the control device 11 and displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of hulling, which is a subsequent process.
[0011]
For example, dried grains by type are supplied to a predetermined storage silo 39 without being measured by the grain weighing machine 62, and the layer height HA of the supplied grains is sequentially detected by the detection device 43, The stored grain weight WB is sequentially converted from the successively detected grain layer height HA, and the sequentially detected grain layer height HA and the detected stored grain weight WB are controlled by the control device 11. It is displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of the hulling operation, which is a subsequent process.
[0012]
In addition, when the dried grain not measured by the grain weighing machine 62 is additionally supplied into the storage silo 39 storing the dried and not weighed grain, the added grain height HA1 is: Sequentially detected by the detection device 43, the stored grain weight WB1 is sequentially converted from the detected grain height HA1, and the successively detected grain layer height HA1 and the converted stored grain weight WB1 are: It is controlled by the control device 11 and displayed on the display means 10. The dried grain stored in the storage silo 39 is temporarily stored in the storage silo 39 until the start of the hulling operation, which is a subsequent process.
[0013]
【The invention's effect】
When the measured weight obtained by weighing is additionally supplied to the storage silo 39 storing the converted weight obtained by conversion, these two are added together to be detected or displayed as the stored kernel weight. Therefore, it is possible to accurately know the full state in the storage silo 39, to accurately obtain the additional supplyable grain weight, and to detect the detection device 43, for example, By using a sonic sensor, the detection time can be greatly reduced.
[0014]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the example shown in FIG. 1 to FIG. 4, the grain drying facility 1 for receiving and temporarily storing incoming grains, and supplying and drying to a grain dryer 32 to be described later and temporarily storing dried grains as shown in FIGS. It shows the grain that arrives at this grain drying facility 1 and explains the process from drying to storage of dried grain.
[0015]
The grain drying facility 1 is configured such that the grain that is received and supplied moves as indicated by the solid line in FIG. A plurality of funnel-shaped load receiving hoppers 2 for receiving the incoming grains and guiding them down are provided below the ground, and usually each of these load receiving hoppers 2 is provided in a plurality of rows. An automatic shutter 3 is provided at the lower end, and each load receiving conveyor 4 is provided below the load receiving hopper 2 and is provided with a transfer belt 4a.
[0016]
On the lower side of the transfer terminal of each of the cargo receiving conveyors 4, there are provided each coarse selector elevator 5, which is provided with a belt with a bucket conveyor 5 a, and is provided below the outlet of each coarse selector elevator 5. Each coarse sorter 6 for separating and sorting the grains discharged from each of the coarse sorter elevators 5 into grains and sawdust, and on the lower side of each of the coarse sorters 6, Each load receiving weighing machine 7 for measuring the weight of the finished grain is provided, and an automatic two-way switching device 7a is provided on the upper side of each load receiving weighing machine 7, and is received and roughly sorted by each load receiving weighing machine 7. The grain is measured by individual (by farmer), and the received grain weight WA as a result of the measurement is stored in the control unit 11 including the control unit 9 and the display unit 10 of the central processing unit 8 to be described later. It is input to the control microcomputer 12 provided and stored, and is the display means 10 It has a configuration for displaying the radical 113 10a.
[0017]
As shown in the dotted line of FIG. 2, the dust etc. which are the foreign materials sorted by each coarse sorter 6 pass through the foreign matter discharge conveyor 6a in which the transfer belt 5b is stretched, and are passed by the foreign matter conveying fan 6c. It is configured to discharge.
A part of the grains weighed by each of the load receiving and weighing machines 7 is extracted as a predetermined amount as sample grains as shown by a one-dot chain line in FIG. 2 and supplied to the automatic self-inspection apparatus 13. The moisture content sensor 13a in 13 detects the grain moisture value MS at the time of arrival, and this sample grain is dried and crushed, sorted into fine grains and straw grains, and the fine grain ratio is calculated. This fine particle ratio is printed and further packed as sample fine particles for storage. The grain moisture value MS at the time of arrival, the fine grain ratio, and the like are input to the control device 11, and this grain moisture value MS is displayed on the display unit 10a which is the display means 10. The product type and the like at the time of arrival is configured to be input to the control device 11 and displayed on the display unit 10a by an operator's manual operation.
[0018]
On the lower side of each of the load receiving and weighing machines 7, each tank elevator 14 is provided with a belt with a bucket conveyor 14a stretched, and a transfer belt 15a is provided below the discharge port of each tank elevator 14. Each tank conveyor 15 is provided in a stretched manner, and an automatic two-way switching device 16 is provided below the discharge end of the transfer terminal portion of each tank conveyor 15.
[0019]
Under the automatic two-way switching device 16, load receiving flow rate adjusting tanks 17, 17 are provided, and when the automatic two-way switching device 16 is opened, it is supplied to the load receiving flow rate adjusting tank 17 on either one of the lower sides. The automatic shutter 18 is provided at the lower end of the cargo receiving flow rate adjustment tank 17.
Below the cargo receiving flow rate adjusting tank 17, there is provided a tank-carrying moving conveyor 19 in which a transfer belt 19a is stretched, and the tank-carrying moving conveyor 19 is provided on the lower side by a plurality of limit switches 19b. The plurality of consignment raw material tanks 20 are moved to a predetermined position and stopped, and the grains are supplied to the consignment raw material tanks 20. An automatic shutter 20 a is provided at the lower end of each consignment raw material tank 20. Each material receiving tank 21 is provided with a material tank discharge conveyor 21 that is provided with a transfer belt 21a in an extended state.
[0020]
Each raw material tank discharge conveyor 21 is provided at its lower side with a raw material tank discharge elevator 22 in which a belt with a bucket conveyor 22a is stretched and installed. A plurality of direction switching devices 23 are provided.
With the opening operation of each automatic two-way switching device 23 of each raw material tank discharge elevator 22, the grains (ginger) conveyed by this raw material tank discharge elevator 22 are transferred to the tank-carrying moving conveyor 19 or each of which will be described later. It is supplied to the transfer conveyor 24. The dried grain conveyed by the raw material tank discharge elevator 22 is supplied to one of the hulling flow rate adjustment tanks 25 and 25. Further, the defective grain conveyed by the raw material tank discharge elevator 22 is supplied to the defective product transfer conveyor 26.
[0021]
Each of the transfer conveyors 24 has a configuration in which a transfer belt 24a is stretched and is installed, and is provided below the automatic two-way switching device 23 of each raw material tank discharge elevator 22. An automatic two-way switching device 27 is provided below the discharge port at the transfer terminal portion of each transfer conveyor 24. As a result of the opening operation of the automatic two-way switching device 27 of the transfer conveyor 24 of the A series, the grains (ginger) transferred by the transfer conveyor 24 are either the dry stretched elevator 28 described later, or the A-series transfer described later. It is set as the structure supplied to any one of the silo extension elevator 37. FIG.
[0022]
As a result of the opening operation of the automatic two-way switching device 27 of the B-series transfer conveyor 24, the grains (ginger) transferred by the transfer conveyor 24 are either the dry-loaded elevator 28 or the B-series silo-loaded elevator. 37 is configured to be supplied to either one of them.
As a result of the opening operation of the automatic two-way switching device 27 of the C-series transfer conveyor 24, the grains (ginger) transferred by the transfer conveyor 24 are either the dry stretched elevator 28 or the C-series silo stretched elevator 37. It is set as the structure supplied to either of these.
[0023]
The drying stretched elevator 28 has a configuration in which a belt with a bucket conveyor 28 a is stretched and is installed, and is provided below the automatic two-way switching device 27 of each transfer conveyor 24. An automatic two-way switching device 29 is provided below the discharge port of the dry stretched elevator 28.
On the lower side of the dry tension elevator 28, there is provided a tension conveyor 30 in which a transfer belt 30a is stretched and installed, and the dry tension conveyor 30 is provided with discharge ports at predetermined intervals. On the lower side, automatic shutters 31 are provided, and by opening each of these automatic shutters 31, each grain dryer 32 provided on the lower side or a grain storage tank 52 a (described later) Ii) is supplied.
[0024]
Each of the dryers 32 is provided with a dryer elevator 33 in which a belt with a bucket conveyor 33a is stretched, and an automatic two-way switching device 34 is provided below the outlet of the dryer elevator 33. By the opening operation of the automatic two-way switching device 34, the dried grain conveyed by the dryer elevator 33 or the grain in the middle of drying is supplied to the dryer 32 for reduction or the transfer belt 35a. It is the structure supplied to either one of the dryer discharge | emission conveyor 35 which tensioned and was equipped. An automatic two-way switching device 36 is provided below the discharge end of the transfer end of the dryer discharge conveyor 35.
[0025]
Due to the opening operation of the automatic two-way switching device 36 of the dryer discharge conveyor 35, the dried grain transferred by the dryer discharge conveyor 35, or the grain in the middle of drying, is a C series silo stretched elevator 37. Or a D-type silo-mounted elevator 37.
Each of the A, B, C, and D series of silo stretched elevators 37 has a configuration in which a belt with a bucket conveyor 37a is stretched and installed, and a plurality of silo stretched elevators 37 are provided below the discharge port of each silo stretched elevator 37. If the automatic bi-directional switching device 38 is provided and the automatic bi-directional switching device 38 is opened, the embodiment will be described with the grain storage silo 39 installed in four rows. Each series A, B, C, D As a configuration for supplying to any of the silo-carrying conveyors 40, 40, 40, 40, which are provided with a plurality of the grain storage silos 39, 39, 39, 39, which are stretched and installed on the upper side. Yes.
[0026]
Each silo tensioning conveyor 41 is provided below each silo tensioning conveyor 40, and each of these silo tensioning conveyors 41 is provided with A, B, C, D Each of the plurality of storage silos 39, 39, 39, 39 of each series is configured to move to a predetermined position and stop, and each of these silo-carrying moving conveyors 41 is provided with a transfer belt 41a stretched therein. It is configured.
[0027]
On the upper side of each storage silo 39, automatic shutters 42, 42, 42 are provided, and by opening these automatic shutters 42, grains (ginger), grains in the middle of drying, The dried grains and these various grains measured by a grain weighing machine 62 to be described later are supplied and stored in the respective storage silos 39 of the A, B, C, and D series. .
[0028]
In the upper part of each storage silo 39, an ultrasonic detection device 43 for detecting the grain height HA of the supplied grain is provided, and this detection device 43 is changed to an ultrasonic wave. A laser method or an electromagnetic wave method may be used. The grain layer height HA detected by the detection device 43 is sequentially input to the control device 11, and by this input, the stored stored grain weight WB is sequentially converted by the control device 11 and displayed. It is set as the structure which displays sequentially these grain layer height HA and the converted stored grain weight WB to 10 display parts 10a.
[0029]
An automatic shutter 44 is provided at the lower end of each storage silo 39 of both A and D series, and an automatic shutter 44 and an automatic two-way switching device 45 are provided at the lower end of each storage silo 39 of both B and C series. It is set as the structure which provided.
Below each storage silo 39 of both the A and D series, each silo discharge / transfer conveyor 46 is provided with a transfer belt 46a stretched, and a discharge port at the end of transfer of each silo discharge / transfer conveyor 46 is provided. On the lower side, an automatic two-way switching device 46b is provided.
[0030]
Various grains in the storage silos 39 of both the A and D series are supplied to each silo discharge / transfer conveyor 46 by opening the automatic shutter 44, and the automatic two-way switching device 46b of each silo discharge / transfer conveyor 46 is supplied. By the opening operation, the feeding belt 47a provided on the lower side of these is supplied to either the silo discharge conveyor 47 that is stretched and installed, or the silo discharge conveyor 48 that is provided with the transfer belt 48a is set and installed. It is configured.
[0031]
Various grains in each of the storage silos 39 of both the B and C series are transferred to either the silo discharge conveyor 47 or the silo discharge conveyor 48 by the opening operation of the automatic shutter 44 and the automatic two-way switching device 45. It is configured to supply.
On the lower side of the silo discharge conveyors 47, 48, there are provided A, B, C, and D series silo discharge elevators 49, each of which is provided with a belt with a bucket conveyor 49a. The discharge ports of the silo discharge elevators 49 are provided. A plurality of automatic two-way switching devices 49b are provided in the lower part of.
[0032]
An automatic two-way switching device 50 is provided between each of the silo discharge conveyors 47 and 48 and the silo discharge elevator 49 of each series A, B, C and D. By opening each automatic two-way switching device 50, The various grains transferred by the silo discharge conveyors 47 and 48 are supplied to either the silo discharge elevator 49 or the cyclone.
[0033]
Due to the opening operation of each automatic two-way switching device 49 of the A-series silo discharge elevator 49, various grains conveyed by the silo discharge elevator 49 are either the A-series silo-loaded elevator 37 or the dry-loaded elevator 28. It is set as the structure supplied to either the grain storage tank 51 or the grain storage tank 52a.
Due to the opening operation of each automatic two-way switching device 49 of the B-series silo discharge elevator 49, the various grains conveyed by the silo discharge elevator 49 are either the B-series silo extension elevator 37 or the dry extension elevator 28. Or the grain storage tank 51 or the grain storage tank 52a.
[0034]
Due to the opening operation of each automatic two-way switching device 49 of the C-series silo discharge elevator 49, the various grains conveyed by the silo discharge elevator 49 are either the C-series silo-loaded elevator 37 or the dry-loaded elevator 28. Or the grain storage tank 51 or the grain storage tank 52a.
Due to the opening operation of each automatic two-way switching device 49 of the D-series silo discharge elevator 49, various grains conveyed by the silo discharge elevator 49 are either the D-series silo extension elevator 37 or the dry extension elevator 28. Or the grain storage tank 51 or the grain storage tank 52a.
[0035]
On the lower side of the grain storage tank 52a and the grain storage tank 52b to be described later, there is provided a transfer return conveyor 53 in which a transfer belt 53a is stretched, and the lower side of the transfer return conveyor 53. Is provided with each preparation elevator 54 in which a belt with a bucket conveyor 54a is stretched and installed, and a plurality of automatic two-way switching devices 54b are provided below the discharge outlet of each preparation elevator 54. By the opening operation of the automatic two-way switching device 54b, the various grains conveyed by the respective preparation elevators 54 are supplied to the tank-carrying moving conveyors 19 or the hulling flow rate adjusting tanks 25, 25. .
[0036]
An automatic two-way switching device 55 is provided between the transfer return conveyor 53 and each of the preparation elevators 54, 54, and various types of materials transferred by the transfer return conveyor 53 by the opening operation of the automatic two-way switching device 55. The grain is configured to be supplied to either one of the preparation elevators 54 and 54.
The various grains that have been stored in the grain storage tank 51 and have moved after arrival are supplied to the flow rate adjustment tank 58 via a specific gravity sorting elevator 57 that is provided with a belt with a bucket conveyor 57a. By the opening operation of the automatic shutter 58a at the lower end of the tank 58, it is supplied to the aspirator 59 provided at the lower side. By the opening operation of the automatic two-way switching device 59a provided at the lower side of the aspirator 59, the transfer belt 60a is moved. It is supplied to the grain weighing machine 62 from the conveyor 60 for the carefully selected product tank, which is stretched and installed, through the elevator 61 for the sales weighing machine which is stretched with the belt with the bucket conveyor 61a, and is supplied to the grain weighing machine 62. And the weighed grain weight WC is detected, and the grain weight WC is sequentially input to the control device 11. Both are configured to be sequentially displayed on the display unit 10a of the display unit 10.
[0037]
An automatic two-way switching device 62a is provided at the lower end of the grain weighing machine 62, and various grains having a weighed grain weight WC in the grain weighing machine 62 by opening the automatic two-way switching device 62a. The grains are configured to be supplied to either the D-series silo-loaded elevator 37 or the dry-loaded elevator 28.
The brown rice that has been crushed by the rice huller 56 is supplied to a stone remover 63 or the like, which is a subsequent operation, and the stone remover or the like is performed.
[0038]
The grain weighing machine 62 is moved into the storage silos 39 of each series of A, B, C, and D in which the grain having the weighed grain weight WC is stored. When the grain weighed in is additionally supplied, the total grain weight WD obtained by adding the additional grain weight WC1 to the stored grain weight CW is displayed on the display unit 10a of the display means 10 and detected by the detection device 43. The grain layer height HA1 up to the added grain is displayed on the display unit 10a of the display means 10.
[0039]
Grains moved after arrival by the grain weighing machine 62 are weighed by the grain weighing machine 62 into the storage silos 39 of each series of A, B, C, D in which the grains are stored. When the added kernel is additionally supplied, only this additional kernel weight WC1 is displayed on the display unit 10a of the display means 10, and the display layer 10 indicates the grain layer height HA1 up to the additional kernel detected by the detection device 43. It is set as the structure displayed on this display part 10a.
[0040]
Kernels that are not weighed by the grain weighing machine 62 into the storage silos 39 of each series of A, B, C, and D that store the grains that have not been weighed. Is additionally supplied, the grain layer height HA1 up to the additional grain detected by the detection device 43 is displayed on the display unit 10a of the display means 10, and the grain layer up to the additional grain detected by the detection device 43 is displayed. It is set as the structure which displays the conversion storage grain weight WB1 converted from height HA1.
[0041]
When the moisture difference between the grain moisture value stored in each storage silo 39 of each of the A, B, C, and D series and the grain moisture value of the additionally supplied grain is greater than or equal to a predetermined value, the predetermined value or less The storage silo 39 in which the grain of the grain is stored or the empty storage silo 39 is automatically selected and supplied. In addition, it is set as the structure which can supply to this storage silo 39 by which the grain more than a predetermined value was stored by the operator's operation, even when a water | moisture-content difference has a predetermined value or more.
[0042]
The control microcomputer 9 of the control device 11 including the control means 9 and the display means 10 incorporated in the box-shaped central processing unit 8 is a measurement value measured by the load receiving weighing machine 7 and the grain weighing machine 62, and a detection device 43. The detection values detected by the self-inspection apparatus 13 and the moisture sensor 13a are input via the digital input circuit 64, and these load receiving weighing machines pass through the output circuit 65 in response to a command from the control microcomputer 12. 7. It is the structure which starts and stops control of the grain measuring machine 62, the detection apparatus 43, the self-inspection apparatus 13, and the moisture sensor 13a.
[0043]
In response to a command from the control microcomputer 12, each conveyor 4, 6a, 15, 19, 21, 21, 26, 30, 35, 40, 41, 46, 47, 48, 53, 60, and Each elevator 5, 14, 22, 28, 33, 37, 49, 54, 57, 61 is configured to start and stop. Via the output circuit 67, the automatic shutters 3, 18, 31, 42, 44, 58a and the automatic two-way switching devices 7a, 16, 23, 27, 29, 34, 36, 38, 45, 46b, 49b, 50 , 55, 59a, 62a are controlled to be opened and closed.
[0044]
Each of the bucket conveyors 5a, 14a, 22a, 28a, 33a, 37a, 49a, 54a, 57a, and 61a has a bottom plate 69 that forms a bottom plate surface as shown in FIGS. The projecting portion 69 projecting from the belt is extended to the vicinity of the belt portion, and the upper end portion of the mounting plate 70 is provided with a bent portion 71 that bends outward by a predetermined length. The collar 72 is provided between the attachment surface of the attachment portion of the attachment plate 70 and the belt.
[0045]
This makes it possible to reduce the interval between the bucket and the case compared to the conventional side plate on both the left and right sides provided with flanges of a predetermined length, thereby reducing the size of the case, The residual grain is reduced at the bottom of the case and cleaning is easy, and the extension serves as a guide when the grain is released, and the falling grain can be reduced.
[0046]
The operation will be described along the flowchart shown in FIG. 1. The input determination of the detection device 43 is performed as follows. The grain drying operation is started (S-101), whether the storage silo 39 is empty (S-102), and if it is determined NO, it is detected whether there is data input from the grain weighing machine 62 (S-102). -103), if it is determined YES, the storage destination of the grain is detected from this storage silo 39 (S-104), and if it is determined YES, the data of the grain weighing machine 62 is taken in (S-105). ), The same variety as the grain displayed on the display means 10 is detected (S-106), and if it is determined NO, error processing is performed (S-107). If it is determined as YES, the average moisture value of the detected grain moisture value is calculated (S-108), the additional squeezed kernel weight is added (S-109), and the displayed weight is the converted weight of the pile height. Is detected (S-110), and if YES is determined, the converted weight is replaced with the measured weight detected by the grain weighing machine 62 (S-111), and the discharge is detected in the storage silo 39 (S-112). If it is determined YES, the data of the grain weighing machine 62 is taken in (S-113), and it is detected whether it is the same variety as the grain displayed on the display means 10 (S-114), and NO is determined. Then, error processing is performed (S-115). If YES is determined, the weight is subtracted (S-116), displayed on the display means 10 (S-117), the display storage silo 39 is changed (S-118), (S- 102).
[0047]
If YES is determined in (S-102), NO is determined in (S-103), and NO is determined in (S-112), the process proceeds to (S-117).
If NO is determined in (S-104) and NO is determined in (S-110), the process proceeds to (S-112).
As shown in FIGS. 7 to 9, in the grain drying facility 1, when the transfer device for transferring the grains uses the flow conveyor 73, the flow conveyor 73 includes a driving side case 74 a, a driven side case 74 b, and an intermediate case. In each case 74a, 74b, 74c, a transfer chain 75a having a plurality of moving tools 75b mounted on both the front and rear sides is spanned between the left and right sprockets 76a, 76b. .
[0048]
Inside the intermediate case 74c, a U-shaped chain receiver 77a having substantially the same length as the intermediate case 74c is mounted on a plurality of chain receiving shafts 77b on the inner side of the return side of the transfer chain 75a. . At each intermediate portion of the chain receiver 77a, each chain receiving shaft 77b is provided with a chain slide 78 having the same length as the intermediate case 74c at the center of the transfer chain 75a on the inner side of the transfer side. When the grain at the bottom of the intermediate case 74c is transferred by each transfer tool 75b, the transfer chain 75a is prevented from being lifted to prevent a drop in the grain transfer amount.
[0049]
As a result, the transfer amount can be ensured without changing the overall height of the cases 74a, 74b, and 74c, and the sprockets 76a and 76b do not need to have a large diameter, and the driving power is increased. It is economical without anything.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart.
[Figure 2] Front view of the whole grain drying facility
[Figure 3] Whole plan view of the grain drying facility
FIG. 4 is a block diagram.
FIG. 5 is an enlarged front perspective view of a bucket conveyor.
FIG. 6 is an enlarged front view of a belt with a bucket conveyor.
FIG. 7 is a diagram showing another embodiment, and is an overall front view of the flow conveyor.
FIG. 8 is a view showing another embodiment, and is a front view in which the intermediate case part is partially broken
9 is a view showing another embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
7 Consignment weighing machine
10 Display means
11 Control device
13a Moisture sensor
39 grain storage silo
43 Detector
62 Grain weigher
WA arrival grain weight
WB weight of stored grain
WC moving kernel weight
WD total grain weight
WB1 equivalent stored grain weight
WC1 additional kernel weight
HA grain layer height
HA1 Additional grain layer height

Claims

A plurality of grain storage silos 39, 39... For storing the grains, a detection device 43 for detecting the grain layer height HA in the storage silo 39, and a load receiving weighing machine 7 for measuring the incoming grain weight WA. , The grain weighing machine 62 for measuring the moving grain weight WC of the grain to be moved after arrival, the grain variety manually input at the time of arrival, the grain moisture value MS detected by the moisture sensor 13a, and the weighed grain weight In the grain drying facility provided with the display means 10 for displaying WA, WC, the detected grain layer height HA and the stored grain weight WB converted from the grain layer height HA, the grain meter 62 When the grain weighed by the grain weighing machine 62 is additionally supplied to the storage silo 39 storing the grain weighed in step S1, the total grain weight added to the grain weight WC stored in the additional grain weight WC1 WD is displayed and further detected by the detection device 43 Display the additional Kokuso height HA1 up to pressure the grains. In addition, when the grain weighed by the grain weighing machine 62 is additionally supplied to the storage silo 39 storing the grains not measured by the grain weighing machine 62, only the additional grain weight WC1 is displayed and the The additional grain layer height HA1 up to the added grain detected by the detection device 43 is displayed, and the storage silo 39 storing the grains not measured by the grain measuring machine 62 is weighed by the grain weighing machine 62 When additional grains not supplied are supplied, the converted stored grain weight converted from the additional grain layer height HA1 further displayed by displaying the additional grain layer height HA1 up to the added grain detected by the detection device 43 A grain amount management device for a grain storage silo, comprising a control device 11 for controlling to display WB1.