JP3764275B2 - Method of spraying refractory on ceiling construction surface - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉体等の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
炉体等の内壁面や天井面に不定形耐火物を吹き付け施工する場合には、図3に示すように施工面1に予め多数のメタルアンカー2を取付けることにより、吹き付けられた耐火物の保持力を高める工夫がなされている。このメタルアンカー2は棒鋼等の金属棒の先端側を二股状に拡開させたものであり、アンカー効果により耐火物の脱落を防止する効果がある。
【0003】
ところが、メタルアンカー2は金属製であるために吹き付けられた耐火物とは熱膨張率が異なり、炉体を長期間使用するとメタルアンカー2を起点として耐火物にクラックが入り、はなはだしい場合には耐火物の脱落に至ることがあった。また耐火物の吹き付けは金属製のメタルアンカー2が露出しないように行われるが、施工厚さの基準となるべきものがないため施工厚さを一定にすることは容易ではなく、ときどきゲージを挿入して施工厚さを確認しつつ吹き付けを行う必要がある。また余分な厚みの部分は施工後に掻き取らねばならず、作業性が悪いという問題があった。
【0004】
一方、炉体の天井等に耐火物の流し込み施工を行う場合には、図4に示すようなブリックアンカー3が用いられている。このブリックアンカー3は、凹凸状の外周面を持つ柱状の耐火物よりなるものであり、吹き付けられた耐火物と熱膨張率がほぼ同じであるため、前記したようなクラックの発生は少ない。しかしブリックアンカー3は柱状の耐火物よりなるため、吹き付け施工の場合には吹きつけられた耐火物の回り込みが悪く、天井等への流し込み施工以外には使用しにくいという問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、炉体等の天井施工面に不定形耐火物を均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができ、しかも炉の使用中にクラックによる耐火物の脱落のおそれもない天井施工面への耐火物の吹き付け施工法を提供するためになされたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の耐火物の吹き付け施工法は、天井施工面に、凹凸状の外周面を持つ耐火物製で柱状のブリックアンカーを所定間隔で取付け、これらのブリックアンカーの間にブリックアンカーよりも短い金属棒からなるメタルアンカーを前記間隔よりも狭い間隔で複数本配置したのち、ブリックアンカーと熱膨張係数が等しい耐火物を、ブリックアンカーの端面の厚さまで吹き付けることを特徴とするものである。なお、ブリックアンカーとブリックアンカーとの間隔を1m以下とすることが好ましく、またブリックアンカーとブリックアンカーとの間に、メタルアンカーを300mm以下の間隔で取り付けることが好ましい。
【0007】
本発明の天井施工面への耐火物の吹き付け施工法によれば、柱状のブリックアンカーとこのブリックアンカーよりも短い金属棒からなるメタルアンカーとを組み合わせて使用するため、ブリックアンカーの端面の厚さまで耐火物の吹き付けを行うことにより、施工面に均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができる。また、メタルアンカーをブリックアンカーよりも多数本用いるので耐火物の回り込みも良く、しかも硬化後の耐火物は耐火物との熱膨張差の少ないブリックアンカーにより確実に保持されるため、メタルアンカーの部分でクラックが発生しても耐火物の脱落に至ることはない。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を示す。
図1に示すように、まず炉体の天井施工面1に、ブリックアンカー3とこのブリックアンカー3よりも短いメタルアンカー2とを所定間隔で取付ける。ブリックアンカー3は前記したように凹凸状の外周面を持つ柱状の耐火物よりなるもので、図示の例では長径約130mm、短径約100mmの楕円状断面を持つ高さ約250mmの柱状の耐火物よりなる。またその外周面には、先端に向かって緩やかに縮径するテーパ状の段部4が複数個形成されている。このブリックアンカー3はその基部を固定用金具5に嵌め込むことにより、天井施工面1に固定される。
【0009】
メタルアンカー2は棒鋼等の金属棒の先端側を二股状に拡開させることにより、耐火物の保持力を高めたものであり、その長さはブリックアンカー3の有効高さよりも数十mm短くなっている。このメタルアンカー2は基部を溶接することにより、ブリックアンカー3の間にブリックアンカー3、3間の間隔よりも狭い間隔で複数本配置され、天井施工面1に固定される。
【0010】
ブリックアンカー3は隣接するブリックアンカー3との間隔を1m以下として配置することが好ましい。これは次の耐火物の吹付け工程において、図2に示すようにブリックアンカー3の端面6の厚さまで耐火物の吹き付けを行う際に、施工厚さの基準として利用するためである。この間隔が1mを越えると、均一な施工厚さを得ることが困難となる。
【0011】
また耐火物の保持力を確保するためには、アンカー相互の間隔(表面間の距離)を300mm以下とすることが好ましい。このため実際には、ブリックアンカー3、3間に、メタルアンカー2を300mm以下の間隔で取り付けることが好ましい。図1ではブリックアンカー3、3の間隔は900mm、ブリックアンカー3とメタルアンカー2の間隔及びメタルアンカー2、2の間隔はいずれも300mmとされている。
【0012】
このように天井施工面1にブリックアンカー3とメタルアンカー2とを所定間隔で取付けたのち、図2のようにブリックアンカー3の端面6の厚さまで耐火物の吹き付けを行う。耐火物はブリックアンカーと熱膨張係数がほぼ等しいものとする。なお、耐火物の吹付け方法は特に限定されるものではないが、例えばアルミナ−シリカ系や炭化珪素−アルミナ−シリカ系等の耐火物粉末を水と混練してポンプ圧送し、ノズルの部分で硬化剤及び高圧空気を供給して吹付けを行う湿式吹付けを採用すれば、好ましい付着性を得ることができる。前記したようにブリックアンカー3の間隔は1m以下となっているため、吹付けにより容易に均一な施工厚さを得ることができる。またブリックアンカー3、3間にはメタルアンカー2が配置されており、これらのメタルアンカー2に対する耐火物の回り込みは良好であるから、耐火物を確実に保持することができる。
【0013】
しかも炉体の使用中に、メタルアンカー2と耐火物との熱膨張差による微小なクラックが発生することは避けられないが、本発明の方法により施工された耐火物は耐火物と熱膨張差のないブリックアンカー3によっても保持されているから、従来のように耐火物が脱落するおそれはない。
【0014】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によればブリックアンカーの端面を基準面として耐火物を均一な厚みに容易に吹きつけ施工することができ、しかも炉の使用中に耐火物の脱落のおそれもない利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の施工工程を示す側面図である。
【図2】本発明による施工部の断面図である。
【図3】従来例を示す断面図である。
【図4】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
1 施工面、2 メタルアンカー、3 ブリックアンカー、4 テーパ状の段部、5 固定用金具、6 ブリックアンカーの端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for spraying a refractory onto a ceiling construction surface such as a furnace body.
[0002]
[Prior art]
In the case where an irregular refractory is sprayed on the inner wall surface or ceiling surface of a furnace body or the like, a large number of
[0003]
However, since the
[0004]
On the other hand, when the refractory is poured into the ceiling of the furnace body, a
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and can be applied by easily spraying an irregular refractory to a uniform thickness on the ceiling construction surface of a furnace body and the like, and the refractory due to cracks during use of the furnace. It was made in order to provide a method for spraying refractories onto the ceiling construction surface without fear of falling off.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the refractory spraying method of the present invention is made by attaching refractory and columnar brick anchors having an uneven outer peripheral surface to a ceiling construction surface at predetermined intervals. After the metal anchor comprising a shorter metal rod than brick anchor between the anchor and a plurality of closely spaced than the spacing, the brick anchor a thermal expansion coefficient equal refractories, is blown to a thickness of the end face of the brick anchor It is characterized by . In addition, it is preferable that the space | interval of a brick anchor and a brick anchor shall be 1 m or less, and it is preferable to attach a metal anchor with a space | interval of 300 mm or less between a brick anchor and a brick anchor.
[0007]
According to the method of spraying a refractory to the ceiling construction surface of the present invention, since a columnar brick anchor and a metal anchor made of a metal rod shorter than the brick anchor are used in combination, the thickness of the end surface of the brick anchor is reduced. By spraying the refractory, it is possible to easily spray the construction surface with a uniform thickness. In addition, since many metal anchors are used rather than brick anchors, the refractory material can be circulated, and the cured refractory material is securely held by the brick anchor with a small difference in thermal expansion from the refractory material. Even if cracks occur, the refractory does not fall off.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
As shown in FIG. 1, first, a
[0009]
The
[0010]
It is preferable that the
[0011]
Moreover, in order to ensure the holding | maintenance force of a refractory, it is preferable that the space | interval (distance between surfaces) of anchors shall be 300 mm or less. Therefore, in practice, it is preferable to attach the
[0012]
In this way, after the
[0013]
Moreover, it is inevitable that micro cracks are generated due to the difference in thermal expansion between the
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the refractory can be easily sprayed and applied to a uniform thickness using the end face of the brick anchor as a reference surface, and the refractory may fall off during use of the furnace. There are no advantages.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a construction process of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a construction part according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Construction surface, 2 Metal anchor, 3 Brick anchor, 4 Tapered step, 5 Fixing bracket, 6 Brick anchor end face
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15699498A JP3764275B2 (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Method of spraying refractory on ceiling construction surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15699498A JP3764275B2 (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Method of spraying refractory on ceiling construction surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11351760A JPH11351760A (en) | 1999-12-24 |
JP3764275B2 true JP3764275B2 (en) | 2006-04-05 |
Family
ID=15639865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP15699498A Expired - Lifetime JP3764275B2 (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Method of spraying refractory on ceiling construction surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3764275B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP5488785B2 (en) * | 2009-03-26 | 2014-05-14 | 宇部興産株式会社 | Refractory construction method and construction furnace |
JP2013050262A (en) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Tokyo Yogyo Co Ltd | High-temperature treatment furnace |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP15699498A patent/JP3764275B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11351760A (en) | 1999-12-24 |
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