JP3762802B2

JP3762802B2 - Cord sewing device

Info

Publication number: JP3762802B2
Application number: JP20541295A
Authority: JP
Inventors: 喜二木村
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: JPH0931826A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて装飾用のコードを加工布に縫い付けてループ縫目を形成する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用のコードは太くて腰が強いため、従来は、コードを押え足と挟み足との間に挟み付けてループを形成し、このループを加工布に縫い付けていた。例えば、特公平１−２７１８２号公報（第一従来例）に開示されたコード縫付装置においては、支持体に針棒及び昇降軸が平行に支持され、針棒に針及び押え足が取り付けられ、昇降軸には押え足に下側から対向する挟み足が設けられるとともに、その挟み足を上方へ付勢するスプリングが配設されている。そして、針棒の下降時に押え足がスプリングの付勢力に抗して挟み足を押し下げ、このとき押え足と挟み足との間にコードを挟んで挟み足より下方にループを形成し、このコードループを針により上糸及び下糸を用いて加工布に縫い付けた後、押え足及び挟み足がスプリングの付勢力によってコードを挟んだまま上昇するように構成されている。
【０００３】
また、特開平６−２５７０６０号公報（第二従来例）に開示されたコード縫付装置においては、昇降軸が支持体に対し自重下降可能に支持され、この昇降軸上にストッパが設けられ、針棒にはストッパに下側から係合する係合部材が設けられている。そして、針棒の下降時に押え足と挟み足との間にコードを挟んで挟み足より下方にループを形成し、このループを加工布に縫い付けた後に、押え足が挟み足から離間し、次いで係合部材がストッパに係合して挟み足を加工布から持ち上げるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、第一従来例の装置によると、コードを縫い付けた後に、押え足及び挟み足がコードを挟んだまま上昇するので、このとき、縫目が引き締められたり、次のループのためのコード長が不規則になったりして、縫目の大きさが不安定になるという問題点があった。これに対し、第二従来例の装置によれば、縫付後に押え足が挟み足から離間してコードを解放するので、縫目が引き締められるおそれはない。しかしながら、縫付直後には挟み足がまだ加工布に接触しているため、この状態で加工布を送ると、加工布にしわができたり、縫目が乱れたりして、縫製品の見栄えが低下するという不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、コードを挟み付けなくてもループを確実に形成でき、これを加工布に見栄えよく縫い付けることができるコード縫付装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明によるコード縫付装置は、支持体に針棒及び昇降軸を平行に支持し、針棒の下端に針を取り付け、昇降軸の下端に押え足を取り付け、押え足に針及びコードが挿通される挿通孔を形成し、針棒の下降に連動して下降するコード案内部材を押え足の近傍に配設し、下降したコード案内部材によりコードを挟み付けることなく水平に倒伏させた状態で挿通孔に案内するようにし、針棒には縫付時に押え足を加工布に押し付ける押付部材を設け、昇降軸には縫付後に押え足を加工布から持ち上げる持上手段を設けて構成される。
【０００７】
このコード縫付装置においては、コード案内部材が、コードを倒伏状態で押え足の挿通孔に案内して押え足との係合部位で予め屈曲させる。このため、針棒の下降時には、コードを挟み付けていないにも拘らず、押え足より下方にループが確実に形成される。縫付時には、押え足が押付部材により加工布に押し付けられ、加工布と押え足との間にループが保持される。このときも、コードはコード案内部材により倒伏されているので、コードを挟み付けていないにも拘らず、針はコードに横腹から径方向に突き刺さり、ループが加工布に確実に縫い付けられる。縫付後には、押え足が加工布から持ち上げられ、その直後に加工布が送られる。従って、布送りに際して加工布にしわができたり、縫目が乱れたりする不具合が解消される。しかも、このときコードは挟み付けられていないため、押え足の上昇に伴い縫目が引き締められるおそれはなく、押え足の下側に所要長さのコードがスムーズに引き出される。
【０００８】
請求項２の発明によるコード縫付装置は、前記押え足の上限位置を調整する手段を備える。この調整により、ループの大きさを加減でき、必要に応じ、ループなしのコード縫目も形成することができる。
【０００９】
請求項３の発明によるコード縫付装置は、前記コード案内部材が、針棒に連結されるとともに、コードが挿通される孔を備える。この場合、コード案内部材が針棒に連動し、最適の上下位置でコードを屈曲させる。コードはコード案内部材の孔に挿通されるので、針棒の昇降に伴ってコードがコード案内部材から脱落するおそれがなく、コードを押え足に確実に案内できる。
【００１０】
請求項４の発明によるコード縫付装置は、前記持上手段が押え足を上限位置まで上昇させるスプリングを備える。この場合、持上げ手段を単一の部品（スプリング）で簡単に構成することができる。
【００１１】
請求項５の発明によるコード縫付装置は、前記持上手段が押え足を加工布から僅かに離間した位置まで持ち上げるスプリングと、その位置の押え足よりもコード案内部材が上昇したときに押付部材に係合して押え足を上限位置まで上昇させる係合部材とを備える。このように、スプリングと係合部材とを用いて押え足を二段階で持ち上げる場合、押え足が加工布から僅かに離間した位置でいったん停止され、その位置の押え足よりもコード案内部材が上昇したときに、押え足が上限位置まで上昇される。この過程では、コード案内部材と押え足との間隔が徐々に拡大してコードの屈曲角度が緩やかになるため、特に、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材からスムーズに引き出して、縫目の引き締まりを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項６の発明によるコード縫付装置は、前記係合部材が昇降軸に貫設された縦長スリットに位置調整可能に挿着されたストッパネジを備える。この場合、ストッパネジを昇降軸から僅かに突出させるだけで押付部材に係合でき、また、昇降軸と針棒との間隔を狭くできて、刺繍ミシン等においては、限られたスペースにより多くの縫付装置を配列できる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した刺繍ミシンの形態例を図面に基づいて説明する。図１に示すように、刺繍ミシンのヘッド１には支持体２が水平に設けられ、この支持体２に７台の縫付装置３〜９が装備されている。右端の縫付装置３及び左端の縫付装置９は本発明を実施した２種類のコード縫付装置であり、その他の縫付装置４〜８は通常の刺繍縫付装置である。もっとも、２種類の各縫付装置３，９もコード縫付をしないときには通常の刺繍縫付（本縫い）装置として使用できる。
そして、縫製目的に応じ各縫付装置３〜９のうちの一つが選択され、支持体２の旋回によって縫製位置に割り出されるようになっている。
【００１４】
［コード縫付装置３］
まず、右端のコード縫付装置３は、腰があまり強くない柔軟なコードを用いてループ縫目及びコード縫目を形成するのに適したもので、以下に、その構成並びに作用を図２〜図１０に従って説明する。図２及び図３に示すように、この縫付装置３においては、支持体２に針棒１１が昇降可能に支持され、その下端には針止め１２が設けられている。針止め１２には後ろ向きのネジ１３により針１４が取り付けられている。針棒１１の上端には、針棒叩き１５に係合する針棒キャップ１６が取着されるとともに、回止部材１７が固定されている。
【００１５】
針棒１１の前方において、支持体２にはロッド２０が上下動可能に支持され、その中間部は連結部材２１を介して針棒１１に連結されている。連結部材２１はロッド２０にネジ２２で固定され、この連結部材２１に針棒１１が摺動可能に挿通されている。ロッド２０の上端部は回止部材１７の縦溝２３に嵌合され、これにより針棒１１の回動が規制されている。ロッド２０の下端には、上側水平部２４ａとその前端から下方へ折曲した縦部２４ｂとその下端から後方へ折曲した下側水平部２４ｃとからなるコード案内部材２４が固着されている。上側水平部２４ａの後端部には（支持体２の下側で）針棒１１が相対移動可能に挿通し、下側水平部２４ｃにはコードＣが挿通される孔２５が形成されている。上糸Ｓは、上側水平部２４ａに形成されている糸通し孔３０に通されてから、針１４に挿通される。
【００１６】
連結部材２１と支持体２との間において、ロッド２０にはスプリング２６が嵌挿され、そのバネ力によってコード案内部材２４が上方へ付勢されている。また、連結部材２１と回止部材１７との間において針棒１１には、前記スプリング２６よりも強力なスプリング２７が嵌挿され、そのバネ力により針棒１１が上方へ付勢されている。
【００１７】
図２及び図４に示すように、針棒１１の右隣りにおいて支持体２には、昇降軸２９が針棒１１と平行に支持されている。昇降軸２９の下端には押え足３２が針１４側に向けて水平に突設され、この押え足３２には針１４及びコードＣが挿通される挿通孔３３が形成されている。そして、この押え足３２の前方近傍に前記コード案内部材２４の下側水平部２４ｃが位置し（図３参照）、コードＣを倒伏状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するようになっている。
【００１８】
昇降軸２９の前方において、支持体２にはロッド３５が立設され、連結部材３６及び連結板３７を介して昇降軸２９に平行に連結されている。連結部材３６は支持体２の上面に接合する位置でネジ３８によりロッド３５の中間部に固定され、連結板３７は支持体２の下面に接合する状態でロッド３５の下端に固着され、これにより、ロッド３５は支持体２に上下動不能に支持されている。なお、昇降軸２９は連結部材３６及び連結板３７に摺動可能に挿通されている。
【００１９】
昇降軸２９の上端には回止部材４０が固定され、この部材４０と連結部材３６との間において昇降軸２９には押え足３２を上方へ付勢するスプリング４２が嵌挿されている。回止部材４０はロッド３５に摺動可能に挿通され、これにより昇降軸２９の回動が規制されている。また、ロッド３５には回止部材４０に当接する上下一対のストッパ４５，４６がネジ４７，４８により取着され、これらの位置を上下に変更することによって押え足３２の上限高さを調整できるように構成されている。
【００２０】
一方、図２〜図４に示すように、コード案内部材２４と針止め１２との間において、針棒１１にはクランク状の押付部材５０が挿通され、その下端は押え足３２に上側から対向するように昇降軸２９に挿通されている。そして、この押付部材５０は、針棒１１の下降途中に押え足３２に係合し、スプリング４２のバネ力に抗して昇降軸２９を押し下げ、縫付時に押え足３２を加工布Ｗに押し付けるように構成されている。また、縫付後には、針棒１１の上昇に伴い、押付部材５０が押え足３２から上方へ離間され、昇降軸２９がスプリング４２のバネ力によって上昇され、押え足３２が加工布Ｗから持ち上げられて前記上限位置に復帰される。なお、図２において、５１は針板、５２は針孔、５３は釜である。
【００２１】
次に、上記のように構成されたコード縫付装置３の作用について説明する。図５に示すように、コードＣは巻解かれた状態で容器５４に貯留され、極力バックテンションがかからないようにして、コード案内部材２４の孔２５を経て押え足３２の挿通孔３３に挿通される。そして、針１４の上死点位置において、針棒叩き１５が針棒キャップ１６を叩打すると、針棒１１及びコード案内部材２４がロッド２０上のスプリング２６を圧縮しつつ一体に下降される。
【００２２】
図６に示すように、針棒１１の下降に伴って押付部材５０が押え足３２に係合すると、昇降軸２９及び押え足３２が押し下げられ、押え足３２の下側にループＬが形成される。このとき、コード案内部材２４が針棒１１に連動し、最適の上下位置において、コードＣを水平に倒伏させた状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するため、コードＣは押え足３２との係合部位で予め大きく屈曲される（図６におけるコードＣの倒伏状態は図７及び図８と同等なので、図８を参照）。従って、針棒１１の下降時には、コードＣを挟み付けなくても、押え足３２の下側にループＬを確実に形成することができる。なお、コードＣはコード案内部材２４の孔２５に挿通されているので、針棒１１の動きに伴ってコード案内部材２４から脱落するおそれはない。
【００２３】
図７に示すように、針棒１１及び昇降軸２９がさらに下降すると、押え足３２が押付部材５０によって加工布Ｗに押し付けられ、加工布Ｗと押え足３２との間にループＬが保持される。この状態においても、図８に示すように、コードＣはコード案内部材２４により水平に倒伏されているので、コードＣを挟み付けていないにも拘らず、針１４はコードＣに対して横腹から径方向に突き刺さり、ループＬを加工布Ｗに確実に縫い付けることができる。仮に、コードＣが倒伏されずに立っているとすると、針１４はコードＣに長さ方向に入り込んで長く刺してしまい、うまく縫い付けられなくなる。
なお、この縫付時には、針棒１１のみがスプリング２７を圧縮しつつ下降され、針１４が押え足３２の挿通孔３３、コードＣ、加工布Ｗ、及び針板５１の針孔５２を貫通し、針１４に挿通された上糸Ｓと釜５３から繰り出された下糸（図示略）とを用いてループＬが加工布Ｗに縫い付けられ、加工布Ｗ上にループ縫目ＬＳが形成される。
【００２４】
縫付後に針棒叩き１５が消勢されると、まず、スプリング２７のバネ力で針棒１１が上昇され、針１４が加工布Ｗから引き抜かれ、次いで、スプリング２６のバネ力で針棒１１及び押付部材５０が上昇される。そして、図９に示すように、昇降軸２９がスプリング４２のバネ力で上昇され、押え足３２が加工布Ｗから上限位置まで一気に持ち上げられ、その直後に加工布Ｗが送られる。従って、布送りに際して加工布Ｗにしわができたり、ループ縫目ＬＳが乱れたりする不具合が解消される。また、このときコードＣは挟み付けられておらず、コード案内部材２４の孔２５を自由に通過できるため、押え足３２の上昇に伴いループ縫目ＬＳが引き締められるおそれがなく、押え足３２の下側に所要長さのコードＣをスムーズに引き出すことができる。
【００２５】
また、このコード縫付装置３によれば、ストッパ４５，４６の高さをロッド３５上で調整することにより、押え足３２の上限位置を変更して、ループＬの大きさを加減することができる。すなわち、ストッパ４５，４６を高い位置に調整した場合には大きなループ縫目が形成され、逆に、ストッパ４５，４６の位置を低くするほど縫目の大きさが縮小する。従って、図１０に示すように、ストッパ４５，４６を最も低い位置に調整すれば、押え足３２を加工布Ｗに極めて接近する位置に配置して、加工布Ｗにループなしのコード縫目ＣＳを形成することができる。
【００２６】
［コード縫付装置９］
次に、左端のコード縫付装置９は、腰が強いものも含むあらゆるコードを用いてループ縫目及びコード縫目を形成することができるもので、以下に、上記縫付装置３との相違点を図１１〜図１９に従って説明する。縫付装置３と同一の部材には各図に同一の符号が付されている。図１１に示すように、左端の縫付装置９においては、支持体２に針棒１１及び昇降軸２９が右端の装置３とは左右逆の位置に支持され、右側の針棒１１に針１４とコード案内部材２４とが取り付けられ、左側の昇降軸２９に押え足３２が取り付けられている。
【００２７】
図１２に示すように、昇降軸２９は上限位置から所定距離を自重で下降した後にスプリング５５を圧縮するように構成されている。昇降軸２９の下部には縦長スリット５６が貫設され、ここには押付部材５０が下側から係合するストッパネジ５７が上下位置調整可能に挿着されている。そして、針棒１１の上昇時には、スプリング５５のバネ力で昇降軸２９が僅かに上昇し、押え足３２が加工布Ｗから離間する位置まで持ち上げられ、その位置でいったん停止した後に、押付部材５０がストッパネジ５７に係合して押え足３２をさらに上限位置まで上昇するようになっている。なお、ストッパネジ５７は縦長スリット５６に挿着されているので、ストッパネジ５７の頭部を昇降軸２９から僅かに突出させるだけで押付部材５０に係合でき、昇降軸２９と針棒１１との間隔を狭くできる。従って、図１に示すような刺繍ミシンにおいて、限られたスペースにより多くの縫付装置を配列できる利点がある。
【００２８】
次に、コード縫付装置９の作用について説明する。図１３に示すように、コードＣは容器５４からコード案内部材２４の孔２５を経て押え足３２の挿通孔３３に挿通される。針棒１１の下降時には、まず、昇降軸２９の自重で押え足３２が図１４に示す位置まで下降され、この過程で押え足３２の下側にループＬが形成される。次いで、図１５に示すように、押付部材５０が押え足３２に係合すると、昇降軸２９がスプリング５５のバネ力に抗して押し下げられる。
【００２９】
そして、図１６に示すように、押え足３２が押付部材５０によって加工布Ｗに押し付けられ、加工布Ｗと押え足３２との間にループＬが保持される。この針棒１１の下降時には、右端の縫付装置３と同様、コード案内部材２４がコードＣを倒伏状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するため、コードＣを挟み付けなくても、押え足３２より下方にループＬを確実に形成できるとともに、針１４がコードＣに対して横腹から径方向に突き刺さり、ループＬを加工布Ｗに確実に縫い付けることができる。
【００３０】
縫付後における針棒１１の上昇に伴って針１４が加工布Ｗから引き抜かれると、図１７に示すように、昇降軸２９がスプリング５５のバネ力で僅かに上昇され、押え足３２が加工布Ｗから離間する位置まで持ち上げられ、その位置でいったん停止し、この直後に加工布Ｗが送られる。従って、布送りに際して加工布Ｗにしわができたり、ループ縫目ＬＳが乱れたりする不具合が解消される。
【００３１】
針棒１１がさらに上昇すると、図１８に示すように、押え足３２が停止した状態で、コード案内部材２４及び押付部材５０が上昇される。この過程では、コード案内部材２４と押え足３２との間隔が徐々に拡大してコードＣの屈曲角度が緩やかになるため、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材２４の孔２５からスムーズに引き出すことができる。
【００３２】
その後、押付部材５０がストッパネジ５７に係合すると、その押付部材５０によって昇降軸２９及び押え足３２が上限位置まで上昇される。このときも、コードＣはコード案内部材２４の孔２５を自由に通過できるため、押え足３２の上昇に伴ってループ縫目ＬＳが引き締められるおそれがなく、押え足３２の下側に所要長さのコードＣをスムーズに引き出すことができる。
【００３３】
なお、このコード縫付装置９においては、ストッパ４５，４６及びストッパネジ５７の高さを調整することにより、押え足３２の上限位置を変更して、ループＬの大きさを加減することができる。従って、図１９に示すように、ストッパ４５，４６をロッド３５の最も低い位置に、ストッパネジ５７を縦長スリット５６の最も高い位置にそれぞれ調整すれば、押え足３２を加工布Ｗに極めて接近する位置に配置して、加工布Ｗにループなしのコード縫目ＣＳを形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るコード縫付装置によれば、コードを倒伏状態で押え足に案内するので、コードを挟み付けなくてもループを確実に形成でき、これを加工布に見栄えよく縫い付けることができるという優れた効果を奏する。
【００３５】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るコード縫付装置によれば、押え足の上限位置を調整することにより、ループの大きさを加減でき、ループなしのコード縫目も形成することができる。
【００３６】
また、請求項３の発明に係るコード縫付装置によれば、コード案内部材が最適の上下位置でコードを押え足に案内できるとともに、コードの脱落を防止することができる。
【００３７】
また、請求項４の発明に係るコード縫付装置によれば、簡単な構成で押え足を上限位置まで一気に持ち上げることができる。
【００３８】
また、請求項５の発明に係るコード縫付装置によれば、押え足を二段階で持ち上げるので、特に、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材からスムーズに引き出して、縫目の引き締まりを確実に防止することができる。
【００３９】
また、請求項６の発明に係るコード縫付装置によれば、ストッパネジを昇降軸に貫設した縦長スリットに挿着したので、昇降軸と針棒との間隔を狭くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した刺繍ミシンの形態例を示す要部正面図である。
【図２】同ミシンにおいて右端のコード縫付装置を示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２の装置の動作を示す正面図である。
【図６】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図７】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図８】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図９】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１０】コード縫目形成時における同装置の正面図である。
【図１１】同ミシンにおいて左端のコード縫付装置を示す正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】図１１の装置の動作を示す正面図である。
【図１４】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１５】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１６】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１７】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１８】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１９】コード縫目形成時における同装置の正面図である。
【符号の説明】
２支持体
３右端のコード縫付装置
９左端のコード縫付装置
１１針棒
１４針
２４コード案内部材
２５孔
２９昇降軸
３２押え足
３３挿通孔
４２スプリング
４５ストッパ
４６ストッパ
５０押付部材
５５スプリング
５６縦長スリット
５７ストッパネジ
Ｃコード
Ｌループ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for forming a loop seam by sewing a decorative cord on a work cloth in a sewing machine.
[0002]
[Prior art]
Since the decorative cord is thick and strong, conventionally, the cord is sandwiched between the presser foot and the sandwiching foot to form a loop, and this loop is sewn to the work cloth. For example, in a cord sewing apparatus disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-227182 (first conventional example), a needle bar and a lifting shaft are supported in parallel to a support, and a needle and a presser foot are attached to the needle bar. The elevating shaft is provided with a clip foot that faces the presser foot from below, and a spring that biases the clip foot upward. When the needle bar is lowered, the presser foot depresses the pinching foot against the urging force of the spring. At this time, a cord is sandwiched between the presser foot and the pinching foot to form a loop below the pinching foot. After the loop is sewed onto the work cloth using the upper thread and the lower thread with a needle, the presser foot and the pinching foot are raised while sandwiching the cord by the urging force of the spring.
[0003]
Further, in the cord sewing device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-257060 (second conventional example), the lifting shaft is supported so as to be able to lower its own weight relative to the support, and a stopper is provided on the lifting shaft, The needle bar is provided with an engaging member that engages the stopper from below. Then, when the needle bar is lowered, a cord is sandwiched between the presser foot and the pinch foot to form a loop below the pinch foot, and after this loop is sewn to the work cloth, the presser foot is separated from the pinch foot, Next, the engaging member is configured to engage with the stopper and lift the pinch foot from the work cloth.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the device of the first conventional example, after the cord is sewn, the presser foot and the pinching foot are raised with the cord sandwiched therebetween. At this time, the seam is tightened or the cord for the next loop is tightened. There is a problem that the length of the seam becomes irregular and the size of the seam becomes unstable. On the other hand, according to the device of the second conventional example, the presser foot is separated from the pinching foot after the sewing to release the cord, so that there is no possibility that the seam is tightened. However, immediately after sewing, the pinch foot is still in contact with the work cloth. If the work cloth is sent in this state, the work cloth may be wrinkled or the stitches may be disturbed, resulting in a deterioration in the appearance of the sewing product. There was a bug to do.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cord sewing apparatus that can reliably form a loop without pinching a cord and can sew the loop on a work cloth with a good appearance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the cord sewing apparatus according to the invention of claim 1 supports the needle bar and the lifting shaft in parallel to the support, attaches the needle to the lower end of the needle bar, and presses the lower end of the lifting shaft. A foot is attached to the presser foot, an insertion hole through which the needle and cord are inserted is formed, and a cord guide member that descends in conjunction with the lowering of the needle bar is arranged near the presser foot. The needle bar is provided with a pressing member that presses the presser foot against the work cloth during sewing, and the lifting shaft is processed after sewing. A lifting means for lifting from the cloth is provided.
[0007]
In this cord sewing apparatus, the cord guide member guides the cord to the insertion hole of the presser foot in a lying state and bends it in advance at a portion where it is engaged with the presser foot. For this reason, when the needle bar is lowered, a loop is surely formed below the presser foot although the cord is not clamped. At the time of sewing, the presser foot is pressed against the work cloth by the press member, and a loop is held between the work cloth and the presser foot. Also at this time, since the cord is laid down by the cord guide member, the needle is pierced in the radial direction from the side to the cord even though the cord is not pinched, and the loop is securely sewn to the work cloth. After sewing, the presser foot is lifted from the work cloth, and immediately after that, the work cloth is fed. Therefore, the problem that the work cloth is wrinkled or the stitches are disturbed when the cloth is fed is solved. In addition, since the cord is not sandwiched at this time, there is no possibility that the seam is tightened as the presser foot is lifted, and the cord having a required length is smoothly pulled out below the presser foot.
[0008]
A cord sewing apparatus according to a second aspect of the present invention comprises means for adjusting the upper limit position of the presser foot. By this adjustment, the size of the loop can be adjusted, and if necessary, a cord seam without a loop can be formed.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the cord sewing device includes a hole through which the cord is inserted while the cord guide member is connected to the needle bar. In this case, the cord guide member is interlocked with the needle bar, and the cord is bent at the optimum vertical position. Since the cord is inserted through the hole of the cord guide member, the cord can be reliably guided to the presser foot without the possibility of the cord falling off from the cord guide member as the needle bar moves up and down.
[0010]
In a cord sewing apparatus according to a fourth aspect of the present invention, the lifting means includes a spring that raises the presser foot to an upper limit position. In this case, the lifting means can be easily configured with a single component (spring).
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the cord sewing apparatus according to the fifth aspect, wherein the lifting means lifts the presser foot to a position slightly spaced from the work cloth, and the pressing member when the cord guide member rises from the presser foot at that position. And an engaging member that raises the presser foot to the upper limit position. In this way, when the presser foot is lifted in two stages using the spring and the engaging member, the presser foot is temporarily stopped at a position slightly spaced from the work cloth, and the cord guide member is raised above the presser foot at that position. The presser foot is raised to the upper limit position. In this process, the distance between the cord guide member and the presser foot gradually increases, and the bending angle of the cord becomes gradual. Further, it is possible to reliably prevent the seam from being tightened.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a cord sewing apparatus including a stopper screw in which the engaging member is inserted in a vertically long slit penetrating the elevating shaft so as to be adjustable in position. In this case, the stopper screw can be engaged with the pressing member only by slightly projecting from the lifting shaft, and the distance between the lifting shaft and the needle bar can be narrowed. In an embroidery sewing machine or the like, more sewing is performed in a limited space. There is an advantage that the attaching device can be arranged.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embroidery sewing machine embodying the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a head 2 of an embroidery sewing machine is provided with a support 2 horizontally, and the support 2 is equipped with seven sewing devices 3-9. The right end sewing device 3 and the left end sewing device 9 are two types of cord sewing devices embodying the present invention, and the other sewing devices 4 to 8 are ordinary embroidery sewing devices. However, the two types of sewing devices 3 and 9 can also be used as normal embroidery sewing (main sewing) devices when the cord sewing is not performed.
Then, one of the sewing devices 3 to 9 is selected according to the sewing purpose, and is indexed to the sewing position by turning the support 2.
[0014]
[Cord sewing device 3]
First, the cord sewing device 3 at the right end is suitable for forming loop stitches and cord stitches using a flexible cord that does not have a very strong waist. A description will be given with reference to FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, in the sewing device 3, a needle bar 11 is supported by the support 2 so as to be movable up and down, and a needle stopper 12 is provided at the lower end thereof. A needle 14 is attached to the needle stop 12 by a screw 13 facing backward. At the upper end of the needle bar 11, a needle bar cap 16 that engages with the needle bar hitting 15 is attached, and a rotation stop member 17 is fixed.
[0015]
In front of the needle bar 11, a rod 20 is supported on the support 2 so as to be movable up and down, and an intermediate part thereof is connected to the needle bar 11 via a connecting member 21. The connecting member 21 is fixed to the rod 20 with a screw 22, and the needle bar 11 is slidably inserted into the connecting member 21. The upper end portion of the rod 20 is fitted into the vertical groove 23 of the rotation stop member 17, thereby restricting the rotation of the needle bar 11. A cord guide member 24 comprising an upper horizontal portion 24a, a vertical portion 24b bent downward from its front end, and a lower horizontal portion 24c bent rearward from its lower end is fixed to the lower end of the rod 20. At the rear end of the upper horizontal portion 24a, the needle bar 11 is inserted so as to be relatively movable (below the support body 2), and a hole 25 through which the cord C is inserted is formed in the lower horizontal portion 24c. . The upper thread S is inserted through the needle 14 after passing through the threading hole 30 formed in the upper horizontal portion 24a.
[0016]
A spring 26 is fitted into the rod 20 between the connecting member 21 and the support 2, and the cord guide member 24 is urged upward by the spring force. Further, a spring 27 stronger than the spring 26 is fitted into the needle bar 11 between the connecting member 21 and the rotation stop member 17, and the needle bar 11 is biased upward by the spring force.
[0017]
As shown in FIGS. 2 and 4, a lifting shaft 29 is supported in parallel with the needle bar 11 on the support 2 on the right side of the needle bar 11. A presser foot 32 protrudes horizontally toward the needle 14 side at the lower end of the lift shaft 29, and an insertion hole 33 through which the needle 14 and the cord C are inserted is formed in the presser foot 32. The lower horizontal portion 24c of the cord guide member 24 is positioned in the vicinity of the front of the presser foot 32 (see FIG. 3), and guides the cord C to the insertion hole 33 of the presser foot 32 in a lying state. Yes.
[0018]
In front of the lifting shaft 29, a rod 35 is erected on the support 2, and is connected in parallel to the lifting shaft 29 via a connecting member 36 and a connecting plate 37. The connecting member 36 is fixed to the intermediate portion of the rod 35 by a screw 38 at a position where it is joined to the upper surface of the support 2, and the connecting plate 37 is fixed to the lower end of the rod 35 while being joined to the lower surface of the support 2. The rod 35 is supported by the support 2 so as not to move up and down. The elevating shaft 29 is slidably inserted into the connecting member 36 and the connecting plate 37.
[0019]
A locking member 40 is fixed to the upper end of the lifting shaft 29, and a spring 42 that urges the presser foot 32 upward is inserted into the lifting shaft 29 between the member 40 and the connecting member 36. The rotation-preventing member 40 is slidably inserted into the rod 35, whereby the rotation of the elevating shaft 29 is restricted. Further, a pair of upper and lower stoppers 45 and 46 that are in contact with the locking member 40 are attached to the rod 35 by screws 47 and 48, and the upper limit height of the presser foot 32 can be adjusted by changing these positions up and down. It is configured as follows.
[0020]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 to 4, a crank-shaped pressing member 50 is inserted into the needle bar 11 between the cord guide member 24 and the needle stopper 12, and its lower end faces the presser foot 32 from above. As shown in FIG. The pressing member 50 engages with the presser foot 32 while the needle bar 11 is being lowered, presses the lifting shaft 29 against the spring force of the spring 42, and presses the presser foot 32 against the work cloth W during sewing. It is configured as follows. Further, after sewing, as the needle bar 11 is raised, the pressing member 50 is separated upward from the presser foot 32, the lifting shaft 29 is raised by the spring force of the spring 42, and the presser foot 32 is lifted from the work cloth W. And returned to the upper limit position. In FIG. 2, 51 is a needle plate, 52 is a needle hole, and 53 is a hook.
[0021]
Next, the operation of the cord sewing device 3 configured as described above will be described. As shown in FIG. 5, the cord C is stored in the container 54 in an unwound state, and is inserted into the insertion hole 33 of the presser foot 32 through the hole 25 of the cord guide member 24 so as not to apply back tension as much as possible. The When the needle bar tap 15 hits the needle bar cap 16 at the top dead center position of the needle 14, the needle bar 11 and the cord guide member 24 are lowered integrally while compressing the spring 26 on the rod 20.
[0022]
As shown in FIG. 6, when the pressing member 50 is engaged with the presser foot 32 as the needle bar 11 is lowered, the lifting shaft 29 and the presser foot 32 are pressed down, and a loop L is formed below the presser foot 32. The At this time, the cord guide member 24 is interlocked with the needle bar 11 and guides the cord C to the insertion hole 33 of the presser foot 32 in a state where the cord C is horizontally laid down at the optimum vertical position. Are bent in advance at the engaging portion ( see FIG. 8 because the lying state of the cord C in FIG. 6 is equivalent to that in FIGS. 7 and 8 ). Therefore, when the needle bar 11 is lowered, the loop L can be surely formed on the lower side of the presser foot 32 without pinching the cord C. Since the cord C is inserted through the hole 25 of the cord guide member 24, there is no possibility that the cord C will drop off from the cord guide member 24 as the needle bar 11 moves.
[0023]
As shown in FIG. 7, when the needle bar 11 and the lifting shaft 29 are further lowered, the presser foot 32 is pressed against the work cloth W by the pressing member 50, and the loop L is held between the work cloth W and the presser foot 32. The Even in this state, as shown in FIG. 8, the cord C is horizontally laid down by the cord guide member 24, so that although the cord C is not sandwiched, the needle 14 does not flank the cord C. The loop L can be securely sewed on the work cloth W by being pierced in the radial direction. If the cord C is standing without lying down, the needle 14 enters the cord C in the length direction and stabs for a long time, so that it cannot be sewn well.
At the time of sewing, only the needle bar 11 is lowered while compressing the spring 27, and the needle 14 passes through the insertion hole 33 of the presser foot 32, the cord C, the work cloth W, and the needle hole 52 of the needle plate 51. The loop L is sewn to the work cloth W using the upper thread S inserted through the needle 14 and the lower thread (not shown) fed from the hook 53, and the loop stitch LS is formed on the work cloth W. The
[0024]
When the needle bar tapping 15 is de-energized after sewing, the needle bar 11 is first lifted by the spring force of the spring 27, the needle 14 is pulled out from the work cloth W, and then the needle bar 11 is moved by the spring force of the spring 26. And the pressing member 50 is raised. Then, as shown in FIG. 9, the lifting shaft 29 is raised by the spring force of the spring 42, the presser foot 32 is lifted from the work cloth W to the upper limit position at once, and the work cloth W is sent immediately after that. Accordingly, the problem that the work cloth W is wrinkled or the loop stitch LS is disturbed during the cloth feeding is solved. Further, at this time, the cord C is not sandwiched and can freely pass through the hole 25 of the cord guide member 24. Therefore, the loop stitch LS is not tightened as the presser foot 32 is lifted, and the presser foot 32 is not tightened. The cord C having a required length can be smoothly drawn out on the lower side.
[0025]
Further, according to the cord sewing device 3, the upper limit position of the presser foot 32 can be changed and the size of the loop L can be adjusted by adjusting the heights of the stoppers 45 and 46 on the rod 35. it can. That is, when the stoppers 45 and 46 are adjusted to a high position, a large loop seam is formed. Conversely, as the positions of the stoppers 45 and 46 are lowered, the size of the seam is reduced. Therefore, as shown in FIG. 10, if the stoppers 45 and 46 are adjusted to the lowest position, the presser foot 32 is disposed at a position very close to the work cloth W, and the cord seam CS without a loop is formed on the work cloth W. Can be formed.
[0026]
[Cord sewing device 9]
Next, the cord sewing device 9 at the left end is capable of forming loop stitches and cord stitches using any cords including those with strong waist. The difference from the sewing device 3 will be described below. The points will be described with reference to FIGS. The same members as those in the sewing device 3 are denoted by the same reference numerals in the respective drawings. As shown in FIG. 11, in the sewing device 9 at the left end, the needle bar 11 and the lifting shaft 29 are supported by the support 2 at positions opposite to the right and left devices 3, and the needle 14 is attached to the right needle bar 11. And a cord guide member 24 are attached, and a presser foot 32 is attached to the lift shaft 29 on the left side.
[0027]
As shown in FIG. 12, the elevating shaft 29 is configured to compress the spring 55 after descending a predetermined distance from its upper limit position by its own weight. A vertically long slit 56 is provided in the lower part of the elevating shaft 29, and a stopper screw 57 with which the pressing member 50 is engaged from below is inserted so that the vertical position can be adjusted. When the needle bar 11 is raised, the elevating shaft 29 is slightly raised by the spring force of the spring 55, and the presser foot 32 is lifted to a position away from the work cloth W. Is engaged with the stopper screw 57 and the presser foot 32 is further raised to the upper limit position. Since the stopper screw 57 is inserted into the vertically long slit 56, the stopper screw 57 can be engaged with the pressing member 50 by slightly projecting the head of the stopper screw 57 from the lifting shaft 29, and the distance between the lifting shaft 29 and the needle bar 11 is increased. Can be narrowed. Therefore, the embroidery sewing machine as shown in FIG. 1 has an advantage that many sewing devices can be arranged in a limited space.
[0028]
Next, the operation of the cord sewing device 9 will be described. As shown in FIG. 13, the cord C is inserted from the container 54 through the hole 25 of the cord guide member 24 and into the insertion hole 33 of the presser foot 32. When the needle bar 11 is lowered, first, the presser foot 32 is lowered to the position shown in FIG. 14 by its own weight of the elevating shaft 29, and a loop L is formed below the presser foot 32 in this process. Next, as shown in FIG. 15, when the pressing member 50 is engaged with the presser foot 32, the lifting shaft 29 is pressed down against the spring force of the spring 55.
[0029]
Then, as shown in FIG. 16, the presser foot 32 is pressed against the work cloth W by the pressing member 50, and the loop L is held between the work cloth W and the presser foot 32. When the needle bar 11 is lowered, the cord guide member 24 guides the cord C to the insertion hole 33 of the presser foot 32 in a lying state, as in the sewing device 3 at the right end. The loop L can be reliably formed below the foot 32, and the needle 14 can pierce the cord C in the radial direction from the lateral side, so that the loop L can be reliably sewn to the work cloth W.
[0030]
When the needle 14 is pulled out from the work cloth W as the needle bar 11 is raised after sewing, the lifting shaft 29 is slightly raised by the spring force of the spring 55 as shown in FIG. 17, and the presser foot 32 is processed. The cloth W is lifted to a position away from the cloth W, stopped at that position, and the work cloth W is fed immediately after this. Accordingly, the problem that the work cloth W is wrinkled or the loop stitch LS is disturbed during the cloth feeding is solved.
[0031]
When the needle bar 11 is further raised, the cord guide member 24 and the pressing member 50 are raised with the presser foot 32 stopped as shown in FIG. In this process, the distance between the cord guide member 24 and the presser foot 32 gradually increases and the bending angle of the cord C becomes gentle. Can be pulled out smoothly.
[0032]
Thereafter, when the pressing member 50 engages with the stopper screw 57, the lifting shaft 29 and the presser foot 32 are raised to the upper limit position by the pressing member 50. Also at this time, since the cord C can freely pass through the hole 25 of the cord guiding member 24, there is no possibility that the loop stitch LS is tightened as the presser foot 32 is lifted, and the required length is provided below the presser foot 32. Can be pulled out smoothly.
[0033]
In the cord sewing device 9, the upper limit position of the presser foot 32 can be changed by adjusting the heights of the stoppers 45, 46 and the stopper screw 57, and the size of the loop L can be adjusted. Therefore, as shown in FIG. 19, if the stoppers 45, 46 are adjusted to the lowest position of the rod 35 and the stopper screw 57 is adjusted to the highest position of the longitudinal slit 56, the presser foot 32 comes close to the work cloth W. The cord stitch CS without a loop can be formed on the work cloth W.
[0034]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the cord sewing device according to the invention of claim 1, since the cord is guided to the presser foot in the lying state, the loop can be reliably formed without pinching the cord. It has an excellent effect that it can be sewn nicely to the work cloth.
[0035]
In addition to the above effects, according to the cord sewing device according to the invention of claim 2, the size of the loop can be adjusted by adjusting the upper limit position of the presser foot, and a cord seam without a loop can be formed. it can.
[0036]
Further, according to the cord sewing device according to the invention of claim 3, the cord guide member can guide the cord to the presser foot at the optimum vertical position, and can prevent the cord from dropping off.
[0037]
Moreover, according to the cord sewing apparatus according to the invention of claim 4, the presser foot can be lifted up to the upper limit position at a stretch with a simple configuration.
[0038]
Further, according to the cord sewing apparatus according to the invention of claim 5, since the presser foot is lifted in two stages, even in the case of a difficult-to-recognize cord with strong stiffness, the cord is smoothly pulled out from the cord guide member, Can be reliably prevented.
[0039]
In the cord sewing apparatus according to the sixth aspect of the present invention, since the stopper screw is inserted into the vertically long slit penetrating the lifting shaft, the distance between the lifting shaft and the needle bar can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an essential part showing an embodiment of an embroidery sewing machine embodying the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a cord sewing device at the right end of the sewing machine.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a front view showing the operation of the apparatus of FIG. 2;
FIG. 6 is a front view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 7 is a front view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 9 is a front view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 10 is a front view of the device when forming a cord seam.
FIG. 11 is a front view showing a cord sewing device at the left end of the sewing machine.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
13 is a front view showing the operation of the apparatus shown in FIG.
FIG. 14 is a front view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 15 is a front view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing the next operation of the apparatus.
FIG. 19 is a front view of the apparatus when forming a cord stitch.
[Explanation of symbols]
2 Support body 3 Cord sewing device 9 at the right end Cord sewing device 11 at the left end 11 Needle bar 14 Needle 24 Cord guide member 25 Hole 29 Lifting shaft 32 Presser foot 33 Insertion hole 42 Spring 45 Stopper 46 Stopper 50 Pressing member 55 Spring 56 Longitudinal Slit 57 Stopper screw C Cord L Loop

Claims

The needle bar (11) and the lifting shaft (29) are supported in parallel on the support (2), the needle (14) is attached to the lower end of the needle bar (11), and the presser foot is attached to the lower end of the lifting shaft (29). (32) is attached, an insertion hole (33) through which the needle (14) and the cord (C) are inserted is formed in the presser foot (32), and the cord descends in conjunction with the lowering of the needle bar (11) A guide member (24) is disposed in the vicinity of the presser foot (32), and the insertion hole (33) is in a state where the cord (C) is lying down horizontally without being pinched by the lowered cord guide member (24). The needle bar (11) is provided with a pressing member (50) for pressing the presser foot (32) against the work cloth (W) during sewing, and the lifting shaft (29) is sewn. A cord provided with lifting means for lifting the presser foot (32) from the work cloth (W) later. Sewing equipment.

The cord sewing apparatus according to claim 1, further comprising means for adjusting an upper limit position of the presser foot (32).

The cord sewing apparatus according to claim 1, wherein the cord guide member (24) is connected to the needle bar (11) and has a hole (25) through which the cord (C) is inserted.

The cord sewing apparatus according to claim 1, wherein the lifting means includes a spring (42) for raising the presser foot (32) to an upper limit position.

The lifting means includes a spring (55) for lifting the presser foot (32) to a position slightly separated from the work cloth (W), and a cord guide member (24) raised from the presser foot (32) at the position. The cord sewing apparatus according to claim 1, further comprising an engaging member (57) that sometimes engages with the pressing member (50) to raise the presser foot (32) to an upper limit position.

The cord sewing apparatus according to claim 5, wherein the engaging member includes a stopper screw (57) inserted in a vertically long slit (56) penetrating the elevating shaft (29) so as to be adjustable in position.