JP3762731B2

JP3762731B2 - connector

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Publication number: JP3762731B2
Application number: JP2002276819A
Authority: JP
Inventors: 健安田; 健治萩原; 比呂志秋元; 勝巳荒井; 泰宏野瀬
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP2004119035A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は高速信号を伝送するのに適した多芯のコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献】
特開２００１−２１７０５２号
【０００４】
従来の多芯の高速信号伝送用のコネクタとしては特開２００１−２１７０５２号公報に開示されたものがある。
【０００５】
このコネクタは複数のユニットインシュレータとグランドプレートとを有する。ユニットインシュレータはモールドイン成形により作製される。ユニットインシュレータには複数の信号コンタクトが保持される。信号コンタクト間にはスリットが形成されている。このユニットインシュレータの外壁面及びスリットの内壁面にはプラスチックめっきが施されている。グランドプレートはプラスチックめっきを施したユニットインシュレータの間に挟まれている。このグランドプレートを介してユニットインシュレータのプラスチックめっきを相手側コネクタのグランドプレートに導通させることによって高速信号を流したときのライン間のクロストークを防止する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のコネクタでは、信号コンタクトをシールドする部材がプラスチックめっきとグランドプレートとの２つの部材からなり、しかもプラスチックめっきとグランドプレートとは単に接触しているだけである。
【０００７】
したがって、プラスチックめっきとグランドプレートとの間でグランド電位に差が生じることがある。このように電位差が生じると、基準電位としてグランドの効きが弱くなり、クロストークやインピーダンス不整合が発生し、信号伝送特性が低下することがあった。
【０００８】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はより信号伝送特性をより高めることができるコネクタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１の発明のコネクタは、複数の伝送路構成体と、この複数の伝送路構成体を収容するハウジングとを備え、前記伝送路構成体は、信号コンタクトとこの信号コンタクトを保持するインシュレータ部材とからなる信号コンタクトモールドイン部品と、前記信号コンタクトモールドイン部品を包囲するとともに前記ハウジングに保持されるグランドコンタクトとを有し、前記グランドコンタクトは１枚の金属板からなり、前記グランドコンタクトが、前記信号コンタクトモールドイン部品を収容する筒状部と、この筒状部の一端部から延び、前記ハウジングに圧入される第１、第２圧入部とを有し、隣接する前記グランドコンタクトの前記第２圧入部同士が接触していることを特徴とする。
【００１０】
上述のようにグランドコンタクトは１枚の金属板からなるので、電位の異なる部分を有しておらず、グランドとしての機能に優れる。また、上述のようにグランドコンタクトが、信号コンタクトモールドイン部品を収容する筒状部と、この筒状部の一端部から延びハウジングに圧入される第１及び第２圧入部とを有しているので、筒状部をハウジングに固定するための突起を筒状部に形成する必要がない。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記信号コンタクトは、前記信号コンタクトモールドイン部品のモールドイン成形時に金型或いは治具によって押さえられる幅広部を有していることを特徴とする。
【００１２】
上述のように信号コンタクトは信号コンタクトモールドイン部品のモールドイン成形時に金型或いは治具によって押さえられる幅広部を有しているので、この幅広部の面積を調整することにより、幅広部を押さえる金型の一部分或いは治具によってインシュレータ部材にできた穴の部分の誘電率を調整できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記インシュレータ部材にコネクタ嵌合離脱方向と直交する方向で前記グランドコンタクトに圧接する突起が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上述のようにインシュレータ部材にコネクタ嵌合離脱方向と直交する方向でグランドコンタクトに圧接する（圧迫、保持させるための）突起が形成されているが、この突起はグランドコンタクトにインシュレータ部材に圧接する突起を形成するよりも簡単に形成することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記ハウジングが、前記筒状部を収容する収容部と、前記圧入部を保持する保持部とを有し、前記収容部に前記筒状部を位置決めする突起が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
上述のようにハウジングが、筒状部を収容する収容部と、圧入部を保持する保持部とを有し、収容部に筒状部を位置決めする突起が形成されているので、筒状部の位置決めは収容部に形成された突起により行われ、筒状部の固定は圧入部を保持部に圧入することにより行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜１７はこの発明の一実施形態に係るコネクタを示し、図１（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は側面図、図２は図１のII-II 線に沿う断面図、図３は図１のIII-III 線に沿う断面図、図４は図１のＡ部の拡大図、図５は図１のＢ部の一部を切欠いた拡大図、図６は図１のＣ部の拡大図、図７は図２のＤ部の拡大図、図８は図１のコネクタの信号コンタクトモールドイン部品を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は底面図、同図（ｄ）は左側面図、同図（ｅ）は右側面図、図９は図８のIX-IX 線に沿う断面図、図１０は図９のX-X 線に沿う断面図、図１１は図１のコネクタのグランドコンタクトを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は底面図、同図（ｄ）は側面図、同図（ｅ）は背面図、図１２は図１１のXII-XII 線に沿う断面図、図１３は図１のIII-III 線に沿うハウジングの断面図、図１４は図１のＡ部に対応するハウジングの拡大図、図１５は図１のＢ部に対応するハウジングの拡大図、図１６は図１のＣ部に対応するハウジングの拡大図、図１７は図２のＤ部に対応するハウジングの拡大図である。
【００２０】
このコネクタはプリント基板（図示せず）に表面実装されるソケット型のコネクタであり、図１，２に示すように複数の伝送路構成体３とハウジング１１とを有する。
【００２１】
伝送路構成体３は図３に示すように信号コンタクトモールドイン部品５とグランドコンタクト９とからなる。
【００２２】
図８〜１０に示すように信号コンタクトモールドイン部品５は２本の信号コンタクト６（２本の信号コンタクト６で一つの信号線路が構成される）とインシュレータ部材７とからなり、モールドイン成形により形成される。
【００２３】
信号コンタクト６はほぼ短冊状であり、例えば打抜きやエッチング等により形成される。信号コンタクト６は誘い部６１と接触部６２と固定部６３と端子部６４とを有する（図９参照）。誘い部６１は信号コンタクト６の先端部に形成され、相手側コネクタ（プラグコネクタ（図示せず））のコンタクトをコネクタの嵌合離脱方向ａに沿って接触部６２へ誘うように折り曲げられている。接触部６２は後述する裏打部７１の一面に露出し、相手側コネクタのコンタクトに接触する。固定部６３はインシュレータ部材７に埋め込まれ、固定されている。固定部６３は幅広部６３ａを有する（図１０参照）。幅広部６３ａは信号コンタクトモールドイン部品５のモールドイン成形時に信号コンタクト６が撓まないように金型（図示せず）の一部分或いは金型内に配置された治具（図示せず）によって押さえられる部分である。端子部６４は後述する切欠き７２ｂから突出し、Ｌ字形に折り曲げられている。端子部６４はプリント基板（図示せず）の信号パターンに半田付けされる。
【００２４】
インシュレータ部材７は裏打部７１とコンタクト保持部７２と突起７３とを有する。裏打部７１はほぼ板状であり、コンタクト保持部７２よりも薄く、コンタクト保持部７２の一端部に連結されている。裏打部７１は接触部６２を裏打ちしている。裏打部７１の先端部には溝７１ａが形成されている。コンタクト保持部７２はほぼ直方体状であり、固定部６３を保持している。コンタクト保持部７２は穴７２ａを有している。この穴７２ａは前述のようにモールドイン成形時に幅広部６３ａを押さえる金型の一部分或いは治具によって生じる穴である。コンタクト保持部７２の他端部には切欠き７２ｂが形成されている。突起７３はコンタクト保持部７２の両側面に形成されている。突起７３はコネクタの長さ方向ｂ（嵌合離脱方向ａに直交する方向（図１参照））で後述する筒状部９１に圧接する。すなわち、突起７３はコネクタの長さ方向ｂへ圧力が掛かった状態で筒状部９１に密着する。
【００２５】
図１１に示すようにグランドコンタクト９は１枚の金属板から形成され、筒状部９１と２つの端子部９２と第１圧入部９３と第２圧入部９４とを有する。筒状部９１は角筒状であり、絞り加工により形成される。筒状部９１は図３，７に示すように信号コンタクトモールドイン部品５を包囲するとともにハウジング１１に保持されている。筒状部９１の内周面９１ａと裏打部７１との間には、空間９５が形成されている（図３参照）。空間９５には相手側コネクタのプラグ部分が挿入される。図１２に示すように筒状部９１の一端部には筒状部９１の内側へ突出する突起９１ｂがシャー加工により形成されている。突起９１ｂはコネクタの高さ方向ｃでコンタクト保持部７２に圧接する（図３参照）。２つの端子部９２は互いに対向するように筒状部９１の一端部に連結されている。端子部９２の両側には切込９５が入れられている。端子部９２はプリント基板のグランドパターンに接続される。第１圧入部９３はほぼＬ字形であり、筒状部９１の一端部に連結されている。第１圧入部９３には突起９３ａが形成されている。第２圧入部９４はほぼＬ字形であり、第１圧入部９３よりも幅が狭く、筒状部９１の一端部に第１圧入部９３と対向するように連結されている。第２圧入部９４には突起９４ａが形成されている。
【００２６】
ハウジング１１は絶縁材料からなり、一面が開放された筐体状である。図１３，１４，１６，１７に示すようにハウジング１１は収容孔（収容部）１１１と圧入孔（保持部）１１２と圧入凹部（保持部）１１３と受容部１１４とを有する。ハウジング１１の長さ方向ｂの両端部には図１５に示すように脚部１１５が形成されている。収容孔１１１はハウジング１１に複数個形成されている。これらの収容孔１１１はコネクタの長さ方向ｂに沿って並べられている。収容孔１１１は伝送路構成体３の一端部を収容する。収容孔１１１内には突起１１１ａが形成されている。突起１１１ａは収容孔１１１内の伝送路構成体３に軽く接触し、伝送路構成体３の位置決めをする（図４参照）。圧入孔１１２は高さ方向ｃで隣接する２つの収容孔１１１の間に形成されている。圧入孔１１２には図４，６に示すように２つの伝送路構成体３の第１圧入部９３が纏めて圧入されている。圧入孔１１２に圧入された２つの第１圧入部９３は互いに導通している。圧入凹部１１３には図５に示すように第２圧入部９４が圧入される。受容部１１４は相手側コネクタを受け容れる。
【００２７】
次にこのコネクタの製造方法について説明する。
【００２８】
まず、予め、信号コンタクトモールドイン部品５を作る。信号コンタクトモールドイン部品５は前述のようにモールドイン成形により作られるが、モールドイン成形時、信号コンタクト６の誘い部６１及び端子部６４はそれぞれキャリア（図示せず）に繋がれ、まだ折り曲げられていない。この状態で信号コンタクト６はモールドインされる。モールドイン成形後、誘い部６１及び端子部６４からキャリアが切り離される。誘い部６１を正確に折り曲げるために溝７１ａに治具（図示せず）を挿入して誘い部６１を折り曲げる。同様に治具を用いて端子部６４を折り曲げる。以上により、信号コンタクトモールドイン部品５が完成する。
【００２９】
次に、グランドコンタクト９の筒状部９１内に信号コンタクトモールドイン部品５を挿入して伝送路構成体３を作る。筒状部９１内に信号コンタクトモールドイン部品５が挿入されると、突起７３が筒状部９１の内周面９１ａに圧接し、更に突起９１ｂがコンタクト保持部７２を圧迫し、保持するので、信号コンタクトモールドイン部品５はグランドコンタクト９から容易に抜けなくなる。
【００３０】
その後、第１圧入部９３を圧入孔１１２へ、第２圧入部９４を圧入凹部１１３へそれぞれ圧入することにより、複数の伝送路構成体３をハウジング１１に固定する。以上の工程によりコネクタが完成する。
【００３１】
次に、この実施形態のコネクタの効果について説明する。
【００３２】
このコネクタによれば、１枚の金属板からなるグランドコンタクト９によって全ての信号コンタクト６がほぼ完全に包囲されるので、クロストークを大幅に低減でき、また、インピーダンス整合を容易に行うことができる。
【００３３】
このコネクタによれば、第１及び第２圧入部９３，９４をそれぞれ圧入孔１１２、圧入凹部１１３に圧入するだけで伝送路構成体３がハウジング１１に固定され、筒状部９１をハウジング１１に圧入する必要がないので、伝送路構成体３をハウジング１１に簡単に組み込むことができる。
【００３４】
また、ハウジング１１に組み込まれる伝送路構成体３の位置決めを突起１１１ａによって正確に行うことができる。
【００３５】
このコネクタによれば、モールドイン成形により信号コンタクト６がインシュレータ部材７に確実に保持されているので、インピーダンス整合のために信号コンタクト６の厚さが薄くなっても信号コンタクト６の強度が保たれ、インピーダンスの管理もし易い。
【００３６】
このコネクタによれば、モールドイン成形時にインシュレータ部材７に穴７２ａが開くことによって誘電率の低い部分が信号コンタクトモールドイン部品５にできても、信号コンタクト６の幅広部６３ａの幅を調整することにより容易に対処することができる。
【００３７】
このコネクタによれば、インシュレータ部材７に突起７３が形成されているので、筒状部９１にインシュレータ部材７を固定するための突起等を形成する必要がなく、筒状部９１の加工を簡素にすることができる。
【００３８】
絞り加工によれば、筒状のものを正確に形成することができる。しかし、絞り加工によって筒状部９１を形成した場合、外側へ突出する突起を筒状部９１の側面に形成することが困難であり、そのままでは筒状部９１はハウジング１１から容易に脱落してしまう。この実施形態では、筒状部９１の一端部に第１及び第２圧入部９３，９４を形成したので、筒状部９１の側面の外側へ突出する突起を設ける必要がなく、上述のように第１及び第２圧入部９３，９４をそれぞれ圧入孔１１２、圧入凹部１１３に圧入すれば、筒状部９１を確実に固定することができる。
【００３９】
なお、このコネクタはソケット型のコネクタであるが、この発明をプラグ型（雄型）のコネクタにも適用することもできる。
【００４０】
また、このコネクタはプリント基板に表面実装されるタイプのコネクタであるが、この発明はこれに限定されず、コネクタ一般に適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明のコネクタによれば、グランドコンタクトは電位の異なる部分を有しておらず、グランドとしての機能に優れるので、信号伝送特性を高めることができる。また、請求項１の発明のコネクタによれば、グランドコンタクトをハウジングに固定するための外側に突き出る突起を筒状部に形成する必要がないので、筒状部を絞り加工によって形成することができる。
【００４２】
請求項２の発明のコネクタによれば、コンタクトの幅広部の面積を調整することにより、幅広部を押さえる金型の一部分或いは治具によってインシュレータ部材にできた穴の部分の誘電率を調整できるので、この穴によって生じる穴周辺部との誘電率の違いに対処することができる。
【００４３】
請求項３の発明のコネクタによれば、インシュレータ部材の突起はグランドコンタクトにインシュレータ部材に圧接する突起を形成するよりも簡単に形成することができるので、インシュレータ部材とグランドコンタクトとの係止構造を簡単に設けることができる。
【００４５】
請求項４の発明のコネクタによれば、筒状部の位置決めは収容部に形成された突起により行われ、筒状部の固定は圧入部を保持部に圧入することにより行われるので、グランドコンタクトを正確かつ簡単にハウジングに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は背面図、同図（ｄ）は側面図である。
【図２】図２は図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のIII-III 線に沿う断面図である。
【図４】図４は図１のＡ部の拡大図である。
【図５】図５は図１のＢ部の一部を切欠いた拡大図である。
【図６】図６は図１のＣ部の拡大図である。
【図７】図７は図２のＤ部の拡大図である。
【図８】図８は図１のコネクタの信号コンタクトモールドイン部品を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は底面図、同図（ｄ）は左側面図、同図（ｅ）は右側面図である。
【図９】図９は図８のIX-IX 線に沿う断面図である。
【図１０】図１０は図９のX-X 線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は図１のコネクタのグランドコンタクトを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は底面図、同図（ｄ）は側面図、同図（ｅ）は背面図である。
【図１２】図１２は図１１のXII-XII 線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は図１のIII-III 線に沿うハウジングの断面図である。
【図１４】図１４は図１のＡ部に対応するハウジングの拡大図である。
【図１５】図１５は図１のＢ部に対応するハウジングの拡大図である。
【図１６】図１６は図１のＣ部に対応するハウジングの拡大図である。
【図１７】図１７は図２のＤ部に対応するハウジングの拡大図である。
【符号の説明】
３伝送路構成体
５信号コンタクトモールドイン部品
６信号コンタクト
６３ａ幅広部
７インシュレータ部材
７３突起
９グランドコンタクト
９１筒状部
９３第１圧入部
９４第２圧入部
１１ハウジング
１１１収容孔（収容部）
１１１ａ突起
１１２保持孔（保持部）
１１３保持凹部（保持部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-core connector suitable for transmitting high-speed signals.
[0002]
[Prior art]
[0003]
[Patent Literature]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-217052
A conventional multi-core high-speed signal transmission connector is disclosed in JP-A-2001-217052.
[0005]
This connector has a plurality of unit insulators and a ground plate. The unit insulator is manufactured by mold-in molding. The unit insulator holds a plurality of signal contacts. A slit is formed between the signal contacts. Plastic plating is applied to the outer wall surface of the unit insulator and the inner wall surface of the slit. The ground plate is sandwiched between unit insulators with plastic plating. By making the plastic plating of the unit insulator conductive with the ground plate of the mating connector through this ground plate, crosstalk between lines when a high-speed signal is passed is prevented.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the conventional connector, the member that shields the signal contact consists of two members, the plastic plating and the ground plate, and the plastic plating and the ground plate are simply in contact with each other.
[0007]
Therefore, a difference in ground potential may occur between the plastic plating and the ground plate. When such a potential difference occurs, the effectiveness of the ground as a reference potential is weakened, crosstalk and impedance mismatching occur, and signal transmission characteristics may be degraded.
[0008]
This invention is made in view of such a situation, The subject is providing the connector which can improve a signal transmission characteristic more.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a connector of the invention of claim 1 includes a plurality of transmission path structures and a housing that accommodates the plurality of transmission path structures, and the transmission path structures include signal contacts, A signal contact mold-in component comprising an insulator member for holding a signal contact; and a ground contact that surrounds the signal contact mold-in component and is held by the housing, wherein the ground contact is formed from a single metal plate. Do Ri, the ground contact having a tubular portion for accommodating the signal contacts molded-in parts extending from one end of the cylindrical portion, the first press-fitted into the housing, and a second press-fit portion, The second press-fit portions of the adjacent ground contacts are in contact with each other .
[0010]
As described above, since the ground contact is made of a single metal plate, it does not have a portion with a different potential and is excellent in the function as a ground. In addition, as described above, the ground contact includes a cylindrical portion that accommodates the signal contact molded-in component, and first and second press-fit portions that extend from one end of the cylindrical portion and are press-fitted into the housing. Therefore, it is not necessary to form a protrusion for fixing the tubular portion to the housing on the tubular portion.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, the signal contact has a wide portion that is pressed by a mold or a jig when the signal contact mold-in component is molded in. To do.
[0012]
As described above, the signal contact has a wide portion that can be pressed by a mold or a jig at the time of mold-in molding of the signal contact mold-in component. Therefore, by adjusting the area of the wide portion, the metal that holds the wide portion is controlled. The dielectric constant of the hole portion made in the insulator member can be adjusted by a part of the mold or the jig.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the connector according to the first or second aspect, the insulator member is formed with a protrusion that press-contacts the ground contact in a direction orthogonal to a connector fitting / removing direction.
[0014]
As described above, the insulator member is formed with a protrusion that presses (holds and holds) the ground contact in a direction orthogonal to the connector fitting / removing direction. This protrusion is a protrusion that presses the insulator contact against the insulator contact. It can be formed more easily than forming.
[0017]
Invention of Claim 4 WHEREIN: The connector of any one of Claims 1-3 WHEREIN : The said housing has the accommodating part which accommodates the said cylindrical part, and the holding | maintenance part which hold | maintains the said press-fit part, A protrusion for positioning the cylindrical portion is formed in the housing portion.
[0018]
As described above, the housing has a housing portion that houses the cylindrical portion and a holding portion that holds the press-fit portion, and the projection that positions the cylindrical portion is formed in the housing portion. The positioning is performed by a protrusion formed in the housing portion, and the cylindrical portion is fixed by press-fitting the press-fit portion into the holding portion.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 17 show a connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a plan view, FIG. 1C is a rear view, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1, FIG. 4 is an enlarged view of portion A in FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a portion C in FIG. 1, FIG. 7 is an enlarged view of a portion D in FIG. 2, and FIG. 8 is a signal contact mold-in component of the connector in FIG. (A) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a bottom view, (d) is a left side view, (e) is a right side view, and FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8, FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9, FIG. 11 is a ground contact of the connector in FIG. Fig. (B) is a plan view, Fig. (C) is a bottom view, and Fig. (D). FIG. 12 is a rear view, FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11, FIG. 13 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and FIG. FIG. 15 is an enlarged view of the housing corresponding to part B in FIG. 1, FIG. 16 is an enlarged view of the housing corresponding to part C in FIG. 1, and FIG. 17 is part D in FIG. It is an enlarged view of the housing corresponding to FIG.
[0020]
This connector is a socket-type connector that is surface-mounted on a printed circuit board (not shown), and has a plurality of transmission line constructs 3 and a housing 11 as shown in FIGS.
[0021]
As shown in FIG. 3, the transmission path structure 3 includes a signal contact molded-in component 5 and a ground contact 9.
[0022]
As shown in FIGS. 8 to 10, the signal contact molded-in component 5 includes two signal contacts 6 (one signal line is constituted by two signal contacts 6) and an insulator member 7. It is formed.
[0023]
The signal contact 6 has a substantially strip shape, and is formed, for example, by punching or etching. The signal contact 6 includes an invitation portion 61, a contact portion 62, a fixing portion 63, and a terminal portion 64 (see FIG. 9). The invitation part 61 is formed at the tip of the signal contact 6 and is bent so as to invite the contact of the mating connector (plug connector (not shown)) to the contact part 62 along the connector fitting / removal direction a. . The contact portion 62 is exposed on one surface of a backing portion 71 described later and contacts the contact of the mating connector. The fixing portion 63 is embedded and fixed in the insulator member 7. The fixing part 63 has a wide part 63a (see FIG. 10). The wide portion 63a is pressed by a part of a mold (not shown) or a jig (not shown) arranged in the mold so that the signal contact 6 is not bent when the signal contact molded-in component 5 is molded. It is a part to be. The terminal portion 64 protrudes from a notch 72b, which will be described later, and is bent into an L shape. The terminal portion 64 is soldered to a signal pattern on a printed board (not shown).
[0024]
The insulator member 7 has a backing portion 71, a contact holding portion 72, and a protrusion 73. The backing portion 71 is substantially plate-shaped, is thinner than the contact holding portion 72, and is connected to one end portion of the contact holding portion 72. The backing portion 71 backs the contact portion 62. A groove 71 a is formed at the tip of the backing portion 71. The contact holding part 72 has a substantially rectangular parallelepiped shape and holds the fixing part 63. The contact holding part 72 has a hole 72a. As described above, the hole 72a is a hole formed by a part of a mold or a jig for pressing the wide portion 63a during mold-in molding. A cutout 72 b is formed at the other end of the contact holding portion 72. The protrusions 73 are formed on both side surfaces of the contact holding portion 72. The protrusion 73 is in pressure contact with a cylindrical portion 91 described later in the connector length direction b (direction perpendicular to the fitting / removing direction a (see FIG. 1)). That is, the protrusion 73 is in close contact with the tubular portion 91 in a state where pressure is applied in the connector length direction b.
[0025]
As shown in FIG. 11, the ground contact 9 is formed from a single metal plate, and includes a cylindrical portion 91, two terminal portions 92, a first press-fit portion 93, and a second press-fit portion 94. The cylindrical portion 91 has a rectangular tube shape and is formed by drawing. The cylindrical portion 91 surrounds the signal contact molded-in component 5 and is held by the housing 11 as shown in FIGS. A space 95 is formed between the inner peripheral surface 91a of the cylindrical portion 91 and the backing portion 71 (see FIG. 3). A plug portion of the mating connector is inserted into the space 95. As shown in FIG. 12, a projection 91b that protrudes inward of the cylindrical portion 91 is formed at one end of the cylindrical portion 91 by shearing. The protrusion 91b is pressed against the contact holding portion 72 in the height direction c of the connector (see FIG. 3). The two terminal portions 92 are connected to one end portion of the cylindrical portion 91 so as to face each other. Cuts 95 are made on both sides of the terminal portion 92. The terminal portion 92 is connected to the ground pattern of the printed board. The first press-fit portion 93 is substantially L-shaped and is connected to one end of the tubular portion 91. The first press-fit portion 93 is formed with a protrusion 93a. The second press-fit portion 94 is substantially L-shaped, is narrower than the first press-fit portion 93, and is connected to one end portion of the tubular portion 91 so as to face the first press-fit portion 93. The second press-fit portion 94 is formed with a protrusion 94a.
[0026]
The housing 11 is made of an insulating material and has a casing shape with one surface open. As shown in FIGS. 13, 14, 16, and 17, the housing 11 includes an accommodation hole (accommodating portion) 111, a press-fitting hole (holding portion) 112, a press-fitting recess (holding portion) 113, and a receiving portion 114. Legs 115 are formed at both ends in the length direction b of the housing 11 as shown in FIG. A plurality of receiving holes 111 are formed in the housing 11. These accommodation holes 111 are arranged along the length direction b of the connector. The accommodation hole 111 accommodates one end of the transmission path structure 3. A protrusion 111 a is formed in the accommodation hole 111. The protrusion 111a makes slight contact with the transmission path structure 3 in the accommodation hole 111 to position the transmission path structure 3 (see FIG. 4). The press-fitting hole 112 is formed between two accommodation holes 111 adjacent in the height direction c. As shown in FIGS. 4 and 6, the first press-fit portions 93 of the two transmission path constituting bodies 3 are collectively press-fitted into the press-fit holes 112. The two first press-fit portions 93 press-fitted into the press-fit holes 112 are electrically connected to each other. As shown in FIG. 5, the second press-fit portion 94 is press-fit into the press-fit recess 113. The receiving part 114 accepts the mating connector.
[0027]
Next, a method for manufacturing this connector will be described.
[0028]
First, the signal contact mold-in component 5 is made in advance. The signal contact molded-in component 5 is manufactured by mold-in molding as described above. At the time of mold-in molding, the invitation portion 61 and the terminal portion 64 of the signal contact 6 are connected to a carrier (not shown) and are still bent. Not. In this state, the signal contact 6 is molded in. After the mold-in molding, the carrier is separated from the invitation part 61 and the terminal part 64. In order to bend the invitation part 61 accurately, a jig (not shown) is inserted into the groove 71a and the invitation part 61 is bent. Similarly, the terminal part 64 is bent using a jig. Thus, the signal contact mold-in component 5 is completed.
[0029]
Next, the signal contact mold-in component 5 is inserted into the cylindrical portion 91 of the ground contact 9 to make the transmission path structure 3. When the signal contact mold-in component 5 is inserted into the cylindrical portion 91, the protrusion 73 is pressed against the inner peripheral surface 91a of the cylindrical portion 91, and the protrusion 91b presses and holds the contact holding portion 72. The signal contact molded-in component 5 cannot be easily removed from the ground contact 9.
[0030]
Thereafter, the first press-fit portion 93 is press-fitted into the press-fit hole 112 and the second press-fit portion 94 is press-fitted into the press-fit recess 113, thereby fixing the plurality of transmission path constituting bodies 3 to the housing 11. The connector is completed through the above steps.
[0031]
Next, the effect of the connector of this embodiment will be described.
[0032]
According to this connector, all the signal contacts 6 are almost completely surrounded by the ground contact 9 made of one metal plate, so that crosstalk can be greatly reduced and impedance matching can be easily performed. .
[0033]
According to this connector, the transmission path structure 3 is fixed to the housing 11 simply by press-fitting the first and second press-fit portions 93 and 94 into the press-fit hole 112 and the press-fit recess 113, respectively, and the tubular portion 91 is fixed to the housing 11. Since there is no need to press-fit, the transmission path structure 3 can be easily incorporated into the housing 11.
[0034]
In addition, the transmission path structure 3 incorporated in the housing 11 can be accurately positioned by the protrusion 111a.
[0035]
According to this connector, since the signal contact 6 is securely held by the insulator member 7 by mold-in molding, the strength of the signal contact 6 is maintained even when the thickness of the signal contact 6 is reduced for impedance matching. It is easy to manage impedance.
[0036]
According to this connector, the width of the wide portion 63a of the signal contact 6 can be adjusted even if a portion having a low dielectric constant can be formed in the signal contact mold-in component 5 by opening the hole 72a in the insulator member 7 during mold-in molding. Can be dealt with more easily.
[0037]
According to this connector, since the protrusion 73 is formed on the insulator member 7, there is no need to form a protrusion or the like for fixing the insulator member 7 to the tubular portion 91, and the processing of the tubular portion 91 is simplified. can do.
[0038]
According to the drawing process, a cylindrical shape can be formed accurately. However, when the cylindrical portion 91 is formed by drawing, it is difficult to form a protrusion protruding outward on the side surface of the cylindrical portion 91, and the cylindrical portion 91 can be easily detached from the housing 11 as it is. End up. In this embodiment, since the first and second press-fit portions 93 and 94 are formed at one end portion of the cylindrical portion 91, there is no need to provide a protrusion protruding outside the side surface of the cylindrical portion 91, as described above. If the first and second press-fit portions 93 and 94 are press-fitted into the press-fit hole 112 and the press-fit recess 113, respectively, the tubular portion 91 can be reliably fixed.
[0039]
Although this connector is a socket type connector, the present invention can also be applied to a plug type (male type) connector.
[0040]
In addition, this connector is a type of connector that is surface-mounted on a printed circuit board, but the present invention is not limited to this and can be applied to general connectors.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the first aspect of the present invention, since the ground contact does not have a portion having a different potential and has an excellent function as a ground, signal transmission characteristics can be improved. In addition, according to the connector of the first aspect of the present invention, since it is not necessary to form the protrusion protruding outward in order to fix the ground contact to the housing, the tubular part can be formed by drawing. .
[0042]
According to the connector of the second aspect of the present invention, by adjusting the area of the wide portion of the contact, the dielectric constant of the hole portion formed in the insulator member by a part of the mold or jig for holding the wide portion can be adjusted. Thus, it is possible to deal with the difference in dielectric constant between the hole periphery and the hole periphery.
[0043]
According to the connector of the invention of claim 3, since the protrusion of the insulator member can be formed more easily than the protrusion that presses the insulator member on the ground contact, the locking structure of the insulator member and the ground contact is provided. It can be easily provided.
[0045]
According to the connector of the fourth aspect of the present invention, the positioning of the cylindrical portion is performed by the protrusion formed in the housing portion, and the fixing of the cylindrical portion is performed by press-fitting the press-fit portion into the holding portion. Can be accurately and easily fixed to the housing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a front view, FIG. 1 (b) is a plan view, FIG. 1 (c) is a rear view, and FIG. 1 (d) is a side view.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion A in FIG.
FIG. 5 is an enlarged view in which a part of B part in FIG. 1 is cut away.
FIG. 6 is an enlarged view of a portion C in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion D in FIG. 2;
8 shows a signal contact molded-in component of the connector of FIG. 1. FIG. 8 (a) is a front view, FIG. 8 (b) is a plan view, FIG. 8 (c) is a bottom view, and FIG. d) is a left side view, and FIG.
9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
11 shows the ground contact of the connector of FIG. 1. FIG. 11 (a) is a front view, FIG. 11 (b) is a plan view, FIG. 11 (c) is a bottom view, and FIG. A side view and the figure (e) are back views.
12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the housing along the line III-III in FIG. 1;
FIG. 14 is an enlarged view of a housing corresponding to part A in FIG. 1;
FIG. 15 is an enlarged view of a housing corresponding to part B in FIG. 1;
FIG. 16 is an enlarged view of a housing corresponding to part C in FIG. 1;
FIG. 17 is an enlarged view of a housing corresponding to part D in FIG. 2;
[Explanation of symbols]
3 Transmission path component 5 Signal contact molded-in component 6 Signal contact 63a Wide portion 7 Insulator member 73 Projection 9 Ground contact 91 Cylindrical portion 93 First press-fit portion 94 Second press-fit portion 11 Housing 111 Accommodating hole (accommodating portion)
111a Protrusion 112 Holding hole (holding part)
113 Holding recess (holding part)

Claims

A plurality of transmission line constructs;
A housing that accommodates the plurality of transmission line components,
The transmission path structure is
A signal contact mold-in component comprising a signal contact and an insulator member holding the signal contact;
A ground contact that surrounds the signal contact molded-in component and is held by the housing;
The ground contact is Ri Do not from a single metal plate,
The ground contact includes a cylindrical portion that accommodates the signal contact molded-in component, and first and second press-fit portions that extend from one end of the cylindrical portion and are press-fitted into the housing,
The connector, wherein the second press-fit portions of the adjacent ground contacts are in contact with each other .

The connector according to claim 1, wherein the signal contact has a wide portion that is pressed by a mold or a jig when the signal contact mold-in component is molded.

The connector according to claim 1, wherein a protrusion that press-contacts the ground contact is formed on the insulator member in a direction orthogonal to a connector fitting / removing direction.

The housing includes a housing portion that houses the cylindrical portion and a holding portion that holds the press-fit portion, and a projection that positions the tubular portion is formed in the housing portion. The connector according to claim 1.