JP3761149B2 - Weighing bucket and weighing device - Google Patents
Weighing bucket and weighing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3761149B2 JP3761149B2 JP2000298018A JP2000298018A JP3761149B2 JP 3761149 B2 JP3761149 B2 JP 3761149B2 JP 2000298018 A JP2000298018 A JP 2000298018A JP 2000298018 A JP2000298018 A JP 2000298018A JP 3761149 B2 JP3761149 B2 JP 3761149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- weighing
- partition plate
- capacity
- loading amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧ショベルやホイルローダ等の積み込み機に取付けられ、バケット容量が変更できる計量バケットと、積み込み量を演算表示する計量装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
積み込み機によりトラックに土砂等を積み込む場合、公道走行時の重量制限やトラックの最大積載量をオーバーしないように積載するため、バケットにより計量しながら積み込みを行う。また、コンクリートを生成するプラントや作業現場において、セメントと砂利等を適正比率で混合してコンクリートを生成するために、計量バケットを用いて計量しながらこれらの材料を混合することが行われる。
【0003】
このような計量バケット装置として、特開平10−88607号公報には、バケット本体の内部に内バケットを設け、該内バケットの位置を油圧シリンダによって調整してバケット容量を変更するものが開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、バケット本体内に別の内バケットを重ねて回転自在に取付けた構造とすれば、バケット構造が複雑化し、製造費が高くなるという問題点がある。また、バケットの開口面側はバケットによる掘削の度毎の土砂等のバケットから突出した山なりの部分の量がばらつくため、正確な計量ができないという問題点がある。また、バケット容量を超える所定の積み込み量を積み込む場合、バケットの繰り返し回数やバケット容量を考慮してオペレータが演算により総積み込み量が目標量に至ったかを把握する必要があり、オペレータの負担が大であるという問題点がある。
【0005】
本発明は、上記問題点に鑑み、構造簡単でしかも正確な容量の計量が可能となる計量バケットおよび計量装置を提供することを目的とする。また、本発明は、オペレータの積み込み量の計算の負担が軽減できる計量装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段と作用、効果】
請求項1の計量バケットは、積み込み機に設ける計量バケットにおいて、
バケットの側板間に、先端がバケット底面の弧状面に沿って移動するように回動自在に仕切板を取付けると共に、該仕切板を回動させる駆動装置を設け、
前記仕切板は、バケットの側板間に架設される軸を中心として回動自在に設けられ、前記仕切板とバケット開口部との間に計量物を収容する容器部を画成し、前記バケット底面と連なるバケット背板と前記仕切版との間に、前記仕切板を回動させる駆動装置の収容部を画成し、
前記バケットの開口面に沿って、バケット内計量物の摺り切りを行う摺り切り板を移動可能に設けると共に、該摺り切り板を前後動させる駆動装置を設けた
ことを特徴とする。
【0007】
このように、仕切板の回動位置によってバケット容量が変更できる構成とすることにより、内バケットを設ける構造に比較して計量バケットの構造を簡単化し、安価に提供することができる。また、摺り切り板で積層物の上面を揃えることができるので、正確な量を計量して積み込むことができる。
【0008】
請求項2の計量バケットは、積み込み機に設ける計量バケットにおいて、
バケットの側板間に、先端がバケット底面の弧状面に沿って移動するように回動自在に仕切板を取付けると共に、該仕切板を回動させる駆動装置を設け、
前記仕切板の先端に、弾性ゴムか、またはばねによりバケット底面に押しつけられる擦動材を設け、
前記バケットの開口面に沿って、バケット内計量物の摺り切りを行う摺り切り板を移動可能に設けると共に、該摺り切り板を前後動させる駆動装置を設けた
ことを特徴とする。
【0009】
このように、仕切板の先端にばねによる押圧される擦動材または弾性ゴムを設けることにより、仕切板とバケット底面との間の隙間からの積み込み物の漏れを防止し、正確な量の積み込みが行える。また、仕切板の回動範囲内におけるバケット底面の形状を正確に弧状とする必要はなくなるという製造上の利益が得られる。
【0010】
請求項3の計量装置は、請求項1または2の計量バケットを用いた計量装置であって、
前記仕切板の駆動装置は油圧シリンダでなり、
該油圧シリンダのストロークを検出するストロークセンサと、
前記積み込み機の運転室に設置され、バケット容量を指示する手段と、
該バケット容量指示手段により指示されるバケット容量に相当するストロークと前記ストロークセンサによる検出ストロークが一致するように前記油圧シリンダを駆動制御する容量制御手段とを有する
ことを特徴とする。
【0011】
このように、バケット容量を指示することによって油圧シリンダが駆動され、所定容量が設定されるようにすれば、オペレータは運転室においてバケット容量を指示するだけでバケット容量が自動的に設定され、オペレータの負担が軽減される。
【0012】
請求項4の計量装置は、請求項1または2の計量バケットを用いた計量装置であって、
前記積み込み機の運転室に設置され、前記バケットの最大容量を超える積み込み量が設定可能な目標積み込み量指示手段と、
現在までの総積み込み量を監視する演算手段と、
現在までの総積み込み量が目標積み込み量に達したことを知らせる表示手段とを備えた
ことを特徴とする。
【0013】
このように、目標積み込み量の設定を可能とし、目標積み込み量に達するとこれを表示するように構成すれば、オペレータは目標値に達するまで現積み込み量が目標積み込み量に達したか否かについて細心の注意をはらうことなく、積み込み作業が行える。
【0014】
請求項5の計量装置は、請求項1または2の計量バケットを用いた計量装置であって、
前記積み込み機の運転室に設置された目標積み込み量指示手段と、
該積み込み量指示手段により設定された目標積み込み量から、バケットによる積み込み回数および各回の積み込み量を演算する第1の演算手段と、
前記摺り切り板の動作毎に積み込み回数を演算する第2の演算手段と、
現在までの積み込み回数が前記第1の演算手段により得られた回数に達したことを表示する手段とを備えた
ことを特徴とする。
【0015】
このように構成すれば、請求項3と同様に、オペレータは目標値に達するまで現積み込み量が目標積み込み量に達したか否かについて細心の注意をはらうことなく、積み込み作業が行える。このような総積み込み量の監視を行う場合、目標積み込み量が設定可能なバケット容量で割り切れない場合には、例えば最終の積み込み作業において、それまでとは異なるバケット容量に自動的にバケット容量が変更される。このため、オペレータは繰り返し積み込みの途中でバケット容量の変更操作を行う必要がなく、オペレータの負担が軽減される共に、正確な総積み込み容量が得られる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1は本発明による計量バケットおよび計量装置を適用する油圧ショベルを作業状態で示す側面図である。該油圧ショベルは、走行体1上に旋回装置2を介して旋回体3を設置し、旋回体3には運転室4やパワーユニット5を搭載すると共に、多関節フロント6を取付けている。多関節フロント6はブームシリンダ7により起伏されるブーム8と、ブーム8の先端にアームシリンダ9により回動自在に取付けられたアーム10と、アーム10の先端にバケットシリンダ11により回動自在に取付けられた計量バケット12とからなる。
【0017】
図2(A)はバケット12の開口側を上にして示す平面図、図2(B)はその一部断面側面図である。該バケット12は、側板14、14間に架設する軸15を中心として、先端がバケット底面16の弧状面に沿って移動するように回動自在に仕切板17を取付けている。該仕切板17を回動させるための駆動装置として、バケット背板部18と仕切板17との間にバケット容量を調整するための油圧シリンダ19を設けている。前記仕切板17の先端には図3(A)のように弾性ゴム20を取付けるか、あるいは図3(B)に示すように、ばね21によりバケット底面16に押し付ける摺動部材22を設ける。これにより、仕切板17と底面16との間からの土砂等の漏れを防止している。
【0018】
前記容量調整用の油圧シリンダ19には、図3(C)に示すように、該油圧シリンダ19に設けられる磁歪式リニア変位センサからなるストロークセンサ23により、ロッド19aの伸縮量(ストローク量)を検出可能とするもので、検出される伸縮量によりバケット容量が判別されるように構成される。
【0019】
該バケット12は、前記ストロークセンサ23の出力を利用して、バケット容量が段階的に変更できるように構成しており、本例のものは、仕切板17が図示のa、b、c、d、eにあるときに、それぞれ0.3m3、0.4m3、0.5m3、0.6m3、0.7m3となるように構成されている。
【0020】
24は前記バケット12の開口面25に沿って矢印Xで示すように移動することにより、バケット内の土砂あるいはセメント等の計量物が開口面25からはみ出す状態で積み込まれた場合、それの摺り切りを行う摺り切り板である。26は該摺り切り板24を開口面25に沿って移動させる駆動装置として設けた油圧シリンダである。
【0021】
このように、仕切板17の回動位置によってバケット容量が変更できる構成とすることにより、内バケットを設ける構造に比較して簡単な構造で安価に計量バケットを提供することができる。また、摺り切り板24で積み込み物の上面を揃えることができるので、正確な量を計量して積み込むことができる。
【0022】
図4は前記計量バケットを用いた本発明による計量装置の一実施の形態を示す構成図である。図4において、19は前記バケット容量調整用の油圧シリンダ、26は前記摺り切り板24の駆動用油圧シリンダである。27、29は前記運転室4にそれぞれ設けた油圧シリンダ操作手段として設けたスイッチ、30、31はそれぞれこれらのスイッチ27、29により操作されてそれぞれ油圧シリンダ19、26を伸縮させるソレノイド弁である。表示手段32は、油圧シリンダ19のセンサ23のストローク、すなわちバケット容量を表示するものであり、複数の表示ランプのうち、該当するバケット容量を表示するランプを表示する方式のもの、あるいは数字を表示する表示器、もしくは液晶パネル等の表示パネルの一部の表示領域を利用したもの等を用いることができる。
【0023】
このようなスイッチ27、29や表示手段32を用いて積み込み作業を行う場合は、表示手段32により表示されるバケット容量(ストローク)を監視しながらスイッチ27を操作し、該当するバケット容量に達したら、スイッチ27によりソレノイド弁30を中立位置にして仕切板17を該当位置に固定して積み込み作業を行う。この場合、バケット12により土砂、セメント等を掬う際には、油圧シリンダ26を収縮させて摺り切り板24をアーム11側に寄せておき、掬った後に、油圧シリンダ26を伸長することにより、開口面25に山盛りになった部分を落下させて開口面25を平らにしてトラック等に積み込む。
【0024】
図4の構成は、オペレータが積み込み量を設定するだけで所望の量の積み込みができるようにした自動化装置も備えている。以下この装置の説明を行う。33は前記運転室4に設置する計量スイッチであり、目標積み込み量を指示する手段として用いるものである。34は該目標積み込み量を表示する表示手段であり、前記表示手段32と同様のものが用いられる。
【0025】
35は第1の演算手段36、第2の演算手段39、作業状況表示手段40および容量設定手段41とを含む演算装置であり、第1の演算手段36は前記計量スイッチ33により目標積み込み量VTが与えられた場合、バケットの繰り返し積み込み回数nと、1回目から最終回(n)の1回前の(n−1)回まで積み込みにおけるバケット容量V1と最終回nにおけるバケット容量V2を算出するものである。
【0026】
具体的には、例えば目標積み込み量VT=2.5m3の場合、V1=0.7m3、V2=0.4m3とする。すなわち、
VT(2.5m3)=V1(0.7m3)×3+V2(0.4m3)
である。従って、繰り返すべき積み込み回数n=4である。この場合、第1の演算手段36は、第2の演算手段39に繰り返すべき積み込み回数nを送り、第2の演算手段39は、摺り切り板24により摺り切りが行われる毎に1を減算する。この例では摺り切り板24を動かすスイッチ29の操作を検出して摺り切り板24の作動が行われたことを検出しているが、摺り切り板24自体の動きを検出したり、油圧シリンダ26やソレノイド弁31の動きを検出してもよい。表示手段40は、現在繰り返し積み込みの途中である場合は数字または文字あるいはランプでそのことを表示する。
【0027】
容量設定手段41は、現在の積み込み回数を蓄えておき、前述の例の場合、1〜3回までは容量制御手段42にバケット容量V1=0.7m3を送り、容量制御手段42は、ストロークセンサ23から与えられるストローク信号(バケット容量)と比較しながら、各回の積み込み作業開始段階において、ストロークを点検し、前記容量V1に保つ。最後の回になると、容量設定手段は41容量制御手段42にバケット容量V2を与え、容量制御手段42は、ストロークセンサ23から得られる信号がそのバケット容量V2に相当する信号となるまで、リレー43を作動させてソレノイド弁30を操作し、油圧シリンダ19を介して仕切板17を回動させる。摺り切り板24の作動により最終回の擦り切り動作を行うと第2の演算手段39は残りの回数ゼロを算出し、表示手段40は目標積み込み量に達したことを表示する。
【0028】
このように、バケット12の取りうる最大容量より大きい積み込み容量が設定される手段を有し、自動的にバケット容量が設定され、かつ目標とする総積み込み量の積み込みが終了したことを表示手段40によって報知することにより、オペレータは各積み込み段階においてバケット容量を考慮する必要がなく、終了時期についても考慮する必要がないので、オペレータの負担が軽減される。
【0029】
なお、表示手段40としては、前記表示手段32以外にまたは表示手段32に加えて、音響機器を用いることができる。
【0030】
図4において、計数スイッチ33により設定される数がバケット12が取りうる最大容量以下である場合は、容量設定手段41はその値を容量制御手段42に送り、バケット容量は自動的に調整される。
【0031】
なお、目標積み込み量がバケット容量を超える場合の各容量の分割の仕方は、上記以外に種々に変更可能であり、最後の回の積み込み量を他の回の積み込み量と変えるのではなく、最初の回の積み込み量を変更してもよい。また、バケット12における容量の分割(図2(B)におけるa〜eの位置)は、バケット容量等により種々に設定できる。
【0032】
また、本発明は油圧ショベルのみでなく、バケットの開口面が前方を向くローダショベルにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による計量バケットおよび計量装置を適用する油圧ショベルを作業状態で示す側面図である。
【図2】(A)は本実施の形態のバケットの平面図、(B)はその一部断面側面図である。
【図3】(A)は本実施の形態の仕切板の先端構造を示す側面図、(B)はその他の例を示す側面図、(C)はバケット容量調整用油圧シリンダの側面図である。
【図4】本発明の計量装置の一実施の形態を示す構成図である。
【符号の説明】
1:走行体、2:旋回装置、3:旋回体、4:運転室、5:パワーユニット、6:多関節フロント、8:ブーム、10:アーム、11:バケットシリンダ、12:計量バケット、14:側板、15:軸、16:底面、17:仕切板、19:バケット容量調整用油圧シリンダ、20:弾性ゴム、21:ばね、22:摺動部材、23:ストロークセンサ、24:摺り切り板、26:摺り切り板駆動用油圧シリンダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weighing bucket that is attached to a loader such as a hydraulic excavator or a wheel loader and that can change a bucket capacity, and a weighing device that calculates and displays a loading amount.
[0002]
[Prior art]
When loading earth and sand on a truck with a loader, the truck is loaded while weighing with a bucket in order to load it so as not to exceed the weight limit when driving on public roads and the maximum load capacity of the truck. Further, in a plant or a work site where concrete is produced, in order to produce concrete by mixing cement and gravel at an appropriate ratio, these materials are mixed while being measured using a measuring bucket.
[0003]
As such a measuring bucket device, Japanese Patent Laid-Open No. 10-88607 discloses an apparatus in which an inner bucket is provided inside a bucket body, and the position of the inner bucket is adjusted by a hydraulic cylinder to change the bucket capacity. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, if a structure in which another inner bucket is stacked and rotatably mounted in the bucket body, the bucket structure becomes complicated and the manufacturing cost increases. In addition, there is a problem in that accurate measurement cannot be performed on the opening surface side of the bucket because the amount of a mountain-like portion protruding from the bucket such as earth and sand for each excavation by the bucket varies. In addition, when loading a predetermined loading amount exceeding the bucket capacity, it is necessary for the operator to grasp whether the total loading amount has reached the target amount by calculation in consideration of the number of bucket repetitions and the bucket capacity. There is a problem that it is.
[0005]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a weighing bucket and a weighing device that are simple in structure and capable of accurately measuring a capacity. Another object of the present invention is to provide a weighing device that can reduce the burden of calculation of the loading amount of an operator.
[0006]
[Means, actions and effects for solving the problems]
The weighing bucket according to
Between the side plates of the bucket, a partition plate is rotatably attached so that the tip moves along the arcuate surface of the bottom surface of the bucket, and a drive device for rotating the partition plate is provided,
The partition plate is provided so as to be rotatable about an axis installed between the side plates of the bucket, and defines a container portion for accommodating a weighing object between the partition plate and the bucket opening, and the bottom surface of the bucket Between the bucket back plate and the partition plate, the drive unit accommodating portion for rotating the partition plate,
A sliding plate for slicing the material to be weighed in the bucket is movably provided along the opening surface of the bucket, and a drive device for moving the sliding plate back and forth is provided.
[0007]
Thus, by adopting a configuration in which the bucket capacity can be changed depending on the rotation position of the partition plate, the structure of the weighing bucket can be simplified and provided at a lower cost than the structure in which the inner bucket is provided. Moreover, since the upper surface of a laminated body can be arrange | equalized with a scraping board, exact quantity can be measured and loaded.
[0008]
The weighing bucket according to
Between the side plates of the bucket, a partition plate is rotatably attached so that the tip moves along the arcuate surface of the bottom surface of the bucket, and a drive device for rotating the partition plate is provided,
At the tip of the partition plate, an elastic rubber or a friction material pressed against the bucket bottom by a spring is provided,
Along with the opening surface of the bucket, there is provided a slidable plate for slicing the material to be weighed in the bucket, and a drive device for moving the slidable plate back and forth .
[0009]
In this way, by providing a friction material or elastic rubber that is pressed by a spring at the tip of the partition plate, leakage of the load from the gap between the partition plate and the bottom of the bucket is prevented, and an accurate amount is loaded. Can be done. Further, it is possible to obtain a manufacturing advantage that the shape of the bottom surface of the bucket in the rotation range of the partition plate does not need to be accurately arcuate.
[0010]
A weighing device according to claim 3 is a weighing device using the weighing bucket according to
The drive device of the partition plate is a hydraulic cylinder,
A stroke sensor for detecting a stroke of the hydraulic cylinder;
Means installed in the cab of the loader to indicate bucket capacity;
And a capacity control means for driving and controlling the hydraulic cylinder so that a stroke corresponding to the bucket capacity instructed by the bucket capacity instructing means coincides with a stroke detected by the stroke sensor.
[0011]
Thus, if the hydraulic cylinder is driven by instructing the bucket capacity and the predetermined capacity is set, the operator automatically sets the bucket capacity only by instructing the bucket capacity in the cab. The burden of is reduced.
[0012]
A weighing device according to
A target loading amount indicating means installed in a cab of the loading machine and capable of setting a loading amount exceeding the maximum capacity of the bucket;
A computing means for monitoring the total amount loaded up to now,
It is characterized in that it is provided with a display means for notifying that the total loading amount up to the present has reached the target loading amount.
[0013]
In this way, the target loading amount can be set, and when the target loading amount is reached, this is displayed, so that the operator can determine whether or not the current loading amount has reached the target loading amount until the target value is reached. Loading can be done without great care.
[0014]
A weighing device according to
Target loading amount instruction means installed in the operator's cab of the loading machine;
First calculating means for calculating the number of times of loading by the bucket and the amount of loading each time, from the target loading amount set by the loading amount instruction means;
Second computing means for computing the number of loadings for each operation of the scraping plate;
And means for displaying that the number of times of loading up to the present time has reached the number of times obtained by the first calculating means.
[0015]
With this structure, similarly to claim 3, the operator without paying close attention to whether the amount loading current to reach the target value has reached the target loading amount, can be performed loading operation. When monitoring the total loading amount, if the target loading amount is not divisible by the settable bucket capacity, the bucket capacity is automatically changed to a different bucket capacity, for example, in the final loading operation. Is done. This eliminates the need for the operator to change the bucket capacity during repeated loading, reducing the burden on the operator and providing an accurate total loading capacity.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side view showing a hydraulic excavator to which a measuring bucket and a measuring device according to the present invention are applied in a working state. In the hydraulic excavator, a revolving unit 3 is installed on a traveling
[0017]
FIG. 2A is a plan view showing the opening side of the
[0018]
As shown in FIG. 3 (C), the displacement adjusting
[0019]
The
[0020]
24 moves along the opening
[0021]
Thus, by setting it as the structure which can change a bucket capacity | capacitance by the rotation position of the
[0022]
FIG. 4 is a block diagram showing an embodiment of a weighing device according to the present invention using the weighing bucket. In FIG. 4, 19 is a hydraulic cylinder for adjusting the bucket capacity, and 26 is a hydraulic cylinder for driving the
[0023]
When loading is performed using
[0024]
The configuration of FIG. 4 also includes an automation device that allows the operator to load a desired amount simply by setting the loading amount. This apparatus will be described below.
[0025]
Reference numeral 35 denotes a calculation device including a first calculation means 36, a second calculation means 39, a work status display means 40, and a capacity setting means 41. The first calculation means 36 is controlled by a target switch VT by the weighing
[0026]
Specifically, for example, when the target loading amount VT = 2.5 m 3 , V1 = 0.7 m 3 and V2 = 0.4 m 3 are set. That is,
VT (2.5 m 3 ) = V 1 (0.7 m 3 ) × 3 + V 2 (0.4 m 3 )
It is. Therefore, the number n of loadings to be repeated is n = 4. In this case, the first calculation means 36 sends the number n of loadings to be repeated to the second calculation means 39, and the second calculation means 39
[0027]
The capacity setting means 41 stores the current number of times of loading, and in the case of the above-described example, the capacity control means 42 sends the bucket capacity V1 = 0.7 m 3 to the capacity control means 42 until 1 to 3 times. In comparison with the stroke signal (bucket capacity) given from the
[0028]
In this way, there is means for setting a loading capacity larger than the maximum capacity that the
[0029]
As the display means 40, an acoustic device can be used in addition to the display means 32 or in addition to the display means 32.
[0030]
In FIG. 4, when the number set by the counting
[0031]
In addition, the method of dividing each capacity when the target loading amount exceeds the bucket capacity can be variously changed in addition to the above, and the last loading amount is not changed from the other loading amount. The loading amount may be changed. Moreover, the division of the capacity in the bucket 12 (positions a to e in FIG. 2B) can be variously set according to the bucket capacity and the like.
[0032]
Further, the present invention can be applied not only to a hydraulic excavator but also to a loader excavator in which an opening surface of a bucket faces forward.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a hydraulic excavator to which a weighing bucket and a weighing apparatus according to the present invention are applied in a working state.
2A is a plan view of a bucket according to the present embodiment, and FIG. 2B is a partial cross-sectional side view thereof.
3A is a side view showing a tip structure of a partition plate according to the present embodiment, FIG. 3B is a side view showing another example, and FIG. 3C is a side view of a bucket capacity adjusting hydraulic cylinder. .
FIG. 4 is a configuration diagram showing an embodiment of a weighing device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: traveling body, 2: turning device, 3: turning body, 4: cab, 5: power unit, 6: articulated front, 8: boom, 10: arm, 11: bucket cylinder, 12: weighing bucket, 14: Side plate, 15: shaft, 16: bottom surface, 17: partition plate, 19: hydraulic cylinder for bucket capacity adjustment, 20: elastic rubber, 21: spring, 22: sliding member, 23: stroke sensor, 24: scraping plate, 26: Hydraulic cylinder for driving plate
Claims (5)
バケットの側板間に、先端がバケット底面の弧状面に沿って移動するように回動自在に仕切板を取付けると共に、該仕切板を回動させる駆動装置を設け、
前記仕切板は、バケットの側板間に架設される軸を中心として回動自在に設けられ、前記仕切板とバケット開口部との間に計量物を収容する容器部を画成し、前記バケット底面と連なるバケット背板と前記仕切版との間に、前記仕切板を回動させる駆動装置の収容部を画成し、
前記バケットの開口面に沿って、バケット内計量物の摺り切りを行う摺り切り板を移動可能に設けると共に、該摺り切り板を前後動させる駆動装置を設けた
ことを特徴とする計量バケット。In the weighing bucket provided in the loader,
Between the side plates of the bucket, a partition plate is rotatably attached so that the tip moves along the arcuate surface of the bottom surface of the bucket, and a drive device for rotating the partition plate is provided,
The partition plate is provided so as to be rotatable about an axis installed between the side plates of the bucket, and defines a container portion for accommodating a weighing object between the partition plate and the bucket opening, and the bottom surface of the bucket Between the bucket back plate and the partition plate, the drive unit accommodating portion for rotating the partition plate,
A measuring bucket characterized in that, along the opening surface of the bucket, a slicing plate for slicing the weighing object in the bucket is movably provided, and a driving device for moving the slicing plate back and forth is provided.
バケットの側板間に、先端がバケット底面の弧状面に沿って移動するように回動自在に仕切板を取付けると共に、該仕切板を回動させる駆動装置を設け、
前記仕切板の先端に、弾性ゴムか、またはばねによりバケット底面に押しつけられる擦動材を設け、
前記バケットの開口面に沿って、バケット内計量物の摺り切りを行う摺り切り板を移動可能に設けると共に、該摺り切り板を前後動させる駆動装置を設けた
ことを特徴とする計量バケット。 In the weighing bucket provided in the loader,
Between the side plates of the bucket, a partition plate is rotatably attached so that the tip moves along the arcuate surface of the bottom surface of the bucket, and a drive device for rotating the partition plate is provided,
At the tip of the partition plate, an elastic rubber or a friction material pressed against the bucket bottom by a spring is provided,
A measuring bucket characterized in that a sliding plate for slicing the weighing object in the bucket is movably provided along the opening surface of the bucket, and a driving device for moving the sliding plate back and forth is provided .
前記仕切板の駆動装置は油圧シリンダでなり、
該油圧シリンダのストロークを検出するストロークセンサと、
前記積み込み機の運転室に設置され、バケット容量を指示する手段と、
該バケット容量指示手段により指示されるバケット容量に相当するストロークと前記ストロークセンサによる検出ストロークが一致するように前記油圧シリンダを駆動制御する容量制御手段とを有する
ことを特徴とする計量装置。A weighing device using the weighing bucket according to claim 1 or 2 ,
The drive device of the partition plate is a hydraulic cylinder,
A stroke sensor for detecting a stroke of the hydraulic cylinder;
Means installed in the cab of the loader to indicate bucket capacity;
A measuring apparatus comprising: a capacity control means for driving and controlling the hydraulic cylinder so that a stroke corresponding to the bucket capacity instructed by the bucket capacity instructing means coincides with a stroke detected by the stroke sensor.
前記積み込み機の運転室に設置され、前記バケットの最大容量を超える積み込み量が指示可能な目標積み込み量指示手段と、
現在までの総積み込み量を監視する演算手段と、
現在までの総積み込み量が目標積み込み量に達したことを知らせる表示手段とを備えた
ことを特徴とする計量装置。A weighing device using the weighing bucket according to claim 1 or 2 ,
A target loading amount indicating means installed in a cab of the loading machine and capable of indicating a loading amount exceeding the maximum capacity of the bucket;
A computing means for monitoring the total amount loaded up to now,
A weighing device comprising a display means for notifying that the total loading amount up to the present has reached the target loading amount.
前記積み込み機の運転室に設置された目標積み込み量指示手段と、
該積み込み量指示手段により指示された目標積み込み量から、バケットによる積み込み回数および各回の積み込み量を演算する第1の演算手段と、
前記摺り切り板の動作毎に積み込み回数を演算する第2の演算手段と、
現在までの積み込み回数が前記第1の演算手段により得られた回数に達したことを表示する手段とを備えた
ことを特徴とする計量装置。A weighing device using the weighing bucket according to claim 1 or 2 ,
Target loading amount instruction means installed in the operator's cab of the loading machine;
First calculating means for calculating the number of times of loading by the bucket and the loading amount of each time from the target loading amount instructed by the loading amount instruction means;
Second computing means for computing the number of loadings for each operation of the scraping plate;
And a means for displaying that the number of times of loading up to the present time has reached the number of times obtained by the first calculating means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000298018A JP3761149B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Weighing bucket and weighing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000298018A JP3761149B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Weighing bucket and weighing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002105976A JP2002105976A (en) | 2002-04-10 |
JP3761149B2 true JP3761149B2 (en) | 2006-03-29 |
Family
ID=18780044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000298018A Expired - Fee Related JP3761149B2 (en) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Weighing bucket and weighing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3761149B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015141092A (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | 日立建機株式会社 | Loading weight excess prediction measuring device in construction machine |
CN108797668A (en) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | A kind of scraper bowl preventing material leakage |
WO2019039606A1 (en) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | 日立建機株式会社 | Construction machine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106592663A (en) * | 2017-02-06 | 2017-04-26 | 林素霞 | Excavator bucket for civil engineering |
IT201800002984A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-23 | Cnh Ind Italia Spa | IMPROVED SHOVEL WITH VARIABLE CAPACITY |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000298018A patent/JP3761149B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015141092A (en) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | 日立建機株式会社 | Loading weight excess prediction measuring device in construction machine |
WO2019039606A1 (en) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | 日立建機株式会社 | Construction machine |
JP2019039207A (en) * | 2017-08-24 | 2019-03-14 | 日立建機株式会社 | Load measurement system of construction machine |
US11169018B2 (en) | 2017-08-24 | 2021-11-09 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Construction machine including a display device displaying the weight of a work object |
CN108797668A (en) * | 2018-06-22 | 2018-11-13 | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 | A kind of scraper bowl preventing material leakage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002105976A (en) | 2002-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0229083B1 (en) | The determining of the amount of material delivered each operational cycle of a shovel loader | |
US6769838B2 (en) | Variable vibratory mechanism | |
AU2014241711B2 (en) | Payload determination system and method | |
US8340872B2 (en) | Control system and method for capturing partial bucket loads in automated loading cycle | |
US4055255A (en) | Measured material delivery apparatus and method | |
CA2295284C (en) | A control system for automatically controlling a work implement of an earthmoving machine to capture, lift and dump material | |
US4129224A (en) | Automatic control of backhoe digging depth | |
US5714719A (en) | Workload detecting system for excavating and loading apparatus | |
CN106068352B (en) | System and method for determining compaction state | |
CN104736773A (en) | Work machine and work management system | |
JP3761149B2 (en) | Weighing bucket and weighing device | |
EP0352257A4 (en) | Control lever with load force feedback. | |
WO2006098645A1 (en) | Weighing device for excavator payloads | |
CN101241050A (en) | Highway road surface indoor simulated spreading test stand | |
US10036129B2 (en) | Vibratory compacting machine | |
CN100468023C (en) | Method and means for monitoring torque in a hydraulic power unit | |
CN109208687B (en) | Method and system for obtaining fuel efficiency of excavator | |
AU2003280334B2 (en) | Drop mass compaction of soil | |
JPH0361811B2 (en) | ||
JPH1088607A (en) | Variable capacity bucket device | |
SU1074413A3 (en) | Soil consolidating arrangement | |
KR950011052B1 (en) | A auto-control circuit for excavator | |
JP2000291078A (en) | Automatically operated shovel | |
CN110777862A (en) | Loader working device with motor controlling bucket rotating bucket | |
CN217630173U (en) | Loader with bucket one-key leveling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050422 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051013 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060106 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100120 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110120 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130120 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |