JP3761005B2

JP3761005B2 - Fireproof panel mounting structure

Info

Publication number: JP3761005B2
Application number: JP11447296A
Authority: JP
Inventors: 貴裕星川; 雅彦鈴木; 英喜滝口
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2016-05-09
Also published as: JPH09296540A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形がなく、しかも耐火性、防水性、気密性、施工性、機械強度に優れた耐火パネルの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯材をサンドイッチしたパネルを用いて形成した取付構造は数多く発明、考案されて上市されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような芯材としてフェノールフォームを使用したパネルでは、▲１▼一般的にフェノールフォームの自己接着性が弱く、表面材、裏面材と芯材との接着性に劣り、剥離が生じ易いものであった。▲２▼また、一般的に芯材を各種合成樹脂発泡体とした際には、パネル自体の機械強度に劣り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、パネル表面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じることがある場合もあった。▲３▼さらに、芯材の形成時に反応ガスが発生して芯材内に残留したり、フェノールフォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセント位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃げ道が無いために、パネルの表面材もしくは裏面材と芯材間に残留し、パネルの表面材裏面や裏面材裏面にガス膨れが発生したり、反ったりする等、経時的にパネルに悪影響をおよぼす不具合を生じることもあった。このために、パネルの取付強度が低下する不具合もあった。▲４▼また、これらパネルの連結部構造は複雑で、かつ横張り構造が主であったために、窓廻り等の施工性が非常に悪かった。▲５▼さらに、軽く、縦張りで、左右方向に張っていけ、施工性が良く、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験に合格できるパネルの取付構造はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、断面略逆Ｔ字状で断面略Ｕ字状の嵌合部を有する金属製敷目板に不燃シートを形成した耐火敷目板を一定ピッチで複数本固定し、表面材と裏面材間にプラスチックフォームと端部に形成した不燃ボードよりなる芯材を形成し、突き合わせ構造に形成した耐火パネルを耐火敷目板間の全壁面に固定具で固定し、耐火敷目板の嵌合部に断面略Ｔ字状の目地カバーの係合部を嵌着して一体に形成されている耐火パネルの取付構造を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
以下に図面を用いて本発明に係る耐火パネルの取付構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は上記耐火パネルの取付構造を示す断面図であり、αは躯体、βは固定具、Ａは耐火敷目板、Ｂは耐火パネル、Ｃは目地カバー、Ｄは目地部である。
【０００６】
さらに詳説すると、耐火敷目板Ａは図２に示すように、水平面状の固定片１と、固定片１の略中央を上方に２本突出した立ち上がり片３と、立ち上がり片３により形成される断面略Ｕ字状の嵌合溝４と、嵌合溝４内に突出した嵌合片５とから形成した嵌合部２とから断面略逆Ｔ字状に形成した金属製の敷目板６と、敷目板６の図では表面側に形成した不燃シート７とからなるものであり、金属製板材をロール成形により、あるいは押出成形により成形した敷目板６に不燃シート７を接着剤等で一体化したものである。また、１ａは防水性の強化、危険防止用の舌片である。
【０００７】
この耐火敷目板Ａは、図１に示すように耐火パネルＢの目地部Ｄの裏面に形成し、後記する目地カバーＣを固定する固定下地となるものであると共に、耐火パネルＢ間からの躯体α側への雨水、火炎等の浸入防止、耐火パネルＢ固定の際のガイド等として機能するものである。
【０００８】
固定片１は耐火敷目板Ａを躯体αに固定する部分である。
【０００９】
嵌合部２は後記する目地カバーＣの係合部２７を嵌合片５で係止し、目地部Ｄに目地カバーＣを固定する部分である。
【００１０】
不燃シート７は、例えばロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（耐火性能別に耐火３０分、耐火１時間、耐火２時間の試験がある）の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に目地部Ｄに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なものである。
【００１１】
耐火パネルＢは図３に示すように横断面がハット状で、かつ、長尺体とした表面材８と、表面材８の裏面に形成した横断面ハット状の芯材１７と、芯材１７の長手方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材２０とからサンドイッチ構造に形成したものである。
【００１２】
表面材８は水平面状の化粧面９と、化粧面９の両側縁を内方へ、化粧面９と垂直に、あるいは内方、外方に傾斜して屈曲した側壁１０と、側壁１０の下端を外側方へ屈曲し延長した突出片１２と、突出片１２の先端を上方に屈曲した立ち上がり片１４と立ち上がり片１４の先端を傾斜して屈曲したガイド部１５とからなる防水片１３と、ガイド部１５の端縁を内方に屈曲した補強片１６とから構成した固定部１１とから形成したものである。
【００１３】
突出片１２は耐火パネルＢを躯体αに固定する部分である。
【００１４】
防水片１３は上方に突出して形成することにより、万が一に内部に浸入した雨水等が目地部Ｄの間隙より内部の躯体α側へ浸入しないように形成したものである。また、図１に示すように後記する目地カバーＣに形成したパッキング材３１に接触し、さらに防水性を向上するものである。
【００１５】
防水片１３に形成したガイド部１５は傾斜して形成することにより、図１に示すように後記する目地カバーＣの係合部２７、耐火目地材３０の挿入を容易にし、位置決めを簡単にすることにより施工性の向上を図るものである。勿論、円弧状に傾斜して形成しても良いものである。
【００１６】
補強片１６は芯材１７の原料となるプラスチックフォーム１８を充填する際、プラスチックフォーム１８がガイド部１５、および突出片１２の表面側に漏れないようにすると共に、耐火パネルＢの側縁を直線状にし、耐火パネルＢの寸法精度を向上することにより、働き幅の寸法精度を向上させ、かつ、目地部Ｄの間隙をなくし断熱性、気密性等を向上するためのものである。さらに、ガイド部１５、補強片１６は耐火パネルＢ自体の補強としても機能するものである。
【００１７】
裏面材２０は図３に示すように主に芯材１７の裏面を被覆し、補強材、防水材、防湿材、防火材の機能を有すると共に、芯材１７が躯体αに直接接触するのを防止する隔離材として役立つものである。
【００１８】
また、裏面材２０の形状としては、水平面状の裏面化粧面２１と、裏面化粧面２１の両端を内方にコ字状に屈曲した補強片２２よりなるものである。
【００１９】
表面材８、裏面材２０は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、および塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの、さらには、裏面材２０としてアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものである。
【００２０】
また、芯材１７はプラスチックフォーム１８と両端に形成した不燃ボード１９とからなり、プラスチックフォーム１８はポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材８、もしくは裏面材２０の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。さらに、プラスチックフォーム１８中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。
【００２１】
プラスチックフォーム１８の具体例としてはレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、ポリリン酸アンモニウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、硬化させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ³位に形成したものである。このプラスチックフォーム１８を使用した耐火パネルＢを使用して壁を形成した場合には、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間試験に合格できる耐火性能を有する構造となる。勿論、図示しないが、表面材８と裏面材２０間のプラスチックフォーム１８が露出する部分（耐火パネルＢの両端部となる補強片１６、補強片２２部分）には、製造時の型（キュアオーブンの上下の型枠）との剥離が確実に行えるように離型紙、合成樹脂製フィルム、不燃シート等の漏れ防止フィルム、耐火シート、あるいはその他シート状物を貼着して形成しても良いものである。
【００２２】
レゾール型のフェノールフォーム（以下、単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ−１３０１（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方法）の防火構造試験に合格する防火性能を有するものである。
【００２３】
発泡剤はフェノールフォームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対して２〜５０重量部混入させるものであり、例えば、メチレンクロライド、炭酸塩（粉末）等である。
【００２４】
水酸化アルミニウムはフェノールフォームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対して５０〜３００重量部混入させるものであり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものである。例えば、その組成としては水分率が０〜３０％、粒度が１０〜１００μ、純度９０％以上のものである。
【００２５】
ポリリン酸アンモニウムはフェノールフォームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対して１〜２５重量部混入させるものであり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は３０〜１００μである。
【００２６】
グラファイトはフェノールフォームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対して２〜３０重量部混入させるものである。その効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防止するものである。
【００２７】
硬化剤はフェノールフォームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対して１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン酸系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。
【００２８】
不燃ボード１９は、目地部Ｄの防火性の強化のため用いるもので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験に合格するためのものであり、例えばケイ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライトセメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あるいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高密度樹脂（高密度のフェノールフォーム等）、あるいはこれらの複合板、等を耐火パネルＢの両端に一体に介在させるものである。勿論、両端に亘って不燃ボード１９を形成しても良いものである。
【００２９】
固定部１１に形成したパッキング材２３は、耐火パネルＢと目地カバーＣ間の隙間から雨水等が浸入しないように形成するものであり、例えば定型で弾性のあるパッキング材２３としては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの、あるいは硬化型のパッキング材２３（シーリング材）としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものである。勿論、耐火性のあるパッキング材２３を使用して耐火性を向上することもできる。
【００３０】
目地カバーＣは、前記した金属製薄板材よりなり、その形状は図４、図５（ａ）〜（ｃ）（図４の断面図）に示すように、水平面状の化粧面部２４と、化粧面部２４の両端縁を下方に屈曲した側壁化粧面２５と、側壁化粧面２５の先端を内方に屈曲して化粧面部２４の略中央部分まで延設した裏面２６と裏面２６の先端を下方に垂下した係合片２８と係合片２８の先端近傍を外方に一定ピッチで突出した係合爪２９とからなる係合部２７と、係合部２７に形成した耐火目地材３０と、係合部２７と裏面２６の境界に形成したパッキング材３１とから断面略Ｔ字状に形成したものである。
【００３１】
化粧面部２４は、図１に示すように目地部Ｄに目地カバーＣが耐火敷目板Ａにより固定されることにより、耐火パネルＢを躯体α上に固定する際に用いた固定具βを被覆し、固定具βが外部に露出しないようにするためのものである。
【００３２】
また、係合爪２９は耐火敷目板Ａの嵌合片５に係止され、目地カバーＣを耐火敷目板Ａに嵌着することにより、目地部Ｄ上に目地カバーＣを確実に、離脱なく固定するためのものである。また、係合爪２９を間隔を有して一定ピッチ（５０〜３００ｍｍ位）で形成した場合には、施工性と係合力の強化が図られるものである。
【００３３】
耐火目地材３０は目地カバーＣを目地部Ｄに形成する際に、耐火パネルＢ間の目地部Ｄに隙間なく挿入されるものであり、例えばロックウールフェルト、セラミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に目地部Ｄに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なものである。
【００３４】
パッキング材３１は、耐火パネルＢと目地カバーＣ間の隙間から雨水等が浸入しないように形成するものであり、例えば定型で弾性のあるパッキング材３１としては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの、あるいは硬化型のパッキング材３１（シーリング材）としてはシリコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコーン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、ＳＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よりなるものである。勿論、耐火性のあるパッキング材３１を使用して耐火性を向上することもできる。
【００３５】
次に本発明に係る耐火パネルの取付構造を形成するための施工法につき説明する。いま図１に示すような外壁を構成するために、図２に示すような金属薄板材よりなる敷目板６上にロックウールフェルトよりなる不燃シート７を形成した耐火敷目板Ａ、耐火パネルＢとしては図３に示すようなものであり、表面材８、裏面材２０としては０．５ｍｍ厚のカラー鋼板を使用し、プラスチックフォーム１８としてはフェノールフォームに各種添加剤を混入した原料を使用し、これを表面材８と裏面材２０間に充填し、反応、発泡させ次にキュアして１５０Ｋｇ／ｍ³に形成し、端部にケイ酸カルシウム板よりなる不燃ボード１９を形成し、パッキング材２３としてはＥＰＤＭよりなる弾性のあるパッキング材２３を一体化したもの、目地カバーＣとしては表面材８と同一材料をロール成形し図４に示すように形成したもので、耐火目地材３０としてはロックウールフェルト、パッキング材３１としてはＥＰＤＭよりなる弾性のあるパッキング材３１を使用する。
【００３６】
また、耐火敷目板Ａの立ち上がり片３間の幅（不燃シート７を含んだ幅）をＴ、耐火パネルＢの全幅をＷとすると耐火敷目板Ａの取付ピッチ≧Ｔ＋Ｗとする。勿論、取付ピッチ＝Ｔ＋Ｗが好ましいピッチである。
【００３７】
そこで、Ｃ型鋼よりなる躯体αに図２に示すような耐火敷目板Ａを縦に、耐火パネルＢの全幅Ｗ＝５９０ｍｍに耐火敷目板Ａの立ち上がり片３の幅Ｔ＝１０ｍｍをプラスした６００ｍｍのピッチで複数本、固定具βにより固定する。耐火敷目板Ａの取り付け（割り付け）が完了したら、耐火敷目板Ａの立ち上がり片３間に耐火パネルＢを挿入し、その突出片１２を固定具βにより躯体αに固定する。
【００３８】
このようにして、耐火パネルＢ間の目地部Ｄが形成されたら、この目地部Ｄの間隙に、図４に示すような長尺状の目地カバーＣの係合部２７を挿入し、耐火敷目板Ａの嵌合部２と目地カバーＣの係合部２７と一体化し、耐火パネルＢ同士の目地部Ｄを目地カバーＣにより被覆して、施工を完了するものである。このように形成した構造に対し、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験を行ったところ、合格する性能を得た。
【００３９】
以上説明したのは本発明に係る耐火パネルの取付構造の一実施例にすぎず、図６（ａ）〜（ｅ）〜図１０（ａ）〜（ｃ）に示すような耐火敷目板Ａ、耐火パネルＢ、目地カバーＣを使用して形成することもできる。
【００４０】
すなわち、図６（ａ）〜（ｅ）は耐火敷目板Ａのその他の実施例を示すものであり、特に（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）図は敷目板６を金属、あるいは合成樹脂（プラスチック）の押出成形により形成した耐火敷目板Ａである。また、（ｃ）図は固定片１の裏面に不燃シート７を形成した耐火敷目板Ａである。
【００４１】
図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）は耐火パネルＢのその他の実施例を示すものであり、図７（ａ）〜（ｃ）は不燃ボード１９を各部分に形成し、耐火性、強度を向上した耐火パネルＢ、図８（ａ）〜（ｃ）は固定部１１を変形した耐火パネルＢであり、特に（ａ）、（ｃ）図は防水片１１ａを形成した耐火パネルＢである。
【００４２】
図９（ａ）〜（ｄ）、図１０（ａ）〜（ｃ）は目地カバーＣのその他の実施例を示すものであり、化粧面部２４、係合部２７をそれぞれ変形した目地カバーＣである。また、図１０（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）図は耐火目地材３０を裏面２６にも形成した目地カバーＣ、（ｂ）図は図６（ｅ）と係合するように形成した目地カバーＣ、（ｃ）図は耐火目地材３０、パッキング材３１を削除した目地カバーＣである。
【００４３】
図１１（ａ）〜（ｃ）、図１２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他の実施例を示すものであり、図１１（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）、（ｂ）図は耐火パネルＢの固定部１１に防水片１１ａをさらに形成し、防水性を強化した取付構造、（ｃ）図は耐火敷目板Ａに不燃ボード１９を形成し、耐火性を向上した取付構造である。また、図１２（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）〜（ｃ）図は目地カバーＣを取り付けるための目地カバー取付具Ｅを形成したものであり、（ａ）図は目地カバー取付具Ｅの裏面にパッキング材２３を形成し防水性を強化した取付構造、（ｂ）、（ｃ）図は目地カバー取付具Ｅの裏面、あるいは上面に不燃ボード１９を形成し、耐火性を強化した取付構造である。
【００４４】
また、図１２（ａ）〜（ｃ）において１１ｂは溝条であり、固定具βを収納することにより、後記する目地カバー取付具Ｅ固定の際に耐火パネルＢを固定した固定具βの頭部β₁が邪魔にならないように形成したものである。このために、目地カバー取付具Ｅを長尺状に形成しても耐火パネルＢを固定後に目地カバー取付具Ｅを固定できるものである。なお、溝条１１ｂを形成しないで固定する場合には、目地カバー取付具Ｅが短尺状であれば目地カバー取付具Ｅ間に露出した耐火パネルＢの固定部８を固定具βにより固定すればよいが、長尺状のものを使用する場合には、耐火パネルＢと目地カバー取付具Ｅを同時に固定しなければならず、施工性に問題があった。このように、溝条１１ｂを形成することにより、目地カバー取付具Ｅが長尺状でも短尺状でも施工性に何等問題なく確実に施工できるものである。
【００４５】
図１３（ａ）、（ｂ）〜図１６（ａ）〜（ｃ）（図１３〜図１５において、（ｂ）図は（ａ）図のａ部分拡大断面図）は耐火パネルＢのその他の実施例を示す拡大断面図であり、表面材８、裏面材２０の裏面（図では表面材８の裏面に形成した場合を示す）に通気性部材３２、接着剤３３、パイル３４を複数本形成したパイル層３５を形成した場合を示すものである。勿論、表面材８と裏面材２０の両方の裏面に通気性部材３２、接着剤３３、パイル層３５を形成することができる。
【００４６】
さらに詳説すると、通気性部材３２は図１６（ａ）〜（ｃ）に示すようなものであり、プラスチックフォーム１８内で極小間隙を形成する通気性のある部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、絹、等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無機質製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりをかけたものである。さらに詳説すると、通気性部材３２に形成される極小間隙はプラスチックフォーム１８内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あるいは反応時の縮合水等のガスが通気できるようにするものであり、製造後の耐火パネルＢの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐火パネルＢとなる。
【００４７】
接着剤３３の例としては、エラストマー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、ホットメルトタイプ、および、その変性イソシアネート、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着剤、油性系接着剤、紫外線硬化型接着剤、等よりなるものである。
【００４８】
パイル３４は、表面材８もしくは裏面材２０のプラスチックフォーム１８側の面の少なくとも一部に、接着剤３３を介して配設（植毛）されるもので、多数のパイル３４からなるパイル層３５を形成するものである。パイル３４の素材としては、植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無機質製繊維等よりなり、例えばグラスウール、ポリエステル、綿、麻、絹、ナイロン、羽毛、ロックウール、各種金属等のうち少なくとも１つを用い、糸状として、もしくは繊維を細く長くひきのばしてよりをかけたものとして使用するものである。
【００４９】
パイル３４としては任意の直径で長さは１〜２５ｍｍ、太さは１０〜２００デニール、散布率１０〜３００ｇ／ｍ²でパイル層３５を形成する。パイル３４は根本を接着剤３３に埋設、固定するもので、先端はプラスチックフォーム１８の方向に伸びているものであり、その方向としては接着剤３３より突出していれば良いが、表面材８もしくは裏面材２０に略垂直であることが、強力にプラスチックフォーム１８と結合するためには好ましい。なお、パイル３４は例えば素材としてはナイロンを用い、長さは８ｍｍ程度、太さは６０デニール程度、散布率は７０ｇ／ｃｍ²程度とすることにより、パイル層３５とプラスチックフォーム１８間の接着強度を強力にすることができるものである。
【００５０】
パイル３４は、表面材８もしくは裏面材２０の裏面側の少なくとも一部に多数配設されてパイル層３５を形成し、プラスチックフォーム１８の形成過程の液状のうちに浸透し、後に硬化することによって表面材８もしくは裏面材２０とプラスチックフォーム１８との結合強度を大幅に向上させるものであり、表面材８および裏面材２０の内部ガスによる膨れ、反りによるプラスチックフォーム１８との剥離を防止するものである。
【００５１】
パイル層３５の形成方法は、表面材８もしくは裏面材２０の裏面側の少なくとも一部に所定の方法にて塗布された接着剤３３が乾燥しない内に多数のパイル３４を植設するものであり、機械的に直接１単体ずつもしくは複数を直接植設する方法や、接着剤３３上からパイル３４を散布する方法等がある。
【００５２】
また、図１７（ａ）〜（ｃ）は耐火パネルＢのその他の実施例を示す断面図である。
【００５３】
【発明の効果】
上述したように本発明に係る耐火パネルの取付構造によれば、（１）耐火パネルの両端を固定する構造であるため、施工性が抜群である。（２）耐火パネルの固定部が目地カバーにより完全に被覆される構造のため、固定具の頭部が外部に露出しない。（３）耐火パネル固定時の変形が、目地カバーにより被覆されるため、施工に熟練を要さない。（４）単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる。（５）パネル単体で耐火構造試験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる窯業系、セメント系の耐火パネルに比較して軽量であり、施工性が飛躍的に向上する。（６）左右どちらの方向へでも同時に張っていけるため施工性がよい。（７）目地カバーの裏面に形成した耐火目地材により、耐火性を飛躍的に向上する。（８）防水片を形成したために防水性が飛躍的に向上する。（９）防水片に傾斜したガイド部を形成したために目地カバーの施工性がアップする。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐火パネルの取付構造を示す断面図である。
【図２】耐火敷目板の一例を示す説明図である。
【図３】耐火パネルの一例を示す説明図である。
【図４】目地カバーの一例を示す説明図である。
【図５】目地カバーの一例を示す断面図である。
【図６】耐火敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図７】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図８】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図９】目地カバーのその他の実施例を示す説明図である。
【図１０】目地カバーのその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１３】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１４】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１５】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【図１６】通気性部材を示す一部切り欠き斜視図である。
【図１７】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
α 躯体
β 固定具
β₁ 頭部
Ａ耐火敷目板
Ｂ耐火パネル
Ｃ目地カバー
Ｄ目地部
Ｅ目地カバー取付具
１固定片
１ａ舌片
２嵌合部
３立ち上がり片
４嵌合溝
５嵌合片
６敷目板
７不燃シート
８表面材
９化粧面
１０側壁
１１固定部
１１ａ防水片
１１ｂ溝条
１２突出片
１３防水片
１４立ち上がり片
１５ガイド部
１６補強片
１７芯材
１８プラスチックフォーム
１９不燃ボード
２０裏面材
２１裏面化粧面
２２補強片
２３パッキング材
２４化粧面部
２５側壁化粧面
２６裏面
２７係合部
２８係合片
２９係合爪
３０耐火目地材
３１パッキング材
３２通気性部材
３３接着剤
３４パイル
３５パイル層[0001]
[Industrial application fields]
The present invention can be used as an inner wall material, an outer wall material, a roof material, a ceiling material, a floor material, a partition material, a fire door, or the like of a building or a structure, and has no deformation such as swelling and warping after production, and is also fireproof. The present invention relates to a fireproof panel mounting structure excellent in waterproofness, airtightness, workability, and mechanical strength.
[0002]
[Prior art]
In general, a number of mounting structures formed by using a panel in which a core material made of a phenol resin foam (phenol foam) is sandwiched between a thin plate-like surface material and a back surface material have been invented and marketed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the panel using phenol foam as the core material as described above, (1) Generally, the self-adhesion property of phenol foam is weak, the adhesiveness between the surface material, the back surface material and the core material is inferior, and peeling occurs. It was easy. (2) Generally, when the core material is made of various synthetic resin foams, the mechanical strength of the panel itself is inferior, and the surface of the panel is uneven or warped due to the aging of the synthetic resin foam. In some cases, a malfunction may occur. (3) Furthermore, a reaction gas is generated during the formation of the core material and remains in the core material, or the condensed water during the reaction is maintained in the phenol foam in the order of several tens of percent of the weight. Or, after construction of the panel, due to changes in the outside air temperature, etc., the water vaporizes and there is no escape route, so it remains between the panel surface material or back surface material and the core material. In some cases, problems such as the occurrence of gas bulging or warping may adversely affect the panel over time. For this reason, there also existed a malfunction which the attachment strength of a panel fell. (4) In addition, the connection structure of these panels was complicated and mainly a horizontal structure, so the workability around the window was very bad. (5) Furthermore, it was light, vertically stretched, stretched in the left-right direction, had good workability, and there was no panel mounting structure that could pass the JIS-A-1304 fireproof structure test.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to eliminate such drawbacks, the present invention provides a plurality of fire-resistant sheet boards having a non-combustible sheet formed on a metal sheet board having a fitting portion having a substantially inverted T-shaped section and a substantially U-shaped section at a constant pitch. The core is made of plastic foam and a non-combustible board formed at the end between the front and back materials, and the fireproof panel formed in the butt structure is fixed to the entire wall surface between the fireproof screens with fixtures. And the attachment structure of the fireproof panel currently formed by fitting the engagement part of the joint cover of a substantially T-shaped cross section to the fitting part of a fireproofing board is provided.
[0005]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a fireproof panel mounting structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. That is, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the mounting structure of the fireproof panel, where α is a housing, β is a fixture, A is a fireproof panel, B is a fireproof panel, C is a joint cover, and D is a joint. .
[0006]
More specifically, as shown in FIG. 2, the refractory screen A is formed by a horizontal plane fixing piece 1, a rising piece 3 projecting upward two from the approximate center of the fixing piece 1, and the rising piece 3. A metal base plate 6 formed in a substantially inverted T-shaped cross section from a fitting portion 2 formed from a fitting groove 4 having a substantially U-shaped cross section and a fitting piece 5 protruding into the fitting groove 4. In the figure of the mat plate 6, the non-combustible sheet 7 is formed on the surface side, and the non-combustible sheet 7 is bonded to the mat plate 6 formed by roll molding or extrusion molding of a metal plate material. Are integrated. Reference numeral 1a denotes a tongue piece for enhancing waterproofness and preventing danger.
[0007]
As shown in FIG. 1, the fireproof panel A is formed on the back surface of the joint portion D of the fireproof panel B and serves as a fixed base for fixing the joint cover C to be described later. It functions as a guide for preventing rainwater and flames from entering the housing α side and fixing the fireproof panel B.
[0008]
The fixing piece 1 is a part for fixing the fireproof screen A to the housing α.
[0009]
The fitting portion 2 is a portion that locks the joint portion C of the joint cover C described later with the fitting piece 5 and fixes the joint cover C to the joint portion D.
[0010]
The incombustible sheet 7 is made of, for example, rock wool felt, ceramic wool, glass wool, or the like, and has fire resistance of a fire resistance structure test of JIS-A-1304 (there are tests of fire resistance of 30 minutes, fire resistance of 1 hour, fire resistance of 2 hours according to fire resistance performance). It prevents the formation of a gap in the joint portion D during the structure 1 hour test and blocks the intrusion of the flame, and is useful mainly as a function of a refractory material, an airtight material and the like.
[0011]
As shown in FIG. 3, the fireproof panel B has a hat-shaped cross-sectional surface material 8, a core material 17 having a cross-sectional hat shape formed on the back surface of the surface material 8, and a core material 17. Are formed in a sandwich structure from the back surface material 20 covering at least the back surface in the longitudinal direction.
[0012]
The surface material 8 includes a horizontal decorative surface 9, a side wall 10 that is bent at both side edges of the decorative surface 9 inward, perpendicular to the decorative surface 9, or inward and outward, and a lower end of the side wall 10. A waterproof piece 13 comprising a protruding piece 12 bent outward and extended, a rising piece 14 bent upward at the tip of the protruding piece 12, and a guide portion 15 bent and inclined at the tip of the rising piece 14, and a guide It is formed from a fixing portion 11 constituted by a reinforcing piece 16 in which an end edge of the portion 15 is bent inward.
[0013]
The protruding piece 12 is a part for fixing the fireproof panel B to the housing α.
[0014]
The waterproof piece 13 is formed so as to protrude upward, so that rain water or the like that has entered the inside of the waterproof piece 13 does not enter the inner housing α side through the gap of the joint portion D. Moreover, as shown in FIG. 1, it contacts the packing material 31 formed in the joint cover C mentioned later, and also improves waterproofness.
[0015]
By forming the guide portion 15 formed on the waterproof piece 13 in an inclined manner, as shown in FIG. 1, the engagement portion 27 of the joint cover C and the fireproof joint material 30, which will be described later, can be easily inserted, and positioning is simplified. This is intended to improve workability. Of course, it may be formed to be inclined in an arc shape.
[0016]
When the reinforcing piece 16 is filled with the plastic foam 18 as a raw material of the core material 17, the plastic foam 18 does not leak to the surface side of the guide portion 15 and the protruding piece 12, and the side edge of the fireproof panel B is straight. By improving the dimensional accuracy of the fireproof panel B, the dimensional accuracy of the working width is improved, and the gap between the joint portions D is eliminated to improve the heat insulating property, the air tightness, and the like. Furthermore, the guide part 15 and the reinforcing piece 16 also function as reinforcement of the fireproof panel B itself.
[0017]
As shown in FIG. 3, the back material 20 mainly covers the back surface of the core material 17 and has functions of a reinforcing material, a waterproof material, a moistureproof material, and a fireproof material, and the core material 17 is in direct contact with the housing α. It is useful as a separator to prevent.
[0018]
Moreover, as the shape of the back surface material 20, it consists of the back surface decorative surface 21 of a horizontal surface shape, and the reinforcement piece 22 which bent the both ends of the back surface decorative surface 21 in the U shape inside.
[0019]
The surface material 8 and the back material 20 are thin metal plates such as iron, aluminum, copper, stainless steel, titanium, aluminum / zinc alloy plated steel plate, galvalume steel plate, enamel steel plate, clad steel plate, laminated steel plate (vinyl chloride steel plate, etc.), sandwich steel plate (control) Corrugated steel sheets, etc.), and vinyl chloride resin, polycarbonate resin, etc. (including color plates coated with various colors) are formed into various shapes by roll molding, press molding, extrusion molding, etc., or inorganic Materials formed into various arbitrary shapes by extrusion molding, press molding, autoclave ripening, etc., and further, as the back material 20, aluminum vapor-deposited paper, asbestos paper, kraft paper, asphalt felt, metal foil (Al, Fe, Pb) , Cu), synthetic resin sheet, rubber sheet, cloth sheet, gypsum paper, aluminum hydroxide , Glass fiber nonwoven fabric, one equal, or those of two or more laminated or waterproof treatment, is made of a sheet material which has been treated flame retardant.
[0020]
The core material 17 includes a plastic foam 18 and a non-combustible board 19 formed at both ends. The plastic foam 18 is a polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, a phenol foam, a vinyl chloride foam, a polyethylene foam, a polystyrene foam, a urea foam, etc. For example, a resol-type phenol stock solution, a curing agent, and a foaming agent are mixed, discharged onto the back surface of the surface material 8 or the back material 20, and heated to react / foam / It is formed by curing. Furthermore, in the plastic foam 18, lightweight aggregates (perlite grains, glass beads, gypsum slag, talc stone, shirasu balloon, aluminum hydroxide, etc.) and fibrous materials (glass wool, rock wool, carbon fiber, Graphite etc. can be mixed to improve fire resistance and fire resistance.
[0021]
Specific examples of the plastic foam 18 include a resol type phenol foam, a foaming agent, aluminum hydroxide (Al (OH)) _Three ), Ammonium polyphosphate, graphite, curing agent, etc. are mixed, foamed and cured, and the finished density is 50 to 300 Kg / m. ^Three It is formed in the place. When the wall is formed using the fireproof panel B using the plastic foam 18, the structure has fireproof performance capable of passing the 1 hour test of fireproof structure of JIS-A-1304. Of course, although not shown in the drawing, a portion of the plastic foam 18 exposed between the front surface material 8 and the back surface material 20 (reinforcing pieces 16 and 22 at both ends of the fireproof panel B) is provided with a mold (cure oven) at the time of manufacture. That can be formed by attaching release paper, synthetic resin films, non-flammable sheets and other leak-proof films, fire-resistant sheets, or other sheet-like materials so that they can be reliably peeled off It is.
[0022]
Resol-type phenolic foam (hereinafter simply referred to as phenolic foam) is produced mainly by a continuous foam molding method, and is nonflammable and less fuming than other synthetic resin foams (plastic foam). It has low toxic performance. Moreover, the metal siding material formed by sandwiching this phenol foam on a metal plate is JIS-A-1301 (a method for testing fire prevention of a wooden part of a building) or JIS-A-1302 (a non-combustible structure of a building). It has fireproof performance that passes the fireproof structure test of the partial fireproof test method).
[0023]
When the phenol foam stock solution is 100 parts by weight, 2 to 50 parts by weight of the foaming agent is mixed with the phenol foam stock solution, and examples thereof include methylene chloride and carbonate (powder).
[0024]
When the phenol foam stock solution is 100 parts by weight, aluminum hydroxide is mixed in an amount of 50 to 300 parts by weight with respect to the phenol foam stock solution, and is useful as a flame retardant, a refractory material, and a heat resistant material. For example, the water content is 0 to 30%, the particle size is 10 to 100 μm, and the purity is 90% or more.
[0025]
Ammonium polyphosphate is a mixture of 1 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phenol foam stock solution, and is useful as a reaction modifier and a flame retardant. ~ 100μ.
[0026]
Graphite is mixed in an amount of 2 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the phenol foam stock solution. As its effect, phenol foam is carbonized and a void is formed in the event of a fire, and this void is closed with graphite expanded by heating to prevent a decrease in fire resistance due to thinning.
[0027]
When the phenol foam stock solution is 100 parts by weight, the curing agent is mixed in an amount of 10 to 50 parts by weight based on the phenol foam stock solution, and is an organic phosphoric acid type or a mixture of phosphoric acid type and PSA type.
[0028]
The non-combustible board 19 is used to enhance the fire resistance of the joint portion D, and passes the fire resistant structure 1 hour test of the fire resistant structure test of JIS-A-1304. Calcium board, gypsum board, pearlite cement board, rock wool board, slate board, ALC board, PC board, other inorganic lightweight body, inorganic lightweight foam, one or more of these composite boards, or ultra-high density resin ( A high-density phenol foam or the like), or a composite plate thereof or the like is integrally provided at both ends of the fireproof panel B. Of course, the incombustible board 19 may be formed over both ends.
[0029]
The packing material 23 formed on the fixed portion 11 is formed so that rainwater or the like does not enter from the gap between the fireproof panel B and the joint cover C. For example, as the packing material 23 having a fixed shape and elasticity, for example, foam rubber As commercially available products such as polyvinyl chloride, chloroprene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene propylene, asphalt impregnated polyurethane, EPM, EPDM, or curable packing material 23 (sealing material) Is a silicone system (reaction curing type, moisture curing type), a modified silicone system (reaction curing type), a polysulfide system (reaction curing type), a polyurethane system (reaction curing type, a moisture curing type), an SBR system (dry curing type), It is made of acrylic (dry curing type) or the like. Of course, it is also possible to improve the fire resistance by using the packing material 23 having fire resistance.
[0030]
The joint cover C is made of the above-described thin metal plate, and the shape thereof is as shown in FIGS. 4 and 5 (a) to (c) (cross-sectional view of FIG. 4). Side wall decorative surface 25 with both end edges of surface portion 24 bent downward, back surface 26 with the front end of side wall decorative surface 25 bent inward and extending to a substantially central portion of decorative surface portion 24, and the front end of back surface 26 downward An engagement portion 27 comprising a hanging engagement piece 28 and an engagement claw 29 projecting outward at a constant pitch near the tip of the engagement piece 28; a fireproof joint material 30 formed on the engagement portion 27; It is formed from a packing material 31 formed at the boundary between the joint portion 27 and the back surface 26 in a substantially T-shaped cross section.
[0031]
As shown in FIG. 1, the decorative surface portion 24 covers the fixing member β used when fixing the fireproof panel B on the housing α by fixing the joint cover C to the joint portion D by the fireproof screen plate A. In order to prevent the fixture β from being exposed to the outside.
[0032]
Further, the engaging claws 29 are locked to the fitting pieces 5 of the fireproof screen plate A, and the joint cover C is securely fitted to the fireproof screen plate A by fitting the joint cover C to the fireproof screen plate A. It is for fixing without detachment. Further, when the engaging claws 29 are formed at a constant pitch (about 50 to 300 mm) with a gap, the workability and the engaging force can be enhanced.
[0033]
The fireproof joint material 30 is inserted into the joint portion D between the fireproof panels B when forming the joint cover C in the joint portion D, and is made of, for example, rock wool felt, ceramic wool, glass wool, etc. Refractory structure test of JIS-A-1304 Refractory structure 1 hour test prevents gap formation at joint part D and blocks the intrusion of flame, mainly useful as a function of refractory material, airtight material, etc. Is.
[0034]
The packing material 31 is formed so that rainwater or the like does not enter from the gap between the fireproof panel B and the joint cover C. For example, as the packing material 31 having a fixed shape and elasticity, for example, foam rubber, polyvinyl chloride, Chloroprene-based, chlorosulfonated polyethylene-based, ethylene-propylene-based, asphalt-impregnated polyurethane-based, EPM, EPDM, or other commercially available materials, or curable packing materials 31 (sealing materials) are silicone-based (reactive curing) Mold, moisture curable), modified silicone (reactive curable), polysulfide (reactive curable), polyurethane (reactive curable, moisture curable), SBR (dry curable), acrylic (dry curable) ) And the like. Of course, the fire resistance can be improved by using the packing material 31 having fire resistance.
[0035]
Next, the construction method for forming the fireproof panel mounting structure according to the present invention will be described. Now, in order to construct the outer wall as shown in FIG. 1, a fireproof panel A, a fireproof panel, in which a nonflammable sheet 7 made of rock wool felt is formed on a sheet board 6 made of a thin metal plate material as shown in FIG. As B, as shown in FIG. 3, a color steel plate having a thickness of 0.5 mm is used as the surface material 8 and the back material 20, and a raw material in which various additives are mixed in phenol foam is used as the plastic foam 18. This is filled between the surface material 8 and the back material 20, reacted, foamed and then cured to 150Kg / m. ^Three The non-combustible board 19 made of calcium silicate plate is formed at the end, and the packing material 23 is integrated with the elastic packing material 23 made of EPDM, and the joint cover C is the same as the surface material 8 The material is roll-formed and formed as shown in FIG. 4, and rock wool felt is used as the fireproof joint material 30 and elastic packing material 31 made of EPDM is used as the packing material 31.
[0036]
Further, if the width between the rising pieces 3 of the fireproof screen board A (the width including the incombustible sheet 7) is T, and the total width of the fireproof panel B is W, the mounting pitch of the fireproof board A is set to T + W. Of course, the mounting pitch = T + W is a preferable pitch.
[0037]
Therefore, the frame α made of C-type steel is vertically provided with a fireproof panel A as shown in FIG. 2, and the total width W of the fireproof panel B is increased to 590 mm, and the width T = 10 mm of the rising piece 3 of the fireproof panel A is added. A plurality of fixtures β are fixed at a pitch of 600 mm. When the attachment (allocation) of the fireproof screen board A is completed, the fireproof panel B is inserted between the rising pieces 3 of the fireproof screen board A, and the protruding piece 12 is fixed to the housing α by the fixture β.
[0038]
When the joint portion D between the fireproof panels B is formed in this way, an engagement portion 27 of a long joint cover C as shown in FIG. The fitting part 2 of the joint plate A and the engaging part 27 of the joint cover C are integrated, and the joint part D of the fireproof panels B is covered with the joint cover C to complete the construction. When the structure formed in this manner was subjected to a JIS-A-1304 fireproof structure test for 1 hour, a passing performance was obtained.
[0039]
What has been described above is only one example of the mounting structure of the fireproof panel according to the present invention, and the fireproof panel A as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (e) to 10 (a) to (c). It can also be formed using the fireproof panel B and the joint cover C.
[0040]
6 (a) to 6 (e) show other examples of the fireproof screen A, and in particular, FIGS. 6 (b), (d) and (e) show that the screen 6 is made of metal, It is a fireproof screen board A formed by extrusion molding of synthetic resin (plastic). FIG. 2C shows a fireproof board A in which a noncombustible sheet 7 is formed on the back surface of the fixed piece 1.
[0041]
7 (a) to (c) and FIGS. 8 (a) to (c) show other embodiments of the fireproof panel B, and FIGS. 7 (a) to (c) show the non-combustible board 19 in each part. FIG. 8A to FIG. 8C show a fireproof panel B in which the fixing portion 11 is deformed. In particular, FIG. 8A and FIG. 8C show the waterproof piece 11a. It is the fireproof panel B which formed.
[0042]
9 (a) to 9 (d) and FIGS. 10 (a) to 10 (c) show other embodiments of the joint cover C. The joint cover C is obtained by modifying the decorative surface portion 24 and the engaging portion 27, respectively. is there. 10 (a) to 10 (c), (a) is a joint cover C in which the refractory joint material 30 is also formed on the back surface 26, and (b) is formed so as to engage with FIG. 6 (e). The joint cover C, (c) shows the joint cover C from which the fireproof joint material 30 and the packing material 31 are omitted.
[0043]
11 (a) to 11 (c) and FIGS. 12 (a) to 12 (c) show other embodiments of the fireproof panel mounting structure according to the present invention. In FIGS. 11 (a) to 11 (c), FIG. , (A), (b) is a mounting structure in which a waterproof piece 11a is further formed on the fixing part 11 of the fireproof panel B to enhance waterproofing, and (c) is a non-combustible board 19 formed on the fireproof board A. In addition, the mounting structure has improved fire resistance. 12 (a) to 12 (c), FIGS. 12 (a) to 12 (c) show a joint cover attachment E for attaching the joint cover C, and FIG. 12 (a) shows the joint cover attachment. A mounting structure in which the packing material 23 is formed on the back surface of E to enhance the waterproof property, and (b) and (c) in the figure show the non-combustible board 19 on the back surface or top surface of the joint cover mounting tool E to enhance the fire resistance. It is a mounting structure.
[0044]
12 (a) to 12 (c), 11b is a groove, and by storing the fixture β, the head of the fixture β to which the fireproof panel B is fixed when the joint cover mounting fixture E to be described later is fixed. Part β ₁ It was formed so as not to get in the way. For this reason, even if the joint cover attachment E is formed in a long shape, the joint cover attachment E can be fixed after fixing the fireproof panel B. When fixing without forming the groove 11b, if the joint cover fixture E is short, the fixing portion 8 of the fireproof panel B exposed between the joint cover fixtures E is fixed by the fixture β. Although it is good, when using a long thing, the fireproof panel B and the joint cover attachment E had to be fixed simultaneously, and there was a problem in workability. In this manner, by forming the groove 11b, the joint cover mounting tool E can be reliably constructed without any problems in workability, regardless of whether the joint cover mounting tool E is long or short.
[0045]
13 (a) and 13 (b) to 16 (a) to 16 (c) (in FIG. 13 to FIG. 15 (b) is an enlarged sectional view of part a of FIG. 13 (a)). It is an expanded sectional view which shows an Example, The air-permeable member 32, the adhesive agent 33, and the pile 34 are formed in the back surface of the surface material 8 and the back surface material 20 (in the figure, the case where it forms in the back surface of the surface material 8) is shown. This shows a case where the pile layer 35 is formed. Of course, the air permeable member 32, the adhesive 33, and the pile layer 35 can be formed on the back surfaces of both the front surface material 8 and the back surface material 20.
[0046]
More specifically, the air-permeable member 32 is as shown in FIGS. 16 (a) to 16 (c), and any air-permeable member that forms a minimal gap in the plastic foam 18 may be used. , Hemp, hair, silk, etc. (vegetable fibers, animal fibers, synthetic resin fibers, inorganic fibers, etc.) are thinned and stretched for a longer time. More specifically, the minimal gap formed in the air permeable member 32 is a gas such as surplus gas components (chlorine, carbon dioxide, methylene chloride, formaldehyde, water vapor, hydrogen, etc.) in the plastic foam 18 or condensed water during the reaction. The fire-resistant panel B is excellent in strength and fire-resistant performance without deformation such as swelling and warping caused by internal gas on the front and back surfaces of the fire-resistant panel B after manufacture.
[0047]
Examples of the adhesive 33 include elastomer type epoxy resins, isocyanates such as emulsion types such as methylene diisocyanate (abbreviation MDI), hot melt types, and modified isocyanates such as urethane modified, burette modified isocyanate, isocyanurate modified isocyanate and the like. For example, epoxy resin, phenol resin, urethane resin, vinyl resin, acrylic resin, polyester resin, EVA resin, and other synthetic resin adhesives, rubber adhesives, oil adhesives, ultraviolet rays, etc. It consists of a curable adhesive.
[0048]
The pile 34 is arranged (flocked) on at least a part of the surface material 8 or the back material 20 on the plastic foam 18 side via an adhesive 33. A pile layer 35 composed of a large number of piles 34 is provided. To form. The material of the pile 34 is made of vegetable fiber, animal fiber, synthetic resin fiber, inorganic fiber, etc., such as glass wool, polyester, cotton, hemp, silk, nylon, feathers, rock wool, various metals, etc. At least one of them is used as a thread or as a fiber that has been stretched thinly and long.
[0049]
The pile 34 has an arbitrary diameter, a length of 1 to 25 mm, a thickness of 10 to 200 denier, and a spreading rate of 10 to 300 g / m. ² Thus, the pile layer 35 is formed. The pile 34 embeds and fixes the root in the adhesive 33, and the tip extends in the direction of the plastic foam 18 as long as it protrudes from the adhesive 33, but the surface material 8 or In order to be strongly bonded to the plastic foam 18, it is preferable to be substantially perpendicular to the back material 20. For example, the pile 34 is made of nylon, has a length of about 8 mm, a thickness of about 60 denier, and a spreading rate of 70 g / cm. ² By setting the degree, the adhesive strength between the pile layer 35 and the plastic foam 18 can be strengthened.
[0050]
A large number of piles 34 are arranged on at least a part of the back surface side of the surface material 8 or the back surface material 20 to form a pile layer 35, which penetrates into the liquid in the formation process of the plastic foam 18 and is cured later. It significantly improves the bonding strength between the surface material 8 or the back surface material 20 and the plastic foam 18 and prevents the surface material 8 and the back surface material 20 from swelling due to internal gas and peeling from the plastic foam 18 due to warpage. is there.
[0051]
The pile layer 35 is formed by implanting a large number of piles 34 while the adhesive 33 applied by a predetermined method is not dried on at least a part of the back surface of the surface material 8 or the back material 20. There are a method of mechanically directly planting one or a plurality of directly, a method of spraying a pile 34 from the adhesive 33, and the like.
[0052]
17A to 17C are cross-sectional views showing other examples of the fireproof panel B.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the fireproof panel mounting structure according to the present invention, (1) the construction of the fireproof panel is fixed. (2) Since the fixing part of the fireproof panel is completely covered by the joint cover, the head of the fixing tool is not exposed to the outside. (3) Since the deformation at the time of fixing the fireproof panel is covered by the joint cover, no skill is required for construction. (4) It can pass the fire resistance structure 1 hour test (JIS-A-1304) of the fire resistance structure test by itself. (5) It is lighter than a ceramic or cement fireproof panel that can pass the fireproof structure 1 hour test (JIS-A-1304) of the fireproof structure test with a single panel, and the workability is greatly improved. (6) Workability is good because it can be stretched simultaneously in either direction. (7) The fire resistance is dramatically improved by the fireproof joint material formed on the back surface of the joint cover. (8) Since the waterproof piece is formed, the waterproof property is dramatically improved. (9) Since the inclined guide part is formed on the waterproof piece, the workability of the joint cover is improved. . etc There are features and effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a fireproof panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a fireproof board.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a fireproof panel.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a joint cover.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a joint cover.
FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof board.
FIG. 7 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
FIG. 8 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
FIG. 9 is an explanatory view showing another embodiment of the joint cover.
FIG. 10 is an explanatory view showing another embodiment of the joint cover.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the fireproof panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing another embodiment of the fireproof panel mounting structure according to the present invention.
FIG. 13 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
FIG. 14 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
FIG. 16 is a partially cutaway perspective view showing a breathable member.
FIG. 17 is an explanatory view showing another embodiment of the fireproof panel.
[Explanation of symbols]
α
β fixture
β ₁ head
A Fireproof panel
B Fireproof panel
C Joint cover
D Joint part
E Joint cover attachment
1 fixed piece
1a tongue
2 Fitting part
3 Rising piece
4 Fitting groove
5 Mating piece
6 siding board
7 Incombustible sheet
8 Surface material
9 Makeup
10 Side wall
11 Fixed part
11a Waterproof piece
11b groove
12 Protruding piece
13 Waterproof strip
14 Rising piece
15 Guide section
16 Reinforcement piece
17 Core
18 Plastic foam
19 Incombustible board
20 Back material
21 Back face makeup
22 Reinforcing pieces
23 Packing material
24 face part
25 Side wall face
26 Back
27 Engagement part
28 Engagement piece
29 engaging claw
30 Fireproof joint material
31 Packing material
32 Breathable members
33 Adhesive
34 Pile
35 Pile layer

Claims

A horizontal plane fixing piece, two rising pieces projecting upward from a substantially central portion of the fixing piece, a substantially U-shaped fitting groove formed by the rising piece, and a fitting protruding into the fitting groove A long refractory siding plate having a substantially inverted T-shaped cross section comprising a metal siding plate formed from a mating portion and a non-combustible sheet formed on the siding plate, and a horizontal plane Of the decorative surface, a side wall in which both ends of the decorative surface are bent inward, a protruding piece that is bent and extended outward at the lower end of the side wall , a rising piece in which the tip of the protruding piece is bent upward, and the rising piece A metal surface material composed of a waterproof piece made up of a guide part bent at an angled tip, and a reinforcing part made up of an end edge of the guide part bent inward, and a horizontal flat back face Plastic between the back material comprising a decorative surface and a reinforcing piece bent inward at both ends of the back decorative surface A long fireproof panel sandwiching a core material composed of a foam and incombustible boards formed at both ends, a horizontal decorative face part, a side face decorative face bent downward at both end edges of the decorative face part, and the side face decorative face A joint cover formed in a substantially T-shaped cross section from an engagement piece that hangs downward on the back surface and an engagement claw that protrudes outward near the tip of the engagement piece. It is fixed to a plurality of main frames, fireproof panels are inserted between fireproof screens, and projecting pieces at the end in the width direction are fixed to the base with a fixture to form all walls without gaps. An attachment structure for a fireproof panel, wherein an engagement portion of a joint cover is fitted into a fitting portion of a joint plate and is integrally formed.