JP3760562B2

JP3760562B2 - Trigger spray container

Info

Publication number: JP3760562B2
Application number: JP11483997A
Authority: JP
Inventors: 隆史奥野
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1997-05-02
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2017-05-02
Also published as: JPH10305245A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを膨潤させる洗剤等の液体を噴霧するトリガースプレー容器であって、その使い始めから使い終わりまで常に正常な噴霧が行えるようにしたトリガースプレー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住居用、エクステリア用、車用等の液体洗剤、仕上げ剤等を噴霧する場合の容器としてトリガースプレー容器が使用されている。
【０００３】
トリガースプレー容器は、噴霧する液体を容器本体に収容し、その容器本体の口部にトリガースプレーヤーを装着させたものであり、トリガーの引き寄せとその解除を行うことによりピストン・シリンダー機構を作用させ、トリガースプレーヤーのインテイクに保持されたチューブを通して容器本体内の液体をトリガースプレーヤー内の通液路に吸引し、さらに吐出ノズルの吐出孔から噴霧するものである。
【０００４】
従来、このトリガースプレーヤーのチューブ、インテイク、通液路やピストン・シリンダー機構が内部に形成されているボディ、トリガー等の形成材料としては、ポリプロピレン等のポリオレフィンが使用されている。
【０００５】
また、トリガースプレー容器から液体を噴霧させるときには、一般にその容器を前傾させた状態がとられるので、容器を前傾させた状態で液体を最後まで使いきることができるように、容器本体には、その胴部の下方部を前方に膨出させた膨出部が設けられている。そしてこれに対応させて、容器本体内の液体を吸引するチューブの先端が、その容器本体の膨出部の底部側端部に位置するように、チューブをフレキシブルなもので形成したり、あるいはチューブをその長さ方向の中間部でトリガースプレーヤーの吐出ノズル側に折り曲げることがなされてる。
【０００６】
さらに、トリガースプレー容器に使用する容器本体は、その外観の意匠性の点から、容器本体内の内容液を外部から確認することができない不透明なプラスチック材料から形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のトリガースプレー容器を、パラフィン系等の溶剤を含有し、ポリオレフィンに対する膨潤作用が大きい液体の噴霧に使用すると、インテイクが膨潤し、インテイクとボディとの嵌合強度が低下する。そのため、トリガーを強く引き寄せたり、外部から衝撃が加わったりすると、嵌合が外れ、噴霧不良が生じるという問題があった。
【０００８】
また、容器本体内から液体を吸引するチューブも膨潤し、チューブの一端が容器本体の内壁に密着してそのチューブ端部の開口面が容器本体の内壁で塞がれ、チューブから液体を吸引することができなくなるという問題もあった。
【０００９】
なお、ここで膨潤作用とは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを液体中に浸漬した場合に、そのポリオレフィンの重量を増大させる作用をいう。
【００１０】
さらに、パラフィン系等の溶剤は活性剤を含有する水系成分と配合することにより良好な洗剤となるが、このような洗剤は、放置によりパラフィン系等の溶剤を含有する油相と活性成分を含有する水相とに相分離して２層となる。そこで、使用時には、これらを十分に分散混合させた状態で吐出することが必要となる。しかしながら、このような２層に分離する液体を、従来のトリガースプレー容器で使用すると、容器本体が、その内部の液体を外部から確認することができない不透明なプラスチック材料から形成されているので、液体を十分に分散混合させない状態で噴霧が行われやすく、そのために噴霧される液体が所期のものと異なり、目的とする効果を得られなくなるという問題もある。
【００１１】
本発明は以上のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、第１に、パラフィン系等の溶剤を含有する液体のように、ポリオレフィンに膨潤作用を有する液体を噴霧液体とする場合でも、インテイクの膨潤が抑制され、常に正常に噴霧を行うことができるトリガースプレー容器を提供することを目的とする。
【００１２】
第２に、パラフィン系等の溶剤を含有する液体のように、ポリオレフィンに膨潤作用を有する液体を噴霧液体とし、チューブが膨潤した場合でも、常に正常に噴霧を行うことができるトリガースプレー容器を提供することを目的とする。
【００１３】
第３に、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含有する油相と活性剤を含む水相とからなる液体のように、噴霧液体が２層に分離するものであっても、常に分散混合後に液体の噴霧が行われるようにするトリガースプレー容器を提供することを目的とする。なおここで、活性剤とは、アニオン活性剤、ノニオン活性剤、両性活性剤またはカチオン活性剤をいう。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するため、第１に、パラフィン系溶剤を含む液体を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着されたトリガースプレーヤーからなるトリガースプレー容器であって、容器本体からトリガースプレーヤー内の通液路に液体を供給するチューブの一端を保持するインテイク及び吐出ノズルがポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から形成されていることを特徴とするトリガースプレー容器を提供する。
【００１６】
また、本発明は、第２に、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む液体を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着されたトリガースプレーヤーからなるトリガースプレー容器であって、容器本体からトリガースプレーヤー内の通液路に液体を供給するチューブが、その一端がトリガースプレーヤーのインテイクに保持され、容器本体底部側に垂下し、かつ該チューブの他端に一部又は複数箇所を切除した切欠部が形成されていることを特徴とするトリガースプレー容器を提供し、特に、このチューブがポリプロピレンまたはポリエチレンからなるものを提供する。
【００１７】
第３に、少なくとも２層に分離する液体を収容する容器本体と、容器本体の口部に装着されたトリガースプレーヤーからなるトリガースプレー容器であって、トリガースプレーヤーの吐出ノズルと反対側の容器本体背面部の側面に、トリガースプレーヤー装着部近傍から容器底部にかけて帯状に透明又は半透明の窓部が形成されていることを特徴とするトリガースプレー容器を提供する。
【００１８】
第１の本発明のトリガースプレー容器によれば、インテイクがポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から形成されている。この材料は、従来インテイク材料として使用されていたポリオレフィン系材料に比してパラフィン系溶剤に対する膨潤性が著しく低い。したがって、第１の本発明によれば、パラフィン系溶剤を含有し、ポリオレフィンに膨潤作用を有する液体を容器本体に収容し、噴霧する場合でも、インテイクの嵌合低下による噴霧不良を防止することができる。
【００１９】
また、第２の本発明によれば、チューブのインテイクに保持されている端部と反対側の端部、即ち、容器本体底部側端部に切欠部が形成されているので、チューブが膨潤し、チューブの容器本体底部側端部が部分的に容器本体の内壁に付着しても、切欠面も含めてチューブ端部の開口面全体が容器本体の内壁で塞がれることはない。したがって、チューブを膨潤させる液体を容器本体に収容する場合でも、常に安定的にチューブから液体を吸引することが可能となる。
【００２０】
第３の本発明によれば、容器本体側面に、該容器本体の高さ方向に延びた透明又は半透明の窓部が形成されているので、トリガースプレー容器の使用時に、容器本体内の液体の相分離あるいは分散状態が一目でわかる。したがって、パラフィン系溶剤等のポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む油相と、活性剤を含む水相とからなる液体洗剤であって、放置により容易に相分離して２層となるが、噴霧時にはこれら２層を分散混合状態にすることが望まれる液体を容器本体に収容した場合に、噴霧時にこの液体が相分離していても、その状態は、このトリガースプレー容器の使用者に即座に認識されるので、容器を振とうさせて液体を分散混合状態にすることが動機づけられる。また、この窓部は容器本体の側面の一部に形成すればよいため、この窓部によってトリガースプレー容器の外観の意匠が大きく損なわれることはない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２２】
図２は、トリガースプレーヤー２０を容器本体１０に装着した本発明の一実施例のトリガースプレー容器１の側面図（同図ａ）及び背面図（同図ｂ）であり、図１は、図２のトリガースプレー容器１に装着したトリガースプレーヤー２０の断面図である。
【００２３】
図示したように、このトリガースプレー容器１は、容器本体１０とその口部１１に装着されたトリガースプレーヤー２０からなっており、このトリガースプレーヤー２０は、容器本体の口部１１に螺合するキャップ１２で押さえられることにより固定されている。
【００２４】
この容器本体１０には、その胴部の下方部に、前方に膨出した膨出部１０ａが形成されており、このトリガースプレー容器１を前方に傾けて使用する場合に、液体を最後まで使いきれるようにしている。
【００２５】
また、トリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６と反対側の容器本体１０の側面、即ち、容器本体１０の背面部の側面１０ｂに、本発明に特徴的な窓１３が、トリガースプレーヤー２０の装着部近傍から容器本体底部１０ｃにかけて帯状に形成されている。この窓１３は、容器本体１０内の液体の状態を外部から確認できるように、透明又は半透明材料から形成され、より具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等から形成される。
【００２６】
したがって、この容器本体１０によると、パラフィン系溶剤を１重量％以上含有し、ポリオレフィンに対して膨潤作用を有する溶剤からなる油相と、活性剤を含有する水相とからなる洗剤のように、放置により容易に相分離する液体を収容した場合に、その相分離状態あるいは分散状態が窓１３を通して即座に認識されるものとなる。
【００２７】
一方、トリガースプレーヤー２０は、そのボディ２１内部に垂直通液路２２と水平通液液路２３を有し、ボディ２１には回動自在にトリガー２４が取り付けられている。水平通液路２３の先端には、スピンエレメント２５が装着され、スピンエレメント２５の先端部には、吐出ノズル２６が装着され、この吐出ノズル２６に吐出孔２７が形成されている。
【００２８】
また、ボディ２１内には、トリガー２４によって作動するピストン・シリンダー機構３０が形成されている。このピストン・シリンダー機構３０は、筒状のシリンダー３１と、トリガー２４の矢印方向Ａの引き寄せに連動してシリンダー３１内に深く挿入され、シリンダー３１内に装着されているスプリング３３により弾性反発されるピストン３２からなっている。また、シリンダー３１の下方には外気導入孔３４が形成されており、トリガー２４の引き寄せ操作によりピストン３２がシリンダー３１内に深く挿入され、ピストン３２のシリンダー３１に対する摺動部３２ａがこの外気導入孔３４を超えると、外気導入孔３４及び後述するインテイク４０に形成された外気導入孔４１を通して外気が容器本体１０に導入される。したがって、この容器本体１０の内部は、液体の吐出後も減圧状態になることが防止される。
【００２９】
一方、ボディ２１下部には、インテイク４０が嵌合されている。図１に、このインテイク４０の断面を、ハッチングをかけて示す。同図のように、インテイク４０は、その上部が前述の垂直通液路２２を形成する筒状体４２となっており、この筒状体４２には、ボディ２１に形成された水平通液路２３に連通する連通孔４３と、シリンダー３１内部に連通する連通孔４４が形成されている。また、インテイク４０の下部は、トリガースプレーヤー２０を容器本体１０の口部１１に装着したときに該口部１１に密嵌する嵌着部４５と、垂直通液路２２に連通しかつチューブ５０の上端が嵌入され、チューブ５０を回動不能に保持するチューブ嵌入部４６からなっている。また、嵌着部４５の天板部には外気導入孔４１が形成されている。
【００３０】
インテイク４０上部の筒状体４２内には、バルブ６０が設けられている。このバルブ６０は、そのフランジ部６１が筒状体４２の内壁に形成された支持壁部６２で支持されており、フランジ部６１の上部には二連空洞部６３が設けられており、それにより、水平通液路２３からの液体の逆流を防ぐとともに、支持壁部６２の下方の液圧が所定の圧力以上に高まったときに垂直通液路２２と水平通液路２３とを連通させ、水平通液路２３に液体が供給されるようにしている。
【００３１】
また、インテイク４０の筒状体４２内のバルブ６０より下方には、ボール弁体７０が設けられている。このボール弁体７０も、筒状体４２の内壁に形成された支持壁部７１で支持されており、シリンダー３１からの液体の逆流を防ぐとともに、支持壁部７１の下方の液圧が所定の圧力以上に高まったときに、液体がチューブ５０から垂直通液路２２の上部へ供給されるようにする。
【００３２】
このトリガースプレー容器１では、かかるインテイク４０が、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む液体に５０℃で３０日間浸漬した場合の浸漬前と浸漬後の重量変化が１％以下となる材料から形成されていることも特徴としている。これにより、ポリオレフィン系材料を５０℃で３０日間浸漬した場合の浸漬前と浸漬後の重量変化が１％超となる膨潤作用を有する液体、例えば、Ｃ６〜Ｃ１８程度、特にＣ８〜Ｃ１４のパラフィン系溶剤を１重量％以上含有する液体をこのトリガースプレー容器で噴霧する場合でも、インテイク４０に対する液体の膨潤作用を抑制し、インテイク４０のボディ２１に対する嵌合強度の低下を防止することができる。
【００３３】
即ち、このようなパラフィン系溶剤を含む液体は、インテイク４０の構成材料として従来使用されていたポリプロピレンを５０℃で３０日間浸漬した場合、その浸漬前と浸漬後の重量変化が多くの場合１％を超え、通常５％以上となる膨潤作用を有する。そのためこのような液体を噴霧液体とすると、前述のようにインテイク４０のボディ２１に対する嵌合強度の低下が問題となる。これに対し、本発明では、同様の液体に５０℃で３０日間浸漬した場合の浸漬前と浸漬後の重量変化が１％以下となる材料を使用する。したがって、インテイクの膨潤を抑制し、嵌合不良を防止することができる。
【００３４】
ここで、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤には、当該作用を有する限り種々の溶剤が広く包含されるが、典型的には、パラフィン、イソパラフィン、特に、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン等のＣ６〜Ｃ１８程度、特にＣ８〜Ｃ１４のパラフィン系溶剤をあげることができる。
【００３５】
また、このような溶剤を含む液体に対して膨潤性が低い材料としては、より具体的には、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等のポリアセタール系材料や、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等をあげることができる。特に、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等のポリアセタール系材料が好ましい。
【００３６】
このトリガースプレー容器１においては、インテイク４０にチューブ５０が回動不能に保持され、このチューブ５０は容器本体底部１０ｃ側に垂下しているが、このチューブ５０の容器本体底部１０ｃ側端部には切欠部５１が形成され、その切欠面５２がトリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６側に向いていることも特徴となっている（図２（ａ）参照）。図３（ａ）にチューブ５０の端部の拡大側面図を示す。同図のように、この切欠部の切欠形状は、略矩形でその角を丸めた態様５１ａとなっている。
【００３７】
このようにチューブ５０の端部に切欠部５１が形成されていることにより、チューブ５０が液体により膨潤し、その端部が容器本体内壁に付着したとしても、チューブ５０の端部の切欠面５２までが容器本体内壁で完全に塞がれることはない。したがって、このチューブ５０によれば、液体の膨潤作用の大小を問わず、常時、液体をチューブ５０で吸引することが可能となる。特に、ポリプロピレンを５０℃で３０日間浸漬した場合の浸漬前と浸漬後との重量変化が１％超となる膨潤作用を有する液体をこのトリガースプレー容器で噴霧する場合でも、常時、液体をチューブ５０で吸引することが可能となる。
【００３８】
そこで、チューブ５０の形成材料としては、このトリガースプレー容器１で噴霧する液体が、従来よりチューブ形成材料として用いられているポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンに対して膨潤作用を有する場合でも、これらプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを、取り扱い性その他の点から好ましく使用することができる。これらチューブ５０の形成材料としてポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを使用することによりチューブ５０が膨潤しても、上述のように吸引不良の問題が生じることはない。
【００３９】
また、このチューブ５０は、その長さ方向の中間部でトリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６側に曲げ角度θで折り曲げられている。ここで、曲げ角度θの大きさとしては、１３０〜１７０°とすることが好ましい。このように曲げ角度θを１７０°以下とすることにより、トリガースプレー容器１を前傾させて使用する場合に、チューブ５０から吸引されずに容器本体内に残存する液量を低減させることができる。また、曲げ角度θを１３０°以上とすることにより、チューブ５０を曲げる位置でチューブがつぶれ、吸引不良が生じることを防止できる。なお、このようにチューブ５０を曲げて成形するためにも、チューブ５０の形成材料としては、上述のようにポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、特にポリプロピレンを使用することが好ましい。
【００４０】
また、このトリガースプレー容器１においては、チューブ５０がインテイク４０に回動不能に保持されているが、これにより液体の補充などのために一旦容器本体１０からトリガースプレーヤー２０をはずし、再度容器本体１０にトリガースプレーヤー２０を装着した場合でも、チューブ５０の先端部の位置を、常に、容器本体内の液体を最も吸引しやすい位置に置くことが可能となる。したがって、これによっても容器本体１０内で液体の残量が残りわずかになっても、最後までチューブ５０から液体を吸引することが容易となる。
【００４１】
このトリガースプレー容器１の使用方法は、従来のトリガースプレー容器と同様とすることができる。例えば、液体を容器本体１０に充填し、トリガースプレーヤー２０を装着し、次いでこのトリガースプレー容器１を片手でもち、所望の角度に傾斜させ、トリガー２４の引き寄せ操作とその解除を繰り返し行うことによりピストン・シリンダー機構３０を作用させ、これにより容器本体１０内の液体をチューブ５０を用いて吸引し、さらに垂直通液路２２及び水平通液路２３に導き、吐出孔２７から噴霧させる。
【００４２】
この場合、噴霧する液体は、パラフィン系溶剤等のポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む液体とすることができ、さらに噴霧する液体の用途に応じて種々の成分を添加したものとすることができる。特に、パラフィン系溶剤を１重量％以上含有し、ポリオレフィンに対して膨潤作用を有する溶剤からなる油相と、活性剤を含有する水相とからなる洗剤のように、放置により容易に相分離する液体を好ましい噴霧液体としてあげることができる。
【００４３】
また、この液体に含有させる活性剤の種類には、特に制限はなく、アニオン活性剤、ノニオン活性剤、両性活性剤またはカチオン活性剤を、これと共に使用する溶剤の種類、噴霧する当該液体の用途等に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の洗剤に使用する活性剤としては、ノニオン活性剤である、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（Ｃ12〜Ｃ18）、アルキルポリグリコシド、脂肪酸エタノールアミド等をあげることができる。
【００４４】
さらに、液体には、シリコーン等の液体成分や、シリコーンパウダー等のフィラー成分、その他、種々の添加剤を含めることができる。
【００４５】
以上、図１及び図２に示したトリガースプレー容器１に基づいて本発明を説明したが、この他本発明は種々の態様をとることができる。例えば、容器本体１０の側面に形成する透明又は半透明の窓部１３は、その形成位置が容器本体の背面部の側面１０ｂに限られることはなく、容器本体１０の正面部、側面部等としてもよい。また、窓部１３の形状や大きさも図示した態様に限らず、液体の相分離の状態を外部から観察できるかぎり任意の形状、大きさとすることができる。
【００４６】
チューブ５０の先端部の切欠部５１の形状も図示した態様に限らず、例えば、図３に示した切欠部５１ｂ〜５１ｅのように、先端部全体あるいは先端部の一部にテーパーカットをつけたり（同図（ｂ）切欠部５１ｂ、同図（ｃ）切欠部５１ｃ）、先端部の複数箇所を三角形、矩形あるいは円形に切除したり（同図（ｄ）切欠部５１ｄ）、先端部の一部を矩形に切除してもよい（同図（ｅ）切欠部５１ｅ）。
【００４７】
また、図１及び図２に示したトリガースプレー容器１では、インテイク４０を、パラフィン系溶剤等のポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤に対して耐膨潤性を有するポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料から形成するとしたが、必要に応じて、インテイク４０以外の構成部材もこれらの材料から形成することができる。例えば、高い嵌合精度が必要とされる吐出ノズル２６もポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の材料から構成することができる。
【００４８】
さらに、液体には前述のようにフィラー成分も含めることができるが、この場合でもピストン・シリンダー機構３０が良好に作動するように、ピストン３２とシリンダー内筒２８との嵌合代をなくし、ピストン３２とシリンダー内筒２８との間に間隙を設けてもよい。
【００４９】
また、吐出孔２７から噴霧する液体粒子の大きさや吐出速度を調整するため、吐出孔２７の外側にガイド筒を設け、このガイド筒の内側の表面に適宜溝を設け、ここに吐出孔２７から噴霧された液体粒子があたるようにしてもよい。これにより、吐出孔２７から噴霧された液体粒子をはね返し、粒子速度を低減させ、粒子同士を混和して粒子径を成長させ、吐出速度を低下させることが可能となる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてより具体的に説明する。
【００５１】
実施例１及び比較例１
図１に示すように、容器本体１０とその口部１１に装着されたトリガースプレーヤー２０からなるトリガースプレー容器１を作製した。このトリガースプレー容器１では、トリガースプレーヤー２０が、容器本体の口部１１に螺合するキャップ１２で押さえられることにより固定されるようにした。また、トリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６と反対側の容器本体１０の側面、即ち、容器本体１０の背面部の側面１０ｂに、窓１３を、トリガースプレーヤー２０の装着部近傍から容器本体底部１０ｃにかけて帯状に形成した。
【００５２】
ここで、インテイク４０は、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む液体に５０℃で３０日間浸漬した場合の浸漬前と浸漬後の重量変化が１％以下となる材料として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）から形成した。
【００５３】
また、チューブ５０はポリプロピレンから形成した。この場合、チューブ５０の容器本体底部１０ｃ側端部には、図３（ｃ）に示す切欠部５１ｃを形成し、かつその切欠面５２が図２に示すように、トリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６側に向くようにした。さらに、チューブ５０は、その長さ方向の中間部でトリガースプレーヤー２０の吐出ノズル２６側に曲げ角度θが約１４０度となるように成形した（実施例１）。
【００５４】
また、インテイク４０をポリオレフィンから形成し、さらに、チューブ５０の容器本体底部１０ｃ側端部に切欠部を設けない以外は、上記実施例１と同様のトリガースプレー容器を作製した（比較例１）。
【００５５】
実施例１及び比較例１のトリガースプレー容器１の容器本体１０に、それぞれ表１に示す配合組成の液体を充填し、充填当初、２ヶ月後及び３ヶ月後に噴霧試験を行った。
【００５６】
その結果、実施例１のトリガースプレー容器１では、液体の充填後３ヶ月経過しても良好に液体を噴霧することができたが、比較例１のトリガースプレー容器では、液体の充填当初は良好に噴霧することができたが、液体の充填２ヶ月後には噴霧不良をきたした。
【００５７】
【表１】

【００５８】
【発明の効果】
第１の本発明のトリガースプレー容器によれば、パラフィン系溶剤を含有する液体のように、ポリオレフィンに膨潤作用を有する液体を噴霧する場合でも、インテイクの膨潤が抑制され、常に正常に噴霧を行うことができる。
【００５９】
また、第２の本発明のトリガースプレー容器によれば、チューブが液体により膨潤しても、チューブの先端部が容器本体内壁で塞がれることはなく、チューブから常に溶液の吸引を行うことが可能となる。
【００６０】
さらに第３の本発明によれば、ポリオレフィンに膨潤作用を有する溶剤を含む油相と活性剤を含む水相とからなる液体洗剤のように、液体が２層に相分離するものであっても、常に２層が分散混合状態であるときに噴霧が行われるよう、当該トリガースプレー容器の使用者に、トリガースプレー容器の使用前の振とう動作を動機づけることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトリガースプレー容器に使用するトリガースプレーヤーの断面図である。
【図２】本発明のトリガースプレー容器の側面図（同図ａ）及び背面図（同図ｂ）である。
【図３】チューブ先端部の切欠部の態様例を示す側面図である（同図ａ〜ｅ）。
【符号の説明】
１トリガースプレー容器
１０容器本体
１０ａ容器本体の膨出部
１０ｂ容器本体の背面部の側面
１０ｃ容器本体底部
１１口部
１２キャップ
１３窓
２０トリガースプレーヤー
２６吐出ノズル
４０インテイク
５０チューブ
５１切欠部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a trigger spray container that sprays a liquid such as a detergent that swells polyolefins such as polypropylene and polyethylene, and can always perform normal spraying from the beginning to the end of use.
[0002]
[Prior art]
Trigger spray containers are used as containers for spraying liquid detergents, finishes, etc. for residential, exterior, and car use.
[0003]
The trigger spray container contains the liquid to be sprayed in the container body, and a trigger sprayer is attached to the mouth of the container body. By pulling the trigger and releasing it, the piston / cylinder mechanism is operated. The liquid in the container body is sucked into the liquid passage in the trigger sprayer through the tube held in the intake of the trigger sprayer, and further sprayed from the discharge hole of the discharge nozzle.
[0004]
Conventionally, polyolefin such as polypropylene has been used as a material for forming the trigger sprayer tube, intake, fluid passage and piston / cylinder mechanism in the body, trigger, and the like.
[0005]
In addition, when spraying liquid from the trigger spray container, it is generally assumed that the container is tilted forward, so that the container body can be used up to the end with the container tilted forward. The bulging part which bulges the lower part of the trunk | drum to the front is provided. Correspondingly, the tube is made of a flexible material so that the tip of the tube for sucking the liquid in the container body is located at the bottom side end of the bulging portion of the container body, or the tube Is bent to the discharge nozzle side of the trigger sprayer at the middle in the length direction.
[0006]
Furthermore, the container main body used for a trigger spray container is formed from the opaque plastic material which cannot confirm the content liquid in a container main body from the exterior from the point of the designability of the external appearance.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the above-described conventional trigger spray container is used for spraying a liquid containing a paraffin-based solvent and having a large swelling action on polyolefin, the intake swells and the fitting strength between the intake and the body decreases. Therefore, when the trigger is pulled strongly or an impact is applied from the outside, there is a problem that the fitting is disengaged and a spray failure occurs.
[0008]
In addition, the tube that sucks the liquid from the inside of the container body also swells, one end of the tube is in close contact with the inner wall of the container body, the opening surface of the tube end is blocked by the inner wall of the container body, and the liquid is sucked from the tube There was also a problem that it was impossible.
[0009]
Here, the swelling action means an action of increasing the weight of the polyolefin when a polyolefin such as polypropylene or polyethylene is immersed in a liquid.
[0010]
In addition, paraffinic solvents can be a good detergent when combined with an aqueous component containing an activator. Such a detergent contains an oily phase containing a paraffinic solvent and an active component when allowed to stand. Phase separation into an aqueous phase to form two layers. Therefore, at the time of use, it is necessary to discharge these in a sufficiently dispersed and mixed state. However, when such a liquid that separates into two layers is used in a conventional trigger spray container, the container body is formed of an opaque plastic material whose liquid cannot be confirmed from the outside. There is also a problem that spraying is easily performed in a state in which the liquid is not sufficiently dispersed and mixed, and therefore, the liquid to be sprayed is different from the intended one and the intended effect cannot be obtained.
[0011]
The present invention is intended to solve the above-described problems of the prior art. First, when a liquid having a swelling action on a polyolefin is used as a spray liquid, such as a liquid containing a solvent such as paraffin. However, an object of the present invention is to provide a trigger spray container in which the swelling of the intake is suppressed and the spray can always be normally performed.
[0012]
Secondly, a liquid that has a swelling action on polyolefin, such as a liquid containing a solvent such as paraffin, is used as a spray liquid, and a trigger spray container that can always spray normally even when the tube swells is provided. The purpose is to do.
[0013]
Third, even if the spray liquid is separated into two layers, such as a liquid composed of an oil phase containing a solvent having a swelling action on polyolefin and an aqueous phase containing an activator, the liquid is always dispersed and mixed. It is an object of the present invention to provide a trigger spray container that enables the spraying of the above. Here, the activator means an anionic activator, nonionic activator, amphoteric activator or cationic activator.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present inventor firstly,ParaffinA trigger spray container comprising a container main body containing a liquid containing a solvent and a trigger sprayer attached to the mouth of the container main body, and a tube for supplying the liquid from the container main body to the liquid passage in the trigger sprayer. Intake holding one endAnd discharge nozzleButPolyoxymethylene (POM)Providing a trigger spray container characterized by being formed from.
[0016]
  In addition, the present invention secondly, a trigger spray container comprising a container main body containing a liquid containing a solvent having a swelling action on polyolefin, and a trigger sprayer attached to the mouth of the container main body, the container main body A tube that supplies liquid to the fluid passage in the trigger sprayer, one end of which is held by the intake of the trigger sprayer, hangs down to the bottom of the container body, and the other end of the tubePartial or multiple excisionA trigger spray container is provided, characterized in that a notch is formed, and in particular, the tube is made of polypropylene or polyethylene.
[0017]
  Third, a trigger spray container comprising a container main body that contains liquid separated into at least two layers, and a trigger sprayer attached to the mouth of the container main body,On the back of the container body opposite the trigger sprayer discharge nozzleOn the side,From the vicinity of the trigger sprayer mounting part to the bottom of the container in a strip shapeA trigger spray container is provided in which a transparent or translucent window is formed.
[0018]
  According to the trigger spray container of the first aspect of the present invention, the intakeIsReoxymethylene (POMOrAre formed.thisThe material is significantly less swellable with respect to paraffinic solvents than the conventional polyolefin-based materials used as intake materials. Therefore, according to the first aspect of the present invention, even when a liquid containing a paraffinic solvent and having a swelling action on polyolefin is contained in the container body and sprayed, poor spraying due to reduced fitting of the intake can be prevented. it can.
[0019]
According to the second aspect of the present invention, since the notch is formed at the end opposite to the end held by the intake of the tube, that is, the end on the container bottom side, the tube swells. Even if the container body bottom side end of the tube partially adheres to the inner wall of the container body, the entire opening surface of the tube end including the cutout surface is not blocked by the inner wall of the container body. Therefore, even when the liquid that swells the tube is stored in the container body, the liquid can always be stably sucked from the tube.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, since the transparent or translucent window extending in the height direction of the container body is formed on the side surface of the container body, the liquid in the container body is used when the trigger spray container is used. The phase separation or dispersion state of can be seen at a glance. Therefore, it is a liquid detergent composed of an oil phase containing a solvent having a swelling action on polyolefin such as paraffinic solvent and an aqueous phase containing an activator, and is easily separated into two layers by standing. Sometimes when the liquid that is desired to be dispersed and mixed in the two layers is contained in the container body, even if this liquid is phase-separated during spraying, the state is immediately displayed to the user of the trigger spray container. Recognized, it is motivated to shake the container to disperse the liquid. Moreover, since this window part should just be formed in a part of side surface of a container main body, the design of the external appearance of a trigger spray container is not impaired significantly by this window part.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 2 is a side view (FIG. 1A) and a rear view (FIG. 2B) of the trigger spray container 1 according to an embodiment of the present invention in which the trigger sprayer 20 is mounted on the container body 10. FIG. It is sectional drawing of the trigger sprayer 20 with which the trigger spray container 1 of 2 was mounted | worn.
[0023]
As shown in the figure, the trigger spray container 1 includes a container body 10 and a trigger sprayer 20 attached to the mouth part 11 thereof. The trigger sprayer 20 is screwed into the mouth part 11 of the container body. It is fixed by being pressed by the cap 12.
[0024]
The container body 10 is formed with a bulging portion 10a bulging forward at the lower portion of the body portion. When the trigger spray container 1 is tilted forward, the liquid is used to the end. I try to be able to understand.
[0025]
Further, a window 13 characteristic of the present invention is provided on the side surface of the container body 10 opposite to the discharge nozzle 26 of the trigger sprayer 20, that is, the side surface 10 b of the back surface of the container body 10. It is formed in a strip shape from the vicinity to the container body bottom 10c. The window 13 is formed of a transparent or translucent material so that the state of the liquid in the container body 10 can be confirmed from the outside. More specifically, the window 13 is formed of, for example, polyethylene or polypropylene.
[0026]
Therefore, according to this container body 10, like a detergent comprising an oil phase containing 1% by weight or more of a paraffinic solvent and having a swelling action on polyolefin, and an aqueous phase containing an activator, When a liquid that easily phase-separates when stored, the phase-separated state or dispersed state is immediately recognized through the window 13.
[0027]
On the other hand, the trigger sprayer 20 has a vertical liquid passage 22 and a horizontal liquid passage 23 inside the body 21, and a trigger 24 is attached to the body 21 so as to be rotatable. A spin element 25 is attached to the tip of the horizontal liquid passage 23, and a discharge nozzle 26 is attached to the tip of the spin element 25, and a discharge hole 27 is formed in the discharge nozzle 26.
[0028]
A piston / cylinder mechanism 30 that is actuated by a trigger 24 is formed in the body 21. The piston / cylinder mechanism 30 is inserted deeply into the cylinder 31 in conjunction with the cylindrical cylinder 31 and the pulling of the trigger 24 in the arrow direction A, and is elastically repelled by a spring 33 mounted in the cylinder 31. It consists of a piston 32. An outside air introduction hole 34 is formed below the cylinder 31, and the piston 32 is inserted deeply into the cylinder 31 by the pulling operation of the trigger 24, and a sliding portion 32 a of the piston 32 with respect to the cylinder 31 is formed in the outside air introduction hole. If it exceeds 34, outside air will be introduce | transduced into the container main body 10 through the outside air introduction hole 34 and the outside air introduction hole 41 formed in the intake 40 mentioned later. Therefore, the inside of the container body 10 is prevented from being in a reduced pressure state even after the liquid is discharged.
[0029]
On the other hand, an intake 40 is fitted to the lower portion of the body 21. FIG. 1 shows a cross section of the intake 40 with hatching. As shown in the figure, the intake 40 has a cylindrical body 42 that forms the above-described vertical fluid passage 22 at the top, and the horizontal fluid passage formed in the body 21 is formed in the tubular body 42. A communication hole 43 that communicates with the cylinder 23 and a communication hole 44 that communicates with the cylinder 31 are formed. The lower portion of the intake 40 communicates with the fitting portion 45 that fits tightly into the mouth portion 11 when the trigger sprayer 20 is attached to the mouth portion 11 of the container body 10, and the tube 50. Is formed of a tube insertion portion 46 that holds the tube 50 in a non-rotatable manner. In addition, an outside air introduction hole 41 is formed in the top plate portion of the fitting portion 45.
[0030]
A valve 60 is provided in the cylindrical body 42 above the intake 40. This valve 60 has a flange portion 61 supported by a support wall portion 62 formed on the inner wall of the cylindrical body 42, and a double cavity portion 63 is provided above the flange portion 61. In addition to preventing the backflow of the liquid from the horizontal liquid passage 23, the vertical liquid passage 22 and the horizontal liquid passage 23 are communicated when the liquid pressure below the support wall 62 increases to a predetermined pressure or higher. The liquid is supplied to the horizontal liquid passage 23.
[0031]
A ball valve body 70 is provided below the valve 60 in the tubular body 42 of the intake 40. The ball valve body 70 is also supported by a support wall portion 71 formed on the inner wall of the cylindrical body 42 to prevent the backflow of the liquid from the cylinder 31 and the hydraulic pressure below the support wall portion 71 is predetermined. When the pressure rises above the pressure, the liquid is supplied from the tube 50 to the upper part of the vertical liquid passage 22.
[0032]
In this trigger spray container 1, the intake 40 is formed of a material that has a weight change of 1% or less before and after immersion when immersed in a liquid containing a solvent having a swelling action in polyolefin at 50 ° C. for 30 days. It is also characterized by. Accordingly, a liquid having a swelling action in which the weight change before and after the immersion when the polyolefin-based material is immersed at 50 ° C. for 30 days exceeds 1%, for example, about C6 to C18, particularly C8 to C14 paraffinic. Even when the liquid containing 1% by weight or more of the solvent is sprayed with this trigger spray container, the swelling action of the liquid with respect to the intake 40 can be suppressed, and the reduction of the fitting strength of the intake 40 with respect to the body 21 can be prevented.
[0033]
That is, such a liquid containing a paraffinic solvent has a weight change of 1% in many cases before and after the immersion when polypropylene conventionally used as a constituent material of the intake 40 is immersed at 50 ° C. for 30 days. And has a swelling action of usually 5% or more. Therefore, when such a liquid is used as a spray liquid, a decrease in fitting strength of the intake 40 with respect to the body 21 becomes a problem as described above. On the other hand, in the present invention, a material is used in which the weight change before and after immersion in a similar liquid at 50 ° C. for 30 days is 1% or less. Therefore, the swelling of the intake can be suppressed and fitting failure can be prevented.
[0034]
Here, the solvent having a swelling action on polyolefin widely includes various solvents as long as it has the action. Typically, paraffin, isoparaffin, especially decane, undecane, dodecane, tridecane, tetradecane, etc. Examples include C6 to C18, especially C8 to C14 paraffinic solvents.
[0035]
More specifically, examples of the material having low swelling property with respect to the liquid containing the solvent include polyacetal materials such as polyoxymethylene (POM), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET). ), Polycarbonate (PC), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), and the like. In particular, a polyacetal material such as polyoxymethylene (POM) is preferable.
[0036]
In this trigger spray container 1, a tube 50 is held by the intake 40 so as not to rotate. The tube 50 hangs down toward the container body bottom 10 c, but at the container body bottom 10 c side end of the tube 50, A feature is that a notch 51 is formed and the notch surface 52 faces the discharge nozzle 26 side of the trigger sprayer 20 (see FIG. 2A). FIG. 3A shows an enlarged side view of the end portion of the tube 50. As shown in the figure, the cutout shape of the cutout portion is a substantially rectangular shape 51a with rounded corners.
[0037]
Since the notch 51 is formed at the end of the tube 50 as described above, even if the tube 50 is swollen by the liquid and the end adheres to the inner wall of the container body, the notch surface 52 at the end of the tube 50. This is not completely blocked by the inner wall of the container body. Therefore, according to this tube 50, it becomes possible to always suck the liquid with the tube 50 regardless of the magnitude of the swelling action of the liquid. In particular, even when a liquid having a swelling action in which the weight change before and after the immersion when polypropylene is immersed at 50 ° C. for 30 days exceeds 1% is sprayed with this trigger spray container, the liquid is always supplied to the tube 50. It becomes possible to suck in.
[0038]
Therefore, as a forming material of the tube 50, even when the liquid sprayed in the trigger spray container 1 has a swelling action on polyolefins such as polypropylene and polyethylene conventionally used as the tube forming material, these propylene, Polyolefins such as polyethylene can be preferably used from the viewpoints of handleability and other points. Even if the tube 50 swells by using polyolefin such as polypropylene or polyethylene as a material for forming these tubes 50, the problem of poor suction does not occur as described above.
[0039]
The tube 50 is bent at the bending angle θ toward the discharge nozzle 26 side of the trigger sprayer 20 at an intermediate portion in the length direction. Here, the magnitude of the bending angle θ is preferably 130 to 170 °. Thus, by setting the bending angle θ to 170 ° or less, when the trigger spray container 1 is tilted forward, the amount of liquid remaining in the container body without being sucked from the tube 50 can be reduced. . Further, by setting the bending angle θ to 130 ° or more, it is possible to prevent the tube from being crushed at the position where the tube 50 is bent and causing a suction failure. In order to bend and form the tube 50 as described above, it is preferable to use a polyolefin such as polypropylene and polyethylene, particularly polypropylene, as a material for forming the tube 50 as described above.
[0040]
In this trigger spray container 1, the tube 50 is held in the intake 40 in a non-rotatable manner. With this, the trigger sprayer 20 is once removed from the container body 10 for replenishment of the liquid, and again the container body. Even when the trigger sprayer 20 is attached to 10, the position of the distal end portion of the tube 50 can always be placed at a position where the liquid in the container body is most easily sucked. Therefore, this also makes it easy to suck the liquid from the tube 50 to the end even if the remaining amount of liquid in the container body 10 becomes small.
[0041]
The usage method of this trigger spray container 1 can be made the same as that of the conventional trigger spray container. For example, by filling the container body 10 with the liquid, attaching the trigger sprayer 20, and then holding the trigger spray container 1 with one hand, tilting it to a desired angle, and repeatedly performing the pulling operation of the trigger 24 and its release. The piston / cylinder mechanism 30 is operated, whereby the liquid in the container body 10 is sucked using the tube 50, further guided to the vertical liquid passage 22 and the horizontal liquid passage 23, and sprayed from the discharge hole 27.
[0042]
In this case, the liquid to be sprayed can be a liquid containing a solvent having a swelling action on polyolefin such as a paraffinic solvent, and various components can be added depending on the application of the liquid to be sprayed. . In particular, phase separation can be easily carried out by standing like a detergent comprising an oily phase containing a paraffinic solvent of 1% by weight or more and having a swelling action on polyolefin and an aqueous phase containing an activator. Liquids can be mentioned as preferred spray liquids.
[0043]
The type of the active agent contained in the liquid is not particularly limited, and the type of the solvent used together with the anionic active agent, nonionic active agent, amphoteric active agent or cationic active agent, and the use of the liquid to be sprayed For example, as an active agent used in the above-described detergent, nonionic active agents such as polyoxyethylene alkyl ether (C12 to C18), alkyl polyglycoside, fatty acid ethanolamide, etc. I can give you.
[0044]
Furthermore, the liquid can contain a liquid component such as silicone, a filler component such as silicone powder, and other various additives.
[0045]
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the trigger spray container 1 shown in FIG.1 and FIG.2, this invention can take a various aspect other than this. For example, the transparent or semi-transparent window portion 13 formed on the side surface of the container body 10 is not limited to the formation position on the side surface 10b of the back surface portion of the container body, but as a front portion, a side surface portion, etc. Also good. Further, the shape and size of the window portion 13 are not limited to the illustrated embodiment, and may be any shape and size as long as the phase separation state of the liquid can be observed from the outside.
[0046]
The shape of the notch 51 at the distal end of the tube 50 is not limited to the illustrated embodiment. For example, as in the notches 51b to 51e shown in FIG. (B) Cutout portion 51b, (c) Cutout portion 51c), a plurality of tip portions are cut into triangles, rectangles, or circles ((d) cutout portion 51d), or part of the tip portion May be cut out in a rectangular shape ((e) notch 51e in the figure).
[0047]
Further, in the trigger spray container 1 shown in FIGS. 1 and 2, the intake 40 is made of a material such as polyoxymethylene (POM) having a swelling resistance against a solvent having a swelling action on a polyolefin such as a paraffinic solvent. Although formed, constituent members other than the intake 40 can be formed from these materials as necessary. For example, the discharge nozzle 26 that requires high fitting accuracy can also be made of a material such as polyoxymethylene (POM).
[0048]
Further, the liquid can contain a filler component as described above. In this case, the piston / cylinder mechanism 30 can be operated satisfactorily so that the fitting margin between the piston 32 and the cylinder inner cylinder 28 is eliminated. A gap may be provided between the cylinder 32 and the cylinder inner cylinder 28.
[0049]
Further, in order to adjust the size and discharge speed of the liquid particles sprayed from the discharge hole 27, a guide cylinder is provided outside the discharge hole 27, and an appropriate groove is provided on the inner surface of the guide cylinder 27. You may make it the sprayed liquid particle hit. As a result, the liquid particles sprayed from the discharge holes 27 are repelled, the particle speed is reduced, the particles are mixed to grow the particle diameter, and the discharge speed can be reduced.
[0050]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples.
[0051]
Example 1 and Comparative Example 1
As shown in FIG. 1, the trigger spray container 1 which consists of the container main body 10 and the trigger sprayer 20 with which the opening part 11 was mounted | worn was produced. In the trigger spray container 1, the trigger sprayer 20 is fixed by being pressed by a cap 12 that is screwed into the mouth portion 11 of the container body. Further, a window 13 is provided on the side surface 10b of the container body 10 opposite to the discharge nozzle 26 of the trigger sprayer 20, that is, the side surface 10b of the back surface of the container body 10, from the vicinity of the mounting portion of the trigger sprayer 20 to the container body bottom 10c. And formed into a band shape.
[0052]
Here, the intake 40 is polyoxymethylene (POM) as a material whose weight change before and after immersion in a liquid containing a solvent having a swelling action in polyolefin for 30 days is 1% or less. Formed from.
[0053]
The tube 50 was formed from polypropylene. In this case, a cutout portion 51c shown in FIG. 3C is formed at the container body bottom 10c side end of the tube 50, and the cutout surface 52 of the discharge spray nozzle of the trigger sprayer 20 as shown in FIG. It turned to 26 side. Furthermore, the tube 50 was formed so that the bending angle θ was about 140 degrees on the discharge nozzle 26 side of the trigger sprayer 20 at the middle portion in the length direction (Example 1).
[0054]
Moreover, the trigger spray container similar to the said Example 1 was produced except having formed the intake 40 from polyolefin and not providing a notch part in the container main body bottom part 10c side edge part of the tube 50 (comparative example 1).
[0055]
The container body 10 of the trigger spray container 1 of Example 1 and Comparative Example 1 was filled with the liquid having the composition shown in Table 1, and a spray test was performed at the beginning of filling, after 2 months and after 3 months.
[0056]
As a result, in the trigger spray container 1 of Example 1, it was possible to spray the liquid satisfactorily even after 3 months passed from the filling of the liquid, but in the trigger spray container of Comparative Example 1, the liquid was initially good in filling. However, spraying failure occurred 2 months after filling with the liquid.
[0057]
[Table 1]

[0058]
【The invention's effect】
According to the trigger spray container of the first aspect of the present invention, even when spraying a liquid having a swelling action on polyolefin, such as a liquid containing a paraffinic solvent, the swelling of the intake is suppressed, and the spray is always performed normally. be able to.
[0059]
Further, according to the trigger spray container of the second aspect of the present invention, even if the tube swells with liquid, the tip of the tube is not blocked by the inner wall of the container body, and the solution can always be sucked from the tube. It becomes possible.
[0060]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, even if the liquid is phase-separated into two layers like a liquid detergent comprising an oil phase containing a solvent having a swelling action on polyolefin and an aqueous phase containing an activator. It is possible to motivate the user of the trigger spray container to shake the trigger spray container before use so that the spray is always performed when the two layers are in the dispersion mixed state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a trigger sprayer used in the trigger spray container of the present invention.
FIG. 2 is a side view (FIG. A) and a rear view (b) of a trigger spray container of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing an example of an embodiment of a notch at the tube tip (FIGS. A to e).
[Explanation of symbols]
1 Trigger spray container
10 Container body
10a The bulging part of the container body
10b Side surface of the back of the container body
10c Container body bottom
11 mouth
12 caps
13 windows
20 Trigger sprayer
26 Discharge nozzle
40 Intake
50 tubes
51 Notch

Claims

A trigger spray container comprising a container main body containing a liquid containing a paraffinic solvent and a trigger sprayer attached to the mouth of the container main body, and supplying the liquid from the container main body to a liquid passage in the trigger sprayer A trigger spray container, wherein an intake and a discharge nozzle for holding one end of a tube are made of polyoxymethylene (POM) .

The trigger spray container according to claim 1, wherein the paraffinic solvent is contained in the liquid in an amount of 1% by weight or more.

2. The trigger spray container according to claim 1, wherein the tube hangs down from the intake toward the bottom of the container main body, and a cutout part formed by cutting a part or a plurality of places is formed at the tip of the tube .

The trigger spray container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the tube is made of polypropylene or polyethylene.

The trigger spray container according to claim 3 or 4 , wherein one end of the tube is held non-rotatably in the intake of the trigger sprayer, and a cut-out surface of the other end of the tube faces the discharge nozzle side of the trigger sprayer.

The trigger spray container according to any one of claims 1 to 5 , wherein the tube is bent at a bending angle θ = 130 to 170 ° toward the discharge nozzle side of the trigger sprayer at an intermediate portion in the length direction.

A trigger spray container comprising a container main body for storing a liquid to be separated into at least two layers, and a trigger sprayer attached to a mouth of the container main body, the container main body rear side being opposite to the discharge nozzle of the trigger sprayer A trigger spray container characterized in that a transparent or semi-transparent window is formed in a band shape on the side surface from the vicinity of the trigger sprayer mounting portion to the bottom of the container.

The trigger spray container according to claim 7 , wherein the liquid comprises an oil phase containing a paraffinic solvent and an aqueous phase containing an activator.

The trigger spray container according to claim 8, wherein the paraffinic solvent is contained in the liquid in an amount of 1% by weight or more.

One end of a tube that supplies liquid from the container body to the liquid passage in the trigger sprayer is held non-rotatably by the intake of the trigger sprayer, hangs down to the bottom of the container body, and a tip is provided at the other end of the tube. A trigger spray container according to any one of claims 7 to 9, wherein a notch part is formed by cutting out a part or a plurality of points, and the notch surface faces the discharge nozzle side of the trigger sprayer.

The trigger spray container according to claim 10, wherein the tube is bent at a bending angle θ = 130 to 170 ° toward the discharge nozzle side of the trigger sprayer at an intermediate portion in the length direction.

The trigger spray container according to claim 10 or 11, wherein the intake and the discharge nozzle are made of polyoxymethylene (POM), and the tube is made of polypropylene or polyethylene.