JP3760524B2 - Nozzle plate manufacturing method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドの前端に配設され、インク滴が吐出されるノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法に関し、特に、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造可能な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェットヘッドのノズルプレートを製造するについては、各種の製造方法が提案されているが、一般的には、図７、図８に示すような方法によって製造されている。ここで、従来におけるノズルプレートの製造方法について図７、図８に基づき説明する。図７は成形型の主要部を示す平面図、図８は成形型内に形成される形成領域を模式的に示す断面図である。
【０００３】
図７において、成形型１００は一対の成形部１０１を有し、各成形部１０１の端部には、ノズルプレートを成形するための成形材料を注入する注入口１０２が設けられている。また、各成形部１０１の間にはノズルプレート形成部１０３が形成され、かかるノズルプレート成形部１０３には、各成形部１０１の注入口１０２から注入された成形材料が、それぞれゲート部１０４を介して流入される。更に、ノズルプレート成形部１０３の内部には、インク吐出用のノズル孔をノズルプレートに形成するための複数本のノズルピン１０５が整列配置されている。因みに、図７では、１５本のノズルピン１０５が２列で整列配置されている。
【０００４】
前記成形型１００の内部においては、図８に示すように、ノズルプレートの成形領域１０６が設けられており、また、ノズルプレート成形部１０３に対応する成形領域１０６には、ノズルピン１０５が整列配置されている。
【０００５】
成形型１００を使用してノズルプレートを製造するには、例えば、セラミック粉末を樹脂材料からなるバインダと混合混練した成形材料を各注入口１０２から注入して射出成形を行う。このとき、成形材料は、各注入口１０２からノズルプレート成形部１０３の方向に流れ、各ノズルピン１０５の周囲を埋めつつノズルプレート成形部１０３に充填される。これにより成形領域１０６に合致する射出成形体が得られる。かかる射出成形により得られた射出成形体を脱脂処理してバインダ成分を除去した後燒結処理を行うことにより、成形領域１０６に合致するセラミック成形体が得られる。このセラミック成形体における各ゲート部１０４に対応する位置で切断することによりノズルプレートを得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のノズルプレート製造方法では、各注入口１０２から注入された成形材料がノズルプレート成形部１０３に流れ込む際に、各ノズルピン１０５の周囲における成形材料の流体抵抗と各ノズルピン１０５から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には、大きな差異が存在することから、成形材料の流れが不均一となってしまい、これによりノズルプレートに形成される各ノズル孔の孔径を均一にすることが困難であるという問題がある。
【０００７】
前記の点について、図９、図１０に基づき説明する。図９はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図１０は図９に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【０００８】
図９、図１０において、各ノズルピン１０５の本数は、ノズルプレートに形成されるべきノズル孔の数に合致されており、また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも大きく設定されている。そして、成形材料は、図１０に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。このとき、各ノズルピン１０５の周囲における成形材料の流体抵抗と各ノズルピン１０５から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には大きな差異が存在することから、成形材料は、図１０中矢印にて示すように、ノズルプレート成形部１０３における外側から内側方向に流れる傾向がある。かかる傾向は、外側のノズルピン１０５の周囲において著しい。
【０００９】
この結果、前記のように成形されて得られたノズルプレート１０７では、図１１に示すように、各ノズル孔１０８のノズル孔径が真円とはならず、所謂、涙滴形状になってしまい、また、ノズル孔１０８の涙滴形状化は、前記成形材料の流体抵抗の差異に起因して、ノズルプレート１０７の外側にいく程顕著に表れる。このようにノズル孔１０８の涙滴形状化が発生すると、インク滴の吐出性能に多大な影響を及ぼすこととなり、インクジェットヘッドの印字品質が低下してしまう問題がある。
【００１０】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する構成を有する。
【００１２】
請求項１のノズルプレート製造方法によりノズルプレートを製造するには、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態でゲートを介して成形材料を成形型内に注入する。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１３】
更に、請求項２に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する構成を有する。
【００１４】
請求項２のノズルプレート製造方法によりノズルプレートを製造するには、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態で、且つ、ゲートの幅を成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの整列幅よりも小さい幅にした状態で、ゲートを介して成形材料を成形型内に注入する。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。また、成形材料は幅の小さいゲートを通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲートを通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１５】
また、請求項３に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレートを製造する構成を有する。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１６】
また、請求項４に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレートを製造する構成を有する。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るノズルプレートの製造方法について、本発明を具体化した第１乃至第３実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下の各実施形態に従ってノズルプレートを製造するにつき使用する成形型等については、前記従来の技術において説明した図７、図８に示す成形型等と基本的に同一であるので、ここでは説明の重複を避けるため説明を省略し、また、以下において同一の部材等については同一の番号を付して説明する。
【００１８】
先ず、第１実施形態に係る製造方法について図１、図２に基づき説明する。図１はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図２は図１に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【００１９】
図１、図２において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は所定本数（図１、図２では１５本）設けられており、また、ノズルピン１０５の両側には、それぞれ２本のダミーピン１１０が整列配置されている。ここに、ノズルプレートのノズル孔は各ノズルピン１０５を介して形成され、ダミーピン１１０により形成される孔はノズル孔としては使用されない。かかるダミーピン１１０を介してノズルプレートに形成される孔は、前記従来の技術にて説明したように、セラミック成形体の両側を各ゲート部１０４に対応する位置で切断してノズルプレートのみを得る際に、ノズルプレートから除去される。また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも大きく設定されている。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図２に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５に向かって流れていく。
【００２０】
このとき、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００２１】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる。
【００２２】
次に、第２実施形態に係るノズルプレート製造方法について図３、図４に基づき説明する。図３はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図４は図３に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【００２３】
図３、図４において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は、第１実施形態の場合と同様、所定本数（図３、図４では１５本）設けられており、また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されている。尚、第２実施形態においてはダミーピンは配置されていない。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図４に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。
【００２４】
このとき、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００２５】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００２６】
次に、第３実施形態に係るノズルプレート製造方法について図５、図６に基づき説明する。図５はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図６は図５に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。尚、第３実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態を相互に組み合わせた製造方法である。
【００２７】
従って、図５、図６において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は、第１実施形態の場合と同様、所定本数（図５、図６では１５本）設けられており、また、ノズルピン１０５の両側には、それぞれ２本のダミーピン１１０が整列配置されている。ここに、ノズルプレートのノズル孔は各ノズルピン１０５を介して形成され、ダミーピン１１０により形成される孔はノズル孔としては使用されない点については第１実施形態の場合と同様である。かかるダミーピン１１０を介してノズルプレートに形成される孔は、前記従来の技術にて説明したように、セラミック成形体の両側を各ゲート部１０４に対応する位置で切断してノズルプレートのみを得る際に、ノズルプレートから除去される。
【００２８】
また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されている。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図６に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。
【００２９】
このとき、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。また、同時に、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。
【００３０】
従って、前記のように、各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０が整列配置されていること、及び、ゲート部１０４の幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されていることが相まって、成形材料は、時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００３１】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３２】
以上詳細に説明した通り第１実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、成形型１００の成形領域１０６内に整列配置された各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０を整列配置した状態でゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる。
【００３３】
また、第２実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、ゲート部１０４のゲート幅Ａを各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さくした状態でゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となり、従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３４】
更に、第３実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、成形型１００の成形領域１０６内に整列配置された各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０を整列配置した状態で、且つ、ゲート部１０４のゲート幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さくした状態で、ゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、また、同時に、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。従って、前記のように、各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０が整列配置されていること、及び、ゲート部１０４の幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されていることが相まって、成形材料は、時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３５】
尚、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係るノズルプレート製造方法では、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態でゲートを介して成形材料が成形型内に注入される。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３７】
更に、請求項２に係るノズルプレート製造方法では、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態で、且つ、ゲートの幅を成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの整列幅よりも小さい幅にした状態で、ゲートを介して成形材料が成形型内に注入される。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、また、同時に、成形材料は幅の小さいゲートを通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲートを通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３８】
また、請求項３に係るノズルプレート製造方法では、ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態でゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、ノズルピンにより形成されたノズル孔及びダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造し、ノズルプレートからダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する。その結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３９】
また、請求項４に係るノズルプレート製造方法では、ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、ノズルピンにより形成されたノズル孔及びダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造し、ノズルプレートからダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する。その結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００４０】
以上の通り本発明は、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図２】 図１に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図３】 第２実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図４】 図３に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図５】 第３実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図６】 図５に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図７】 成形型の主要部を示す平面図である。
【図８】 成形型内に形成される形成領域を模式的に示す断面図である。
【図９】 従来のノズルプレート製造方法においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図１０】 図９に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図１１】 従来の製造方法により製造されるノズルプレートの平面図である。
【符号の説明】
１００ 成形型
１０１ 成形部
１０２ 注入口
１０３ ノズルプレート成形部
１０４ ゲート部
１０５ ノズルピン
１０６ 成形領域
１０７ ノズルプレート
１０８ ノズル孔
１１０ ダミーピン
Ａ ゲート部のゲート幅
Ｂ ノズルピンの整列幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method of manufacturing a nozzle plate that is disposed at the front end of an ink jet head and is provided with a nozzle hole through which ink droplets are ejected. When injecting, it is possible to make the nozzle hole diameter uniform by making the flow of the molding material uniform around each of the plurality of nozzle pins arranged in the molding region. The present invention relates to a manufacturing method capable of manufacturing an excellent nozzle plate.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, various manufacturing methods have been proposed for manufacturing a nozzle plate of an ink jet head, but in general, it is manufactured by a method as shown in FIGS. Here, a conventional nozzle plate manufacturing method will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a plan view showing the main part of the mold, and FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a forming region formed in the mold.
[0003]
  In FIG. 7, the molding die 100 has a pair of molding parts 101, and an injection port 102 for injecting a molding material for molding the nozzle plate is provided at the end of each molding part 101. In addition, a nozzle plate forming portion 103 is formed between the respective forming portions 101, and the molding material injected from the injection port 102 of each forming portion 101 is inserted into the nozzle plate forming portion 103 via the gate portion 104. Inflow. Further, a plurality of nozzle pins 105 for forming nozzle holes for ink ejection in the nozzle plate are arranged in an array inside the nozzle plate forming portion 103. Incidentally, in FIG. 7, 15 nozzle pins 105 are arranged in two rows.
[0004]
  As shown in FIG. 8, a nozzle plate molding region 106 is provided inside the molding die 100, and nozzle pins 105 are arranged and arranged in the molding region 106 corresponding to the nozzle plate molding portion 103. ing.
[0005]
  In order to manufacture a nozzle plate using the molding die 100, for example, a molding material obtained by mixing and kneading ceramic powder with a binder made of a resin material is injected from each inlet 102 and injection molding is performed. At this time, the molding material flows from the respective injection ports 102 toward the nozzle plate molding portion 103 and fills the nozzle plate molding portion 103 while filling the periphery of the nozzle pins 105. As a result, an injection molded body that matches the molding region 106 is obtained. A ceramic molded body matching the molding region 106 is obtained by degreasing the injection molded body obtained by such injection molding to remove the binder component and then performing a sintering process. A nozzle plate can be obtained by cutting at a position corresponding to each gate portion 104 in the ceramic molded body.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the conventional nozzle plate manufacturing method described above, when the molding material injected from each inlet 102 flows into the nozzle plate molding portion 103, the fluid resistance of the molding material around each nozzle pin 105 and the separation from each nozzle pin 105. Since there is a large difference between the fluid resistance of the molding material at the selected position, the flow of the molding material becomes non-uniform, thereby making the diameter of each nozzle hole formed in the nozzle plate uniform. There is a problem that it is difficult to do.
[0007]
  The above point will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a half of the nozzle plate forming portion 103 divided into two parts, and FIG. 10 is an isochronous line showing a state in which the molding material flows from the gate portion 104 in the nozzle plate forming portion 103 shown in FIG. FIG.
[0008]
  9 and 10, the number of nozzle pins 105 matches the number of nozzle holes to be formed in the nozzle plate, and the width A of the gate portion 104 is larger than the alignment width B of the nozzle pins 105. Is set. Then, as shown in FIG. 10, the molding material flows from the gate portion 104 toward each nozzle pin 105 as time passes. At this time, since there is a large difference between the fluid resistance of the molding material around each nozzle pin 105 and the fluid resistance of the molding material at a position away from each nozzle pin 105, the molding material is indicated by an arrow in FIG. As shown, the nozzle plate forming part 103 tends to flow from the outside to the inside. Such a tendency is remarkable around the outer nozzle pin 105.
[0009]
  As a result, in the nozzle plate 107 obtained by molding as described above, as shown in FIG. 11, the nozzle hole diameter of each nozzle hole 108 does not become a perfect circle but becomes a so-called teardrop shape, Further, the teardrop shape of the nozzle hole 108 appears more prominently outside the nozzle plate 107 due to the difference in fluid resistance of the molding material. When the tear droplet shape of the nozzle hole 108 occurs as described above, the ink droplet ejection performance is greatly affected, and the print quality of the inkjet head is degraded.
[0010]
  The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and when a molding material is injected into a molding region in a molding die so as to manufacture a nozzle plate, a plurality of components disposed in the molding region are provided. Providing a manufacturing method that can make the nozzle hole diameter uniform by making the flow of the molding material uniform around each nozzle pin, and thus can produce a nozzle plate with excellent ink droplet ejection performance. The purpose is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a nozzle plate manufacturing method according to claim 1 is a method for manufacturing a nozzle plate which is disposed at the front end of an inkjet head and which is provided with nozzle holes for discharging ink droplets. Nozzle plate manufacturing method for manufacturing a nozzle plate by arranging a plurality of nozzle pins for forming nozzle holes at predetermined positions in a molding region of a nozzle plate provided therein and injecting a molding material from a gate of a molding die And injecting a molding material into the molding region through the gate with dummy pins aligned on both sides of the nozzle pin.And a nozzle hole formed by the nozzle pin and a hole formed by the dummy pin.It has the structure which manufactures a nozzle plate.
[0012]
  In order to manufacture a nozzle plate by the nozzle plate manufacturing method according to claim 1, dummy pins are aligned on both sides of a plurality of nozzle pins aligned in a molding region of a nozzle plate provided in a molding die. The molding material is injected into the mold through the gate. At this time, in the molding region, there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin, but in the range where the nozzle pins are aligned and arranged. The fluid resistance of the molding material becomes substantially uniform. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region while filling the nozzle pins as time passes, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region is suppressed. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0013]
  Further, the nozzle plate manufacturing method according to claim 2 is a method of manufacturing a nozzle plate which is disposed at the front end of the ink jet head and which is provided with nozzle holes for discharging ink droplets. In the nozzle plate manufacturing method, a plurality of nozzle pins for forming nozzle holes are arranged and arranged at predetermined positions in a molding region of the nozzle plate, and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a molding die. By injecting the molding material into the molding region through the gate with the dummy pins aligned on both sides and the gate width smaller than the nozzle pin alignment width.And a nozzle hole formed by the nozzle pin and a hole formed by the dummy pin.It has the structure which manufactures a nozzle plate.
[0014]
  Claim 2In order to manufacture a nozzle plate by the nozzle plate manufacturing method, a dummy pin is aligned on both sides of a plurality of nozzle pins aligned in a molding region of a nozzle plate provided in a molding die, and a gate is formed. The molding material is injected into the mold through the gate in a state where the width of the nozzle is smaller than the alignment width of the plurality of nozzle pins aligned in the molding area of the nozzle plate provided in the mold. . At this time, in the molding region, there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin, but in the range where the nozzle pins are aligned and arranged. The fluid resistance of the molding material becomes substantially uniform. Further, the molding material is restricted by fluid resistance when passing through the gate having a small width, and the fluid resistance of the molding material after passing through the gate becomes substantially uniform in the molding region. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region while filling the nozzle pins as time passes, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region is suppressed. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0015]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided a nozzle plate manufacturing method that is provided at a front end of an ink jet head and that is provided with a nozzle hole for ejecting ink droplets. In the nozzle plate manufacturing method, a plurality of nozzle pins for forming nozzle holes are arranged and arranged at predetermined positions in a molding region of the nozzle plate, and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a molding die. A nozzle plate having a nozzle hole formed by the nozzle pin and a hole formed by the dummy pin is manufactured by injecting a molding material into the molding region through the gate with the dummy pins aligned on both sides of the nozzle plate. And a hole formed by the dummy pin from the nozzle plate And a step of removing a portion of the nozzle plate, the configuration for manufacturing a nozzle plate made of. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0016]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a nozzle plate manufacturing method that is provided at a front end of an ink jet head and that is provided with nozzle holes for discharging ink droplets. In the nozzle plate manufacturing method, a plurality of nozzle pins for forming nozzle holes are arranged and arranged at predetermined positions in a molding region of the nozzle plate, and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a molding die. The nozzle pins are formed by injecting a molding material into the molding region through the gate in a state where the dummy pins are aligned on both sides of the gate and the width of the gate is smaller than the alignment width of the nozzle pins. A nozzle plate having a nozzle hole and a hole formed by the dummy pin; And a step of removing a portion of the nozzle plate containing pores formed by the dummy pins from Le plate, an arrangement for manufacturing a nozzle plate made of. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, a method for manufacturing a nozzle plate according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on first to third embodiments embodying the present invention. Incidentally, the molding die used for manufacturing the nozzle plate according to each of the following embodiments is basically the same as the molding die shown in FIG. 7 and FIG. In order to avoid duplication of explanation, the explanation is omitted, and the same members and the like are denoted by the same reference numerals in the following description.
[0018]
  First, the manufacturing method which concerns on 1st Embodiment is demonstrated based on FIG. 1, FIG. FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a half of the nozzle plate forming portion 103 divided into two parts, and FIG. 2 is an isochronous line showing a state in which the molding material flows from the gate portion 104 in the nozzle plate forming portion 103 shown in FIG. FIG.
[0019]
  1 and 2, a predetermined number (15 in FIG. 1 and FIG. 2) of nozzle pins 105 aligned with the nozzle plate forming portion 103 is provided, and two nozzle pins 105 are provided on both sides of the nozzle pin 105. The dummy pins 110 are aligned. Here, the nozzle holes of the nozzle plate are formed through the nozzle pins 105, and the holes formed by the dummy pins 110 are not used as nozzle holes. The holes formed in the nozzle plate via the dummy pins 110 are obtained when only the nozzle plate is obtained by cutting both sides of the ceramic molded body at positions corresponding to the gate portions 104 as described in the prior art. Is removed from the nozzle plate. The width A of the gate portion 104 is set to be larger than the alignment width B of the nozzle pins 105. Then, when the molding material is caused to flow into the nozzle plate molding portion 103 from the gate portion 104, the molding material flows from the gate portion 104 toward each nozzle pin 105 as time passes, as shown in FIG.
[0020]
  At this time, although there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin 110 and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin 110 in the molding region 106, the nozzle pins 105 are aligned and arranged. In the above range, the fluid resistance of the molding material is substantially uniform. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region 106 while filling the nozzle pins 105 with time, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region 106 is suppressed.
[0021]
  As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0022]
  Next, the nozzle plate manufacturing method according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a half of the nozzle plate forming portion 103 divided into two parts, and FIG. 4 is an isochronous line showing a state in which the molding material flows from the gate portion 104 in the nozzle plate forming portion 103 shown in FIG. FIG.
[0023]
  3 and 4, a predetermined number (15 in FIGS. 3 and 4) of nozzle pins 105 arranged in alignment with the nozzle plate forming portion 103 are provided as in the case of the first embodiment. The width A of the portion 104 is set to be smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105. In the second embodiment, dummy pins are not arranged. When the molding material is caused to flow into the nozzle plate molding portion 103 from the gate portion 104, the molding material flows from the gate portion 104 toward each nozzle pin 105 as time passes, as shown in FIG.
[0024]
  At this time, when the molding material passes through the gate portion 104 having a gate width A smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105, the fluid resistance is regulated, and the fluid resistance of the molding material after passing through the gate portion 104 is It becomes substantially uniform within the molding region 106. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region 106 while filling the nozzle pins 105 with time, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region 106 is suppressed.
[0025]
  As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0026]
  Next, a nozzle plate manufacturing method according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a half of the nozzle plate forming portion 103 divided into two parts, and FIG. 6 is an isochronous line showing a state in which the molding material flows from the gate portion 104 in the nozzle plate forming portion 103 shown in FIG. FIG. The third embodiment is a manufacturing method in which the first embodiment and the second embodiment are combined with each other.
[0027]
  Therefore, in FIG. 5 and FIG. 6, the nozzle pins 105 aligned and arranged on the nozzle plate forming portion 103 are provided in a predetermined number (15 in FIG. 5 and FIG. 6) as in the first embodiment. The two dummy pins 110 are aligned on both sides of the nozzle pin 105. Here, the nozzle holes of the nozzle plate are formed through the nozzle pins 105, and the holes formed by the dummy pins 110 are the same as in the first embodiment in that they are not used as nozzle holes. The holes formed in the nozzle plate via the dummy pins 110 are obtained when only the nozzle plate is obtained by cutting both sides of the ceramic molded body at positions corresponding to the gate portions 104 as described in the prior art. Is removed from the nozzle plate.
[0028]
  The width A of the gate portion 104 is set smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105. Then, when the molding material is caused to flow from the gate portion 104 into the nozzle plate molding portion 103, the molding material flows from the gate portion 104 toward each nozzle pin 105 as time passes, as shown in FIG.
[0029]
  At this time, although there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin 110 and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin 110 in the molding region 106, the nozzle pins 105 are aligned and arranged. In the above range, the fluid resistance of the molding material is substantially uniform. At the same time, the molding material is restricted by fluid resistance when passing through the gate portion 104 having a gate width A smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105, and the fluid resistance of the molding material after passing through the gate portion 104 is In the molding region 106, it becomes substantially uniform.
[0030]
  Therefore, as described above, the dummy pins 110 are aligned on both sides of each nozzle pin 105, and the width A of the gate portion 104 is set smaller than the alignment width B of each nozzle pin 105. The molding material flows substantially uniformly into the molding region 106 while filling the nozzle pins 105 with the passage of time, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region 106 is suppressed.
[0031]
  As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0032]
  As described in detail above, in the nozzle plate manufacturing method according to the first embodiment, the gate portion 104 is arranged with the dummy pins 110 aligned on both sides of the nozzle pins 105 aligned in the molding region 106 of the mold 100. In the molding region 106, there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin 110 and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin 110. In the range where each nozzle pin 105 is aligned, the fluid resistance of the molding material is substantially uniform, and therefore the molding material flows into the molding region 106 substantially uniformly while filling each nozzle pin 105 over time, and The tendency for the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region 106 is suppressed. As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0033]
  In the nozzle plate manufacturing method according to the second embodiment, since the molding material flows in through the gate portion 104 in a state where the gate width A of the gate portion 104 is smaller than the alignment width B of each nozzle pin 105, When the molding material passes through the gate portion 104 having a gate width A smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105, the fluid resistance is regulated, and the fluid resistance of the molding material after passing through the gate portion 104 is changed to the molding region 106. Therefore, the molding material flows almost uniformly into the molding region 106 while filling the nozzle pins 105 with time, and the molding material tends to flow from the outside to the inside in the molding region 106. Is suppressed. As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0034]
  Furthermore, in the nozzle plate manufacturing method according to the third embodiment, the dummy pins 110 are arranged on both sides of the nozzle pins 105 arranged in the molding region 106 of the mold 100 and the gate of the gate portion 104 is arranged. Since the molding material flows through the gate portion 104 in a state where the width A is smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105, the fluid resistance of the molding material around the dummy pins 110 and the dummy pins 110 in the molding region 106. Although there is a difference between the fluid resistance of the molding material at a position away from the molding material, the fluid resistance of the molding material is substantially uniform in the range where the nozzle pins 105 are aligned, and at the same time, the molding material is The fluid resistance is restricted when passing through the gate portion 104 having a gate width A smaller than the alignment width B of the nozzle pins 105. Only, the fluid resistance of the molding material after passing through the gate 104, becomes substantially uniform in the shaping region 106. Therefore, as described above, the dummy pins 110 are aligned on both sides of each nozzle pin 105, and the width A of the gate portion 104 is set smaller than the alignment width B of each nozzle pin 105. The molding material flows substantially uniformly into the molding region 106 while filling the nozzle pins 105 with the passage of time, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region 106 is suppressed. As a result, the diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin 105 becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. Thereby, a nozzle plate excellent in ink droplet ejection performance can be manufactured.
[0035]
  The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0036]
【The invention's effect】
  As described above, in the nozzle plate manufacturing method according to the first aspect, the gate is formed in a state where the dummy pins are aligned on both sides of the plurality of nozzle pins aligned in the molding region of the nozzle plate provided in the mold. Then, the molding material is injected into the mold. At this time, in the molding region, there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin, but in the range where the nozzle pins are aligned and arranged. The fluid resistance of the molding material becomes substantially uniform. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region while filling the nozzle pins as time passes, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region is suppressed. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0037]
  Furthermore,According to claim 2In the nozzle plate manufacturing method, dummy pins are arranged on both sides of a plurality of nozzle pins aligned in a molding region of a nozzle plate provided in a molding die, and the width of the gate is set in the molding die. A molding material is injected into the molding die through the gate in a state where the width is smaller than the alignment width of the plurality of nozzle pins arranged in alignment in the molding region of the nozzle plate provided. At this time, in the molding region, there is a difference between the fluid resistance of the molding material around the dummy pin and the fluid resistance of the molding material at a position away from the dummy pin, but in the range where the nozzle pins are aligned and arranged. In addition, the fluid resistance of the molding material becomes substantially uniform, and at the same time, the molding material is regulated by the fluid resistance when passing through the gate having a small width. It becomes almost uniform. Therefore, the molding material flows substantially uniformly into the molding region while filling the nozzle pins as time passes, and the tendency of the molding material to flow from the outside to the inside in the molding region is suppressed. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0038]
  Further, in the nozzle plate manufacturing method according to claim 3, the nozzle holes and the dummy pins formed by the nozzle pins are formed by injecting the molding material into the molding region through the gate in a state where the dummy pins are arranged on both sides of the nozzle pins. The nozzle plate having the holes formed by the above is manufactured, and a part of the nozzle plate including the holes formed by the dummy pins is removed from the nozzle plate. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0039]
  Further, in the nozzle plate manufacturing method according to claim 4, in the state where the dummy pins are aligned on both sides of the nozzle pins and the width of the gate is smaller than the alignment width of the nozzle pins, the molding material is passed through the gate. By injecting into the forming region, a nozzle plate having nozzle holes formed by nozzle pins and holes formed by dummy pins is manufactured, and a part of the nozzle plate including the holes formed by the dummy pins is removed from the nozzle plate. As a result, the hole diameter of the nozzle hole formed in the nozzle plate by each nozzle pin becomes a uniform perfect circle without being made into a teardrop shape. This makes it possible to manufacture a nozzle plate that is excellent in ink droplet ejection performance.
[0040]
  As described above, according to the present invention, when the molding material is injected into the molding region in the molding die in order to manufacture the nozzle plate, the flow of the molding material is uniform around the plurality of nozzle pins arranged in the molding region. Therefore, it is possible to make the nozzle hole diameter uniform, and thus it is possible to provide a manufacturing method capable of manufacturing a nozzle plate having excellent ink droplet ejection performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a half obtained by dividing a nozzle plate forming part into two parts in the first embodiment.
FIG. 2 is an isometric diagram showing a state in which a molding material flows from a gate portion in the nozzle plate molding portion shown in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a half obtained by dividing a nozzle plate forming part into two parts in the second embodiment.
4 is an isometric diagram showing a state in which the molding material flows from the gate portion in the nozzle plate molding portion shown in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a half obtained by dividing a nozzle plate forming part into two parts in the third embodiment.
6 is an isometric diagram showing a state in which the molding material flows from the gate portion in the nozzle plate molding portion shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a plan view showing the main part of the mold.
FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a formation region formed in a mold.
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing a half obtained by dividing a nozzle plate forming portion into two parts in a conventional nozzle plate manufacturing method.
10 is an isometric diagram showing a state in which the molding material flows from the gate portion in the nozzle plate molding portion shown in FIG. 9;
FIG. 11 is a plan view of a nozzle plate manufactured by a conventional manufacturing method.
[Explanation of symbols]
      100 Mold
      101 Molding part
      102 Inlet
      103 Nozzle plate molding part
      104 Gate part
      105 nozzle pin
      106 Molding area
      107 Nozzle plate
      108 Nozzle hole
      110 dummy pin
      A Gate width of the gate
      B Alignment width of nozzle pins

Claims (4)

インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法。A method of manufacturing a nozzle plate that is disposed at the front end of an ink jet head and is provided with a nozzle hole for discharging ink droplets, wherein the nozzle hole is provided at a predetermined position in a molding region of a nozzle plate provided in a mold. In a nozzle plate manufacturing method in which a plurality of nozzle pins for forming are aligned and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a mold.
A nozzle plate having a nozzle hole formed by the nozzle pin and a hole formed by the dummy pin by injecting a molding material into the molding region through the gate in a state in which dummy pins are arranged on both sides of the nozzle pin. Nozzle plate manufacturing method for manufacturing. インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法。A method of manufacturing a nozzle plate that is disposed at the front end of an ink jet head and is provided with a nozzle hole for discharging ink droplets, wherein the nozzle hole is provided at a predetermined position in a molding region of a nozzle plate provided in a mold. In a nozzle plate manufacturing method in which a plurality of nozzle pins for forming are aligned and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a mold.
By injecting the molding material into the molding region through the gate in a state where the dummy pins are aligned on both sides of the nozzle pin and the width of the gate is smaller than the alignment width of the nozzle pin, A nozzle plate manufacturing method for manufacturing a nozzle plate having nozzle holes formed and holes formed by the dummy pins . インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、A method of manufacturing a nozzle plate that is disposed at a front end of an ink jet head and has a nozzle hole for discharging ink droplets, the nozzle hole being provided at a predetermined position in a molding region of a nozzle plate provided in a mold. In a nozzle plate manufacturing method in which a plurality of nozzle pins for forming are aligned and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a mold,
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、A nozzle plate having a nozzle hole formed by the nozzle pin and a hole formed by the dummy pin by injecting a molding material into the molding region through the gate in a state in which dummy pins are arranged on both sides of the nozzle pin. Manufacturing process,
前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレート製造方法。Removing a part of the nozzle plate including the hole formed by the dummy pin from the nozzle plate. インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、A method of manufacturing a nozzle plate that is disposed at a front end of an ink jet head and has a nozzle hole for discharging ink droplets, the nozzle hole being provided at a predetermined position in a molding region of a nozzle plate provided in a mold. In a nozzle plate manufacturing method in which a plurality of nozzle pins for forming are aligned and a nozzle plate is manufactured by injecting a molding material from a gate of a mold,
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、By injecting the molding material into the molding region through the gate in a state where the dummy pins are aligned on both sides of the nozzle pin and the width of the gate is smaller than the alignment width of the nozzle pin, Producing a nozzle plate having a nozzle hole formed and a hole formed by the dummy pin;
前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレート製造方法。Removing a part of the nozzle plate including the hole formed by the dummy pin from the nozzle plate.
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