JP3760383B2 - Sheet take-out device - Google Patents
Sheet take-out device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3760383B2 JP3760383B2 JP2002311113A JP2002311113A JP3760383B2 JP 3760383 B2 JP3760383 B2 JP 3760383B2 JP 2002311113 A JP2002311113 A JP 2002311113A JP 2002311113 A JP2002311113 A JP 2002311113A JP 3760383 B2 JP3760383 B2 JP 3760383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cylinder
- continuous paper
- receiver
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、輪転機の印刷装置により印刷された連続紙をカッター胴、カッター受け胴の間に送り込み、紙幅と平行に切断し、所定寸法のシートにするシート出し装置に関し、詳細には、カッター受け胴側に、ガイドバーを設け、更に気体吹出し機構により、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって気体を吹き出し、この気体の流れにより、連続紙がカッター胴、カッター受け胴の間で切断されたときに、切断された連続紙の切断端部が、前記ガイドバーに沿って下流側へ案内されるようにすることにより、切断された連続紙がカッター胴又はカッター受け胴の外周面に巻き付くことを防止したシート出し装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
走行する連続紙がカッター胴、カッター受け胴の間に送り込まれ、切断されたシート及び連続紙の切断端部を、下流側の搬送コンベヤーに安定して案内するように設けられたシート出し装置としては、特許文献1、特許文献2及び特許文献3に示されるものが公知である。
【0003】
この特許文献1に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、切断されたシート及び連続紙の切断端部を下流方向に案内する連続紙の両面側に設けられたガイド手段と、ガイド手段で案内されながら連続紙から切断されたシートを更に下流側へ搬送する搬送コンベヤーとを備えている。
【0004】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【0005】
また、ガイド手段は、連続紙の両面側に設けられ、カッター胴、カッター受け胴間の切断位置下流側のカッター胴及びカッター受け胴の外周面近傍から、適宜の間隔で対向して反対方向に回転するように搬送コンベヤーの入り口として設けられた1対のローラーの近傍まで連続している。
【0006】
また、搬送コンベヤーは、カッター胴とカッター受け胴にて連続紙から切断されたシートの両面側にそれぞれ独立して設けられ、入口側のローラーとその同じ側の下流のローラーとを無端ベルトで巻き渡し、かつ送り込まれた切断されたシートを両面より挟み込み搬送可能なように入口側のローラーより下流側の適宜の位置で互いに接している。
【0007】
そして、この構成によれば、連続紙は、カッター胴とカッター受け胴に送り込まれ切断される。切断位置下流側の切断されたシートは、搬送コンベヤーにより、シートの両面を無端ベルトで挟まれて下流側へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙は、カッター胴とカッター受け胴の対向部より下流側へ送り込まれるときに、走行速度による空気抵抗を受けても、切断端部にめくれや、角部の折れ曲がりが生じないようにガイドにより規制されて搬送コンベヤーに案内され、この切断端部が搬送コンベヤーの対向するベルトの互いに接触する位置近傍に達したときに、カッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送コンベヤーに挿入され、下流に搬送されて機外へ搬出される。
【0008】
また、特許文献2に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、切断されたシート及び連続紙の切断端部を下流方向に案内する、切断位置より下流側のカッター胴及びカッター受け胴の外周面に接した状態でカッター胴及びカッター受け胴の回転とそれぞれ反対方向に回転可能に設けられた1対のブラシローラーと、この1対のブラシローラーの下流側に配され、ブラシローラーで案内されつつある連続紙が上流側のカッター胴とカッター受け胴との間で切断されて形成されたシートを更に下流側へ搬送する搬送コンベヤーとを備えている。
【0009】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【0010】
また、ブラシローラーは、カッター胴、カッター受け胴間の連続紙の切断位置下流側の近傍で、カッター胴及びカッター受け胴の外周面に接し、接する胴と反対方向に回転可能に、軸方向に適宜間隔でブラシとプーリーを配設したローラーがそれぞれ1対設けられている。
【0011】
また、搬送コンベヤーは、シートの両面側にそれぞれ独立して設けられるブラシローラーのプーリーとその同じ側の下流のローラーとを無端ベルトで巻き渡し、かつ送り込まれた切断されたシートを両面より挟み込み搬送可能なようにブラシローラーより下流側の適宜の位置で互いに接している。
【0012】
そして、この構成によれば、連続紙は、カッター胴とカッター受け胴に送り込まれ切断される。切断位置下流側の切断されたシートは、搬送コンベヤーにより、シートの両面を無端ベルトで挟まれて下流へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙は、静電吸着がおこり、カッター胴又はカッター受け胴のいずれかの外周面に切断端部が吸着して巻き込まれたとしても、連続紙の切断端部が巻き込まれた側に設けられているブラシローラーのブラシにより、胴の外周面から連続紙の切断端部がかき取られ、搬送コンベヤーに案内される。案内された連続紙は、切断端部が搬送コンベヤーの対向するベルトの互いに接触する位置近傍に達したときに、カッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送コンベヤーに挿入され、下流に搬送されて機外へ搬出される。
【0013】
また、特許文献3に示されたシート出し装置は、上流より送り込まれる連続紙を互いの胴間で切断するカッター胴及びカッター受け胴と、カッター胴、カッター受け胴のそれぞれの周囲に、切断位置の上流から下流側にわたって連続紙を案内可能なように互いに接するように設けられた搬送手段とを備えている。
【0014】
カッター胴には、外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター刃が設けられており、カッター受け胴には、カッター胴のカッター刃を受けるカッター受けが外周面に円周方向に所定の間隔で設けられている。
【0015】
また、搬送手段は、カッター胴のカッター及びカッター受け胴のカッター受けに当たらないように設けられ、カッター胴、カッター受け胴間の連続紙の切断位置の上流から下流側まで、互いに相対し、回転方向が反対になるように連続紙を挟み込むことが可能に1対の無端ベルト状になっている。
【0016】
そして、この構成によれば、連続紙は、搬送手段に挟み込まれて下流側へ案内され、カッター胴とカッター受け胴間において切断される。切断下流側の切断されたシートは、搬送手段に挟まれながら下流へ搬送される。また、切断位置上流側の連続紙も搬送手段に挟まれた状態で規制されて下流へ搬送され、適宜位置でカッター胴、カッター受け胴間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断されてシートに形成され、シートの状態で搬送手段に挟まれたまま下流に搬送されて機外へ搬出される。
【0017】
【特許文献1】
米国特許第5839365号明細書(第3〜5欄、Fig2)
【特許文献2】
特公平1−22120号公報(第1頁〜3頁、第2図)
【特許文献3】
特開平10−87162号公報(第5〜6頁、図5)
【0018】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献1に示されたものでは、連続紙に静電気が帯電している場合には、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴又はカッター受け胴のいずれかの外周面に吸着され、前記いずれかの胴とガイドとの間に連続紙の切断端部が入り込んで胴に巻き付き、紙詰まりを生じさせ、機械停止となった。更にガイドの破損につながった。
【0019】
また、特許文献2に示されたものでは、静電気によりカッター胴又はカッター受け胴に吸着された連続紙の切断端部をブラシローラーにより胴の外周面よりはがして搬送コンベヤーの入口側に送り込んだとしても、連続紙の切断端部は、切断位置から胴の外周面に沿って引き出されているのでブラシローラーの回転に従って一時的に上流側に戻されて搬送コンベヤーの入口側に入ることになり、上流からの送り込みに抗して戻されるときに連続紙が折れたり揉まれてくしゃくしゃになった状態で搬送コンベヤーに送り込まれる場合がありシートの生産物として不良となり、損紙となった。
【0020】
また、特許文献3に示されたものでは、カッター胴、カッター受け胴のそれぞれの周囲にカッター及びカッター受けに当たらないように搬送手段を設けているため大掛かりとなり、多くの部品を必要とする装置となり、コストが高くなり、また、カッター胴、カッター受け胴の周囲が紙幅より大きい幅で、無端ベルト状のものがおおっているのでメンテナンスが困難となった。
【0021】
この発明は、前記従来の技術がかかえていた課題を一挙に解決しようとするもので、シート出し装置のカッター胴、カッター受け胴間で切断された連続紙の切断端部が、切断後にいずれかの胴外周面に吸着されて巻き込まれるのを防止し、次の搬送装置にスムーズに運ばれるようにして、紙詰まりによる機械停止や周辺部品の破損を防止することを目的とし、また運ばれる状態をスムーズにして連続紙の切断端部に折れや不規則なしわが生じるのを防止し、損紙を低減することを目的としている。更に、機構を簡易な装置とし、コストダウンを図り、かつメンテナンスを容易にすることを目的としている。
【0022】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の請求項1に記載のシート出し装置は、カッター刃を外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター胴と、カッター刃を受けるカッター受けを外周面に円周方向に所定の間隔で設けたカッター受け胴とを、平行に近接させて設けるとともに、これら2つの胴の近接部より連続紙の走行方向下流側に搬送コンベヤーを設け、前記2つの胴の間を走行する少なくとも1枚の連続紙をカッター刃とカッター受けとの共同作用で紙幅方向と平行に切断して所定寸法のシートにし、このシートを搬送コンベヤーで搬送するシート出し装置において、カッター受け胴に設けたこの胴の外周面を周回する少なくとも1つの溝と、カッター胴とカッター受け胴間に連続紙の走行方向と略平行に配され、カッター胴の中心線とカッター受け胴の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴の溝内で貫くように設けられ、カッター胴側の側面にて連続紙を搬送コンベヤーへ向けてガイドするガイドバーと、カッター胴とカッター受け胴間でガイドバーよりもカッター胴側に送り込まれて走行する連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように設けられた気体吹出し機構とを有し、気体吹出し機構により、前記両胴間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出し、この気体の流れにより、カッター刃とカッター受けとで切断された連続紙の切断端部を前記ガイドバーに従って走行方向に案内するようにした構成になっている。
【0023】
そしてこのシート出し装置において、気体吹出し機構を、連続紙の紙幅方向の全域にわたり略均一に気体が吹き出されるように設け、あるいは/及び気体吹出し機構に、気体吹出し量を調整可能な気体吹出し量調整手段を設けた構成になっている。
【0024】
【作 用】
上記構成において、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれた連続紙は、カッター胴に設けたカッターとカッター受け胴に設けたカッター受けにて所定寸法のシートに切断され、このシートは搬送コンベヤーで搬送される。このとき気体吹出し機構より気体が吹き出されていて、この吹き出し気体により、前記連続紙及び切断した連続紙の切断端部がガイドバーに向くように押されてガイドバーに沿って案内され、これにより、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴、カッター受け胴のいずれかに巻き込まれるのが防止される。
【0025】
そして前記気体吹き出し機構からの気体の吹き出し量は、連続紙の厚さに応じて気体吹き出し量調整手段により調整される。
【0026】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図1は、この発明のシート出し装置の概略図、図2は、図1のA−A矢視図、図3は、図1のB−B矢視断面図。図4は、この発明のシート出し装置の連続紙切断時の状態を示す詳細図、図5は、この発明のシート出し装置の連続紙切断後の状態を示す詳細図である。
【0027】
輪転機において、連続紙Wは、図示しない少なくとも1つの給紙装置に装着された巻取紙から引き出され、図示しない少なくとも1つの印刷装置において印刷された後、この連続紙Wが複数枚の場合には、それぞれ重ね合わせられて案内されシート出し装置SDに導入される。シート出し装置SDは、図1に示すようにニッピングローラー2、2’、カッター胴4、カッター受け胴5、ガイドバー1、気体吹出し機構(以下、空気吹出し機構3とする)及び搬送コンベヤー6を具備しており、シート出し装置SDに導入された連続紙Wを、紙幅方向と平行に切断し、所定寸法のシートSである、例えば広告チラシのような印刷物が生産されるようになっている。
【0028】
また、場合によっては、前記シートSを図示しない折畳装置に導入し、折り畳まれた印刷物とすることもできる。
【0029】
図1、図2及び図3を参照して以下にシート出し装置SDについて説明する。
【0030】
(1)ニッピングローラー2、2’
ニッピングローラー2、2’は、近接または接触して設けられかつ互いに反対方向に駆動されて回転するよう設けられた、少なくとも1対の駆動ローラーからなっている。そして、上流の給紙装置及び印刷装置からシート出し装置SDに導入された連続紙Wを、互いに反対方向に回転して後に説明する下流側のカッター胴4とカッター受け胴5との間に向けて走行させる。
【0031】
(2)カッター胴4及びカッター受け胴5
カッター胴4とカッター受け胴5とは、平行かつ周面を近接させて設けられるとともに、互いに逆向きに駆動されて回転するように設けられている。
【0032】
そしてカッター胴4には、カッター受け胴5との間で連続紙Wを予め定めた長さに切断するために、カッター胴4の軸心と平行な、紙幅方向に紙幅を超えて連続するカッター刃40が、円周方向に所定の間隔、例えば図示のように、円周の1/2の間隔位置に、刃の先端がカッター胴4の周面より突出させて設けられている。
【0033】
カッター受け胴5には、このカッター受け胴5を周回する溝51が軸方向に適宜間隔で複数設けられている。そしてこのカッター受け胴5には、カッター胴4、カッター受け胴5間に送り込まれた連続紙Wを切断するための前記カッター刃40を受けるカッター受け50が、前記カッター刃40の円周方向間隔と同じ間隔位置に、これの先端を、カッター受け胴5の外周面5aより突出させて埋設されている。このカッター受け50はゴム、合成樹脂等、弾性変形可能な材料で構成されている。
【0034】
このカッター受け50はカッター受け胴5の大径部だけに設けてもよいが、図3に示すように、カッター受け胴5の各大径部に設ける各カッター受け50をカッター受け胴5の溝51に、表面がこの溝51の径と一致するようにして埋め込まれる連結部50aを介して軸方向に一体にした構成にしてもよい。この場合カッター受け胴5に、溝51より深い溝5bを軸方向に設けてこれに一体状になった連結部50aとカッター受け50を埋め込み固定する。
【0035】
(3)ガイドバー1
ガイドバー1は、カッター胴4とカッター受け胴5との近接部で、カッター受け胴5の各溝51内に、カッター受け胴5に接しないように配されるとともに、連続紙Wの走行方向に略平行で、しかも走行する連続紙Wの紙面の近傍に設けられてこれを案内する板状体である。
【0036】
また、各ガイドバー1は、これの連続紙Wの走行方向の上流側端は、カッター胴4の軸心とカッター受け胴5の軸心とを含む仮想平面よりも上流側、すなわち、カッター胴4のカッター刃40とカッター受け胴5のカッター受け50が咬み合う位置よりも上流側にあるように設けられ、一方このガイドバー1の連続紙Wの走行方向の下流側端が、搬送コンベヤー6の入口側近傍に位置するように設けられている。これにより、ガイドバー1はカッター胴4の中心線とカッター受け胴5の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴5の溝51内で貫くようにして設けられる。
【0037】
さらに、前記溝51内のガイドバー1は、図3に示されるように、カッター胴4のカッター刃40と、カッター受け胴5のカッター受け50とが咬み合って連続紙Wを切断するときに、カッター刃40の先端に当たらないようにして設けられている。
【0038】
なお、この各ガイドバー1は、連続紙Wの走行方向の下流側で、かつカッター胴4とカッター受け胴5と干渉しない位置において、連結して板状の一体構成にしてもよい。
【0039】
(4)空気吹出し機構3
空気吹出し機構3は、カッター胴4、カッター受け胴5間の近傍でかつ連続紙Wの送り込みにおける上流側のカッター胴4側に設けられ、気体吹出し手段(以下、空気吹出しノズル30とする)と、気体導入管(以下、空気導入管31とする)と、気体供給手段(以下、空気供給手段32とする)とで構成される。
【0040】
詳細には、図2に示されるように空気吹出しノズル30…は、連続紙Wの紙幅方向に複数設けられ、カッター胴4、カッター受け胴5の間のガイドバー1よりもカッター胴4側に送り込まれる連続紙Wとカッター胴4の外周面との間に向かって空気が吹出されるようになっている。空気導入管31は、カッター胴4の軸線と略平行になるようにしてシート出し装置SDの図示しないフレームに両端を支持され、また、連続紙Wの紙幅方向に設けられた前記空気吹出しノズル30…に連結されてこの空気吹出しノズル30…に空気を供給するようになっている。
【0041】
空気供給手段32は、少なくとも気体供給源(以下、空気供給源33とする)及び配管部35を備え、空気供給源33から配管部35を介して空気導入管31に加圧した空気を供給する。
【0042】
また、空気吹出しノズル30…から吹き出す空気吹出し量を調整可能な気体吹出し量調整手段(以下、空気吹出し量調整手段34とする)を空気供給源33と空気導入管31との間の配管部35に設けて、空気吹出しノズル30…から吹き出される空気の量を調整可能としてもよい。
【0043】
また、空気吹出しノズル30は、例えば連続紙Wの全幅方向にわたるスリット状の開口を有する構成(図示せず)として、連続紙Wの幅方向全域にわたり略均一に、空気を吹き出すようにしてもよい。
【0044】
(5)搬送コンベヤー6
搬送コンベヤー6は、カッター胴4とカッター受け胴5の近接部より連続紙Wの走行方向下流側に設けられている。そして前記ガイドバー1の下流端近傍に、ガイドバー1で案内されてくる切断されたシートSを挿入可能なように適宜間隔を有するとともに、互いに対向内側方向に向けて回転可能に設けられた1対のローラー60、60’と、ローラー60、60’の下流側で、前記シートSが両面より挟まれて搬送される起点となるローラー61と、シートSの両面を挟み込み搬送可能なように後に説明する無端ベルト62と無端ベルト62’を互いに接触させるように、シートSの両面側に独立して設けられた複数の図示しない従動ローラー及び駆動ローラーと、シートの両面を挟んで搬送可能なように、ローラー60、ローラー61及び搬送されるシートSの一方面側に設けられた図示しない複数の従動ローラー及び駆動ローラーに掛け渡される無端ベルト62と、ローラー60’、ローラー61及び搬送されるシートSの他方面側に設けられた図示しない複数の従動ローラー及び駆動ローラーに掛け渡される無端ベルト62’で構成されている。
【0045】
次に、以上説明したシート出し装置SDの作用について、図1、図2、図3、図4及び図5を参照して説明する。
【0046】
以上の記載の構成によれば、シート出し装置SDの稼働によりカッター胴4、カッター受け胴5が同期して回転する。そして、図示しない上流のそれぞれの給紙装置からそれぞれの印刷装置を経て重ね合わせられた連続紙Wが、シート出し装置SDへ導入される。シート出し装置SDに導入された連続紙Wは、ニッピングローラー2、2’間に導入され、ニッピングローラー2、2’の回転駆動によりカッター胴4、カッター受け胴5の間に送り込まれる。詳細には、ニッピングローラー2、2’より送り込まれる重ね合わせられた連続紙Wは、カッター胴4とカッター受け胴5との間の切断装置において、カッター刃40がカッター受け50に咬み込むことによって下流側先端部が切断され除去される。
【0047】
カッター受け胴5には、図3に示されるようにカッター胴4、カッター受け胴5の間に送り込まれた連続紙Wを切断するための前記カッター刃40を受けるカッター受け50と、カッター受け胴5の外周面を周回する複数の溝51とが設けられている。
【0048】
連続紙Wの切断において、連続紙Wのカッター受け50と対応する部分は、カッター受け50とカッター胴4のカッター刃40を支持する外周部で押さえられ、前記したようにカッター刃40がカッター受け50に咬み込むことによって切断される。
【0049】
また、連続紙Wの幅方向において溝51と対応する部分を除くカッター受け50と対応する部分は、前記したようにカッター受け50とカッター胴4のカッター刃40を支持する外周部で押さえられるので、カッター刃40が前記連続紙Wのカッター受け50と対応する部分を切断するときに、連続紙Wの溝51と対応する部分も溝内に後退することなく切断される。
【0050】
一方、空気吹き出し機構3においては、連続紙Wの紙幅方向に複数設けられた空気吹出しノズル30…より吹出された空気が、カッター胴4、カッター受け胴5間のガイドバー1よりもカッター胴4側に送り込まれる連続紙Wとカッター胴4の外周面との間に向かって吹き付けられる。
【0051】
カッター胴4とカッター受け胴5は、外周面が対向させられて設けられ、かつ反対方向に回転駆動されており、連続紙Wの切断位置以外においては、カッター胴4、カッター受け胴5間に送り込まれた連続紙Wと、前記両胴間には隙間があり前記空気吹出しノズル30…により吹き出された空気は、連続紙Wとカッター胴4の外周面間に入り込むように流れをつくり、連続紙Wとカッター胴4の外周面間を押し広げるように連続紙Wをカッター受け胴5側に設けられたガイドバー1に押し付け、連続紙Wの走行方向に送りだす。
【0052】
また、図4に示されるようにカッター40とカッター受け50が咬み合う切断位置においては、カッター受け胴5のカッター受け50に受けられながら連続紙Wとカッター胴4の外周面の接触開始部から切断終了して連続紙Wとカッター胴4の外周面の接触終了部まで、カッター胴4の外周面と連続紙Wの上流側近傍部が急に絞られた閉路となり、前記空気吹出しノズル30…より吹き出された空気は、紙幅方向に逃げながらも一時蓄積される。そして次に図5に示されるようにカッター40とカッター受け50が両者の咬み合い位置を通過すると、連続紙Wとカッター胴4の外周面間に再び隙間が生じ、その隙間を押し広げるように連続紙Wの下流側へ再び空気の流れがつくられ、連続紙Wは、特に連続紙Wの切断端部は、ガイドバー1に押し付けられながらガイドバー1に従って下流側へ案内される。
【0053】
また、ガイドバー1の連続紙Wの走行方向の上流側は、カッター胴4のカッター刃40とカッター受け胴5のカッター受け50が咬み合う位置よりも上流側にあるので、連続紙Wが切断されたときにカッター受け胴5側に向いた連続紙Wの切断端部は、カッター受け胴5の外周面に吸着されても巻き込まれずに、溝51内にあるガイドバー1で受けられ、連続紙Wの切断端部はガイドバー1に沿って下流側の搬送コンベヤー6に案内される。
【0054】
次に、連続紙Wは、その切断端部が搬送コンベヤー6の適宜間隔のローラー60とローラー60’間に挿入され、無端ベルト62と無端ベルト62’が接し合うローラー61の連続紙Wの走行方向上流側の近傍に達したときに、図4に示されるようにカッター胴4、カッター受け胴5の間を通過中の部位がカッターとカッター受けの共同作用によって切断され、所定の長さのシートSとして形成される。シートSは、両面を搬送コンベヤー6の無端ベルト62と無端ベルト62’の間に挟まれて下流側に搬送されて機外へ排出される。また、切断位置上流側の連続紙Wは、空気吹出し機構3により前記と同様にカッター受け胴5側に先端が向き、ガイドバー1に沿って搬送コンベヤー6に案内され、シートSとして形成されることがくり返される。
【0055】
また、空気吹出し量調整手段34により、空気吹出しノズル30…から吹き出す空気の量を複数重ね合わせられた連続紙Wの厚さに合わせて調整することを可能にすることで、いろいろな厚さの違いに合わせて、連続紙W及び連続紙Wの切断端部をガイドバー1に押し付けて、下流方向へ案内させることができるので、連続紙Wの運ばれる状態をスムーズにでき、連続紙Wの切断端部に折れや不規則なしわが生じるのを効果的に防止できる。
【0056】
また、空気吹出しノズルから空気を連続紙Wの幅方向全域にわたり略均一に吹き出すようにすることで、連続紙Wの幅方向にむらなく空気を吹き付けることが可能であり、カッター胴4、カッター受け胴5内に送り込まれる連続紙Wとカッター胴4の外周面との間に均一に流れをつくり、連続紙W及び連続紙Wの切断端部をガイドバー1に押し付け、下流方向へ送りだす効果を更に高めることができ、連続紙Wをガイドバー1に沿って下流方向へ効率よく送りだすことが可能である。
【0057】
【発明の効果】
以上記載の通りであるので、シート出し装置において、連続紙をカッター胴との間で切断するカッター受け胴の外周面に溝を設け、この溝内に連続紙の走行方向に略平行にガイドバーを設けるとともに、カッター胴とカッター受け胴との間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように気体吹出し機構を設けたことにより、連続紙及び切断した連続紙の切断端部がカッター受け胴及びガイドバーに向くように押されて、ガイドバーに沿って案内されるようにしたので、切断された連続紙の切断端部が、カッター胴、カッター受け胴のいずれかの胴の外周面に吸着されて巻き込まれるのを防止し、連続紙が胴の外周面に巻き込まれることによって生じる断紙による機械停止や周辺部品の破損が防止される。
【0058】
また、気体吹出し量調整手段により連続紙の厚さに合わせて気体の吹出し量を調整し、ガイドバーに沿って連続紙を下流へ案内するようにしたので、連続紙の切断端部に折れやしわが生じるのを防止することができるとともに、損紙を低減することができる。
【0059】
また、気体吹出し機構を連続紙の幅方向全域にわたり略均一に気体が吹き出されるようにしたことで、連続紙の幅方向にむらなく気体が吹き付けられるので、気体の作用効率が良く、連続紙をガイドバーに沿って下流方向へ効率よく送りだすことができた。更に、機構を簡易な装置としたことで、コストダウンを図ることができ、かつメンテナンスを容易にすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明のシート出し装置の概略図である。
【図2】図1のA−A矢視図である。
【図3】図1のB−B矢視断面図である。
【図4】この発明のシート出し装置の連続紙切断時の状態を示す詳細図である。
【図5】この発明のシート出し装置の連続紙切断後の状態を示す詳細図である。
【符号の説明】
1…ガイドバー 2、2’…ニッピングローラー
3…空気吹出し機構(気体吹出し機構) 30…空気吹出しノズル(気体吹出し手段)
31…空気導入管(気体導入管) 32…空気供給手段(気体供給手段)
33…空気供給源(気体供給源) 34…空気吹出し量調整手段(気体吹出し量調整手段)
35…配管部
4…カッター胴 40…カッター刃
5…カッター受け胴 5a…外周面 5b…溝
50…カッター受け、50a…連結部
51…溝
6…搬送コンベヤー
60、60’…ローラー 61…ローラー
62、62’…無端ベルト
SD…シート出し装置
S…シート
W…連続紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device that feeds continuous paper printed by a printing machine of a rotary press between a cutter cylinder and a cutter receiving cylinder and cuts it in parallel with the paper width to make a sheet of a predetermined size. A guide bar is provided on the receiving cylinder side, and gas is blown out between the continuous paper fed between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder and the outer peripheral surface of the cutter cylinder by the gas blowing mechanism. When the continuous paper is cut between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder, the cutting end of the cut continuous paper is guided downstream along the guide bar. The present invention relates to a sheet feeding device that prevents the continuous paper that has been wound around the outer peripheral surface of a cutter cylinder or a cutter receiving cylinder.
[0002]
[Prior art]
As a sheet feeding device provided so that the running continuous paper is fed between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder, and the cut sheet and the continuous paper cutting edge are stably guided to the downstream conveyor. Are disclosed in Patent Document 1,
[0003]
The sheet feeding device disclosed in Patent Document 1 includes a cutter cylinder and a cutter receiving cylinder for cutting continuous paper fed from upstream between the cylinders, and a cut end of the cut sheet and continuous paper in the downstream direction. Guide means provided on both sides of the continuous paper to be guided, and a conveyor for conveying the sheet cut from the continuous paper while being guided by the guide means to the downstream side.
[0004]
The cutter body is provided with cutter blades provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and the cutter receiver that receives the cutter blade of the cutter cylinder is predetermined on the outer peripheral surface in the circumferential direction. Are provided at intervals.
[0005]
Further, the guide means are provided on both sides of the continuous paper, and are opposed to each other at an appropriate interval in the opposite direction from the outer periphery of the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder on the downstream side of the cutting position between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder. It continues to the vicinity of a pair of rollers provided as the entrance of the conveyor to rotate.
[0006]
In addition, the conveyor is provided independently on both sides of the sheet cut from the continuous paper by the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder, and the entrance side roller and the downstream roller on the same side are wound by an endless belt. The cut and fed sheets that have been passed and fed are in contact with each other at an appropriate position on the downstream side of the rollers on the inlet side so as to be sandwiched and conveyed from both sides.
[0007]
And according to this structure, continuous paper is sent to a cutter cylinder and a cutter receiving cylinder, and is cut | disconnected. The cut sheet on the downstream side of the cutting position is conveyed to the downstream side by the conveying conveyor with both sides of the sheet sandwiched between endless belts. Also, when the continuous paper upstream of the cutting position is fed downstream from the opposing part of the cutter cylinder and cutter receiving cylinder, even if it receives air resistance due to the running speed, it turns over at the cutting edge or bends at the corners. Is controlled by a guide to prevent the occurrence of squeezing, and is guided to the conveyor, and when this cut end reaches the vicinity of the position where the opposing belts of the conveyor convey to each other, it is passing between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder. The part is cut by the cooperative action of the cutter and the cutter receiver, formed into a sheet, inserted into the transport conveyor in the state of the sheet, transported downstream, and carried out of the machine.
[0008]
In addition, the sheet feeding device disclosed in
[0009]
The cutter body is provided with cutter blades provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and the cutter receiver that receives the cutter blade of the cutter cylinder is predetermined on the outer peripheral surface in the circumferential direction. Are provided at intervals.
[0010]
In addition, the brush roller is in contact with the outer peripheral surface of the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder in the vicinity of the downstream side of the cutting position of the continuous paper between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder, and is rotatable in the opposite direction to the contacting cylinder. A pair of rollers each having brushes and pulleys arranged at appropriate intervals is provided.
[0011]
In addition, the conveyor conveys the brush roller pulley provided independently on both sides of the sheet and the downstream roller on the same side with an endless belt, and sandwiches and feeds the fed cut sheet from both sides. As possible, they are in contact with each other at an appropriate position downstream of the brush roller.
[0012]
And according to this structure, continuous paper is sent to a cutter cylinder and a cutter receiving cylinder, and is cut | disconnected. The cut sheet on the downstream side of the cutting position is conveyed downstream by the conveying conveyor with both sides of the sheet sandwiched between endless belts. Moreover, even if the continuous paper upstream of the cutting position is electrostatically attracted and the cut end is adsorbed and wound on the outer peripheral surface of either the cutter cylinder or the cutter receiving cylinder, the cut end of the continuous paper is not The cut end of the continuous paper is scraped off from the outer peripheral surface of the drum by the brush of the brush roller provided on the entangled side and guided to the conveyor. When the guided continuous paper reaches the vicinity of the position where the opposing belts of the conveyor convey each other, the part that is passing between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder is caused by the cooperative action of the cutter and the cutter receiver. The sheet is cut and formed into a sheet, inserted into a conveying conveyor in a sheet state, conveyed downstream, and carried out of the apparatus.
[0013]
In addition, the sheet feeding device shown in
[0014]
The cutter body is provided with cutter blades provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface, and the cutter receiver that receives the cutter blade of the cutter cylinder is predetermined on the outer peripheral surface in the circumferential direction. Are provided at intervals.
[0015]
The conveying means is provided so as not to hit the cutter of the cutter cylinder and the cutter receiver of the cutter cylinder, and is opposed to each other from the upstream side to the downstream side of the cutting position of the continuous paper between the cutter cylinder and the cutter cylinder. A pair of endless belts are formed so that continuous paper can be sandwiched so that the directions are opposite.
[0016]
And according to this structure, a continuous paper is pinched | interposed into a conveyance means, is guided downstream, and is cut | disconnected between a cutter cylinder and a cutter receiving cylinder. The cut sheet on the downstream side of the cutting is conveyed downstream while being sandwiched by the conveying means. Further, the continuous paper upstream of the cutting position is also regulated and conveyed downstream while being sandwiched by the conveying means, and the portion passing between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder at an appropriate position is caused by the joint action of the cutter and the cutter receiver. The sheet is cut and formed into a sheet, and the sheet is conveyed to the downstream while being sandwiched between the conveying means and is carried out of the apparatus.
[0017]
[Patent Document 1]
US Pat. No. 5,839,365 (columns 3-5, FIG. 2)
[Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 1-2120 (pages 1 to 3, FIG. 2)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-87162 (pages 5-6, FIG. 5)
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
In the one disclosed in Patent Document 1, when the continuous paper is charged with static electricity, the cut end portion of the cut continuous paper is attracted to the outer peripheral surface of either the cutter cylinder or the cutter receiving cylinder. The cut end of the continuous paper entered between one of the cylinders and the guide and wound around the cylinder, causing a paper jam, and the machine was stopped. In addition, the guide was damaged.
[0019]
Moreover, in what was shown by
[0020]
Moreover, in what was shown by
[0021]
The present invention intends to solve the problems of the prior art at once, and the cutting end of the continuous paper cut between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder of the sheet feeding device is any one after cutting. The purpose is to prevent the machine from being jammed by the paper jam and to prevent the peripheral parts from being damaged, and to prevent the machine from being jammed due to paper jam. The purpose of this is to prevent the occurrence of folds and irregular wrinkles at the cut end of continuous paper, and to reduce paper loss. Furthermore, it aims at making a mechanism a simple apparatus, aiming at cost reduction and making maintenance easy.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sheet feeding device according to a first aspect of the present invention includes a cutter body having cutter blades provided on the outer peripheral surface at a predetermined interval in the circumferential direction, and a cutter receiver that receives the cutter blade on the outer periphery. Cutter receiving cylinders provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the surface are provided close to each other in parallel, and a conveyance conveyor is provided on the downstream side in the running direction of the continuous paper from the adjacent portion of these two cylinders. In a sheet take-out apparatus that cuts at least one continuous paper traveling between the cylinders in parallel with the paper width direction by the cooperative action of the cutter blade and the cutter receiver into a sheet of a predetermined size, and conveys the sheet by a conveyor. The center of the cutter cylinder is arranged between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder in substantially parallel to the running direction of the continuous paper, and at least one groove that circulates around the outer peripheral surface of the cylinder provided in the cutter receiver cylinder. And a guide bar that guides the continuous paper toward the conveyor on the side of the cutter cylinder side, and a cutter cylinder, which is provided so as to penetrate a virtual plane including the center line of the cutter cylinder in the groove of the cutter cylinder, A gas blow-out mechanism provided to blow gas from the upstream side of the continuous paper feed toward the gap between the continuous paper fed between the cutter drums and the outer side of the cutter drum. The gas is blown out from the upstream side of the continuous paper feed between the continuous paper fed between the two cylinders and the outer peripheral surface of the cutter cylinder by the gas blowing mechanism. The cut end portion of the continuous paper cut by the receiver is guided in the running direction according to the guide bar.
[0023]
In this sheet discharge apparatus, the gas blowing mechanism is provided so that gas is blown substantially uniformly over the entire width of the continuous paper, and / or the gas blowing amount is adjustable in the gas blowing mechanism. The adjustment means is provided.
[0024]
[Operation]
In the above configuration, the continuous paper fed between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder is cut into a sheet having a predetermined size by the cutter provided on the cutter cylinder and the cutter receiver provided on the cutter receiving cylinder, and this sheet is conveyed. It is conveyed by a conveyor. At this time, gas is blown out from the gas blowing mechanism, and by this blown-out gas, the cut end of the continuous paper and the cut continuous paper is pushed toward the guide bar and guided along the guide bar. The cut end portion of the cut continuous paper is prevented from being caught in either the cutter cylinder or the cutter receiving cylinder.
[0025]
The gas blowing amount from the gas blowing mechanism is adjusted by the gas blowing amount adjusting means according to the thickness of the continuous paper.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a schematic view of a sheet feeding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 4 is a detailed view showing a state of the sheet feeding device of the present invention at the time of continuous paper cutting, and FIG. 5 is a detailed view showing a state of the sheet feeding device of the present invention after continuous paper cutting.
[0027]
In the rotary press, the continuous paper W is pulled out from a web mounted on at least one paper feeding device (not shown) and printed on at least one printing device (not shown). , Are superposed and guided and introduced into the sheet feeding device SD. As shown in FIG. 1, the sheet delivery device SD includes nipping
[0028]
In some cases, the sheet S can be introduced into a folding device (not shown) to obtain a folded printed matter.
[0029]
The sheet feeding apparatus SD will be described below with reference to FIGS.
[0030]
(1) Nipping
The nipping
[0031]
(2) Cutter cylinder 4 and
The cutter cylinder 4 and the
[0032]
In order to cut the continuous paper W into a predetermined length between the cutter cylinder 4 and the
[0033]
The
[0034]
The
[0035]
(3) Guide bar 1
The guide bar 1 is arranged in the vicinity of the cutter cylinder 4 and the
[0036]
Each guide bar 1 has an upstream end in the running direction of the continuous paper W upstream of a virtual plane including the axis of the cutter cylinder 4 and the axis of the
[0037]
Further, as shown in FIG. 3, the guide bar 1 in the
[0038]
The guide bars 1 may be connected to each other at a position downstream of the continuous paper W in the traveling direction and not interfere with the cutter cylinder 4 and the
[0039]
(4)
The
[0040]
Specifically, as shown in FIG. 2, a plurality of
[0041]
The air supply means 32 includes at least a gas supply source (hereinafter referred to as an air supply source 33) and a piping
[0042]
Also, a gas blowing amount adjusting means (hereinafter referred to as an air blowing amount adjusting means 34) capable of adjusting the air blowing amount blown from the
[0043]
Further, the
[0044]
(5)
The
[0045]
Next, the operation of the sheet take-out apparatus SD described above will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, and 5. FIG.
[0046]
According to the configuration described above, the cutter cylinder 4 and the
[0047]
As shown in FIG. 3, the
[0048]
In the cutting of the continuous paper W, the portion corresponding to the
[0049]
Further, since the portion corresponding to the
[0050]
On the other hand, in the
[0051]
The cutter cylinder 4 and the
[0052]
Further, as shown in FIG. 4, at the cutting position where the
[0053]
Further, since the upstream side of the guide bar 1 in the traveling direction of the continuous paper W is upstream of the position where the
[0054]
Next, the continuous paper W is inserted between the
[0055]
Further, the air blowing amount adjusting means 34 makes it possible to adjust the amount of air blown from the
[0056]
Further, by blowing air from the air blowing nozzle substantially uniformly over the entire width direction of the continuous paper W, air can be blown uniformly in the width direction of the continuous paper W. The flow is uniformly generated between the continuous paper W fed into the
[0057]
【The invention's effect】
As described above, in the sheet feeding apparatus, a groove is provided on the outer peripheral surface of the cutter receiving cylinder for cutting continuous paper with the cutter cylinder, and the guide bar is substantially parallel to the running direction of the continuous paper in the groove. And a gas blowing mechanism is provided so that gas is blown out from the upstream side of the continuous paper feeding toward the gap between the continuous paper fed between the cutter cylinder and the cutter receiving cylinder and the outer peripheral surface of the cutter cylinder. Since the cut end of the continuous paper and the cut continuous paper is pushed toward the cutter receiving cylinder and the guide bar and guided along the guide bar, the cut end of the cut continuous paper is , Preventing the machine from being attracted and caught by the outer peripheral surface of either the cutter cylinder or the cutter receiving cylinder, and stopping or rotating the machine due to paper breaks caused by continuous paper being caught by the outer peripheral surface of the cylinder. Parts of the damage can be prevented.
[0058]
In addition, the gas blowing amount adjusting means adjusts the gas blowing amount according to the thickness of the continuous paper, and guides the continuous paper downstream along the guide bar. Wrinkles can be prevented from being generated, and loss of paper can be reduced.
[0059]
In addition, since the gas is blown substantially uniformly over the entire width direction of the continuous paper so that the gas can be blown uniformly in the width direction of the continuous paper, the working efficiency of the gas is good, and the continuous paper Could be efficiently sent downstream along the guide bar. Furthermore, since the mechanism is a simple device, the cost can be reduced and the maintenance can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a sheet feeding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1;
FIG. 4 is a detailed view showing a state when continuous sheet cutting is performed in the sheet feeding apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a detailed view showing a state after continuous paper cutting in the sheet feeding apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ...
3 ... Air blowing mechanism (gas blowing mechanism) 30 ... Air blowing nozzle (gas blowing means)
31 ... Air introduction pipe (gas introduction pipe) 32 ... Air supply means (gas supply means)
33 ... Air supply source (gas supply source) 34 ... Air blowing amount adjusting means (gas blowing amount adjusting means)
35 ... Piping section
4 ...
5 ... Cutter receiving cylinder 5a ... Outer
50 ... Cutter holder, 50a ... Connection part
51 ... Groove
6 ... Conveyor
60, 60 '...
62, 62 '... endless belt
SD ... Sheet feeding device
S ... Sheet
W: Continuous paper
Claims (3)
カッター受け胴に設けたこの胴の外周面を周回する少なくとも1つの溝と、
カッター胴とカッター受け胴間に連続紙の走行方向と略平行に配され、カッター胴の中心線とカッター受け胴の中心線とを含む仮想平面をカッター受け胴の溝内で貫くように設けられ、カッター胴側の側面にて連続紙を搬送コンベヤーへ向けてガイドするガイドバーと、
カッター胴とカッター受け胴間でガイドバーよりもカッター胴側に送り込まれて走行する連続紙とカッター胴の外周面との間に向かって、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出すように設けられた気体吹出し機構と
を有し、
気体吹出し機構により、前記両胴間に送り込まれる連続紙とカッター胴の外周面との間に、連続紙送り込み上流側より気体を吹き出し、この気体の流れにより、カッター刃とカッター受けとで切断された連続紙の切断端部を前記ガイドバーに従って走行方向に案内するようにしたことを特徴とするシート出し装置。A cutter cylinder provided with a cutter blade on the outer peripheral surface at a predetermined interval in the circumferential direction, and a cutter receiver provided with a cutter receiver that receives the cutter blade at a predetermined interval in the circumferential direction on the outer peripheral surface are brought close to each other in parallel. In addition, a conveying conveyor is provided on the downstream side in the running direction of the continuous paper from the adjacent portion of these two cylinders, and at least one continuous paper running between the two cylinders is combined with the cutter blade and the cutter receiver. In a sheet take-out device that cuts in parallel with the paper width direction to a sheet of a predetermined size and transports this sheet by a transport conveyor,
At least one groove orbiting the outer peripheral surface of the cylinder provided in the cutter receiving cylinder;
It is arranged between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder so as to be substantially parallel to the running direction of the continuous paper, and is provided so as to penetrate a virtual plane including the center line of the cutter cylinder and the center line of the cutter receiver cylinder in the groove of the cutter receiver cylinder. A guide bar that guides the continuous paper toward the conveyor on the side of the cutter barrel side,
Between the cutter cylinder and the cutter receiver cylinder, it was provided so as to blow out gas from the upstream side of the continuous paper feeding toward the gap between the continuous paper fed to the cutter cylinder side of the guide bar and the outer peripheral surface of the cutter cylinder. A gas blowing mechanism,
Gas is blown from the upstream side of the continuous paper feed between the continuous paper fed between the two cylinders and the outer peripheral surface of the cutter cylinder by the gas blowing mechanism, and is cut by the cutter blade and the cutter receiver by this gas flow. A sheet feeding device characterized in that the cut end portion of the continuous paper is guided in the running direction according to the guide bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002311113A JP3760383B2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Sheet take-out device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002311113A JP3760383B2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Sheet take-out device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004142052A JP2004142052A (en) | 2004-05-20 |
JP3760383B2 true JP3760383B2 (en) | 2006-03-29 |
Family
ID=32456438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002311113A Expired - Fee Related JP3760383B2 (en) | 2002-10-25 | 2002-10-25 | Sheet take-out device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3760383B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008007294A (en) | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Komori Corp | Folder |
JP5114259B2 (en) * | 2008-03-24 | 2013-01-09 | 理想科学工業株式会社 | Medium cutting apparatus and image recording apparatus having the same |
JP2009234761A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Paper sheet discharge device |
DE102018122005A1 (en) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Bw Papersystems Hamburg Gmbh | Cross-cutting device and method for stabilizing a cut edge in a squeeze cut |
CN114918986B (en) * | 2022-05-23 | 2024-01-23 | 深圳市语辰翻译有限公司 | Adsorption self-arrangement intermittent conveying cutting equipment for graphic design and manufacture |
-
2002
- 2002-10-25 JP JP2002311113A patent/JP3760383B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004142052A (en) | 2004-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8671810B2 (en) | Folder for adjustably tensioning a web as the web is cut | |
JPH0336164A (en) | Cutting device for folding device of print- ing machine | |
US6116595A (en) | Sheet diverter wedge including air discharge ports | |
JP3715612B2 (en) | Sheet take-out device | |
JP3760383B2 (en) | Sheet take-out device | |
JP2007126284A (en) | Sheet-like material carrying device | |
JP2003509313A (en) | Apparatus for cross-cutting material webs, especially cardboard webs | |
US5067698A (en) | Method and apparatus for manufacturing interfolded toweling | |
US7121201B2 (en) | Printing press folder with air knife | |
JP4971871B2 (en) | Folding machine | |
US6497643B1 (en) | Former | |
EP1295981A1 (en) | Roll finishing method and roll finishing machine | |
JP4294031B2 (en) | Roll feeder | |
JP2003341906A (en) | Sheet feeding device | |
JP2009214202A (en) | Cutting device, and rotary press provided with it | |
JP4387582B2 (en) | Sheet discharging device | |
JP4308058B2 (en) | Folding machine | |
WO2021070450A1 (en) | Paper conveyance device | |
US20120013063A1 (en) | Folding machine | |
WO2009119180A1 (en) | Sheet paper discharge device | |
WO2010047376A1 (en) | Paper discharge device for printer and operating method therefor | |
JP2017024911A (en) | Buckle folding unit and sheet-fed folding machine including the buckle folding unit | |
JP2009023766A (en) | Printer | |
JP2514826Y2 (en) | Signature distribution device for rotary printing press | |
CA2686371A1 (en) | Apparatus for guiding and/or transferring a fibrous web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051226 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120120 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |