JP3759261B2

JP3759261B2 - NC automatic lathe guide bush adjusting method and adjusting device

Info

Publication number: JP3759261B2
Application number: JP31421496A
Authority: JP
Inventors: 昭秀金谷; 暁秋元; 俊雄石村
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1996-11-11
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2016-11-11
Also published as: JPH10138007A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒材とロータリーガイドブッシュとの隙間を調整する棒材加工用のＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ調整方法及び調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロータリーガイドブッシュの自動調整方法として、例えば特開平７−３２８８０５号公報に示すものが知られている。この構造は、主軸を回転させる主軸用サーボモータによりロータリーガイドブッシュを複雑な同期伝達機構を用いて回転させている。またロータリーガイドブッシュ調整のために、主軸の回転をロータリーガイドブッシュに伝達させないようにするクラッチブレーキ手段を設けている。
【０００３】
そこで、主軸に調整ピンを設け、ロータリーガイドブッシュを調整する調整ナットに前記調整ピンを係合させ、クラッチブレーキ手段のクラッチをオフ、ブレーキをオンにして主軸用サーボモータの回転がロータリーガイドブッシュに伝達しないようにする。この状態で主軸用サーボモータを回転させ、棒材とロータリーガイドブッシュとの摩擦抵抗を測定し、この摩擦抵抗が所定の値に達したことを検出した時に調整ナットの調整を終了している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、主軸とロータリーガイドブッシュとを同期回転させるための非常に複雑な同期伝達機構及びクラッチブレーキ手段とを必要とする。
【０００５】
本発明の課題は、ロータリーガイドブッシュの隙間調整専用の駆動手段を用意することなく、非常に簡単な構造でロータリーガイドブッシュの調整が行えるＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ調整方法及び調整装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の方法は、棒材をガイドするロータリーガイドブッシュと、このロータリーガイドブッシュに螺合して棒材とロータリーガイドブッシュとの隙間を調整する調整ナットとを備えたＮＣ自動旋盤において、前記ロータリーガイドブッシュを回転させる専用のガイドブッシュ用サーボモータを設け、前記調整ナットの回転を固定して前記ガイドブッシュ用サーボモータを駆動させ、該ガイドブッシュ用サーボモータの出力トルクを測定し、該出力トルクが所定トルクに達したことを検出した時に該ガイドブッシュ用サーボモータの駆動を停止させることを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の装置は、棒材をガイドするロータリーガイドブッシュと、このロータリーガイドブッシュに螺合して棒材とロータリーガイドブッシュとの隙間を調整する調整ナットとを備えたＮＣ自動旋盤において、前記ロータリーガイドブッシュを回転させる専用のガイドブッシュ用サーボモータと、前記調整ナットの回転を固定させるように装置固定部に着脱自在に取付けられる調整ナット固定治具と、前記ガイドブッシュ用サーボモータの出力トルクを測定するトルク測定手段と、予め設定された所定トルクを記憶する設定トルク記憶手段と、前記トルク測定手段で測定されたトルクが前記設定トルク記憶手段に記憶された所定トルクに達したことを判定し、前記ガイドブッシュ用サーボモータの駆動を停止させる判定手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図４により説明する。図１は、主軸台移動型の棒材加工用ＮＣ自動旋盤のロータリーガイドブッシュ構造を示す。図示しない主軸の前方のベッド１上には、ガイドブッシュ支持台２が固定され、ガイドブッシュ支持台２にはアウタースリーブ３が固定されている。アウタースリーブ３内には軸受４を介してガイドブッシュホルダ５が回転自在に支承され、ガイドブッシュホルダ５内にはロータリーガイドブッシュ６が嵌挿されている。ロータリーガイドブッシュ６の外周部にキー溝６ａが形成され、このキー溝６ａには、ガイドブッシュホルダ５に固定されたキーピン７が挿入されている。従って、ロータリーガイドブッシュ６はガイドブッシュホルダ５と共に回転することができる。
【０００９】
ロータリーガイドブッシュ６の後端部のねじ部には調整ナット１０が螺合され、この調整ナット１０によってロータリーガイドブッシュ６と棒材１１との隙間が調整可能となっている。調整ナット１０には、該調整ナット１０の後端部外径を拡開させるボルト１２が螺合されている。この構造は、実公平３−５３６１号公報と同じ構造であるので、その詳細は省略する。即ち、ボルト１２を締め付けることによって調整ナット１０はガイドブッシュホルダ５に固定される。ボルト１２を緩めることによって調整ナット１０は回転可能となる。従って、調整ナット１０を回すことにより、ロータリーガイドブッシュ６と棒材１１との隙間を調整することができる。
【００１０】
前記ガイドブッシュホルダ５の後端部側の外周には、軸受４の内輪を押さえる内輪押さえ１５がキー１６を介して取付けられており、内輪押さえ１５はガイドブッシュホルダ５の後端部のねじ部に螺合した固定ねじ１７で軸受４に押し付けられている。内輪押さえ１５の外周にはタイミングプーリ部１５ａが形成されている。一方、ベッド１にはガイドブッシュ用サーボモータ１８が固定されている。そして、ガイドブッシュ用サーボモータ１８の出力軸に固定されたタイミングプーリ１９とタイミングプーリ部１５ａにはタイミングベルト２０が掛けられている。
【００１１】
図１及び図２に示すように、ベッド１には、調整ナット固定治具３０を取付けるための筒状の治具取付ブロック２５が固定されており、治具取付ブロック２５の後端面には中心に向けて位置決め板用溝２５ａが形成されている。位置決め板用溝２５ａには調整ナット固定治具３０を位置決め保持するための位置決め板２６が摺動自在に設けられ、位置決め板２６には位置決め板用溝２５ａの方向に伸びた長穴２６ａが設けられている。位置決め板２６は、長穴２６ａを通して治具取付ブロック２５に螺合された固定ねじ２７によって治具取付ブロック２５に固定されている。
【００１２】
調整ナット固定治具３０には棒材１１に遊嵌する穴３０ａが形成されている。この穴３０ａは、ロータリーガイドブッシュ６内に棒材１１が挿入された状態で棒材１１に穴３０ａを位置させることができるように、外周側に開口した棒材挿入用開口部３０ｂとなっている。また調整ナット固定治具３０には、治具取付ブロック２５の内周に嵌挿されるつば部３０ｃを有し、つば部３０ｃの端面には前記位置決め板２６が挿入される位置決め溝３０ｄが形成されている。
【００１３】
調整ナット固定治具３０の先端面には、３個の調整ピン３１が固定され、前記調整ナット１０にはアウタースリーブ３が挿入される調整ピン穴１０ｂが設けられている。アウタースリーブ３を調整ピン穴１０ｂに挿入した状態において、前記ボルト１２に対応した調整ナット固定治具３０の部分には、ボルト１２を回すためのボルト用治具３２が挿入されるボルト用治具穴３０ｅが設けられている。
【００１４】
図３はガイドブッシュ用サーボモータ１８の調整制御装置を示す。調整制御装置は、ガイドブッシュ用サーボモータ１８のトルクを測定するトルク測定手段４０と、ガイドブッシュ用サーボモータ１８のトルクを所定のトルクに予め設定するために手動入力されるトルク設定手段４１と、このトルク設定手段４１によって設定されたトルクを記憶する設定トルク記憶手段４２と、トルク測定手段４０の測定結果が設定トルク記憶手段４２に記憶されたトルクに達したか否かを判定する判定手段４３と、ガイドブッシュ用サーボモータ１８を制御する制御装置４４とを有する。
【００１５】
次にロータリーガイドブッシュ６の調整方法を図４を参照しながら説明する。調整ナット１０を緩めた状態、即ちロータリーガイドブッシュ６が開いた状態で、図示しない主軸に挿入された棒材１１をロータリーガイドブッシュ６に通す。また位置決め板２６は治具取付ブロック２５の内周に突出しない状態にしておく。そして、調整ナット固定治具３０のつば部３０ｃを治具取付ブロック２５に嵌挿させて調整ナット固定治具３０を回し、調整ピン３１を調整ナット１０の調整ピン穴１０ｂに合わせて挿入する。次に調整ナット固定治具３０を回して該調整ナット固定治具３０の位置決め溝２０ｄを治具取付ブロック２５の位置決め板２６に合わせる。
【００１６】
続いて位置決め板２６を摺動させて位置決め溝３０ｄに挿入し、固定ねじ２７を締め付ける。これにより、調整ナット固定治具３０は治具取付ブロック２５、即ちベッド１に位置決め固定される。調整ナット固定治具３０の調整ピン３１は調整ナット１０の調整ピン穴１０ｂに挿入されているので、調整ナット１０は回転しないように固定される。次にボルト用治具３２によりボルト１２を緩める。これにより、調整ナット１０とガイドブッシュホルダ５との固定が解除される。
【００１７】
そこで、ガイドブッシュ調整用のスタートボタンを押すと、自動調整がスタート５０する。これにより、制御装置４４に予めプログラムされた制御手順により、図４に示すフローチャートに従ってロータリーガイドブッシュ６と棒材１１との隙間が調整される。即ち、調整ナット１０を棒材１１とロータリーガイドブッシュ６との隙間を拡大する方向にガイドブッシュ用サーボモータ１８を駆動した後に該隙間を検証する方向にガイドブッシュ用サーボモータ１８を駆動５１する。ガイドブッシュ用サーボモータ１８の回転は、タイミングプーリ１９、タイミングベルト２０、タイミングプーリ部１５ａ（内輪押さえ１５）に伝達される。
【００１８】
内輪押さえ１５はキー１６を介してガイドブッシュホルダ５に結合され、ガイドブッシュホルダ５には調整ナット１０が螺合されており、調整ナット１０は調整ナット固定治具３０の調整ピン３１で回転が規制されているので、前記したように内輪押さえ１５が回転すると、調整ナット１０は棒材１１とロータリーガイドブッシュ６との隙間が減少する方向に移動する。この場合、ガイドブッシュ用サーボモータ１８の出力トルクはトルク測定手段４０で測定され、該出力トルクが設定トルク記憶手段４２に予め記憶された所定トルクになると、判定手段４３により信号が制御装置４４に出力し、ガイドブッシュ用サーボモータ１８は停止５２する。これにより、ロータリーガイドブッシュ６の自動調整は終了５３する。
【００１９】
ロータリーガイドブッシュ６の自動調整が終了すると、ボルト用治具３２でボルト１２を締め付ける。これにより、調整ナット１０はガイドブッシュホルダ５に固定される。次に固定ねじ２７をゆるめて位置決め板２６を摺動させて調整ナット固定治具３０の位置決め溝３０ｄより離し、固定ねじ２７を締め付ける。そして、調整ナット固定治具３０を治具取付ブロック２５より取り外す。これにより、ロータリーガイドブッシュ６の調整作業は終了する。
【００２０】
このように、ロータリーガイドブッシュ６を回転させる専用のガイドブッシュ用サーボモータ１８を設け、調整ナット１０を調整ナット固定治具３０で固定して棒材１１とロータリーガイドブッシュ６との隙間を調整するので、非常に簡単な構造でロータリーガイドブッシュ６の調整が行える。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、ロータリーガイドブッシュを回転させる専用のガイドブッシュ用サーボモータを設け、調整ナットの回転を固定して前記ガイドブッシュ用サーボモータを駆動させ、該ガイドブッシュ用サーボモータの出力トルクを測定し、該出力トルクが所定トルクに達したことを検出した時に該ガイドブッシュ用サーボモータの駆動を停止させるので、ロータリーガイドブッシュの隙間調整専用の駆動手段を用意することなく、非常に簡単な構造でロータリーガイドブッシュの調整が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＮＣ自動旋盤のガイドブッシュ調整装置の一実施例を示す要部正面断面図である。
【図２】調整ナット固定治具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は調整ナット固定治具を固定した状態の右側面図である。
【図３】ロータリーガイドブッシュの調整制御装置のブロック図である。
【図４】ロータリーガイドブッシュ調整のフローチャート図である。
【符号の説明】
６ロータリーガイドブッシュ
１０調整ナット
１１棒材
１８ガイドブッシュ用サーボモータ
３０調整ナット固定治具
４０トルク測定手段
４２設定トルク記憶手段
４３判定手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a guide bush adjusting method and an adjusting device for an NC automatic lathe for bar processing that adjust a gap between a bar and a rotary guide bush.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an automatic adjustment method of a rotary guide bush, for example, a method shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-328805 is known. In this structure, the rotary guide bush is rotated using a complicated synchronous transmission mechanism by a main shaft servomotor that rotates the main shaft. In order to adjust the rotary guide bush, clutch brake means for preventing the rotation of the main shaft from being transmitted to the rotary guide bush is provided.
[0003]
Therefore, an adjustment pin is provided on the main shaft, the adjustment pin is engaged with an adjustment nut for adjusting the rotary guide bush, the clutch brake means clutch is turned off, and the brake is turned on to rotate the main shaft servo motor to the rotary guide bush. Do not communicate. In this state, the spindle servomotor is rotated to measure the frictional resistance between the bar and the rotary guide bush. When it is detected that the frictional resistance has reached a predetermined value, the adjustment of the adjustment nut is finished.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The prior art requires a very complicated synchronous transmission mechanism and clutch brake means for synchronously rotating the main shaft and the rotary guide bush.
[0005]
An object of the present invention is to provide a guide bush adjusting method and adjusting device for an NC automatic lathe capable of adjusting a rotary guide bush with a very simple structure without preparing a drive means dedicated to adjusting the clearance of the rotary guide bush. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The method of the present invention for solving the above-described problems includes a rotary guide bush for guiding a bar, and an adjustment nut that is screwed into the rotary guide bush to adjust a gap between the bar and the rotary guide bush. In the NC automatic lathe, a dedicated guide bush servomotor for rotating the rotary guide bush is provided, the rotation of the adjustment nut is fixed to drive the guide bush servomotor, and the output torque of the guide bush servomotor When the output torque reaches a predetermined torque, the driving of the guide bush servomotor is stopped.
[0007]
An apparatus according to the present invention for solving the above-described problems includes a rotary guide bush that guides a bar, and an adjustment nut that is screwed into the rotary guide bush to adjust a gap between the bar and the rotary guide bush. In an NC automatic lathe, a dedicated guide bush servomotor for rotating the rotary guide bush, an adjustment nut fixing jig detachably attached to an apparatus fixing portion so as to fix the rotation of the adjustment nut, and the guide bush Torque measuring means for measuring the output torque of the servo motor, set torque storing means for storing predetermined torque set in advance, and predetermined torque stored in the set torque storing means for measuring torque measured by the torque measuring means And the drive of the guide bush servomotor is stopped. And having a constant section.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a rotary guide bush structure of an NC automatic lathe for machining bar material of a headstock moving type. A guide bush support 2 is fixed on the bed 1 in front of the main shaft (not shown), and an outer sleeve 3 is fixed to the guide bush support 2. A guide bush holder 5 is rotatably supported in the outer sleeve 3 via a bearing 4, and a rotary guide bush 6 is fitted in the guide bush holder 5. A key groove 6 a is formed in the outer peripheral portion of the rotary guide bush 6, and a key pin 7 fixed to the guide bush holder 5 is inserted into the key groove 6 a. Accordingly, the rotary guide bush 6 can rotate together with the guide bush holder 5.
[0009]
An adjustment nut 10 is screwed into the threaded portion of the rear end portion of the rotary guide bush 6, and the clearance between the rotary guide bush 6 and the bar 11 can be adjusted by the adjustment nut 10. A bolt 12 that expands the outer diameter of the rear end of the adjustment nut 10 is screwed to the adjustment nut 10. Since this structure is the same structure as Japanese Utility Model Publication No. 3-5361, details thereof are omitted. That is, the adjustment nut 10 is fixed to the guide bush holder 5 by tightening the bolt 12. By loosening the bolt 12, the adjusting nut 10 can be rotated. Therefore, the clearance between the rotary guide bush 6 and the bar 11 can be adjusted by turning the adjustment nut 10.
[0010]
An inner ring retainer 15 that holds the inner ring of the bearing 4 is attached to the outer periphery of the guide bush holder 5 on the rear end portion side via a key 16, and the inner ring retainer 15 is a threaded portion at the rear end portion of the guide bush holder 5. It is pressed against the bearing 4 by a fixing screw 17 screwed to the bearing 4. A timing pulley portion 15 a is formed on the outer periphery of the inner ring retainer 15. On the other hand, a guide bush servomotor 18 is fixed to the bed 1. A timing belt 20 is hung on the timing pulley 19 and the timing pulley portion 15 a fixed to the output shaft of the guide bush servomotor 18.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, a cylindrical jig mounting block 25 for mounting the adjustment nut fixing jig 30 is fixed to the bed 1, and the rear end surface of the jig mounting block 25 is centered on the rear end surface. A positioning plate groove 25a is formed toward the surface. The positioning plate groove 25a is slidably provided with a positioning plate 26 for positioning and holding the adjusting nut fixing jig 30, and the positioning plate 26 is provided with a long hole 26a extending in the direction of the positioning plate groove 25a. It has been. The positioning plate 26 is fixed to the jig mounting block 25 by a fixing screw 27 screwed into the jig mounting block 25 through the long hole 26a.
[0012]
The adjustment nut fixing jig 30 is formed with a hole 30 a that is loosely fitted to the bar 11. The hole 30a serves as a bar insertion opening 30b opened on the outer peripheral side so that the hole 30a can be positioned in the bar 11 with the bar 11 inserted in the rotary guide bush 6. Yes. The adjustment nut fixing jig 30 has a collar portion 30c that is fitted into the inner periphery of the jig mounting block 25, and a positioning groove 30d into which the positioning plate 26 is inserted is formed on the end surface of the collar portion 30c. ing.
[0013]
Three adjustment pins 31 are fixed to the front end surface of the adjustment nut fixing jig 30, and the adjustment nut 10 is provided with an adjustment pin hole 10b into which the outer sleeve 3 is inserted. In a state where the outer sleeve 3 is inserted into the adjustment pin hole 10b, a bolt jig 32 for turning the bolt 12 is inserted into the adjustment nut fixing jig 30 corresponding to the bolt 12. A hole 30e is provided.
[0014]
FIG. 3 shows an adjustment control device for the servo motor 18 for the guide bush. The adjustment control device includes torque measuring means 40 that measures the torque of the guide bushing servomotor 18, torque setting means 41 that is manually input to preset the torque of the guide bushing servomotor 18 to a predetermined torque, Setting torque storage means 42 for storing the torque set by the torque setting means 41 and determination means 43 for determining whether or not the measurement result of the torque measurement means 40 has reached the torque stored in the setting torque storage means 42. And a control device 44 for controlling the guide bush servomotor 18.
[0015]
Next, a method for adjusting the rotary guide bush 6 will be described with reference to FIG. In a state where the adjustment nut 10 is loosened, that is, in a state where the rotary guide bush 6 is opened, the bar 11 inserted into the main shaft (not shown) is passed through the rotary guide bush 6. Further, the positioning plate 26 is set so as not to protrude to the inner periphery of the jig mounting block 25. Then, the collar portion 30 c of the adjustment nut fixing jig 30 is fitted into the jig mounting block 25, the adjustment nut fixing jig 30 is turned, and the adjustment pin 31 is inserted into the adjustment pin hole 10 b of the adjustment nut 10. Next, the adjustment nut fixing jig 30 is turned to align the positioning groove 20 d of the adjustment nut fixing jig 30 with the positioning plate 26 of the jig mounting block 25.
[0016]
Subsequently, the positioning plate 26 is slid and inserted into the positioning groove 30d, and the fixing screw 27 is tightened. Thereby, the adjustment nut fixing jig 30 is positioned and fixed to the jig mounting block 25, that is, the bed 1. Since the adjustment pin 31 of the adjustment nut fixing jig 30 is inserted into the adjustment pin hole 10b of the adjustment nut 10, the adjustment nut 10 is fixed so as not to rotate. Next, the bolt 12 is loosened by the bolt jig 32. Thereby, fixation with the adjustment nut 10 and the guide bush holder 5 is cancelled | released.
[0017]
Therefore, when the start button for adjusting the guide bush is pushed, automatic adjustment starts 50. Thus, the clearance between the rotary guide bush 6 and the bar 11 is adjusted according to the control procedure programmed in the control device 44 in accordance with the flowchart shown in FIG. That is, after the adjustment nut 10 is driven in the direction in which the gap between the bar 11 and the rotary guide bush 6 is enlarged, the guide bush servomotor 18 is driven 51 in the direction in which the gap is verified. The rotation of the guide bush servomotor 18 is transmitted to the timing pulley 19, the timing belt 20, and the timing pulley portion 15a (inner ring retainer 15).
[0018]
The inner ring retainer 15 is coupled to the guide bush holder 5 via a key 16, and an adjustment nut 10 is screwed to the guide bush holder 5, and the adjustment nut 10 is rotated by an adjustment pin 31 of the adjustment nut fixing jig 30. Since it is regulated, when the inner ring retainer 15 rotates as described above, the adjustment nut 10 moves in a direction in which the gap between the bar 11 and the rotary guide bush 6 decreases. In this case, the output torque of the guide bush servomotor 18 is measured by the torque measuring means 40, and when the output torque reaches a predetermined torque stored in the set torque storage means 42, a signal is sent to the control device 44 by the determination means 43. Then, the guide bush servomotor 18 stops 52. As a result, the automatic adjustment of the rotary guide bush 6 ends 53.
[0019]
When the automatic adjustment of the rotary guide bush 6 is completed, the bolt 12 is tightened with the bolt jig 32. Thereby, the adjustment nut 10 is fixed to the guide bush holder 5. Next, the fixing screw 27 is loosened, the positioning plate 26 is slid to be separated from the positioning groove 30d of the adjustment nut fixing jig 30, and the fixing screw 27 is tightened. Then, the adjustment nut fixing jig 30 is removed from the jig mounting block 25. Thereby, the adjustment work of the rotary guide bush 6 is completed.
[0020]
In this way, the dedicated guide bush servomotor 18 for rotating the rotary guide bush 6 is provided, and the adjustment nut 10 is fixed by the adjustment nut fixing jig 30 to adjust the gap between the bar 11 and the rotary guide bush 6. Therefore, the rotary guide bush 6 can be adjusted with a very simple structure.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, a dedicated guide bush servomotor for rotating the rotary guide bush is provided, the rotation of the adjustment nut is fixed to drive the guide bush servomotor, and the output torque of the guide bush servomotor is increased. When the measurement and detection that the output torque has reached a predetermined torque, the drive of the servo motor for the guide bush is stopped, so it is very simple without preparing a drive means dedicated to adjusting the clearance of the rotary guide bush. The rotary guide bush can be adjusted by the structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of an essential part showing an embodiment of a guide bush adjusting device for an NC automatic lathe according to the present invention.
2A is a front view, FIG. 2B is a left side view, and FIG. 2C is a right side view of a state in which the adjustment nut fixing jig is fixed.
FIG. 3 is a block diagram of an adjustment control device for a rotary guide bush.
FIG. 4 is a flowchart of rotary guide bush adjustment.
[Explanation of symbols]
6 Rotary guide bush 10 Adjustment nut 11 Bar 18 Guide bush servomotor 30 Adjustment nut fixing jig 40 Torque measurement means 42 Set torque storage means 43 Determination means

Claims

Dedicated for rotating the rotary guide bush in an NC automatic lathe equipped with a rotary guide bush that guides the bar and an adjustment nut that is screwed into the rotary guide bush to adjust the gap between the bar and the rotary guide bush The guide bush servomotor is provided, the rotation of the adjusting nut is fixed to drive the guide bush servomotor, the output torque of the guide bush servomotor is measured, and the output torque reaches a predetermined torque. A guide bush adjustment method for an NC automatic lathe, wherein the drive of the servo motor for the guide bush is stopped when this is detected.

Dedicated for rotating the rotary guide bush in an NC automatic lathe equipped with a rotary guide bush that guides the bar and an adjustment nut that is screwed into the rotary guide bush to adjust the gap between the bar and the rotary guide bush A servo motor for the guide bush, an adjustment nut fixing jig that is detachably attached to the device fixing portion so as to fix the rotation of the adjustment nut, and a torque measuring means for measuring an output torque of the servo motor for the guide bush A setting torque storage means for storing a predetermined torque set in advance, and determining that the torque measured by the torque measurement means has reached the predetermined torque stored in the setting torque storage means, and the guide bush servo And a determination means for stopping the drive of the motor. Lathe of the guide bush adjusting device.