JP3757780B2

JP3757780B2 - Electrical junction box

Info

Publication number: JP3757780B2
Application number: JP2000322583A
Authority: JP
Inventors: 修司山川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2020-10-23
Also published as: JP2002135946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車等に搭載される電気接続箱に係り、詳しくは、電気部品や電気部品に接続される電線を収容するとともに、その電線を結束するバンド部を備える電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば自動車用の種々の電気部品等は、電気接続箱に収容された状態で車両内に搭載される。電気部品には電線が接続されるものがあるため、電気接続箱にはそれら電線も収容される。そして、電気接続箱には、電線を結束するバンド部を備えたものがある。そこで、こうした電気接続箱の従来例を図１６〜図１８に従って説明する。
【０００３】
図１６に示すように、電気接続箱５１は、ブロック本体５２とバンド部５３とを備えている。ブロック本体５２には、種々の電気部品を装着可能な部品装着部５４が形成されている。また、バンド部５３は真っ直ぐに延びた帯状をなし、基端がブロック本体５２の側面に一体に形成されている。これにより、バンド部５３は、ブロック本体５２の側面に対して垂直方向に延びた状態となっている。
【０００４】
ブロック本体５２には、バンド部５３の先端を挿通した状態で同バンド部５３と係合可能な係合部５５が形成されている。係合部５５は、図１８に示すように、ブロック本体の裏面側から部品取付面側に貫通する貫通孔５５ａを有し、同貫通孔５５ａ内には、係合突部５５ｂが形成されている。また、バンド部５３の先端部付近には、係合突部５５ｂと係合可能な複数の凹部５３ａが凹設されている。このため、バンド部５３を貫通孔５５ａ内に挿通させると、凹部５３ａと係合突部５５ｂとが係合し、バンド部５３の先端が係合部５５内に保持される。
【０００５】
このように構成された電気接続箱５１においては、図１７に示すように、ブロック本体５２の裏面側に複数の電線５６が装着される。各電線５６は、部品装着部５４に装着された電気部品の接続端子と接続されており、所定方向に引き出されている。そして、図１８にも併せ示すように、バンド部５３を係合部５５に係合させることにより、各電線５６がバンド部５３によって結束される。このため、各電線５６の引出し方向がバンド部５３によって規制される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１７に示すように、バンド部５３を基端部から折り返したときには先端が同バンド部５３の中心線の延長線上に位置する。このため、前記係合部５５も同様に、ブロック本体５２におけるバンド部５３の中心線の延長線上に形成する必要がある。つまり、バンド部５３の中心線の延長線上以外の箇所に係合部５５を形成すると、バンド部５３を係合部５５に係合させた際にバンド部５３が捻れてしまう。このため、バンド部５３の基端部に捻れた力が加わってしまい、バンド部５３の強度が低下してしまう。
【０００７】
よって、係合部５５を形成すべき箇所に部品装着部５４を形成することが望ましい場合には、バンド部５３の形成位置を変更することでしか対応することができなかった。しかしながら、バンド部５３の形成位置を変更できないときには、部品装着部５４の形成位置を変更するか、バンド部５３の中心線の延長線上以外の箇所に係合部５５を形成して対応せざるを得なかった。
【０００８】
したがって、従来の電気接続箱５１では、バンド部５３の形成位置、部品装着部５４の形成位置及び係合部５５の形成位置の設定に制限があった。
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線を結束するバンド部を備える電気接続箱にあって、バンド部の強度低下を防止し、且つ同バンド部の形成位置を変更することなく同バンド部の結束方向を自由に設定することができる電気接続箱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、先端に係止部を有する帯状のバンド部を備えるとともに、そのバンド部の基端が連結され、該バンド部の先端を挿通した状態で前記係止部と係合する係合部と、種々の電気部品が装着される部品装着部と、前記電気部品に接続される電線が装着される電線装着部とを有するブロック本体を備え、前記係止部を前記係合部に係合することにより、前記バンド部によって前記電気部品に接続される電線を結束した状態で保持する電気接続箱において、前記バンド部は、同バンド部の幅方向に屈曲した屈曲部と、その屈曲部から前記ブロック本体におけるバンド部との連結面に対して垂直方向に延びる基端部と、該屈曲部から先端側に延びる先端部とを有し、前記屈曲部における屈曲角度を、前記基端部の中心線と前記係合部の中心線とがなす角度と等しくなるように設定するとともに、前記屈曲部における屈曲箇所から前記ブロック本体におけるバンド部との連結箇所までの距離を、前記基端部の中心線と前記係合部の中心線との交点から該連結箇所までの距離よりも長くなるように設定したことを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の電気接続箱において、前記バンド部は、同バンド部の厚さよりも薄肉に設定されたヒンジ部を有することを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の電気接続箱において、前記バンド部の先端から基端方向に所定距離離間した箇所には、前記バンド部の先端を前記係合部に所定量挿通させた際に前記係合部の挿通口縁に当接するストッパ部が設けられていることを要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、先端に係止部を有する帯状のバンド部を備えるとともに、そのバンド部の基端が連結され、該バンド部の先端を挿通した状態で前記係止部と係合する係合部と、種々の電気部品が装着される部品装着部と、前記電気部品に接続される電線が装着される電線装着部とを有するブロック本体を備え、前記係止部を前記係合部に係合することにより、前記バンド部によって前記電気部品に接続される電線を結束した状態で保持する電気接続箱において、前記バンド部は、前記ブロック本体におけるバンド部との連結面に対して垂直方向に延び、同バンド部の厚さよりも薄肉に設定されたヒンジ部が、同バンド部の中心線に対して斜めに設けられ、該バンド部の中心線に対するヒンジ部の角度を、該バンド部の中心線と前記係合部の中心線とがなす角度と等しくなるように設定するとともに、前記ブロック本体におけるバンド部との連結箇所から前記ヒンジ部までの距離を、前記バンド部の中心線と前記係合部の中心線との交点から該連結箇所までの距離よりも長くなるように設定したことを要旨とする。
【００１４】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、バンド部には屈曲部が設けられているため、バンド部の先端部は、基端部に対して所定角度屈曲した状態となる。よって、屈曲部の屈曲角度を変更することにより、バンド部を基端から捻れることなくブロック本体側に折り返した際にブロック本体に到達する先端の位置を、任意に変更可能となる。すなわち、先端部の屈曲角度に応じて、バンド部の結束方向が決定される。よって、バンド部の形成位置を変更することなく、同バンド部の結束方向を自由に設定可能となる。つまり、バンド部の係止部と係合する係合部の形成位置もそれに合わせて自由に設定可能となる。したがって、部品装着部に干渉しない位置に係合部を設けることができ、バンド部の形成位置、部品装着部の形成位置及び係合部の形成位置を自由に設定することが可能となる。また、バンド部が捻れにくくなるため、同バンド部の強度低下も防止される。
【００１５】
しかも、屈曲部の屈曲角度は、基端部の中心線と係合部の中心線とがなす角度と等しくなるように設定されている。このため、バンド部を係合部に係合させた際に、バンド部がより捻れにくくなる。よって、バンド部の強度低下が確実に防止される。
【００１６】
請求項２に記載の発明によると、バンド部を係合部に係合させるべく同バンド部をブロック本体側に折り返した際に、バンド部はヒンジ部を基点として折り返される。このため、バンド部とブロック本体とによって形成される閉ループの形状が変化する。例えばヒンジ部をバンド部の基端に設けた場合には、バンド部をブロック本体側に折り返した際に、バンド部がブロック本体の側面の外側に膨らまなくなる。よって、ブロック本体の裏面にカバーを組み付ける際に、バンド部が邪魔にならなくなる。また、例えばヒンジ部をバンド部の途中箇所にそれぞれ離間するように２つ設けた場合には、バンド部とブロック本体とによって形成される閉ループの形状が略長方形状となる。よって、高さ方向にバンド部が突出しすぎることがなくなる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によると、ストッパ部により、バンド部を係合部に係合させた際に、バンド部が係合部内に入り込み過ぎないようになる。このため、バンド部によって結束保持された電線に過剰な緊締力が加わってしまうことが防止される。
【００１８】
請求項４に記載の発明によると、ヒンジ部は、バンド部が延びる方向に対して斜めに設けられているため、ヒンジ部を基点としてバンド部を屈曲させると、バンド部の先端は、バンド部が延びる方向とは異なる方向に向く。よって、バンド部が延びる方向に対するヒンジ部の角度を変更することにより、バンド部をヒンジ部にて屈曲した状態で基端から捻れることなくブロック本体側に折り返した際に、ブロック本体に到達するバンド部の先端の位置を、任意に変更可能となる。すなわち、バンド部が延びる方向に対するヒンジ部の角度に応じて、バンド部の結束方向が決定される。よって、バンド部の形成位置を変更することなく、同バンド部の結束方向を自由に設定可能となる。つまり、バンド部の係止部と係合する係合部の形成位置もそれに合わせて自由に設定可能となる。したがって、部品装着部に干渉しない位置に係合部を設けることができ、バンド部の形成位置、部品装着部の形成位置及び係合部の形成位置を自由に設定することが可能となる。
また、バンド部が捻れにくくなるため、同バンド部の強度低下も防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図１０に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図１〜図３に示すように、電気接続箱１は合成樹脂によって構成され、ブロック本体２とバンド部３とを備えている。
ブロック本体２の一面（図１における上面）には、リレー、ヒューズ、ヒュージブルリンク等の種々の電気部品を装着可能な複数の部品装着部１１が形成されている。よって、同面が部品取付面２ａとなっている。図３に示すように、ブロック本体２の裏面（図１における下面）には、電気部品の接続端子と接続される電線を装着可能な複数の電線装着部１２が形成されている。
【００２１】
また、ブロック本体２の所定箇所には、バンド部３を挿通させた状態で係合可能な係合部１３が形成されている。図６（ｂ）及び図７に示すように、係合部１３は、部品取付面２ａ側から裏面側に貫通する貫通孔１３ａを有している。この貫通孔１３ａは、バンド部３を挿通可能に設定されている。同貫通孔１３ａの内壁面には、係合突部１３ｂが形成されている。係合突部１３ｂは、図６（ｂ）に矢印Ｆで示す方向に弾性変形可能となっている。
【００２２】
バンド部３は、細長い平板からなる帯状をなし、基端がブロック本体２の側面２ｂに一体に形成されている。また、バンド部３は、バンド部３の幅方向に屈曲した屈曲部９と、屈曲部９の基端側において側面２ｂに対して垂直方向に延びる基端部４と、屈曲部９の先端側に延びる先端部５とを備えている。このため、バンド部３は、全体として略「く」字状をなしている。
【００２３】
図４（ａ）に示すように、屈曲部９の屈曲角度、すなわち基端部４の中心線と先端部５の中心線とがなす角度θ１は、基端部４の中心線と前記係合部１３の中心線Ｏとがなす角度θ２と同じ角度となるように設定されている。また、基端部４とブロック本体２との連結箇所（ブロック本体２の側面２ｂ）から屈曲部９までの距離Ｌ１は、基端部４の中心線と係合部１３の中心線との交点から該連結箇所までの距離Ｌ２よりも長くなるように設定されている。なお、図４（ｂ）に示すように、係合部１３の中心線Ｏとは、バンド部３を係合部１３に係合させたときにおけるバンド部３の厚さ方向と平行をなす線分である。また、屈曲部９は、滑らかなカーブ形状となっている。さらに、本実施形態においてバンド部３は、図４に２点鎖線で示すように、ブロック本体２の１つの側面２ｃの延長線と他の側面２ｄの延長線とを結んだ内側の領域Ａ１内に収まるように形成されている。
【００２４】
図３、図５及び図７に示すように、先端部５の裏面には、係止部としての複数の凹部６が凹設されている。各凹部６は平面視で略長方形状をなし、前記係合部１３の係合突部１３ｂと係合可能に設定されている。これら凹部６は、先端部５の延びる方向に沿って等間隔に設けられている。
【００２５】
また、図５に示すように、先端部５の先端から基端に向かって所定距離Ｌ１離間した箇所には、同先端部５の幅方向において両側にそれぞれ突出する突片７が形成されている。これら突片７は、バンド部３を係合部１３に距離Ｌ１分挿通させたときに、係合部１３の挿通口縁に当接するようになっている。すなわち、係合部１３には、距離Ｌ１分しかバンド部３を挿通できないようになっている。よって、各突片７は、係合部１３に対するバンド部３の挿通量を規制するストッパ部として機能する。なお、本実施形態において前記所定距離Ｌ１は、図７（ａ）に示すように、係合部１３から部品取付面２ａ側に突出するバンド部３の先端が近隣にある部品装着部１１の部品装着面１１ａから突出しない位置で、各突片７が係合部１３の挿通口縁に当接する距離となるように設定されている。
【００２６】
また、図６（ａ）に示すように、バンド部３におけるブロック本体２との接続箇所には、バンド部３よりも薄肉に設定されたヒンジ部８が形成されている。このため、バンド部３は、ヒンジ部８を基点とした折り返しが可能となっている。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ブロック本体２の部品取付面２ａ側に同取付面２ａ全体を覆うアッパーカバー（図示略）が取付けられ、ブロック本体２の裏面側に同裏面全体を覆うロアカバー（図示略）が取り付けられる。
【００２８】
このように構成された電気接続箱１においては、図８に示すように、各電線装着部１２内に電線１４を装着し、各電線１４を所定方向（図８においては左方）に引き出す。そして、ヒンジ部８を基点としてバンド部３をブロック本体２の裏面側に折り返し、そのままバンド部３全体を湾曲させて、バンド部３を係合部１３に係合させる。詳しくは、図７及び図９に示すように、バンド部３の先端を係合部１３の貫通孔１３ａ内に挿通させる。すると、バンド部３の各凹部６のうちのいずれかが係合部１３の係合突部１３ｂに係合し、バンド部３が係合部１３に係合する。これにより、バンド部３が係合部１３から抜けだし不能となり、図９（ａ）に示すように、バンド部３とブロック本体２との間に各電線１４が挟み込まれた状態となる。つまり、バンド部３とブロック本体２との閉ループに各電線１４が結束保持される。
【００２９】
したがって、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）バンド部３は、基端部４の中心線に対して所定角度θ１だけ屈曲した方向に延びている。このため、捻れが生じないようにバンド部３をブロック本体２の裏面側に折り返した際には、同バンド部３の先端の位置が角度θ１によって決定される。すなわち、角度θ１により、バンド部３の結束方向が決定される。よって、角度θ１を適宜変更することにより、バンド部３とブロック本体２との接続位置を変更することなくバンド部３の結束方向を変更することができる。つまり、係合部１３の形成位置もそれに合わせて自由に設定可能となる。したがって、部品装着部１１及び電線装着部１２に干渉しない位置に係合部１３を設けることができ、バンド部３の形成位置、部品装着部１１及び電線装着部１２の形成位置及び係合部１３の形成位置を自由に設定することが可能となる。しかも、バンド部３に捻れが生じないため、同バンド部３の強度低下も防止することができる。
【００３０】
（２）バンド部３の先端部５は、基端部４の中心線に対して所定角度θ１だけ屈曲した方向に延びている。また、この角度θ１は、基端部４の中心線と係合部１３の中心線とがなす角度θ２と同じ角度に設定されている。さらに、基端部４とブロック本体２との連結箇所（ブロック本体２の側面２ｂ）から屈曲部９までの距離Ｌ１は、基端部４の中心線と係合部１３の中心線との交点から該連結箇所までの距離Ｌ２よりも長くなるように設定されている。このため、捻れが生じないようにバンド部３をブロック本体２の裏面側に折り返した際には、バンド部３とブロック本体２との間に電線１４の結束スペースが確保された状態（図９参照）で、バンド部３の先端位置と係合部１３の位置とが一致する。換言すれば、バンド部３を係合部１３に係合させた際に、バンド部３には確実に捻れが生じない。よって、バンド部３の強度低下を確実に防止することができる。
【００３１】
（３）バンド部３の基端部４は、ブロック本体２の側面２ｂに対して垂直方向に延びている。このため、図９（ｂ）に示すように、バンド部３にヒンジ部３が設けられていない場合には、バンド部３を係合部１３に係合させるべく同バンド部３をブロック本体２側に折り返した際に、バンド部３がブロック本体２の側面２ｂの外側に膨らんでしまう。よって、ブロック本体２に前記ロアカバーを組み付ける際にバンド部３が邪魔になってしまい、ロアカバーの組み付け性が悪くなる。これに対して、前記実施形態では、バンド部３の基端にヒンジ部８が形成されているため、バンド部３をブロック本体２側に折り返した際に、バンド部３は、まずヒンジ部８を基点として屈曲する。そして、ヒンジ部８が屈曲しきった後に、バンド部３全体が湾曲する。このため、図９（ａ）に示したように、バンド部３の基端部４は、ブロック本体２の部品取付面２ａに対してほぼ垂直方向に延びた状態となる。すなわち、バンド部３がブロック本体２の側面２ｂの外側に膨らまない。よって、ブロック本体２にロアカバーを組み付ける際に、バンド部３が邪魔にならない。したがって、ロアカバーの組み付け性の低下を防止することができる。
【００３２】
（４）係合部１３に対してバンド部３を所定量挿通させると、ストッパ部としての各突片７が係合部１３の挿通口縁に当接する。このため、バンド部３を係合部１３に係合させた際に、バンド部３が係合部１３内に入り込み過ぎないようになる。よって、バンド部３によって結束保持された電線１４に過剰な緊締力が加わり、電線１４が断線してしまうのを防止することができる。
【００３３】
（５）各突片７は、バンド部３を係合部１３に挿通させた際に、係合部１３から部品取付面２ａ側に突出するバンド部３の先端が近隣にある部品装着部１１の部品装着面１１ａから突出しない位置で、係合部１３の挿通口縁に当接する位置に形成されている。このため、例えば図１０に示すように、バンド部３の先端が部品装着部１１の部品装着面２ａよりも突出してしまい、同図に２点鎖線で示すように、電気部品１５の装着領域に干渉してしまうことがない。つまり、突片７により、バンド部３が電気部品１５の装着領域に干渉してしまうことを防止することができる。よって、バンド部３を係合部１３に係合させた後に電気部品１５を部品装着部１１に装着させる場合であっても、バンド部３を噛み込んでしまうことがない。それゆえ、電気部品１５が部品装着部１１に不完全な状態で装着されてしまうこともない。したがって、部品装着部１１に対する電気部品１５の不完全装着を防止することができる。
【００３４】
（６）ストッパ部としての突片７は、バンド部３の両側にそれぞれ突設されている。このため、係合部１３に対してバンド部３を最大限挿通させた際に、係合部１３の挿通口縁に突片７を確実に当接させることができる。また、バンド部３を係合部１３に挿通させるときの挿通力が各突片７に分散して加わるため、同挿通力に起因する突片７の変形や破損も防止することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図１１〜図１３に基づいて説明する。ここでは第１実施形態と相違する点を主に述べ、共通する点については同一部材番号を付すのみとしてその説明を省略する。
【００３５】
図１１及び図１２に示すように、本実施形態のバンド部３は、ブロック本体２の側面２ｂにおいて前記第１実施形態と同位置に形成されている。バンド部３は、基端部４の中心線及び先端部５の中心線が、ブロック本体２の側面２ｂに対して垂直となるように形成されている。すなわち、バンド部３全体が側面２ｂに対して垂直方向に延びた形状をなしている。そして、基端部４とブロック本体２との接続箇所に加えて、基端部４と先端部５との間にもヒンジ部２１が形成されている。換言すれば、バンド部３は、その途中位置にヒンジ部２１が形成され、同ヒンジ部２１よりも基端側が基端部４、同ヒンジ部２１よりも先端側が先端部５となっている。
【００３６】
図１２に示すように、ヒンジ部２１は、バンド部３が延びる方向（バンド部３の中心線）に対して斜めに形成されている。詳しくは、ヒンジ部２１はバンド部３の中心線に対して所定角度θ３の斜角を有するように形成されている。そして、この角度θ３は、バンド部３と係合部１３の中心線とがなす角度θ２と同じ角度となるように設定されている。また、基端部４とブロック本体２との連結箇所（ブロック本体２の側面２ｂ）からヒンジ部２１までの距離Ｌ３は、基端部４の中心線と係合部１３の中心線との交点から該連結箇所までの距離Ｌ２よりも長くなるように設定されている。このため、図１３に示すように、バンド部３を係合部１３に係合させたときには、前記第１実施形態と同等の位置にて電線１４が結束保持される。
【００３７】
したがって、本実施形態によれば、前記第１実施形態における上記（１）〜（６）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）ヒンジ部２１は、バンド部３が延びる方向に対して斜めに設けられている。このため、ヒンジ部２１を基点としてバンド部３を屈曲させると、バンド部の先端は、バンド部３が延びる方向とは異なる方向に向く。よって、捻れが生じないようにバンド部３をブロック本体２の裏面側に折り返した際には、同バンド部３の先端の位置が角度θ３によって決定される。すなわち、角度θ３により、バンド部３の結束方向が決定される。このため、角度θ３を適宜変更することにより、バンド部３とブロック本体２との接続位置を変更することなくバンド部３の結束方向を変更することができる。つまり、係合部１３の形成位置もそれに合わせて自由に設定可能となる。したがって、部品装着部１１及び電線装着部１２に干渉しない位置に係合部１３を設けることができ、バンド部３の形成位置、部品装着部１１及び電線装着部１２の形成位置及び係合部１３の形成位置を自由に設定することが可能となる。しかも、バンド部３に捻れが生じないため、同バンド部３の強度低下も防止することができる。
【００３８】
（８）ヒンジ部２１は、バンド部３の中心線に対して所定角度θ３だけ屈曲した方向に延びている。また、この角度θ３は、バンド部３の中心線と係合部１３の中心線とがなす角度θ２と同じ角度に設定されている。さらに、基端部４とブロック本体２との連結箇所（ブロック本体２の側面２ｂ）からヒンジ部２１までの距離Ｌ３は、基端部４の中心線と係合部１３の中心線との交点から該連結箇所までの距離Ｌ２よりも長くなるように設定されている。このため、捻れが生じないようにバンド部３をブロック本体２の裏面側に折り返した際には、バンド部３とブロック本体２との間に電線１４の結束スペースが確保された状態で、バンド部３の先端位置と係合部１３の位置とが一致する。換言すれば、バンド部３を係合部１３に係合させた際に、バンド部３には確実に捻れが生じない。よって、バンド部３の強度低下を確実に防止することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記各実施形態では、ストッパ部としての突片７は、バンド部３の両側において幅方向にそれぞれ突設されている。しかし、図１４に示すように、突片７は、バンド部３の両側において同バンド部３の平面に対して垂直方向に突設されてもよい。要は、係合部１３の挿通口縁に当接する形状であれば、突片７はどのように構成されていてもよい。
【００４０】
・前記各実施形態において、各突片７は、バンド部３を係合部１３に挿通させた際に、係合部１３から部品取付面２ａ側に突出するバンド部３の先端が近隣にある部品装着部１１の部品装着面１１ａから突出しない位置で、係合部１３の挿通口縁に当接する位置に形成されている。しかし、各突片７の形成位置は、どのように設定されてもよい。
【００４１】
・前記第１実施形態では、バンド部３の基端にヒンジ部８が形成されている。しかし、このヒンジ部８を、バンド部３の途中箇所に形成してもよい。また、ヒンジ部８は１個に限らず、複数個形成されてもよい。例えば、図１５に示すように、ヒンジ部８をバンド部３の途中箇所にそれぞれ離間するように２つ設けた場合には、バンド部３とブロック本体２とによって形成される閉ループの形状が略長方形状となる。よって、高さ方向にバンド部３が突出しすぎることがなくなる。したがって、このようにした場合には、電気接続箱１の高さを低くすることができる。
【００４２】
・前記各実施形態において、ヒンジ部８を省略してもよい。また、突片７を省略してもよい。
・前記第１実施形態のバンド部３の構成と、前記第２実施形態のバンド部３の構成とを組み合わせてもよい。すなわち、バンド部３を屈曲した形状で形成するとともに、基端部４と先端部５との間にヒンジ部２１を形成してもよい。
【００４３】
・前記各実施形態では、バンド部３の係止部として凹部６を用いている。しかし、係止部は、凹部６に限らず、例えば突部であってもよい。
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４４】
（１）請求項２に記載の電気接続箱において、前記ヒンジ部は、少なくとも前記バンド部と前記ブロック本体との接続箇所に設けられていること。この技術的思想（１）に記載の発明によれば、バンド部が設けられたブロック本体の側面の外側に、同バンド部が突出してしまうのを防止することができる。
【００４５】
（２）請求項４に記載の電気接続箱において、前記係合部は、前記ブロック本体における部品取付面側から裏面側に貫通する貫通孔を備え、前記バンド部は、前記ブロック本体の裏面側から前記貫通孔に挿通されることにより前記係合部に係合され、前記ストッパ部は、前記バンド部が前記係合部に係合された際に、前記部品取付面から突出する前記バンド部の先端が前記部品装着部における部品装着面から突出しない位置で、前記係合部の挿通口縁に当接する箇所に設けられていること。この技術的思想（２）に記載の発明によれば、部品装着部に対する電気部品の不完全装着を防止することができる。
【００４６】
（３）帯状をなし、先端に係止部を有するバンド部を備えるとともに、そのバンド部の基端が連結され、該バンド部の先端を挿通した状態で前記係止部と係合する係合部と、種々の電気部品が装着される部品装着部と、前記電気部品に接続される電線が装着される電線装着部とを有するブロック本体を備え、前記係止部を前記係合部に係合することにより、前記バンド部によって前記電気部品に接続される電線を結束した状態で保持する電気接続箱において、前記バンド部は、前記ブロック本体におけるバンド部との連結面に対して垂直方向に延びるとともに、その途中箇所で、その垂直線に対して同バンド部の幅広面と同一平面上に所定角度屈曲した形状をなしていること。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明によれば、バンド部の強度低下を防止し、且つ同バンド部の形成位置を変更することなく同バンド部の結束方向を自由に設定することができる。
【００４８】
また、バンド部の強度低下を確実に防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、バンド部と電装品装着ブロックとによって形成される閉ループの形状を任意に設定することができる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、バンド部によって結束保持された電線に過剰な緊締力が加わってしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の電気接続箱の斜視図。
【図２】同実施形態の電気接続箱の平面図。
【図３】同実施形態の電気接続箱の裏面図。
【図４】（ａ）は同実施形態において、バンド部の屈曲角度と係合部の形成箇所との関係を示すための概略平面図、（ｂ）は係合部を拡大して示す概略裏面図。
【図５】同実施形態の電気接続箱の一部を拡大して示す裏面図。
【図６】（ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】（ａ）は図５のＢ−Ｂ線断面においてバンド部との係合状態を示す断面図、（ｂ）は図５のＣ−Ｃ線断面においてバンド部との係合状態を示す断面図。
【図８】同実施形態の電気接続箱においてバンド部による電線の結束状態を示す裏面図。
【図９】（ａ）は図８のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）は同実施形態との比較例を示す断面図。
【図１０】図５のＡ−Ａ線断面において同実施形態との比較例を示す図７（ａ）と同等の断面図。
【図１１】第２実施形態の電気接続箱の平面図。
【図１２】同実施形態において、バンド部に形成されたヒンジ部とバンド部とがなす角度と、係合部の形成箇所との関係を示すための概略平面図。
【図１３】同実施形態の電気接続箱において、バンド部による電線の結束状態を示す裏面図。
【図１４】他の実施形態のバンド部の一部を拡大して示す斜視図。
【図１５】他の実施形態のバンド部を示す図９（ａ）と同等の断面図。
【図１６】従来の電気接続箱の平面図。
【図１７】従来の電気接続箱において、バンド部による電線の結束状態を示す裏面図。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線断面図。
【符号の説明】
１…電気接続箱、２…ブロック本体、２ａ…部品取付面、２ｂ…側面、３…バンド部、４…基端部、５…先端部、６…係止部としての凹部、７…ストッパ部、８，２１…ヒンジ部、９…屈曲部、１１…部品装着部、１１ａ…部品装着面、１２…電線装着部、１３…係合部、１３ａ…貫通孔、１３ｂ…係合突部、１４…電線、１５…電気部品。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical junction box mounted on, for example, an automobile, and more particularly to an electrical junction box that accommodates electrical components and electric wires connected to the electrical components and includes a band portion that binds the electrical wires. is there.
[0002]
[Prior art]
In general, various electric parts for automobiles, for example, are mounted in a vehicle while being accommodated in an electric junction box. Since some electric parts are connected to electric wires, the electric connection boxes also accommodate these electric wires. Some electrical connection boxes have a band portion for binding electric wires. A conventional example of such an electrical junction box will be described with reference to FIGS.
[0003]
As shown in FIG. 16, the electrical junction box 51 includes a block main body 52 and a band portion 53. The block main body 52 is formed with a component mounting portion 54 on which various electrical components can be mounted. The band portion 53 is formed in a straight strip shape, and the base end is integrally formed on the side surface of the block main body 52. Thereby, the band part 53 is in a state extending in the direction perpendicular to the side surface of the block main body 52.
[0004]
The block main body 52 is formed with an engaging portion 55 that can be engaged with the band portion 53 in a state where the tip of the band portion 53 is inserted. As shown in FIG. 18, the engaging portion 55 has a through hole 55a that penetrates from the back surface side of the block main body to the component mounting surface side, and an engaging protrusion 55b is formed in the through hole 55a. Yes. In addition, a plurality of recesses 53 a that can be engaged with the engagement protrusions 55 b are formed in the vicinity of the tip of the band portion 53. For this reason, when the band portion 53 is inserted into the through hole 55 a, the concave portion 53 a and the engaging protrusion 55 b are engaged, and the tip of the band portion 53 is held in the engaging portion 55.
[0005]
In the electrical junction box 51 configured as described above, a plurality of electric wires 56 are mounted on the back side of the block body 52 as shown in FIG. Each electric wire 56 is connected to a connection terminal of an electric component mounted on the component mounting portion 54, and is drawn out in a predetermined direction. Then, as also shown in FIG. 18, the electric wires 56 are bound by the band portion 53 by engaging the band portion 53 with the engaging portion 55. For this reason, the drawing direction of each electric wire 56 is regulated by the band portion 53.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 17, when the band portion 53 is folded back from the base end portion, the distal end is located on an extension line of the center line of the band portion 53. For this reason, it is necessary to form the engaging part 55 on the extended line of the center line of the band part 53 in the block main body 52 similarly. That is, if the engaging portion 55 is formed at a place other than the extension line of the center line of the band portion 53, the band portion 53 is twisted when the band portion 53 is engaged with the engaging portion 55. For this reason, a twisted force is applied to the base end portion of the band portion 53, and the strength of the band portion 53 is reduced.
[0007]
Therefore, when it is desirable to form the component mounting portion 54 at a location where the engaging portion 55 is to be formed, it can only be dealt with by changing the formation position of the band portion 53. However, when the formation position of the band portion 53 cannot be changed, it is necessary to change the formation position of the component mounting portion 54 or form the engagement portion 55 at a place other than the extension line of the center line of the band portion 53. I didn't get it.
[0008]
Therefore, in the conventional electrical junction box 51, there are limitations on the setting positions of the band portion 53, the component mounting portion 54, and the engaging portion 55.
The present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is an electrical junction box including a band portion for binding electric wires, preventing a decrease in strength of the band portion, and a position where the band portion is formed. An object of the present invention is to provide an electrical junction box that can freely set the bundling direction of the band portion without being changed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the invention according to claim 1 includes a band-shaped band portion having a locking portion at the distal end, and a base end of the band portion is connected, and the distal end of the band portion is inserted. A block main body having an engaging portion that engages with the locking portion in a state of being mounted, a component mounting portion on which various electrical components are mounted, and an electric wire mounting portion on which an electric wire connected to the electric component is mounted An electrical connection box that holds the electric wire connected to the electrical component by the band portion by engaging the locking portion with the engagement portion, and the band portion includes the same band portion. A bent portion bent in the width direction, a base end portion extending in a direction perpendicular to the connecting surface of the block body with the band portion from the bent portion, and a distal end portion extending from the bent portion toward the distal end side. , Bending angle at the bent portion The Set to be equal to the angle formed by the center line of the base end part and the center line of the engaging part In addition, the distance from the bent part in the bent part to the connecting part with the band part in the block body is the distance from the intersection of the center line of the base end part and the center line of the engaging part to the connecting part. Set to be longer than This is the gist.
[0011]
Claim 2 In the described invention, the claims 1 The gist of the electrical junction box described above is that the band portion has a hinge portion set to be thinner than the thickness of the band portion.
[0012]
Claim To 3 In the described invention, claim 1 is provided. Or claim 2 In the electrical junction box described above, an insertion port of the engagement portion is provided at a position spaced a predetermined distance in the proximal direction from the distal end of the band portion when the distal end of the band portion is inserted through the engagement portion by a predetermined amount. The gist is that a stopper portion that abuts the edge is provided.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, a band-shaped band portion having a locking portion at the distal end is provided, and a base end of the band portion is connected and engaged with the locking portion in a state where the distal end of the band portion is inserted. A block main body having a mating engagement portion, a component mounting portion on which various electrical components are mounted, and an electric wire mounting portion on which an electric wire connected to the electric component is mounted, and the locking portion is connected to the engagement portion. In the electrical junction box that holds the wires connected to the electrical component by the band portion by engaging the joint portion, the band portion is connected to the connection surface with the band portion in the block body. The hinge portion extending in the vertical direction and set to be thinner than the thickness of the band portion is provided obliquely with respect to the center line of the band portion, and the angle of the hinge portion with respect to the center line of the band portion The Set to be equal to the angle formed by the center line of the band part and the center line of the engaging part In addition, the distance from the connecting portion of the block body with the band portion to the hinge portion is longer than the distance from the intersection of the center line of the band portion and the center line of the engaging portion to the connecting portion. Set as This is the gist.
[0014]
The “action” of the present invention will be described below.
According to the first aspect of the invention, since the band portion is provided with the bent portion, the distal end portion of the band portion is bent at a predetermined angle with respect to the proximal end portion. Therefore, by changing the bending angle of the bent portion, the position of the tip that reaches the block main body when the band portion is folded back to the block main body without twisting from the base end can be arbitrarily changed. That is, the binding direction of the band part is determined according to the bending angle of the tip part. Therefore, it is possible to freely set the binding direction of the band part without changing the formation position of the band part. That is, the formation position of the engaging portion that engages with the locking portion of the band portion can be freely set in accordance with that. Therefore, the engaging portion can be provided at a position that does not interfere with the component mounting portion, and the band portion forming position, the component mounting portion forming position, and the engaging portion forming position can be freely set. In addition, since the band portion is difficult to twist, a decrease in strength of the band portion is also prevented.
[0015]
Moreover, The bending angle of the bent portion is set to be equal to the angle formed by the center line of the base end portion and the center line of the engaging portion. For this reason, when a band part is engaged with an engaging part, a band part becomes difficult to twist more. Therefore, the strength reduction of the band part is surely prevented.
[0016]
Claim 2 According to the described invention, when the band portion is folded back to the block main body side so as to engage the band portion with the engaging portion, the band portion is folded with the hinge portion as a base point. For this reason, the shape of the closed loop formed by the band portion and the block body changes. For example, when the hinge portion is provided at the base end of the band portion, the band portion does not swell outside the side surface of the block body when the band portion is folded back to the block body side. Therefore, the band portion does not get in the way when the cover is assembled to the back surface of the block body. For example, when two hinge parts are provided so as to be separated from each other in the middle of the band part, the shape of the closed loop formed by the band part and the block main body is substantially rectangular. Therefore, the band portion does not protrude too much in the height direction.
[0017]
Claim To 3 According to the described invention, when the band portion is engaged with the engaging portion by the stopper portion, the band portion does not enter the engaging portion too much. For this reason, it is possible to prevent an excessive tightening force from being applied to the electric wires that are bound and held by the band portion.
[0018]
Claim 4 According to the described invention, the hinge portion is provided obliquely with respect to the direction in which the band portion extends. Therefore, when the band portion is bent with the hinge portion as a base point, the tip of the band portion extends in the direction in which the band portion extends. Point in different directions. Therefore, by changing the angle of the hinge portion with respect to the direction in which the band portion extends, the band portion reaches the block main body when folded back to the block main body side without being twisted from the base end in the bent state at the hinge portion. The position of the tip of the band part can be arbitrarily changed. That is, the binding direction of the band part is determined according to the angle of the hinge part with respect to the direction in which the band part extends. Therefore, it is possible to freely set the binding direction of the band part without changing the formation position of the band part. That is, the formation position of the engaging portion that engages with the locking portion of the band portion can be freely set in accordance with that. Therefore, the engaging portion can be provided at a position that does not interfere with the component mounting portion, and the band portion forming position, the component mounting portion forming position, and the engaging portion forming position can be freely set.
In addition, since the band portion is difficult to twist, a decrease in strength of the band portion is also prevented.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0020]
As shown in FIGS. 1 to 3, the electrical junction box 1 is made of a synthetic resin and includes a block body 2 and a band portion 3.
On one surface of the block body 2 (upper surface in FIG. 1), a plurality of component mounting portions 11 on which various electrical components such as relays, fuses and fusible links can be mounted are formed. Therefore, the same surface is the component mounting surface 2a. As shown in FIG. 3, a plurality of wire mounting portions 12 capable of mounting wires connected to connection terminals of electrical components are formed on the back surface (lower surface in FIG. 1) of the block body 2.
[0021]
In addition, an engagement portion 13 that can be engaged in a state where the band portion 3 is inserted is formed at a predetermined position of the block body 2. As shown in FIG. 6B and FIG. 7, the engaging portion 13 has a through hole 13 a that penetrates from the component mounting surface 2 a side to the back surface side. This through-hole 13a is set so that the band part 3 can be inserted. An engagement protrusion 13b is formed on the inner wall surface of the through hole 13a. The engaging protrusion 13b can be elastically deformed in the direction indicated by the arrow F in FIG.
[0022]
The band part 3 has a belt-like shape made of an elongated flat plate, and the base end is formed integrally with the side surface 2 b of the block body 2. The band portion 3 includes a bent portion 9 bent in the width direction of the band portion 3, a proximal end portion 4 extending in a direction perpendicular to the side surface 2 b on the proximal end side of the bent portion 9, and a distal end side of the bent portion 9. And a distal end portion 5 extending in the direction. For this reason, the band portion 3 has a substantially “<” shape as a whole.
[0023]
As shown in FIG. 4A, the bending angle of the bent portion 9, that is, the angle θ1 formed by the center line of the base end portion 4 and the center line of the tip end portion 5, is the center line of the base end portion 4 and the engagement. The angle is set to be the same as the angle θ2 formed by the center line O of the portion 13. Further, the distance L1 from the connecting portion (side surface 2b of the block body 2) between the base end 4 and the block main body 2 to the bent portion 9 is the intersection of the center line of the base end 4 and the center line of the engaging portion 13. Is set to be longer than the distance L2 from the connection point to the connection point. As shown in FIG. 4B, the center line O of the engaging portion 13 is a line parallel to the thickness direction of the band portion 3 when the band portion 3 is engaged with the engaging portion 13. Minutes. The bent portion 9 has a smooth curve shape. Further, in the present embodiment, the band portion 3 is located in the inner region A1 connecting the extension line of one side surface 2c of the block body 2 and the extension line of the other side surface 2d as shown by a two-dot chain line in FIG. It is formed to fit in.
[0024]
As shown in FIGS. 3, 5, and 7, a plurality of concave portions 6 serving as locking portions are provided on the back surface of the tip portion 5. Each recess 6 has a substantially rectangular shape in plan view, and is set so as to be able to engage with the engaging protrusion 13 b of the engaging portion 13. These recesses 6 are provided at equal intervals along the direction in which the tip 5 extends.
[0025]
Further, as shown in FIG. 5, protruding pieces 7 projecting on both sides in the width direction of the distal end portion 5 are formed at locations separated by a predetermined distance L <b> 1 from the distal end of the distal end portion 5 toward the proximal end. . These projecting pieces 7 come into contact with the insertion opening edge of the engaging portion 13 when the band portion 3 is inserted through the engaging portion 13 by the distance L1. That is, the band portion 3 can be inserted through the engagement portion 13 only by the distance L1. Therefore, each protruding piece 7 functions as a stopper portion that regulates the amount of insertion of the band portion 3 with respect to the engaging portion 13. In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the predetermined distance L1 is a component of the component mounting portion 11 in which the tip of the band portion 3 protruding from the engaging portion 13 toward the component mounting surface 2a is in the vicinity. The protrusions 7 are set so as to be at a distance where the protrusions 7 come into contact with the insertion opening edge of the engaging portion 13 at a position that does not protrude from the mounting surface 11a.
[0026]
Further, as shown in FIG. 6A, a hinge portion 8 that is set thinner than the band portion 3 is formed at the connection portion of the band portion 3 with the block body 2. For this reason, the band part 3 can be folded back with the hinge part 8 as a base point.
[0027]
In this embodiment, an upper cover (not shown) that covers the entire mounting surface 2 a is attached to the component mounting surface 2 a side of the block body 2, and a lower cover (not illustrated) that covers the entire back surface of the block body 2. Abbreviation) is attached.
[0028]
In the electrical junction box 1 configured in this manner, as shown in FIG. 8, the electric wires 14 are attached in the electric wire attaching portions 12, and the electric wires 14 are pulled out in a predetermined direction (leftward in FIG. 8). Then, the band portion 3 is folded back to the back surface side of the block body 2 with the hinge portion 8 as a base point, and the entire band portion 3 is bent as it is, and the band portion 3 is engaged with the engaging portion 13. Specifically, as shown in FIGS. 7 and 9, the tip of the band portion 3 is inserted into the through hole 13 a of the engaging portion 13. Then, any one of the concave portions 6 of the band portion 3 engages with the engaging protrusion 13 b of the engaging portion 13, and the band portion 3 engages with the engaging portion 13. As a result, the band portion 3 cannot be removed from the engaging portion 13, and each electric wire 14 is sandwiched between the band portion 3 and the block body 2 as shown in FIG. That is, the electric wires 14 are bound and held in a closed loop between the band portion 3 and the block body 2.
[0029]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The band portion 3 extends in a direction bent by a predetermined angle θ1 with respect to the center line of the base end portion 4. For this reason, when the band part 3 is folded back to the back surface side of the block main body 2 so as not to be twisted, the position of the tip of the band part 3 is determined by the angle θ1. That is, the binding direction of the band portion 3 is determined by the angle θ1. Therefore, by appropriately changing the angle θ1, the binding direction of the band part 3 can be changed without changing the connection position between the band part 3 and the block body 2. That is, the formation position of the engaging portion 13 can be freely set in accordance with it. Therefore, the engaging portion 13 can be provided at a position that does not interfere with the component mounting portion 11 and the wire mounting portion 12, and the forming position of the band portion 3, the forming position of the component mounting portion 11 and the wire mounting portion 12, and the engaging portion 13. It is possible to freely set the formation position. In addition, since the band portion 3 is not twisted, the strength of the band portion 3 can be prevented from being lowered.
[0030]
(2) The distal end portion 5 of the band portion 3 extends in a direction bent by a predetermined angle θ1 with respect to the center line of the proximal end portion 4. The angle θ1 is set to the same angle θ2 formed by the center line of the base end portion 4 and the center line of the engaging portion 13. Furthermore, the distance L1 from the connection part (side surface 2b of the block main body 2) of the base end part 4 and the block main body 2 to the bending part 9 is an intersection of the center line of the base end part 4 and the center line of the engaging part 13. Is set to be longer than the distance L2 from the connection point to the connection point. For this reason, when the band part 3 is folded back to the back side of the block body 2 so that twisting does not occur, In a state where a binding space for the electric wires 14 is secured between the band portion 3 and the block body 2 (see FIG. 9), The tip position of the band part 3 and the position of the engaging part 13 coincide. In other words, when the band portion 3 is engaged with the engaging portion 13, the band portion 3 is not reliably twisted. Therefore, the strength reduction of the band part 3 can be reliably prevented.
[0031]
(3) The base end portion 4 of the band portion 3 extends in a direction perpendicular to the side surface 2 b of the block body 2. For this reason, as shown in FIG. 9B, when the hinge part 3 is not provided in the band part 3, the band part 3 is attached to the block main body 2 in order to engage the band part 3 with the engaging part 13. When folded back to the side, the band portion 3 swells outside the side surface 2 b of the block body 2. Therefore, when the lower cover is assembled to the block body 2, the band portion 3 becomes an obstacle, and the assemblability of the lower cover is deteriorated. On the other hand, in the said embodiment, since the hinge part 8 is formed in the base end of the band part 3, when the band part 3 is turned back to the block main body 2 side, the band part 3 is the hinge part 8 first. Bend around the base point. Then, after the hinge portion 8 is completely bent, the entire band portion 3 is curved. For this reason, as shown in FIG. 9A, the base end portion 4 of the band portion 3 is in a state of extending in a substantially vertical direction with respect to the component mounting surface 2 a of the block body 2. That is, the band portion 3 does not swell outside the side surface 2 b of the block body 2. Therefore, the band portion 3 does not get in the way when the lower cover is assembled to the block body 2. Therefore, it is possible to prevent the lower cover from being assembled.
[0032]
(4) When the band portion 3 is inserted through the engagement portion 13 by a predetermined amount, each protruding piece 7 as a stopper portion comes into contact with the insertion opening edge of the engagement portion 13. For this reason, when the band part 3 is engaged with the engaging part 13, the band part 3 does not enter the engaging part 13 too much. Therefore, it is possible to prevent an excessive tightening force from being applied to the electric wires 14 that are bound and held by the band portion 3 and the electric wires 14 to be disconnected.
[0033]
(5) When each of the projecting pieces 7 is inserted through the engaging portion 13, the component mounting portion 11 in which the tip of the band portion 3 protruding from the engaging portion 13 toward the component mounting surface 2a is in the vicinity. It is formed at a position that does not protrude from the component mounting surface 11 a and abuts against the insertion opening edge of the engaging portion 13. For this reason, for example, as shown in FIG. 10, the tip of the band portion 3 protrudes from the component mounting surface 2 a of the component mounting portion 11, and as shown by a two-dot chain line in FIG. There is no interference. That is, the protruding piece 7 can prevent the band portion 3 from interfering with the mounting region of the electrical component 15. Therefore, even when the electric component 15 is mounted on the component mounting portion 11 after the band portion 3 is engaged with the engaging portion 13, the band portion 3 is not bitten. Therefore, the electrical component 15 is not mounted on the component mounting portion 11 in an incomplete state. Therefore, incomplete mounting of the electrical component 15 to the component mounting portion 11 can be prevented.
[0034]
(6) The projecting pieces 7 as the stopper portions are respectively provided on both sides of the band portion 3. For this reason, when the band part 3 is inserted through the engaging part 13 to the maximum extent, the projecting piece 7 can be reliably brought into contact with the insertion opening edge of the engaging part 13. Further, since the insertion force when the band portion 3 is inserted through the engaging portion 13 is distributed and applied to each protrusion piece 7, deformation and breakage of the protrusion piece 7 due to the insertion force can be prevented.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. Here, points different from the first embodiment will be mainly described, and common points will be simply denoted by the same member numbers, and description thereof will be omitted.
[0035]
As shown in FIGS. 11 and 12, the band portion 3 of the present embodiment is formed at the same position as the first embodiment on the side surface 2 b of the block body 2. The band portion 3 is formed such that the center line of the base end portion 4 and the center line of the distal end portion 5 are perpendicular to the side surface 2 b of the block body 2. That is, the entire band portion 3 has a shape extending in a direction perpendicular to the side surface 2b. In addition to the connection portion between the base end portion 4 and the block body 2, a hinge portion 21 is also formed between the base end portion 4 and the tip end portion 5. In other words, the band portion 3 is formed with a hinge portion 21 at an intermediate position, the proximal end side of the hinge portion 21 is the proximal end portion 4, and the distal end side of the hinge portion 21 is the distal end portion 5.
[0036]
As shown in FIG. 12, the hinge portion 21 is formed obliquely with respect to the direction in which the band portion 3 extends (the center line of the band portion 3). Specifically, the hinge portion 21 is formed to have an oblique angle of a predetermined angle θ3 with respect to the center line of the band portion 3. And this angle (theta) 3 is set so that it may become the same angle as the angle (theta) 2 which the band part 3 and the centerline of the engaging part 13 make. Further, the distance L3 from the connecting portion (the side surface 2b of the block main body 2) between the base end portion 4 and the block main body 2 to the hinge portion 21 is the intersection of the center line of the base end portion 4 and the center line of the engaging portion 13. Is set to be longer than the distance L2 from the connection point to the connection point. For this reason, as shown in FIG. 13, when the band part 3 is engaged with the engaging part 13, the electric wire 14 is bound and held at the same position as in the first embodiment.
[0037]
Therefore, according to this embodiment, in addition to the effects described in the above (1) to (6) in the first embodiment, the following effects can be obtained.
(7) The hinge portion 21 is provided obliquely with respect to the direction in which the band portion 3 extends. For this reason, when the band part 3 is bent with the hinge part 21 as a base point, the tip of the band part is directed in a direction different from the direction in which the band part 3 extends. Therefore, when the band portion 3 is folded back to the back surface side of the block main body 2 so as not to be twisted, the position of the tip of the band portion 3 is determined by the angle θ3. That is, the binding direction of the band portion 3 is determined by the angle θ3. Therefore, by appropriately changing the angle θ3, the binding direction of the band part 3 can be changed without changing the connection position between the band part 3 and the block body 2. That is, the formation position of the engaging portion 13 can be freely set in accordance with it. Therefore, the engaging portion 13 can be provided at a position that does not interfere with the component mounting portion 11 and the wire mounting portion 12, and the forming position of the band portion 3, the forming position of the component mounting portion 11 and the wire mounting portion 12, and the engaging portion 13. It is possible to freely set the formation position. In addition, since the band portion 3 is not twisted, the strength of the band portion 3 can be prevented from being reduced.
[0038]
(8) The hinge portion 21 extends in a direction bent by a predetermined angle θ3 with respect to the center line of the band portion 3. The angle θ3 is set to the same angle θ2 formed by the center line of the band portion 3 and the center line of the engaging portion 13. Furthermore, the distance L3 from the connection part (side surface 2b of the block main body 2) of the base end part 4 and the block main body 2 to the hinge part 21 is the intersection of the center line of the base end part 4 and the center line of the engaging part 13. Is set to be longer than the distance L2 from the connection point to the connection point. For this reason, when the band part 3 is folded back to the back side of the block body 2 so that twisting does not occur, In a state where a binding space for the electric wire 14 is secured between the band portion 3 and the block body 2, The tip position of the band part 3 and the position of the engaging part 13 coincide. In other words, when the band portion 3 is engaged with the engaging portion 13, the band portion 3 is not reliably twisted. Therefore, the strength reduction of the band part 3 can be reliably prevented.
[0039]
In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
In each of the embodiments described above, the protruding pieces 7 as the stopper portions are provided so as to protrude in the width direction on both sides of the band portion 3. However, as shown in FIG. 14, the projecting piece 7 may be provided so as to project in a direction perpendicular to the plane of the band unit 3 on both sides of the band unit 3. In short, the protruding piece 7 may be configured in any way as long as it has a shape that comes into contact with the insertion opening edge of the engaging portion 13.
[0040]
-In each said embodiment, when each band piece 3 is penetrated by the engaging part 13, each protrusion 7 has the front-end | tip of the band part 3 which protrudes from the engaging part 13 to the component attachment surface 2a side in the vicinity. It is formed at a position that does not protrude from the component mounting surface 11 a of the component mounting portion 11 and abuts against the insertion opening edge of the engaging portion 13. However, the formation position of each protruding piece 7 may be set in any way.
[0041]
In the first embodiment, the hinge portion 8 is formed at the base end of the band portion 3. However, the hinge portion 8 may be formed in the middle of the band portion 3. Further, the number of hinge portions 8 is not limited to one, and a plurality of hinge portions 8 may be formed. For example, as shown in FIG. 15, when two hinge portions 8 are provided in the middle of the band portion 3 so as to be separated from each other, the shape of the closed loop formed by the band portion 3 and the block main body 2 is substantially the same. It becomes a rectangular shape. Therefore, the band part 3 does not protrude too much in the height direction. Therefore, in this case, the height of the electrical junction box 1 can be reduced.
[0042]
In the above embodiments, the hinge portion 8 may be omitted. Further, the protruding piece 7 may be omitted.
-You may combine the structure of the band part 3 of the said 1st Embodiment, and the structure of the band part 3 of the said 2nd Embodiment. That is, the band portion 3 may be formed in a bent shape, and the hinge portion 21 may be formed between the base end portion 4 and the distal end portion 5.
[0043]
In each of the above embodiments, the concave portion 6 is used as the locking portion of the band portion 3. However, the locking portion is not limited to the recessed portion 6 and may be, for example, a protrusion.
Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the embodiment described above are listed below.
[0044]
(1) Claim 2 In the electrical junction box described above, the hinge portion is provided at a connection location between at least the band portion and the block main body. According to the invention described in this technical idea (1), it is possible to prevent the band portion from protruding outside the side surface of the block main body provided with the band portion.
[0045]
(2) Claim 4 In the electrical junction box described above, the engagement portion includes a through hole penetrating from the component mounting surface side to the back surface side of the block body, and the band portion is inserted into the through hole from the back surface side of the block body. When the band portion is engaged with the engaging portion, the tip of the band portion protruding from the component mounting surface is engaged with the component mounting portion. In the position which does not protrude from the component mounting surface in, it is provided in the location which contact | abuts the insertion port edge of the said engaging part. According to the invention described in this technical idea (2), it is possible to prevent incomplete mounting of the electrical component to the component mounting portion.
[0046]
(3) Engagement that has a band shape and includes a band portion having a locking portion at the tip, and the base end of the band portion is connected and engages with the locking portion in a state where the tip of the band portion is inserted. A block body having a part, a part mounting part on which various electrical parts are mounted, and a wire mounting part on which an electric wire connected to the electrical part is mounted, and the locking part is engaged with the engaging part. By combining, in the electrical junction box that holds the wires connected to the electrical component by the band part in a bundled state, the band part is perpendicular to the connection surface with the band part in the block body. In addition to extending, at a midway point, a shape bent at a predetermined angle on the same plane as the wide surface of the band portion with respect to the vertical line.
[0047]
【The invention's effect】
As detailed above, claims 1 to 4 According to the described invention, the strength of the band portion can be prevented from being lowered, and the binding direction of the band portion can be freely set without changing the formation position of the band portion.
[0048]
Also, The strength reduction of the band part can be surely prevented.
Claim 2 According to the described invention, the shape of the closed loop formed by the band portion and the electrical component mounting block can be arbitrarily set.
[0049]
Claim To 3 According to the described invention, it is possible to prevent an excessive tightening force from being applied to the electric wire bundled and held by the band portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electrical junction box according to a first embodiment embodying the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the electrical junction box according to the embodiment.
FIG. 3 is a rear view of the electrical junction box according to the embodiment.
4A is a schematic plan view for showing a relationship between a bending angle of a band portion and a place where an engaging portion is formed in the embodiment, and FIG. 4B is a schematic rear view showing an enlarged engaging portion; Figure.
FIG. 5 is an enlarged back view showing a part of the electrical junction box of the embodiment.
6A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
7A is a cross-sectional view showing an engaged state with the band portion in the cross section taken along the line BB in FIG. 5, and FIG. 7B is an engaged state with the band portion in the cross section taken along the line CC in FIG. FIG.
FIG. 8 is a rear view showing a state in which the electric wires are bound by the band portion in the electric junction box of the embodiment.
9A is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 8, and FIG. 9B is a cross-sectional view illustrating a comparative example with the embodiment.
10 is a cross-sectional view equivalent to FIG. 7A, showing a comparative example with the embodiment, taken along the line AA in FIG.
FIG. 11 is a plan view of an electrical junction box according to the second embodiment.
FIG. 12 is a schematic plan view for showing a relationship between an angle formed by a hinge part formed on the band part and the band part and a place where the engaging part is formed in the embodiment;
FIG. 13 is a back view showing a state in which the electric wires are bound by the band portion in the electric junction box of the embodiment.
FIG. 14 is an enlarged perspective view showing a part of a band part according to another embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view equivalent to FIG. 9A showing a band part of another embodiment.
FIG. 16 is a plan view of a conventional electrical junction box.
FIG. 17 is a back view showing a state in which electric wires are bound by a band portion in a conventional electric junction box.
18 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electrical junction box, 2 ... Block main body, 2a ... Component mounting surface, 2b ... Side surface, 3 ... Band part, 4 ... Base end part, 5 ... Tip part, 6 ... Recessed part as a locking part, 7 ... Stopper part 8, 21 ... Hinge portion, 9 ... Bending portion, 11 ... Component mounting portion, 11a ... Component mounting surface, 12 ... Electric wire mounting portion, 13 ... Engaging portion, 13a ... Through hole, 13b ... Engaging projection, 14 ... electric wires, 15 ... electric parts.

Claims

A band-shaped band portion having a locking portion at the distal end, a base end of the band portion is connected, and an engagement portion that engages with the locking portion in a state in which the distal end of the band portion is inserted; A block main body having a component mounting portion on which an electrical component is mounted and an electric wire mounting portion on which an electric wire connected to the electric component is mounted, and by engaging the locking portion with the engaging portion, In the electrical junction box that holds the wires connected to the electrical components by the band part in a bundled state,
The band portion includes a bent portion bent in the width direction of the band portion, a proximal end portion extending from the bent portion in a direction perpendicular to a connection surface of the block body with the band portion, and a distal end side from the bent portion And a tip portion extending to
Wherein the bending angle in the bending portion, as well as set to be equal to the center line and the center line of the angle formed by the engagement portion of the proximal end portion, a band portion of the block body from the bent portion of the bent portion electrical connection box for the distance to the point of connection, from the intersection of the center line of the engaging portion and the center line of the base end portion, wherein that you set to be longer than the distance to the connection points .

The electrical connection box according to claim 1, wherein the band part has a hinge part set to be thinner than a thickness of the band part .

A stopper portion that comes into contact with the insertion port edge of the engagement portion when the predetermined amount of the distal end of the band portion is inserted into the engagement portion is located at a position spaced apart from the distal end of the band portion by a predetermined distance in the proximal direction. electrical connection box according to claim 1 or claim 2, characterized in that are provided.

A band-shaped band portion having a locking portion at the distal end, a base end of the band portion is connected, and an engagement portion that engages with the locking portion in a state in which the distal end of the band portion is inserted; A block main body having a component mounting portion on which an electrical component is mounted and an electric wire mounting portion on which an electric wire connected to the electric component is mounted, and by engaging the locking portion with the engaging portion, In the electrical junction box that holds the wires connected to the electrical components by the band part in a bundled state,
The band part extends in a direction perpendicular to a connection surface with the band part in the block body, and a hinge part set to be thinner than the thickness of the band part is inclined with respect to the center line of the band part provided, the angle of the hinge portion with respect to the center line of the band portion, as well as set to be equal to the center line and the center line of the angle formed by the engaging portion of the band portion, the band portion in the block body the distance from the juncture to the hinge portion, characterized that you set from the intersection of the center line of said engaging portion of said band portion to be longer than the distance to the connection points Electrical junction box.