JP3756380B2

JP3756380B2 - Suction / discharge device

Info

Publication number: JP3756380B2
Application number: JP2000154096A
Authority: JP
Inventors: 真琴水谷; 武彦杉浦; 忠義土屋
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2006-03-15
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: JP2001327441A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一台の装置で吸引作業と吐出作業の両者を行なうことができる吸引・吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塵埃等を吸引する吸引作業と塵埃等を吹き飛ばす吐出作業の両者を実施可能な吸引・吐出装置としては、従来から種々の装置が開発されている（国際公開公報ＷＯ９７／３０６２０号等）。
上記公報に記載された装置では、本体ケーシングに吸引ノズルと、吐出ノズルの二本のノズルが取付けられ、また、本体ケーシング表面には吐出口と導入口が形成される。そして、本体ケーシングの内部には、上記吸引ノズルと吐出口とを連通する吸引流路と、上記吐出ノズルと導入口とを連通する吐出流路が形成される。
かかる装置において吸引作業を行う時には、吐出流路を遮断した状態で本体ケーシング内に設けたファンを回転させ、これにより吸引ノズル先端から塵埃等を含んだ空気を本体ケーシング内に吸引する。この吸引された塵埃等を含んだ空気は、吸引流路を通って吐出口から本体ケーシング外に吐出される。また、吐出作業を行う時には、吸引流路を遮断した状態でファンを回転させ、これにより、導入口から本体ケーシング内に空気を吸引する。この吸引された空気は、吐出流路を通って吐出ノズル先端から装置外に吐出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した吸引・吐出装置は、１台の装置で吸引作業と吐出作業の両者を行うことができるものの、本体ケーシングに吸引ノズルと吐出ノズルという２本のノズルを接続する必要があり、吸引・吐出装置が大型化するという問題があった。
このような問題を解決するためには、吸引ノズルと吐出ノズルを同一のノズルで兼用し、吸引作業時にはこの兼用したノズルから本体ケーシングに形成した吐出口に空気が流れるようにし、吐出作業時には本体ケーシングに形成した導入口からこの兼用したノズルに向かって空気が流れるよう切換えることが考えられる。しかしながら、このような方法では１本のノズルで吸引作業と吐出作業の両者を行うため、各作業に適した空気流速が得られないという問題が生じる。
すなわち、従来の装置のように２本のノズルを使用した場合、各ノズルの先端断面積を変えることにより各作業に適した空気流速を得ることが可能となるが、２本のノズルを１本のノズルで兼用しようとした場合、そのままではノズルの先端断面積が同一となり、吸引作業時の流速と吐出作業時の流速が同一となってしまうからである。
【０００４】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸引ノズルと吐出ノズルを１本のノズルで兼用しても、各作業に適した流速を得ることができる吸引・吐出装置を実現することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の吸引・吐出装置は、本体と、その本体に基端が接続される一本の両用ノズルと、前記本体の内部で回転するファンを備え、前記ファンの回転により前記両用ノズルの先端から吸引して前記本体に形成した吐出口から吐出する吸引状態と、前記ファンの回転により前記本体に形成した導入口から導入して前記両用ノズルの先端から吐出する吐出状態とに切換え可能となっている。両用ノズルは、その内部に仕切り壁がなく単一の流路を形成しており、その両用ノズルの先端内壁面には、その内壁面に対して揺動可能に絞り部材が取り付けられている。絞り部材は、（１）吸引状態においては、両用ノズル内を先端側から基端側に流れる空気の力によって両用ノズルの先端断面積を吸引状態の断面積とする位置に保持され、（２）吐出状態においては、両用ノズル内を基端側から先端側に流れる空気の力によって両用ノズルの先端断面積を吐出状態の断面積とする位置に保持される。そして、絞り部材が吐出状態の位置に保持された状態では、絞り部材が両用ノズルの流路の一部を遮蔽すると共に両用ノズルの先端に向かって傾斜している。
上記吸引・吐出装置では、両用ノズルの内壁面に対して絞り部材が揺動することで、両用ノズルの先端の断面積を、吸引作業を行うときは吸引状態のときの断面積に、吐出作業を行うときは吐出状態のときの断面積に切換える。したがって、吸引ノズルと吐出ノズルを兼用した１本の両用ノズルを使用しても、各作業に適した流速を得ることができる。
また、絞り部材は、吸引状態では両用ノズルの先端から基端側に流れる空気の力により吸引状態の位置に保持され、吐出状態では両用ノズルの基端から先端側に流れる空気の力により吐出状態の位置に保持される。したがって、作業者が特別な操作をしなくても、絞り部材を吸引状態の位置と吐出状態の位置とに切換えて保持することができる。
なお、絞り部材を吸引状態の位置と吐出状態の位置に保持するためには、例えば、絞り部材の回動を規制する規制部材（吸引側規制部材及び／又は吐出側規制部材）をノズル内壁面に設ければよい。これによって、簡易に絞り部材を所定のそれぞれの位置に保持することができる。
【０００６】
請求項１記載の吸引・吐出装置において、絞り部材は、吸引状態においては両用ノズルの内壁面に当接して保持され、吐出状態においては両用ノズルの内壁面に設けた規制部材に当接して保持されることが好ましい。
かかる構成によれば、両用ノズルの内壁面又は規制部材を利用して絞り部材を吸引状態の位置又は吐出状態の位置に保持するため、絞り部材は安定した状態でそれぞれの位置に保持される。
【０００７】
なお、前記絞り部材は、前記両用ノズルの上側の内壁面に設けられることが好ましい。このような構成によれば、両用ノズル内に吸引した塵埃等が絞り部材に引っかかり難くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る吸引・吐出装置は、以下に説明する種々の形態で実施することができる。本発明の一実施の形態について、図１及び図２を参照して説明する。
図１、図２に示す吸引・吐出装置は、本体１００と、本体１００に基端部７が接続される一本の両用ノズル６と、本体１００の内部で動力部１４（例えば、電動モータ等）によって回転するファン１２を備える。
本体１００の内部には、吸引側流路Ｗｉと吐出側流路Ｗｏが形成され、ファン１２が回転すると吸引側流路Ｗｉからファン１２内に空気が吸引され、ファン１２内に吸引された空気は吐出側流路Ｗｏに吐出されるようになっている。また、本体１００の表面には、本体１００の内部に空気を導入する導入口１０と、本体１００の外部に空気を吐出する吐出口１８が設けられる。
上述した本体１００には、切換部材２が図１に示す位置と図２に示す位置との間で切換可能に収容されている。この切換部材２は、図１に示す位置（ファン１２と導入口１０との間を遮断する位置）においては、両用ノズル６と吸引側流路Ｗｉとを連通し、かつ、吐出側流路Ｗｏと吐出口１８を連通する。また、図２に示す位置（ファン１２と吐出口１８間を遮断する位置）においては、導入口１０と吸引側流路Ｗｉとを連通し、かつ、吐出側流路Ｗｏと両用ノズル６を連通する。
両用ノズル６の先端８には、絞り部材５２が軸５０を中心に揺動可能に設けられている。この絞り部材５２は、両用ノズル６の先端を遮蔽しない位置〔基端部７側に揺動した位置（図１の状態）〕と、両用ノズル６の先端の一部を遮蔽する位置〔先端８側に揺動した位置（図２の状態）〕との間で揺動する。
【００１０】
かかる構成を有する吸引・吐出装置において吸引作業を行う時は、図１に示すように、切換部材２が空気導入口１０を遮断し、両用ノズル６と吸引側流路Ｗｉを連通させ、さらに、吐出側流路Ｗｏと吐出口１８を連通させる。また、両用ノズル６先端に設けた絞り部材５２は、少なくとも吸引作業中は両用ノズル６の先端を遮蔽しない位置（図１に示す位置）に保持される。
したがって、運転スイッチをオンにしファン１２を回転させると、矢印ＦＩｉに示すように両用ノズル６の先端８から塵埃等を含んだ空気が吸引され、この吸引された空気は、両用ノズル６から吸引側流路Ｗｉに流れ、ファン１２、吐出側流路Ｗｏを介して吐出口１８から矢印ＦＩｏに示すように吐出される。
【００１１】
吐出作業を行う時は、図２に示すように、切換部材２が導入口１０を開放して導入口１０と吸引側流路Ｗｉを連通させると同時に、両用ノズル６と吸引側流路Ｗｉ間を遮断する。また、同時に切換部材２は、吐出側流路Ｗｏと両用ノズル６を連通させると同時に、吐出側流路Wｏと吐出口１８間の連通を遮断する。また、両用ノズル６の先端に設けた絞り部材５２は、少なくとも吐出作業中は両用ノズル６の先端８の一部を遮蔽する位置（図２に示す位置）で保持される。
この状態で運転スイッチをオンにしファン１２を回転させると、矢印ＦＯｉに示すように導入口１０から本体１００内に空気が吸引される。この吸引された空気は、吸引側流路Ｗｉ、ファン１２、吐出側流路Ｗｏを介して両用ノズル６に流れ、両用ノズル６の先端８から矢印ＦＯｏに示すように吐出される。
上述したことから明らかなように、吐出作業時においては、両用ノズル６の先端８の一部が絞り部材５２により遮蔽され、その断面積が吸引作業時に比較して小さくされる。このため、両用ノズル６の先端から吐出される空気の流速は、吸引作業時に両用ノズル６内に吸引される空気の流速に比較して早くなる。
【００１２】
次に、本発明の他の実施の形態に係る吸引・吐出装置を図３及び図４を参照して説明する。
図３及び図４に示す吸引・吐出装置も、図１及び図２に示す装置と同様、本体１００の内部に収容した切換部材２により、吸引作業時と吐出作業時の空気流路を切換る等の基本的な構造については同一構造を備える。
しかしながら、図３及び図４に示す吸引・吐出装置においては、ノズル６の先端側に可動部６ｂを設け、この可動部６ｂを支点６ａ回りに回動可能とすることで、両用ノズル６の先端８の断面積を切換える点において相違する。
【００１３】
すなわち、吸引作業時においては、可動部６ｂを図３に示す位置とし、両用ノズル６の先端８を絞らない形状とし、一方、吐出作業時においては、可動部６ｂを図４に示す位置とし、両用ノズル６の先端８を先細り形状とする。
このような吸引・吐出装置によっても、両用ノズル６の先端断面積（空気流速）を吸引作業時と吐出作業時で切換えることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図１、図２に示した実施の形態を具現化した一実施例に係る吸引・吐出装置について、図５乃至図１０を参照して詳細に説明する。図５は吸引作業時における吸引・吐出装置の内部状態を示す図であり、図６は吐出作業時における吸引・吐出装置の内部状態を示す図であり、図７は吸引作業時における両用ノズルの先端を拡大して示す図であり、図８は吐出作業時における両用ノズルの先端を拡大して示す図であり、図９は両用ノズルをその先端側から見た図であり、図１０は両用ノズル６を収納した状態を示す図である。
吸引・吐出装置は、図５、６に示すように、一本の両用ノズル６が接続される本体ケーシング１００を備える。本体ケーシング１００の内部には、モータ１４が固定されており、モータ１４の出力軸にはファン１２が固定されている。このファン１２は硬質樹脂で成形されており、装置内に吸引した落ち葉等を粉砕する。なお、より高い粉砕強度が必要なときは、ファン１２を鋼等の金属としても良い。
また、本体ケーシング１００の内部には、両用ノズル６側から略直線状に伸びる流路１０２と、切換部材２を移動可能に収容する収容空間１０４と、ファン１２を間に挟んで略Ｕ字型をなす吸引側流路Ｗｉと吐出側流路Ｗｏが形成されている。
【００１５】
本体ケーシング１００の吸入側流路Ｗｉ側の表面には、導入口１０が設けられる。この導入口１０にはフィルタがセットされており、本体ケーシング１００内部に導入される空気から異物を除去する。なお、本実施例においては、導入口１０は本体ケーシング１００の表面と同一面に形成されているが、ノズル形状となって本体ケーシング１００の表面から突出しているものでもよい。
一方、本体ケーシング１００の吐出側流路Ｗｏ側の表面には、吐出ノズル１６が設けられ、その吐出ノズル１６の先端には吐出口１８が形成される。この吐出ノズル１６には、集塵袋２０の筒部２２が着脱自在に取付けられる。集塵袋２０と本体ケーシング１００とは、筒部２２の内面と吐出ノズル１６の外面によって気密に保たれた状態で、筒部２２のつめによって固定される。また、集塵袋２０にはフック２４、２８が設けられており、これらフック２４、２８がそれぞれ両用ノズル６に設けられた鉤部２６、本体ケーシング１００に設けられた鉤部３０に掛止することによって、集塵袋２０は確実に本体ケーシング１００に保持される。
【００１６】
また、本体ケーシング１００には、ハンドル３２が設けられており、このハンドル３２にはモータ１４をＯＮ‐ＯＦＦするための運転スイッチ３４が設けられている。なお、本実施例においては、ハンドル３２に運転スイッチ３４が設けられているが、運転スイッチ３４の位置はこれに限らず、他の場所に設けるものであってもよい。
【００１７】
さらに、本体ケーシング１００の内部（収容空間１０４）には、筒状の切換部材２がピン４によって揺動可能に収容されている。この切換部材２は、図５に示される吸引作業時には、その外壁によって導入口１０を遮断するとともに吐出側流路Ｗｏを吐出口１８に連通し、また、その内部空間によって吸入側流路Ｗｉと両用ノズル６を連通する。また、図６に示す吐出作業時には、切換部材２の外壁が導入口１０から離れることで吸入側通路Ｗｉと導入口１０を連通し、また、切換部材２の外壁によって吸入側流路Ｗｉと両用ノズル６間を遮断するとともに吐出側流路Ｗｏと吐出口１８とを遮断し、さらに、切換部材２の内部空間により吐出側流路Ｗｏと両用ノズル６を連通させる。
なお、上述した切換部材２は、図１０に示す本体ケーシング１００に設けた操作部材Ｓを矢印４４に示すように動かすことによって、ピン４を支点として揺動し、図５に示す位置と図６に示す位置との間で切換え可能となっている。
【００１８】
次に、上述したように構成される本体ケーシング１００に接続される両用ノズル６について説明する。
両用ノズル６は、図５、図１０に示すように、その基端部７が回転軸４０によって本体ケーシング１００に揺動可能に取付けられている。この両用ノズル６は、本体ケーシング１００に設けられたノズル留め（図示省略）により本体ケーシング１００に固定され、図５等に示すように、本体ケーシング１００内に形成された流路１０２と両用ノズル６とを連通する。また、両用ノズル６の先端８近傍の外壁にはタイヤ４２が回転可能に取付けられており、吸引作業・吐出作業時において作業の効率化を図っている。
【００１９】
さらに、両用ノズル６の先端８の近傍には、図７〜図９に良く示されるように、その内壁面に規制部材５４が固設されており、この規制部材５４に対してシャッタ５２（絞り部材）が揺動可能に取付けられている。
規制部材５４は、図９に示すように両用ノズル６の左右の内壁面にそれぞれ設けられ、また、図７及び図８に示すように上側の壁面から下側の壁面に向かうにしたがって先端８側に近づくよう傾斜して設けられる。この左右の壁面に設けられた規制部材５４の下端には、図９に示すように突出部５４ａ、５４ｂが設けられている。
上述した規制部材５４の上端には、軸５０ａ、５０ｂによりシャッタ５２が揺動可能に取付けられている。このシャッタ５２は、図５及び図７に示す状態（吸引作業時）においては、両用ノズル６を先端８から基端部７に向かって流れる空気の圧力によって図７に示す矢印の方向に回動し、両用ノズル６の上側の内壁面に当接する。また、図６及び図８に示す状態（吐出作業時）においては、シャッタ５２は、両用ノズル６を基端部７から先端８に向かって流れる空気の力によって図８に示す矢印の方向に回動し、規制部材５４の突出部５４ａ、５４ｂに当接することで、その位置に保持される。
したがって、吸引作業時においてはシャッタ５２が両用ノズル６の開口部を殆ど遮蔽せず、両用ノズル６の先端開口面積は両用ノズル６の開口部と略同一となる。また、吐出作業時においてはシャッタ５２が両用ノズル６の開口部を一部遮蔽するため、両用ノズル６の先端開口面積は吸引作業時に比較して小さくなる。
上述したことから明らかなように、本実施例の吸引・吐出装置では、吸引作業時に最適な流速を得られるよう両用ノズル６の開口部の面積が決められており、また、吐出作業時に最適な流速を得られるようシャッタ５２で両用ノズル６の開口部を遮蔽する面積（規制部材５４の角度等）が決められている。
【００２０】
なお、本実施例の吸引・吐出装置では、両用ノズル６が回転軸４０で本体ケーシング１００に折りたたみ可能に支持されているため、装置不使用時又は店頭での展示時においては、図１０に示すように集塵袋２０を本体ケーシング１００から取外し、かつ、両用ノズル６を折りたたんだ状態とすることができる。したがって、装置不使用時等においては、両用ノズル６を収納状態にすることで両用ノズル６が邪魔にならず、省スペース化を図ることができる。
ただし、両用ノズル６は、本実施例の構造に限られることなく、本体ケーシング１００に対して脱着可能な構造としても良いし、あるいは、両用ノズル６の基端部７が本体ケーシング１００に着脱不能（固定的）に接続されていてもよい。さらには両用ノズルはジャバラ状のものとしてもよい。
【００２１】
ここまで本実施例における吸引・吐出装置の構成を説明してきた。以下、吸引・吐出装置により吸引作業、吐出作業を行うときの作用を説明する。
吸引作業を行うためには、まず、本体ケーシング１００に集塵袋２０をセットし、また、操作部材Ｓを図１０に示す実線位置にセットすることで、切換部材２を図５に示す位置にセットする。したがって、吸引作業時においては、図５に示すように、切換部材２が導入口１０を塞ぎ、かつ、両用ノズル６と吸入側流路Ｗｉとを連通し、また、吐出側流路Ｗｏと吐出ノズル１６とを連通する。すなわち、両用ノズル６の先端８から吸入側流路Ｗｉ、ファン１２、吐出側流路Ｗｏ、吐出ノズル１６を経て集塵袋２０に導かれる一本の流路が形成される。
【００２２】
したがって、この状態で運転スイッチ３４を操作してモータ１４をＯＮすると、ファン１２が回転し両用ノズル６の先端８から両用ノズル６内に塵埃等を含んだ空気が吸引される。両用ノズル６内に吸引された空気は、吸引側流路Ｗｉを通ってファン１２に流れ、ファン１２から吐出側流路Ｗｏに吐出され吐出口１８から集塵袋２０内に吐出される。
このとき、導入口１０が切換部材２の外壁により塞がれているため、導入口１０から本体ケーシング１００内に空気が侵入することはなく、吸引力が低下することが防止される。また、両用ノズル６の先端８に設けたシャッタ５２は、図７に示すように、両用ノズル６の先端８から基端部７側に向かって流れる空気の力により基端部７側に回動し、両用ノズル６の内壁面に当接した位置で保持される。したがって、シャッタ５２により両用ノズル６の先端８が遮蔽されることは無い。
【００２３】
吸引作業後は、集塵袋２０のフック２４、２８を鉤部２６、鉤部３０からそれぞれ外して集塵袋２０を本体ケーシング１００から離脱し、集塵袋２０内に蓄積された塵埃等を捨てることができる。この際、吐出ノズル１６又は筒部２２には図示されていない蓋機構が備えられているので、集塵袋２０を本体ケーシング１００から取外しても塵埃等が集塵袋２０又は本体ケーシング１００から飛散しない。
また、運転スイッチ３４をＯＦＦしてモータ１４を停止すると、シャッタ５２には両用ノズル６内を流れる空気から作用する力が無くなるため、重力により両用ノズル６の先端８側に回動し図８に示す状態となる。このため、たとえ吸引作業中にシャッタ５２に塵埃等が引っ掛っていたとしても、この塵埃はモータ１４を停止すると重力により落下し、両用ノズル６の先端８から排出される。
なお、上述した吸引作業では集塵袋２０内に塵埃等を集めたが、吐出ノズル１６にホース等を繋げて、外部の集塵タンク等に吸引作業中の塵埃等を送ることもできる。
【００２４】
次に、吐出作業時での吸引・吐出装置の作用を説明する。
吐出作業を行うためには、操作部材Ｓを図１０に示す二点鎖線位置にセットすることで、切換部材２を図６に示す位置にセットする。したがって、吐出作業時においては、図６に示すように、切換部材２の外壁が導入口１０から離れることによって吸引側流路Ｗｉは導入口１０と連通し、また切換部材２の外壁によって吸引側流路Ｗｉと両用ノズル６間が遮断される。また、切換部材２は、その外壁によって吐出側流路Ｗｏと吐出口１８間とを遮断し、かつ、吐出側流路Ｗｏは切換部材２を介して両用ノズル６に連通する。すなわち、導入口１０から吸入側流路Ｗｉ、ファン１２、吐出側流路Ｗｏ、切換部材２、両用ノズル６を経て外部に流れる一本の流路が形成される。
【００２５】
したがって、この状態で運転スイッチ３４を操作してモータ１４をＯＮするとファン１２が回転し、導入口１０から吸引側流路Ｗｉ内に空気が吸引される。吸引側流路Ｗｉ内に吸引された空気は、ファン１２、吐出側流路Ｗｏ、切換部材２を介して両用ノズル６側に流れ、両用ノズル６の先端８から吐出される。
このとき、両用ノズル６の先端８に設けたシャッタ５２は、図８に示すように、両用ノズル６の基端部７側から先端８に向かって流れる空気の圧力により先端８側に回動し、規制部材５４に当接した位置で保持される。したがって、シャッタ５２により両用ノズル６の先端８の一部が遮蔽されるため、吸引作業時に比較して両用ノズル６から吐出される空気の流速は早くなる。
【００２６】
上述したことから明らかなように、本実施例に係る吸引・吐出装置では、両用ノズル６の先端８にシャッタ５２を設け、このシャッタ５２により両用ノズル６の先端を遮蔽する状態（吐出作業）と、遮蔽しない状態（吸引作業）とに切換えることにより、各作業に適した流速を得ることができる。
【００２７】
さらに、吐出作業時においては、集塵袋２０を本体ケーシング１００から取り外して吐出作業を行うことができ、装置自体がコンパクトで軽量となるため作業が容易となる。この際、切換部材２により吐出側流路Ｗｏと吐出ノズル１６とが遮断されているため、空気が吐出ノズル１６から吐出することはない。
【００２８】
以上、本発明を具現化した一実施例について説明したが、本発明は上述した実施の形態及び実施例に限られることなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【００２９】
例えば、上述した実施例においては、シャッタ５２（絞り部材）を両用ノズルに対して揺動可能にした機構であったが、本発明はこのような機構に限られず、例えば、絞り部材を両用ノズルの軸心と垂直な方向にスライドするような機構としても良い。このような機構によっても、両用ノズル６の先端の一部を遮蔽する面積を切換えることができ、各作業に適した流速を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係る吸引・吐出装置の吸引作業時の模式図
【図２】図１に示す吸引・吐出装置の吐出作業時の模式図
【図３】他の実施の形態に係る吸引・吐出装置の吸引作業時の模式図
【図４】図３に示す吸引・吐出装置の吐出作業時の模式図
【図５】実施例の吸引・吐出装置の吸引作業時の断面図
【図６】実施例の吸引・吐出装置の吐出作業時の断面図
【図７】吸引作業時における両用ノズルの先端を拡大して示す図
【図８】吐出作業時における両用ノズルの先端を拡大して示す図
【図９】両用ノズルをその先端側から見た図
【図１０】両用ノズルを収納した状態を示す図
【符号の説明】
２・・切換部材
４・・ピン
６・・両用ノズル
１０・・導入口
１２・・ファン
１８・・吐出口
４０・・回転軸
５０・・軸
５２・・シャッタ（絞り部材）
５４・・規制部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a suction / discharge device capable of performing both suction work and discharge work with a single device.
[0002]
[Prior art]
Various devices have been conventionally developed as a suction / discharge device capable of performing both a suction operation for sucking dust and the like and a discharge operation for blowing dust and the like (International Publication No. WO 97/30620, etc.).
In the apparatus described in the above publication, two nozzles, a suction nozzle and a discharge nozzle, are attached to the main body casing, and a discharge port and an introduction port are formed on the surface of the main body casing. A suction channel that communicates the suction nozzle and the discharge port and a discharge channel that communicates the discharge nozzle and the introduction port are formed inside the main body casing.
When performing a suction operation in such an apparatus, a fan provided in the main body casing is rotated with the discharge flow path shut off, and thereby air containing dust or the like is sucked into the main body casing from the tip of the suction nozzle. The sucked air containing dust and the like is discharged out of the main body casing from the discharge port through the suction channel. Further, when performing the discharge operation, the fan is rotated in a state in which the suction flow path is blocked, and thereby air is sucked into the main body casing from the inlet. The sucked air is discharged out of the apparatus from the tip of the discharge nozzle through the discharge channel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Although the above-described suction / discharge device can perform both suction work and discharge work with a single device, it is necessary to connect two nozzles, a suction nozzle and a discharge nozzle, to the main body casing. There was a problem that the apparatus was enlarged.
In order to solve such problems, the same nozzle is used for both the suction nozzle and the discharge nozzle, and during the suction operation, air flows from the combined nozzle to the discharge port formed in the main body casing. It is conceivable that switching is performed so that air flows from the inlet formed in the casing toward the combined nozzle. However, in such a method, since both a suction operation and a discharge operation are performed with one nozzle, there is a problem that an air flow rate suitable for each operation cannot be obtained.
That is, when two nozzles are used as in the conventional apparatus, it is possible to obtain an air flow rate suitable for each work by changing the tip cross-sectional area of each nozzle. This is because the tip sectional area of the nozzle is the same as it is, and the flow velocity during the suction operation and the flow velocity during the discharge operation are the same.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide suction / discharge capable of obtaining a flow velocity suitable for each work even if the suction nozzle and the discharge nozzle are combined with one nozzle. Is to realize the device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a suction / discharge device according to claim 1 includes a main body, a single dual-use nozzle whose base end is connected to the main body, and a fan that rotates inside the main body. A suction state in which suction is performed from the tip of the dual-purpose nozzle by rotation and discharge from a discharge port formed in the main body, and a discharge is introduced from the inlet port formed in the main body by rotation of the fan and discharged from the tip of the dual-purpose nozzle. It is possible to switch to the state. The dual-use nozzle has no partition wall in its interior and forms a single flow path, and a throttle member is attached to the inner wall surface at the tip of the dual-use nozzle so as to be swingable with respect to the inner wall surface. (1) In the suction state, the throttle member is held at a position where the front end cross-sectional area of the dual-use nozzle is set to the cross-sectional area in the suction state by the force of air flowing from the front end side to the base end side in the dual-use nozzle. In the discharge state, the front cross-sectional area of the dual-use nozzle is held at a position where the cross-sectional area of the dual-use nozzle is set to the cross-sectional area of the discharge state by the force of air flowing from the base end side to the front end side. In a state where the throttle member is held at the discharge state, the throttle member shields a part of the flow path of the dual-purpose nozzle and is inclined toward the tip of the dual-purpose nozzle.
In the suction / discharge device, the throttle member swings with respect to the inner wall surface of the nozzle for both purposes, so that the sectional area of the tip of the nozzle for both purposes is changed to the sectional area in the suction state when performing the suction operation. When performing the operation, the cross-sectional area in the discharge state is switched. Therefore, even when one dual-purpose nozzle that serves both as a suction nozzle and a discharge nozzle is used, a flow rate suitable for each operation can be obtained.
In addition, the throttle member is held at the suction position by the force of air flowing from the distal end of the dual-purpose nozzle to the proximal end side in the suction state, and is discharged by the force of air flowing from the proximal end of the dual-purpose nozzle to the distal end side in the discharge state. Held in the position. Therefore, even if the operator does not perform a special operation, the throttle member can be switched and held between the suction state position and the discharge state position.
In order to hold the throttle member at the suction state position and the discharge state position, for example, a restriction member (suction side restriction member and / or discharge side restriction member) that restricts rotation of the restriction member is used as the inner wall surface of the nozzle. Should be provided. Thus, the diaphragm member can be easily held at each predetermined position.
[0006]
2. The suction / discharge device according to claim 1, wherein the throttle member is held in contact with the inner wall surface of the nozzle for both purposes in the suction state, and is held in contact with a regulating member provided on the inner wall surface of the nozzle for both purposes in the discharge state. It is preferred that
According to such a configuration, the throttle member is held at the suction position or the discharge position by using the inner wall surface of the dual-purpose nozzle or the regulating member, so that the throttle member is held at each position in a stable state.
[0007]
The throttle member is preferably provided on the inner wall surface on the upper side of the dual-purpose nozzle. According to such a configuration, dust or the like sucked into the dual-purpose nozzle is not easily caught by the throttle member.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The suction / discharge device according to the present invention can be implemented in various forms described below. An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The suction / discharge device shown in FIGS. 1 and 2 includes a main body 100, one dual-use nozzle 6 to which the base end 7 is connected to the main body 100, and a power unit 14 (for example, an electric motor or the like) inside the main body 100. ) To rotate the fan 12.
Inside the main body 100, a suction side flow path Wi and a discharge side flow path Wo are formed. When the fan 12 rotates, air is sucked into the fan 12 from the suction side flow path Wi, and the air sucked into the fan 12 is sucked. Is discharged into the discharge-side channel Wo. In addition, on the surface of the main body 100, an introduction port 10 that introduces air into the main body 100 and a discharge port 18 that discharges air to the outside of the main body 100 are provided.
In the main body 100 described above, the switching member 2 is accommodated so as to be switchable between the position shown in FIG. 1 and the position shown in FIG. In the position shown in FIG. 1 (position where the fan 12 and the introduction port 10 are blocked), the switching member 2 communicates the dual-use nozzle 6 with the suction side flow path Wi, and the discharge side flow path Wo. And the discharge port 18 are communicated. Further, at the position shown in FIG. 2 (position where the fan 12 and the discharge port 18 are blocked), the introduction port 10 and the suction side flow path Wi are communicated, and the discharge side flow path Wo and the dual-use nozzle 6 are communicated. To do.
A throttle member 52 is provided at the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 so as to be swingable about a shaft 50. The throttling member 52 has a position where the tip of the dual-purpose nozzle 6 is not shielded [position where the base portion 7 is swung (the state shown in FIG. 1)] and a position where a part of the tip of the dual-purpose nozzle 6 is shielded [tip 8 To the side (position shown in FIG. 2)].
[0010]
When performing a suction operation in the suction / discharge device having such a configuration, as shown in FIG. 1, the switching member 2 blocks the air inlet 10, and the both-use nozzle 6 and the suction-side flow path Wi are communicated. The discharge side channel Wo and the discharge port 18 are communicated. Further, the throttle member 52 provided at the tip of the dual-purpose nozzle 6 is held at a position (the position shown in FIG. 1) that does not shield the tip of the dual-purpose nozzle 6 at least during the suction operation.
Accordingly, when the operation switch is turned on and the fan 12 is rotated, air containing dust and the like is sucked from the tip 8 of the dual-use nozzle 6 as indicated by the arrow FIi, and this sucked air is sucked from the double-use nozzle 6 to the suction side. It flows into the flow path Wi and is discharged from the discharge port 18 through the fan 12 and the discharge side flow path Wo as indicated by an arrow FIo.
[0011]
When performing the discharge operation, as shown in FIG. 2, the switching member 2 opens the introduction port 10 to connect the introduction port 10 and the suction side flow path Wi, and at the same time, between the two-purpose nozzle 6 and the suction side flow path Wi. Shut off. At the same time, the switching member 2 allows the discharge-side flow path Wo and the dual-use nozzle 6 to communicate with each other and simultaneously blocks the communication between the discharge-side flow path Wo and the discharge port 18. Further, the throttle member 52 provided at the tip of the dual-purpose nozzle 6 is held at a position (position shown in FIG. 2) that shields a part of the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 at least during the discharge operation.
When the operation switch is turned on and the fan 12 is rotated in this state, air is sucked into the main body 100 from the inlet 10 as indicated by an arrow FOi. The sucked air flows to the dual-use nozzle 6 through the suction-side flow path Wi, the fan 12, and the discharge-side flow path Wo, and is discharged from the tip 8 of the dual-use nozzle 6 as indicated by an arrow FOo.
As is apparent from the above, during the discharge operation, a part of the tip 8 of the dual-use nozzle 6 is shielded by the throttle member 52, and the cross-sectional area thereof is made smaller than that during the suction operation. For this reason, the flow velocity of the air discharged from the tip of the dual-purpose nozzle 6 is faster than the flow velocity of the air sucked into the dual-use nozzle 6 during the suction operation.
[0012]
Next, a suction / discharge device according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
3 and 4 also switches the air flow path during the suction operation and the discharge operation by the switching member 2 housed in the main body 100, similarly to the device shown in FIGS. The basic structure is the same.
However, in the suction / discharge device shown in FIGS. 3 and 4, the movable portion 6 b is provided on the distal end side of the nozzle 6, and the movable portion 6 b can be rotated around the fulcrum 6 a, thereby 8 is different in that the cross-sectional area of 8 is switched.
[0013]
That is, during the suction operation, the movable portion 6b is in the position shown in FIG. 3, and the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 is not squeezed. On the other hand, in the discharge operation, the movable portion 6b is in the position shown in FIG. The tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 is tapered.
Also with such a suction / discharge device, the tip sectional area (air flow velocity) of the dual-purpose nozzle 6 can be switched between the suction operation and the discharge operation.
[0014]
【Example】
Hereinafter, a suction / discharge device according to an embodiment embodying the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 10. FIG. 5 is a diagram showing the internal state of the suction / discharge device during the suction operation, FIG. 6 is a diagram showing the internal state of the suction / discharge device during the discharge operation, and FIG. 8 is an enlarged view of the tip, FIG. 8 is an enlarged view of the tip of the dual-use nozzle during discharge operation, FIG. 9 is a view of the dual-use nozzle as seen from the tip side, and FIG. 10 is a dual-use view. It is a figure which shows the state which accommodated the nozzle.
As shown in FIGS. 5 and 6, the suction / discharge device includes a main body casing 100 to which one dual-use nozzle 6 is connected. A motor 14 is fixed inside the main body casing 100, and a fan 12 is fixed to the output shaft of the motor 14. The fan 12 is formed of a hard resin and crushes fallen leaves and the like sucked into the apparatus. When higher crushing strength is required, the fan 12 may be a metal such as steel.
Further, in the main body casing 100, a flow path 102 extending substantially linearly from the dual nozzle 6 side, an accommodating space 104 for accommodating the switching member 2 movably, and a substantially U-shaped sandwiching the fan 12 therebetween. A suction side flow path Wi and a discharge side flow path Wo are formed.
[0015]
An inlet 10 is provided on the surface of the main body casing 100 on the suction side flow path Wi side. A filter is set in the introduction port 10 to remove foreign substances from the air introduced into the main body casing 100. In the present embodiment, the introduction port 10 is formed on the same surface as the surface of the main body casing 100, but may be a nozzle shape and protrude from the surface of the main body casing 100.
On the other hand, a discharge nozzle 16 is provided on the surface of the main body casing 100 on the discharge side flow path Wo side, and a discharge port 18 is formed at the tip of the discharge nozzle 16. A cylindrical portion 22 of the dust bag 20 is detachably attached to the discharge nozzle 16. The dust bag 20 and the main body casing 100 are fixed by the pawls of the cylindrical portion 22 while being kept airtight by the inner surface of the cylindrical portion 22 and the outer surface of the discharge nozzle 16. In addition, the dust bag 20 is provided with hooks 24 and 28, and these hooks 24 and 28 are respectively hooked on the flange portion 26 provided on the dual-purpose nozzle 6 and the flange portion 30 provided on the main body casing 100. As a result, the dust bag 20 is securely held in the main casing 100.
[0016]
The main body casing 100 is provided with a handle 32, and the handle 32 is provided with an operation switch 34 for turning the motor 14 on and off. In the present embodiment, the operation switch 34 is provided on the handle 32, but the position of the operation switch 34 is not limited to this, and may be provided at another location.
[0017]
Further, the cylindrical switching member 2 is accommodated in the main casing 100 (accommodating space 104) by a pin 4 so as to be swingable. In the suction operation shown in FIG. 5, the switching member 2 blocks the introduction port 10 by its outer wall and communicates the discharge side flow passage Wo to the discharge port 18. Both nozzles 6 are communicated. 6, when the outer wall of the switching member 2 is separated from the introduction port 10, the suction side passage Wi and the introduction port 10 are communicated with each other, and the suction side flow path Wi is used for both purposes by the outer wall of the switching member 2. The nozzles 6 are blocked, the discharge side flow path Wo and the discharge port 18 are blocked, and the discharge side flow path Wo and the dual-use nozzle 6 are communicated by the internal space of the switching member 2.
Note that the switching member 2 described above swings about the pin 4 as a fulcrum by moving the operation member S provided on the main casing 100 shown in FIG. 10 as indicated by an arrow 44, and the position shown in FIG. It is possible to switch between the positions shown in FIG.
[0018]
Next, the dual-use nozzle 6 connected to the main body casing 100 configured as described above will be described.
As shown in FIGS. 5 and 10, the dual-purpose nozzle 6 has a base end portion 7 attached to the main casing 100 so as to be swingable by a rotating shaft 40. The dual-use nozzle 6 is fixed to the main casing 100 by a nozzle clamp (not shown) provided in the main casing 100. As shown in FIG. 5 and the like, the flow path 102 formed in the main casing 100 and the dual-use nozzle 6 are used. Communicate with. In addition, a tire 42 is rotatably attached to the outer wall near the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 so as to improve work efficiency during suction work / discharge work.
[0019]
Further, as well shown in FIGS. 7 to 9, a restricting member 54 is fixed on the inner wall surface in the vicinity of the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6, and a shutter 52 (a diaphragm) is provided with respect to the restricting member 54. Member) is swingably attached.
The restricting members 54 are provided on the left and right inner wall surfaces of the dual-use nozzle 6 as shown in FIG. 9, and as shown in FIGS. 7 and 8, the tip 8 side becomes closer to the lower wall surface. It is provided so as to be inclined. As shown in FIG. 9, protrusions 54a and 54b are provided at the lower ends of the regulating members 54 provided on the left and right wall surfaces.
A shutter 52 is swingably attached to the upper end of the regulating member 54 by shafts 50a and 50b. In the state shown in FIGS. 5 and 7 (at the time of suction operation), the shutter 52 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 7 by the pressure of the air flowing from the tip 8 toward the base end 7. Then, it contacts the inner wall surface on the upper side of the dual-purpose nozzle 6. Further, in the state shown in FIGS. 6 and 8 (during discharge operation), the shutter 52 rotates in the direction of the arrow shown in FIG. 8 by the force of the air flowing from the base end portion 7 toward the tip end 8. It moves and abuts against the protrusions 54a and 54b of the restricting member 54, and is held in that position.
Therefore, during the suction operation, the shutter 52 hardly shields the opening of the dual-use nozzle 6, and the tip opening area of the dual-use nozzle 6 is substantially the same as the opening of the dual-use nozzle 6. Further, since the shutter 52 partially shields the opening of the dual-purpose nozzle 6 during the discharge operation, the tip opening area of the dual-use nozzle 6 is smaller than that during the suction operation.
As is clear from the above, in the suction / discharge device of this embodiment, the area of the opening of the dual-use nozzle 6 is determined so as to obtain an optimum flow rate during the suction work, and the optimum during the discharge work. The area (such as the angle of the regulating member 54) for shielding the opening of the dual-purpose nozzle 6 with the shutter 52 is determined so as to obtain a flow rate.
[0020]
In the suction / discharge device of the present embodiment, the dual-use nozzle 6 is foldably supported on the main body casing 100 by the rotary shaft 40. Therefore, when the device is not used or when it is displayed at a store, it is shown in FIG. Thus, the dust bag 20 can be removed from the main body casing 100 and the dual nozzle 6 can be folded. Therefore, when the apparatus is not used, the dual-use nozzle 6 is placed in the housed state so that the dual-use nozzle 6 does not get in the way, and space saving can be achieved.
However, the dual-use nozzle 6 is not limited to the structure of the present embodiment, and may have a structure that can be attached to and detached from the main body casing 100, or the base end portion 7 of the dual-use nozzle 6 cannot be attached to and detached from the main body casing 100. It may be connected (fixed). Furthermore, the dual-use nozzle may have a bellows shape.
[0021]
Up to this point, the configuration of the suction / discharge device in the present embodiment has been described. Hereinafter, an operation when the suction operation and the discharge operation are performed by the suction / discharge device will be described.
In order to perform the suction operation, first, the dust collection bag 20 is set in the main body casing 100, and the operation member S is set at the solid line position shown in FIG. 10, so that the switching member 2 is brought into the position shown in FIG. set. Therefore, at the time of the suction operation, as shown in FIG. 5, the switching member 2 closes the inlet 10 and communicates the both-use nozzle 6 and the suction side flow path Wi, and the discharge side flow path Wo and the discharge. The nozzle 16 is communicated. That is, a single flow path is formed which is led from the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 to the dust bag 20 through the suction side flow path Wi, the fan 12, the discharge side flow path Wo, and the discharge nozzle 16.
[0022]
Accordingly, when the operation switch 34 is operated in this state and the motor 14 is turned on, the fan 12 rotates and air containing dust or the like is sucked into the dual-use nozzle 6 from the tip 8 of the dual-use nozzle 6. The air sucked into the dual-purpose nozzle 6 flows to the fan 12 through the suction side flow path Wi, is discharged from the fan 12 to the discharge side flow path Wo, and is discharged from the discharge port 18 into the dust collection bag 20.
At this time, since the introduction port 10 is blocked by the outer wall of the switching member 2, air does not enter the main body casing 100 from the introduction port 10, and the suction force is prevented from decreasing. Further, as shown in FIG. 7, the shutter 52 provided at the distal end 8 of the dual-purpose nozzle 6 is rotated toward the proximal end portion 7 by the force of air flowing from the distal end 8 of the dual-purpose nozzle 6 toward the proximal end portion 7 side. And it hold | maintains in the position contact | abutted to the inner wall face of the nozzle 6 for both. Therefore, the tip 8 of the dual-use nozzle 6 is not shielded by the shutter 52.
[0023]
After the suction operation, the hooks 24 and 28 of the dust bag 20 are removed from the collar part 26 and the collar part 30, respectively, and the dust bag 20 is detached from the main body casing 100, and dust accumulated in the dust bag 20 is removed. Can be thrown away. At this time, since the discharge nozzle 16 or the cylindrical portion 22 is provided with a lid mechanism (not shown), even if the dust bag 20 is removed from the main body casing 100, dust or the like is scattered from the dust bag 20 or the main body casing 100. do not do.
Further, when the operation switch 34 is turned off and the motor 14 is stopped, the shutter 52 loses the force acting on the air flowing in the nozzle 6 for both purposes. It will be in the state shown. For this reason, even if dust or the like is caught on the shutter 52 during the suction operation, the dust falls due to gravity when the motor 14 is stopped, and is discharged from the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6.
In the above-described suction operation, dust or the like is collected in the dust bag 20, but a hose or the like may be connected to the discharge nozzle 16 to send dust or the like during the suction operation to an external dust collection tank or the like.
[0024]
Next, the operation of the suction / discharge device during the discharge operation will be described.
In order to perform the discharge operation, the switching member 2 is set at the position shown in FIG. 6 by setting the operation member S at the position of the two-dot chain line shown in FIG. Therefore, at the time of discharge operation, as shown in FIG. 6, the suction side flow path Wi communicates with the introduction port 10 when the outer wall of the switching member 2 is separated from the introduction port 10, and the suction side is separated by the outer wall of the switching member 2. The flow path Wi and the dual-use nozzle 6 are blocked. Further, the switching member 2 blocks between the discharge side flow path Wo and the discharge port 18 by the outer wall, and the discharge side flow path Wo communicates with the dual-purpose nozzle 6 via the switching member 2. That is, a single flow path that flows from the inlet 10 to the outside via the suction side flow path Wi, the fan 12, the discharge side flow path Wo, the switching member 2, and the dual-use nozzle 6 is formed.
[0025]
Therefore, when the operation switch 34 is operated and the motor 14 is turned on in this state, the fan 12 rotates and air is sucked into the suction side flow path Wi from the inlet 10. The air sucked into the suction-side flow path Wi flows to the dual-use nozzle 6 side via the fan 12, the discharge-side flow path Wo, and the switching member 2, and is discharged from the tip 8 of the dual-use nozzle 6.
At this time, as shown in FIG. 8, the shutter 52 provided at the distal end 8 of the dual-purpose nozzle 6 is rotated toward the distal end 8 by the pressure of air flowing from the proximal end 7 side of the dual-purpose nozzle 6 toward the distal end 8. And held at a position in contact with the regulating member 54. Accordingly, a part of the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6 is shielded by the shutter 52, so that the flow rate of the air discharged from the dual-purpose nozzle 6 is faster than in the suction operation.
[0026]
As is apparent from the above description, in the suction / discharge device according to the present embodiment, the shutter 52 is provided at the tip 8 of the dual-purpose nozzle 6, and the tip of the dual-use nozzle 6 is shielded by the shutter 52 (discharge operation). By switching to a non-shielding state (suction operation), a flow rate suitable for each operation can be obtained.
[0027]
Furthermore, during the discharge operation, the dust collection bag 20 can be detached from the main body casing 100 and the discharge operation can be performed, and the apparatus itself becomes compact and lightweight, so that the operation is facilitated. At this time, since the discharge side flow passage Wo and the discharge nozzle 16 are blocked by the switching member 2, air is not discharged from the discharge nozzle 16.
[0028]
As mentioned above, although one Example which embodied this invention was described, this invention is not restricted to embodiment and Example mentioned above, In the form which gave various change and improvement based on the knowledge of those skilled in the art. Can be implemented.
[0029]
For example, in the above-described embodiment, the mechanism is such that the shutter 52 (throttle member) can swing with respect to the nozzle for both purposes. However, the present invention is not limited to such a mechanism. It is good also as a mechanism which slides in the direction perpendicular | vertical to the axial center. Also with such a mechanism, the area for shielding a part of the tip of the dual-purpose nozzle 6 can be switched, and a flow rate suitable for each work can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram during a suction operation of a suction / discharge device according to an embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram during a discharge operation of the suction / discharge device shown in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a schematic diagram of the suction / discharge device shown in FIG. 3 during the suction operation. FIG. 5 is a cross-sectional view of the suction / discharge device of the embodiment during the suction operation. 6 is a cross-sectional view of the suction / discharge device of the embodiment during discharge operation. FIG. 7 is an enlarged view of the tip of the dual-use nozzle during suction operation. FIG. 8 is an enlarged view of the tip of the dual-use nozzle during discharge operation. FIG. 9 is a view of the dual-purpose nozzle as viewed from the tip side. FIG. 10 is a diagram showing a state where the dual-use nozzle is stored.
2 .. Switching member 4... Pin 6 .. Dual-use nozzle 10 .. Inlet 12 .. Fan 18 .. Discharge port 40 .. Rotating shaft 50.
54 .. Restriction member

Claims

It has a main body, one dual-use nozzle whose base end is connected to the main body, and a fan that rotates inside the main body, and sucks from the tip of the dual-use nozzle by the rotation of the fan and discharges it from a discharge port formed in the main body In a suction / discharge device that can be switched between a suction state and a discharge state that is introduced from the introduction port formed in the main body by rotation of the fan and discharged from the tip of the nozzle for both purposes,
The dual-use nozzle has no partition wall inside and forms a single flow path,
A throttle member is attached to the tip inner wall surface of the nozzle for both purposes so as to be swingable with respect to the inner wall surface.
In the suction state, the throttle member is held at a position where the front end cross-sectional area of the dual-use nozzle is set to the cross-sectional area in the suction state by the force of air flowing from the front end side to the base end side in the dual use nozzle. ) In the discharge state, it is held at a position where the front end cross-sectional area of the dual-use nozzle is the cross-sectional area of the discharge state by the force of air flowing from the base end side to the front end side in the dual-use nozzle,
A suction / discharge device, characterized in that, in a state in which the throttle member is held at the discharge state position, the throttle member shields a part of the flow path of the dual-purpose nozzle and is inclined toward the tip of the dual-use nozzle.

2. The throttle member according to claim 1, wherein the throttle member is held in contact with the inner wall surface of the nozzle for both purposes in the suction state, and is held in contact with a regulating member provided on the inner wall surface of the nozzle for both purposes in the discharge state. The suction / discharge device described.