JP3756281B2 - Optical fiber connection fixing structure - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、局側の光ファイバと宅内側の光ファイバとを相互接続するために用いられる屋外成端用光キャビネット（以下光キャビネットという）における光ファイバの接続固定部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の光キャビネットにおける光ファイバの接続固定部では、ＳＣコネクタ接続の場合には図１０に示すように、アダプタ６にＳＣコネクタ４を差し込み光ファイバ５を接続した状態でＳＣコネクタホルダ１に装着しており、またメカニカルスプライス接続又は融着接続の場合にはＳＣコネクタホルダ１に隣接するように配置されたメカニカルスプライス，熱収縮スリーブホルダ２に保持されたメカニカルスプライス３又は熱収縮スリーブにより光ファイバ５を接続固定している。１０はこれらのホルダ１，２を配置取付する基板である。さらに、通常は、２心の光ファイバを相互接続するように、図１０に示すように左右両側に接続固定箇所が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の光キャビネットにおいては、光ファイバの１つの接続ポイントに１つの固定箇所を設ける構造を採用しているため、光キャビネット自体の寸法が大きくなる欠点がある。また１心の光ファイバのみを接続する場合には、接続をしない側の接続固定箇所は無駄になる欠点がある。
【０００４】
本発明の目的は、従来の構造のこのような欠点を解消し、各種の接続形式をとることができ、しかも接続固定部さらには光キャビネット自体の小型化を図ることができる光ファイバの接続固定部の構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明による光ファイバの接続固定部の構造は、平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライスを該縦長溝の縦方向に保持するための固定部を有するＵ字形メカニカルスプライス・ホルダが配置されるとともに、該Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた構成を有するものである。
前記アダプタ・プレートの代わりに、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの前記固定部に収容された前記メカニカルスプライスの横断面の外縁にはめ込まれる形状の切り込みを有するプレートが、前記コネクタ・ホルダ溝に受容可能なるように形成されて、前記メカニカルスプライスの前方への脱落が防止されるように構成することができる。
前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁と前記一対のコネクタ・ホルダの各内壁との各間隔内に熱収縮スリーブが保持されるように該間隔の幅が定められ、かつ、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁の上端部と下端部には該熱収縮スリーブの縦方向の動きをその上端と下端で制止するための凸起部を備えるように形成することができる。
前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの代わりに、前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス又は熱収縮スリーブを該縦長溝の縦方向にそれぞれ保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝が配置されてもよい。
前記一対のホルダ溝の各内壁には、前記メカニカルスプライス又は前記熱収縮スリーブを側面から締め付けて保持するための凸部を備えることができる。
前記基板の縦長溝の両端部側の側壁は、前記一対のメカニカルスプライス・ホルダに保持された前記メカニカルスプライスに接続されたか又は融着接続された前記光ファイバが前記基板の表面に所要の曲率半径を保って導出されるに必要な傾斜を有するように形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
ＳＣコネクタ接続固定部を形成する一対のコネクタ・ホルダの内側に、メカニカルスプライス接続固定用及び融着接続固定用のＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ又は平行な一対のホルダ溝が配置されている。一対のコネクタ・ホルダには、ＳＣコネクタを二個差し込むための二個のＳＣコネクタ差し込み口を備えたアダプタ・プレート又はメカニカルスプライスを押しつけるためのプレートが収容されている。
この構造により、一対のコネクタ・ホルダの所要スペースで、二心までの光ファイバをＳＣコネクタで相互に接続固定することができ、また、メカニカルスプライス接続又は融着接続により、二心の光ファイバを相互に接続固定することができる。
従って、小型化された構造で、多種類の接続形式で光ファイバの接続を実行することが可能である。
【０００７】
【実施例１】
図１，図２，図３は、本発明による光ファイバの接続固定構造の実施例１を示す斜視図であり、図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同実施例の構成を示す平面図，右側面図，左側面図，正面図及び背面図である。
これらの図において、３０は基板、２５は基板３０の一面上に形成された縦長溝，２４はこの縦長溝２５の縦方向の両側壁の中間位置に光ファイバ５のメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス（テープ心線用）２０を縦長溝２５の縦方向に保持するためのＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ、２２はＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタ４を縦長溝２５の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダ、２１はＳＣコネクタ４のアダプタ６を保持するためのアダプタ・プレート、２３はこのアダプタ・プレート２１を受容するために一対のコネクタ・ホルダ２２の相対向する内壁に基板３０の面と直交する方向に備えられたコネクタ・ホルダ溝である。アダプタ・プレート２１は、図３の（ｂ）に示すような構造を有しており、コネクタ・ホルダ溝２３に受容された状態で、二個のＳＣコネクタ４のアダプタ６（図３の（ｄ）参照）を差し込むために基板３０の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９を備えている。図３の（ｄ）に示すコネクタ・アダプタ６において、２７はＳＣコネクタ４を差し込み保持するためのＳＣコネクタ差し込み口であり、２８はコネクタ・アダプタ６をアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９に差し込んだ状態を維持するための止めばねである。図１（ｂ）と図３（ｃ）に示す３３は、Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４に保持されたメカニカルスプライス２０を縦長溝２５の底面に押しつけるためのプレートである。
【０００８】
前記のように、本発明によるこの実施例１の光ファイバの接続固定構造は、（ａ）ＳＣコネクタ接続による第１の接続固定形式、（ｂ）メカニカルスプライス接続による第２の接続固定形式、及び（ｃ）融着接続による第３の接続固定形式に適用することができる。
（ａ）第１の接続形式による場合には、図３（ｄ）に示すコネクタ・アダプタ６を、図３の（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９の上から止めばね２８の弾力に抗して差し込み、この差し込みが完全に行われたときに、止めばね２８が図３（ｄ）に示すように復帰して、コネクタ・アダプタ６はアダプタ・プレート２１に固定される。この後で、コネクタ・アダプタ６のＳＣコネクタ差し込み口２７の上下から光ファイバを接続したＳＣコネクタ４を差し込んで、このＳＣコネクタ差し込み口２７の内部で上下のＳＣコネクタ４相互を結合させれば、上下の光ファイバ５の相互接続固定が完了する。このアダプタ・プレート２１を一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３に収容した状態が図１（ａ）に示されている。
【０００９】
（ｂ）第２の接続形式をとる場合には、接続すべき光ファイバを相互接続するように組立てられたメカニカルスプライス２０を、Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の中央の固定部３２（図４（ａ）参照）内に押し込み固定する。メカニカルスプライス・ホルダ２４の中央連結部２４ａにより、メカニカルスプライス２０の落下が防止される。この場合の固定状態を安定に保持するために、Ｕ字形の一対のメカニカルスプライス・ホルダ２４の相対向する内壁の両端部又は中央部等の一部分が他の部分よりも僅かに凹むか又は凸出するようにし、メカニカルスプライス・ホルダ２４の実質上の最短内壁間隔Ｄ1 （図４参照）がメカニカルスプライス２０の実質上の最大幅Ｄ2 （図１（ｂ）参照）より僅かに小になるように形成される。図２，図４（ａ）には凸出部３５を形成した場合を示している。
このように押し込まれたメカニカルスプライス２０の保持状態を安定に維持するために、図３（ｃ）に示すプレート３３を一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３に沿って図２のように押入れ、その切り込み部３３ａ内にメカニカルスプライス２０が収容された場合の接続固定状態が、図１（ｂ）に示されている。
【００１０】
（ｃ）第３の接続形式をとる場合には、コネクタ・ホルダ２２とメカニカルスプライス・ホルダ２４との間隔内に光ファイバ５を融着接続した熱収縮スリーブ３１を押し込み固定する。この保持状態を安定させるために、図４に示すようにＵ字形メカニカルスプライス・ホルダ２４の外縁に微小な凸出部３５を形成して前記の第３の接続形式をとる場合と同様にその間隔の実質上の幅が熱収縮スリーブ３１の実質上の最大幅より僅かに小になるようにするとともに、メカニカルスプライス・ホルダ２４の両端部近傍に中央部２４ａより僅かに外方に突出した凸起部２４ｂを形成し、この凸起部２４ｂ間に熱収縮スリーブ３１が収容されるように形成されている。また、光ファイバ５を無理なく引き出すために、図２，図３，図４に示すように、コネクタ・ホルダ２２の内壁の延長面近傍に位置するように円柱突起３４を設けて、コネクタ・ホルダ２２と円柱突起３４との間からファイバ心線５が引き出されるようにする。この場合の接続固定状態が図２に示されている。
また、熱収縮スリーブ３１が手前に倒れてこないようにメカニカルスプライス接続による第２の接続形式のようにプレート３３またはアダプタレート２１をコネクタ・ホルダ溝２３に差し込む。
アダプタプレート２１やプレート３２の保持は図には示していないが、片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁からアダプタプレート２１の手前側の辺を経てもう片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁へとマジックテープなどで引き止めをしたり、光キャビネットの蓋などで上からプレートを押さえるような保持手法などがある。
【００１１】
接続された光ファイバ５が基板３０内の縦長溝２５の底に近い位置からその表面に引き出されるときに、所要の曲率半径を保って無理なく導出されるように、縦長溝２５の底と基板３０の表面間に傾斜部２６が設けられている。
このように、縦長溝２５を設けることにより、基板３０の厚みをこの縦長溝２５の位置で薄くして、コネクタ・ホルダ２２の高さを抑えることができ、全体の占有容積が小さくなる。
【００１２】
【実施例２】
図５，図６，図７，図８は、本発明による光ファイバの接続固定構造の実施例２を示す斜視図であり、図９の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同実施例の構成を示す平面図，右側面図，左側面図，正面図及び背面図である。
これらの図において、３０は基板、２５は基板３０の一面上に形成された縦長溝，３６はこの縦長溝２５の縦方向の両側壁の中間位置に光ファイバ５のメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス３を縦長溝２５の縦方向に保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝、２２は一対のホルダ溝３６の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタ４を縦長溝２５の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダ、２１はＳＣコネクタ４のアダプタ６を保持するためのアダプタ・プレート、２３はこのアダプタ・プレート２１を受容するために一対のコネクタ・ホルダ２２の相対向する内壁に基板３０の面と直交する方向に備えられたコネクタ・ホルダ溝である。アダプタ・プレート２１は、図８の（ｂ）に示すような構造を有しており、コネクタ・ホルダ溝２３に受容された状態で、二個のＳＣコネクタ４のアダプタ６（図８の（ｃ）参照）を差し込むために基板３０の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９を備えている。図８の（ｃ）に示すコネクタ・アダプタ６において、２７はＳＣコネクタ４を差し込み保持するためのＳＣコネクタ差し込み口であり、２８はコネクタ・アダプタ６をアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９に差し込んだ状態を維持するための止めばねである。
【００１３】
前記のように、本発明によるこの実施例２の光ファイバの接続固定構造は、（ａ）ＳＣコネクタ接続による第１の接続固定形式、（ｂ）メカニカルスプライス接続による第２の接続固定形式、及び（ｃ）融着接続による第３の接続固定形式に適用することができる。
（ａ）第１の接続形式による場合には、図８の（ｃ）に示すコネクタ・アダプタ６を、図８の（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口２９の上から止めばね２８の弾力に抗して差し込み、この差し込みが完全に行われたときに、止めばね２８が図８の（ｃ）に示すように復帰して、コネクタ・アダプタ６はアダプタ・プレート２１に固定される。この後で、コネクタ・アダプタ６のＳＣコネクタ差し込み口２７の上下から光ファイバを接続したＳＣコネクタ４を差し込んで、このＳＣコネクタ差し込み口２７の内部で上下のＳＣコネクタ４相互を結合させれば、上下の光ファイバ５の相互接続固定が完了する。この状態が図５に示されている。
【００１４】
（ｂ）第２の接続形式をとる場合には、接続すべき光ファイバを相互接続するように組立てられたメカニカルスプライス３を、一対のホルダ溝３６内に押し込み固定する。この場合の固定状態を安定に保持するために、各ホルダ溝３６の相対向する内壁の両端部又は中央部等の一部分が他の部分よりも僅かに凸出する凸部３５を設けて、ホルダ溝３６の実質上の最短内壁間隔Ｄ1 （図９参照）がメカニカルスプライス３の実質上の最大幅Ｄ2 （図６参照）より僅かに小になるように形成される。この第２の接続形式をとった場合の接続固定状態が、図６に示されている。この場合に、一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３内に、図８（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のようなプレートを収容しておけば、メカニカルスプライス３の保持はさらに安定する。
【００１５】
（ｃ）第３の接続形式をとる場合には、ホルダ溝３６内に光ファイバ５を融着接続した熱収縮スリーブ３１を押し込み固定する。この時、熱収縮スリーブ３１をその長さ方向の中心とホルダ溝の長さの中心を合わせるようにしてホルダ溝３６に押し込む。固定は上記のメカニカルスプライス接続による第２の接続形式の場合と同様に凸出部３５によって行う。この場合にも、一対のコネクタ・ホルダ２２のコネクタ・ホルダ溝２３内に、図８（ｂ）に示すアダプタ・プレート２１のようなプレートを収容しておけば、熱収縮スリーブ３１の保持はさらに安定する。
図７ではスリーブ３１から出ている光ファイバ心線５がホルダ溝３６から直接に基板３０の表面に引き出されているが、ホルダ溝３６の短辺３６ａを光ファイバ心線５の保護のために傾斜部２６のように傾斜をとることも可能である。
アダプタ・プレート２１やプレート３３の保持は図には示してないが、片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁からアダプタ・プレート２１の手前側の辺を経てもう片方のコネクタ・ホルダ２２の外壁へとマジックテープなどで行ったり、光キャビネットの蓋などで上からプレートを押さえるような方法などがある。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明による光ファイバの接続固定構造は、前記の構成により次の如き効果を得ることができる。
（１）ＳＣコネクタ接続固定部の内側下部にメカニカルスプライス接続固定部及び融着接続固定部を設けることにより、固定部空間の小スペース化を図ることができ、これにより光キャビネット自体の小スペースを実現することができる。（２）本発明の接続固定部構造により、同じスペースで１心又は２心の光ファイバを接続することができる。
（３）このような構造のため、各接続の光ファイバの相互の着脱個堯を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による光ファイバの接続固定構造をＳＣコネクタ接続による接続固定形式に適用した場合（ａ）と、メカニカルスプライス接続による接続固定形式に適用した場合（ｂ）とを示す斜視図である。
【図２】本発明による光ファイバの接続固定構造を融着接続による接続固定形式に適用した場合（ｃ）とを示す斜視図である。
【図３】本発明による光ファイバの接続固定構造の主要部（ａ），アダプタプレート（ｂ），（ｃ）及びコネクタ・アダプタ（ｄ）の構造例を示す斜視図である。
【図４】本発明による図３に示す光ファイバの接続固定構造における主要部の構造例を示す平面図（ａ），右側面図（ｂ），左側面図（ｃ），正面図（ｄ）及び背面図（ｅ）である。
【図５】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造をＳＣコネクタ接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造をメカニカルスプライス接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造を融着接続による接続固定形式に適用した場合を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例２による光ファイバの接続固定構造の主要部（ａ），アダプタプレート（ｂ）及びコネクタ・アダプタ（ｃ）の構造例を示す斜視図である。
【図９】本発明による図８に示す光ファイバの接続固定構造における主要部の構造例を示す平面図（ａ），右側面図（ｂ），左側面図（ｃ），正面図（ｄ）及び背面図（ｅ）である。
【図１０】従来の光ファイバの接続固定構造例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ＳＣコネクタホルダ
２ メカニカルスプライス・熱収縮スリーブホルダ
３ メカニカルスプライス
４ ＳＣコネクタ
５ 光ファイバ（心線）
６ コネクタ・アダプタ
１０ 基板
２１ アダプタ・プレート
２２ コネクタ・ホルダ
２３ コネクタ・ホルダ溝
２４ メカニカルスプライス・ホルダ
２４ａ 中央連結部
２４ｂ 凸起部
２５ 縦長溝
２６ 傾斜部
２７ ＳＣコネクタ差し込み口
２８ 止めばね
２９ ＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口
３０ 基板
３１ 熱収縮スリーブ
３２ 固定部
３３ プレート
３４ 円柱突起
３５ 凸出部
３６ ホルダ溝
３６ａ ホルダ溝の短辺[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of an optical fiber connection fixing portion in an outdoor termination optical cabinet (hereinafter referred to as an optical cabinet) used for interconnecting an optical fiber on a station side and an optical fiber on the inside of a house.
[0002]
[Prior art]
In an optical fiber connection fixing portion in this type of conventional optical cabinet, in the case of SC connector connection, as shown in FIG. 10, the SC connector holder 1 is inserted with the SC connector 4 inserted into the adapter 6 and the optical fiber 5 connected. In the case of mechanical splice connection or fusion connection, a mechanical splice disposed adjacent to the SC connector holder 1, a mechanical splice 3 held by the heat shrink sleeve holder 2, or a heat shrink sleeve The optical fiber 5 is connected and fixed. Reference numeral 10 denotes a substrate on which these holders 1 and 2 are arranged and attached. Further, normally, as shown in FIG. 10, connection fixing portions are provided on both the left and right sides so as to interconnect two optical fibers.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, in the conventional optical cabinet, since the structure which provides one fixed location in one connection point of an optical fiber is employ | adopted, there exists a fault to which the dimension of optical cabinet itself becomes large. Further, when only one optical fiber is connected, there is a disadvantage in that the connection fixing part on the side not to be connected is wasted.
[0004]
The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional structure, take various connection types, and further reduce the size of the connection fixing part and the optical cabinet itself. It is to provide the structure of the part.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the structure of the optical fiber connection fixing part according to the present invention is an optical fiber connection fixing structure in which a holder for holding the optical fiber connection part is formed on a flat substrate.
A longitudinal groove is formed on one side of the substrate,
A U-shaped mechanical splice holder having a fixing portion for holding the mechanical splice for connecting the mechanical splice of the optical fiber in the longitudinal direction of the longitudinal groove is disposed at an intermediate position between both side walls in the longitudinal direction of the longitudinal groove. In addition, a pair of connector holders for holding the SC connector for connecting the SC connector in the longitudinal direction of the longitudinal groove is disposed on both outer sides of the U-shaped mechanical splice holder, and relative to the pair of connector holders. A connector holder groove for receiving an adapter plate for holding the adapter of the SC connector is provided in a direction perpendicular to the surface of the substrate on the inner wall facing
The two SC connector adapter insertion holes arranged along the direction away from the surface of the board for inserting the adapters of the two SC connectors in a state where the adapter plate is received in the connector holder groove. It has the structure provided with.
Instead of the adapter plate, a plate having a notch of a shape that fits into the outer edge of the transverse section of the mechanical splice accommodated in the fixed portion of the U-shaped mechanical splice holder can be received in the connector holder groove The mechanical splice can be configured to be prevented from falling off forward.
The width of the U-shaped mechanical splice holder is determined such that a heat shrink sleeve is held in each interval between the outer walls of the U-shaped mechanical splice holder and the inner walls of the pair of connector holders. -It can form in the upper end part and lower end part of each outer wall of a holder so that the protrusion part for stopping the vertical movement of this heat-shrink sleeve at the upper end and lower end may be provided.
In place of the U-shaped mechanical splice holder, a pair of mechanical splices or heat shrink sleeves for connecting the optical fiber mechanical splices are formed in parallel to each other in order to hold them in the longitudinal direction of the longitudinal grooves. A holder groove may be arranged.
Each inner wall of the pair of holder grooves may be provided with a convex portion for tightening and holding the mechanical splice or the heat shrink sleeve from the side.
Side walls on both end sides of the longitudinal groove of the substrate are connected to the mechanical splices held by the pair of mechanical splice holders or the optical fibers that are fusion-bonded have a required radius of curvature on the surface of the substrate. Can be formed so as to have a slope necessary for being derived.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Inside the pair of connector holders forming the SC connector connection fixing portion, a U-shaped mechanical splice holder for fixing the mechanical splice connection and the fusion connection, or a pair of parallel holder grooves are arranged. The pair of connector holders accommodate an adapter plate having two SC connector insertion holes for inserting two SC connectors or a plate for pressing a mechanical splice.
With this structure, up to two optical fibers can be connected and fixed to each other with an SC connector in the required space of a pair of connector holders, and two optical fibers can be connected by mechanical splice connection or fusion connection. Can be connected and fixed to each other.
Therefore, it is possible to execute the connection of the optical fiber by various types of connection types with a miniaturized structure.
[0007]
[Example 1]
1, 2, and 3 are perspective views showing Embodiment 1 of the optical fiber connection and fixing structure according to the present invention, and FIGS. 4 (a), (b), (c), (d), and (e) are the same. It is the top view which shows the structure of an Example, a right view, a left view, a front view, and a rear view.
In these drawings, 30 is a substrate, 25 is a longitudinal groove formed on one surface of the substrate 30, and 24 is a mechanical splice for connecting a mechanical splice of the optical fiber 5 at an intermediate position between both longitudinal walls of the longitudinal groove 25. (For tape core) U-shaped mechanical splice holder for holding 20 in the longitudinal direction of the longitudinal groove 25, 22 is a longitudinal groove for SC connector 4 for SC connector connection on both outer sides of the U-shaped mechanical splice holder 24 25 is a pair of connector holders for holding in the vertical direction, 21 is an adapter plate for holding the adapter 6 of the SC connector 4, and 23 is a pair of connector holders 22 for receiving the adapter plate 21. The connector holder grooves are provided in the opposite inner walls in the direction perpendicular to the surface of the substrate 30. The adapter plate 21 has a structure as shown in FIG. 3 (b). When the adapter plate 21 is received in the connector holder groove 23, the adapter 6 of the two SC connectors 4 ((d) of FIG. 2) is provided with two SC connector / adapter insertion holes 29 arranged along the direction away from the surface of the board 30. In the connector / adapter 6 shown in FIG. 3D, 27 is an SC connector insertion slot for inserting and holding the SC connector 4, and 28 is an SC connector / adapter insertion slot of the adapter plate 21. 29 is a stop spring for maintaining the state of being inserted into 29. Reference numeral 33 shown in FIGS. 1B and 3C denotes a plate for pressing the mechanical splice 20 held by the U-shaped mechanical splice holder 24 against the bottom surface of the longitudinal groove 25.
[0008]
As described above, the optical fiber connection and fixing structure according to the first embodiment of the present invention includes (a) a first connection fixing type by SC connector connection, (b) a second connection fixing type by mechanical splice connection, and (C) It can be applied to the third connection fixing type by fusion splicing.
(A) In the case of the first connection type, the connector adapter 6 shown in FIG. 3D is fixed from above the SC connector adapter insertion slot 29 of the adapter plate 21 shown in FIG. When the spring 28 is inserted against the elasticity of the spring 28 and the insertion is completely performed, the stop spring 28 is restored as shown in FIG. 3 (d), and the connector adapter 6 is fixed to the adapter plate 21. The After that, if the SC connector 4 to which the optical fiber is connected is inserted from the upper and lower sides of the SC connector insertion port 27 of the connector adapter 6 and the upper and lower SC connectors 4 are coupled inside the SC connector insertion port 27, The interconnection fixing between the upper and lower optical fibers 5 is completed. A state in which the adapter plate 21 is accommodated in the connector holder groove 23 of the pair of connector holders 22 is shown in FIG.
[0009]
(B) In the case of adopting the second connection type, the mechanical splice 20 assembled so as to interconnect the optical fibers to be connected is connected to the fixed portion 32 (see FIG. a) See)) Push in and fix. The mechanical splice 20 is prevented from dropping by the central connecting portion 24 a of the mechanical splice holder 24. In order to stably hold the fixed state in this case, a part such as both ends or the center part of the opposing inner walls of the pair of U-shaped mechanical splice holders 24 is slightly recessed or protruded from the other parts. Thus, the substantially shortest inner wall distance D 1 (see FIG. 4) of the mechanical splice holder 24 is slightly smaller than the substantially maximum width D 2 of the mechanical splice 20 (see FIG. 1 (b)). Formed. 2 and 4 (a) show a case where the protruding portion 35 is formed.
In order to stably maintain the holding state of the mechanical splice 20 pushed in this way, the plate 33 shown in FIG. 3C is moved along the connector holder groove 23 of the pair of connector holders 22 as shown in FIG. FIG. 1B shows the connection and fixing state when the mechanical splice 20 is accommodated in the notch 33a.
[0010]
(C) In the case of adopting the third connection type, the heat-shrink sleeve 31 in which the optical fiber 5 is fusion-connected within the distance between the connector holder 22 and the mechanical splice holder 24 is pushed and fixed. In order to stabilize this holding state, as shown in FIG. 4, the distance between the U-shaped mechanical splice holder 24 is formed in the same manner as in the case of forming the small protruding portion 35 on the outer edge and taking the third connection form. And a protrusion protruding slightly outward from the central portion 24a in the vicinity of both ends of the mechanical splice holder 24. A portion 24b is formed, and the heat shrink sleeve 31 is accommodated between the protruding portions 24b. Further, in order to pull out the optical fiber 5 without difficulty, as shown in FIGS. 2, 3 and 4, a cylindrical protrusion 34 is provided so as to be positioned in the vicinity of the extension surface of the inner wall of the connector holder 22, and the connector holder The fiber core wire 5 is pulled out from between 22 and the cylindrical protrusion 34. The connection fixing state in this case is shown in FIG.
Further, the plate 33 or the adapter rate 21 is inserted into the connector / holder groove 23 as in the second connection type by mechanical splice connection so that the heat shrink sleeve 31 does not fall forward.
The holding of the adapter plate 21 and the plate 32 is not shown in the drawing, but a velcro tape or the like passes from the outer wall of one connector holder 22 to the outer wall of the other connector holder 22 through the front side of the adapter plate 21. There are holding methods such as holding the plate from above and holding the plate from above with a lid of an optical cabinet.
[0011]
When the connected optical fiber 5 is drawn from the position close to the bottom of the longitudinal groove 25 in the substrate 30 to the surface thereof, the bottom of the longitudinal groove 25 and the substrate are derived without difficulty while maintaining a required radius of curvature. An inclined portion 26 is provided between 30 surfaces.
Thus, by providing the vertically long groove 25, the thickness of the substrate 30 can be reduced at the position of the vertically long groove 25, the height of the connector holder 22 can be suppressed, and the total occupied volume is reduced.
[0012]
[Example 2]
5, FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8 are perspective views showing Embodiment 2 of the optical fiber connection fixing structure according to the present invention, and FIG. 9 (a) (b) (c) (d) (e) ) Are a plan view, a right side view, a left side view, a front view, and a rear view showing the configuration of the embodiment.
In these drawings, 30 is a substrate, 25 is a longitudinal groove formed on one surface of the substrate 30, and 36 is a mechanical splice for connecting a mechanical splice of the optical fiber 5 at an intermediate position between both longitudinal side walls of the longitudinal groove 25. A pair of holder grooves 22 are formed so as to be parallel to each other in order to hold 3 in the longitudinal direction of the vertically long groove 25, and the SC connector 4 for connecting the SC connector is provided on both outer sides of the pair of holder grooves 36. A pair of connector holders 21 for holding the adapter plate 21, 21 is an adapter plate for holding the adapter 6 of the SC connector 4, and 23 is a pair of connector holders 22 for receiving the adapter plate 21. It is a connector / holder groove provided on the opposite inner walls in a direction orthogonal to the surface of the substrate 30. The adapter plate 21 has a structure as shown in FIG. 8 (b). When the adapter plate 21 is received in the connector holder groove 23, the adapter 6 of the two SC connectors 4 (FIG. 8 (c) 2) is provided with two SC connector / adapter insertion holes 29 arranged along the direction away from the surface of the board 30. In the connector / adapter 6 shown in FIG. 8C, 27 is an SC connector insertion slot for inserting and holding the SC connector 4, and 28 is the SC connector / adapter insertion slot of the adapter plate 21. 29 is a stop spring for maintaining the state of being inserted into 29.
[0013]
As described above, the optical fiber connection and fixing structure according to the second embodiment of the present invention includes (a) a first connection and fixing type by SC connector connection, (b) a second connection and fixing type by mechanical splice connection, and (C) It can be applied to the third connection fixing type by fusion splicing.
(A) In the case of the first connection type, the connector / adapter 6 shown in FIG. 8 (c) is inserted from above the SC connector / adapter insertion slot 29 of the adapter plate 21 shown in FIG. 8 (b). When the insertion is performed against the elasticity of the stop spring 28 and the insertion is completely performed, the stop spring 28 is restored as shown in FIG. 8C, and the connector adapter 6 is inserted into the adapter plate 21. Fixed. After that, if the SC connector 4 to which the optical fiber is connected is inserted from the upper and lower sides of the SC connector insertion port 27 of the connector adapter 6 and the upper and lower SC connectors 4 are coupled inside the SC connector insertion port 27, The interconnection fixing between the upper and lower optical fibers 5 is completed. This state is shown in FIG.
[0014]
(B) When the second connection type is adopted, the mechanical splice 3 assembled so as to interconnect the optical fibers to be connected is pushed into the pair of holder grooves 36 and fixed. In order to stably hold the fixed state in this case, the holder groove 36 is provided with a convex portion 35 in which both ends of the opposing inner walls or the central portion of the holder groove 36 are slightly protruded from the other portions. The substantially shortest inner wall distance D 1 (see FIG. 9) of the groove 36 is formed to be slightly smaller than the substantially maximum width D 2 (see FIG. 6) of the mechanical splice 3. FIG. 6 shows a fixed connection state when the second connection type is adopted. In this case, if a plate such as the adapter plate 21 shown in FIG. 8B is accommodated in the connector holder groove 23 of the pair of connector holders 22, the mechanical splice 3 can be held more stably. .
[0015]
(C) When the third connection type is adopted, the heat shrink sleeve 31 in which the optical fiber 5 is fusion-connected in the holder groove 36 is pushed and fixed. At this time, the heat-shrink sleeve 31 is pushed into the holder groove 36 so that the center in the length direction matches the center of the length of the holder groove. The fixing is performed by the protruding portion 35 as in the case of the second connection type by the mechanical splice connection. Also in this case, if a plate such as the adapter plate 21 shown in FIG. 8B is accommodated in the connector holder groove 23 of the pair of connector holders 22, the heat shrink sleeve 31 can be further held. Stabilize.
In FIG. 7, the optical fiber core wire 5 coming out of the sleeve 31 is drawn directly from the holder groove 36 to the surface of the substrate 30, but the short side 36 a of the holder groove 36 is used to protect the optical fiber core wire 5. It is also possible to take an inclination like the inclined portion 26.
Although the holding of the adapter plate 21 and the plate 33 is not shown in the drawing, the magic from the outer wall of one connector holder 22 to the outer wall of the other connector holder 22 through the front side of the adapter plate 21 There are methods such as using a tape or pressing the plate from above with a lid of an optical cabinet.
[0016]
【The invention's effect】
As described in detail above, the optical fiber connection and fixing structure according to the present invention can obtain the following effects by the above-described configuration.
(1) By providing a mechanical splice connection fixing part and a fusion connection fixing part at the inner lower part of the SC connector connection fixing part, it is possible to reduce the space of the fixing part, thereby reducing the space of the optical cabinet itself. Can be realized. (2) With the connection fixing portion structure of the present invention, one or two optical fibers can be connected in the same space.
(3) Because of such a structure, it is possible to easily attach and detach the optical fibers for each connection.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B show a case where an optical fiber connection fixing structure according to Embodiment 1 of the present invention is applied to a connection fixing type by SC connector connection (a) and a case where it is applied to a connection fixing type by mechanical splice connection (b). It is a perspective view shown.
FIG. 2 is a perspective view showing a case (c) in which the connection fixing structure of the optical fiber according to the present invention is applied to a connection fixing type by fusion connection.
FIG. 3 is a perspective view showing a structural example of a main part (a), adapter plates (b) and (c), and a connector / adapter (d) of an optical fiber connection and fixing structure according to the present invention;
4 is a plan view (a), a right side view (b), a left side view (c), and a front view (d) showing a structural example of a main part in the optical fiber connection fixing structure shown in FIG. 3 according to the present invention. And (e) is a rear view.
FIG. 5 is a perspective view showing a case where the optical fiber connection fixing structure according to the second embodiment of the present invention is applied to a connection fixing type by SC connector connection;
FIG. 6 is a perspective view showing a case where an optical fiber connection fixing structure according to Embodiment 2 of the present invention is applied to a connection fixing type by mechanical splice connection.
FIG. 7 is a perspective view showing a case where an optical fiber connection fixing structure according to Embodiment 2 of the present invention is applied to a connection fixing type by fusion splicing.
FIG. 8 is a perspective view showing a structural example of a main part (a), an adapter plate (b), and a connector / adapter (c) of an optical fiber connection fixing structure according to a second embodiment of the present invention;
9 is a plan view (a), a right side view (b), a left side view (c), and a front view (d) showing a structural example of a main part in the optical fiber connection fixing structure shown in FIG. 8 according to the present invention. And (e) is a rear view.
FIG. 10 is a perspective view showing an example of a conventional optical fiber connection fixing structure.
[Explanation of symbols]
1 SC Connector Holder 2 Mechanical Splice / Heat Shrink Sleeve Holder 3 Mechanical Splice 4 SC Connector 5 Optical Fiber (Core)
6 Connector / Adapter 10 Substrate 21 Adapter / Plate 22 Connector / Holder 23 Connector / Holder Groove 24 Mechanical Splice Holder 24a Center Connection Portion 24b Protruding Portion 25 Longitudinal Groove 26 Inclined Portion 27 SC Connector Insert 28 Retaining Spring 29 SC Connector Adapter insertion port 30 Substrate 31 Heat shrink sleeve 32 Fixing portion 33 Plate 34 Cylindrical protrusion 35 Protruding portion 36 Holder groove 36a Short side of holder groove

Claims (6)

平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライスを該縦長溝の縦方向に保持するための固定部を有するＵ字形メカニカルスプライス・ホルダが配置されるとともに、該Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた
ことを特徴とする光ファイバの接続固定構造。In the optical fiber connection fixing structure in which the holder for holding the optical fiber connection portion is formed on the flat substrate,
A longitudinal groove is formed on one side of the substrate,
A U-shaped mechanical splice holder having a fixing portion for holding the mechanical splice for connecting the mechanical splice of the optical fiber in the longitudinal direction of the longitudinal groove is disposed at an intermediate position between both side walls in the longitudinal direction of the longitudinal groove. In addition, a pair of connector holders for holding the SC connector for connecting the SC connector in the longitudinal direction of the longitudinal groove is disposed on both outer sides of the U-shaped mechanical splice holder, and the relative relationship between the pair of connector holders A connector holder groove for receiving an adapter plate for holding the adapter of the SC connector is provided in a direction perpendicular to the surface of the substrate on the inner wall facing
The two SC connector adapter insertion holes arranged along the direction away from the surface of the board for inserting the adapters of the two SC connectors in a state where the adapter plate is received in the connector holder groove. An optical fiber connection fixing structure characterized by comprising: 前記アダプタ・プレートの代わりに、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの前記固定部に収容された前記メカニカルスプライスの横断面の外縁にはめ込まれる形状の切り込みを有するプレートが、前記コネクタ・ホルダ溝に受容可能なるように形成されて、前記メカニカルスプライスの前方への脱落が防止されるように構成された請求項１に記載の光ファイバの接続固定構造。Instead of the adapter plate, a plate having a notch of a shape that fits into the outer edge of the transverse section of the mechanical splice accommodated in the fixed portion of the U-shaped mechanical splice holder can be received in the connector holder groove The optical fiber connection and fixing structure according to claim 1, wherein the optical splicing structure is configured to prevent the mechanical splice from dropping forward. 前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁と前記一対のコネクタ・ホルダの各内壁との各間隔内に熱収縮スリーブが保持されるように該間隔の幅が定められ、かつ、前記Ｕ字形メカニカルスプライス・ホルダの各外壁の上端部と下端部には該熱収縮スリーブの縦方向の動きをその上端と下端で制止するための凸起部を備えるように形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバの接続固定構造。The width of the U-shaped mechanical splice holder is determined such that a heat shrink sleeve is held in each interval between the outer walls of the U-shaped mechanical splice holder and the inner walls of the pair of connector holders. 2. An upper end and a lower end of each outer wall of the holder are formed so as to have protrusions for restraining the vertical movement of the heat shrink sleeve at the upper and lower ends. Or the connection fixing structure of the optical fiber of 2. 平板状の基板上に、光ファイバの接続部を保持するホルダを形成した光ファイバの接続固定構造において、
前記基板の一面側には縦長溝が形成され、
該縦長溝の縦方向の両側壁の中間位置に前記光ファイバのメカニカルスプライス接続用のメカニカルスプライス又は熱収縮スリーブを該縦長溝の縦方向にそれぞれ保持するために互いに平行になるように形成された一対のホルダ溝が配置されるとともに、該一対のホルダ溝の両外側にＳＣコネクタ接続用のＳＣコネクタを該縦長溝の縦方向に保持するための一対のコネクタ・ホルダが配置され、かつ該一対のコネクタ・ホルダの相対向する内壁には前記ＳＣコネクタのアダプタを保持するためのアダプタ・プレートを受容するコネクタ・ホルダ溝が前記基板の面と直交する方向に備えられ、
該アダプタ・プレートは前記コネクタ・ホルダ溝に受容された状態で二個の前記ＳＣコネクタのアダプタを差し込むために前記基板の面から離れる方向に沿って配置された二個のＳＣコネクタ・アダプタ差し込み口を備えた
ことを特徴とする光ファイバの接続固定構造。In the optical fiber connection fixing structure in which the holder for holding the optical fiber connection portion is formed on the flat substrate,
A longitudinal groove is formed on one side of the substrate,
In order to hold the mechanical splice or the heat shrink sleeve for connecting the mechanical splice of the optical fiber in the longitudinal direction of the longitudinal groove in the middle position between both side walls in the longitudinal direction of the longitudinal groove, respectively, they are formed in parallel to each other. A pair of holder grooves are arranged, and a pair of connector holders for holding the SC connector for connecting the SC connector in the vertical direction of the longitudinal groove is arranged on both outer sides of the pair of holder grooves, and the pair Connector holder grooves for receiving adapter plates for holding adapters of the SC connector are provided in opposite directions to the surface of the substrate on inner walls facing each other of the connector holder,
The two SC connector adapter insertion holes arranged along the direction away from the surface of the board for inserting the adapters of the two SC connectors in a state where the adapter plate is received in the connector holder groove. An optical fiber connection fixing structure characterized by comprising: 前記一対のホルダ溝の各内壁には、前記メカニカルスプライス又は前記熱収縮スリーブを側面から締め付けて保持するための凸部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバの接続固定構造。5. The optical fiber connection fixing structure according to claim 4, wherein each of the inner walls of the pair of holder grooves is provided with a convex portion for tightening and holding the mechanical splice or the heat shrink sleeve from a side surface. . 前記基板の縦長溝の両端部側の側壁は、前記一対のメカニカルスプライス・ホルダに保持された前記メカニカルスプライスに接続されたか又は融着接続された前記光ファイバが前記基板の表面に所要の曲率半径を保って導出されるに必要な傾斜を有するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光ファイバの接続固定構造。Side walls on both end sides of the longitudinal grooves of the substrate are connected to the mechanical splices held by the pair of mechanical splice holders or the optical fibers that are fusion-bonded to the surface of the substrate with a required radius of curvature. The optical fiber connection fixing structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the structure is formed so as to have an inclination necessary for being led out.
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