JP3756213B2 - Fine particle film and its formation method and apparatus - Google Patents

Fine particle film and its formation method and apparatus

Info

Publication number
JP3756213B2
JP3756213B2 JP3889495A JP3889495A JP3756213B2 JP 3756213 B2 JP3756213 B2 JP 3756213B2 JP 3889495 A JP3889495 A JP 3889495A JP 3889495 A JP3889495 A JP 3889495A JP 3756213 B2 JP3756213 B2 JP 3756213B2
Authority
JP
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
film
particle
particles
particle film
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3889495A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH08229474A (en )
Inventor
哲也 三輪
国昭 永山
Original Assignee
独立行政法人科学技術振興機構
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Description

【0001】 [0001]
【産業上の利用分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
この発明は、微粒子膜とその形成方法並びにその装置に関するものである。 The present invention relates to fine particle film and its formation method and apparatus. さらに詳しくは、この発明は、超薄膜バインダー上におけるナノメートル単粒子膜の提供をも可能とする、情報記憶素子、ホログラム等への応用が期待されるナノメートルスケール微粒子の単粒子膜や多粒子膜、そしてその作成方法と装置に関するものである。 More particularly, this invention also enables the provision of nanometer single particle layer on the ultrathin binder, information storage element, a single-particle film or multiparticulate nanometer-scale particles applied on the hologram, and the like are expected film, and to an apparatus and how to create.
【0002】 [0002]
【従来の技術とその課題】 [Its challenges conventional technology and]
従来より、各種の微粒子を平面配列させ、さらには三次元積層も行うための方法として、移流集積法による単粒子膜、多粒子膜の作成法、さらにはLangmuir-Blodgett (以下、LBと省略)膜の作成方法等が知られている。 Conventionally, various fine particles are planar array, further as a method for performing even three-dimensional stacked, single particle layer by advection integrated method, preparation method of the multi-particle film, more Langmuir-Blodgett (hereinafter abbreviated as LB) How to create the like of the film it is known.
移流集積法による単粒子膜、多粒子膜の作成方法は、この発明の発明者らによってもその新しい手段としての展開が図られてきたものであって、溶媒(例えば水溶液)に長時間分散する粒子のサスペンジョンにガラス(または溶媒になじみやすい平坦な基板)を浸漬し、雰囲気・湿度・粒子の濃度・ガラス基板の引き上げ速度を制御することによって、ガラス基板上に単粒子膜、多粒子膜を作成するものである。 Single particle film by advection integrated method, a method of creating multi-particle film, there is the inventors also expand as the new means by the present invention has been achieved, dispersed long in a solvent (e.g., aqueous solution) glass (or familiar flat substrate in the solvent) was immersed in suspension of the particles, by controlling the pulling rate of the concentration-glass substrate atmosphere, humidity and particles, single particle film on a glass substrate, a multiparticulate membrane it is intended to create.
【0003】 [0003]
一方、LB膜の作成方法は、主に清浄な水溶液表面に有機溶媒を溶解させた両親媒性物質を展開し、表面圧をかけることにより水面上に単分子の膜を生成、この膜を固体基板上に写し取り、多重層に積層させる薄膜作成法である。 On the other hand, the method of creating LB film is mainly an organic solvent to a clean aqueous surface expand amphiphiles containing dissolved, generating a film of single molecules on the water surface by applying a surface pressure, the membrane solid Utsushitori on the substrate, a thin-film forming method of laminating the multi-layer.
移流集積による単粒子、多粒子膜作成法は、基板とサスペンジョン界面における粒子の自律的集積力を利用するものであり、基板表面の濡れ性が単粒子膜、多粒子膜自身の形成に大きく作用する。 Single particle by advection integrated, multi-particle film preparation method is to use an autonomous integrated force of the particles in the substrate and the suspension surface, wettability single particle film on the surface of the substrate, large effect on the formation of multi-particle film itself to. しかしながら、これまでのところ、この濡れ性を制御する方法が解決されていないため、膜作成の再現性等に問題がある。 However, so far, for a method of controlling the wettability is not resolved, there is a problem with the reproducibility of the film deposition.
【0004】 [0004]
さらに、この膜作成法は、粒子の自律的集積力だけを利用しており、固定化させる手法は組み込まれていないため、その薄膜の安定性に問題がある。 Furthermore, the film deposition method utilizes only autonomous integrated force of the particles, for techniques for immobilizing is not incorporated, there is a problem with the stability of the thin film.
一方、LB膜の作成方法は、薄膜の転写、積層のプロセスが面倒であり、かつ水面から転写、積層の際、単分子膜の構造が乱れやすい等の問題がある。 On the other hand, the method of creating LB film, transfer of the thin film, a cumbersome process of lamination, and transfer from the water surface, when stacking, there is a problem that the structure is likely to disturbance of the monomolecular film.
そこでこの発明は、以上通りの事情を鑑みてなされたものであり、単粒子膜や多粒子膜が形成されにくい表面であっても、その上にナノメートルスケールの微粒子を制御性良く集積した微粒子膜と、その粒子膜の形成方法とその装置を提供することを目的としている。 Particles is therefore an object of the present invention has been made in view of the circumstances as above, be a single-particle film or the multiparticulate film is not easily formed surface, where the nanometer scale fine particles with good controllability integrated thereon aims and film, to provide a method of forming the particle film and the device.
【0005】 [0005]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
この発明は、上記の課題を解決するものとしてナノメートルスケール微粒子の分散液面に両親媒性分子層を展開し、固体基板をこの微粒子分散液中に浸漬して両親媒性分子層をその表面に付着させてバインダー層を生成させ、次いで固体基板を引上げて移流集積法により微粒子の単粒子膜または多粒子膜をバインダー層の表面に形成固定させることを特徴とする微粒子膜の形成方法と、その一つの態様としての、バインダー層の両親媒性分子層は、単分子層や高分子LB層である方法も提供する。 The present invention, as to solve the above problem, expand the layer of amphiphilic molecules in the dispersion surface of the nanometer-scale particles, the amphiphilic molecules layer by immersing the solid substrate in the fine particle dispersion deposited on the surface to produce a binder layer, and then a method of forming a fine particle film, which is formed fixed to the surface of the binder layer of single particle film or multi particulates film of fine particles by flow-mediated aggregate method Te pulling a solid substrate , as its one embodiment, the amphiphilic molecule layer of the binder layer also provides a method a monolayer or a polymeric LB layer.
【0007】 [0007]
さらに詳しく説明すると、この発明では、粒径がナノメートルオーダーの微粒子を用い、移流集積法を適用することで、単粒子膜、多粒子膜を作成すると同時に、両親媒性の、たとえば高分子からなるLB膜または界面膜をバインダー層として用い、これを単粒子膜、多粒子膜と転写基板の間に介在させることによって粒子薄膜の形成を制御するとともに、これを転写基板に固定し、超薄膜バインダー上におけるナノメートル微粒子の形成を可能とする。 In more detail, in the present invention, particle size using fine particles of nanometer order, by applying the flow-mediated aggregate method, single-particle film, and at the same time it creates a multi-particle film, amphiphilic, for example, a polymer It made using the LB film or a surface layer as a binder layer, which single-particle film, to control the particle formation film by interposing between the multiparticulate film transfer substrate, and fixing it to the transfer substrate, the ultrathin film to allow the formation of nanometer particles on a binder.
【0008】 [0008]
この場合、ナノメートルオーダーの微粒子の素材としては、単分散性のポリスチレン粒子、ポリアクリル粒子等の高分子粒子の他に、各種金属粒子(金コロイド、銀コロイド等)、各種セラミック微粒子(シリカ、マイカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等)等を用いることが考えられる。 In this case, the particulate material in the nanometer order, monodisperse polystyrene particles, other polymer particles of polyacrylic particles, etc., various metal particles (gold colloid, silver colloid, etc.), various ceramic particulate (silica, mica, titanium oxide, zirconium oxide, it is conceivable to use an aluminum oxide, etc.) or the like. これらの粒子は溶媒へ懸濁して用いるが、水を溶媒として用いる他に、粒子が分散できる各種有機溶媒、例えば、メタノール、エーテル、ベンゼン、乳化液等を適宜に用いることが考えられる。 These particles used in suspension in the solvent, but in addition to using water as the solvent, various organic solvents that particles can be dispersed, for example, methanol, ether, benzene, it is considered to use an emulsion or the like as appropriate.
【0009】 [0009]
また、単粒子膜、多粒子膜を固定化するバインダー層は、適当な溶媒界面に界面膜を生成するものであればどのようなものでも良いが、例えば、気水界面の場合、分子内に親水基と疎水基の両方を持つ両親媒性分子が適当であり、一般の有機溶媒に微粒子を懸濁した場合には、不溶性の第2溶媒の間に界面を作り、両親媒性高分子を界面膜として展開し、第2溶媒に良く濡れる基板の上に浸漬しながら転写をすることが必要となる。 The single particle film, a binder layer for immobilizing multiparticulate membrane, what may be such so long as to produce a suitable solvent interface in the interface layer, and for example, when the air-water interface, in the molecule amphiphilic molecules having both hydrophilic and hydrophobic groups are suitable, when suspended particles are generally organic solvents, making the interface between the second solvent insoluble, amphiphilic polymer expand the interface film, it is necessary to transfer while immersed on a well-wetted substrate to a second solvent. 特に、粒子径にあわせて高分子の大きさを選ぶことが必要であり、より小さい超微粒子ほど、分子量の小さい高分子が適当である。 In particular, it is necessary to fit the particle size selecting the size of the polymer, the more smaller ultrafine particles, small high molecular molecular weight are suitable. さらに、高分子はその一分子鎖に第1溶媒に対し親水基と疎水基の両方を持ちあわせた、界面化学的性質を有するものが好ましい。 Furthermore, the polymer was allowed Awa have both hydrophilic and hydrophobic groups to the first solvent at a molecular chain thereof, having a surface chemistry are preferred. また、より小さい微粒子膜の場合、高分子ではなく脂肪酸のような界面活性剤でも良く、例えば、蛋白質、糖鎖の他、合成ポリペプチドやブロックコポリマー、さらに脂肪酸として、リン脂質やステアリン酸の他、脂肪酸が側鎖についたポリエチレングリコールなどが考えられる。 Also, for smaller particle film may be a surfactant such as fatty acid rather than the polymer, for example, proteins, other sugar, synthetic polypeptides and block copolymers, as further fatty acids, other phospholipids and stearic acid , polyethylene glycol is considered that the fatty acid is attached to a side chain.
【0010】 [0010]
さらに、転写基板として、粒子径に比較して平坦な材料が適当であり、また、基板を浸漬する際に界面膜を転写するために溶媒に対して濡れ性の悪いものが良く、例えば、水溶液系の場合疎水的表面、電子顕微鏡で観察する場合や光学的特性を応用する場合、導電性を有するものや透過性、反射特性の良いものが考えられ、例えば、金属(金、銀、白金、アルミニウム等)や高配向性グラファイトの他、シリコンなどのセラミックスや導電性ガラス(ITOガラス)、高分子生体膜などが考えられる。 Further, as the transfer substrate is a flat material is appropriate in comparison to the particle size, also good poor wettability to the solvent in order to transfer the interfacial film during the immersion of the substrate, for example, an aqueous solution If hydrophobic surfaces of the system, if the application or when the optical properties be observed by an electron microscope, those and permeability having conductivity, those are considered good reflection characteristics, for example, metals (gold, silver, platinum, other aluminum) or highly oriented graphite, ceramics and conductive glass (ITO glass such as silicon), such as a polymer biomembranes are contemplated.
【0011】 [0011]
超薄膜バインダー上におけるナノメートル微粒子膜作成のための装置としては、たとえば図 のものを例示することができる。 The apparatus for nanometer particle film created on the ultra-thin binder can be exemplified, for example that of FIG. この装置は、水槽上に配設されるものであって、主として表面処理したアルミ材を使用している。 This apparatus, there is disposed on the water tank, using primarily surface-treated aluminum material. 図中の符号は、次の表1のものを示している。 Reference numerals indicate those in the following table 1.
【0012】 [0012]
【表1】 [Table 1]
【0013】 [0013]
その要部について説明すると、駆動部分はたとえば減速器を介したマイクロステップモーター(21)にリニアベアリングとボールネジを組み込み、この二つをコネクターにて結合し、このコネクターにアームをネジ止めしている。 Referring to the main part, the driving part incorporates a linear bearing and a ball screw to the micro step motor (21) via e.g. reducer, combining the two in connector are screwed arms to this connector . これをX軸、Z軸について、それぞれ1組づつ組み込む。 This X-axis, the Z-axis, incorporates a pair at a time, respectively. X軸アーム(9)にはノックピンを圧入し、各仕切板はこのノックピンに差し込んで用いる。 The X-axis arm (9) press-fitted dowel pins, each partition plate is used by inserting into the knock pin. Z軸アーム(15)には基板を固定するためのブラケットを取り付けている。 Z to axis arm (15) is fitted with a bracket for fixing the substrate.
【0014】 [0014]
マイクロステップモーター(21)は、たとえば電気的にステップ角を最大1/250にまで分割することが可能であり、リード1mmのネジ軸を用いることにより、最低0.008mm/secの速度で各アーム(9)(15)の移動が可能である。 Microstep motor (21) is capable of dividing e.g. electrically the step angle to a maximum 1/250, by using a screw shaft of the lead 1 mm, each arm at a rate of minimum 0.008 mm / sec (9) moves are possible (15). 単粒子膜等の形成において、引き上げ速度は重要な制御因子であり、特に低速での移動をなめらかになるように工夫がなされている。 In the formation of such a single-particle film, the pulling rate is an important control factor, and contrivances adapted particularly smooth movement at a low speed.
【0015】 [0015]
上記の装置を載置する水槽はテフロン製であり、片側は深くなっており、基板を挿入できるようになっており、仕切板を取り付けることによって、水槽を二つに仕切ることができる。 Aquarium disposing the devices are made of Teflon, one side is deeper, and to be able to insert a substrate, by attaching the partition plate, it is possible to partition the aquarium into two. 水槽は、上記装置のテーブル上のノックピンに差し込んで用いる。 Aquarium, used plugged into knock pin on the table of the device. 仕切板は、装置のアームX上のノックピンに差し込んで用いる。 The partition plate is used by inserting the knock pins on the arm X of the device.
上記装置の使用方法について説明すると、同調運転によりX軸アーム(9)とZ軸アーム(15)が連動して動き、LB膜または界面膜(カゼイン界面膜)の転写を行う。 To describe how to use the device, the tuning operation by the X-axis arm (9) and Z-axis arm (15) moves in conjunction, effect transfer of LB film or surface layer (casein interfacial film). このとき、Z軸アーム(15)が下がると、X軸アーム(9)は左方向に移動するように設定してある。 At this time, the Z-axis arm (15) is lowered, X-axis arm (9) is set to move to the left.
【0016】 [0016]
仕切板を水槽内部の凸構造に取り付けることにより、LB膜または界面膜(カゼイン界面膜)のこれ以上の付着を防ぐことができる。 By attaching the partition plate into a water bath inside the convex structure, it is possible to prevent further deposition of LB film or surface layer (casein interfacial film). その後、Z軸アーム(15)を緩やかに引き上げることにより、単粒子膜、多粒子膜を作成する。 Then, by pulling gently the Z-axis arm (15), single-particle film, to create a multi-particle film.
【0017】 [0017]
【作用】 [Action]
この発明は、転写基板を溶液に浸漬する際に、垂直浸漬法によって両親媒性分子のバリア層を基板に転写した後に、直ちに移流集積により単粒子膜や多粒子膜を形成するものであるが、このような一連の操作で移流集積を行うことによって、比較的均一に単粒子膜並びに多粒子膜を制御性よく基板上に形成する。 The present invention, when immersing the transfer substrate to the solution, after transferring the barrier layer of amphiphilic molecules on a substrate by vertical dipping method, in which immediately form a single particle layer or multi-particle film by advection integrated , by performing the advection integrated in such a series of operations, it is relatively uniformly formed on the single-particle film as well as a multiparticulate membrane-controlled good substrate.
【0018】 [0018]
以下、実施例を示してさらに詳しくこの発明について説明する。 Hereinafter, further detail by showing Examples described this invention.
【0019】 [0019]
【実施例】 【Example】
次の2つのステップで単粒子膜、多粒子膜を作成した。 Single particle film in two steps, to create a multi-particle film.
ステップ1として、<a>水槽内の下層液(pH5−7)上に、カゼイン溶液(pH9)を1μL展開し、仕切板を移動させることによって、カゼイン界面膜を作成した。 Step 1, on the lower liquid in <a> aquarium (pH 5-7), casein solution (pH 9) and 1μL expand, by moving the partition plate to prepare a casein interfacial film. カゼインのpHは5−7であり、不溶性である。 pH of casein is 5-7, is insoluble. <b>次に図1の装置により、疎水性であるITOガラス・シリコン(AsahiGlass社製)製の基板をこれに浸漬し、界面に存在するカゼインの界面膜をバインダー層として基板表面に転写した。 The <b> next device in FIG. 1, the substrate ITO glass Silicon (AsahiGlass Co., Ltd.) made of a hydrophobic immersed in this, the interface film of the casein present in the interface was transferred to the substrate surface as a binder layer .
【0020】 [0020]
ステップ2として、<a>基板浸漬部分に1〜0.1wt%の濃度になるようにポリスチレンラテックスを加えた。 Step 2, was added polystyrene latex to a concentration of 1~0.1Wt% to <a> substrate immersed portion. ポリスチレンラテックス(5)は市販製(日本合成ゴム社製、STADEX)のものを用いた。 Polystyrene latex (5) is commercially available (manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., STADEX) was used for. 次に<b>1〜10μm/secの速さで基板を引き上げることにより、カゼイン界面膜を表面に転写した基板のカゼイン界面膜上にポリスチレンラテックスの単粒子膜、多粒子膜を作成した。 Then by pulling the substrate at a rate of <b> 1~10μm / sec, it created single particle film of polystyrene latex, a multiparticulate membrane casein interfacial membrane on casein interfacial film of the substrate was transferred to the surface.
【0021】 [0021]
1.2μm、144nm、55nm、38nmの4種類の大きさのポリスチレンラテックス粒子で、上記方法によって単粒子膜、多粒子膜を作成し、電子顕微鏡及び光学顕微鏡で観察した。 1.2 [mu] m, 144 nm, 55 nm, at four different sizes of polystyrene latex particles of 38 nm, to create a single particle film, a multiparticulate membrane by the above method was observed with an electron microscope and an optical microscope.
ポリスチレンラテックスを用いて形成した単粒子膜、多粒子膜は、特定の条件の光をあてることにより発色することを利用して観察した。 Single particle film formed by using polystyrene latex, multiparticulate film was observed by using the fact that color development by applying light of a particular condition. 粒径144nmポリスチレン微粒子の場合には、図2に例示した通り、その層数は、光によって発色する際の波長が特定化されることが、この発明の発明者らによって確認されている。 If the particle size 144nm polystyrene particles, as illustrated in FIG. 2, the number of layers, the wavelength at the time of color development by light is particularized it has been confirmed by the inventors of the present invention. そこで、ポリスチレンラテックス0.2wt%のポリスチレン微粒子(粒径144nm)について、上記のステップ1およびステップ2により微粒子膜を成膜すると、たとえばカゼイン0.1mg/mlの条件とし、かつ、基板の引上げ速度1.8μm/sの場合、図3のように、その層構造が確認される。 Therefore, the polystyrene latex 0.2 wt% of polystyrene particles (particle diameter 144 nm), when forming a fine particle film by Step 1 and Step 2 above, for example, a condition of casein 0.1 mg / ml, and the pulling speed of the substrate for 1.8 .mu.m / s, as shown in FIG. 3, the layer structure is confirmed.
【0022】 [0022]
条件制御して、144nmポリスチレン微粒子の単粒子膜を形成し、その超薄膜を例示したものが図4およびその拡大図としての図5である。 And condition control, to form a single particle layer of 144nm polystyrene particles, those exemplified the ultra thin film is a 5 as 4 and its enlarged view. さらに、固定化の状態を確かめるために、ポリスチレンラテックス(5)の単粒子膜、多粒子膜を固定した基板を水中で激しく揺すりながら30秒間洗浄し、光学顕微鏡で観察した。 Furthermore, in order to ascertain the state of immobilization, a single-particle film of polystyrene latex (5), the substrate was fixed multiparticulate membrane was washed for 30 seconds while rocking vigorously in water, it was observed with an optical microscope.
【0023】 [0023]
図6は、ガラス基板の上の144nmポリスチレン微粒子膜の場合と、ITOガラス基板表面上に配設したカゼイン界面膜上の同様のポリスチレン微粒子膜の場合とについて、洗浄回数と、接着により残存している微粒子の割合を比較した結果を示したものである。 6, in the case of the 144nm polystyrene particle film on the glass substrate, for the case of the same polystyrene microparticle film on casein interface film is disposed on the ITO glass substrate surface, and the number of washes, the remaining by adhesion It shows the result of comparing the percentage of fine particles are. この図6より、カゼイン界面膜のない場合には、1回の洗浄でも、残存している割合は40%程度にまで減少するが、カゼイン界面膜がある場合には、ほとんど全て残っていることがわかる。 From this Figure 6, in the absence of casein interfacial film, even one wash, the percentage remaining is decreased to about 40%, that when there is a casein interfacial film, remains almost all It is seen.
【0024】 [0024]
この結果から、カゼイン界面膜で構成された高分子のバインダー層がポリスチレンラテックスの単粒子、多粒子膜を固定していることが認められた。 From the results, the binder layer of a polymer composed of a casein interface film it was observed that secure single particle of polystyrene latex, a multiparticulate membrane.
【0025】 [0025]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
この発明により、以上詳しく説明したとおり、粒径がナノメートルオーダーの微小ポリスチレン球のラテックスサスペンジョンを用い、移流集積法を適用することで、単粒子膜、多粒子膜を作成すると同時に、高分子からなるLB膜または界面膜をバインダー層として用い、単粒子膜、多粒子膜と転写基板の間に挿入することによって、粒子薄膜をバインダー層上に形成し固定することが可能となる。 The present invention, as described above in detail, the particle size is used latex suspension of minute polystyrene spheres in the nanometer order, by applying the flow-mediated aggregate method, single-particle film, creating a multiparticulate membrane simultaneously, a polymer made using the LB film or a surface layer as a binder layer, a single-particle film, by inserting between the transfer substrate and the multi-particle film, it is possible to fix to form particles thin film on the binder layer.
【0026】 [0026]
また、超薄膜アレイを生成するナノメートルオーダーのポリスチレン微粒子は、球状蛋白質のモデル物質と考えることができることから、この発明は、将来の蛋白質の超薄膜結晶の作成に有用ともなる。 Further, polystyrene particles of nanometer order to produce an ultra-thin film array, since it can be considered as model substances for globular proteins, this invention is also useful in creating future protein ultrathin crystals.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】超薄膜バインダー上におけるナノメートル単粒子膜の作成装置を例示した平面・正面・側面図である。 1 is a plan, and front and side views each illustrating the creation device nanometer single particle layer on the ultrathin binder.
【図2】ポリスチレン微粒子の層数と発色波長との関係を示した概要図と、図面に代わる光学顕微鏡写真である。 [Figure 2] and schematic drawing showing the relationship between the number of layers with a color wavelength of polystyrene particles, is an optical microscope photograph as a drawing.
【図3】実際のこの発明におけるポリスチレン微粒子の層構成を示した概要図と、図面に代わる光学顕微鏡写真である。 [Figure 3] and schematic drawing showing the layer structure of the polystyrene particles in the actual the present invention is an optical microscopic photograph as a drawing.
【図4】ポリスチレン微粒子超薄膜を示した図面に代わる顕微鏡写真である。 Figure 4 is a micrograph in place of a drawing showing the polystyrene particles ultrathin film.
【図5】図4の拡大写真である。 FIG. 5 is an enlarged photograph of FIG. 4.
【図6】洗浄回数と微粒子の残存率との関係を示した図である。 6 is a diagram showing the relationship between the number of washings and particulate residual ratio.

Claims (3)

  1. ナノメートルスケール微粒子の分散液面に両親媒性分子層を展開し、固体基板をこの微粒子分散液中に浸漬して両親媒性分子層をその表面に付着させてバインダー層を生成させ、次いで固体基板を引上げて移流集積法により微粒子の単粒子膜または多粒子膜をバインダー層の表面に形成固定させることを特徴とする微粒子膜の形成方法。 Expand layer of amphiphilic molecules in the dispersion surface of the nanometer-scale particles, immersing the solid substrate in the fine particle dispersion liquid is deposited a layer of amphiphilic molecules on the surface thereof to produce a binder layer, then the solid method of forming a fine particle film which comprises bringing a single particle layer or a multi-particle film of fine particles by flow-mediated aggregate method Te pulling the substrate formed fixed to the surface of the binder layer.
  2. バインダー層としての両親媒性分子層は、単分子層である請求項1の形成方法。 Amphiphilic molecules layer as a binder layer forming method according to claim 1 is a monolayer.
  3. バインダー層としての両親媒性分子層は、 高分子LB層である請求項1の形成方法。 Amphiphilic molecules layer as a binder layer forming method of claim 1 wherein the polymer LB layer.
JP3889495A 1995-02-27 1995-02-27 Fine particle film and its formation method and apparatus Expired - Fee Related JP3756213B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3889495A JP3756213B2 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Fine particle film and its formation method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3889495A JP3756213B2 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Fine particle film and its formation method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08229474A true JPH08229474A (en) 1996-09-10
JP3756213B2 true JP3756213B2 (en) 2006-03-15

Family

ID=12537917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3889495A Expired - Fee Related JP3756213B2 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Fine particle film and its formation method and apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3756213B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030013096A1 (en) 2000-03-16 2003-01-16 Ichiro Yamashita Nucleotide detector, process for producing the same and process for morming forming fine particle membrane
JP4611583B2 (en) * 2001-09-19 2011-01-12 株式会社リコー Forming apparatus of the artificial crystals
US7109247B2 (en) * 2003-05-30 2006-09-19 3M Innovative Properties Company Stabilized particle dispersions containing nanoparticles
WO2008001670A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-03 Oji Paper Co., Ltd. Monoparticulate-film etching mask and process for producing the same, process for producing fine structure with the monoparticulate-film etching mask, and fine structure obtained by the production process

Also Published As

Publication number Publication date Type
JPH08229474A (en) 1996-09-10 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tokarev et al. Stimuli‐responsive porous hydrogels at interfaces for molecular filtration, separation, controlled release, and gating in capsules and membranes
Yin et al. Electrochemical synthesis of silver nanoparticles under protection of poly (N-vinylpyrrolidone)
Mou et al. Alcohol induces interdigitated domains in unilamellar phosphatidylcholine bilayers
Onoda Direct observation of two-dimensional, dynamic clustering and ordering with colloids
Gangwal et al. Dielectrophoretic assembly of metallodielectric Janus particles in AC electric fields
Nikoobakht et al. Self-assembly of gold nanorods
Malynych et al. Poly (vinyl pyridine) as a universal surface modifier for immobilization of nanoparticles
Bunker et al. The impact of solution agglomeration on the deposition of self-assembled monolayers
Ai et al. Electrostatic layer-by-layer nanoassembly on biological microtemplates: platelets
US6033547A (en) Apparatus for electrohydrodynamically assembling patterned colloidal structures
Charnay et al. Reduced symmetry metallodielectric nanoparticles: chemical synthesis and plasmonic properties
US6025202A (en) Self-assembled metal colloid monolayers and detection methods therewith
Nath et al. Label-free biosensing by surface plasmon resonance of nanoparticles on glass: optimization of nanoparticle size
Wittemann et al. Adsorption of proteins on spherical polyelectrolyte brushes in aqueous solution
US6103379A (en) Process for the preparation of microspheres and microspheres made thereby
Kraus et al. Nanoparticle printing with single-particle resolution
US6051372A (en) Template induced patterning of surfaces and their reversible stabilization using phase transitions of the patterned material
Hidber et al. Microcontact printing of palladium colloids: Micron-scale patterning by electroless deposition of copper
Caruso et al. Nanoengineering of inorganic and hybrid hollow spheres by colloidal templating
Alivisatos et al. Organization of'nanocrystal molecules' using DNA
Haryono et al. Controlled arrangement of nanoparticle arrays in block‐copolymer domains
Basavaraj et al. Packing, flipping, and buckling transitions in compressed monolayers of ellipsoidal latex particles
Hua et al. Ultrathin Cantilevers Based on Polymer− Ceramic Nanocomposite Assembled through Layer-by-Layer Adsorption
Bresme et al. Nanoparticles at fluid interfaces
US20020104762A1 (en) Methods for the manufacture of colloidal rod particles as nanobar codes

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040922

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050118

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050318

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20051004

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051102

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Effective date: 20051111

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Effective date: 20051129

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Effective date: 20051221

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100106

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110106

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 6

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120106

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Year of fee payment: 7

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130106

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140106

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees