JP3754174B2

JP3754174B2 - Classification method and apparatus using wet sieve

Info

Publication number: JP3754174B2
Application number: JP10992597A
Authority: JP
Inventors: 良忠宮崎; 孝夫小松
Original assignee: 株式会社ジェーシーエム
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: JPH10296121A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式篩による分級方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セラミックスや研磨材の原料の粒子を特定の粒子径に揃えるために、或いは、合成樹脂の原料に混入した異物を除去するために、篩の網面の上方から被分級粒子を混入した液体を供給し、網面を通過した小径の粒子と網面上に残留した大径の粒子とに分離・分級する湿式の分級装置が用いられている。
【０００３】
例えば、実公昭58-43929号に開示されているように、篩の網面を空中に設置し、網面の下方から気体を噴射させて網面の逆洗を行いながら分級を行う湿式分級装置や、特開平4-110053号に開示されているように、篩の網面を液体中に設置し、網面を液体中で振動させながら分級を行う湿式分級装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記実公昭58-43929号に開示されているように、篩の網面を空中に設置した湿式分級装置にあっては、図11に示すように、液体の表面張力によって網面51に液膜52が形成されるため、粒子が液膜52に捕捉され、網目に多数の粒子が付着する。このように、一旦網目に粒子が付着すると、次々に供給される被分級粒子がその網目に次々と堆積し、網面の目詰まりを引き起こし、分級効率が低下してしまうといった欠点があった。
【０００５】
そのため、上記従来の湿式分級装置にあっては、網面の下方から気体を噴射させ目詰まりを防止するための逆洗装置を設けているが、網面に形成される液膜は、網目が小さくなる程、すなわち分級する粒子径が小さくなる程安定しており、液膜を破壊するためには、網目が50ミクロンの場合0.12Kg/cm²、網目が10ミクロンの場合0.59Kg/cm²もの圧力が必要となる。
【０００６】
従って、網目の目詰まりを確実に除去するためには、大掛かりな逆洗装置が必要となるばかりでなく、逆洗のために高圧の気体を網面に向けて噴射することが必要となり、気体の圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【０００７】
また、上述した網面における液膜の形成を避けるために、上記特開平4-110053号に開示されているように、篩の網面を液体中に設置すると、網面が通過液体の流動抵抗となるため、分級効率が低下してしまうといった不具合があった。
【０００８】
そのため、液体を網面の下方に吸引して分級効率を上昇させることもできるが、吸引圧力を増加すると吸引圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【０００９】
また、上記特開平4-110053号に開示されている湿式分級装置にあっては、分級効率を向上させるために、網面を振動させる振動装置を別途設けているが、網面を液体中に設置しているために、網面の振動によって網面に過大な圧力が掛り、その圧力によって網面が破損してしまうおそれがあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように液体に浸漬し、前記篩を液体の水面よりも上方位置にまで変位せしめることにより、篩の網面の表面張力でもって液体を網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体を上昇させて網面の下方に液柱を形成し、次いで、網面に被分級粒子が混合された液体を供給することにより、大径の粒子を網面上に残し、小径の粒子を液体と共に下方へ移動させることにより分級する分級方法又はその装置を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、(1)前記篩を振動させること、(2)前記被分級粒子が混合された液体を網面に供給するに際し、供給手段に振動又は脈動を付与すること、(3)前記網面を逆洗すること、(4)前記網面上に堆積した大径の粒子を網面から排除すること、(5)網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に形成することにも特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る湿式分級装置は、大径の貯液容器の内部に小径の筒体を配設するとともに、貯液容器と筒体との上下位置を変位させる変位手段を設け、筒体の内部に網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように配設し、同篩の上方には、網面に被分級粒子が混合された液体を供給するための給液パイプを配設したものである。
【００１３】
そして、湿式分級装置は、給液ノズルから篩の網面に向けて被分級粒子を混入した液体を供給し、以下のようにして、篩によって被分級粒子を分級するものである。
【００１４】
(1)まず、貯液容器の内部に水等の液体を貯えるとともに、同液体の内部に篩を配設する。この際に、篩の網面が液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるようにしておく。
【００１５】
(2) 次に、貯液容器に対して篩を徐々に上昇させ、網面が液体の水面よりも上側になるようにする。
【００１６】
その際に、網面において液体に表面張力が生じ、液体が網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体も上昇して網面の下方に液柱が形成される。液柱の高さは、液体の粘度、比重、密度、温度等、網面の形状、材質等によって適宜設定する。
【００１７】
(3) 次に、給液ノズルから網面に向けて被分級粒子を混入した液体を供給する。
【００１８】
その際に、網面の上部に液体が溜まらないように、液体の供給量を調節する。
【００１９】
網目よりも大径の被分級粒子は網目を通過できずに、網面の上面に堆積する。
【００２０】
一方、網目よりも小径の被分級粒子は、液体とともに網目を通過する。
【００２１】
その際に、小径の粒子は、網面において生じている液体の表面張力によって、素線の下側に吸引されて網目を通過する。
【００２２】
しかも、網面下方の液柱においては、被分級粒子が混合された液体が供給されることにより、液柱容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目を通過した小径の粒子は、液体の流動とともに網面の下方へ流動する。
【００２３】
このように、被分級粒子が液体の表面張力によって素線の下側に吸引されるため、素線に被分級粒子が付着することはなく、網面の目詰まりが生じることがなく、しかも、液流動作用により被分級粒子が液体とともに網面の下方へ流動するため、分級の速度を向上させることができる。
【００２４】
以上のようにして、湿式分級装置は、被分級粒子を効率良く分級することができる。
【００２５】
また、前記篩を振動させることにより、分級を促進させることができ、しかも、網面の下方のみに液体があるため、網面を振動させても、網面の受ける抵抗は小さく、網面が破損するおそれがない。
【００２６】
また、前記網面に供給する被分級粒子を混入した液体に振動を与えることにより、液体が網面の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面の全周において被分級粒子を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００２７】
また、前記網面を逆洗したり、網面上に堆積した被分級粒子を網面から排除することにより、網面の目詰まりを防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００２８】
また、前記網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に張設することにより、網目を通過できずに網面上に堆積した被分級粒子を給液パイプの直下方位置から網面の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプの直下方位置における網面上には被分級粒子が堆積しておらず、網目を通過できない大径の被分級粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して具体的に説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係る湿式分級装置の使用状態を示しており、湿式分級装置１は、上端円形開口を有する大径の貯液容器２を昇降可能に設置するとともに、同貯液容器２の内部に小径の筒体37を配設し、同筒体37の内部に網面４よりなる篩３を張設し、同網面４の上方に被分級粒子５と混合した液体６を供給するための給液パイプ７を配設している。図中、８は貯液容器２と筒体37との上下位置を変位させるための変位手段としての昇降ジャッキである。
【００３１】
そして、湿式分級装置１は、給液ノズル７から篩３の網面４に向けて被分級粒子５が混合された液体６を供給し、篩３によって被分級粒子５を分級するものである。
【００３２】
以下に、湿式分級装置１の各部の構成について詳細に説明する。
【００３３】
貯液容器２は、図１に示すように、右側方に外部に連通する取出口９を形成し、同取出口９から網面４を通過した被分級粒子５を液体６とともに取り出せるようにしている。また、貯液容器２は、左側方に逆洗装置32を構成する逆洗パイプ10の中途部を取付けており、同逆洗パイプ10は、先端部を網面４に向けて折曲し、先端開口部から網面４の下面に向けて水等の液体又は空気等の気体を噴出して網面４を逆洗することにより、網面４の目詰まりを防止できるようにしている。
【００３４】
また、貯液容器２は、上端円形開口と篩３の外周面との間隙に可撓性を有する防塵カバー11を覆設し、外部から液体６中に塵等が混入しないようにしている。
【００３５】
尚、防塵カバー11は、可撓性を有しているため、貯液容器２の昇降動作の妨げとはならない。
【００３６】
筒体37は、図１に示すように、円筒状の上部筒体12の下端にフランジ13を形成するとともに、円筒状の下部筒体14の上端にフランジ15を形成し、両フランジ13,15 間に網面４を上下ゴムパッキン16,17 を介して張設している。
【００３７】
網面４は、断面円形状の素線18（図５参照）を格子状に組んで網目19を形成しており、外周縁部に取付リング20を形成し、同取付リング20を上下ゴムパッキン16,17 によって挟持している。尚、網面４の材質としては、ナイロン、ポリエステル、ステンレス等を用いることができる。
【００３８】
上部筒体12は、図１に示すように、右側方に外部に連通する円形開口を有する作業口21を形成しており、同作業口21から網面４上の分級状態を目視により確認することができるとともに、網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排出させることができ、更には、作業口21から作業者が手を挿入して、網面４や給液パイプ７等のメンテナンス作業を行うことができるようにしている。
【００３９】
また、上部筒体12は、上端開口部にパイプ取付板22を覆設しており、同パイプ取付板22の中央部に上下方向に伸延させた給液パイプ７の中途部を取付けている。
【００４０】
給液パイプ７は、先端部に被分級粒子５が混合された液体６を網面４の上面に向けて噴出するための給液ノズル25を取付けるとともに、基端部に振動板26を取付けている。従って、振動板26は、給液パイプ７を介して篩３に連動連結している。同振動板26の上面には、給液パイプ７を挟んで左右両側方に上下方向の振動を発生する振動発生装置27,27 を取付けている。また、振動板26は、四隅を支柱28によって支持されており、振動板26の下面と支柱28の上端面との間にスプリング29を介設している。
【００４１】
そして、振動発生装置27,27 を駆動することにより、振動板26が上下方向に振動し、それに伴い、給液パイプ７及び篩３が上下方向に振動するようにしている。
【００４２】
このように、給液パイプ７及び篩３に振動を与えることにより、篩３による分級を促進させることができる。
【００４３】
しかも、篩３の網面４は、従来のように液体６の内部に位置させているのではなく、後述するように、網面４を液体６の液面と一致させて位置させており、網面４の下方にのみ液体６があるため（図５参照）、網面４を振動させても、網面４の受ける抵抗は小さく、網面４が破損するおそれがない。
【００４４】
本実施例においては、図１及び図６に示すように、振動発生装置27を振動板26の上面に正規の状態で取付けて、篩３及び給液パイプ７を上下方向に振動させているが、振動発生装置27の取付状態を変更して、篩３及び給液パイプ７を左右方向に振動させたり、或いは、回動させることもできる。
【００４５】
すなわち、図７及び図８に示すように、振動板26の上面に前後一対の振動発生装置27,27 をそれぞれ互い違いに傾斜させた状態で取付けることにより、篩３及び給液パイプ７を回動させることができる。図中、35は取付板である。
【００４６】
このように、篩３及び給液パイプ７を回動させることにより、給液パイプ７により供給される液体６が網面４の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面４の全周において被分級粒子５を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００４７】
また、上部筒体12に取付けたパイプ取付板22には、給液パイプ７の左側方に網面４を洗浄するための水等の洗浄液体を噴出するための噴出パイプ23の中途部を取付け、更に、右側方に網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を吸引するための吸引パイプ24の中途部を取付けている。
【００４８】
そして、噴出パイプ23及び吸引パイプ24により、網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排除するための排除装置33を構成している。
【００４９】
すなわち、噴出パイプ23により給液ノズル７の左側方から右側方に向けて水等を噴出することにより、水流によって網面４上に堆積する大径の粒子を吸引パイプ24の直下方位置に移動させ、吸引パイプ24によって吸引して外部に排出するようにしている。
【００５０】
このように、排除装置33によって網面４上に堆積した大径の粒子を外部に排除しているため、分級効率を向上させることができるとともに、網面４の目詰まりを防止することができる。
【００５１】
尚、噴出パイプ23の代わりに、スクレーパーを網面４上を左右方向に摺動可能に配設し、同スクレーパーによって被分級粒子５を吸引パイプ24の直下方位置に移動させることもできる。
【００５２】
また、網面４上に堆積した大径の粒子を吸引パイプ24の直下方位置に移動させる方法として、図９及び図10に示すように、上部筒体12に網面４を吸引パイプ24の下方に向けて傾斜させて張設してもよい。
【００５３】
すなわち、図９に示すように、上部筒体12に平面状の網面４を左上方から右下方に向けて傾斜させて張設するとともに、網面４の右側方に吸引パイプ24を配設して、網面４の右側方に大径の粒子を移動させて、吸引パイプ24により吸引し外部に排出するようにしている。
【００５４】
また、図10に示すように、上部筒体12に中央部が上方に向けて凸状に湾曲した網面４を張設するとともに、網面４の右側方に吸引パイプ24を配設して、網面４の外周側方に大径の粒子を移動させて、吸引パイプ24により吸引し外部に排出するようにしている。
【００５５】
このように、上部筒体12に網面４を傾斜状又は上方に向けて凸状に張設しているため、網目19を通過できずに網面４上に堆積した大径の粒子を給液パイプ７の直下方位置から網面４の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプ７の直下方位置における網面４上には大径の粒子が堆積しておらず、網目19を通過できない大径の粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【００５６】
また、排除装置33として、図４に示す構成とすることもできる。すなわち、篩３の上部筒体12の外周面上部に全周にわたり外筒34を形成するとともに、同外筒34に排出パイプ35を連通連結している。尚、図４においては、図１に示した湿式分級装置１を模式的に示している。
【００５７】
そして、網面19を通過できずに網面４上に残留した大径の粒子が液体６とともに網面４の外周側方から外筒34に移動し、排出パイプ35によって外部に排出させることができるようにしている。その際に、前述したように、篩３及び給液パイプ７を回動させて液体６を網面４の外周方向に向けて分散させることにより、水流によって網面４上に残留する大径の粒子を確実に外筒34に移動させることができる。
【００５８】
湿式分級装置１は、以上のように構成しており、本湿式分級装置１を用いて被分級粒子５を分級する方法について、図２及び図３に従い以下に説明する。尚、図２及び図３は、湿式分級装置１の動作を説明するために、図１に示した湿式分級装置１を模式的に表している。
【００５９】
(1)まず、図２に示すように、貯液容器２の内部に水等の液体６を貯えるとともに、同液体６に篩３を浸漬させる。この際に、篩３の網面４が液体６の水面30よりも下方、或いは、網面４が水面30と同一となるようにしておく。
【００６０】
(2) 次に、図３に示すように、貯液容器２に対して篩３を徐々に上昇させ、網面４が液体６の水面30よりも上側になるようにする。
【００６１】
その際に、図５に示すように、網面４において液体６に表面張力が生じ、液体６が網面４に吸着し、図３に示すように、網面４の上昇に伴って液体６も上昇して網面４の下方に液柱31が形成される。液柱31の高さは、液体６の粘度、比重、密度、温度等、網面４の形状、材質等によって適宜設定する。
【００６２】
尚、図１に示す湿式分級装置１においては、昇降ジャッキ８により貯液容器２を降下させることによって貯液容器２に対して篩３を相対的に上昇させている。
【００６３】
(3) 次に、給液ノズル25から網面４に向けて被分級粒子５と混合した液体６を供給する。その際に、網面４の上部に液体６が溜まらないように、液体６の供給量を調節する。
【００６４】
網目19よりも大径の粒子は網目19を通過できずに、網面４の上面に堆積する。
【００６５】
一方、網目19よりも小径の粒子は、液体６とともに網目19を通過する。
【００６６】
その際に、小径の粒子は、網面４において生じている液体６の表面張力によって、素線18の下側に吸引されて網目19を通過する。
【００６７】
しかも、網面４下方の液柱31においては、被分級粒子５と混合した液体６が供給されることにより、液柱31の容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱31外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目19を通過した小径の粒子は、液体６の流動とともに網面４の下方へ流動する。
【００６８】
このように、小径の粒子が液体31の表面張力によって素線19の下側に吸引されるため、素線19に被分級粒子５が付着することはなく、網面４の目詰まりが生じることがなく、しかも、液流動作用により被分級粒子５が液体６とともに網面４の下方へ流動するため、分級の速度を向上させることができる。
【００６９】
以上のようにして、湿式分級装置１は、篩３によって被分級粒子５を分級することができる。
【００７０】
具体的には、被分級粒子５として平均粒子径9.5 ミクロン、比重3.9 のアルミナ微粉を用い、液体６として水を用いてアルミナ微粉約18重量％とし、網面４として外径200mm 、網目19の目開き20ミクロンを用い、液柱31の高さを60mm、液体６の供給量を150l/hに設定して、湿式分級装置１を用いてアルミナ微粉の分級を行ったところ、網目19の目詰まりが生じることなく、25Kg/hの処理速度で高速に分級することができた。
【００７１】
また、被分級粒子５として平均粒子径9.5 ミクロン、比重3.9 のアルミナ微粉を用い、液体６として水を用いてアルミナ微粉約8.5 重量％とし、網面４として外径200mm 、網目19の目開き15ミクロンを用い、液柱31の高さを60mm、液体６の供給量を150l/hに設定して、湿式分級装置１を用いてアルミナ微粉の分級を行ったところ、網目19の目詰まりが生じることなく、12.5Kg/hの処理速度で高速に分級することができた。
【００７２】
尚、湿式分級装置１は、網面４を通過した小径の粒子を取り出す場合や、逆に、網面４を通過できずに網面４上に残留した大径の粒子を取り出す場合に使用される。前者は、例えば、セラミックスや研磨材の原料の粒子を特定の粒子径以下のものに揃えるためや、合成樹脂等の原料に混入した大径の異物を除去するために、湿式分級装置１が用いられ、一方、後者は、例えば、セラミックスの原料の粒子を特定の粒子径以上のものに揃えるために、湿式分級装置１が用いられる。
【００７３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明してきたような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００７４】
すなわち、本発明では、網面を有する篩を、網面が貯液容器の液体の水面よりも下方、或いは、網面が水面と同一となるように液体に浸漬し、前記篩を液体の水面よりも上方位置にまで変位せしめることにより、篩の網面の表面張力でもって液体を網面に吸着し、網面の上昇に伴って液体を上昇させて網面の下方に液柱を形成し、次いで、網面に被分級粒子が混合された液体を供給することにより、大径の粒子を網面上に残し、小径の粒子を液体と共に下方へ移動させることで分級しているため、網目を通過する小径の粒子は、網面において生じている液体の表面張力によって網面の下側に吸引される。従って、網面に被分級粒子が付着することはなく、網面の目詰まりを未然に防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７５】
しかも、網面下方の液柱においては、被分級粒子が混合された液体が供給させることにより、液柱容積よりも大容量の液量となる分だけ液柱外へ排出しようとする液流動作用が生じているため、網目を通過した小径の粒子が液体の流動とともに網面の下方へ流動することにより、分級の速度を向上させることができる。
【００７６】
また、前記篩を振動させているため、分級を促進させることができ、しかも、網面の下方のみに液体があるため、網面を振動させても、網面の受ける抵抗は小さく、網面が破損するおそれがない。
【００７７】
また、前記被分級粒子が混合された液体を網面に供給するに際し、供給手段に振動又は脈動を付与しているため、液体が網面の外周方向に向けて分散されて供給されることとなり、網面の全周において被分級粒子を分級することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７８】
また、網面を逆洗したり、網面上に体積した大径の粒子を網面から排除することにより、網面の目詰まりを防止することができ、分級効率を向上させることができる。
【００７９】
また、前記篩は、網面を傾斜状又は上方に向けて凸状に形成しているため、網目を通過できずに網面上に堆積した大径の粒子を給液パイプの直下方位置から網面の外周側方に移動させることができる。従って、給液パイプの直下方位置における網面上には粒子が体積しておらず、網目を通過できない大径の粒子によって分級が妨げられることがなく、分級効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る湿式分級装置の使用状態を示す正面図。
【図２】湿式分級装置の使用方法を示す説明図。
【図３】湿式分級装置の使用方法を示す説明図。
【図４】他実施例としての排除装置を示す説明図。
【図５】網面の状態を示す断面図。
【図６】振動発生装置の配置を示す平面図。
【図７】他実施例としての振動発生装置の配置を示す平面図。
【図８】同正面図。
【図９】他実施例としての篩を示す説明図。
【図１０】他実施例としての篩を示す説明図。
【図１１】従来例の網面の状態を示す断面図。
【符号の説明】
１湿式分級装置
２貯液容器
３篩
４網面
５被分級装置
６液体
７給液パイプ
８昇降ジャッキ
９取出口
10 逆洗パイプ
12 上部筒体
14 下部筒体
18 素線
19 網目
23 噴出パイプ
24 吸引パイプ
25 給液ノズル
27 振動発生装置
30 水面
31 液柱
32 逆洗装置
33 排除装置
37 筒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a classification method using a wet sieve and an apparatus therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid in which classified particles are mixed from above the screen of the sieve in order to align the particles of ceramic or abrasive raw material to a specific particle diameter or to remove foreign substances mixed in the raw material of synthetic resin A wet classifier is used that separates and classifies small particles having passed through the mesh surface and large particles remaining on the mesh surface.
[0003]
For example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-43929, a wet classifier that performs classification while installing the screen surface of the sieve in the air and injecting gas from below the screen surface to backwash the screen surface In addition, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-110053, a wet classifier is known in which classification is performed while a mesh screen is installed in a liquid and the mesh surface is vibrated in the liquid.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as disclosed in the Japanese Utility Model Publication No. 58-43929, in a wet classifier in which the screen surface of a sieve is installed in the air, as shown in FIG. Since the liquid film 52 is formed, the particles are captured by the liquid film 52, and a large number of particles adhere to the mesh. As described above, once the particles adhere to the mesh, the classified particles supplied one after another are deposited one after another to cause clogging of the mesh surface, resulting in a decrease in classification efficiency.
[0005]
Therefore, in the conventional wet classifier, a backwashing device for preventing clogging by injecting gas from below the mesh surface is provided, but the liquid film formed on the mesh surface has a mesh. greater the smaller, i.e. the particle size classification has become enough stable small, in order to break the liquid film, if the mesh of 50 microns 0.12 kg / cm ^2, if the mesh is 10 microns 0.59 kg / cm ² Things pressure is needed.
[0006]
Therefore, in order to reliably remove clogging of the mesh, not only a large backwashing device is required, but also high pressure gas needs to be jetted toward the mesh surface for backwashing. There was a possibility that the mesh surface was damaged by the pressure of.
[0007]
Further, in order to avoid the formation of a liquid film on the above-described mesh surface, as disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 4-110053, when the mesh screen of the sieve is placed in the liquid, the flow resistance of the liquid passing through the mesh Therefore, there is a problem that the classification efficiency is lowered.
[0008]
Therefore, it is possible to increase the classification efficiency by sucking the liquid below the mesh surface. However, if the suction pressure is increased, the mesh surface may be damaged by the suction pressure.
[0009]
Further, in the wet classifier disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 4-110053, in order to improve the classification efficiency, a vibration device that vibrates the mesh surface is separately provided. Since it is installed, excessive pressure is applied to the mesh surface due to vibration of the mesh surface, and the mesh surface may be damaged by the pressure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention immerses a sieve having a mesh surface in a liquid so that the mesh surface is lower than the liquid water surface of the liquid storage container or the mesh surface is the same as the water surface, and the sieve is immersed in the liquid water surface. The liquid is adsorbed to the screen surface by the surface tension of the screen surface of the screen by moving the screen to a position above the upper surface, and the liquid is raised as the screen surface rises to form a liquid column below the screen surface. Next, a classification method or apparatus for classifying by supplying a liquid in which classified particles are mixed to the network surface, leaving large-sized particles on the network surface, and moving the small-sized particles downward together with the liquid. Is to provide.
[0011]
Further, the present invention is (1) to vibrate the sieve, (2) to supply a vibration or pulsation to the supply means when supplying the liquid mixed with the classified particles to the network surface, (3) Backwashing the mesh surface, (4) removing large particles deposited on the mesh surface from the mesh surface, and (5) forming the mesh surface in an inclined or upwardly convex shape. Also has features.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The wet classifier according to the present invention has a small-diameter cylinder disposed inside a large-diameter liquid storage container, and is provided with a displacement means for displacing the vertical position of the liquid-storage container and the cylinder. A screen having a mesh surface is arranged below the water surface of the liquid in the liquid storage container, or so that the mesh surface is the same as the water surface. A liquid supply pipe for supplying a liquid in which particles are mixed is provided.
[0013]
And a wet classifier supplies the liquid which mixed the classifying particle toward the mesh | network surface of a sieve from a liquid supply nozzle, and classifies a classifying particle with a sieve as follows.
[0014]
(1) First, a liquid such as water is stored in the liquid storage container, and a sieve is disposed in the liquid. At this time, the screen surface of the sieve is set lower than the water surface of the liquid, or the screen surface is made the same as the water surface.
[0015]
(2) Next, the screen is gradually raised with respect to the liquid storage container so that the net surface is above the water surface of the liquid.
[0016]
At that time, surface tension is generated in the liquid on the mesh surface, the liquid is adsorbed on the mesh surface, the liquid rises as the mesh surface rises, and a liquid column is formed below the mesh surface. The height of the liquid column is appropriately set according to the viscosity, specific gravity, density, temperature, etc. of the liquid, the shape of the mesh surface, the material, and the like.
[0017]
(3) Next, a liquid mixed with classified particles is supplied from the liquid supply nozzle toward the mesh surface.
[0018]
At that time, the liquid supply amount is adjusted so that the liquid does not accumulate on the upper part of the mesh surface.
[0019]
The classified particles having a diameter larger than that of the mesh do not pass through the mesh but are deposited on the upper surface of the mesh surface.
[0020]
On the other hand, classified particles having a smaller diameter than the mesh pass through the mesh together with the liquid.
[0021]
At that time, the small-diameter particles are attracted to the lower side of the strand by the surface tension of the liquid generated on the mesh surface and pass through the mesh.
[0022]
In addition, in the liquid column below the mesh surface, the liquid flowing to be discharged out of the liquid column is supplied by the amount of liquid larger than the liquid column volume by supplying the liquid in which the classified particles are mixed. Because of the action, the small-diameter particles that have passed through the mesh flow downward along the mesh surface along with the liquid flow.
[0023]
Thus, since the classified particles are attracted to the lower side of the strand by the surface tension of the liquid, the classified particles do not adhere to the strand, the clogging of the network surface does not occur, Since the particles to be classified flow together with the liquid to the lower side of the network surface by the liquid flow action, the classification speed can be improved.
[0024]
As described above, the wet classifier can efficiently classify the classified particles.
[0025]
Moreover, classification can be promoted by vibrating the sieve, and since there is liquid only below the mesh surface, even if the mesh surface is vibrated, the resistance received by the mesh surface is small, and the mesh surface is There is no risk of damage.
[0026]
Further, by applying vibration to the liquid in which the classified particles to be supplied to the network surface are mixed, the liquid is distributed and supplied toward the outer peripheral direction of the network surface. Can be classified, and the classification efficiency can be improved.
[0027]
Moreover, clogging of the network surface can be prevented and classification efficiency can be improved by backwashing the network surface or removing classified particles deposited on the network surface from the network surface.
[0028]
In addition, by stretching the mesh surface in an inclined or upwardly convex shape, the classified particles deposited on the mesh surface without passing through the mesh can be separated from the position directly below the liquid supply pipe from the outer periphery of the mesh surface. Can be moved to the side. Therefore, classification particles are not deposited on the net surface at the position directly below the liquid supply pipe, and classification is not hindered by large-diameter classification particles that cannot pass through the mesh, thereby improving classification efficiency. Can do.
[0029]
【Example】
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
[0030]
FIG. 1 shows a usage state of a wet classifier according to the present invention. The wet classifier 1 installs a large-diameter liquid storage container 2 having a circular opening at the upper end so that it can be moved up and down. A small-diameter cylindrical body 37 is arranged inside, a sieve 3 made of a mesh surface 4 is stretched inside the cylindrical body 37, and a liquid 6 mixed with classified particles 5 is supplied above the mesh surface 4 A liquid supply pipe 7 is provided. In the figure, 8 is a lifting jack as a displacing means for displacing the vertical position of the liquid storage container 2 and the cylindrical body 37.
[0031]
The wet classifier 1 supplies the liquid 6 in which the classified particles 5 are mixed from the liquid supply nozzle 7 toward the mesh surface 4 of the sieve 3, and classifies the classified particles 5 by the sieve 3.
[0032]
Below, the structure of each part of the wet classifier 1 is demonstrated in detail.
[0033]
As shown in FIG. 1, the liquid storage container 2 is formed with an outlet 9 communicating with the outside on the right side so that the classified particles 5 having passed through the network surface 4 can be taken out together with the liquid 6 from the outlet 9. Yes. In addition, the liquid storage container 2 has a middle portion of the backwash pipe 10 constituting the backwash device 32 on the left side, and the backwash pipe 10 is bent with its tip portion directed toward the mesh surface 4. The clogging of the net surface 4 can be prevented by jetting a liquid such as water or a gas such as air from the front end opening toward the lower surface of the net surface 4 to backwash the net surface 4.
[0034]
Further, the liquid storage container 2 covers a dustproof cover 11 having flexibility in the gap between the upper circular opening and the outer peripheral surface of the sieve 3 so that dust or the like is not mixed into the liquid 6 from the outside.
[0035]
In addition, since the dustproof cover 11 has flexibility, it does not interfere with the raising / lowering operation of the liquid storage container 2.
[0036]
As shown in FIG. 1, the cylindrical body 37 has a flange 13 formed at the lower end of the cylindrical upper cylindrical body 12 and a flange 15 formed at the upper end of the cylindrical lower cylindrical body 14. The mesh surface 4 is stretched between the upper and lower rubber packings 16 and 17 between them.
[0037]
The mesh surface 4 has a mesh 19 formed by assembling strands 18 (see FIG. 5) having a circular cross section in a lattice shape, forming an attachment ring 20 on the outer peripheral edge, and attaching the attachment ring 20 to the upper and lower rubber packings. It is pinched by 16,17. In addition, as a material of the mesh surface 4, nylon, polyester, stainless steel, or the like can be used.
[0038]
As shown in FIG. 1, the upper cylindrical body 12 forms a working port 21 having a circular opening communicating with the outside on the right side, and the classification state on the mesh surface 4 is visually confirmed from the working port 21. The large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 without passing through the mesh 19 can be discharged to the outside, and the operator can insert his / her hand through the work port 21 to 4 and the liquid supply pipe 7 can be maintained.
[0039]
The upper cylinder 12 has a pipe attachment plate 22 covering the upper end opening, and a middle portion of the liquid supply pipe 7 extended in the vertical direction is attached to the center of the pipe attachment plate 22.
[0040]
The liquid supply pipe 7 is provided with a liquid supply nozzle 25 for ejecting the liquid 6 in which the classified particles 5 are mixed at the tip part toward the upper surface of the mesh surface 4, and a diaphragm 26 is attached to the base end part. Yes. Therefore, the diaphragm 26 is interlocked with the sieve 3 via the liquid supply pipe 7. On the upper surface of the diaphragm 26, vibration generators 27 and 27 for generating vertical vibrations are attached to both the left and right sides with the liquid supply pipe 7 interposed therebetween. In addition, the diaphragm 26 is supported at its four corners by columns 28, and a spring 29 is interposed between the lower surface of the diaphragm 26 and the upper end surface of the column 28.
[0041]
By driving the vibration generators 27 and 27, the diaphragm 26 vibrates in the vertical direction, and accordingly, the liquid supply pipe 7 and the sieve 3 vibrate in the vertical direction.
[0042]
Thus, by applying vibration to the liquid supply pipe 7 and the sieve 3, classification by the sieve 3 can be promoted.
[0043]
Moreover, the mesh surface 4 of the sieve 3 is not positioned inside the liquid 6 as in the prior art, but is positioned so as to coincide with the liquid surface of the liquid 6, as will be described later. Since the liquid 6 exists only below the mesh surface 4 (see FIG. 5), even when the mesh surface 4 is vibrated, the resistance received by the mesh surface 4 is small and the mesh surface 4 is not likely to be damaged.
[0044]
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 6, the vibration generator 27 is attached to the upper surface of the diaphragm 26 in a normal state, and the sieve 3 and the liquid supply pipe 7 are vibrated in the vertical direction. The sieve 3 and the liquid supply pipe 7 can be vibrated in the left-right direction or rotated by changing the mounting state of the vibration generator 27.
[0045]
That is, as shown in FIGS. 7 and 8, by attaching the pair of front and rear vibration generators 27 and 27 to the upper surface of the diaphragm 26 in a state of being alternately inclined, the sieve 3 and the liquid supply pipe 7 are rotated. Can be made. In the figure, 35 is a mounting plate.
[0046]
In this way, by rotating the sieve 3 and the liquid supply pipe 7, the liquid 6 supplied by the liquid supply pipe 7 is distributed and supplied toward the outer peripheral direction of the mesh surface 4. Thus, the classified particles 5 can be classified over the entire circumference, and the classification efficiency can be improved.
[0047]
Further, the pipe attachment plate 22 attached to the upper cylindrical body 12 is provided with a middle portion of the ejection pipe 23 for ejecting a cleaning liquid such as water for cleaning the mesh surface 4 on the left side of the liquid supply pipe 7. Furthermore, a middle part of the suction pipe 24 for sucking large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 without passing through the mesh 19 is attached to the right side.
[0048]
The ejection pipe 23 and the suction pipe 24 constitute an exclusion device 33 for excluding large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 to the outside.
[0049]
That is, by ejecting water or the like from the left side to the right side of the liquid supply nozzle 7 by the ejection pipe 23, the large-diameter particles accumulated on the mesh surface 4 are moved to a position directly below the suction pipe 24 by the water flow. And sucked by the suction pipe 24 and discharged to the outside.
[0050]
Thus, since the large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 are excluded to the outside by the exclusion device 33, the classification efficiency can be improved and the clogging of the mesh surface 4 can be prevented. .
[0051]
Instead of the ejection pipe 23, a scraper can be slidably arranged on the mesh surface 4 in the left-right direction, and the classified particles 5 can be moved to a position directly below the suction pipe 24 by the scraper.
[0052]
Further, as a method of moving the large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 to a position directly below the suction pipe 24, the mesh surface 4 is placed on the upper cylinder 12 as shown in FIGS. You may incline and incline toward the downward direction.
[0053]
That is, as shown in FIG. 9, the planar mesh surface 4 is inclined and stretched from the upper left to the lower right and the suction pipe 24 is disposed on the right side of the mesh surface 4. Then, the large-diameter particles are moved to the right side of the mesh surface 4 and sucked by the suction pipe 24 and discharged to the outside.
[0054]
Further, as shown in FIG. 10, the upper cylinder 12 is stretched with a mesh surface 4 whose central portion is curved upward and a suction pipe 24 is disposed on the right side of the mesh surface 4. The large-diameter particles are moved to the outer peripheral side of the mesh surface 4 and sucked by the suction pipe 24 and discharged to the outside.
[0055]
In this way, since the mesh surface 4 is inclined on the upper cylindrical body 12 or is projected upward, the large-diameter particles deposited on the mesh surface 4 without being able to pass through the mesh 19 are supplied. The liquid pipe 7 can be moved from the position immediately below the liquid pipe 7 to the outer peripheral side of the mesh surface 4. Accordingly, large-sized particles are not deposited on the mesh surface 4 at a position directly below the liquid supply pipe 7, and classification is not hindered by large-diameter particles that cannot pass through the mesh 19, thereby improving classification efficiency. Can be made.
[0056]
Further, the exclusion device 33 can be configured as shown in FIG. That is, an outer cylinder 34 is formed over the entire outer peripheral surface of the upper cylinder 12 of the sieve 3, and a discharge pipe 35 is connected to the outer cylinder 34 in communication. In FIG. 4, the wet classifier 1 shown in FIG. 1 is schematically shown.
[0057]
The large-diameter particles that cannot pass through the mesh surface 19 and remain on the mesh surface 4 move together with the liquid 6 from the outer peripheral side of the mesh surface 4 to the outer cylinder 34 and are discharged to the outside by the discharge pipe 35. I can do it. At that time, as described above, the sieve 3 and the liquid supply pipe 7 are rotated to disperse the liquid 6 toward the outer peripheral direction of the mesh surface 4, thereby allowing the large diameter remaining on the mesh surface 4 by the water flow. The particles can be reliably moved to the outer cylinder.
[0058]
The wet classifier 1 is configured as described above, and a method for classifying the classified particles 5 using the wet classifier 1 will be described below with reference to FIGS. 2 and 3 schematically show the wet classifier 1 shown in FIG. 1 in order to explain the operation of the wet classifier 1.
[0059]
(1) First, as shown in FIG. 2, a liquid 6 such as water is stored in the liquid storage container 2, and the sieve 3 is immersed in the liquid 6. At this time, the mesh surface 4 of the sieve 3 is set below the water surface 30 of the liquid 6, or the mesh surface 4 is made to be the same as the water surface 30.
[0060]
(2) Next, as shown in FIG. 3, the sieve 3 is gradually raised with respect to the liquid storage container 2 so that the mesh surface 4 is above the water surface 30 of the liquid 6.
[0061]
At that time, as shown in FIG. 5, surface tension is generated in the liquid 6 on the mesh surface 4, and the liquid 6 is adsorbed on the mesh surface 4. As shown in FIG. And the liquid column 31 is formed below the mesh surface 4. The height of the liquid column 31 is appropriately set according to the viscosity, specific gravity, density, temperature, etc. of the liquid 6 and the shape, material, etc. of the mesh surface 4.
[0062]
In the wet classifier 1 shown in FIG. 1, the screen 3 is raised relative to the liquid storage container 2 by lowering the liquid storage container 2 by the lifting jack 8.
[0063]
(3) Next, the liquid 6 mixed with the classified particles 5 is supplied from the liquid supply nozzle 25 toward the mesh surface 4. At that time, the supply amount of the liquid 6 is adjusted so that the liquid 6 does not accumulate on the upper part of the mesh surface 4.
[0064]
Particles having a diameter larger than that of the mesh 19 cannot pass through the mesh 19 and are deposited on the upper surface of the mesh surface 4.
[0065]
On the other hand, particles having a diameter smaller than that of the mesh 19 pass through the mesh 19 together with the liquid 6.
[0066]
At that time, the small-diameter particles are attracted to the lower side of the strand 18 by the surface tension of the liquid 6 generated on the mesh surface 4 and pass through the mesh 19.
[0067]
Moreover, in the liquid column 31 below the mesh surface 4, the liquid 6 mixed with the classified particles 5 is supplied to the outside of the liquid column 31 by an amount corresponding to a larger volume than the volume of the liquid column 31. Since the liquid flow action to be discharged has occurred, the small-diameter particles that have passed through the mesh 19 flow to the lower side of the mesh surface 4 along with the flow of the liquid 6.
[0068]
As described above, since the small-diameter particles are attracted to the lower side of the strands 19 due to the surface tension of the liquid 31, the classified particles 5 do not adhere to the strands 19 and the mesh surface 4 is clogged. Furthermore, since the classified particles 5 flow together with the liquid 6 to the lower side of the network surface 4 due to the liquid flow action, the classification speed can be improved.
[0069]
As described above, the wet classifier 1 can classify the classified particles 5 with the sieve 3.
[0070]
Specifically, alumina fine powder having an average particle size of 9.5 microns and a specific gravity of 3.9 is used as the classified particle 5, and water is used as the liquid 6 to make the alumina fine powder about 18% by weight, the mesh surface 4 has an outer diameter of 200 mm, and the mesh 19 When we classified the fine alumina particles using the wet classifier 1, using a 20 micron mesh, liquid column 31 height of 60 mm, and liquid 6 supply rate of 150 l / h. Without clogging, it was possible to classify at a high processing speed of 25 kg / h.
[0071]
Further, alumina fine powder having an average particle diameter of 9.5 microns and a specific gravity of 3.9 is used as the classified particle 5, and water is used as the liquid 6 so that the alumina fine powder is about 8.5% by weight, the mesh surface 4 has an outer diameter of 200 mm, and the mesh 19 has 15 openings. Using micron, setting the height of the liquid column 31 to 60 mm, the supply amount of the liquid 6 to 150 l / h, and classifying the alumina fine powder using the wet classifier 1, the mesh 19 is clogged. Without any problem, it was possible to classify at a high processing speed of 12.5Kg / h.
[0072]
The wet classifier 1 is used when taking out small-diameter particles that have passed through the mesh surface 4, or conversely, when taking out large-diameter particles that cannot pass through the mesh surface 4 and remain on the mesh surface 4. The For example, the former is used by the wet classifier 1 in order to make the raw material particles of ceramics and abrasives smaller than a specific particle size or to remove large-diameter foreign matters mixed in the raw material such as synthetic resin. On the other hand, in the latter case, for example, the wet classifier 1 is used in order to align ceramic raw material particles having a specific particle size or more.
[0073]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the effects described below.
[0074]
That is, in the present invention, a sieve having a mesh surface is immersed in a liquid such that the mesh surface is lower than the liquid water surface of the liquid storage container or the mesh surface is the same as the water surface, and the sieve is immersed in the liquid water surface. The liquid is adsorbed to the screen surface by the surface tension of the screen surface of the screen by moving the screen to a position above the upper surface, and the liquid is raised as the screen surface rises to form a liquid column below the screen surface. Then, by supplying the liquid in which the classified particles are mixed to the mesh surface, the large diameter particles are left on the mesh surface, and the small diameter particles are moved downward together with the liquid. The small-diameter particles that pass through are attracted to the lower side of the mesh surface by the surface tension of the liquid generated on the mesh surface. Therefore, the classified particles do not adhere to the network surface, the network surface can be prevented from being clogged, and the classification efficiency can be improved.
[0075]
In addition, in the liquid column below the mesh surface, the liquid flowing action that tries to discharge out of the liquid column by the amount of liquid larger than the liquid column volume by supplying the liquid in which the classified particles are mixed is supplied. Therefore, the classification speed can be improved by allowing the small-diameter particles that have passed through the mesh to flow downward along the surface of the mesh as the liquid flows.
[0076]
Further, since the sieve is vibrated, classification can be promoted, and since there is a liquid only below the mesh surface, even if the mesh surface is vibrated, the resistance received by the mesh surface is small, and the mesh surface There is no risk of damage.
[0077]
In addition, when supplying the liquid mixed with the classified particles to the network surface, vibration or pulsation is applied to the supply means, so that the liquid is distributed and supplied toward the outer peripheral direction of the network surface. The classified particles can be classified over the entire circumference of the network surface, and the classification efficiency can be improved.
[0078]
Moreover, clogging of the network surface can be prevented and classification efficiency can be improved by back-washing the network surface or removing large-diameter particles that have been volumed on the network surface from the network surface.
[0079]
In addition, since the screen has an inclined or upwardly projecting mesh surface, the large-diameter particles deposited on the mesh surface without passing through the mesh can be removed from a position directly below the supply pipe. It can be moved to the outer periphery side of the mesh surface. Therefore, the particles are not volume on the mesh surface at the position directly below the liquid supply pipe, and classification is not hindered by the large-diameter particles that cannot pass through the mesh, so that the classification efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a use state of a wet classifier according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing how to use the wet classifier.
FIG. 3 is an explanatory view showing how to use the wet classifier.
FIG. 4 is an explanatory view showing an exclusion device as another embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of a mesh surface.
FIG. 6 is a plan view showing the arrangement of the vibration generator.
FIG. 7 is a plan view showing the arrangement of a vibration generator as another embodiment.
FIG. 8 is a front view of the same.
FIG. 9 is an explanatory view showing a sieve as another embodiment.
FIG. 10 is an explanatory view showing a sieve as another embodiment.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state of a mesh surface of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wet classifier 2 Storage container 3 Sieve 4 Net surface 5 Classifier 6 Liquid 7 Supply pipe 8 Lifting jack 9 Taking-out port
10 Backwash pipe
12 Upper cylinder
14 Lower cylinder
18 Wire
19 mesh
23 Spout pipe
24 Suction pipe
25 Liquid supply nozzle
27 Vibration generator
30 Water surface
31 Liquid column
32 Backwash equipment
33 Exclusion device
37 cylinder

Claims

The sieve (3) having the mesh surface (4) is arranged such that the mesh surface (4) is below the water surface of the liquid (6) in the liquid storage container (2) or the mesh surface (4) is the same as the water surface. Is immersed in the liquid (6), and the screen (3) is displaced to a position above the water surface (30) of the liquid (6), whereby the surface tension of the mesh surface (4) of the screen (3) is obtained. The liquid (6) is adsorbed on the mesh surface (4), and the liquid (6) is raised as the mesh surface (4) rises to form a liquid column (31) below the mesh surface (4). By supplying the liquid (6) in which the classified particles (5) are mixed to the mesh surface (4), the large diameter particles are left on the mesh surface (4), and the small diameter particles together with the liquid (6). A classification method using a wet sieve, wherein classification is performed by moving downward.

The classification method using a wet sieve according to claim 1, wherein the sieve (3) is vibrated.

The wet method according to claim 1 or 2, wherein when supplying the liquid (6) mixed with the classified particles (5) to the network surface (4), vibration or pulsation is imparted to the supply means. Classification method using a sieve.

The classification method using a wet sieve according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of backwashing the mesh surface (4).

The method for classifying by wet sieving according to any one of claims 1 to 4, further comprising a step of excluding large-diameter particles deposited on the mesh surface (4) from the mesh surface (4). .

The classification method using a wet sieve according to any one of claims 1 to 5, wherein the screen (4) of the sieve (3) is formed to be inclined or convex upward.

A small-diameter cylindrical body (37) is disposed inside the large-diameter liquid storage container (2), and displacement means for displacing the vertical position of the liquid storage container (2) and the cylindrical body (37) is provided. The sieve (3) having the mesh surface (4) inside the body (37), the mesh surface (4) is below the water surface of the liquid (6) of the liquid storage container (2), or the mesh surface (4) The liquid supply pipe for supplying the liquid (6) in which the classified particles (5) are mixed to the mesh surface (4) is disposed above the sieve (3). A classifier using a wet sieve, characterized in that (7) is provided.

8. The classifier using a wet sieve according to claim 7, wherein a vibration generator (27) is interlocked and connected to the sieve (3) so that the sieve (3) can vibrate.

9. The wet type according to claim 7 or 8, wherein a vibration generating device (27) is interlocked and connected to the liquid supply pipe (7) to impart vibration or pulsation to the liquid supply pipe (7). Classifier by sieve.

The wet method according to any one of claims 7 to 9, wherein a backwash device (32) is provided at a position below the mesh surface (4) so that the mesh surface (4) can be backwashed. Classifier by sieve.

The exclusion device (33) for removing large-diameter particles deposited on the upper surface of the mesh surface (4) from the mesh surface (4) is provided above the mesh surface (4). 11. A classification apparatus using a wet sieve according to claim 10.

The classifier using a wet sieve according to any one of claims 7 to 11, wherein the screen (4) of the sieve (3) is provided so as to be inclined or convex upward.