JP3753456B2

JP3753456B2 - Photosensitive material packaging management method and packaging management system

Info

Publication number: JP3753456B2
Application number: JP19064395A
Authority: JP
Inventors: 久男藤原
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2015-07-26
Also published as: JPH0943782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料の指示情報とそれが収納される包装容器の識別標識とを常に一致させることのできる感光材料の包装管理方法および包装管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、メーカー名、ＩＳＯ感度、サイズ（枚数）、仕向地等に応じた種類があるが、これらの種類を示す識別情報は、通常、潜像からなるサイドプリントとして感光材料の側部に記録されるとともに、前記感光材料を収納するパトローネや小箱にバーコード等により記録されている。
【０００３】
ところで、感光材料に付された識別情報とパトローネ等の包装容器に付された識別情報とが一致していないと、所望の感光材料を提供することができないため、それを確実に防止することのできる管理方法が要求される。
【０００４】
そこで、特公平４−５９６２７号公報に記載された技術では、前記感光材料を収納する包装材料にセンサで判読可能な識別標識を予め付しておき、包装工程において前記識別標識を読み取り、その包装材料に収納される感光材料に前記識別標識から得られた情報をサイドマークとして焼き込むことにより、包装材料と感光材料との一致を図るようにしている。
【０００５】
この場合、当該包装工程に供給される感光材料が前記識別標識に係るものであるという保証があれば、包装材料と感光材料とは確かに一致することになるが、その保証がない限りこれらを確実に一致させることができるものではなく、むしろ、誤った情報を感光材料に付してしまい、後工程において適切な処理ができなくなってしまうおそれがある。
【０００６】
一方、前記のように包装材料と感光材料とを照合させる場合、識別標識を包装材料の所定の部位にバーコードとして付しておき、それをセンサで読み取るようにしている。従って、前記識別標識が所定の部位に付されていない場合には、包装材料と感光材料とを照合させることができなくなってしまう。
【０００７】
すなわち、感光材料の製造工程においては、多品種を同一の加工工程で混在させ、その種類を判別しながら処理を行っているが、このような製造工程で使用される包装材料には、必ずしもバーコード等の識別標識を有していないものもあるからである。例えば、感光材料の仕向地によっては包装材料の外装部にユーザにとって不要な識別標識を付したくない場合がある。このような場合、感光材料と包装材料との照合は不可能になってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の不具合を解消するものであり、感光材料とそれを収納する包装容器とを指示情報および識別標識によって照合し、それらが一致するか否かを確実に判定することができ、また、前記包装容器の組立状態での外装部の所定部位における前記識別標識の有無に拘わらず前記の照合が可能である感光材料の包装管理方法および包装管理システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
指示情報に従って供給された感光材料に対して、前記支持情報に従った加工処理を行う一方、前記指示情報に対応する識別標識が付された包装容器を選択し、選択された前記包装容器に前記加工処理が施された前記感光材料を収納した後、前記包装容器に付された前記識別標識を読み取って前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記指示情報は、感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードである。
【００１１】
また、前記指示情報は、感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードと、前記パトローネを収納する小箱に記録されるバーコードまたはその他の標識とである。
【００１２】
さらに、本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
予め、前記包装容器の所定部位または前記所定部位と異なる他の部位の少なくともいずれか一方に前記識別標識を記録しておき、
前記所定部位に前記識別標識が記録されているか否かを判定し、記録されていない場合、前記他の部位に記録された前記識別標識を読み取り、前記識別標識から得られた情報を対象とする前記感光材料の種類等の前記指示情報と照合し、感光材料と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記包装容器は、前記感光材料を収納する小箱であり、前記他の部位に記録された前記識別標識は、前記小箱の組立後に外部から確認できない部位に記録される。
また、本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際の包装管理システムであって、
前記感光材料を内装包装容器に収納する内装工程を管理する内装管理用コンピュータと、
前記感光材料を収納した複数の前記内装包装容器を保管する一方、保管された所望の前記内装包装容器を外装包装容器に収納する外装工程を管理する外装管理用コンピュータとを備え、
前記内装管理用コンピュータは、指示情報に従った所望の感光材料の選択指示、前記支持情報に従った前記感光材料に対する加工処理の管理、前記指示情報に対応する識別標識が付された内装包装容器の選択指示、および、前記加工処理の施された前記感光材料を収納した前記内装包装容器に付された前記識別標識を前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と前記内装包装容器とが一致するか否かの判定を行い、
外装管理用コンピュータは、前記内装包装容器の保管指示、前記指示情報に従った所望の内装包装容器の選択指示、および、前記指示情報に対応する識別情報が付された外装包装容器の選択指示を行う、
ことを特徴とする。
この場合、前記内装管理用コンピュータは、前記内装工程に供給される前記内装包装容器の在庫管理を行い、前記外装管理用コンピュータは、前記外装工程に供給される前記外装包装容器の在庫管理を行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本実施形態の感光材料の包装管理方法が適用されるフイルム包装ラインの概略構成を示す。このフイルム包装ラインは、個々のフイルムをマスタフイルムから切り出してプラスチックケースに収納する内装工程Ａと、プラスチックケースに収納されたフイルムをコンテナに収納する、あるいは、コンテナに収納されたフイルムを取り出して箱詰めする外装工程Ｂとを主要工程としており、前記内装工程Ａのソフト的な制御は生産管理用コンピュータ２が行い、前記外装工程Ｂのソフト的な制御は前記生産管理用コンピュータ２の管理下に物流管理用コンピュータ４が行っている。なお、前記生産管理用コンピュータ２は、その上流の工場ホストコンピュータ６によって制御されている。また、内装工程Ａ、外装工程Ｂ等を構成する各機器は、前記生産管理用コンピュータ２の管理下に設備管理用コンピュータ８によって制御されている。
【００１５】
ここで、工場ホストコンピュータ６は、当該フイルム包装ラインを含む工場全体の管理を行うものであり、フイルム製造のための日程計画を立案し、生産管理用コンピュータ２に対してその情報を提供する一方、生産実績の管理を行う。
【００１６】
生産管理用コンピュータ２は、前記日程計画に係る情報に基づき、所望の種類のフイルムの選択指示、当該フイルムに係る指示情報の提供、フイルムを収納する包装容器の在庫管理、入出庫実績収集、当該フイルム包装ラインの生産実績管理、稼働実績管理等を行うとともに、前記指示情報によりフイルムと包装容器であるパトローネとの照合、判定を行う。
【００１７】
物流管理用コンピュータ４は、主として外装工程Ｂにおけるコンテナの入出庫指示、無人搬送車の制御、在庫管理等を行うとともに、前記指示情報によりフイルムと包装容器である小箱との照合、判定を行う。
【００１８】
設備管理用コンピュータ８は、バーコードリーダ等の情報読取機器を制御し、得られた識別情報を生産管理用コンピュータ２に供給する。
【００１９】
次に、前記のように構成されるフイルム包装ラインにおける処理の順に従って本実施形態の感光材料の包装管理方法を説明する。
【００２０】
先ず、生産管理用コンピュータ２により選択指示された所望の感度、種類（リバーサルであるか、モノクロであるか等）等からなるロール状の長尺フイルムが内装工程Ａに供給される。この長尺フイルムは、穿孔工程ａ１において、所定の位置にパーフォレーションが形成された後、分割工程ａ２において、所定幅、例えば、１３５フイルムであれば３５ｍｍ幅に分割される。分割された各フイルムは、サイドプリント焼込工程ａ３において、生産管理用コンピュータ２からの指示情報に従い、当該フイルムの感度、種類、サイズ（１２枚撮り、２４枚撮り、３６枚撮り等）、ロット番号等の指示情報が潜像としてパーフォレーションの近傍に記録される。なお、この指示情報は、生産管理用コンピュータ２が長尺フイルムを選択指示した情報と共通の情報であるため、当該フイルムに他のフイルムの情報が記録されるおそれはない。
【００２１】
次に、指示情報が記録されたフイルムは、トリミング工程ａ４において、生産管理用コンピュータ２からの指示に従って所定のサイズ、形状にトリミングされる。トリミングされたフイルムは、巻き込み工程ａ５において、所定のパトローネ内に収納される。なお、前記巻き込み工程ａ５には、図２に示すように、フイルムを巻き付けるスプール１０およびパトキャップ１２ａ、１２ｂが供給されるとともに、略円筒状に湾曲されたパトローネ１４がパトローネ製造工程ｃ１より供給される。
【００２２】
ここで、前記パトローネ製造工程ｃ１の前段に位置する照合工程ｃ２では、フイルムの識別情報がバーコード１６として記録された複数のパトローネ１４の原板である板材から、前記巻き込み工程ａ５に供給すべきバーコード１６が記録された板材が照合選択される。選択された板材は、各パトローネ１４に分割された後、略円筒状に成形され、遮光用のリボン１８が装着されて巻き込み工程ａ５に供給される。
【００２３】
巻き込み工程ａ５では、生産管理用コンピュータ２からの指示情報に含まれるサイズ情報に基づき、所定の巻き付けトルクでフイルムがスプール１０に巻き付けられた後、パトキャップ１２ａ、１２ｂおよびパトローネ製造工程ｃ１から供給されたパトローネ１４が装着される。この結果、図３に示すフイルム本体２０が製造される。この場合、サイドプリントとしてフイルムに記録されている指示情報と、パトローネ１４に記録されている識別標識であるバーコード１６で示されている情報とは、いずれも生産管理用コンピュータ２からの共通の情報に従って付与され、あるいは、選択されているため、常に一致した情報となっている。なお、図３では、パトローネ１４に巻き込まれたフイルムのパーフォレーション近傍に、サイドプリント焼込工程ａ３で形成されたサイドプリント２２を示しているが、このサイドプリント２２は潜像であり、実際に視認することはできない。次に、図３に示すフイルム本体２０が製造された後、照合工程ａ６において、パトローネ１４のバーコード１６が図示しないバーコードリーダにより読み取られ、そのデータが生産管理用コンピュータ２が現在製造を指示しているフイルムの指示情報と一致するか否か判定される。判定結果がＯＫであれば、所望のフイルムが所望のパトローネ１４に収納されていることになるため、次のケース詰め工程ａ７に移送される。前記判定結果がＮＧの場合には、当該フイルムが不良品であるとしてライン外に導出されることになる。
【００２４】
ケース詰め工程ａ７では、図４に示すように、外部から供給されるプラスチックのフイルムケース２４内にフイルム本体２０が収納された後、キャップ２６が装着されて外装工程Ｂに供給される。
【００２５】
外装工程Ｂでは、物流管理用コンピュータ４の管理下においてフイルムの保管並びに箱詰め作業が行われる。
【００２６】
先ず、コンテナ収納工程ｂ１では、図５に示すように、フイルムケース２４に収納されたフイルム本体２０（以下、単にケース入りフイルムＦという）を１０００個収納可能なコンテナ２８に収納し、無人搬送車により所定の倉庫の所定の棚に収納する。この場合、各コンテナ２８には、そのコンテナ２８を特定できる情報が記録されたバーコード３０が付されており、物流管理用コンピュータ４は、前記バーコード３０で特定されるコンテナ２８がどの倉庫のどの棚に収納されているのか、また、その中にどのような種類のケース入りフイルムＦが収納されているのかを情報として管理している。
【００２７】
一方、物流管理用コンピュータ４は、前記ケース入りフイルムＦを個々に収納する小箱３２（図６参照）の管理を行う。この場合、前記小箱３２は、図７に示すように、展開された状態の包材３４として供給される。この包材３４には、当該包材３４に収納されるケース入りフイルムＦのメーカ、感度、サイズ、その他の種類等を示す識別標識であるバーコード３６が、包材３４を組み立てて小箱３２とした際、外部から確認できる位置に記録されている。また、包材３４には、ユーザにとっては不要である前記バーコード３６が記録されていないものもある。そのような包材３４では、フラップ３８の部分にバーコード４０が記録されている。このバーコード４０は、包材３４を組み立てて小箱３２とした際、外部から確認できない部分となる位置に配置される。なお、前記バーコード４０には、小箱３２とそれに収納されるケース入りフイルムＦとを照合することのできる程度の情報が記録されていればよく、ＰＯＳ等に利用されるバーコード３６と必ずしも同一の情報である必要はない。さらに、前記包材３４には、フイルムを特定することのできる各種情報が印刷されている。
【００２８】
そこで、前記物流管理用コンピュータ４は、生産管理用コンピュータ２から供給される日程計画に係る指示情報に従って無人搬送車を制御し、所望のケース入りフイルムＦが収納されたコンテナ２８を所定の倉庫の所定の棚から搬出する。この場合、照合工程ｂ２において、コンテナ２８に付されたバーコード３０の情報と物流管理用コンピュータ４の指示情報とを照合することにより、所望のコンテナ２８を取り出すことができる。
【００２９】
一方、物流管理用コンピュータ４は、前記指示情報に従って所望の包材３４を選択する。この場合、照合工程ｄ１において、図示しないバーコードリーダにより包材３４の所定部位に記録されているバーコード３６の情報を読み取り、前記指示情報との照合を行う。そして、これらの情報が一致した際、その包材３４を箱詰め工程ｂ３に供給する。
【００３０】
なお、前記照合工程ｄ１において、包材３４の所定部位にバーコード３６が記録されていない場合には、他の部位に記録されたバーコード４０の読み取りを行う。そして、このバーコード４０から得られた情報と前記指示情報とを照合することにより、所望の包材３４であるか否かを判定することができる。また、このような照合作業は、バーコード３６、４０以外の情報を用いて行うこともできる。例えば、前記包材３４に印刷されたメーカ名、感度、サイズ等の情報を画像認識処理の技術を用いて読み取ることにより、当該包材３４の識別情報を得ることができる。この結果、包材３４の所定部位に識別標識が記録されていない場合であっても、当該包材３４がどのような識別情報を有しているかを特定することができる。
【００３１】
そこで、前記箱詰め工程ｂ３では、供給された包材３４を組み立てて小箱３２とした後、照合工程ｂ２で照合されたコンテナ２８に収納された所望のケース入りフイルムＦを前記小箱３２に収納し、次の集合包装工程に導出する。この場合、小箱３２とケース入りフイルムＦとは、物流管理用コンピュータ４を介して生産管理用コンピュータ２より供給される共通の指示情報に従って照合されているため、完全に一致した状態で集合包装工程に導出されることになる。なお、包材３４のフラップ３８に記録されたバーコード４０は、前記包材３４を組み立てて小箱３２とすることにより、外部から視認できない状態となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、感光材料とそれを収納する包装容器とを指示情報および識別標識によって照合することにより、それらが一致するか否かを確実に判定することができる。従って、異なった組み合わせからなる製品を製造するおそれがない。また、前記の照合作業は、前記包装容器の外装部の所定部位における前記識別標識の有無に拘わらず行うことができる。例えば、識別標識が包装容器の外装部に記録されていない場合であっても、前記包装容器の他の部位に記録された識別標識をその展開状態の時に読み取るようにすることにより、所望の情報を得ることができる。この場合、前記他の部位に記録された識別標識は、当該包装容器を組み立てることにより、外部から視認できない状態となるため、ユーザに対して無用な情報を提示するおそれがなくなる。なお、前記識別標識に記録された識別情報は、包装容器に印刷された他の情報からも得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるフイルム包装ラインの説明図である。
【図２】パトローネを含むフイルムの包装容器の説明図である。
【図３】パトローネに収納されたフイルムの説明図である。
【図４】パトローネに収納されたフイルムとフイルムケースの説明図である。
【図５】コンテナおよびそれに収納されたフイルムの説明図である。
【図６】箱およびそれに収納されたフイルムの説明図である。
【図７】フイルムを収納する包材の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…内装工程Ｂ…外装工程
Ｆ…ケース入りフイルム２…生産管理用コンピュータ
４…物流管理用コンピュータ６…工場ホストコンピュータ
８…設備管理用コンピュータ１４…パトローネ
１６、３０、３６、４０…バーコード２０…フイルム本体
２２…サイドプリント２４…フイルムケース
２８…コンテナ３２…小箱
３４…包材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the instruction information and the packaging management method and packaging management system of the photosensitive material it can always be matched with the identification mark of the packaging container to be housed in the light-sensitive material.
[0002]
[Prior art]
There are various types of photosensitive materials according to the manufacturer name, ISO sensitivity, size (number of sheets), destination, etc., and the identification information indicating these types is usually a side print of a latent image as a side part of the photosensitive material. And a bar code or the like in a cartridge or a small box for storing the photosensitive material.
[0003]
By the way, if the identification information attached to the photosensitive material and the identification information attached to the packaging container such as the cartridge do not match, the desired photosensitive material cannot be provided, and this can be reliably prevented. A management method that can be used is required.
[0004]
Therefore, in the technique described in Japanese Patent Publication No. 4-59627, an identification mark that can be read by a sensor is attached in advance to a packaging material that houses the photosensitive material, the identification mark is read in a packaging process, and the packaging is performed. The information obtained from the identification mark is printed as a side mark on the photosensitive material accommodated in the material, thereby matching the packaging material and the photosensitive material.
[0005]
In this case, if there is a guarantee that the photosensitive material supplied to the packaging process is related to the identification mark, the packaging material and the photosensitive material will surely match. Rather, the information cannot be reliably matched, but rather, erroneous information is attached to the photosensitive material, and appropriate processing may not be performed in a later process.
[0006]
On the other hand, when the packaging material and the photosensitive material are collated as described above, an identification mark is attached as a bar code to a predetermined portion of the packaging material, and is read by a sensor. Therefore, when the identification mark is not attached to a predetermined part, the packaging material and the photosensitive material cannot be collated.
[0007]
That is, in the manufacturing process of photosensitive materials, many types are mixed in the same processing process, and processing is performed while discriminating the type. However, the packaging material used in such a manufacturing process is not necessarily a bar. This is because some of them do not have an identification mark such as a code. For example, depending on the destination of the photosensitive material, there is a case where it is not desired to attach an identification mark unnecessary for the user to the exterior portion of the packaging material. In such a case, collation between the photosensitive material and the packaging material becomes impossible.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is to solve the above-mentioned problems, the photosensitive material and the packaging container for storing the photosensitive material are collated with instruction information and an identification mark, and it can be reliably determined whether or not they match. Another object is to provide a packaging management method and packaging management system of light-sensitive material wherein it is possible verification or without the identification label in the predetermined portion of the exterior portion in the assembled state of the packaging container .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
When the present invention is produced by storing the photosensitive material in a predetermined packaging container with an identification mark indicating the type of the photosensitive material,
The photosensitive material supplied according to the instruction information, the one of the processing performed in accordance with the supporting information, select the packaging container identification marker corresponding to the instruction information is attached, the said packaging container that is selected After the processed photosensitive material is stored, the identification mark attached to the packaging container is read and collated with the instruction information to determine whether the type of the photosensitive material and the packaging container match. Judgment is performed.
[0010]
In this case, before Symbol instruction information is data to be recorded as a side printing of a photosensitive material, wherein the identification mark is a bar code recorded on the a packaging container cartridge.
[0011]
The instruction information is data recorded as a side print of the photosensitive material, and the identification mark is recorded in a barcode recorded in the cartridge as the packaging container and in a small box containing the cartridge. With barcodes or other signs.
[0012]
Furthermore, when the present invention is produced by storing the photosensitive material in a predetermined packaging container with an identification mark indicating the type or the like,
In advance, record the identification mark on at least one of the predetermined part of the packaging container or another part different from the predetermined part ,
Wherein the identification label to a predetermined site to determine whether or not recorded, if not recorded, reads the identification label recorded in the other sites, the target information obtained from the identification label wherein the instruction information such as the type of the photosensitive material and against, and performs determination of whether the photosensitive material and the packaging container coincide.
[0013]
In this case, the packaging container is a small box that houses the photosensitive material, and the identification mark recorded in the other part is recorded in a part that cannot be confirmed from the outside after the small box is assembled.
Further, the present invention is a packaging management system for storing and manufacturing a photosensitive material in a predetermined packaging container with an identification mark indicating the type thereof,
An interior management computer for managing an interior process of storing the photosensitive material in an interior packaging container;
An exterior management computer for managing the exterior process of storing the desired interior packaging container stored in the exterior packaging container while storing the plurality of interior packaging containers containing the photosensitive material;
The interior management computer includes an instruction for selecting a desired photosensitive material according to instruction information, management of processing for the photosensitive material according to the support information, and an interior packaging container with an identification mark corresponding to the instruction information. the selection instruction, and wherein the identification label attached to the interior packaging container containing the facilities has been the photosensitive material processing against the said instruction information, and the interior packaging container and the kind of the photosensitive material Determine whether or not
Exterior management computer, storing an instruction of said interior packaging container, instruction for selecting a desired interior packaging container in accordance with the instruction information, and the selection instruction of the outer packaging container identification information corresponding to the instruction information is attached Do,
It is characterized by that.
In this case, the interior management computer performs inventory management of the interior packaging container supplied to the interior process, and the exterior management computer performs inventory management of the exterior packaging container supplied to the exterior process. .
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic configuration of a film packaging line to which the photosensitive material packaging management method of this embodiment is applied. This film packaging line is an interior process A in which individual films are cut out from a master film and stored in a plastic case, and the film stored in the plastic case is stored in a container, or the film stored in the container is taken out and boxed. The exterior process B to be performed is a main process, and the software control of the interior process A is performed by the production management computer 2, and the software control of the exterior process B is performed under the management of the production management computer 2. This is performed by the management computer 4. The production management computer 2 is controlled by an upstream factory host computer 6. Each device constituting the interior process A, the exterior process B and the like is controlled by the facility management computer 8 under the management of the production management computer 2.
[0015]
Here, the factory host computer 6 manages the entire factory including the film packaging line, and prepares a schedule for film production and provides the production management computer 2 with the information. , Manage production results.
[0016]
Based on the information relating to the schedule, the production management computer 2 provides instructions for selecting a desired type of film, providing instruction information relating to the film, inventory management of the packaging container for storing the film, collection of loading / unloading results, The production record management and operation record management of the film packaging line are performed, and the film and the patrone which is the packaging container are collated and determined by the instruction information.
[0017]
The distribution management computer 4 mainly performs container entry / exit instructions in the exterior process B, control of the automatic guided vehicle, inventory management, etc., and collates and determines a film and a small box as a packaging container based on the instruction information. .
[0018]
The facility management computer 8 controls an information reading device such as a barcode reader and supplies the obtained identification information to the production management computer 2.
[0019]
Next, the photosensitive material packaging management method of the present embodiment will be described in the order of processing in the film packaging line configured as described above.
[0020]
First, a roll-like long film having a desired sensitivity and type (reversal or monochrome) selected and instructed by the production management computer 2 is supplied to the interior process A. After the perforation is formed at a predetermined position in the punching step a1, the long film is divided into a predetermined width, for example, a 35 mm width if it is a 135 film, in the dividing step a2. In the side print printing process a3, each divided film is in accordance with the instruction information from the production management computer 2, and the sensitivity, type, size (12 shots, 24 shots, 36 shots, etc.), lot Instruction information such as a number is recorded in the vicinity of perforation as a latent image. The instruction information is information common to the information that the production management computer 2 has instructed to select the long film, and therefore there is no possibility that the information of other films is recorded on the film.
[0021]
Next, the film in which the instruction information is recorded is trimmed to a predetermined size and shape in accordance with an instruction from the production management computer 2 in the trimming step a4. The trimmed film is stored in a predetermined cartridge in the winding step a5. As shown in FIG. 2, in the winding step a5, the spool 10 and the pat caps 12a and 12b for winding the film are supplied, and the cartridge 14 curved in a substantially cylindrical shape is supplied from the cartridge manufacturing step c1. The
[0022]
Here, in the collation process c2 located in the preceding stage of the cartridge production process c1, the bar to be supplied to the entrainment process a5 from the plate material which is the original plate of the plurality of cartridges 14 in which the film identification information is recorded as the barcode 16 The plate material on which the code 16 is recorded is selected for verification. The selected plate material is divided into the respective cartridges 14 and then formed into a substantially cylindrical shape, and a light-shielding ribbon 18 is mounted and supplied to the winding step a5.
[0023]
In the winding process a5, after the film is wound around the spool 10 with a predetermined winding torque based on the size information included in the instruction information from the production management computer 2, the film is supplied from the patrol caps 12a and 12b and the cartridge manufacturing process c1. A cartridge 14 is mounted. As a result, the film body 20 shown in FIG. 3 is manufactured. In this case, both the instruction information recorded on the film as the side print and the information indicated by the barcode 16 which is the identification mark recorded on the cartridge 14 are common to the production management computer 2. Since it is given or selected according to the information, the information is always consistent. In FIG. 3, the side print 22 formed in the side print printing step a3 is shown in the vicinity of the perforation of the film wound on the cartridge 14, but this side print 22 is a latent image and is actually visually recognized. I can't do it. Next, after the film main body 20 shown in FIG. 3 is manufactured, in the collating step a6, the barcode 16 of the cartridge 14 is read by a barcode reader (not shown), and the data is instructed by the production management computer 2 for the current production. It is determined whether or not it matches the instruction information of the film being played. If the determination result is OK, the desired film is stored in the desired cartridge 14 and is transferred to the next case filling step a7. If the determination result is NG, the film is led out of the line as being defective.
[0024]
In the case filling step a7, as shown in FIG. 4, after the film body 20 is stored in a plastic film case 24 supplied from the outside, a cap 26 is mounted and supplied to the exterior step B.
[0025]
In the exterior process B, film storage and boxing operations are performed under the control of the distribution management computer 4.
[0026]
First, in the container storing step b1, as shown in FIG. 5, a film main body 20 (hereinafter simply referred to as a cased film F) stored in a film case 24 is stored in a container 28 that can store 1000, and an automatic guided vehicle is used. Is stored in a predetermined shelf in a predetermined warehouse. In this case, each container 28 is attached with a barcode 30 in which information that can identify the container 28 is recorded. The distribution management computer 4 determines which warehouse the container 28 identified by the barcode 30 is. Information on which shelf is stored and what kind of cased film F is stored therein is managed as information.
[0027]
On the other hand, the physical distribution management computer 4 manages the small boxes 32 (see FIG. 6) for individually storing the cased films F. In this case, the small box 32 is supplied as a packaging material 34 in an unfolded state, as shown in FIG. In this packaging material 34, a barcode 36, which is an identification mark indicating the manufacturer, sensitivity, size, and other types of the cased film F stored in the packaging material 34, is assembled with the packaging material 34 and the small box 32. Is recorded at a position that can be confirmed from the outside. Also, some packaging materials 34 do not have the bar code 36 that is unnecessary for the user recorded thereon. In such a packaging material 34, a bar code 40 is recorded on the flap 38. When the packaging material 34 is assembled into the small box 32, the barcode 40 is disposed at a position that cannot be confirmed from the outside. The bar code 40 only needs to record information to the extent that the small box 32 and the cased film F stored therein can be collated, and the bar code 36 used for POS or the like is not necessarily used. It is not necessary to have the same information. Furthermore, various information that can specify the film is printed on the packaging material 34.
[0028]
Therefore, the physical distribution management computer 4 controls the automatic guided vehicle according to the instruction information relating to the schedule supplied from the production management computer 2, and the container 28 containing the desired cased film F is stored in a predetermined warehouse. Unload from a predetermined shelf. In this case, the desired container 28 can be taken out by collating the information of the barcode 30 attached to the container 28 with the instruction information of the physical distribution management computer 4 in the collation step b2.
[0029]
On the other hand, the distribution management computer 4 selects a desired packaging material 34 in accordance with the instruction information. In this case, in the collation step d1, information of the barcode 36 recorded in a predetermined part of the packaging material 34 is read by a barcode reader (not shown) and collated with the instruction information. Then, when these pieces of information match, and supplies the packaging material 34 in a box filling step b3.
[0030]
In the collation step d1, when the barcode 36 is not recorded at a predetermined part of the packaging material 34, the barcode 40 recorded at another part is read. Then, by comparing the information obtained from the barcode 40 with the instruction information, it can be determined whether or not the desired packaging material 34 is obtained. Such collation work can also be performed using information other than the barcodes 36 and 40. For example, the identification information of the packaging material 34 can be obtained by reading information such as the manufacturer name, sensitivity, and size printed on the packaging material 34 by using an image recognition processing technique. As a result, even if an identification mark is not recorded at a predetermined part of the packaging material 34, it is possible to specify what identification information the packaging material 34 has.
[0031]
Therefore, in the box-filling step b3, after the small boxes 32 by assembling a packaging material 34 fed, the desired cased film F accommodated in a container 28 that is matched in the collation step b2 to the casket 32 Store and deliver to the next collective packaging process. In this case, the small box 32 and the cased film F are collated in accordance with the common instruction information supplied from the production management computer 2 via the physical distribution management computer 4, so that the collective wrapping is in a completely matched state. It will be derived to the process. Note that the barcode 40 recorded on the flap 38 of the packaging material 34 is in a state where it cannot be seen from the outside by assembling the packaging material 34 into the small box 32.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, it is possible to reliably determine whether or not they match by collating the photosensitive material and the packaging container for storing the photosensitive material with the instruction information and the identification mark. Therefore, there is no risk of manufacturing a product composed of different combinations. Further, the collation operation can be performed regardless of the presence or absence of the identification mark at a predetermined portion of the exterior portion of the packaging container. For example, even if the identification mark is not recorded on the exterior part of the packaging container, the desired information can be obtained by reading the identification mark recorded on the other part of the packaging container in its unfolded state. Can be obtained. In this case, since the identification mark recorded in the other part cannot be visually recognized from outside by assembling the packaging container, there is no possibility of presenting unnecessary information to the user. In addition, the identification information recorded on the identification mark can be obtained from other information printed on the packaging container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a film packaging line according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a film packaging container including a cartridge.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a film stored in a cartridge.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a film and a film case stored in a cartridge.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a container and a film stored in the container.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a box and a film stored in the box.
FIG. 7 is an explanatory view of a packaging material for storing a film.
[Explanation of symbols]
A ... Interior process B ... Exterior process F ... Film in case 2 ... Production management computer 4 ... Logistics management computer 6 ... Factory host computer 8 ... Equipment management computer 14 ... Patrone 16, 30, 36, 40 ... Barcode 20 ... Film body 22 ... Side print 24 ... Film case 28 ... Container 32 ... Small box 34 ... Packaging

Claims

When storing and manufacturing a photosensitive material in a predetermined packaging container with an identification mark indicating its type, etc.
The photosensitive material supplied according to the instruction information, the one of the processing performed in accordance with the supporting information, select the packaging container identification marker corresponding to the instruction information is attached, the said packaging container that is selected After the processed photosensitive material is stored, the identification mark attached to the packaging container is read and collated with the instruction information to determine whether the type of the photosensitive material and the packaging container match. A method for managing the packaging of a photosensitive material, comprising performing a determination.

In claim 1 Symbol mounting method,
The instruction information is data recorded as a side print of the photosensitive material, and the identification mark is a barcode recorded on a cartridge which is the packaging container, and these are collated. Packaging management method.

In claim 1 Symbol mounting method,
The instruction information is data recorded as a side print of the photosensitive material, and the identification mark is a bar code recorded on a cartridge which is the packaging container, and a bar recorded on a small box containing the cartridge. A method for managing the packaging of a photosensitive material, characterized in that it is a code or other sign and is collated.

When storing and manufacturing a photosensitive material in a predetermined packaging container with an identification mark indicating its type, etc.
Preliminarily recording the identification mark on a predetermined site or least hand also of the predetermined portion different from other parts of the packaging container,
It is determined whether or not the identification mark is recorded in the predetermined part. If not, the identification mark recorded in the other part is read, and information obtained from the identification mark is targeted. A photosensitive material packaging management method, comprising: collating with the instruction information such as a type of the photosensitive material and determining whether or not the photosensitive material and the packaging container match.

The method of claim 4 , wherein
The packaging container is a small box containing the photosensitive material, and the identification mark recorded in the other part is recorded in a part that cannot be confirmed from outside after the small box is assembled. Material packaging management method.

A packaging management system for producing a photosensitive material by storing it in a predetermined packaging container with an identification mark indicating the type of the photosensitive material,
An interior management computer for managing an interior process of storing the photosensitive material in an interior packaging container;
An exterior management computer for managing the exterior process of storing the desired interior packaging container stored in the exterior packaging container while storing the plurality of interior packaging containers containing the photosensitive material;
The interior management computer includes an instruction for selecting a desired photosensitive material according to instruction information, management of processing for the photosensitive material according to the support information, and an interior packaging container with an identification mark corresponding to the instruction information. the selection instruction, and wherein the identification label attached to the interior packaging container containing the facilities has been the photosensitive material processing against the said instruction information, and the interior packaging container and the kind of the photosensitive material Determine whether or not
Exterior management computer, storing an instruction of said interior packaging container, instruction for selecting a desired interior packaging container in accordance with the instruction information, and the selection instruction of the outer packaging container identification information corresponding to the instruction information is attached Do,
A photosensitive material packaging management system.

The system of claim 6 , wherein
The interior management computer performs inventory management of the interior packaging container supplied to the interior process, and the exterior management computer performs inventory management of the exterior packaging container supplied to the exterior process. A photosensitive material packaging management system.