JP3750145B2

JP3750145B2 - Refrigeration equipment

Info

Publication number: JP3750145B2
Application number: JP01353895A
Authority: JP
Inventors: 真理佐田; 弘宗松岡; 貴一増茂; 晶弘岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JPH08200851A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数台の熱源ユニットを備えた冷凍装置に関し、特に、液戻り対策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍装置としての空気調和装置には、ＷＯ９４／１９６５４号公報に開示されているように、圧縮機と四路切換弁と室外熱交換器と室外電動膨張弁とを備えた２台の室外ユニットがメイン液ラインとメインガスラインに対して並列に接続される一方、室内電動膨張弁と室内熱交換器とを備えた複数台の室内ユニットが上記メイン液ラインとメインガスラインに対して並列に接続されて構成されているものがある。
【０００３】
そして、冷房運転時においては、各室外ユニットの圧縮機から吐出した冷媒は、室外熱交換器で凝縮してメイン液ラインで合流し、その後、上記冷媒は、室内電動膨脹弁で減圧して室内熱交換器で蒸発し、メインガスラインから各室外ユニットに分流して各室外ユニットの圧縮機に戻ることになる。
【０００４】
一方、暖房運転時においては、各室外ユニットの圧縮機から吐出した冷媒は、メインガスラインで合流した後、室内熱交換器で凝縮してメイン液ラインから各室外ユニットに分流し、その後、上記冷媒は、各室外ユニットの室外電動膨脹弁で減圧して室外熱交換器で蒸発し、圧縮機に戻ることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した空気調和装置において、従来、冷房運転サイクルでデフロスト運転や油戻し運転を実行した場合、複数の室外ユニットを設けているので、装置の設置状況や各室外ユニットの容量の相違による冷媒循環量のばらつきによって、１台の室外ユニットに集中して液冷媒が戻る可能性があるという問題があった。
【０００６】
また、小容量運転時において、デフロスト運転や油戻し運転を実行した場合、例えば、第１室外ユニットのみが運転している場合、第２室外ユニットのアキュムレータには、液冷媒が溜ったままであり、この状態でデフロスト運転等を実行して第２室外ユニットを運転すると、アキュムレータの液冷媒がさらに増加することになる。そして、この油戻し運転が繰返されると、１の室外ユニットのアキュムレータに液冷媒が累積するという問題があった。
【０００７】
また、油戻し運転は、室内電動膨張弁を全開にして実行するが、圧縮機の吸込冷媒の湿り状態は、運転状況で異なり、油戻し時間が不足したり、長すぎたりし、上記吸込冷媒の湿り過ぎる可能性があった。例えば、１台の室内ユニットが運転している状態において、油戻し運転をすると、全室内ユニットの電動膨張弁を全開にすると同時に、室内ファンを回転させる室内ユニットが１台であるので、多量の液冷媒が戻ってくることになり、上記吸込冷媒の湿り過ぎる可能性があった。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、油戻し運転時に液戻りを確実に防止することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた手段は、液戻りがないと油戻し運転の延長を行うようにしたものである。
【００１０】
具体的に、図１に示すように、請求項１に係る発明が講じた手段は、先ず、圧縮機構（21）と、一端が圧縮機構（21）の吐出側と吸込側とに切換可能に接続され且つ他端に分岐液ライン（5L-A，5L-B，…）が接続された熱源側熱交換器（23）と、上記分岐液ライン（5L-A，5L-B，…）に設けられた熱源側膨脹機構（24）とを有し、上記圧縮機構（21）の吐出側と吸込側とに分岐ガスライン（5G-A，5G-B，…）が切換可能に接続された複数の熱源ユニット（2A，2B，…）が設けられている。そして、該各熱源ユニット（2A，2B，…）が分岐液ライン（5L-A，5L-B，…）及び分岐ガスライン（5G-A，5G-B，…）を介して並列に接続されるメイン液ライン（4L）及びメインガスライン（4G）が設けられている。更に、利用側膨脹機構（32）と利用側熱交換器（31）とを有し、上記メイン液ライン（4L）及びメインガスライン（4G）に対して並列に接続される複数台の利用ユニット（3A，3B，…）が設けられた冷凍装置を対象としている。
【００１１】
そして、上記各熱源ユニット（2A，2B，…）の圧縮機構（21）に液冷媒が戻る液戻りを判定する液戻り判定手段（83）が設けられている。加えて、上記全熱源ユニット（2A，2B，…）を運転して全熱源ユニット（2A，2B，…）と全利用ユニット（3A，3B，…）との間で冷房運転サイクルの冷媒循環を行う油戻し運転時に、液戻り判定手段（83）が液戻りを判定しないと、油戻し運転を延長させる延長手段（85）が設けられている。
【００１２】
また、請求項２に係る発明が講じた手段は、上記請求項１の発明において、液戻り判定手段（83）は、吸入温度検出手段（Th-4）が検出する圧縮機構（21）の吸入冷媒温度が蒸発圧力相当飽和温度より所定温度低くなると、液戻りを判定するように構成されたものである。
【００１３】
【作用】
上記の構成により、請求項１に係る発明では、先ず、冷房運転及び暖房運転時において、例えば、所定時間毎に冷房運転サイクルで油戻し運転を実行している。
【００１４】
この油戻し運転時に、液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）への液戻りを判定しており、例えば、請求項２に係る発明では、各熱源ユニット（2A，2B，…）の何れかの圧縮機構（21）の吸入冷媒温度T4が蒸発圧力相当飽和温度Teより１０℃高い温度以下に低下すると（T4≦Te＋１０℃）、液戻りを判定する。そして、この液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）が液戻りを判定しないと、延長手段（85）が油戻し運転を延長し、例えば、６分が経過する間で油戻し運転を実行し、液戻りを判定した場合に比して２分間油戻し運転を延長することになる。
【００１５】
【発明の効果】
従って、請求項１及び２に係る発明によれば、油戻し運転に液戻りが生じていない場合には、油戻し運転を延長するようにしたために、油戻し時間の不足を確実に防止することができるので、油切れを確実に防止することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
−全体構成−
図２に示すように、本実施例における冷凍装置としての空気調和装置（10）は、３台の室外ユニット（2A，2B，2C）と３台の室内ユニット（3A，3B，3C）がメイン液ライン（4L）及びメインガスライン（4G）に対してそれぞれ並列に接続されて構成されている。
【００１８】
各室外ユニット（2A，2B，2C）は、圧縮機構（21）と、四路切換弁（22）と、室外ファン（23-F）が近接配置された熱源側熱交換器である室外熱交換器（23）と、熱源側膨脹機構である室外電動膨張弁（24）とを備えて熱源ユニットを構成している。上記室外熱交換器（23）におけるガス側である一端には冷媒配管（25）が、液側である他端には分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）がそれぞれ接続されている。
【００１９】
上記ガス側の冷媒配管（25）は、四路切換弁（22）によって圧縮機構（21）の吐出側と吸込側とに切換可能に接続される一方、分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）は、上記室外電動膨張弁（24）が設けられて室外熱交換器（23）とメイン液ライン（4L）とに接続されている。そして、上記各分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）とメイン液ライン（4L）との接続部には、レシーバ（11）が設けられ、該レシーバ（11）によって各分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）とメイン液ライン（4L）とが接続されている。
【００２０】
上記圧縮機構（21）には、分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）が冷媒配管（25）及び四路切換弁（22）を介して接続され、該分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）は、四路切換弁（22）によって圧縮機構（21）の吸込側と吐出側とに切換可能に接続されると共に、メインガスライン（4G）に接続されている。そして、上記圧縮機構（21）の吸込側と四路切換弁（22）との間の冷媒配管（25）にはアキュムレータ（26）が設けられている。
【００２１】
上記３台の室外ユニット（2A，2B，2C）のうち第１室外ユニット（2A）が親機に、第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）が子機に構成され、該第１室外ユニット（2A）が第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）に先行して駆動するように構成され、第１室外ユニット（2A）と第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）とは主として圧縮機構（21）の構成が異なっている。
【００２２】
つまり、第１室外ユニット（2A）の圧縮機構（21）は、図３に示すように、インバータ制御されて多数段階に容量制御される可変容量型の上流側圧縮機（COMP-1）と、運転及び停止の２種類に制御される定容量型の下流側圧縮機（COMP-2）とが並列に接続された所謂ツイン型に構成されている。一方、第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の圧縮機構（21）は、図４に示すように、上流側圧縮機（COMP-1）と下流側圧縮機（COMP-2）とが何れも運転及び停止の２種類に制御される定容量型の圧縮機で構成され、該上流側圧縮機（COMP-1）と下流側圧縮機（COMP-2）とが並列に接続された所謂ツイン型に構成されている。そして、何れの室外ユニット（2A，2B，2C）においても上流側圧縮機（COMP-1）が下流側圧縮機（COMP-2）に先行して駆動するように構成されている。
【００２３】
一方、各室内ユニット（3A，3B，3C）は、室内ファン（31-F）が近接配置された利用側熱交換器である室内熱交換器（31）と、利用側膨脹機構である室内電動膨張弁（32）とを備えて利用ユニットを構成している。そして、該室内熱交換器（31）は、室内液配管（3L）及び室内ガス配管（3G）を介してメイン液ライン（4L）及びメインガスライン（4G）に接続され、該室内液配管（3L）に室内電動膨張弁（32）が設けられている。
【００２４】
−配管ユニットの構成−
上記空気調和装置（10）は、接続回路部である配管ユニット（12）が設けられており、該配管ユニット（12）は、各室外ユニット（2A，2B，2C）の分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）及び分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）とメイン液ライン（4L）及びメインガスライン（4G）とを接続している。
【００２５】
具体的に、分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）は、各室外ユニット（2A，2B，2C）より外部に延びる分岐液管（5LAa，5LBa，5LCa）と、該分岐液管（5LAa，5LBa，5LCa）の外端に連続する分岐液通路（5LAb，5LBb，5LCb）とより構成されている。
【００２６】
上記分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）は、室外ユニット（2A，2B，2C）より外部に延びる分岐ガス管（5GAa，5GBa，5GCa）と、該分岐ガス管（5GAa，5GBa，5GCa）の外端に連続する分岐ガス通路（5GAb，5GBb，5GCb）とより構成されている。
【００２７】
上記メイン液ライン（4L）は、室内ユニット（3A，3B，3C）の室内液配管（3L）に接続されるメイン液管（4L-a）と、該メイン液管（4L-a）の一端に連続し且つ各室外ユニット（2A，2B，2C）の分岐液通路（5LAb，5LBb，5LCb）がレシーバ（11）を介して連通するメイン液通路（4L-b）とより構成されている。
【００２８】
上記メインガスライン（4G）は、室内ユニット（3A，3B，3C）の室内ガス配管（3G）に接続されるメインガス管（4G-a）と、該メインガス管（4G-a）の一端に連続し且つ各室外ユニット（2A，2B，2C）の分岐ガス通路（5GAb，5GBb，5GCb）が連続するメインガス通路（4G-b）とより構成されている。
【００２９】
そして、上記配管ユニット（12）は、各室外ユニット（2A，2B，2C）側の分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）の分岐液通路（5LAb，5LBb，5LCb）及び分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）の分岐ガス通路（5GAb，5GBb，5GCb）と、メイン液ライン（4L）のメイン液通路（4L-b）及びメインガスライン（4G）のメインガス通路（4G-b）と、上記レシーバ（11）とが一体に形成されてユニット化されている。
【００３０】
更に、上記配管ユニット（12）には、第１ガス開閉弁（VR-1）と第２ガス開閉弁（VR-2）とが一体にユニット化されている。該第１ガス開閉弁（VR-1）は、第２室外ユニット（2B）側の分岐ガス通路（5GBb）に設けられて該分岐ガス通路（5GBb）を開閉する開閉機構を構成する一方、第２ガス開閉弁（VR-2）は、第３室外ユニット（2C）側の分岐ガス通路（5GCb）に設けられて該分岐ガス通路（5GCb）を開閉する開閉機構を構成している。
【００３１】
上記第１ガス開閉弁（VR-1）及び第２ガス開閉弁（VR-2）は、外部均圧型可逆弁で構成されてパイロット回路（50）が接続されている。該パイロット回路（50）は、２つの逆止弁（CV，CV）を有し、且つ第１室外ユニット（2A）側の分岐ガス通路（5GAb）と、後述する第１室外ユニット（2A）側の第１均油補助通路（77-A）とに接続されて高圧冷媒を導く高圧回路（51）を備えると共に、２つの逆止弁（CV，CV）を有し、且つ第１室外ユニット（2A）側の分岐ガス通路（5GAb）と、後述する第１室外ユニット（2A）側の第１均圧補助通路（77-A）とに接続されて低圧状態を保持する低圧回路（52）とを備えている。
【００３２】
そして、上記パイロット回路（50）は、切換弁（50-S）によって高圧回路（51）と低圧回路（52）とを第１ガス開閉弁（VR-1）及び第２ガス開閉弁（VR-2）に切換え接続し、暖房運転時における第２室外ユニット（2B）の停止時に第１ガス開閉弁（VR-1）を全閉になるように制御し、また、暖房運転時における第３室外ユニット（2C）の停止時に第２ガス開閉弁（VR-2）を全閉になるように制御している。
【００３３】
尚、上記第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の室外電動膨張弁（24，24）は、配管ユニット（12）に設けられていないが、上記第１ガス開閉弁（VR-1）及び第２開閉弁に対応して、各分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）を開閉する開閉機構を兼用しており、冷房運転時及び暖房運転時における第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の停止時に全閉になるように構成されている。
【００３４】
−均圧ラインの構成−
上記各室外ユニット（2A，2B，2C）の間には均圧ライン（60）が接続されており、該均圧ライン（60）は、各室外ユニット（2A，2B，2C）における室外熱交換器（23）のガス側冷媒配管（25，25，25）に接続され、各室外ユニット（2A，2B，2C）の間で双方向の冷媒流通を許容するように構成されている。
【００３５】
更に、上記均圧ライン（60）は、各室外ユニット（2A，2B，2C）より外側に延びる均圧管（61-A，61-B，61-C）の外端に均圧通路（62）が連続して構成されている。そして、上記均圧通路（62）は、配管ユニット（12）に形成され、第１室外ユニット（2A）側から第２室外ユニット（2B）側と第３室外ユニット（2C）側とに分岐した分岐管部に第１均圧弁（SVB1）及び第２均圧弁（SVB2）が設けられている。
【００３６】
該第１均圧弁（SVB1）は、第２室外ユニット（2B）の冷房運転の停止時に全閉となって第２室外ユニット（2B）への冷媒流通を阻止し、第２均圧弁（SVB2）は、第３室外ユニット（2C）の冷房運転の停止時に全閉となって第３室外ユニット（2C）への冷媒流通を阻止するように構成されている。
【００３７】
−補助冷媒回路の構成−
上記各室外ユニット（2A，2B，2C）には、図３及び図４に示すように、圧縮機構（21）に潤滑油を戻す油戻し機構（70）が設けられており、該油戻し機構（70）は、油分離器（71）と第１油戻し管（72）と第２油戻し管（73）と均油バイパス管（74）とを備えている。
【００３８】
一方、上記冷媒配管（25）の一部である下流側圧縮機（COMP-2）の吸込管（25-S）は、上流側圧縮機（COMP-1）の吸込管（25-S）より圧力損失が大きく設定され、両圧縮機（COMP-1，COMP-2）の間に均油管（75）が接続されている。この結果、高圧側となる上流側圧縮機（COMP-1）より低圧側となる下流側圧縮機（COMP-2）に潤滑油が供給される。
【００３９】
上記油分離器（71）は、冷媒配管（25）の一部である上流側圧縮機（COMP-1）と下流側圧縮機（COMP-2）との吐出管（25-D，25-D）の合流部に配設され、各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出管（25-D，25-D）には逆止弁（CV-1，CV-2）が設けられている。更に、上流側圧縮機（COMP-1）の上部と吐出管（25-D）の逆止弁（CV-1）より下流側との間、及び下流側圧縮機（COMP-2）の上部と吐出管（25-D）の逆止弁（CV-2）より下流側との間にはそれぞれ油排出管（76，76）が接続されている。
【００４０】
そして、該各油排出管（76，76）は、例えば、スクロール型圧縮機の上部に溜る潤滑油を吐出管（25-D，25-D）に排出するように構成されている。また、上記上流側圧縮機（COMP-1）の逆止弁（CV-1）は、冷媒循環量が小さい場合、油排出管（76）より潤滑油が確実に排出されるように管路抵抗を付加している。
【００４１】
上記第１油戻し管（72）は、キャピラリチューブ（CP）を備えて油分離器（71）と第１圧縮機（COMP-1）の吸込管（25-S）とに接続され、油分離器（71）に溜った潤滑油を常時第１圧縮機（COMP-1）に戻すように構成されている。また、上記第２油戻し管（73）は、油戻し弁（SVP2）を備えて油分離器（71）と第２圧縮機（COMP-2）の吸込管（25-S）とに接続され、上記油戻し弁（SVP2）は、所定時間毎に開口して油分離器（71）に溜った潤滑油を圧縮機構（21）の吸込側に戻すように構成されている。
【００４２】
上記均油バイパス管（74）は、均油弁（SVO1）を備え、一端が第２油戻し管（73）の油戻し弁（SVP2）より上流側に、他端が均圧ライン（60）の均圧管（61-A，61-B，61-C）にそれぞれ接続されている。そして、該均油バイパス管（74）と共に均油運転を実行するために、上記均圧ライン（60）の均圧通路（62）には、第１均圧補助通路（77-A）と第２均油補助通路（77-B）と第３均圧補助通路（77-C）とが接続され、該各均圧補助通路（77-A，77-B，77-C）は配管ユニット（12）に組込まれている。
【００４３】
上記第１均圧補助通路（77-A）は、一端が均圧通路（62）の第１室外ユニット（2A）側に、他端が第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の分岐ガス通路（5GBb，5GCb）の合流部に接続され、第１均油補助弁（SVY1）と逆止弁（CV）とを備えている。
【００４４】
上記第２均圧補助通路（77-B）は、一端が均圧通路（62）の第２室外ユニット（2B）側に、他端が第１室外ユニット（2A）の分岐ガス通路（5GAb）に接続され、第２均油補助弁（SVY2）と逆止弁（CV）とを備えている。
【００４５】
上記第３均圧補助通路（77-C）は、一端が均圧通路（62）の第３室外ユニット（2C）側に、他端が第１室外ユニット（2A）の分岐ガス通路（5GAb）に接続され、第３均油補助弁（SVY3）と逆止弁（CV）とを備えている。
【００４６】
そして、上記均油弁（SVO1，SVO1，SVO1）と第１〜第３均油補助弁（SVY1，SVY2，SVY3）とは、２〜３時間に一回の均油運転（２〜３分）を実行する際、又は、油戻し運転の終了後や暖房運転時のデフロスト運転後などの上記均油運転の実行の際に開閉するように構成されている。
【００４７】
尚、上記第２室外ユニット（2B）の分岐ガス通路（5GBb）と第２均圧補助通路（77-B）との間、及び第３室外ユニット（2C）の分岐ガス通路（5GCb）と第３均圧補助通路（77-C）との間には、キャピラリチューブ（CP）を有し、暖房運転時に第１ガス開閉弁（VR-1）及び第２ガス開閉弁（VR-2）より漏れる冷媒を逃がす補助冷媒通路（12-s，12-s）が接続されている。
【００４８】
また、上記各室外ユニット（2A，2B，2C）の分岐液管（5LAa，5LBa，5LCa）には、リキッドインジェクション管（2j）が接続され、該リキッドインジェクション管（2j）は、２つに分岐されると共に、インジェクション弁（SVT1，SVT2）とキャピラリチューブ（CP，CP）とを介して上流側圧縮機（COMP-1）と下流側圧縮機（COMP-2）とに接続されている。上記リキッドインジェクション弁（SVT1，SVT2）は、各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出ガス冷媒温度の過上昇時に開口して吐出ガス冷媒温度を低下させるように構成されている。
【００４９】
上記各室外ユニット（2A，2B，2C）における圧縮機構（21）の吐出側と吸込側との間にはホットガスバイパス管（2h）が接続され、該ホットガスバイパス管（2h）は、バイパス弁であるホットガス弁（SVP1）を備え、四路切換弁（22）の上流側とアキュムレータ（26）の上流側とに接続されている。上記ホットガス弁（SVP1）は、主として起動時等において圧縮機構（21）の吐出側と吸込側とを均圧するように構成されている。
【００５０】
上記第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）には、圧縮機構（21）の吸込側と吐出側との間には補助バイパス管（2b）が接続され、該補助バイパス管（2b）は、圧縮機構（21）の吸込側から吐出側へのみ冷媒流通を許容する逆止弁（CV）を備え、四路切換弁（22）の上流側とアキュムレータ（26）の上流側とに接続されている。上記補助バイパス管（2b）は、暖房運転中において、第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）が停止した際、分岐ガスライン（5G-B，5G-C）の冷媒が圧縮機構（21）をバイパスして第１室外ユニット（2A）に吸引されるように構成されている。
【００５１】
また、上記配管ユニット（12）におけるレシーバ（11）とパイロット回路（50）の低圧回路（52）との間にはガス抜き通路（12-g）が接続されている。該ガス抜き通路（12-g）は、ガス抜き弁（SVTG）を備えて配管ユニット（12）に組込まれ、該ガス抜き弁（SVTG）は、冷房運転時の高圧保護及び暖房運転時の低圧保護のために開口するように構成されている。
【００５２】
−センサ類の構成−
上記各室外ユニット（2A，2B，2C）及び各室内ユニット（3A，3B，3C）には、各種のセンサが設けられている。該各室外ユニット（2A，2B，2C）には、室外空気温度T1を検出する外気温センサ（Th-1）が室外熱交換器（23）の近傍に、室外熱交換器（23）の液冷媒温度T2を検出する室外液温センサ（Th-2）が分岐液ライン（5L-A，5L-B，5L-C）の分流管に、圧縮機構（21）の吐出冷媒温度T3を検出する吐出温度センサ（Th31，Th32）が各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出管（25-D，25-D）に、圧縮機構（21）の吸入冷媒温度T4を検出する吸入温度検出手段である吸入温度センサ（Th-4）が圧縮機構（21）の吸込側冷媒配管（25）に、各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の内部の潤滑油の油温Toを検出する油温センサ（Th51，Th52）が各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の下部に、室外熱交換器（23）のガス冷媒温度T6を検出する室外ガス温センサ（Th-6）がガス側の冷媒配管（25）にそれぞれ設けられている。
【００５３】
更に、上記第１室外ユニット（2A）には、圧縮機構（21）の吐出冷媒圧力PHを検出する高圧圧力センサ（SP-H）が圧縮機構（21）の吐出側冷媒配管（25）に、また、圧縮機構（21）の吸入冷媒圧力PLを検出する低圧圧力センサ（SP-L）が圧縮機構（21）の吸込側冷媒配管（25）にそれぞれ設けられると共に、上記各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出冷媒圧力が所定高圧になると作動する高圧保護開閉器（H-PS，H-PS）が各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出管（25-D，25-D）に設けられている。
【００５４】
また、第２室外ユニット（2B）及び第２室外ユニット（2B）は、均圧ライン（60）を設けていることから、第１室外ユニット（2A）のように高圧圧力センサ（SP-H）及び低圧圧力センサ（SP-L）が設けられておらず、各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出冷媒圧力が所定高圧になると作動する高圧保護開閉器（H-PS，H-PS）が各圧縮機（COMP-1，COMP-2）の吐出管（25-D，25-D）に、圧縮機構（21）の吐出冷媒圧力が高圧保護開閉器（H-PS，H-PS）より低圧の所定高圧になると作動する高圧制御用開閉器（HPSC）が圧縮機構（21）の吐出側冷媒配管（25）に、圧縮機構（21）の吸入冷媒圧力が所定低圧になると作動する低圧保護開閉器（L-PS）が圧縮機構（21）の吸込側冷媒配管（25）にそれぞれ設けられている。
【００５５】
一方、各室内ユニット（3A，3B，3C）には、室内空気温度T7を検出する室温センサ（Th-7）が室内ファン（31-F）の近傍に、室内熱交換器（31）の液冷媒温度T8を検出する室内液温センサ（Th-8）が室内液配管（3L）に、室内熱交換器（31）のガス冷媒温度T9を検出する室内ガス温センサ（Th-9）が室内ガス配管（3G）にそれぞれ設けられている。
【００５６】
−制御の構成−
上記空気調和装置（10）は、コントローラ（80）を備えており、該コントローラ（80）は、各センサ（Th11〜SP-L）及び開閉器（H-PS〜L-PS）の検出信号が入力され、各センサ（Th11〜SP-L）等の検出信号に基づいて各電動膨脹弁（24〜32）の開度及び圧縮機構（21）の容量等を制御している。
【００５７】
また、上記コントローラ（80）には、デフロスト制御手段（81）及び油戻し制御手段（82）とが設けられている。該デフロスト制御手段（81）は、室外熱交換器（23）のフロストを検出すると、冷房運転サイクルでデフロスト運転を実行するように構成されている。また、上記油戻し制御手段（82）は、例えば、所定時間毎に冷房運転サイクルで油戻し運転を実行するように構成されている。
【００５８】
本発明の特徴として、上記コントローラ（80）には、液戻り判定手段（83）とバイパス制御手段（84）と延長手段（85）と終了手段とが設けられている。該液戻り判定手段（83）は、各室外ユニット（2A，2B，…）の圧縮機構（21）に液冷媒が戻る液戻りを判定するように構成されており、具体的に、吸入温度センサ（Th-4）が検出する圧縮機構（21）の吸入冷媒温度T4が蒸発圧力相当飽和温度Teより所定温度低くなると、液戻りを判定するように構成され、該蒸発圧力相当飽和温度Te（以下、蒸発温度Teという。）は、低圧圧力センサ（SP-L）が検出する吸入冷媒圧力PLから導出している。
【００５９】
上記バイパス制御手段（84）は、油戻し運転時に、液戻り判定手段（83）が液戻りを判定すると、上記ホットガス弁（SVP1）を開口するように構成されている。
【００６０】
上記延長手段（85）は、油戻し運転時に、液戻り判定手段（83）が液戻りを判定しないと、油戻し運転を延長させるように構成されている。
【００６１】
上記終了制御手段（86）は、デフロスト運転又は油戻し運転時の終了時に、バイパス弁（SVP1）を開口すると共に、各熱源ユニット（2A，2B，…）を低容量運転させるように構成されている。
【００６２】
−空調運転の動作−
次に、上記空気調和装置（10）における空調運転の制御動作について説明する。
【００６３】
先ず、冷房運転時においては、四路切換弁（22）が図３及び図４の実線に切変り、各室外ユニット（2A，2B，2C）の圧縮機構（21）から吐出した高圧ガス冷媒は、室外熱交換器（23）で凝縮して液冷媒となり、この液冷媒は、配管ユニット（12）のメイン液通路（4L-b）で合流する。その後、上記液冷媒は、室内電動膨張弁（32）で減圧された後、室内熱交換器（31）で蒸発して低圧ガス冷媒となり、このガス冷媒は、配管ユニット（12）で各分岐ガス通路（5GAb，5GBb，5GCb）に分流し、各室外ユニット（2A，2B，2C）の圧縮機構（21）に戻り、この循環動作を繰返すことになる。
【００６４】
一方、暖房運転時においては、上記四路切換弁（22）が図３及び図４の破線に切変り、各室外ユニット（2A，2B，2C）の圧縮機構（21）から吐出した高圧ガス冷媒は、配管ユニット（12）に流れ、該配管ユニット（12）のメインガス通路（4G-b）で合流した後、室内ユニット（3A，3B，3C）に流れる。そして、このガス冷媒は、室内熱交換器（31）で凝縮して液冷媒となり、この液冷媒は、配管ユニット（12）のメイン液通路（4L-b）から各室外ユニット（2A，2B，2C）側の分岐液通路（5LAb，5LBb，5LCb）に分流される。その後、この液冷媒は、室外電動膨張弁（24）で減圧された後、室外熱交換器（23）で蒸発して低圧ガス冷媒となり、各室外ユニット（2A，2B，2C）の圧縮機構（21）に戻り、この循環動作を繰返すことになる。
【００６５】
上記冷房運転時及び暖房運転時において、コントローラ（80）が各室内電動膨張弁（32，32，32）及び各室外電動膨張弁（24，24，24）の開度を制御すると共に、室内負荷に対応して各室外ユニット（2A，2B，2C）における圧縮機構（21）の容量を制御する。具体的に、上記コントローラ（80）は、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）をインバータ制御により負荷に対応してほぼリニアに容量制御すると共に、第１室外ユニット（2A）の下流側圧縮機（COMP-2）と第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の各圧縮機（COMP-1，COMP-2）とを運転及び停止制御している。そして、上記室内ユニット（3A，3B，3C）の負荷が低下すると、第３室外ユニット（2C）及び第２室外ユニット（2B）の順に運転を停止し、逆に、室内ユニット（3A，3B，3C）の負荷が上昇すると、第２室外ユニット（2B）及び第３室外ユニット（2C）の順に運転を開始することになる。
【００６６】
また、冷房運転時及び暖房運転時の何れにおいても、各室外ユニット（2A，2B，2C）が運転している状態では、第１均圧弁（SVB1）及び第２均圧弁（SVB2）が開口し、冷房運転時では、高圧ガス冷媒が各室外熱交換器（23，23，23）をほぼ均等に流れ、暖房運転時では、低圧ガス冷媒が各室外熱交換器（23，23，23）をほぼ均等に流れることになる。
【００６７】
つまり、冷房運転時において、例えば、第３室外ユニット（2C）の運転容量が冷房負荷に対して大きくなると、圧縮機構（21）から吐出した冷媒の一部が均圧ライン（60）を通って第１室外ユニット（2A）及び第２室外ユニット（2B）における室外熱交換器（23，23）に流れることになる。逆に、暖房運転時において、例えば、第３室外ユニット（2C）の運転容量が暖房負荷に対して大きくなると、第１室外ユニット（2A）及び第２室外ユニット（2B）の圧縮機構（21）に吸込まれる冷媒の一部が均圧ライン（60）を通って第３室外ユニット（2C）の圧縮機構（21）に吸込まれることになる。
【００６８】
−各種弁の開閉動作−
上記第３室外ユニット（2C）の冷房運転の停止時には、室外電動膨張弁（24）及び第２均圧弁（SVB2）を閉鎖し、停止中の第３室外ユニット（2C）に液冷媒が溜り込まないようにし、同様に、第２室外ユニット（2B）の冷房運転も停止すると、室外電動膨張弁（24）及び第１均圧弁（SVB1）を閉鎖し、停止中の第２室外ユニット（2B）に液冷媒が溜り込まないようにすると共に、第１室外ユニット（2A）等と各室内ユニット（3A，3B，3C）との間の冷媒量の不足を防止する。尚、第３室外ユニット（2C）及び第２室外ユニット（2B）の冷房運転の停止時には、分岐ガスライン（5G-A，5G-B，5G-C）が低圧状態であるので、第１ガス開閉弁（VR-1）及び第２ガス開閉弁（VR-2）は開口している。
【００６９】
一方、第３室外ユニット（2C）の暖房運転の停止時には、室外電動膨張弁（24）及び第２ガス開閉弁（VR-2）を閉鎖し、停止中の第３室外ユニット（2C）に液冷媒が溜り込まないようにし、同様に、第２室外ユニット（2B）の暖房運転も停止すると、室外電動膨張弁（24）及び第１ガス開閉弁（VR-1）を閉鎖し、停止中の第２室外ユニット（2B）に液冷媒が溜り込まないようにすると共に、第１室外ユニット（2A）等と各室内ユニット（3A，3B，3C）との間の冷媒量の不足を防止する。尚、第３室外ユニット（2C）及び第２室外ユニット（2B）の暖房運転停止時には、均圧ライン（60）が第１室外ユニット（2A）等の低圧側に連通するので、第２均圧弁（SVB2）及び第１均圧弁（SVB1）は開口している。
【００７０】
更に、第３室外ユニット（2C）及び第２室外ユニット（2B）の暖房運転の停止直後において、例えば、第３室外ユニット（2C）が停止した際、該第３室外ユニット（2C）の室外電動膨張弁（24）と第２ガス開閉弁（VR-2）とを所定時間開口状態とし、具体的に、１〜２分の間開口状態にする。この結果、第１室外ユニット（2A）等から高圧ガス冷媒が第３室外ユニット（2C）の分岐ガスライン（5G-C）及び補助バイパス管（2b）を経由して分岐液ライン（5L-C）に流れ、該停止中の第３室外ユニット（2C）における液冷媒をメイン液ライン（4L）に放出して冷媒量不足を防止している。
【００７１】
また、上記冷房運転及び暖房運転時において、各均油弁（SVO1，SVO1，SVO1）と各均油補助弁（SVY1，SVY2，SVY3）は共に閉鎖される一方、油分離器（71）に溜った潤滑油は常時第１油戻し管（72）から圧縮機構（21）に戻ると共に、所定時間毎に油戻し弁（SVP2）を開口し、油分離器（71）に溜った潤滑油を第２油戻し管（73）から圧縮機構（21）に戻している。
【００７２】
更に、冷房運転時及び暖房運転時の何れにおいても、上記各均油弁（SVO1，SVO1，SVO1）と各均油補助弁（SVY1，SVY2，SVY3）を適宜開閉制御して均油運転が行われ、各室外ユニット（2A，2B，2C）の圧縮機構（21）における潤滑油量が等しくなるようにしている。
【００７３】
−油戻し運転−
上記冷房運転及び暖房運転時において、油戻し制御手段（82）は、例えば、所定時間毎に冷房運転サイクルで油戻し運転を実行しており、該油戻し運転制御を図５及び図６に基づいて説明する。
【００７４】
そこで、図５に示す暖房運転時の油戻し運転から説明すると、先ず、ステップST１において、油戻し運転の準備を行い、例えば、ガス抜き弁（SVTG）を開口し、レシーバ（11）のガス冷媒を抜き、ステップST２に移ることになる。このステップST２において、四路切換弁（22）を冷房運転サイクルに切換え、全室外ユニット（2A，2B，2C）を運転する。そして、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）は、例えば、半分の容量で３０秒間運転する。
【００７５】
その後、ステップST３に移り、上記第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）を最大容量で運転して油戻し運転を実行する。その際、本発明の特徴として、液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）への液戻りを判定しており、例えば、各室外ユニット（2A，2B，2C）の何れかの圧縮機構（21）の吸入冷媒温度T4が蒸発温度Teより１０℃高い温度以下に低下すると（T4≦Te＋１０℃）、液戻りを判定する。そして、この液戻り判定手段（83）が液戻りを判定し、且つ４分が経過すると（条件Ａの成立）、ステップST４に移り、バイパス制御手段（84）がホットガス弁（SVP1）を開口し、ホットガスをアキュムレータ（26）に供給し、該アキュムレータ（26）の液冷媒を排出する。この結果、１の室外ユニット（2A，…）の液戻りが防止されると共に、他の室外ユニット（2B，…）に液冷媒が多く戻ることになる。そして、この室外ユニット（2B，…）の液戻りを判定すると、上述と同様にバイパス制御手段（84）がホットガス弁（SVP1）を開口することになる。
【００７６】
また、上記ステップST４において、液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）が液戻りを判定しないと、延長手段（85）が油戻し運転を延長し、６分が経過すると（条件Ａの成立）、上記ステップST４に移ることになる。つまり、液戻りを判定した場合に比して２分間油戻し運転を延長することになる。
【００７７】
その後、上記ステップST４において、終了制御手段（86）が、ホットガス弁（SVP1）を開口したまま各圧縮機構（21）を低容量運転を３分間実行し、アキュムレータ（26）の液冷媒を排出する。そして、ステップST５に移り、通常制御に移行し、例えば、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）をＰＩ制御することになる。
【００７８】
また、上記ステップST４において、圧縮機構（21）の吐出冷媒圧力PHである高圧圧力Pc２１kg以上になると、ステップST６に移り、暖房過負荷制御を行い、例えば、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）の容量を低下させることになる。
【００７９】
また、図６に示す冷房運転時の油戻し運転では、先ず、ステップST１１において、油戻し運転を開始する。その際、図５のステップST３と同様に、液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）への液戻りを判定しており、例えば、各室外ユニット（2A，2B，2C）の何れかの圧縮機構（21）の吸入冷媒温度T4が蒸発温度Teより１０℃高い温度以下に低下すると（T4≦Te＋１０℃）、液戻りを判定する。そして、この液戻り判定手段（83）が液戻りを判定し、且つ４分が経過すると（条件Ａの成立）、ステップST１２に移り、バイパス制御手段（84）がホットガス弁（SVP1）を開口し、アキュムレータ（26）の液冷媒を排出する。
【００８０】
また、上記ステップST１１において、液戻り判定手段（83）が圧縮機構（21）が液戻りを判定しないと、延長手段（85）が油戻し運転を延長し、６分が経過すると（条件Ａの成立）、上記ステップST１２に移ることになる。つまり、液戻りを判定した場合に比して２分間油戻し運転を延長することになる。
【００８１】
その後、上記ステップST１２において、終了制御手段（86）が、ホットガス弁（SVP1）を開口したまま各圧縮機構（21）を低容量運転を３分間実行し、アキュムレータ（26）の液冷媒を排出する。そして、ステップST５に移り、通常制御に移行し、例えば、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）をＰＩ制御することになる。
【００８２】
−デフロスト運転−
上記冷房運転及び暖房運転時において、デフロスト制御手段（81）は、室外熱交換器（23）のフロストを検出すると、冷房運転サイクルでデフロスト運転を実行しており、図７に示すように、先ず、ステップST２１において、デフロスト運転の準備を行い、例えば、ガス抜き弁（SVTG）を開口し、レシーバ（11）のガス冷媒を抜き、ステップST２２に移ることになる。このステップST２２において、四路切換弁（22）を冷房運転サイクルに切換え、３０秒が経過するとステップST２３に移り、全室外ユニット（2A，2B，2C）を運転し、液冷媒が１の室外ユニット（2A，…）に集中して戻らないようにする。
【００８３】
その後、例えば、室外液温センサ（Th-2，…）の検出液冷媒温度T2が所定温度になると、デフロスト運転を終了すると共に、ステップST２４に移り、本発明の特徴として、終了制御手段（86）が、ホットガス弁（SVP1）を開口したまま各圧縮機構（21）を低容量運転を３分間実行し、ホットガスをアキュムレータ（26）に供給し、該アキュムレータ（26）の液冷媒を排出する。そして、ステップST２５に移り、通常制御に移行し、例えば、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）をＰＩ制御することになる。
【００８４】
また、上記ステップST２４において、圧縮機構（21）の吐出冷媒圧力PHである高圧圧力Pc２１kg以上になると、ステップST６に移り、暖房過負荷制御を行い、例えば、第１室外ユニット（2A）の上流側圧縮機（COMP-1）の容量を低下させることになる。
【００８５】
−実施例の特有の効果−
以上のように、本実施例によれば、油戻し運転時に液戻りを判定すると、ホットガス弁（SVP1）を開口し、ホットガスを圧縮機構（21）の吸込側に供給するようにしたために、装置の設置状況や各室外ユニット（2A，2B，2C）の容量の相違による冷媒循環量のばらつきがあっても、１台の室外ユニット（2A，…）に集中して液冷媒が戻ることを確実に防止することができる。
【００８６】
また、油戻し運転に液戻りが生じていない場合には、油戻し運転を延長するようにしたために、油戻し時間の不足を確実に防止することができるので、油切れを確実に防止することができる。
【００８７】
また、デフロスト運転や油戻し運転の終了時にホットガス弁（SVP1）を開口し、ホットガスを圧縮機構（21）の吸込側に供給するようにしたために、１台の室外ユニット（2A，…）のアキュムレータ（26）に液冷媒が累積することを未然に防止することができるので、液冷媒の戻りを確実に防止することができる。
【００８８】
−他の変形例−
尚、本実施例においては、油戻し運転時にバイパス制御手段（84）がホットガス弁（SVP1）を開口するようにしたが、請求項１の発明では、デフロスト運転においても液戻りを判定すると、バイパス制御手段（84）がホットガス弁（SVP1）を開口するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示すブロック図である。
【図２】空気調和装置の冷媒回路図である。
【図３】第１室外ユニットの冷媒回路図である。
【図４】第２及び第３室外ユニットの冷媒回路図である。
【図５】暖房運転時に油戻し運転を示すステップ図である。
【図６】冷房運転時に油戻し運転を示すステップ図である。
【図７】デフロスト運転を示すステップ図である。
【符号の説明】
10 空気調和装置
2A,2B,2C 室外ユニット
21 圧縮機構
COMP-1,COMP-2 圧縮機
22 四路切換弁
23 室外熱交換器
24 室外電動膨張弁
3A,3B,3C 室内ユニット
31 室内熱交換器
32 室内電動膨張弁
4L メイン液ライン
4G メインガスライン
5L-A,5L-B,5L-C 分岐液ライン
5G-A,5G-B,5G-C 分岐ガスライン
80 コントローラ
81 デフロスト制御手段
82 油戻し制御手段
83 液戻り判定手段
84 バイパス制御手段
85 延長手段
86 終了制御手段
SVP1 ホットガス弁
Th-4 吸入温度センサ[0001]
[Industrial application fields]
    The present invention relates to a refrigeration apparatus including a plurality of heat source units, and particularly relates to measures against liquid return.
[0002]
[Prior art]
    Conventionally, in an air conditioner as a refrigeration apparatus, as disclosed in WO94 / 19654, two units including a compressor, a four-way switching valve, an outdoor heat exchanger, and an outdoor electric expansion valve are provided. While the outdoor unit is connected in parallel to the main liquid line and the main gas line, a plurality of indoor units including an indoor electric expansion valve and an indoor heat exchanger are connected to the main liquid line and the main gas line. Some are connected in parallel.
[0003]
    During cooling operation, the refrigerant discharged from the compressor of each outdoor unit is condensed in the outdoor heat exchanger and merged in the main liquid line, and then the refrigerant is decompressed indoors by the indoor electric expansion valve. It evaporates in the heat exchanger, diverts from the main gas line to each outdoor unit, and returns to the compressor of each outdoor unit.
[0004]
    On the other hand, at the time of heating operation, the refrigerant discharged from the compressor of each outdoor unit merges in the main gas line, condenses in the indoor heat exchanger, and is divided into each outdoor unit from the main liquid line, and then The refrigerant is decompressed by the outdoor electric expansion valve of each outdoor unit, evaporated by the outdoor heat exchanger, and returned to the compressor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
    In the above-described air conditioner, conventionally, when a defrost operation or an oil return operation is performed in a cooling operation cycle, a plurality of outdoor units are provided. Therefore, the amount of refrigerant circulation due to differences in the installation status of the devices and the capacity of each outdoor unit There is a problem that the liquid refrigerant may return to concentrate on one outdoor unit due to variations in the number of units.
[0006]
    Further, when the defrost operation or the oil return operation is performed during the small capacity operation, for example, when only the first outdoor unit is operating, the liquid refrigerant remains in the accumulator of the second outdoor unit, When the defrost operation or the like is executed in this state to operate the second outdoor unit, the liquid refrigerant in the accumulator further increases. When this oil return operation is repeated, there is a problem that liquid refrigerant accumulates in the accumulator of one outdoor unit.
[0007]
    The oil return operation is performed with the indoor electric expansion valve fully opened. However, the wet state of the suction refrigerant of the compressor varies depending on the operating conditions, and the oil return time is insufficient or too long. There was a possibility of getting too wet. For example, when an oil return operation is performed in a state where one indoor unit is in operation, the electric expansion valve of all the indoor units is fully opened, and at the same time, there is only one indoor unit that rotates the indoor fan. The liquid refrigerant will come back, and the suction refrigerant may be too wet.
[0008]
    The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to reliably prevent liquid return during an oil return operation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
    Means taken by the present invention to achieve the above objectThe liquidIf there is no return, the oil return operation is extended.
[0010]
    Specifically, as shown in FIG. 1, the means of the invention according to claim 1 is such that the compression mechanism (21) and one end can be switched between the discharge side and the suction side of the compression mechanism (21). The heat source side heat exchanger (23) connected to the other end of the branch liquid line (5L-A, 5L-B, ...) and the branch liquid line (5L-A, 5L-B, ...) A heat source side expansion mechanism (24) provided, and branch gas lines (5G-A, 5G-B,...) Are switchably connected to the discharge side and the suction side of the compression mechanism (21). A plurality of heat source units (2A, 2B,...) Are provided. The heat source units (2A, 2B,...) Are connected in parallel via branch liquid lines (5L-A, 5L-B,...) And branch gas lines (5G-A, 5G-B,...). Main liquid line (4L) and main gas line (4G). Further, a plurality of utilization units having a utilization side expansion mechanism (32) and a utilization side heat exchanger (31) and connected in parallel to the main liquid line (4L) and the main gas line (4G). A refrigeration system provided with (3A, 3B,...) Is targeted.
[0011]
    AndAnd aboveLiquid return determination means (83) for determining liquid return from which the liquid refrigerant returns to the compression mechanism (21) of each heat source unit (2A, 2B,...) Is provided. In additionAnd aboveOil return for operating the total heat source unit (2A, 2B, ...) and circulating the refrigerant in the cooling operation cycle between the total heat source unit (2A, 2B, ...) and all the utilization units (3A, 3B, ...) During operation, if the liquid return determination means (83) does not determine liquid return, an extension means (85) is provided to extend the oil return operation.HaveThe
[0012]
    Also,Claim 2The measures taken by the invention according toClaim 1In this invention, the liquid return determination means (83) determines the liquid return when the suction refrigerant temperature of the compression mechanism (21) detected by the suction temperature detection means (Th-4) is lower than the saturation temperature corresponding to the evaporation pressure. Is configured toThe
[0013]
[Action]
    With the above configuration, in the first aspect of the invention, first, during the cooling operation and the heating operation, for example, the oil return operation is executed in a cooling operation cycle every predetermined time.
[0014]
    During this oil return operation, the liquid return determination means (83) determines the liquid return to the compression mechanism (21), for example,Claim 2In the invention according to the above, when the suction refrigerant temperature T4 of the compression mechanism (21) of any one of the heat source units (2A, 2B,. ) Determine the liquid return. AndThis liquidIf the return determination means (83) does not determine the liquid return by the compression mechanism (21), the extension means (85) extends the oil return operation, for example, executes the oil return operation within 6 minutes. The oil return operation will be extended for 2 minutes compared to when the return is judged.The
[0015]
【The invention's effect】
    Accordingly, claims 1 and2According to the inventionOilWhen there is no liquid return in the return operation, the oil return operation is extended, so that the lack of oil return time can be reliably prevented, so that oil shortage can be reliably prevented.The
[0016]
【Example】
    Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
        -Overall configuration-
    As shown in FIG. 2, the air conditioner (10) as a refrigeration apparatus in this embodiment is mainly composed of three outdoor units (2A, 2B, 2C) and three indoor units (3A, 3B, 3C). The liquid line (4L) and the main gas line (4G) are respectively connected in parallel.
[0018]
    Each outdoor unit (2A, 2B, 2C) is an outdoor heat exchanger that is a heat source side heat exchanger in which a compression mechanism (21), a four-way selector valve (22), and an outdoor fan (23-F) are arranged close to each other. The heat source unit is configured to include a vessel (23) and an outdoor electric expansion valve (24) which is a heat source side expansion mechanism. In the outdoor heat exchanger (23), the refrigerant pipe (25) is connected to one end on the gas side, and the branch liquid lines (5L-A, 5L-B, 5L-C) are connected to the other end on the liquid side. Has been.
[0019]
    The gas side refrigerant pipe (25) is switchably connected to the discharge side and the suction side of the compression mechanism (21) by a four-way switching valve (22), while the branch liquid lines (5L-A, 5L- B, 5L-C) are provided with the outdoor electric expansion valve (24) and are connected to the outdoor heat exchanger (23) and the main liquid line (4L). In addition, a receiver (11) is provided at a connection portion between each of the branch liquid lines (5L-A, 5L-B, 5L-C) and the main liquid line (4L), and each branch is made by the receiver (11). The liquid line (5L-A, 5L-B, 5L-C) and the main liquid line (4L) are connected.
[0020]
    A branch gas line (5G-A, 5G-B, 5G-C) is connected to the compression mechanism (21) via a refrigerant pipe (25) and a four-way switching valve (22). 5G-A, 5G-B, and 5G-C) are connected to the suction side and the discharge side of the compression mechanism (21) by a four-way switching valve (22), and are connected to the main gas line (4G). It is connected. An accumulator (26) is provided in the refrigerant pipe (25) between the suction side of the compression mechanism (21) and the four-way switching valve (22).
[0021]
    Of the three outdoor units (2A, 2B, 2C), the first outdoor unit (2A) is configured as a master unit, the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) are configured as a slave unit. The first outdoor unit (2A) is configured to be driven prior to the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C), and the first outdoor unit (2A), the second outdoor unit (2B), and The configuration of the compression mechanism (21) is mainly different from that of the third outdoor unit (2C).
[0022]
    That is, the compression mechanism (21) of the first outdoor unit (2A) includes, as shown in FIG. 3, a variable capacity upstream compressor (COMP-1) that is inverter-controlled and capacity-controlled in multiple stages, It is configured as a so-called twin type in which a constant capacity downstream compressor (COMP-2) controlled by two types of operation and stop is connected in parallel. On the other hand, the compression mechanism (21) of the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) includes an upstream compressor (COMP-1) and a downstream compressor (COMP-2) as shown in FIG. ) Is a constant-capacity compressor that is controlled by two types of operation and stop, and the upstream compressor (COMP-1) and downstream compressor (COMP-2) are connected in parallel. So-called twin type. In any outdoor unit (2A, 2B, 2C), the upstream compressor (COMP-1) is configured to drive ahead of the downstream compressor (COMP-2).
[0023]
    On the other hand, each indoor unit (3A, 3B, 3C) includes an indoor heat exchanger (31) that is a use side heat exchanger in which an indoor fan (31-F) is disposed in close proximity, and an indoor electric motor that is a use side expansion mechanism. An expansion valve (32) is provided and the utilization unit is comprised. The indoor heat exchanger (31) is connected to the main liquid line (4L) and the main gas line (4G) via the indoor liquid pipe (3L) and the indoor gas pipe (3G). 3L) is provided with an indoor electric expansion valve (32).
[0024]
        −Pipe unit configuration−
    The air conditioner (10) is provided with a piping unit (12) which is a connection circuit portion, and the piping unit (12) is connected to a branch liquid line (5L-) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C). A, 5L-B, 5L-C) and branch gas lines (5G-A, 5G-B, 5G-C) are connected to the main liquid line (4L) and main gas line (4G).
[0025]
    Specifically, the branch liquid line (5L-A, 5L-B, 5L-C) includes a branch liquid pipe (5LAa, 5LBa, 5LCa) extending outward from each outdoor unit (2A, 2B, 2C) and the branch. It consists of a branch liquid passage (5LAb, 5LBb, 5LCb) continuous to the outer end of the liquid pipe (5LAa, 5LBa, 5LCa).
[0026]
    The branch gas line (5G-A, 5G-B, 5G-C) includes a branch gas pipe (5GAa, 5GBa, 5GCa) extending outside from the outdoor unit (2A, 2B, 2C), and the branch gas pipe (5GAa , 5GBa, 5GCa) and a branch gas passage (5GAb, 5GBb, 5GCb) continuous to the outer end.
[0027]
    The main liquid line (4L) includes a main liquid pipe (4L-a) connected to the indoor liquid pipe (3L) of the indoor unit (3A, 3B, 3C) and one end of the main liquid pipe (4L-a). And a branch liquid passage (5LAb, 5LBb, 5LCb) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C) and a main liquid passage (4L-b) communicating with each other via a receiver (11).
[0028]
    The main gas line (4G) includes a main gas pipe (4G-a) connected to the indoor gas pipe (3G) of the indoor unit (3A, 3B, 3C) and one end of the main gas pipe (4G-a). And a main gas passage (4G-b) in which the branch gas passages (5GAb, 5GBb, 5GCb) of the outdoor units (2A, 2B, 2C) are continuous.
[0029]
    The piping unit (12) includes branch liquid passages (5LAb, 5LBb, 5LCb) in the branch liquid lines (5L-A, 5L-B, 5L-C) on the outdoor units (2A, 2B, 2C) side. The branch gas passages (5GAb, 5GBb, 5GCb) of the branch gas lines (5G-A, 5G-B, 5G-C), the main liquid passage (4L-b) and the main gas line (4G) of the main liquid line (4L) ) Main gas passage (4G-b) and the receiver (11) are integrally formed as a unit.
[0030]
    Furthermore, in the piping unit (12), a first gas on-off valve (VR-1) and a second gas on-off valve (VR-2) are integrated into a unit. The first gas on-off valve (VR-1) is provided in the branch gas passage (5GBb) on the second outdoor unit (2B) side and constitutes an opening / closing mechanism for opening and closing the branch gas passage (5GBb). The two-gas on-off valve (VR-2) is provided in the branch gas passage (5GCb) on the third outdoor unit (2C) side and constitutes an opening / closing mechanism that opens and closes the branch gas passage (5GCb).
[0031]
    The first gas on-off valve (VR-1) and the second gas on-off valve (VR-2) are constituted by external pressure equalization type reversible valves and connected to a pilot circuit (50). The pilot circuit (50) has two check valves (CV, CV), a branch gas passage (5GAb) on the first outdoor unit (2A) side, and a first outdoor unit (2A) side to be described later And a first high pressure circuit (51) connected to the first oil equalizing auxiliary passage (77-A) for guiding the high pressure refrigerant, two check valves (CV, CV), and a first outdoor unit ( A low pressure circuit (52) connected to a branch gas passage (5GAb) on the 2A) side and a first pressure equalizing auxiliary passage (77-A) on the first outdoor unit (2A) side to be described later to maintain a low pressure state; It has.
[0032]
    The pilot circuit (50) is connected to the first gas on / off valve (VR-1) and the second gas on / off valve (VR-) by means of a switching valve (50-S). Switch to 2) and control the first gas on / off valve (VR-1) to be fully closed when the second outdoor unit (2B) is stopped during heating operation. The second gas on-off valve (VR-2) is controlled to be fully closed when the unit (2C) is stopped.
[0033]
    The outdoor electric expansion valves (24, 24) of the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) are not provided in the piping unit (12), but the first gas on-off valve (VR -1) and an open / close mechanism that opens and closes each branch liquid line (5L-A, 5L-B, 5L-C) corresponding to the second open / close valve. The second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) are configured to be fully closed when stopped.
[0034]
        -Composition of pressure equalization line-
    A pressure equalization line (60) is connected between each of the outdoor units (2A, 2B, 2C), and the pressure equalization line (60) is used for outdoor heat exchange in each outdoor unit (2A, 2B, 2C). It is connected to the gas side refrigerant pipe (25, 25, 25) of the vessel (23), and is configured to allow bidirectional refrigerant flow between the outdoor units (2A, 2B, 2C).
[0035]
    Further, the pressure equalizing line (60) is connected to the outer end of the pressure equalizing pipe (61-A, 61-B, 61-C) extending outward from each outdoor unit (2A, 2B, 2C). Are configured continuously. The pressure equalizing passage (62) is formed in the piping unit (12), and branches from the first outdoor unit (2A) side to the second outdoor unit (2B) side and the third outdoor unit (2C) side. A first pressure equalizing valve (SVB1) and a second pressure equalizing valve (SVB2) are provided in the branch pipe portion.
[0036]
    The first pressure equalizing valve (SVB1) is fully closed when the cooling operation of the second outdoor unit (2B) is stopped to prevent the refrigerant flow to the second outdoor unit (2B), and the second pressure equalizing valve (SVB2) Is configured to be fully closed when the cooling operation of the third outdoor unit (2C) is stopped to prevent the refrigerant from flowing to the third outdoor unit (2C).
[0037]
        -Configuration of auxiliary refrigerant circuit-
    Each of the outdoor units (2A, 2B, 2C) is provided with an oil return mechanism (70) for returning lubricating oil to the compression mechanism (21), as shown in FIGS. (70) includes an oil separator (71), a first oil return pipe (72), a second oil return pipe (73), and an oil equalization bypass pipe (74).
[0038]
    On the other hand, the suction pipe (25-S) of the downstream compressor (COMP-2), which is a part of the refrigerant pipe (25), is connected to the suction pipe (25-S) of the upstream compressor (COMP-1). A large pressure loss is set, and an oil equalizing pipe (75) is connected between both compressors (COMP-1, COMP-2). As a result, lubricating oil is supplied to the downstream compressor (COMP-2) on the low pressure side from the upstream compressor (COMP-1) on the high pressure side.
[0039]
    The oil separator (71) is a discharge pipe (25-D, 25-D) between the upstream compressor (COMP-1) and the downstream compressor (COMP-2), which are part of the refrigerant pipe (25). ), And check valves (CV-1, CV-2) are provided in the discharge pipes (25-D, 25-D) of each compressor (COMP-1, COMP-2). ing. Furthermore, between the upper part of the upstream compressor (COMP-1) and the downstream side of the check valve (CV-1) of the discharge pipe (25-D), and the upper part of the downstream compressor (COMP-2) Oil discharge pipes (76, 76) are respectively connected between the discharge pipe (25-D) and the downstream side of the check valve (CV-2).
[0040]
    The oil discharge pipes (76, 76) are configured to discharge, for example, lubricating oil accumulated in the upper part of the scroll compressor to the discharge pipes (25-D, 25-D). In addition, the check valve (CV-1) of the upstream compressor (COMP-1) has a pipe resistance so that the lubricating oil is reliably discharged from the oil discharge pipe (76) when the refrigerant circulation rate is small. Is added.
[0041]
    The first oil return pipe (72) includes a capillary tube (CP) and is connected to an oil separator (71) and a suction pipe (25-S) of the first compressor (COMP-1) to separate oil. The lubricating oil accumulated in the vessel (71) is always returned to the first compressor (COMP-1). The second oil return pipe (73) includes an oil return valve (SVP2) and is connected to the oil separator (71) and the suction pipe (25-S) of the second compressor (COMP-2). The oil return valve (SVP2) is configured to open every predetermined time and return the lubricating oil accumulated in the oil separator (71) to the suction side of the compression mechanism (21).
[0042]
    The oil equalization bypass pipe (74) is equipped with an oil equalization valve (SVO1), one end upstream of the oil return valve (SVP2) of the second oil return pipe (73) and the other end of the pressure equalization line (60). The pressure equalizing pipes (61-A, 61-B, 61-C) are respectively connected. In order to perform the oil equalizing operation together with the oil equalizing bypass pipe (74), the pressure equalizing passage (62) of the pressure equalizing line (60) includes the first pressure equalizing auxiliary passage (77-A) and the first pressure equalizing auxiliary passage (77-A). 2 The oil equalizing auxiliary passage (77-B) and the third pressure equalizing auxiliary passage (77-C) are connected, and each pressure equalizing auxiliary passage (77-A, 77-B, 77-C) is connected to the piping unit ( 12).
[0043]
    The first pressure equalization auxiliary passage (77-A) has one end on the first outdoor unit (2A) side of the pressure equalization passage (62) and the other end on the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C). ) Of the branch gas passage (5GBb, 5GCb), and includes a first oil leveling auxiliary valve (SVY1) and a check valve (CV).
[0044]
    The second pressure equalization auxiliary passage (77-B) has one end on the second outdoor unit (2B) side of the pressure equalization passage (62) and the other end on the branch gas passage (5GAb) of the first outdoor unit (2A). And a second oil leveling auxiliary valve (SVY2) and a check valve (CV).
[0045]
    The third pressure equalization auxiliary passage (77-C) has one end on the third outdoor unit (2C) side of the pressure equalization passage (62) and the other end on the branch gas passage (5GAb) of the first outdoor unit (2A). And a third oil leveling auxiliary valve (SVY3) and a check valve (CV).
[0046]
    The oil leveling valves (SVO1, SVO1, SVO1) and the first to third oil leveling auxiliary valves (SVY1, SVY2, SVY3) are equalized once every 2-3 hours (2-3 minutes) Or when the oil leveling operation is performed, such as after the end of the oil return operation or after the defrost operation during the heating operation.
[0047]
    It should be noted that the branch gas passage (5GBb) of the second outdoor unit (2B) and the second pressure equalization auxiliary passage (77-B) and the branch gas passage (5GCb) of the third outdoor unit (2C) Between the three pressure equalization auxiliary passages (77-C), there is a capillary tube (CP), and from the first gas on / off valve (VR-1) and the second gas on / off valve (VR-2) during heating operation Auxiliary refrigerant passages (12-s, 12-s) for releasing the leaking refrigerant are connected.
[0048]
    In addition, a liquid injection pipe (2j) is connected to the branch liquid pipe (5LAa, 5LBa, 5LCa) of each of the outdoor units (2A, 2B, 2C), and the liquid injection pipe (2j) branches into two. At the same time, it is connected to an upstream compressor (COMP-1) and a downstream compressor (COMP-2) via injection valves (SVT1, SVT2) and capillary tubes (CP, CP). The liquid injection valves (SVT1, SVT2) are configured to open when the discharge gas refrigerant temperature of each compressor (COMP-1, COMP-2) is excessively increased to lower the discharge gas refrigerant temperature.
[0049]
    A hot gas bypass pipe (2h) is connected between the discharge side and suction side of the compression mechanism (21) in each of the outdoor units (2A, 2B, 2C), and the hot gas bypass pipe (2h) A hot gas valve (SVP1) as a valve is provided, and is connected to the upstream side of the four-way switching valve (22) and the upstream side of the accumulator (26). The hot gas valve (SVP1) is configured to equalize the pressure on the discharge side and the suction side of the compression mechanism (21) mainly during startup.
[0050]
    An auxiliary bypass pipe (2b) is connected to the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) between the suction side and the discharge side of the compression mechanism (21). 2b) is equipped with a check valve (CV) that allows refrigerant flow only from the suction side to the discharge side of the compression mechanism (21), and upstream of the four-way selector valve (22) and upstream of the accumulator (26). It is connected to the. The auxiliary bypass pipe (2b) compresses the refrigerant in the branch gas lines (5G-B, 5G-C) when the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) are stopped during heating operation. The mechanism (21) is bypassed to be sucked into the first outdoor unit (2A).
[0051]
    Further, a gas vent passage (12-g) is connected between the receiver (11) in the piping unit (12) and the low pressure circuit (52) of the pilot circuit (50). The degassing passage (12-g) is provided with a degassing valve (SVTG) in the piping unit (12), and the degassing valve (SVTG) is provided with high pressure protection during cooling operation and low pressure during heating operation. It is configured to open for protection.
[0052]
        -Sensor configuration-
    Each outdoor unit (2A, 2B, 2C) and each indoor unit (3A, 3B, 3C) are provided with various sensors. In each of the outdoor units (2A, 2B, 2C), an outdoor air temperature sensor (Th-1) for detecting an outdoor air temperature T1 is disposed in the vicinity of the outdoor heat exchanger (23), and the liquid of the outdoor heat exchanger (23). An outdoor liquid temperature sensor (Th-2) that detects the refrigerant temperature T2 detects the refrigerant temperature T3 discharged from the compression mechanism (21) in the branch pipe of the branch liquid line (5L-A, 5L-B, 5L-C). The intake temperature at which the discharge temperature sensor (Th31, Th32) detects the intake refrigerant temperature T4 of the compression mechanism (21) in the discharge pipe (25-D, 25-D) of each compressor (COMP-1, COMP-2) The suction temperature sensor (Th-4), which is the detection means, supplies the oil temperature To of the lubricating oil inside each compressor (COMP-1, COMP-2) to the suction side refrigerant pipe (25) of the compression mechanism (21). An oil temperature sensor (Th51, Th52) to detect is located below each compressor (COMP-1, COMP-2). An outdoor gas temperature sensor (Th-6) detects the gas refrigerant temperature T6 of the outdoor heat exchanger (23). ) Are provided in the refrigerant pipe (25) on the gas side.
[0053]
    Further, in the first outdoor unit (2A), a high-pressure sensor (SP-H) for detecting the discharge refrigerant pressure PH of the compression mechanism (21) is connected to the discharge-side refrigerant pipe (25) of the compression mechanism (21). In addition, a low pressure sensor (SP-L) for detecting the suction refrigerant pressure PL of the compression mechanism (21) is provided in each of the suction side refrigerant pipes (25) of the compression mechanism (21), and each of the compressors (COMP- 1, COMP-2) High pressure protective switch (H-PS, H-PS) that operates when the discharge refrigerant pressure reaches a predetermined high pressure is used for each compressor (COMP-1, COMP-2) discharge pipe (25-D 25-D).
[0054]
    In addition, the second outdoor unit (2B) and the second outdoor unit (2B) are provided with a pressure equalization line (60), so that the high pressure sensor (SP-H) is the same as the first outdoor unit (2A). And the low pressure sensor (SP-L) is not provided, and the high pressure protection switch (H-PS, H-) that operates when the discharge refrigerant pressure of each compressor (COMP-1, COMP-2) reaches a predetermined high pressure. PS) is connected to the discharge pipe (25-D, 25-D) of each compressor (COMP-1, COMP-2), and the discharge refrigerant pressure of the compression mechanism (21) is high-pressure protection switch (H-PS, H- PS) The high-pressure control switch (HPSC) that operates when the pressure becomes lower than the predetermined high pressure is applied to the discharge-side refrigerant pipe (25) of the compression mechanism (21), and operates when the suction refrigerant pressure of the compression mechanism (21) reaches the predetermined low pressure. The low pressure protection switch (L-PS) is provided on the suction side refrigerant pipe (25) of the compression mechanism (21).
[0055]
    On the other hand, in each indoor unit (3A, 3B, 3C), a room temperature sensor (Th-7) for detecting the indoor air temperature T7 is located near the indoor fan (31-F), and the liquid in the indoor heat exchanger (31). An indoor liquid temperature sensor (Th-8) that detects the refrigerant temperature T8 is installed in the indoor liquid pipe (3L), and an indoor gas temperature sensor (Th-9) that detects the gas refrigerant temperature T9 in the indoor heat exchanger (31) is installed in the room. It is provided in each gas pipe (3G).
[0056]
        -Control configuration-
    The air conditioner (10) includes a controller (80), and the controller (80) receives detection signals from the sensors (Th11 to SP-L) and the switches (H-PS to L-PS). The opening degree of each electric expansion valve (24 to 32) and the capacity of the compression mechanism (21) are controlled based on the input detection signals from the sensors (Th11 to SP-L).
[0057]
    The controller (80) is provided with defrost control means (81) and oil return control means (82). The defrost control means (81) is configured to execute a defrost operation in a cooling operation cycle when detecting the frost of the outdoor heat exchanger (23). Further, the oil return control means (82) is configured to execute an oil return operation in a cooling operation cycle every predetermined time, for example.
[0058]
    As a feature of the present invention, the controller (80) is provided with a liquid return determination means (83), a bypass control means (84), an extension means (85), and an end means. The liquid return determining means (83) is configured to determine the liquid return in which the liquid refrigerant returns to the compression mechanism (21) of each outdoor unit (2A, 2B,...). When the suction refrigerant temperature T4 of the compression mechanism (21) detected by (Th-4) is lower than the evaporation pressure equivalent saturation temperature Te by a predetermined temperature, the liquid return is determined, and the evaporation pressure equivalent saturation temperature Te (hereinafter referred to as the evaporation pressure equivalent saturation temperature Te) The evaporation temperature Te is derived from the suction refrigerant pressure PL detected by the low pressure sensor (SP-L).
[0059]
    The bypass control means (84) is configured to open the hot gas valve (SVP1) when the liquid return determination means (83) determines liquid return during the oil return operation.
[0060]
    The extension means (85) is configured to extend the oil return operation when the liquid return determination means (83) does not determine the liquid return during the oil return operation.
[0061]
    The end control means (86) is configured to open the bypass valve (SVP1) and to operate each heat source unit (2A, 2B,...) At a low capacity at the end of the defrost operation or the oil return operation. Yes.
[0062]
        -Operation of air conditioning operation-
    Next, the control operation of the air conditioning operation in the air conditioner (10) will be described.
[0063]
    First, during cooling operation, the four-way switching valve (22) changes to the solid line in FIGS. 3 and 4, and the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (21) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C) Then, it is condensed in the outdoor heat exchanger (23) to become a liquid refrigerant, and this liquid refrigerant merges in the main liquid passage (4L-b) of the piping unit (12). Thereafter, the liquid refrigerant is decompressed by the indoor electric expansion valve (32) and then evaporated by the indoor heat exchanger (31) to become a low-pressure gas refrigerant. This gas refrigerant is separated into each branch gas by the piping unit (12). The flow is diverted to the passage (5GAb, 5GBb, 5GCb) and returned to the compression mechanism (21) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C), and this circulation operation is repeated.
[0064]
    On the other hand, during the heating operation, the four-way switching valve (22) changes to the broken line in FIGS. 3 and 4, and the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (21) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C). Flows into the piping unit (12), joins in the main gas passage (4G-b) of the piping unit (12), and then flows into the indoor units (3A, 3B, 3C). This gas refrigerant is condensed in the indoor heat exchanger (31) to become a liquid refrigerant, which is supplied from the main liquid passage (4L-b) of the piping unit (12) to each outdoor unit (2A, 2B, 2C) is diverted to the branch liquid passage (5LAb, 5LBb, 5LCb) After that, the liquid refrigerant is depressurized by the outdoor electric expansion valve (24), and then evaporated by the outdoor heat exchanger (23) to become a low-pressure gas refrigerant, and the compression mechanism of each outdoor unit (2A, 2B, 2C) ( Return to 21) and repeat this cycle.
[0065]
    During the cooling operation and the heating operation, the controller (80) controls the opening degree of each indoor electric expansion valve (32, 32, 32) and each outdoor electric expansion valve (24, 24, 24), and the indoor load. The capacity of the compression mechanism (21) in each outdoor unit (2A, 2B, 2C) is controlled corresponding to Specifically, the controller (80) controls the capacity of the upstream compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A) in a substantially linear manner corresponding to the load by inverter control, and the first outdoor unit (2A) 2A) downstream compressor (COMP-2) and the compressors (COMP-1, COMP-2) of the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C) are controlled to operate and stop. . When the load on the indoor unit (3A, 3B, 3C) decreases, the operation stops in the order of the third outdoor unit (2C) and the second outdoor unit (2B), and conversely, the indoor units (3A, 3B, When the load of 3C) increases, the operation starts in the order of the second outdoor unit (2B) and the third outdoor unit (2C).
[0066]
    In addition, the first pressure equalizing valve (SVB1) and the second pressure equalizing valve (SVB2) are opened when the outdoor units (2A, 2B, 2C) are operating during both the cooling operation and the heating operation. During cooling operation, the high-pressure gas refrigerant flows through the outdoor heat exchangers (23, 23, 23) almost evenly, and during heating operation, the low-pressure gas refrigerant flows through the outdoor heat exchangers (23, 23, 23). It will flow almost evenly.
[0067]
    That is, during the cooling operation, for example, when the operation capacity of the third outdoor unit (2C) becomes larger than the cooling load, a part of the refrigerant discharged from the compression mechanism (21) passes through the pressure equalization line (60). It will flow to the outdoor heat exchangers (23, 23) in the first outdoor unit (2A) and the second outdoor unit (2B). On the contrary, during the heating operation, for example, when the operation capacity of the third outdoor unit (2C) becomes larger than the heating load, the compression mechanism (21) of the first outdoor unit (2A) and the second outdoor unit (2B) A part of the refrigerant sucked into the refrigerant passes through the pressure equalization line (60) and is sucked into the compression mechanism (21) of the third outdoor unit (2C).
[0068]
        − Open / close operation of various valves −
    When the cooling operation of the third outdoor unit (2C) is stopped, the outdoor electric expansion valve (24) and the second pressure equalizing valve (SVB2) are closed, and liquid refrigerant accumulates in the stopped third outdoor unit (2C). Similarly, when the cooling operation of the second outdoor unit (2B) is also stopped, the outdoor electric expansion valve (24) and the first pressure equalizing valve (SVB1) are closed, and the stopped second outdoor unit (2B) Liquid refrigerant does not accumulate in the air and prevents a shortage of the refrigerant amount between the first outdoor unit (2A) and the indoor units (3A, 3B, 3C). When the cooling operation of the third outdoor unit (2C) and the second outdoor unit (2B) is stopped, the branch gas lines (5G-A, 5G-B, 5G-C) are in a low pressure state, so the first gas The on-off valve (VR-1) and the second gas on-off valve (VR-2) are open.
[0069]
    On the other hand, when the heating operation of the third outdoor unit (2C) is stopped, the outdoor electric expansion valve (24) and the second gas on-off valve (VR-2) are closed, and liquid is supplied to the stopped third outdoor unit (2C). Similarly, when the heating operation of the second outdoor unit (2B) is stopped, the outdoor electric expansion valve (24) and the first gas on-off valve (VR-1) are closed and stopped. The liquid refrigerant is prevented from collecting in the second outdoor unit (2B), and the shortage of the refrigerant amount between the first outdoor unit (2A) and the indoor units (3A, 3B, 3C) is prevented. When the heating operation of the third outdoor unit (2C) and the second outdoor unit (2B) is stopped, the pressure equalization line (60) communicates with the low pressure side of the first outdoor unit (2A) and the like. (SVB2) and the first pressure equalizing valve (SVB1) are open.
[0070]
    Furthermore, immediately after stopping the heating operation of the third outdoor unit (2C) and the second outdoor unit (2B), for example, when the third outdoor unit (2C) stops, the outdoor electric power of the third outdoor unit (2C) The expansion valve (24) and the second gas on-off valve (VR-2) are opened for a predetermined time, specifically, opened for 1 to 2 minutes. As a result, the high pressure gas refrigerant from the first outdoor unit (2A) etc. passes through the branch gas line (5G-C) and the auxiliary bypass pipe (2b) of the third outdoor unit (2C). ) And the liquid refrigerant in the stopped third outdoor unit (2C) is discharged to the main liquid line (4L) to prevent the refrigerant amount from being insufficient.
[0071]
    In addition, during the cooling operation and heating operation, each oil leveling valve (SVO1, SVO1, SVO1) and each oil leveling auxiliary valve (SVY1, SVY2, SVY3) are both closed, while remaining in the oil separator (71). The lubricating oil always returns from the first oil return pipe (72) to the compression mechanism (21), and the oil return valve (SVP2) is opened every predetermined time, and the lubricating oil accumulated in the oil separator (71) is removed. 2 It returns to the compression mechanism (21) from the oil return pipe (73).
[0072]
    Furthermore, in both the cooling operation and the heating operation, the above oil equalization valves (SVO1, SVO1, SVO1) and the oil equalization auxiliary valves (SVY1, SVY2, SVY3) are appropriately controlled to perform oil equalization operation. The amount of lubricating oil in the compression mechanism (21) of each outdoor unit (2A, 2B, 2C) is made equal.
[0073]
        -Oil return operation-
    In the cooling operation and the heating operation, the oil return control means (82) performs the oil return operation in a cooling operation cycle every predetermined time, for example, and the oil return operation control is based on FIG. 5 and FIG. I will explain.
[0074]
    Therefore, the oil return operation during the heating operation shown in FIG. 5 will be described. First, in step ST1, preparation for the oil return operation is performed, for example, the gas vent valve (SVTG) is opened, and the gas refrigerant in the receiver (11). And go to step ST2. In this step ST2, the four-way selector valve (22) is switched to the cooling operation cycle, and all the outdoor units (2A, 2B, 2C) are operated. The upstream compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A) operates, for example, at half capacity for 30 seconds.
[0075]
    Thereafter, the process proceeds to step ST3, where the upstream side compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A) is operated at the maximum capacity to execute the oil return operation. At that time, as a feature of the present invention, the liquid return determination means (83) determines the liquid return to the compression mechanism (21), and for example, the compression mechanism of any of the outdoor units (2A, 2B, 2C) When the suction refrigerant temperature T4 in (21) falls below a temperature 10 ° C. higher than the evaporation temperature Te (T4 ≦ Te + 10 ° C.), the liquid return is determined. When the liquid return determination means (83) determines the liquid return and 4 minutes have passed (condition A is satisfied), the process proceeds to step ST4, and the bypass control means (84) opens the hot gas valve (SVP1). Then, hot gas is supplied to the accumulator (26), and the liquid refrigerant in the accumulator (26) is discharged. As a result, the liquid return of one outdoor unit (2A,...) Is prevented, and a large amount of liquid refrigerant returns to the other outdoor units (2B,...). When the liquid return of the outdoor unit (2B,...) Is determined, the bypass control means (84) opens the hot gas valve (SVP1) as described above.
[0076]
    In step ST4, if the liquid return determination means (83) does not determine that the compression mechanism (21) returns the liquid, the extension means (85) extends the oil return operation, and 6 minutes elapse (condition A). Established), the process proceeds to step ST4. That is, the oil return operation is extended for 2 minutes as compared with the case where the liquid return is determined.
[0077]
    Thereafter, in step ST4, the end control means (86) performs low capacity operation of each compression mechanism (21) for 3 minutes with the hot gas valve (SVP1) opened, and discharges the liquid refrigerant in the accumulator (26). To do. And it moves to step ST5 and transfers to normal control, for example, PI control is performed on the upstream compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A).
[0078]
    In step ST4, when the high pressure Pc is 21 kg or more, which is the discharge refrigerant pressure PH of the compression mechanism (21), the process proceeds to step ST6 to perform heating overload control, for example, on the upstream side of the first outdoor unit (2A). The capacity of the compressor (COMP-1) will be reduced.
[0079]
    In the oil return operation during the cooling operation shown in FIG. 6, first, in step ST11, the oil return operation is started. At that time, as in step ST3 of FIG. 5, the liquid return determination means (83) determines the liquid return to the compression mechanism (21). For example, any of the outdoor units (2A, 2B, 2C) When the suction refrigerant temperature T4 of the compression mechanism (21) falls below the temperature 10 ° C. higher than the evaporation temperature Te (T4 ≦ Te + 10 ° C.), the liquid return is determined. When the liquid return determining means (83) determines the liquid return and 4 minutes have passed (condition A is satisfied), the process proceeds to step ST12, and the bypass control means (84) opens the hot gas valve (SVP1). Then, the liquid refrigerant in the accumulator (26) is discharged.
[0080]
    In step ST11, if the liquid return determination means (83) does not determine the liquid return by the compression mechanism (21), the extension means (85) extends the oil return operation and 6 minutes elapse (condition A). Established), the process proceeds to step ST12. That is, the oil return operation is extended for 2 minutes as compared with the case where the liquid return is determined.
[0081]
    Thereafter, in step ST12, the end control means (86) performs low capacity operation of each compression mechanism (21) for 3 minutes with the hot gas valve (SVP1) opened, and discharges the liquid refrigerant in the accumulator (26). To do. And it moves to step ST5 and transfers to normal control, for example, PI control is performed on the upstream compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A).
[0082]
        -Defrost operation-
    In the cooling operation and the heating operation, when the defrost control means (81) detects the frost of the outdoor heat exchanger (23), the defrost control means (81) executes the defrost operation in the cooling operation cycle. As shown in FIG. In step ST21, preparation for the defrost operation is performed. For example, the gas vent valve (SVTG) is opened, the gas refrigerant in the receiver (11) is extracted, and the process proceeds to step ST22. In this step ST22, the four-way switching valve (22) is switched to the cooling operation cycle, and when 30 seconds have elapsed, the process proceeds to step ST23 where all outdoor units (2A, 2B, 2C) are operated and the liquid refrigerant is an outdoor unit of 1 Do not concentrate on (2A, ...).
[0083]
    Thereafter, for example, when the detected liquid refrigerant temperature T2 of the outdoor liquid temperature sensor (Th-2,...) Reaches a predetermined temperature, the defrosting operation is terminated, and the process proceeds to step ST24. As a feature of the present invention, termination control means (86 ), While the hot gas valve (SVP1) is open, each compression mechanism (21) is operated for 3 minutes at low capacity, hot gas is supplied to the accumulator (26), and the liquid refrigerant in the accumulator (26) is discharged. To do. And it moves to step ST25, transfers to normal control, for example, performs PI control of the upstream compressor (COMP-1) of the first outdoor unit (2A).
[0084]
    In step ST24, when the high pressure Pc is 21 kg or more, which is the refrigerant pressure PH discharged from the compression mechanism (21), the process proceeds to step ST6, where heating overload control is performed, for example, on the upstream side of the first outdoor unit (2A). The capacity of the compressor (COMP-1) will be reduced.
[0085]
        -Specific effects of the embodiment-
    As described above, according to this embodiment, when the liquid return is determined during the oil return operation, the hot gas valve (SVP1) is opened and the hot gas is supplied to the suction side of the compression mechanism (21). Even if there is a variation in the amount of refrigerant circulating due to the installation status of the equipment and the capacity of each outdoor unit (2A, 2B, 2C), the liquid refrigerant returns to the single outdoor unit (2A, ...). Can be reliably prevented.
[0086]
    Also, when there is no liquid return in the oil return operation, the oil return operation is extended, so that the lack of oil return time can be reliably prevented, so that oil shortage can be reliably prevented. Can do.
[0087]
    In addition, since the hot gas valve (SVP1) is opened at the end of the defrost operation and oil return operation and hot gas is supplied to the suction side of the compression mechanism (21), one outdoor unit (2A, ...) Since the liquid refrigerant can be prevented from accumulating in the accumulator (26), the return of the liquid refrigerant can be reliably prevented.
[0088]
        -Other variations-
    In this embodiment, the bypass control means (84) opens the hot gas valve (SVP1) during the oil return operation. However, in the invention of claim 1, when the liquid return is determined even in the defrost operation, The bypass control means (84) may open the hot gas valve (SVP1).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of the present invention.
FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the air conditioner.
FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram of a first outdoor unit.
FIG. 4 is a refrigerant circuit diagram of second and third outdoor units.
FIG. 5 is a step diagram showing oil return operation during heating operation.
FIG. 6 is a step diagram showing an oil return operation during a cooling operation.
FIG. 7 is a step diagram showing a defrost operation.
[Explanation of symbols]
    10 Air conditioner
    2A, 2B, 2C outdoor unit
    21 Compression mechanism
    COMP-1, COMP-2 compressor
    22 Four-way selector valve
    23 Outdoor heat exchanger
    24 Outdoor electric expansion valve
    3A, 3B, 3C indoor unit
    31 Indoor heat exchanger
    32 Indoor electric expansion valve
    4L main liquid line
    4G main gas line
    5L-A, 5L-B, 5L-C Branch liquid line
    5G-A, 5G-B, 5G-C Branch gas line
    80 controller
    81 Defrost control means
    82 Oil return control means
    83 Liquid return judgment means
    84 Bypass control means
    85 Extension means
    86 Termination control means
    SVP1 Hot gas valve
    Th-4 suction temperature sensor

Claims

A heat source in which the compression mechanism (21) and one end are switchably connected to the discharge side and the suction side of the compression mechanism (21) and a branch liquid line (5L-A, 5L-B,...) Is connected to the other end A side heat exchanger (23) and a heat source side expansion mechanism (24) provided in the branch liquid line (5L-A, 5L-B, ...), and a discharge side of the compression mechanism (21) A plurality of heat source units (2A, 2B,...) With branch gas lines (5G-A, 5G-B,...) Switchably connected to the suction side;
The heat source units (2A, 2B,...) Are connected in parallel via branch liquid lines (5L-A, 5L-B,...) And branch gas lines (5G-A, 5G-B,...). Liquid line (4L) and main gas line (4G),
A plurality of utilization units (3A) having a utilization side expansion mechanism (32) and a utilization side heat exchanger (31) and connected in parallel to the main liquid line (4L) and the main gas line (4G). , 3B, ...)
Liquid return determination means (83) for determining liquid return to which the liquid refrigerant returns to the compression mechanism (21) of each of the heat source units (2A, 2B,...),
Oil return that operates the above all heat source units (2A, 2B, ...) and circulates the refrigerant in the cooling operation cycle between all heat source units (2A, 2B, ...) and all use units (3A, 3B, ...) A refrigerating apparatus comprising an extension means (85) for extending the oil return operation when the liquid return determination means (83) does not determine the liquid return during operation.

The refrigeration apparatus according to claim 1 , wherein
The liquid return determination means (83) is configured to determine the liquid return when the suction refrigerant temperature of the compression mechanism (21) detected by the suction temperature detection means (Th-4) is lower than the saturation temperature corresponding to the evaporation pressure. The refrigeration apparatus characterized by being made.