JP3750008B2 - Multi-function flow control faucet - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流量調節水栓に、逆止弁やストレーナ等の機能構成部を付加して一体的に且つコンパクトに組み込んだ多機能の水栓に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通常、水栓は、単一の機能を有し、流量調節水栓は止水状態から全開状態までの間において、流量を調節する機能を有している。また逆止弁は、流体が逆流するのを防止する機能を有し、ストレーナは流体を濾過する機能を有している。ところが、最近、複合的な機能を有するものが開発されている。例えば、図6に示すものは、ストレーナ1を一体的に組み込んでなるストレーナ付きの逆止弁2である。
【0003】
逆止弁2は、一端側をキャップ3で閉塞した筒状のケーシング4を有し、他端側に逆止弁体5が取り付けられている。逆止弁体5は、通常は、その流出口5aを閉塞するようにスプリング6によって付勢されており、流出口5a側から流体が逆流しようとする場合には、流出口5aが自動的に閉塞されるようになっている。またストレーナ1は、ケーシング4の周側面に装着された濾過用の網部材7を有し、周側面の外部から流入口5bを通じてケーシング4内へ流入する流体を濾過している。
【0004】
このストレーナ付き逆止弁2の上流側には、止水機能を備えた流量調節弁8が取り付けられている。流量調節弁8は、ゴム等によりテーパー状に形成された弁体9を有し、該弁体9が弁シート10に対して水密に着座したり、または離隔するようになっている。これにより、流入口11を通過する流体の流量を調節することが可能である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来にあっては、逆止弁の機能とストレーナの機能とを複合的に持つストレーナ付きの逆止弁2は公知である。ところが、この機能の他に止水機能及び流量調節機能を必要とする場合には、別途、流量調節弁8を設置しなければならなかった。つまり、止水機能及び流量調節機能、濾過機能、逆止弁機能等の複数の機能を、一つの水栓ユニットがあわせもつものはなく、これらの機能が要求される場合には、少なくとも複数の水栓を並列的に設置する必要があった。そのため、水栓全体が大型化し、また水栓が多数並列設置されるため、部品点数も多くなり、組立性が悪く、コスト高の原因となり、見栄えも悪いという欠点があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、多機能を有する流量調節水栓を提供せんとするものである。
【0007】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項1に係る多機能流量調節水栓の特徴とするところは、内筒部材及び外筒部材から成る内外二重筒構造を有し、前記内筒部材及び外筒部材それぞれの周側面に形成した開口を重合させて開口面積を変えることにより流量を調節するシリンダー弁を備える水栓であって、前記内筒部材が水栓本体に固定され、前記内筒部材の一端側から着脱できるようにストレーナ等の機能構成部が前記内筒部材内に配置され、前記外筒部材が水栓本体に対し回動自在になされ、前記外筒部材を回動させることにより流量調節又は止水を行うことが可能であることである。
【0008】
シリンダー弁は、止水状態から全開状態までの範囲において、流量を調節することのできるいわゆる流量調節弁である。このシリンダー弁の内筒部材内には、逆止弁、ストレーナ等の他の機能構成部が配置されている。そのため、一つの水栓ユニットで、多機能を奏することが可能である。
また内筒部材が水栓本体に固定で、外筒部材を回動自在としたので、その操作用の摘みを把持して容易に流量調節が可能である。
【0009】
本発明が採用した請求項2に係る多機能流量調節水栓の特徴は、前記内筒部材における前記機能構成部を着脱できるようになされた一端側を覆うキャップが、前記外筒部材に一体的に回動するよう装着され、該キャップは、前記外筒部材の回動位置が流路を通水可能にしている位置では取り外しが不可能で、前記外筒部材が流路を閉止する止水位置で前記外筒部材から取り外しが可能となるように構成されているところにある。
この発明にあっては、内筒部材の一端側を覆うキャップが、外筒部材が止水位置にないと取り外せないようになっている。そのため、機能構成部を取り外してそのメンテナンス等をする場合に、わざわざ止水栓を閉塞して取り外す等の面倒な作業が不要となり、極めて便利である。
【0010】
本発明が採用した請求項3に係る多機能流量調節水栓の特徴は、水栓本体に設けられたバルブシートに対し進退して当該バルブシートの流出口を開閉する流量調節弁が設けられ、当該流量調節弁は前記バルブシートに着座する方向へ付勢され、逆止弁を内部に設けたケーシングが、前記バルブシートの下流側において水栓本体に対し着脱可能且つ回動自在に設けられ、前記ケーシングの外周側面に前記流量調節弁と当接し得る異径のカム面が突出して形成されると共に前記ケーシング内と連通する流入口が設けられ、前記ケーシングを回動操作することにより、前記カム面が前記流量調節弁に押圧接触して当該流量調節弁をバルブシートに対し接近又は離隔させて流量を調節することができ、前記ケーシングを水栓本体から取り出したときには、前記流量調節弁がバルブシートに着座して流路を止水状態にすることである。
【0011】
前記逆止弁のケーシングは、外周側面に異径カム面が突出形成され、これに当接する流量調節弁は、前記異径カム面によってバルブシートへ着座及び接近又は離隔する。従って、逆止弁のケーシングを回動させることにより、流量調節を行うことが可能である。
逆止弁のケーシングを取り出す場合、流量調節弁は異径カム面との接合を離れてバルブシート部へ着座するようになり、弁開口を閉塞する。つまり、止水状態となるので問題はない。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。図1は本発明の第1の実施の形態に係るものであり、多機能流量調節水栓(以下、「流量調節水栓」と略す)12の全体を示す縦断面図である。この第1の実施の形態にあっては、流路がL字状に形成されており、そのコーナー部に、流量調節水栓12が配設されている。流量調節水栓12は、内筒部材13及び外筒部材14とから成る内外二重筒構造を有し、両筒部材13,14の周側面に形成された流入開口13a及び14aの重合する開口面積を調節することにより、流量を調節するようになっている。また内筒部材13の一端側はキャップ15により閉塞されており、このキャップ15の内周面側には網部材を筒状にしたストレーナ16が嵌合装着されている。内筒部材13の他端側には、逆止弁17が配設されており、その弁体18はスプリング19により常時は流出口20を閉塞するように付勢されている。
【0013】
更に、内筒部材13の周側面には、ゴム21を焼き付け等の方法により取り付けており、内外筒部材13及び14の流入開口13a及び14a間のシールを行うようにしている。更にまた、逆止弁17の弁体18は、弁軸22に対して軸方向に僅かだけ摺動できるようになっており、通常は皿バネ23によって弁軸22との間に間隙が形成されないように弁軸22に対して接合すべく押圧付勢されている。この流量調節水栓12よりも下流側の混合室の温度等が湯のみの吐出等により高くなった場合は、前記皿バネ23が、逆方向へ変形して弁体18を僅かだけ図1の左方向へ移動させ、弁軸22との間に隙間を形成し、膨張水を逃がすようになっている。
【0014】
このように構成された流量調節水栓12は、内筒部材13の流入開口13aと外筒部材14の流入開口14aとの重合する開口面積を変えることにより、流体の流量を調節することが可能である。開口面積の調節は、水栓本体Hの外部へ露出する外筒部材14の摘みを操作することで容易に行うことが可能である。これは内筒部材13に摘みを設けて回転操作する場合に比べてその操作半径を大きく採ることができるからである。尚、内筒部材13は水栓本体Hへ固定されている。前記流入開口13a及び14aの重合する部分から流入した流体は、内筒部材13内のストレーナ16を通過することによって濾過される。濾過された流体は、逆止弁17の弁体18を図1の左方向へ押圧して流出口20を開口させ、ここから混合室等へ供給される。一方、逆止弁17は、下流側の混合室等の圧力が供給側の圧力よりも高くなった場合に、弁体18をその圧力及びスプリング19の付勢力により内筒部材13の端面側(バルブシート)へ当接させ、流出口20を閉塞する。つまり、流体の逆流を防止する。
【0015】
このように、この実施の形態における流量調節水栓12は、一つの水栓ユニットとして構成されながら、流量調節機能と、ストレーナ機能と、逆止弁機能とを併せ持つことができる。しかも、ストレーナ16と逆止弁17とが内筒部材13内に装着されているので、一つの水栓ユニットでありながらその中にストレーナ機構と逆止弁機構とを組み込むことができ、小型でコンパクトな構成とすることができ、しかもこれらの機能を有する水栓自体が外部へ露出することもないので、外観上の見栄えも良好である。
【0016】
図2は、本発明の第2の実施の形態に係る流量調節水栓24であり、図(A)はその全体を示す縦断面図、図(B)は流量調節弁体25を示す斜視図である。同図に示す如く、この水栓24もL字状の流路部分に装着されている。流量調節水栓24は、逆止弁17と流量調節弁26とから成る。逆止弁17自体の構成は、前記第1の実施の形態の場合と同じである。この第2の実施の形態にあっては、逆止弁17のケーシング27の内周面に、網部材を筒状にしたストレーナ16を内嵌装着し、ケーシング27の他端側の開口をキャップ28で閉塞するようにしている。キャップ28とケーシング27とは、螺子固定されており、キャップ28を外部から回動操作することにより、ケーシング27を水栓本体H内において回動自在と成している。更に、ケーシング27の外周側面には、連続して半径が異なるように突出して形成した異径のカム29が設けられている。また該ケーシング27の外周側面には、流入口36が穿設されている。
【0017】
ケーシング27が装着された流路と直交する方向の流路には、図2の図(B)に示す流量調節弁体25が着座し得るバルブシート30が形成されている。流量調節弁体25は、下面が円錐状のテーパー面とされ、その途中には環状のゴムパッキン31が外嵌装着されている。またテーパー面の先端中央部には、前記ケーシング27の外周側面に形成された異径のカム29に当接し得る球状凸部32が形成されている。更に、流量調節弁体25の外周側面には、放射状に突出するリブ33が形成されており、流路へ装着された状態で中心軸線上へ配設されるように求心作用を有し、またリブ33どうしの間を流体が流れるようになっている。更にまた、流量調節弁体25の上端面には、凹部34が設けられており、流体の圧力が弁体25の球状凸部32を異径カム29へ当接させるべく作用するように構成されている。このように構成された流量調節弁体25は、スプリング35によって球状凸部32が異径カム29へ当接するように付勢された状態で流路へ内嵌装着されている。
【0018】
この第2の実施の形態では、キャップ28を介して逆止弁のケーシング27を回動させることにより、その外周側面に形成された異径カム29に当接する流量調節弁体25が上下動し、バルブシート30側の流出口の開口面積を調節するようになる。そのため、供給圧力が一定であれば、前記開口面積の大きさに応じて流量が決定されるようになる。つまり、キャップ28を回動操作することにより、流量を調節することが可能である。
【0019】
流量が決定された流体は、ケーシング27の外周側面に形成された流入口36からケーシング27内へ流入し、ストレーナ16によって濾過され、続いて逆止弁17の弁体18を図(A)の左側方向へ付勢し、流出口20を開けて、ここから混合室等へ供給される。混合室側の圧力が供給側の圧力よりも高くなった場合は、逆止弁体18が自動的に閉塞し、流体の逆流を防止する。またこの水栓24では、スナップリングを取り外してキャップ28、ケーシング27、及び逆止弁17を流路から取り出すことが可能である。その場合に、流量調節弁体25は、その球状凸部32がケーシング27の異径カム29から解放され、円錐状のテーパー面に取り付けられたゴムパッキン31がバルブシート30へ着座し、止水状態を得ることが可能である。つまり、逆止弁17を取り出すとき、流量調節弁26は自動的に止水状態となる。その他の作用効果は、前記第1の実施の形態の場合と同じである。
【0020】
図3及び図4は、本発明の第3の実施の形態に係る多機能流量調節水栓37を示すものであり、図3はその縦断面図、図4の図(A)は機能構成部を覆うキャップ38の正面図、図(B)は平面図、図(C)は縦断面右側面図、図(D)は背面図である。図3に示す如く、この実施の形態にあっては、図1に示す外筒部材14を水栓の内部へ装着される金属製部品14bと、水栓の外部へ露呈するプラスチック製部品14cとに分割し、更にプラスチック製部品14cの環状鍔部14c−1の内周面側に機能構成部を覆うキャップ38を内嵌装着したものである。プラスチック製部品14cとキャップ38とは、キャップ38の周側端面に形成した凸部38aとこれに対応するプラスチック製部品14cに設けた凹部との嵌合により一体的に回動するようになっている。機能構成部を覆うキャップ38は、外筒部材14の内周面にまわりどめ機能をもって取り付けられており、外筒部材14と一体的に回動する。従って、キャップ38を回動させることにより、プラスチック製部品14c及び金属製部品14bから成る外筒部材14が回動動作し、流量調節又は止水を行うことが可能である。
【0021】
またキャップ38の先端側の内周面には、内径方向へ突出する係止爪部39,39が対向する位置に一組、合計二個が設けられている。この係止爪部39,39に対応して、内筒部材13の外周面上に所定の角度範囲に亘って突出する係止鍔部40,40が形成されている。更に、キャップ38の中央部には、閉塞キャップ15を螺合脱着させるための工具挿込用の孔41が穿設されている。更にまた、キャップ38の表面には、図4の図(A)に示すように、化粧キャップ(図示せず)装着用の嵌合孔42,42と、キャップ38を回動させて脱着するための工具挿込孔43,43とが形成されている。その他の逆止弁機能やストレーナ機能、流量調節機能等の基本的な機能並びにその構成は、図1に示す第1の実施の形態の場合と同じである。
【0022】
このように形成されたキャップ38は、化粧キャップを取り外した後に現れる図4の図(A)に示す工具挿込孔43,43へ工具(図示せず)を差し込んで、キャップ38を水栓37の止水位置まで回動させない限りは、係止爪部39,39と係止鍔部40,40とが係合しており、キャップ38は内筒部材13から取り外せないようになっている。つまり、むやみに悪戯されないようになっている。キャップ38を止水位置へ回動させた場合は、前記爪部39,39と鍔部40,40との係合が外れるので、キャップ38を内筒部材13から取り外すことができる。従って、この状態でストレーナ16の取り付けられている閉塞用キャップ15を螺脱させ、ストレーナ16の目詰まりに対するメンテナンスを定期的に行う等のことが可能である。
【0023】
図5は本発明の第4の実施の形態に係る多機能流量調節水栓44を示すものであり、図(A)はその縦断面図、図(B)はキャップ38側から見た正面図である。この水栓44は、寒冷地用のものであり、キャップ38,閉塞用キャップ15を貫通して逆止弁17の弁体18を開方向へ強制的に押し戻す逆止弁解放ボタン45が装着されている以外は、前記第3の実施の形態の場合と同じである。この逆止弁解放ボタン45を操作し、逆止弁17を僅かだけ解放させた状態に維持することで、流体を僅かずつ連続して流出させるようにし、水栓本体内や各部の流体回路部の凍結による損壊を防止するようにしている。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1又は2に係る本発明にあっては、内外二重筒構造を有し、内筒部材及び外筒部材それぞれの周側面に形成した開口を重合させて開口面積を変えることにより流量を調節するシリンダー弁の内筒部材内に、ストレーナ等の他の機能構成部を配置したから、一つの水栓ユニットで、流量調節機能とストレーナ機能等のその他の多機能を奏することが可能である。
【0025】
また請求項3に係る本発明にあっては、外周面に異径のカム面を形成した回転自在な逆止弁のケーシングと、このカム面に押圧接触しながら開閉方向へ進退する流量調節弁とを設け、ケーシングの回動により流量調節弁を開閉操作するようにしたから、内部に逆止弁機能を有し、外部に流量調節機能を有する多機能水栓が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施の形態に係る流量調節水栓の縦断面図である。
【図2】 本発明の第2の実施の形態に係るものであり、図(A)は流量調節水栓の縦断面図、図(B)は流量調節弁体の斜視図である。
【図3】 本発明の第3の実施の形態に係る流量調節水栓を示す縦断面図である。
【図4】 本発明の第3の実施の形態に係る流量調節水栓を示すものであり、図(A)は機能構成部を覆うキャップの正面図、図(B)は平面図、図(C)は縦断面右側面図、図(D)は背面図である。
【図5】 本発明の第4の実施の形態に係る流量調節水栓を示すものであり、図(A)はその縦断面図、図(B)はキャップ側から見た正面図である。
【図6】 従来の水栓を示す縦断面図である。
【符号の説明】
12…流量調節水栓 13…内筒部材 14…外筒部材 15…キャップ 16…ストレーナ 17…逆止弁 18…弁体 24…流量調節水栓 25…流量調節弁体 26…流量調節弁 27…ケーシング 28…キャップ 29…異径のカム 30…バルブシート 37…流量調節水栓 38…キャップ 44…流量調節水栓 H…水栓本体 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-function faucet that is integrally and compactly integrated by adding functional components such as a check valve and a strainer to a flow control faucet.
[0002]
[Prior art]
Usually, the faucet has a single function, and the flow rate control faucet has a function of adjusting the flow rate between the water stop state and the fully open state. The check valve has a function of preventing the fluid from flowing back, and the strainer has a function of filtering the fluid. However, recently, those having multiple functions have been developed. For example, what is shown in FIG. 6 is a check valve 2 with a strainer in which the strainer 1 is integrated.
[0003]
The check valve 2 has a cylindrical casing 4 whose one end is closed with a cap 3, and a check valve body 5 is attached to the other end. The check valve body 5 is normally urged by a spring 6 so as to close the outlet 5a, and when the fluid tries to flow backward from the outlet 5a side, the outlet 5a is automatically set. It is supposed to be blocked. Moreover, the strainer 1 has a mesh member 7 for filtration mounted on the peripheral side surface of the casing 4 and filters the fluid flowing into the casing 4 from the outside of the peripheral side surface through the inflow port 5b.
[0004]
A flow rate control valve 8 having a water stop function is attached to the upstream side of the check valve with strainer 2. The flow rate adjusting valve 8 has a valve body 9 formed in a taper shape by rubber or the like, and the valve body 9 is seated on or separated from the valve seat 10 in a watertight manner. Thus, it is possible to adjust the flow rate of the fluid passing through the flow inlet 11.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, conventionally, a check valve 2 with a strainer having a composite function of a check valve and a strainer is known. However, when a water stop function and a flow rate adjusting function are required in addition to this function, a flow rate adjusting valve 8 must be separately installed. In other words, there is no single water faucet unit that has a plurality of functions such as a water stop function, a flow rate adjustment function, a filtration function, and a check valve function. When these functions are required, at least a plurality of functions are required. It was necessary to install faucets in parallel. As a result, the entire faucet becomes large and many faucets are installed in parallel, resulting in a large number of parts, poor assembly, high costs, and poor appearance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is obtained by improving and removing the above problems in view of the above-described problems, and is intended to provide a multi-function flow control water faucet.
[0007]
Thus, in order to solve the above-mentioned problems, the multi-function flow rate control faucet according to claim 1 adopted by the present invention has an inner / outer double cylinder structure comprising an inner cylinder member and an outer cylinder member. And a faucet provided with a cylinder valve that adjusts the flow rate by polymerizing the openings formed on the peripheral side surfaces of the inner cylinder member and the outer cylinder member to change the opening area , wherein the inner cylinder member is a faucet body. It is secured to, functional components of the strainer or the like can be detachable from one end of the inner cylinder member is disposed within the cylinder member and the said outer tube member made rotatably relative to the faucet body, the outer It is possible to adjust the flow rate or stop the water by rotating the cylindrical member .
[0008]
The cylinder valve is a so-called flow control valve that can adjust the flow rate in a range from a water stop state to a fully open state. Other functional components such as a check valve and a strainer are disposed in the inner cylinder member of the cylinder valve. Therefore, it is possible to achieve multiple functions with a single faucet unit.
In addition, since the inner cylinder member is fixed to the faucet body and the outer cylinder member is rotatable, it is possible to easily adjust the flow rate by grasping the knob for its operation.
[0009]
The multi-function flow rate adjusting faucet according to claim 2 employed by the present invention is characterized in that a cap that covers one end side of the inner cylinder member that can attach and detach the functional component is integrated with the outer cylinder member. The cap is fixed at a position where the outer cylinder member cannot be removed at a position where the rotation position of the outer cylinder member allows passage of the flow path, and the outer cylinder member closes the flow path. It exists in the place comprised so that the removal from the said outer cylinder member is possible in a position.
In this invention, the cap which covers the one end side of the inner cylinder member cannot be removed unless the outer cylinder member is in the water stop position. For this reason, when the functional component is removed for maintenance or the like, troublesome work such as obstructing and removing the stop cock is unnecessary, which is very convenient.
[0010]
The feature of the multi-function flow control faucet according to claim 3 adopted by the present invention is provided with a flow control valve that opens and closes the valve seat provided in the faucet body to open and close the outlet of the valve seat, The flow rate regulating valve is urged in the direction of seating on the valve seat, and a casing provided with a check valve is provided detachably and pivotably with respect to the faucet body on the downstream side of the valve seat, inlet is provided in communication with the formed Rutotomoni the casing cam surface protrudes the different diameters of the the outer circumferential side may contact with the flow control valve those of the casing, by turning operation of said casing, said cam When the surface is pressed against the flow control valve, the flow control valve can be moved closer to or away from the valve seat to adjust the flow rate, and when the casing is removed from the faucet body The flow rate control valve is to stop water state the passage seated on the valve seat.
[0011]
The casing of the check valve has a cam surface with a different diameter projecting from the outer peripheral side surface, and the flow rate adjusting valve that contacts the seat is seated on and close to or separated from the valve seat by the cam surface with the different diameter. Therefore, the flow rate can be adjusted by rotating the casing of the check valve.
When the check valve casing is taken out, the flow control valve leaves the joint with the different-diameter cam surface and is seated on the valve seat portion, thereby closing the valve opening. That is, there is no problem because the water stops.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, it described with reference to the implementation of the embodiment shows the structure in the drawings of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the whole of a multifunctional flow control faucet (hereinafter abbreviated as “flow control faucet”) 12 according to a first embodiment of the present invention. In the first embodiment, the flow path is formed in an L shape, and the flow rate adjusting water tap 12 is disposed at the corner portion. The flow control faucet 12 has an inner / outer double cylinder structure composed of an inner cylinder member 13 and an outer cylinder member 14, and inflow openings 13 a and 14 a formed on the peripheral side surfaces of both the cylinder members 13 and 14 are overlapped. The flow rate is adjusted by adjusting the area. One end side of the inner cylinder member 13 is closed by a cap 15, and a strainer 16 having a net member formed in a cylindrical shape is fitted and attached to the inner peripheral surface side of the cap 15. A check valve 17 is disposed on the other end side of the inner cylinder member 13, and its valve body 18 is always urged by a spring 19 so as to close the outlet 20.
[0013]
Further, rubber 21 is attached to the peripheral side surface of the inner cylinder member 13 by a method such as baking, so that the inflow openings 13a and 14a of the inner and outer cylinder members 13 and 14 are sealed. Furthermore, the valve body 18 of the check valve 17 can slide slightly in the axial direction with respect to the valve shaft 22, and normally no gap is formed between the valve shaft 22 and the valve shaft 22 by the disc spring 23. Thus, it is pressed and urged to join the valve shaft 22. When the temperature of the mixing chamber on the downstream side of the flow rate adjusting water tap 12 becomes high due to discharge of hot water only, the disc spring 23 is deformed in the reverse direction and the valve element 18 is slightly changed to the left in FIG. It moves to the direction, a clearance gap is formed between the valve shafts 22, and expansion water is escaped.
[0014]
The flow rate adjusting faucet 12 configured in this way can adjust the flow rate of the fluid by changing the opening area where the inflow opening 13a of the inner cylinder member 13 and the inflow opening 14a of the outer cylinder member 14 overlap. It is. The adjustment of the opening area can be easily performed by operating the knob of the outer cylinder member 14 exposed to the outside of the faucet body H. This is because the operation radius can be increased as compared with the case where the inner cylinder member 13 is provided with a knob and rotated. The inner cylinder member 13 is fixed to the faucet body H. The fluid that has flowed in from the overlapping portions of the inflow openings 13 a and 14 a is filtered by passing through the strainer 16 in the inner cylinder member 13. The filtered fluid presses the valve body 18 of the check valve 17 in the left direction in FIG. 1 to open the outlet 20, and is supplied from here to the mixing chamber or the like. On the other hand, when the pressure in the downstream mixing chamber or the like becomes higher than the pressure on the supply side, the check valve 17 causes the valve body 18 to move toward the end face side of the inner cylinder member 13 by the pressure and the urging force of the spring 19 ( The outlet 20 is closed. That is, back flow of fluid is prevented.
[0015]
Thus, the flow control faucet 12 in this embodiment can have a flow control function, a strainer function, and a check valve function while being configured as a single faucet unit. In addition, since the strainer 16 and the check valve 17 are mounted in the inner cylinder member 13, the strainer mechanism and the check valve mechanism can be incorporated therein while being a single faucet unit. Since it can be made compact and the faucet itself having these functions is not exposed to the outside, the appearance is also good.
[0016]
FIG. 2 is a flow rate control faucet 24 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 2 (A) is a longitudinal sectional view showing the whole, and FIG. 2 (B) is a perspective view showing a flow rate control valve body 25. It is. As shown in the figure, the faucet 24 is also attached to the L-shaped channel portion. The flow control faucet 24 includes a check valve 17 and a flow control valve 26. The configuration of the check valve 17 itself is the same as in the case of the first embodiment. In this second embodiment, the strainer 16 having a cylindrical mesh member is fitted on the inner peripheral surface of the casing 27 of the check valve 17 and the opening on the other end side of the casing 27 is capped. 28 is closed. The cap 28 and the casing 27 are screwed, and the casing 27 can be rotated in the faucet body H by rotating the cap 28 from the outside. Further, a cam 29 having a different diameter is formed on the outer peripheral side surface of the casing 27 so as to protrude continuously so as to have different radii. An inflow port 36 is formed on the outer peripheral side surface of the casing 27 .
[0017]
A valve seat 30 on which the flow regulating valve body 25 shown in FIG. 2B can be seated is formed in the flow path in the direction orthogonal to the flow path in which the casing 27 is mounted. The lower surface of the flow control valve body 25 is a conical tapered surface, and an annular rubber packing 31 is fitted on the middle of the flow regulating valve body 25. A spherical convex portion 32 that can abut on a cam 29 having a different diameter formed on the outer peripheral side surface of the casing 27 is formed at the center of the tip of the tapered surface. Furthermore, a radially projecting rib 33 is formed on the outer peripheral side surface of the flow regulating valve body 25, and has a centripetal action so as to be disposed on the central axis while being mounted on the flow path. A fluid flows between the ribs 33. Furthermore, a concave portion 34 is provided on the upper end surface of the flow rate adjusting valve body 25 so that the pressure of the fluid acts to bring the spherical convex portion 32 of the valve body 25 into contact with the different diameter cam 29. ing. The flow rate regulating valve body 25 configured in this manner is fitted into the flow path in a state where the spherical convex portion 32 is urged by the spring 35 so as to contact the different diameter cam 29.
[0018]
In the second embodiment, by rotating the check valve casing 27 via the cap 28, the flow rate adjusting valve body 25 that abuts against the different-diameter cam 29 formed on the outer peripheral surface thereof moves up and down. The opening area of the outlet on the valve seat 30 side is adjusted. Therefore, if the supply pressure is constant, the flow rate is determined according to the size of the opening area. That is, the flow rate can be adjusted by rotating the cap 28.
[0019]
The fluid whose flow rate has been determined flows into the casing 27 through an inlet 36 formed on the outer peripheral side surface of the casing 27, is filtered by the strainer 16, and then the valve body 18 of the check valve 17 is passed through the check valve 17 in FIG. urges the left direction, to open the outlet 20, it is supplied from here to the mixing chamber or the like. When the pressure on the mixing chamber side becomes higher than the pressure on the supply side, the check valve body 18 is automatically closed to prevent backflow of fluid. In the faucet 24, the snap ring can be removed to remove the cap 28 , the casing 27, and the check valve 17 from the flow path. In that case, the spherical convex portion 32 of the flow rate adjusting valve body 25 is released from the different diameter cam 29 of the casing 27, and the rubber packing 31 attached to the conical tapered surface is seated on the valve seat 30, It is possible to get the state. That is, when the check valve 17 is taken out, the flow rate adjustment valve 26 automatically enters a water stop state. Other functions and effects are the same as those of the first embodiment.
[0020]
3 and 4 show a multi-function flow control faucet 37 according to a third embodiment of the present invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 4A is a functional component. positive surface view of the cap 38 covering the, Figure (B) is a plan view, FIG. (C) is a vertical sectional right side view, FIG. (D) is a rear view. As shown in FIG. 3 , in this embodiment, a metal part 14b for mounting the outer cylinder member 14 shown in FIG. 1 to the inside of the faucet, and a plastic part 14c that is exposed to the outside of the faucet Further, a cap 38 that covers the functional component part is fitted on the inner peripheral surface side of the annular flange 14c-1 of the plastic part 14c. The plastic part 14c and the cap 38 are integrally rotated by fitting a convex part 38a formed on the peripheral end surface of the cap 38 and a concave part provided in the plastic part 14c corresponding thereto. Yes. The cap 38 that covers the functional component is attached to the inner peripheral surface of the outer cylinder member 14 with a turning function, and rotates integrally with the outer cylinder member 14. Therefore, by rotating the cap 38, the outer cylinder member 14 composed of the plastic part 14c and the metal part 14b rotates and can adjust the flow rate or stop the water.
[0021]
Further, on the inner peripheral surface on the front end side of the cap 38, one set, two in total, is provided at positions where the locking claws 39, 39 projecting in the inner diameter direction face each other. Corresponding to the locking claws 39, 39, locking collar portions 40, 40 are formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder member 13 so as to protrude over a predetermined angular range. Further, a tool insertion hole 41 for screwing and removing the closing cap 15 is formed in the center portion of the cap 38. Furthermore, as shown in FIG. 4A, the cap 38 has a fitting hole 42, 42 for attaching a decorative cap (not shown) and a cap 38 for rotating and removing. Tool insertion holes 43 and 43 are formed. Other basic functions such as a check valve function, a strainer function, a flow rate adjustment function, and the configuration thereof are the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0022]
The cap 38 formed in this way inserts a tool (not shown) into the tool insertion holes 43 and 43 shown in FIG. 4A that appears after the makeup cap is removed, and the cap 38 is inserted into the faucet 37. As long as it is not rotated to the water stop position, the locking claw portions 39, 39 and the locking collar portions 40, 40 are engaged, and the cap 38 cannot be removed from the inner cylinder member 13. In other words, it will not be mischievous. If rotate the cap 38 to the water shut-off position, the engagement between the front tight portions 39 and the flange 40, 40 is disengaged, can be removed cap 38 from the inner cylinder member 13. Therefore, by unscrewed occlusion cap 15 attached with the strainer 16 in this state, the maintenance against the Jam eye strainer 16 is possible, such as regular basis.
[0023]
FIGS. 5A and 5B show a multi-function flow control faucet 44 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 5A is a longitudinal sectional view, and FIG. 5B is a front view seen from the cap 38 side. It is. The faucet 44 is for a cold region, and is equipped with a check valve release button 45 that passes through the cap 38 and the closing cap 15 and forcibly pushes the valve body 18 of the check valve 17 in the opening direction. Except for this, it is the same as the case of the third embodiment. By operating the check valve release button 45 and maintaining the check valve 17 in a slightly released state, the fluid is allowed to flow out little by little, and the fluid circuit part in the faucet body and each part To prevent damage due to freezing.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention according to claim 1 or 2, the opening area is obtained by superposing the openings formed on the peripheral side surfaces of the inner cylinder member and the outer cylinder member, having an inner and outer double cylinder structure. to the changing inner cylinder member of the cylinder valve for regulating the flow rate by Rukoto, since placing the other functional components, such as the strainer, one faucet units, other multi-functional, such as flow rate adjusting function and the strainer function It is possible to play.
[0025]
According to the third aspect of the present invention, there is provided a rotatable check valve casing having a cam surface having a different diameter on the outer peripheral surface, and a flow rate adjusting valve that advances and retreats in the open / close direction while being in pressure contact with the cam surface. Since the flow rate adjustment valve is opened and closed by rotating the casing , a multifunctional faucet having a check valve function inside and a flow rate adjustment function outside can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a flow rate adjusting water faucet according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 relates to a second embodiment of the present invention, in which FIG. (A) is a longitudinal sectional view of a flow rate control faucet, and FIG. (B) is a perspective view of a flow rate control valve body.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a flow rate adjusting water faucet according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 shows a flow rate adjustment faucet according to a third embodiment of the present invention, in which FIG. (A) is a front view of a cap covering a functional component, FIG. (B) is a plan view, and FIG. C) is a vertical sectional right side view, and FIG.
FIGS. 5A and 5B show a flow rate adjustment faucet according to a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. A is a longitudinal sectional view, and FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional water faucet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Flow control faucet 13 ... Inner cylinder member 14 ... Outer cylinder member 15 ... Cap 16 ... Strainer 17 ... Check valve 18 ... Valve body 24 ... Flow control faucet 25 ... Flow control valve body 26 ... Flow control valve 27 ... Casing 28 ... Cap 29 ... Cam of different diameter 30 ... Valve seat 37 ... Flow control tap 38 ... Cap 44 ... Flow control tap H ... Water tap body
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