JP3749831B2

JP3749831B2 - Pump device

Info

Publication number: JP3749831B2
Application number: JP2000370135A
Authority: JP
Inventors: 雅之千田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: JP2002174195A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用井戸ポンプ装置に関し、特に圧力タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のポンプ装置を図８から図１２により説明する。
【０００３】
図８は、従来のポンプ装置の全体構成図であり、図９は図８の左側面図である。
【０００４】
ステンレス等の耐食性金属からなるドラム２（容器）の下端部に樹脂製の鏡板４をカーリング加工（加締）により一体化した圧力タンク１の上部に、パッキン２９を介して固着ナット２８により固着されたボルト２５で電動機９および吸込継手１８、吐出継手２０が固着されている。また、圧力タンク１の内圧を感知してポンプ部１３の運転・停止を制御する圧力スイッチ２４が、圧力タンク１にパッキン３７を介して固着ナット３８により固着された圧力管２６に螺着されている。
【０００５】
このように、パッキン２９、３７を介して、ボルト２５および圧力管２６を固着ナット２９、３８により固着すれば、これらを溶接により固着する必要がなくなる。溶接することで溶接部分の組織が変化し、耐食性が著しく低下することがなくなる。このような耐食性金属からなるドラム２と樹脂製鏡板４との採用と合わせて、耐食性に優れた圧力タンク１を提供できることが特開平８−１５１９９５号公報および特開平８−２６１１４４号公報により提案されている。
【０００６】
しかしながら以上の構成では、ボルト２５および圧力管２６を固着するために、固着ナット２８、３８が必要な上、圧力タンク１の気密性を確保するためにパッキン２９、３７が必要であった。
【０００７】
図１1は従来ポンプ装置の梱包状態を示す図である。
【０００８】
圧力タンク１の上端部周緑に樹脂製のカバー支持リング３５を設け、カバー支持リング３５の溝部３６でポンプカバー３０の下端部を支持・嵌合している。従って、梱包状態（倉庫保管時）の積み重ね重量により、吸込フランジ２２に吸込配管を接続するために設けた切欠き部３１が拡開されるように変形することがないため、前記積み重ね重量を段ボール外箱３２とポンプ装置に荷重分担でき、図１２のようにポンプカバー３０の下端部を支持・嵌合しないポンプ装置では、積み重ね重量を受けるための段ボールスリーブ３３、木材３４等が必要になるが、これらが不要になり梱包の簡素化が達成されている。
【０００９】
しかしながら、カバー支持リング３５が必要な上、梱包箱上部に重量物を落とす等の異常荷扱いに対して、カバー支持リング３５の強度が十分でなく破損に至るという問題があり、この強度を確保しようとすると、カバー支持リング３５が高価なものとなり、梱包の簡素化の効果がなくなってしまう。
【００１０】
また特開昭５７−２００６８３号公報に示されるポンプ装置の圧力タンクは、天井を有し、かつ下部に開口部する合成樹脂の筐体と、該筐体の下部開口部を閉塞し、かつ筐体に嵌合する下カバーで構成されている。
【００１１】
このものは、筐体に嵌合する下カバーの嵌合部が圧力タンク内の貯留水面の下で、嵌合部より水漏れする恐れがある。また下カバーが鋼板等の金属であると嵌合部が腐食して穴があく恐れがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題に対処し、水漏れ及び腐食が生じにくいポンプ装置の圧力タンクを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポンプで吸い上げた水を貯溜する圧力タンクを有するポンプ装置において、圧力タンクは、上部開口部を有し、かつ底のある金属製の容器と、該容器の上部開口部を閉塞し、かつ容器に結合される合成樹脂製の上部鏡板とを有し、前記結合の結合部を前記圧力タンク内の貯留水位よりも上側になるように設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例を示す全体構成図であり、図２は図１の左側面図である。圧力タンク１の上部に搭載した電動機９の回転軸１０に羽根車１４を直結し、これを覆うようにケーシング１５およびケーシングカバー１６が水密に固着され、ケーシング１５の上部に気水分離室１７を設けることで、ポンプ部１３を構成している。羽根車１４の上流側には吸込継手１８が水密的に固着されており、吸込継手１８には水源からの配管を接続するため、市販のバルブソケットが螺着できるように吸込フランジ２２が固着されている。これらのポンプの部品は圧力タンク１の上側に載置される。
【００１６】
次に圧力タンク１について詳述する。耐食性の金属、好ましくはオーステナイト系のステンレス鋼板製で上端部が開口したドラム２（容器）に、パッキン３を装着した樹脂製の鏡板４を装填してドラム２をカーリング加工（加締）することで一体化し、水密・気密性を確保している。
【００１７】
この加締について、図７を加えて詳しく説明する。
【００１８】
容器２は、上部開口部を有し、かつ底のある金属製の筒状容器である。上部開口部に加締部６０が設けられている。
【００１９】
一方、鏡板４には、外周部に厚みの厚い環状リング８０を設け、該環状リング８０の下面には下平坦部８０１を、上面には上平坦部８０２を、外周面にはほぼ垂直な立上外周部８０３を設ける。
【００２０】
前記容器の前記加締部の内側が前記環状リングの上下面および外周面に沿って接合するような加締めにした
この加締部６０は、図７の（ニ）に示すように下つば部６０１、立上部６０２および上つば部６０３を有する。
【００２１】
一方、鏡板４は外周部に厚みの厚い環状リング８０を設け、該環状リング８０の下面には平坦な下平坦部８０１を、上面にも上平坦部８０２を、外周面にはほぼ垂直に立ち上げる立上外周部８０３を設ける。下平坦部８０１と上平坦部８０２は並行で、しかも傾きがないほぼ水平な形状に形成されている。
【００２２】
容器２の加締部６０の内側が環状リング８０の上下平坦部お８０１，８０２および下平坦部お８０１に沿って接合するような加締めによって、鏡板４が容器２に結合されるのである。すなわち、加締部６０の下つば部６０１が環状リング８０の下平坦部お８０１に、立上部６０２が環状リング８０の立上外周部８０３に、上つば部６０３が環状リング８０の上平坦部８０２に強く当接して強い加締を保つのである。
【００２３】
この加締工程は、図７の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）の順に行われる。
【００２４】
まず、（イ）に示すように形状にプレス加工された容器２が用意される。この段階では、締付部６０は、上つば部６０３の部分が立上部６０２と一緒に立った状態である。そこへ、（ロ）に示すように鏡板４を上から降ろすことにより、（ハ）に示すように鏡板４の環状リング８０が容器２の加締部６０に嵌る。この後、上つば部６０３を内側に折りたたむカーリング加工（加締）で（ニ）に示すようにつば部６０３が上平坦部８０２に強く当接して加締められるのである。
【００２５】
容器２は円筒状に形成されているので、カーリング加工（加締）をする際に容器２はまわし易く、カーリング加工（加締）に好都合である。
【００２６】
シールパッキン３は、加締が行われる前に環状リング８０の外周リング溝に嵌めて置く。このシールパッキング３は、環状リング８０の外周でも良いが、外周が安定したシール効果が得られる。圧力タンク１の内圧変動で鏡板４が上下方向に僅かに移動しても、外周にシールパッキング３が置かれている場合は、上下に置かれる場合と違って、シールの押圧力は変わらないからである。
【００２７】
上記加締による鏡板４と容器２との結合部は、圧力タンク１内の貯留水位よりも上側になるように設けられている。結合部は、約１００ｍｍ程度上側に位置しているので、内圧が上がって貯留水位が上昇しても圧力タンク１内の水が加締の結合部から漏水する恐れはないのである。
【００２８】
また結合部には加締等による曲げ加工応力が容器２を形成する金属板に残存していることと、鏡板４と容器２の隙間に水が入り、この水が電解液となり、隙間腐食が生じ易いが、結合部を貯留水位より上側にしたので腐食が生じにくいのである。ステンレス鋼であっても応力残存と隙間に電解液が生じることにより、腐食は生じる。地下水に塩分が含まれていると、殊のほか腐食し易い。接合部を貯留水位より上側にすることにより、容器２の腐食を抑えることができる。
【００２９】
鏡板４は上向きに突き出る球面形状に形成されている。鏡板４の上面に落ちた水の水切れがよいので、鏡板４に水が溜まることがなく、電動機を含む電気部品の絶縁劣化が抑えられる。また、上側に突き出た分、圧力タンク１の容積が増すので、空気溜量を十分確保できるのである。
【００３０】
樹脂製の鏡板４には、電動機９の足部１１に設けた固着用穴１２と吸込継手１８および吐出継手２０に設けた固着用穴１９、２１に対向する位置に穴部５を設けており、この穴部５（ねじ穴）に電動機９の足部１１、吸込継手１８および吐出継手２０を介してタッピンネジ２３（止めねじ）を螺着することで固定している。上記のねじ穴５は穴の底が塞がった底まで貫通していない非貫通のねじ穴である。また、圧力タンク１の内側と外側を連通する連通部６を設けており、この先端にはネジ部７を形成し、圧力タンク１の内圧を感知してポンプ部１３の運転・停止を制御する圧力スイッチ２４が前記ネジ部７に螺着される。
【００３１】
以上の構成にすることで、固着するための部品や取付作業が不要になった。すなわち、従来ポンプ装置においては図８のように、ポンプ部１３および吸込継手１８、吐出継手２０を圧力タンク１の上部に固着するためのボルト２５を、パッキン２９を介して固着ナット２８により固着した。更に図９のように圧力スイッチ２４を螺着するための圧力管２６を、パッキン３７を介して固着ナット３８により固着していたが、これらの部品および面倒な取付作業が一切不要となった。
【００３２】
次に、ポンプカバー３０と樹脂製鏡板４の嵌合について詳述する。
【００３３】
樹脂製鏡板４には、ポンプカバー３０の下端部と略同一径をなす環状の溝部８を設けている。この溝部８にポンプカバー３０の下端部を支持・嵌合させることでポンプカバー３０は固定される。なお、溝部８は図５のように複数の切欠き４０を有する形状にしてもよく、この場合、雨水などを溝部８から排出することが期待できる。
【００３４】
以上のような構成にすることで、図６に示すように梱包状態（倉庫保管時）の積み重ね重量により、吸込フランジ２２に吸込配管を接続するために設けた切欠き部３１が拡開されるように変形することがない。このため、前記積み重ね重量を段ボール外箱３２とポンプ装置に荷重分担できる。図１２のようにポンプカバー３０の下端部を支持・嵌合しないポンプ装置では、積み重ね重量を受けるための段ボールスリーブ３３、木材３４等が必要になるが、これらが不要になる。従来ポンプ装置においては、同様の梱包構成にするため、図１１のように圧力タンク１の上端部周緑に樹脂製のカバー支持リング３５を別ピースで設ける必要があったが、樹脂製の鏡板４にこの機能を与えることでカバー支持リング３５は不要になる。また、従来ポンプ装置においては梱包箱の上部に重量物を落とす等の異常荷扱いに対して、カバー支持リング３５の強度が十分でなく破損に至るという問題があり、この強度を確保するためにはカバー支持リング３５を厚肉にするか、高剛性の材料を使用する必要があり高価になってしまうため、梱包の簡略化の効果がなくなってしまう。
【００３５】
本発明にあっては、ポンプの圧力に耐える十分な強度のある樹脂製の鏡板４にポンプカバー３０を嵌合支持する溝部８０を設けたので、丈夫でしかも構成が簡単で作り易く、従来の問題をそっくり解消できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、圧力タンクの漏水および腐食が生じにくいポンプ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるもので、ポンプ装置の全体的に示す縦銃断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるもので、圧力タンクを単体で示した縦断面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示すもので、図４に相当する平面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるもので、ポンプ装置の梱包状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態にかかるもので、加締の手順を示す図である。
【図８】従来例にかかるもので、ポンプ装置の全体的に示す縦断面図である。
【図９】図８の左側面図である。
【図１０】従来例にかかるもので、圧力タンクを単体で示した縦断面図である。
【図１１】従来例にかかるもので、ポンプ装置の梱包状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来例にかかるもので、ポンプ装置の梱包状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…圧力タンク、２…ドラム（容器）、３…シールパッキン、４…樹脂製の鏡板、５…穴部（ねじ穴）、６…連通部、７…ネジ部、８…溝部、１３…ポンプ部、１８…吸込継手、２０…吐出継手、２３…タッピンネジ（止めねじ）、２４…圧力スイッチ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a household well pump device, and more particularly to a pressure tank.
[0002]
[Prior art]
A conventional pump device will be described with reference to FIGS.
[0003]
8 is an overall configuration diagram of a conventional pump device, and FIG. 9 is a left side view of FIG.
[0004]
It is fixed to the upper part of the pressure tank 1 in which a resin end plate 4 is integrated by curling (caulking) on the lower end of a drum 2 (container) made of corrosion-resistant metal such as stainless steel with a fixing nut 28 via a packing 29. The electric motor 9, the suction joint 18, and the discharge joint 20 are fixed by the bolts 25. A pressure switch 24 that senses the internal pressure of the pressure tank 1 and controls operation / stop of the pump unit 13 is screwed to a pressure pipe 26 fixed to the pressure tank 1 via a packing 37 by a fixing nut 38. Yes.
[0005]
In this way, if the bolt 25 and the pressure pipe 26 are fixed by the fixing nuts 29 and 38 through the packings 29 and 37, it is not necessary to fix them by welding. By welding, the structure of the welded portion is changed, and the corrosion resistance is not significantly reduced. JP-A-8-151995 and JP-A-8-261144 propose that a pressure tank 1 having excellent corrosion resistance can be provided in combination with the use of the drum 2 made of corrosion-resistant metal and the resin end plate 4. ing.
[0006]
However, in the above configuration, the fixing nuts 28 and 38 are required to fix the bolt 25 and the pressure pipe 26, and the packings 29 and 37 are required to ensure the airtightness of the pressure tank 1.
[0007]
FIG. 11 is a view showing a packing state of a conventional pump device.
[0008]
A cover support ring 35 made of resin is provided on the periphery of the upper end portion of the pressure tank 1, and the lower end portion of the pump cover 30 is supported and fitted by the groove portion 36 of the cover support ring 35. Therefore, since the notched portion 31 provided for connecting the suction pipe to the suction flange 22 is not deformed by the stacked weight in the packaged state (when stored in the warehouse), the stacked weight is not increased. In the pump device that can share the load between the outer box 32 and the pump device and does not support / fit the lower end portion of the pump cover 30 as shown in FIG. 12, a corrugated cardboard sleeve 33, a wood 34, etc. are required to receive the stacked weight. Since these are unnecessary, the simplification of the packaging has been achieved.
[0009]
However, there is a problem that the cover support ring 35 is required and the strength of the cover support ring 35 is not sufficient for handling abnormal loads such as dropping heavy objects on the top of the packaging box, and this strength is secured. If it tries to do it, the cover support ring 35 will become expensive, and the effect of simplification of packing will be lost.
[0010]
In addition, a pressure tank of a pump device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-200683 has a ceiling and a synthetic resin casing that opens at the bottom, closes the lower opening of the casing, and It consists of a lower cover that fits into the body.
[0011]
In this case, there is a possibility that the fitting portion of the lower cover fitted to the housing leaks from the fitting portion under the water storage surface in the pressure tank. Further, if the lower cover is made of metal such as a steel plate, the fitting portion may corrode and a hole may be formed.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a pressure tank for a pump apparatus that can cope with the above-described problems and hardly causes water leakage and corrosion.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a pump device having a pressure tank for storing water sucked up by a pump, the pressure tank having a top opening and closing a metal container having a bottom and the top opening of the container. And an upper end plate made of synthetic resin coupled to the container, wherein the coupling portion is provided above the stored water level in the pressure tank.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a left side view of FIG. An impeller 14 is directly connected to a rotating shaft 10 of an electric motor 9 mounted on the upper part of the pressure tank 1, and a casing 15 and a casing cover 16 are fixed in a watertight manner so as to cover the impeller 14. An air / water separation chamber 17 is provided on the upper part of the casing 15. By providing, the pump part 13 is comprised. A suction joint 18 is fixed on the upstream side of the impeller 14 in a watertight manner. A pipe from a water source is connected to the suction joint 18, and a suction flange 22 is fixed so that a commercially available valve socket can be screwed. ing. These pump components are mounted on the upper side of the pressure tank 1.
[0016]
Next, the pressure tank 1 will be described in detail. A drum 2 (container) made of a corrosion-resistant metal, preferably an austenitic stainless steel plate and having an open upper end, is loaded with a resin end plate 4 with a packing 3 and curled (clamped). Integrated to ensure watertightness and airtightness.
[0017]
This caulking will be described in detail with reference to FIG.
[0018]
The container 2 is a metal cylindrical container having an upper opening and a bottom. A caulking portion 60 is provided in the upper opening.
[0019]
On the other hand, the end plate 4 is provided with a thick annular ring 80 on the outer peripheral portion, a lower flat portion 801 on the lower surface of the annular ring 80, an upper flat portion 802 on the upper surface, and a substantially vertical standing on the outer peripheral surface. An upper outer periphery 803 is provided.
[0020]
The caulking portion 60, which is caulked so that the inside of the caulking portion of the container is joined along the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the annular ring, has a lower collar portion as shown in FIG. 601, an upright part 602, and an upper collar part 603.
[0021]
On the other hand, the end plate 4 is provided with a thick annular ring 80 on the outer peripheral portion, and a flat lower flat portion 801 on the lower surface of the annular ring 80, an upper flat portion 802 on the upper surface, and a substantially vertical surface on the outer peripheral surface. A rising peripheral portion 803 to be raised is provided. The lower flat part 801 and the upper flat part 802 are formed in parallel and in a substantially horizontal shape with no inclination.
[0022]
The end plate 4 is coupled to the container 2 by caulking such that the inside of the caulking portion 60 of the container 2 is joined along the upper and lower flat portions 801 and 802 and the lower flat portion 801 of the annular ring 80. That is, the lower collar portion 601 of the caulking portion 60 is on the lower flat portion 801 of the annular ring 80, the rising portion 602 is on the rising outer peripheral portion 803 of the annular ring 80, and the upper collar portion 603 is the upper flat portion of the annular ring 80. It strongly abuts 802 and keeps strong caulking.
[0023]
This caulking process is performed in the order of (a), (b), (c), and (d) in FIG.
[0024]
First, as shown in (a), a container 2 pressed into a shape is prepared. At this stage, the tightening portion 60 is in a state where the upper collar portion 603 stands together with the upright portion 602. Then, the end plate 4 is lowered from above as shown in (b), so that the annular ring 80 of the end plate 4 fits into the caulking portion 60 of the container 2 as shown in (c). Thereafter, the curling process (caulking) for folding the upper collar portion 603 inwardly causes the collar portion 603 to strongly abut against the upper flat portion 802 as shown in FIG.
[0025]
Since the container 2 is formed in a cylindrical shape, the container 2 is easy to turn when curling (caulking) and is convenient for curling (caulking).
[0026]
The seal packing 3 is placed in the outer peripheral ring groove of the annular ring 80 before caulking. The seal packing 3 may be the outer periphery of the annular ring 80, but a sealing effect with a stable outer periphery can be obtained. Even if the end plate 4 moves slightly in the vertical direction due to fluctuations in the internal pressure of the pressure tank 1, the seal pressing force does not change when the seal packing 3 is placed on the outer periphery, unlike the case where the seal packing 3 is placed up and down. It is.
[0027]
The joint portion between the end plate 4 and the container 2 by caulking is provided above the stored water level in the pressure tank 1. Since the coupling portion is located approximately 100 mm above, even if the internal pressure rises and the stored water level rises, there is no possibility that water in the pressure tank 1 leaks from the caulking coupling portion.
[0028]
Further, bending stress due to caulking or the like remains in the metal plate forming the container 2 at the joint, and water enters the gap between the end plate 4 and the container 2, and this water becomes an electrolytic solution, causing crevice corrosion. Although it is likely to occur, corrosion is unlikely to occur because the connecting portion is located above the stored water level. Even in the case of stainless steel, corrosion occurs due to residual electrolyte and electrolyte in the gap. If groundwater contains salt, it is particularly susceptible to corrosion. Corrosion of the container 2 can be suppressed by setting the joint portion above the stored water level.
[0029]
The end plate 4 is formed in a spherical shape protruding upward. Since the drainage of the water dropped on the upper surface of the end plate 4 is good, water does not accumulate on the end plate 4 and the insulation deterioration of the electrical components including the motor can be suppressed. Further, since the volume of the pressure tank 1 is increased by the amount protruding upward, a sufficient amount of air can be secured.
[0030]
The resin end plate 4 is provided with a hole portion 5 at a position facing the fixing hole 12 provided in the foot portion 11 of the electric motor 9 and the fixing holes 19 and 21 provided in the suction joint 18 and the discharge joint 20. The tapping screw 23 (set screw) is screwed into the hole portion 5 (screw hole) via the foot portion 11, the suction joint 18 and the discharge joint 20 of the electric motor 9 to be fixed. The screw hole 5 is a non-penetrating screw hole that does not penetrate to the bottom where the bottom of the hole is closed. Further, a communication part 6 that communicates the inside and the outside of the pressure tank 1 is provided, and a threaded part 7 is formed at the tip, and the operation / stop of the pump part 13 is controlled by sensing the internal pressure of the pressure tank 1. A pressure switch 24 is screwed onto the screw portion 7.
[0031]
With the above configuration, parts for fixing and mounting work are no longer necessary. That is, in the conventional pump device, as shown in FIG. 8, the bolt 25 for fixing the pump portion 13, the suction joint 18 and the discharge joint 20 to the upper portion of the pressure tank 1 is fixed by the fixing nut 28 via the packing 29. . Further, as shown in FIG. 9, the pressure pipe 26 for screwing the pressure switch 24 is fixed by the fixing nut 38 via the packing 37, but these parts and troublesome mounting work are not required at all.
[0032]
Next, the fitting of the pump cover 30 and the resin end plate 4 will be described in detail.
[0033]
The resin end plate 4 is provided with an annular groove 8 having substantially the same diameter as the lower end of the pump cover 30. The pump cover 30 is fixed by supporting and fitting the lower end of the pump cover 30 in the groove 8. The groove portion 8 may have a shape having a plurality of cutouts 40 as shown in FIG. 5. In this case, it can be expected that rainwater or the like is discharged from the groove portion 8.
[0034]
With the configuration as described above, the notch 31 provided for connecting the suction pipe to the suction flange 22 is expanded by the stacked weight in the packed state (during warehouse storage) as shown in FIG. Will not be deformed. For this reason, the stacking weight can be shared by the cardboard outer box 32 and the pump device. In the pump device that does not support / fit the lower end portion of the pump cover 30 as shown in FIG. 12, the corrugated cardboard sleeve 33, the wood 34, etc. for receiving the stacked weight are necessary, but these are unnecessary. In the conventional pump device, in order to obtain a similar packing configuration, it is necessary to provide a cover cover ring 35 made of resin as a separate piece on the peripheral green of the upper end of the pressure tank 1, as shown in FIG. By providing this function to 4, the cover support ring 35 becomes unnecessary. Further, in the conventional pump device, there is a problem that the strength of the cover support ring 35 is not sufficient for the abnormal load handling such as dropping a heavy object on the upper part of the packing box, and the strength is damaged. Since it is necessary to make the cover support ring 35 thick or to use a high-rigidity material, it becomes expensive, and the effect of simplifying the packaging is lost.
[0035]
In the present invention, since the groove portion 80 for fitting and supporting the pump cover 30 is provided in the resin end plate 4 having sufficient strength to withstand the pressure of the pump, it is durable and simple in structure and easy to make. The problem can be solved completely.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pump device in which water leakage and corrosion of the pressure tank hardly occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal gun cross-sectional view of an entire pump device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side view of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a pressure tank as a single unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view of FIG. 3;
5 shows another embodiment of the present invention and is a plan view corresponding to FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a packing state of the pump device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a caulking procedure according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an entire pump device according to a conventional example.
FIG. 9 is a left side view of FIG.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a pressure tank as a single unit according to a conventional example.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a packing state of a pump device according to a conventional example.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a packaging state of a pump device according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pressure tank, 2 ... Drum (container), 3 ... Seal packing, 4 ... Resin end plate, 5 ... Hole (screw hole), 6 ... Communication part, 7 ... Screw part, 8 ... Groove part, 13 ... Pump , 18 ... suction joint, 20 ... discharge joint, 23 ... tapping screw (set screw), 24 ... pressure switch.

Claims

A pump provided with a pump part provided with a rotatable impeller in a casing, a pressure tank for storing water sucked up by the pump, and a pressure switch for controlling operation / stop of the pump part according to the water pressure of the pressure tank In the device
The pressure tank has an upper opening and a metal container having a bottom, and an upper end plate made of a synthetic resin that closes the upper opening of the container and is coupled to the container, A pump device characterized in that a coupling portion of coupling is provided above the stored water level in the pressure tank.

In claim 1,
The said container was formed with the stainless steel plate containing an austenite type | system | group, The pump apparatus characterized by the above-mentioned.

In what is described in claim 1 or 2,
The pump device according to claim 1, wherein the container is formed in a cylindrical shape, and the upper end plate is formed in a spherical shape protruding upward.

In any one of claims 1 to 3,
A pump device, wherein a crimping portion is provided in an upper opening of the container, and the crimping portion is crimped so as to wrap the outer peripheral portion of the upper end plate from the outside.

What is described in claim 4,
The upper end plate is provided with a thick annular ring on the outer peripheral portion, a flat lower flat portion on the lower surface of the annular ring, a flat upper flat portion on the upper surface, and a vertical rising on the outer peripheral surface. An upper outer peripheral part is provided, and the inner side of the caulking part of the container is caulked so as to join along the upper and lower flat part and the rising outer peripheral part of the annular ring.

What is described in claim 5
A pump device comprising a seal packing interposed between the caulking portion and the annular ring.

What is described in claim 5
A pump device, wherein a seal packing is interposed between an outer peripheral surface of the annular ring and an inner surface of the caulking portion.