JP3749491B2 - Method for forming opening for equipment in ceiling - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は天井における設備機器用開口の形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、床面積を多く取るために天井設置型のエアコンやファンコイルユニットが使用されている。これら天井設置型の小型空調機などの設備機器を設置するには、天井に設備機器用開口を設ける必要があり、この開口は図5に示す方法で形成されていた。
【0003】
はじめに、設備機器18、すなわちエアコン18の取付けの位置出しを行い、これにしたがってスラブ17からエアコン18を吊り下げる。次に、このエアコン18を塞ぐようにその下側に、軽量鉄骨製の天井下地材である野縁19を吊り下げる。次に、この野縁19に、設備機器用開口の墨出しを行い、これにしたがって野縁19をカットする。そして、この野縁19に天井材20を張り付け、これに設備機器用開口の墨出しを行う。次に、この墨出しにしたがって天井材20をカットして設備機器用開口(図示せず)を形成し、ここにフェイスを取り付ける。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の設備機器用開口の形成方法には、以下のような問題があった。
(1)天井下地材と天井材への墨出し作業を必要とした
(2)開口形成のためのカットを天井下地材と天井材にしなければならなかった
(3)上記(2)のカットにともなう産業廃棄物が発生していた
(4)墨出しミスやカットミスによる天井材の張り直し工事が発生していた
(5)全て見上げ作業のため煩雑な工事となっていた
【0005】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単に形成できる設備機器用開口の形成方法を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための天井における設備機器用開口の形成方法は、スラブから吊り下げた設備機器の下面に開口形成材を設置し、該開口形成材の設置箇所以外のところに、地上において所定の長さに切断された天井下地材を組立形成してスラブから吊りボルトで吊り下げるとともに、該天井下地材に、地上において所定の長さに切断された天井材を張った後、前記設備機器から開口形成材を取り外すことを特徴とする。また地上において開口形成材を設備機器に設置した後、該設備機器をスラブから吊り下げることを含み、開口形成材は少なくとも長さ方向、または長さ方向および幅方向に伸縮自在であることを含むものである。
【0007】
天井下地材の形成前や天井材の張り付け前から設備機器用開口のスペースが確保されているため、該設備機器用開口を熟練工や煩雑な作業を必要とせずに簡単に形成することができる。天井下地材と天井材への墨出し作業を省くことができる。設備機器用開口の形成工程および形成時間を従来の半分以下とすることができる。天井下地材と天井材への開口形成のためのカットを省略することができる。産廃の発生をなくすことができる。墨出しミスやカットミスによる天井材の張り直し工事をなくすことができる。開口寸法が正確になり、仕上がり精度を高めることができる。開口形成材を設備機器の養生に利用することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の天井における設備機器用開口の形成方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。この設備機器1は、いわゆるエアコンであり、平面長方形のものである。
【0009】
はじめに、このエアコン1を、図1に示すように、インサート金具2に吊りボルト3をねじ込んでスラブ4から吊り下げる。このエアコン1は、フェイスを取り外した状態であるため、このフェイスを取り外した部分に開口形成材6をフェイスの取付ビス5で取り付ける。
【0010】
この開口形成材6は天井に設備機器用開口を形成するものであり、図2に示すように、フェイス取付部分より長さ方向にやや伸びた大きさに形成されている。この開口形成材6は木製の枠材7の上側に平板8を取り付けて形成され、エアコン1の大きさの違いに対応するため、少なくとも長さ方向または幅方向、あるいは長さ方向と幅方向とに伸縮自在となっている。また開口形成材6は転用を図るため、木製の他に、プラスチック、軽量金属板、ダンボールなどで形成することもできる。
【0011】
次に、図3に示すように、天井材を張り付けるための天井下地材9、すなわち軽量鉄骨製の野縁10を開口形成材の設置箇所以外のところに組立形成し、吊りボルト11でスラブ4から吊り下げる。この開口形成材6が位置する箇所に設置される野縁10は、地上において所定の長さに切断されるので、従来のような墨出し作業およびカット作業を省くことができる。次に、この野縁10に天井材12を張り付けて天井13を形成するが、この天井材12も前記と同様に地上で所定の長さに切断される。
【0012】
次に、図4に示すように、開口形成材6をエアコン1から取り外すと、天井13に設備機器用開口14が形成される。そして、この開口14にフェイス15を前記の取付ビス5で取り付けてエアコン1の設置を完了する。このような設備機器用開口の形成方法は、図5の(3)に示すように、従来のような墨出し作業やカット作業を省略することができるので、効率的な形成方法とすることができる。
【0013】
また、上記のようにエアコン1をスラブ4に吊り下げた後、開口形成材6を設置する他、地上において開口形成材6をエアコン1に設置し、これをスラブに吊り下げる方法をとることもできる。
【0014】
なお、上記の実施の形態において設備機器としてはエアコン1を用いたが、その他の設備機器でも同じ方法で設備機器用開口を形成するものとし、また設備機器の形状も平面長方形に限らずその他の形状、例えば平面円形のものであってもよい。
【0015】
【発明の効果】
天井下地材の組立形成前や天井材の張り付け前から設備機器用開口のスペースが確保されているため、この設備機器用開口を熟練工や煩雑な作業を必要とせずに簡単に形成することができる。
【0016】
見上げ作業を少なくすることができる。
【0017】
天井下地材と天井材への墨出し作業を省くことができる。
【0018】
設備機器用開口の形成工程や形成時間を従来の半分以下にすることができる。
【0019】
開口形成のための天井下地材と天井材とのカットを省くことができる。
【0020】
産廃の発生をなくすことができる。
【0021】
墨出しミスやカットミスによる天井材の張り直し工事をなくすことができる。
【0022】
開口寸法が正確になり、仕上がり精度を高めることができる。
【0023】
開口形成材を設備機器の養生に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】エアコンをスラブから吊り下げた断面図である。
【図2】開口形成材をエアコンに取り付ける斜視図である。
【図3】天井下地材に天井材を張り付けた断面図である。
【図4】開口形成材をエアコンから取り外した断面図である。
【図5】(1)は従来の設備機器用開口の形成方法を示す断面図、(2)は従来の設備機器用開口の形成方法を示すブロック図、(3)は本発明の設備機器用開口の形成方法を示すブロック図である。
【符号の説明】
1、18 エアコン
2 インサート金具
3 吊りボルト
4、17 スラブ
5 取付ビス
6 開口形成材
7 枠材
8 平板
9 天井下地材
10、19 野縁
11 吊りボルト
12、20 天井材
13 天井
14 設備機器用開口
15 フェイス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming an opening for equipment on a ceiling.
[0002]
[Prior art]
In recent years, ceiling-mounted air conditioners and fan coil units have been used to increase floor space. In order to install such equipment such as a ceiling-mounted small air conditioner, it is necessary to provide an opening for equipment in the ceiling, and this opening was formed by the method shown in FIG.
[0003]
First, the installation position of the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described method for forming an opening for equipment has the following problems.
(1) The ceiling base material and the ink marking work on the ceiling material were required. (2) The cut for opening formation had to be made into the ceiling base material and the ceiling material. (3) The cut of (2) above The accompanying industrial waste was generated (4) Ceiling materials were reworked due to mistakes in printing and cuts (5) All of them were complicated work for looking up work [0005]
The present invention has been made in view of these problems, and an object thereof is to provide a method for forming an opening for equipment that can be easily formed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The method for forming the opening for equipment on the ceiling to solve the above problems is to install an opening forming material on the lower surface of the equipment that is suspended from the slab, and on the ground other than the place where the opening forming material is installed . The ceiling base material cut to a predetermined length is assembled and suspended from the slab with a suspension bolt, and the ceiling base material cut to a predetermined length on the ground is stretched on the ceiling base material. The opening forming material is removed from the device. In addition, after the opening forming material is installed on the equipment on the ground, the equipment is suspended from the slab, and the opening forming material is at least stretchable in the length direction or the length direction and the width direction. It is a waste.
[0007]
Since the space for the equipment device opening is secured before the ceiling base material is formed or before the ceiling material is attached, the equipment device opening can be easily formed without requiring a skilled worker or complicated work. The ink marking work on the ceiling base material and ceiling material can be omitted. The formation process and the formation time of the opening for facility equipment can be reduced to half or less of the conventional one. Cuts for forming openings in the ceiling base material and the ceiling material can be omitted. The occurrence of industrial waste can be eliminated. This eliminates the need to re-install the ceiling material due to ink marking mistakes or cut mistakes. The opening size becomes accurate and the finishing accuracy can be increased. The opening forming material can be used for curing equipment.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a method for forming an opening for equipment in a ceiling according to the present invention will be described with reference to the drawings. The
[0009]
First, as shown in FIG. 1, the
[0010]
This opening forming
[0011]
Next, as shown in FIG. 3, a ceiling base material 9 for attaching a ceiling material, that is, a light
[0012]
Next, as shown in FIG. 4, when the opening forming
[0013]
In addition to installing the opening forming
[0014]
In the above embodiment, the
[0015]
【The invention's effect】
Since the space for the facility equipment opening is secured before the assembly of the ceiling base material and before the ceiling material is attached, the opening for the equipment equipment can be easily formed without the need for skilled workers or complicated work. .
[0016]
The look-up work can be reduced.
[0017]
The ink marking work on the ceiling base material and ceiling material can be omitted.
[0018]
The formation process and the formation time of the opening for facility equipment can be reduced to half or less of the conventional one.
[0019]
It is possible to omit the cutting of the ceiling base material and the ceiling material for forming the opening.
[0020]
The occurrence of industrial waste can be eliminated.
[0021]
This eliminates the need to re-install the ceiling material due to ink marking mistakes or cut mistakes.
[0022]
The opening size becomes accurate and the finishing accuracy can be increased.
[0023]
The opening forming material can be used for curing equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an air conditioner suspended from a slab.
FIG. 2 is a perspective view of attaching an opening forming material to an air conditioner.
FIG. 3 is a cross-sectional view in which a ceiling material is attached to a ceiling base material.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the opening forming member removed from the air conditioner.
5A is a cross-sectional view showing a conventional method for forming an opening for equipment, FIG. 5B is a block diagram showing a conventional method for forming an opening for equipment, and FIG. 5C is a diagram for the equipment of the present invention. It is a block diagram which shows the formation method of opening.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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