JP3748469B2 - Multiple automatic packaging machine with automatic cutting position adjustment function - Google Patents

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JP3748469B2
JP3748469B2 JP32103696A JP32103696A JP3748469B2 JP 3748469 B2 JP3748469 B2 JP 3748469B2 JP 32103696 A JP32103696 A JP 32103696A JP 32103696 A JP32103696 A JP 32103696A JP 3748469 B2 JP3748469 B2 JP 3748469B2
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cutter
packaging bag
horizontal
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vertical
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三男 直井
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Sanko Machinery Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の被包装材料を包装フイルム(包材)を用いて自動的に、且つ、多連式に密封シールする自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、カッタによる包装製品のカット位置を予め定めた位置に自動調整する機能を備えた多連式自動包装機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
例えば、実公昭58−54327号公報に記載されているような従来の自動包装機では、左右一対の横シーラが閉じて横シールを行うと、袋状にシールされた包装フイルムの内部に対して充填装置が被包装材料を充填し、次いで、左右の横シーラが横シールを行った状態のまま1パック分だけ下方に移動して、包装フイルムを供給ロール側から1パック分だけ引出し、その後、上記左右の横シーラを左右横方向に開きながらスタート位置に上昇復帰して、再度横シールを行ってシール袋の口を密封シールすると共に、カッタが上記横シールの中央ライン部分を上下に切断することによって自動包装の一工程が終了し、この工程を連続して繰返す仕組に成っている。
【0003】
図2は、以上の如く構成した自動包装機によって自動包装された包装製品Pの一例を示したものであって、S1はその縦シール部、S2とS3はカッタによって切断された上下の横シール部、Lは包装製品Pの長さサイズで、このサイズLを変更する場合はサイズに合せて横シーラの上下の間隔量を調節する必要がある。
【0004】
ところが、上記従来の自動包装機では、上記の横シーラ部を回転クランク機構を用いて上下移動したり、回転歯車差動装置やタイミング設定カム等を用いて横シーラの作動タイミングを調節する必要があり、その操作に時間と手間が掛って取扱いが難しい問題があった。
【0005】
そこで本出願人は、先の特願平8−106305号の出願に見られるように、上記袋サイズの変更と、このサイズ変更に伴う被包装材料の充填タイミングの変更を、予め設定したプログラムに従ってワンタッチで済ませることができるように工夫した自動制御機能を備えた自動包装機を開発した。
【0006】
上記の自動包装機によれば、包装製品のサイズナンバーをキー入力することでサイズ毎に設定されたプログラムデータが呼出され、このプログラムデータに従って充填装置の作動タイミングと横シーラを上下移動する上下駆動用モータの回転数が自動調節されて、決められた量の被包装材料を充填した決められた長さサイズLの包装製品Pを自動包装することができるように成っている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した特願平8−106305号の出願に記載されている従来の自動包装機は、カッタの作動タイミングを他の充填装置及び横シーラ装置と同様にプログラム制御することはできても、カッタ自体の上下位置は専ら手動操作で上下に移動調整して決めなくてはならないため、その操作に時間と手間が掛って非常に面倒であり、特に、一度に多数本のステイック状包装製品を自動包装する多連式自動包装機の場合は、カッタ自体が大型でこれに作動用のモータが取付けられているため、全体が重くて移動調整の作業を益々煩雑化する問題があった。
【0008】
加えて、カッタの上下移動位置は専ら感を頼りに決めるため、寸法合せが難しくて、しばらく試しシールを繰返してメジャー等で実寸法を図りながら調整を行なわないと、横シールの中央ライン位置で正しくカットできないから、これ等試しシールによって多くの被包装材料や包装フイルムが無駄に消費されてしまう問題もあった。
【0009】
従って本発明の技術的課題は、多連式自動包装機のカッタ装置の全体を、上下駆動手段によって上下移動自在に構成することにより、包装製品の袋サイズの変更に伴うカッタの上下への移動調整を、手間と時間を掛けることなく極めて簡単に、且つ、正確に済ませることを可能にした、カット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
(1) 上記の技術的課題を解決するために本発明の請求項1に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機は、幅の広いフイルムを複数条の包装フイルムにスリットし、この複数条の包装フイルムを筒状に成形するフォーミング装置と、この筒状フイルムに対して縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料(内容物)を充填する充填装置と、この被包装材料(内容物)が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール中央部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッタ装置と、上記各装置の動作を制御するコントローラとを備えた多連式自動包装機であって、前記カッタ装置は、包装袋の横シール中央部分を切り離すカッタ駆動手段と、このカッタ装置自体の取り付け位置を上下移動させるカッタ上下駆動手段とを有し、前記コントローラは、カッタ駆動手段と上下駆動手段の制御を行う制御プログラムをメモリに格納し 、前記制御プログラムは、予め設定された横シール装置の上下駆動制御データに合わせて、カッタ上下駆動制御データを演算して、包装袋のカット位置にカッタ装置を移動させることを特徴としている。
【0011】
(2) また、本発明の請求項2に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機は、前記制御プログラムは、予め設定された横シール装置の下方へのストローク量が大きい場合は、このストローク量に合わせてカッタ上下駆動制御データを大きく演算し、予め設定された横シール装置の下方へのストローク量が小さい場合は、このストローク量に合わせてカッタ上下駆動制御データを小さく演算し、この制御データに基づいてカッタ上下駆動手段を動作させてカッタ装置を包装袋のカット位置に移動させた後に、カッタ駆動手段を動作させて包装袋の横シール中央部分を切り離すことを特徴としている。
【0012】
上記(1)で述べた手段によれば、運転開始に当って袋サイズ毎に設定されている横シール装置の上下駆動制御データが呼出され、この制御データに合わせてカッタ上下駆動制御データが演算されて、包装袋のカット位置にカッタ装置を移動させることができるため、決められた量の被包装材料を充填した決められた袋サイズの包装製品を、多連式に連続包装することができると共に、上記横シール装置の上下駆動制御データが決められると、横シーラは常に一定の上死点と下死点の間で上下移動を繰返すため、この設定された制御データに基づいてカッタの位置、即ち、横シールの中央カットラインの位置も必然的に算出できるから、この算出データに基づいてカッタ上下駆動手段を制御してカッタを設定された袋サイズの横シール中央ライン位置に自動的にセットし、複数の包装製品を正しい長さ寸法にカットすることを可能にする。
【0013】
上記(2)で述べた手段によれば、前記カッタ駆動手段と上下駆動手段の制御プログラムは、カッタの上下駆動手段を制御作動てカット位置を自動調整するため、決められた量の被包装材料を充填した決められた袋サイズの複数の包装製品を、横シールの中央ラインでカットしながら連続的に、且つ、多連式に自動包装することを可能にする。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、上述した本発明に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機の実施の形態を、添付した図面と共に詳細に説明する。
【0015】
図1は本発明に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機の外観を示した斜視図、図3はその内部構造を説明した構成図であって、これ等の図面に於いて符号1で全体的に示したのは多連式自動包装機の機体で、2は液体、粉体或は粘体等の各種被包装材料を収容したホッパ、2Tはホッパ2に接続した供給パイプを示し、また、3はこの供給パイプ2Tの途中部分2Sに取付けた被包装材料の充填装置であって、3Rは充填用駆動モータ3Mによって回転される円盤3Kに取付けたピストン軸、3Tはこのピストン軸3Rの先端に取付けたピストン弁であるが、上記充填装置3の駆動手段としてモータ3Mに代えてエアーシリンダを用いる場合もある。
【0016】
尚、図3には充填装置3付きの供給パイプ2Tが1本だけ記載されているが、実際には複数本の同じ構造の供給パイプ2Tがホッパ2に対して等間隔に並べて取付けられていて、各供給パイプ2Tに対して被包装材料を供給できるように構成されている。
【0017】
また、4は送られて来る各包装フイルムFaを供給パイプ2Tを包むように巻装するフオーミング部材であって、巻取ロールFから幅広の印刷済み包材FXをモータAMによって駆動回転する繰出しローラAS,ATで繰出す点、この繰出した包材FXをローラ13との間でスリッタBXが複数条の包装フイルムFa…にスリットする点、これ等スリットした複数条の各包装フイルムFa…を夫々上記のフオーミング部材4で供給パイプ2Tの周囲を包むように巻装する点は、前記実公昭58−54327号公報に示されている従来装置と同じである。
【0018】
符号5で全体的に示したのは、上記各供給パイプ2Tに巻装した包装フイルムFaの重なった内外両端縁を縦シールする縦シーラ装置であって、この縦シーラ装置5は縦シーラ駆動シリンダ5Sによって進退作動するアーム5Rの先端に取付けた縦シーラ5Aと、受板5Bとによって構成されていて、送られて来る包装フイルムFaを略筒状にシール成形できるように構成されている。
【0019】
上述した図1と図3、並びに、図4の平断面図に於いて夫々符号6で全体的に示したのは、上記縦シーラ装置5の下側部に設けた横シーラ装置であって、この横シーラ装置6は機体1内に縦設したガイド軸6G,6Gに上下移動自在に取付けた横シーラ枠6aと、この横シーラ枠6aの内部に相対的に開閉作動を行うように組込んだ左右の横シーラ6X,6Yと、横シーラ駆動シリンダ6Sと、このシリンダ6Sによって進退作動して左右の横シーラ6X,6Yを相対的に開閉作動するアーム6Rとによって構成されていて、上記の縦シーラ装置5によって略筒状に縦シールされた包装フイルムFaに横シールSを行って、全体を上面開口型の複数本の袋体PTにシール成形するように構成されている。
【0020】
また、上述した充填装置3は、上記横シーラ装置6が横シールを行うと同時、或は、その直後に、ホッパ2内の被包装材料を一定量だけ供給パイプ2Tを通してその下端口2Rより上記複数本の袋体PTの内部に充填供給するように構成されており、また、横シーラ装置6は、上記充填装置3による被包装材料の充填が完了すると、横シーラ6X,6Yが袋体PTを挾持した状態のまま、以下に述べる横シーラ昇降手段によって1パック分だけ下方に移動して、各包装フイルムFaを1パック分だけ下方に引出し、その後、横シーラ6X,6Yを左右に開いて挾持を解き、その状態のまま元の横シール前の位置に復帰上昇する仕組に成っている。
【0021】
図3に於いて符号7で全体的に示した横シーラ昇降手段は、上記横シーラ枠6aの一側に設けた支持板7Tの上下に回転自在に取付けたギヤ構造の動滑車7A,7Bと、横シーラ枠6aの移動範囲の上下機体1側部分に回転自在に取付けた同じくギヤ構造の定滑車7C,7Dと、一方の定滑車7Cを駆動回転する横シーラ上下駆動モータ7Mと、図示の如く上下両端部8a,8bを上下の機体1側に固定し、中間部を上下の各動滑車7A,7Bに掛渡した後、上下に反転させて上下の各定滑車7C,7Dに掛渡した構造のタイミングベルト又はチエーン等から成る連動部材8とによって構成されている。
【0022】
以上の如く構成した横シーラ昇降手段7によれば、駆動モータ7Mが一方の定滑車7Cを図3に於いて図面上反時計回転方向に回転すると、タイミングベルト又はチエーン等から成る連動部材8と各滑車7A〜7Dの噛合作用によって横シーラ枠6を下方に移動し、反対に定歯車7Cを時計回転方向に回転した場は、横シーラ枠6を上方に移動できる仕組に成っていて、この駆動モータ7Mの回転数を制御することにより、横シーラ枠6、即ち、横シーラ6X,6Yの上下の移動量を調節できるように構成すると共に、上述した包材繰出し駆動モータAMの回転数を制御して、横シーラ装置6によって引出された分に相当する包材FXを巻取ロールFから繰出すように構成している。
【0023】
また、符号9で全体的に示したのは、上記横シーラ装置6の下側部に設けたカッタ装置であって、カッタ枠9Tに搭載されたこのカッタ装置9は、上記の横シーラ装置6が行った横シールSの中央線部分を上下に両断するカッタ9A,9Bと、カッタ駆動手段としてのカッタ駆動モータ9Mと、先端部を一方のカッタ9Aに取付け、根端部をカッタ駆動モータ9M又はシリンダによって回転される円盤9Kに取付けたクランク軸9Rとによって構成されており、また、この様にカッタ装置9の全体を搭載したカッタ枠9Tは、その一端部に形成したガイド部9Taが歯車機構9Xaを介してカッタ上下駆動手段としてのカッタ上下駆動モ−タ9Zによって回転されるネジ軸9Xに取付けられていて、このネジ軸9Xの回転に従って上下移動自在に構成されている。
【0024】
尚、図2は上述した構成の多連式自動包装機によって包装されるステイック状の包装製品Pの外観を示したものであって、図中S1は縦シール部、S2とS3は カッタ9A,9Bによって両断された上下の横シール部、Lは包装製品Pの長さ寸法(サイズ)を示すことは前述の通りであって、本発明に係る自動包装機によれば、この長さ寸法L及び充填量の異なる各種サイズのステイック状包装製品Pをシール成形して、その横シール部の中央ラインの部分を上記横シール部S2,S3の如く上下に両断することができるのである。
【0025】
図1に於いて16は機体1に設けたキーボードであって、ここには包装製品Pのサイズを設定するためのデータ読み書き用キーと、モード切換用キー及びデータ入力用キーと云った各種のキーが設けられており、また、同じく機体1に設けた表示器15には、入力したプログラムデータや設定した包装製品のサイズナンバー、或は、運転上の各種メッセージ数が表示される仕組に成っている。
【0026】
図5は、マイクロコンピュータを搭載した本発明に係る自動包装機の電気的構成の一例を示したものであって、図中、10は制御部の中心を成すCPU、11はシステムプログラムを格納したROMと、各種の入力データを格納するRAMとによって構成したメモリ、13はこれ等CPU10とメモリ11の間にバス12を介して接続したインターフエイス回路、14はこのインターフエイス回路に接続したモータ用コントローラであって、このモータ用コントローラ14には、上述した包材繰出し駆動モータAMと、充填装置駆動モータ3Mと、横シーラ上下駆動モータ7Mと、カッタ駆動モータ9M、及び、カッタ上下駆動モータ9Z(いずれも例えばサーボモータを使用)が接続されている。
【0027】
更に上記のインターフエイス回路13には、上述した縦シーラ5Aと横シーラ6X駆動用の各シリンダ5S,6Sと、表示器15とキーボード16及びLED17が接続されていて、夫々がCPU10の監視下でメモリ11に格納されているプログラムに従って制御作動される仕組に成っている。
【0028】
図6は、メモリ11にキーボード16を用いて入力設定したデータメモリの一例を示した構成図であって、ここには各包装製品Pのサイズナンバー毎に予め入力設定された上記各駆動モータAM,3M,7M,9M,9Zの回転数が多数記憶されていて、このデータメモリの中から選んだサイズナンバーに従って各駆動モータAM〜9Zの作動が制御されて、一定量の包材FXを繰出しながら、一定量の被包装材料を充填した一定サイズ(長さL)の包装製品Pを、多連式に連続成形できるようにプログラムされている。
【0029】
次に、図7は上述したメモリ11に格納されている制御プログラムデータに従って実行される本発明に係る多連式自動包装機の処理手順を説明したフローチャートであって、先ず始めにステップS1で電源用スイッチ(図示せず)をONすると、次のステップS2に進んで表示器15に初期データ、即ち、包装製品Pのサイズナンバーが表示される。
【0030】
次の第3ステップS3では、表示されたサイズナンバーが有効であるか否かが判断され、YESの場合はステップS5に進み、NOの場はステップS4に進んでキー操作によって所望のサイズナンバーがデータ入力されて、次のステップS5に進む。
【0031】
ステップS5ではサイズナンバーのデータ入力が完了したか否かが判定され、完了した場合は次のステップS6に進んで各駆動モータAM〜9Mのコントローラ14に対して運転指令を出すか否かが判定されて、YESの場合は次のステップS7に進み、NOの場合はYESと判定されるまで待機する。
【0032】
次のステップS7では、CPU10が決められたデータに基づいて運転パターンを演算し、次いでステップS8では各駆動用モータAM〜9Zのコントローラ14に対して演算した運転データを転送して、次のステップS9で表示器15に運転開始メッセージと設定したサイズナンバーを表示し、次いで、ステップS10に進んで演算した運転データに従って多連式自動包装機の自動運転が開始される。
【0033】
また、多連式自動包装機の自動運転に際しては、上述した横シーラ上下駆動モータ7Mの回転に基ずく包材FXの引出し量、即ち、横シーラ6X,6Yの下方へのストローク量と、カッタ装置9の上下移動位置(カット位置)とは常に相関関係にあることから、請求項1に記載の如く、プログラム設定によって横シーラ上下駆動モータ7Mの上下駆動制御データが決定されると、これに合せてカッタ上下駆動モータ9Zの上下駆動制御データが演算されて、カッタ装置9を決められたカット位置に移動することにより、横シール部の中央ライン部分を正確にカットするように構成されている
【0034】
而して、図8は本発明の全体を明らかにした構成図である。
【0035】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機によれば、包装製品の袋サイズを変更するに当って、カッタによるカット位置も自動的に変更して、横シールの中央ライン部分を正しくカットした正確な長さ寸法の包装製品を多連式に自動包装できるものであって、袋サイズが変更される度に重いカッタを手動で移動操作する手間を省くことができ、また、変更する都度行う試しシールの回数を極力少くして、被包装材料と包装フイルム(包材)の無駄な消費を防止できる利点も発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機の一例である多連式自動包装機の外観を示した斜視図である。
【図2】 本発明に係る多連式自動包装機によってシール成形された包装製品の斜視図である。
【図3】 本発明に係る多連式自動包装機の内部を示した構成図である。
【図4】 横シーラ装置部分の平断面図である。
【図5】 本発明の電気的構成を説明したブロック図である。
【図6】 メモリに格納したデータメモリの一部を示した構成図である。
【図7】 本発明によるシール包装の処理手順を説明したフローチャートである。
【図8】 本発明の全体を明らかにした構成図である。
【符号の説明】
多連式自動包装機の機体
FX 包材
Fa 包装フイルム
P 包装製品
S2,S3 横シール部
3 充填装置
5 縦シール装置
6 横シール装置
9 カッタ装置
9T カッタ枠
9A,9B カッタ
9M カッタ駆動モータ
9X ネジ軸
9Z カッタ上下駆動モータ
10 CPU
11 メモリ
14 モータ用コントローラ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of an automatic packaging machine that automatically and variously seals various materials to be packaged using a packaging film (packaging material). The present invention relates to a multiple automatic packaging machine having a function of automatically adjusting a cutting position of a packaged product by a cutter to a predetermined position.
[0002]
[Prior art]
For example, in a conventional automatic packaging machine as described in Japanese Utility Model Publication No. 58-54327, when a pair of left and right horizontal sealers are closed and a horizontal seal is made, the inside of the package film sealed in a bag shape is used. The filling device fills the material to be packaged, and then the left and right horizontal sealers move downward by one pack while performing horizontal sealing, and draws out the packaging film from the supply roll side by one pack. The left and right horizontal sealers are lifted and returned to the start position while opening the left and right horizontal seals, and then the horizontal seal is performed again to seal the mouth of the seal bag, and the cutter cuts the central line portion of the horizontal seal up and down. Thus, one process of automatic packaging is completed, and this process is repeated continuously.
[0003]
FIG. 2 shows an example of a packaged product P automatically packaged by the automatic packaging machine configured as described above. S1 is a vertical seal portion thereof, and S2 and S3 are upper and lower horizontal seals cut by a cutter. The part L is the length size of the packaged product P. When the size L is changed, it is necessary to adjust the vertical distance of the horizontal sealer according to the size.
[0004]
However, in the conventional automatic packaging machine, it is necessary to move the horizontal sealer part up and down using a rotating crank mechanism or to adjust the operation timing of the horizontal sealer using a rotating gear differential or a timing setting cam. There is a problem that the operation is time consuming and laborious and difficult to handle.
[0005]
Therefore, as seen in the application of Japanese Patent Application No. 8-106305, the present applicant changes the bag size and changes the filling timing of the material to be packaged in accordance with the size change according to a preset program. We have developed an automatic packaging machine equipped with an automatic control function that is devised so that it can be done with a single touch.
[0006]
According to the above automatic packaging machine, the program data set for each size is called by key-in the size number of the packaged product, and the operation timing of the filling device and the vertical drive that moves the horizontal sealer up and down according to this program data The rotational speed of the motor is automatically adjusted so that a packaging product P having a predetermined length L filled with a predetermined amount of packaging material can be automatically packaged.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional automatic packaging machine described in the application of the above-mentioned Japanese Patent Application No. 8-106305 can program-control the operation timing of the cutter in the same manner as other filling devices and horizontal sealers. Since the vertical position of the cutter itself must be determined by manually adjusting the vertical movement, it takes time and effort to do so, and it is particularly troublesome. In the case of a multiple automatic packaging machine for automatic packaging, since the cutter itself is large and an operation motor is attached thereto, there is a problem that the whole is heavy and the movement adjustment work becomes more complicated.
[0008]
In addition, since the vertical movement position of the cutter is determined solely on the basis of the feeling, it is difficult to align the dimensions, and it is necessary to repeat the trial seal for a while and adjust the actual dimensions with a measure etc. Since the sheet cannot be cut correctly, there is a problem that a lot of materials to be packaged and packaging film are wasted due to these trial seals.
[0009]
Therefore, the technical problem of the present invention is that the cutter device of the multiple automatic packaging machine is configured to be movable up and down by the vertical drive means, so that the cutter moves up and down in accordance with the change in the bag size of the packaged product. It is an object of the present invention to provide a multiple automatic wrapping machine having an automatic cut position adjusting function that enables adjustment to be performed extremely easily and accurately without taking time and effort.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to solve the above technical problem, a multiple automatic wrapping machine equipped with an automatic cut position adjusting function according to claim 1 of the present invention slits a wide film into a plurality of wrapping films. A forming device for forming the plurality of wrapping films into a cylindrical shape, a vertical sealing device and a horizontal sealing device for vertically sealing and laterally sealing the cylindrical film to form a packaging bag, and a covering within the packaging bag. A filling device for filling the packaging material (contents), a horizontal sealing device for sealing the filling port of the packaging bag filled with the material to be packaged (contents) and conveying the packaging bag downward, and this conveyance A multiple automatic wrapping machine comprising: a cutter device that cuts the central portion of the horizontal seal of the packaged bag into individual packaging bags; and a controller that controls the operation of each of the devices. Equipment, packaging bags A cutter driving means for separating the central portion of the horizontal seal; and a cutter vertical driving means for vertically moving the attachment position of the cutter device itself. The controller stores a control program for controlling the cutter driving means and the vertical driving means. And the control program calculates the cutter vertical drive control data in accordance with the preset vertical drive control data of the horizontal seal device and moves the cutter device to the cutting position of the packaging bag. Yes.
[0011]
(2) Further, in the multiple automatic packaging machine having the automatic cut position adjustment function according to claim 2 of the present invention, the control program has a large downward stroke amount of the preset horizontal sealing device. Calculates the cutter vertical drive control data according to this stroke amount, and if the preset downward stroke amount of the horizontal seal device is small, the cutter vertical drive control data is calculated small according to this stroke amount. Then, based on this control data, the cutter vertical drive means is operated to move the cutter device to the cutting position of the packaging bag, and then the cutter drive means is operated to separate the central portion of the horizontal seal of the packaging bag. Yes.
[0012]
According to the means described in (1) above, the vertical drive control data of the horizontal seal device set for each bag size is called at the start of operation, and the cutter vertical drive control data is calculated according to this control data. Since the cutter device can be moved to the cutting position of the packaging bag, it is possible to continuously wrap the packaged product of the determined bag size filled with the determined amount of the material to be packaged in a multiple manner. together, the vertical drive control data of the transverse seal device is determined, because the transverse sealer is always repeats up and down movement between the constant top dead center and the bottom dead center, the cutter on the basis of the set control data position, i.e., from the position of the center cut line in the transverse seals can also be necessarily calculated, and controls the cutter up and down driving means based on the calculated data, transverse sealing central bag size set cutter Automatically set in position, making it possible to cut a plurality of packaged products to the correct length.
[0013]
According to the means described in (2), the control program of the vertical drive unit and the cutter drive means for automatically adjusting the cutting position by controlling operation of the vertical drive means of the cutter, the amount that is determined in the packaged A plurality of packaged products of a predetermined bag size filled with a material can be automatically packaged continuously and in a multiplex manner while being cut at the center line of the transverse seal.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a multiple automatic packaging machine provided with the above-described automatic cutting position adjusting function according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a multiple automatic packaging machine having a cut position automatic adjustment function according to the present invention, and FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the internal structure thereof. The reference numeral 1 generally indicates the body of a multiple automatic packaging machine, 2 is a hopper containing various packaging materials such as liquid, powder or viscous material, 2T is a supply pipe connected to the hopper 2 3R is a packing material filling device attached to the middle portion 2S of the supply pipe 2T, 3R is a piston shaft attached to a disk 3K rotated by a filling drive motor 3M, and 3T is this Although it is a piston valve attached to the tip of the piston shaft 3R, an air cylinder may be used as a driving means of the filling device 3 instead of the motor 3M.
[0016]
FIG. 3 shows only one supply pipe 2T with the filling device 3, but actually, a plurality of supply pipes 2T having the same structure are attached to the hopper 2 at equal intervals. The packaging material can be supplied to each supply pipe 2T.
[0017]
Reference numeral 4 denotes a forming member which winds each packaging film Fa to be wrapped around each supply pipe 2T. The feeding roller rotates and drives a wide printed packaging material FX from a winding roll F by a motor AM. The AS and AT are fed, the slitter BX slits the fed packaging material FX between the rollers 13 into a plurality of wrapping films Fa, and the plurality of slit wrapping films Fa. The above-described forming member 4 is wound around the supply pipe 2T so as to wrap around the supply pipe 2T, which is the same as the conventional apparatus disclosed in the Japanese Utility Model Publication No. 58-54327.
[0018]
Was generally indicated by reference numeral 5 is a longitudinal sealer device for longitudinally sealing the inner and outer end edges overlapping of each packaging film Fa which is wound around each of the supply pipes 2T, the vertical sealer device 5 vertically sealer drive A vertical sealer 5A attached to the tip of an arm 5R that is advanced and retracted by a cylinder 5S and a receiving plate 5B are configured so that each packaging film Fa that is sent can be sealed in a substantially cylindrical shape. .
[0019]
1 and FIG. 3 as well as in the plane cross-sectional view of FIG. 4, generally indicated by reference numeral 6 is a horizontal sealer device provided on the lower side of the vertical sealer device 5. This horizontal sealer device 6 is incorporated in a horizontal sealer frame 6a vertically attached to guide shafts 6G, 6G installed in the machine body 1 so as to be movable up and down, and relatively opened and closed inside the horizontal sealer frame 6a. The left and right horizontal sealers 6X and 6Y, the horizontal sealer drive cylinder 6S, and the arm 6R that moves forward and backward by the cylinder 6S to relatively open and close the left and right horizontal sealers 6X and 6Y. A horizontal seal S is applied to each packaging film Fa which is vertically sealed in a substantially cylindrical shape by the vertical sealer device 5, and the whole is sealed and formed into a plurality of bag bodies PT having an upper surface opening type.
[0020]
Moreover, the filling apparatus 3 described above, the same time as the lateral sealer device 6 performs the lateral seal, or immediately thereafter, from the lower end opening 2R of the packaged material in the hopper 2 through the supply pipe 2T predetermined amount The lateral sealer device 6 is configured to fill and supply the inside of the plurality of bag bodies PT. When the filling material 3 is filled by the filling device 3, the lateral sealers 6X and 6Y are inserted into the respective bags. While holding the body PT, it is moved downward by one pack by the horizontal sealer elevating means described below, and each packaging film Fa is drawn downward by one pack, and then the horizontal sealers 6X and 6Y are moved left and right. The mechanism is opened and unfastened, and returns to the original position before the horizontal seal in that state.
[0021]
In FIG. 3, the horizontal sealer lifting / lowering means generally designated by reference numeral 7 includes gear pulleys 7A and 7B having a gear structure rotatably mounted on the support plate 7T provided on one side of the horizontal sealer frame 6a. A fixed pulley 7C, 7D having the same gear structure rotatably attached to the upper and lower body 1 side portion of the moving range of the horizontal sealer frame 6a, a horizontal sealer vertical drive motor 7M for driving and rotating the one fixed pulley 7C, The upper and lower ends 8a and 8b are fixed to the upper and lower airframes 1 and the intermediate portion is passed over the upper and lower movable pulleys 7A and 7B, and then reversed up and down to the upper and lower fixed pulleys 7C and 7D. And the interlocking member 8 made of a timing belt or a chain having the structure described above.
[0022]
According to the horizontal sealer lifting / lowering means 7 configured as described above, when the drive motor 7M rotates one of the fixed pulleys 7C in the counterclockwise direction in FIG. 3, the interlocking member 8 formed of a timing belt or a chain is provided. When the horizontal sealer frame 6 is moved downward by the meshing action of the pulleys 7A to 7D and the constant gear 7C is rotated in the clockwise direction, the horizontal sealer frame 6 can be moved upward. By controlling the rotational speed of the drive motor 7M, it is possible to adjust the amount of vertical movement of the horizontal sealer frame 6, that is, the horizontal sealers 6X and 6Y, and the rotational speed of the above-described packaging material feeding drive motor AM is adjusted. The packaging material FX corresponding to the part pulled out by the horizontal sealer device 6 is controlled so as to be fed out from the winding roll F.
[0023]
Reference numeral 9 generally denotes a cutter device provided on the lower side of the horizontal sealer device 6. The cutter device 9 mounted on the cutter frame 9T is the horizontal sealer device 6 described above. The cutters 9A and 9B that cut the center line portion of the horizontal seal S both up and down, the cutter drive motor 9M as the cutter drive means , the tip end portion is attached to one cutter 9A, and the root end portion is attached to the cutter drive motor 9M. Alternatively, the cutter frame 9T having the entire cutter device 9 mounted thereon is constituted by a guide portion 9Ta formed at one end of the cutter shaft 9R. mechanism cutter vertical drive as the cutter up and down driving means through a 9Xa mode - be attached to the screw shaft 9X rotated by motor 9Z, vertical movement own according to the rotation of the screw shaft 9X It is configured.
[0024]
FIG. 2 shows the appearance of a stick-like packaged product P packed by the multiple automatic packaging machine having the above-described configuration. In the figure, S1 is a vertical seal portion, S2 and S3 are cutters 9A, As described above, the upper and lower horizontal seal portions, L both separated by 9B, indicate the length dimension (size) of the packaged product P. According to the automatic packaging machine of the present invention, this length dimension L In addition, stick-shaped packaged products P of various sizes having different filling amounts can be seal-molded, and the central line portion of the horizontal seal portion can be cut into two vertically, like the horizontal seal portions S2 and S3.
[0025]
In FIG. 1, reference numeral 16 denotes a keyboard provided on the machine body 1, which includes various keys such as a data read / write key for setting the size of the packaged product P, a mode switching key, and a data input key. A key is provided, and the display 15 provided on the machine 1 also has a structure in which the input program data, the set size number of the packaged product, or the number of various messages in operation are displayed. ing.
[0026]
FIG. 5 shows an example of the electrical configuration of the automatic packaging machine according to the present invention equipped with a microcomputer. In the figure, 10 is a central CPU of the control unit, and 11 is a system program. A memory composed of a ROM and a RAM for storing various input data, 13 is an interface circuit connected between the CPU 10 and the memory 11 via a bus 12, and 14 is for a motor connected to the interface circuit. The motor controller 14 includes the above-described packaging material feeding drive motor AM, filling device drive motor 3M, horizontal sealer vertical drive motor 7M, cutter drive motor 9M, and cutter vertical drive motor 9Z. (Both using a servo motor, for example) are connected.
[0027]
Further, the interface circuit 13 is connected to the cylinders 5S and 6S for driving the vertical sealer 5A and the horizontal sealer 6X, the display unit 15, the keyboard 16 and the LED 17, each of which is under the monitoring of the CPU 10. The mechanism is controlled and operated according to a program stored in the memory 11.
[0028]
FIG. 6 is a block diagram showing an example of a data memory input and set in the memory 11 using the keyboard 16. Here, each of the drive motors AM input and set in advance for each size number of each packaged product P is shown. , 3M, 7M, 9M, and 9Z are stored in large numbers, and the operation of each of the drive motors AM to 9Z is controlled according to the size number selected from the data memory to feed out a fixed amount of packaging material FX. However, it is programmed so that the packaged product P having a certain size (length L) filled with a certain amount of the material to be packaged can be continuously formed in a multiple manner.
[0029]
Next, FIG. 7 is a flowchart for explaining the processing procedure of the multiple automatic packing machine according to the present invention executed in accordance with the control program data stored in the memory 11 described above. When the switch (not shown) is turned on, the process proceeds to the next step S2, and the initial data, that is, the size number of the packaged product P is displayed on the display 15.
[0030]
In the next third step S3, it is determined whether or not the displayed size number is valid. If YES, the process proceeds to step S5. If NO, the process proceeds to step S4, and the desired size number is set by key operation. The data is input, and the process proceeds to the next step S5.
[0031]
In step S5, it is determined whether or not the data input of the size number has been completed. If completed, the process proceeds to the next step S6 to determine whether or not to issue an operation command to the controller 14 of each drive motor AM-9M. If YES, the process proceeds to the next step S7. If NO, the process waits until it is determined to be YES.
[0032]
In the next step S7, the CPU 10 calculates an operation pattern based on the determined data, and then in step S8, the calculated operation data is transferred to the controller 14 of each of the drive motors AM to 9Z. In S9, the operation start message and the set size number are displayed on the display unit 15. Then, the process proceeds to step S10, and the automatic operation of the multiple automatic packing machine is started according to the calculated operation data.
[0033]
In the automatic operation of the multiple automatic packaging machine, the amount of the packaging material FX to be drawn based on the rotation of the horizontal sealer vertical drive motor 7M described above, that is, the downward stroke amount of the horizontal sealers 6X and 6Y, and the cutter since the vertical movement position of the device 9 (the cutting position) is always in the correlation, as described in claim 1, the vertical drive control data of the lateral sealer vertical drive motor 7M is determined by the program setting, to At the same time, the vertical drive control data of the cutter vertical drive motor 9Z is calculated, and the cutter device 9 is moved to a predetermined cutting position so that the central line portion of the horizontal seal portion is accurately cut . .
[0034]
Thus, FIG. 8 is a block diagram showing the whole of the present invention.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the multiple automatic packaging machine equipped with the automatic cutting position adjustment function according to the present invention, the cutting position by the cutter is automatically changed when the bag size of the packaged product is changed. In addition, it is possible to automatically wrap a package product of the exact length dimension with the center line part of the horizontal seal cut correctly, and to manually move the heavy cutter whenever the bag size is changed. In addition, the number of trial seals to be performed every time it is changed can be reduced as much as possible, and the advantage that wasteful consumption of the material to be packaged and the packaging film (packaging material) can be prevented.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing an appearance of a multiple-type automatic packaging machine which is an example of a multiple-type automatic packaging machine provided with a cutting position automatic adjustment function according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a packaged product seal-molded by a multiple automatic packaging machine according to the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing the inside of a multiple automatic packaging machine according to the present invention.
FIG. 4 is a plan sectional view of a horizontal sealer device portion.
FIG. 5 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram showing a part of a data memory stored in a memory.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a processing procedure for sealed packaging according to the present invention.
FIG. 8 is a block diagram illustrating the entirety of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Multiple automatic packaging machine body FX Packaging material Fa Packaging film P Packaging product S2, S3 Horizontal seal 3 Filling device 5 Vertical sealing device 6 Horizontal sealing device 9 Cutter device 9T Cutter frame 9A, 9B Cutter 9M Cutter drive motor 9X Screw shaft 9Z Cutter vertical drive motor 10 CPU
11 Memory 14 Motor controller

Claims (2)

幅の広いフイルムを複数条の包装フイルムにスリットし、この複数条の包装フイルムを筒状に成形するフォーミング装置と、
この筒状フイルムに対して縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料(内容物)を充填する充填装置と、
この被包装材料(内容物)が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール中央部分に対してカットを施して個別包装袋とするカッタ装置と、
上記各装置の動作を制御するコントローラとを備えた多連式自動包装機であって、
前記カッタ装置は、包装袋の横シール中央部分を切り離すカッタ駆動手段と、このカッタ装置自体の取り付け位置を上下移動させるカッタ上下駆動手段とを有し、
前記コントローラは、カッタ駆動手段と上下駆動手段の制御を行う制御プログラムをメモリに格納し、
前記制御プログラムは、予め設定された横シール装置の上下駆動制御データに合わせて、カッタ上下駆動制御データを演算して、包装袋のカット位置にカッタ装置を移動させることを特徴とするカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機
A forming device for slitting a wide film into a plurality of wrapping films and forming the plurality of wrapping films into a cylindrical shape,
A vertical seal device and a horizontal seal device for making a packaging bag by vertically sealing and horizontally sealing the cylindrical film;
A filling device for filling the packaging bag with the material to be packaged (contents);
A lateral sealing device that seals the filling port of the packaging bag filled with the material to be packaged (contents) and conveys the packaging bag downward;
A cutter device that cuts the central portion of the horizontal seal of the conveyed packaging bag to make an individual packaging bag,
A multiple automatic packaging machine comprising a controller for controlling the operation of each of the above devices,
The cutter device has a cutter driving means for cutting a horizontal seal central portion of the packaging bag, and a cutter vertical driving means for moving the attachment position of the cutter device itself up and down.
The controller stores a control program for controlling the cutter driving means and the vertical driving means in a memory,
The control program calculates the cutter vertical drive control data in accordance with preset vertical drive control data of the horizontal seal device, and moves the cutter device to the cutting position of the packaging bag. Multiple automatic wrapping machine with adjustment function .
前記制御プログラムは、予め設定された横シール装置の下方へのストローク量が大きい場合は、このストローク量に合わせてカッタ上下駆動制御データを大きく演算し、
予め設定された横シール装置の下方へのストローク量が小さい場合は、このストローク量に合わせてカッタ上下駆動制御データを小さく演算し、
この制御データに基づいてカッタ上下駆動手段を動作させてカッタ装置を包装袋のカット位置に移動させた後に、カッタ駆動手段を動作させて包装袋の横シール中央部分を切り離すことを特徴とする請求項1記載のカット位置自動調整機能を備えた多連式自動包装機
The control program, when the amount of the downward stroke of the preset horizontal seal device is large, greatly calculates the cutter vertical drive control data according to the stroke amount,
When the stroke amount to the lower side of the preset horizontal sealing device is small, the cutter vertical drive control data is calculated to be small according to this stroke amount,
The cutter vertical driving means is operated based on the control data to move the cutter device to the cutting position of the packaging bag, and then the cutter driving means is operated to separate the central portion of the horizontal seal of the packaging bag. A multiple automatic packaging machine provided with the automatic cutting position adjusting function according to Item 1 .
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