JP3747689B2

JP3747689B2 - Ink ribbon package

Info

Publication number: JP3747689B2
Application number: JP15201099A
Authority: JP
Inventors: 申一竹内
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2019-05-31
Also published as: JP2000335065A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンターなどの印字装置に使用されるインクリボンを包装したインクリボンパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクリボンパッケージに関しては、特開平２−２０４０７４号の「インクフィルム装着補助パッケージ」が公開されている。
【０００３】
図１１はこの「インクフィルム装着補助パッケージ」の斜視図であり、このインクフィルム装着補助パッケージは、転写用インクを塗布したインクフィルム１と、インクフィルム１を巻回した第１のロール軸２と、インクフィルム１の他端を固定した第２のロール軸３と、第１，第２のロール軸２、３の軸端を露出させ、第１，第２のロール軸２、３の軸間距離を所定の軸間距離に保持する支持体４とからなるものである。
【０００４】
支持体４は、底部が除去された箱体形状のものであり、第１，第２のロール軸２、３に平行な側壁部５、６が、ロール軸２、３の側方をカバーしている。また、ロール軸２、３の軸端側は側壁部７、８によって保持されており、側壁部７、８にそれぞれ、保持孔９、１０が開口されている。支持体４の天板部１１には、支持体除去の際に破壊するためのスリット１２、１２が一対形成されている。スリット１２、１２は側壁部７、８の保持孔９、１０の上縁部近傍まで延びている。
【０００５】
この「インクフィルム装着補助パッケージ」は、インクフィルム１と第１，第２のロール軸２、３とをプリンタまたはインクリボンカセットに装着する際に、支持体４を変形または破壊して取り外す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなパッケージの場合、支持体４そのものが大きいために廃棄物の量が多い問題がある。
【０００７】
また、プリンタ側には第１，第２のロール軸２、３を保持する軸受けがそれぞれ設けられていなければならないが、プリンタ側には軸受けを支持する区画壁などが形成されているのが通常である。
【０００８】
従って、支持体４をプリンタ或いはインクリボンカセットにセットする際に、支持体４を取り除く必要があるが、このように支持体４を破壊する場合、転写インク層にさわったり、インクリボンパッケージを落としたりする恐れがある。
【０００９】
本発明のインクリボンパッケージは、このような問題に鑑みてなされたものであり、インクリボンの交換の際に、不要部品の数を極力少なくして廃棄物の発生量を極力少なくすることを基本的な目的とし、更に、インクリボンカセットにインクリボンを詰め替える際に、転写インク層に触ったり、落としたりすることなく、取り扱いの簡単なインクリボンパッケージを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願発明のインクリボンパッケージは、インクリボンを巻き付けた巻出し側の第１ロールと、この第１ロールと平行に配置され前記インクリボンの先端部を取り付けた巻き取り側の第２ロールと、前記第１ロールのインクリボンの円形円周に合わせた円弧状の凹部と第２ロールのインクリボンの円形円周に合わせた円弧状の凹部とを左右側壁部に形成して、該左右側壁部の縁部で前記インクリボンを支持するとともに、左右側壁部間の上面部によりコ字形断面形状を有する紙製の間隔保持部材と、結束テープとからなり、前記間隔保持部材を前記第１ロールと第２ロールの間に配した状態で、前記第１、第２ロール及び間隔保持部材の周囲を、前記インクリボンの巻回方向に合わせて前記結束テープにより結束し、この結束された状態でインクカセットに装着後、前記結束テープを前記インクリボンの巻回方向に引き出した後に前記間隔保持部材を取り外すようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１、図２は本発明の実施の形態のインクリボンパッケージを示す。
【００１２】
このインクリボンパッケージ２０は、図２の側面形状に示されるように、インクリボン２１を巻き付けた巻出し側の第１ロール２２と、インクリボン２１の先端部を取り付けた巻き取り側の第２ロール２３とを有しており、第１ロール２２と第２ロール２３は平行に配置されている。インクリボン２１の基材フィルム２１Ａの片面には転写インク層２１Ｂが形成されている。
【００１３】
第１ロール２２と，第２ロール２３の間には、紙製の間隔保持部材２４が配置されている。間隔保持部材２４の左右側壁部２５、２５には、第１ロール２２のインクリボン２１の円形周面に合わせた円弧状の凹部２６と、第２ロール２３の円形周面に合わせた円弧状の凹部２７とがそれぞれ形成されている。間隔保持部材２４の左右側壁部２５、２５同士は、上面部２７により連なっており、左右側壁部２５、２５及び上面部２７を上下方向に切った場合に略「コ」字型となる縦断面構造を有している。
【００１４】
間隔保持部材２４は、第１ロール２２、第２ロール２３の回転中心線Ｌ１、Ｌ２のなす平面に対して略直角方向（図２の矢印Ａ方向）に取り出すことが出来るように、配置されている。
【００１５】
第１ロール２２と第２ロール２３は、間隔保持部材２４を間に保持した状態で、テープフィルム２８（結束テープ）により結束されている。テープフィルム２８は、インクリボン２１が巻き付けられる方向に、第１ロール２２、第２ロール２３及び間隔保持部材２４を結束しており、第１，第２ロール２２、２３の左右両端部からはみ出ないようになっている。テープフィルム２８は例えばポリエチレンのようなプラスチックフィルムにより形成されているが、紙によって構成されていても良い。テープフィルム２８の長手方向両端部は、間隔保持部材２４の上面部２７の上で重ねられており、封印材としての封印シール２９により封止されている。
【００１６】
次に、このインクリボンパッケージ２０をインクリボンカセットにセットする場合について説明する。
【００１７】
図３は、このインクリボンパッケージ２０をセットするプリンタの主要部の模式図であり、インクリボン２１は、第１ロール２２から第２ロール２３に向かって送られる。その途中にサーマルヘッド３０が配置される。サーマルヘッド３０とプラテンローラ３１との間に、インクリボン２１及び被印字物としてのプラスチックテープ３２とが配置される。サーマルヘッド３０の前後にはガイドローラ３３，３３が配置され、プラテンローラ３１により、プラスチックテープ３２及びインクリボン２１とが送られつつ、サーマルヘッド３０の印字が行われる。図３のｒはプラスチックテープ３２のガイドローラである。
【００１８】
図４は、上記のプリンタにおいて第１ロール２２，第２ロール２３を装填するインクリボンカセット３４の側面形状を示す。インクリボンカセット３４は、分割ライン３５により、上部ケース３６と下部ケース３７とに分離可能とされており、中を開くことが出来るようになっている。
【００１９】
上部ケース３６は、第１ロール２２を収納する半筒部３８と、第２ロール２３を収納する半筒部３９とを有している。半筒部３８、３９同士はブリッジ部４０により連結されている。下部ケース３７も、同様に、第１ロール２２を収納する半筒部４１と、第２ロール２３を収納する半筒部４２とを有し、半筒部４１，４２同士はブリッジ部４３により連結されている。
【００２０】
インクリボンカセット３４にインクリボンパッケージ２０を装填する場合、この実施の形態では、下部ケース３７にインクリボンパッケージ２０をセットする。
【００２１】
この場合、上部ケース３６は下部ケース３７から取り外しておく。また、第１ロール２２及び第２ロール２３の端部内にギアコア４４及びコア４５のリブ４４Ａ、４５Ａを差し込む。
【００２２】
下部ケース３７には、半筒部４１，４２が形成されているので、半筒部４１に第１ロール２２をセットし、半筒部４２に第２ロール２３をセットする。この際、ギアコア４４及びコア４５の位置がプリンタの駆動ギアに噛み合うことを確認してセットする。
【００２３】
このセットにより、インクリボン２１の転写インク層２１Ｂが図５の紙面裏側に臨み、封印シール２９が紙面表側に位置する。従って、封印シール２９を破断すると、テープフィルム２８が半筒部４１，４２の内壁面に沿ってスライドし、第１ロール２２，第２ロール２３を半筒部４１、４２にセットしたまま、テープフィルム２８を取り外すことが出来る。テープフィルム２８を取り外したら、間隔保持部材２４を図５の紙面表側方向に取り外す。
【００２４】
インクリボン２１のセットが完了したら、上部ケース３６を下部ケース３７の上に被せ、上部ケース３６と下部ケース３７とを結合する。この結合のための爪及び爪孔は上部ケース３６及び下部ケース３７の半筒部３８〜４２の縁部に形成されている。
【００２５】
上部ケース３６と下部ケース３７とを結合したら、インクリボンカセット３４をプリンタにセットする。これにより、図３に示すように、インクリボン２１の基材フィルム２１Ａにサーマルヘッド３０がセットされ、インクリボン２１の詰め替えが完了する。インクリボン２１の詰め替えが完了したらインクリボンカセット３４をプリンタにセットすると、印字が可能となる。
【００２６】
この実施の形態のインクリボンパッケージ２０によれば、テープフィルム２８により結束されたまま、第１、第２ロール２２，２３の両端部にギアコア４４、コア４５をそれぞれ取り付け、第１，第２ロール２２、２３間の軸間距離を保ったまま、インクリボンカセットにインクリボンパッケージ２０を装着出来、落としたり、転写インク層２１Ｂに触る恐れがない。
【００２７】
テープフィルム２８はインクリボン２１の巻回方向に合わせて巻き付けられているので、インクリボンカセットに装着後、封印シール２９を破断すると、テープフィルム２８を取り外すことが出来る。テープフィルム２８を取り除く時、インクリボン２１の巻回方向にテープフィルム２８を引き出せるので、テープフィルム２８を容易に取り出すことが出来る。また、間隔保持部材２４の取り外しが簡単であると共に、廃棄するものが間隔保持部材２４とテープフィルム２８であるので、廃棄物が嵩張らず量が少ない。
【００２８】
図６は新たな実施の形態にかかるインクリボンパッケージ５０を示す。このインクリボンパッケージ５０において、５１はサーマルヘッドの反対側の面にインク層を形成したインクリボン、５２はインクリボン５１の巻出し側となる第１のロール、５３はインクリボン５１の巻き取り側となる第２のロール、５４は第１のロール５２と第２のロール５３との間に配置される間隔保持部材、５５は第１のロール５２と第２のロール５３との間に間隔保持部材５４を介在させてインクリボン５１を止めたテープフィルムである。インクリボン５１は下面側にサーマルヘッドにより被印字物側に転移するインク層を有する。ロール５２，５３は円筒形状に形成されたプラスチックロールである。
【００２９】
第１のロール５２及び第２のロール５３のそれぞれの両端部には、コア５６とギアコア５７とが装着される。ロール５２，５３はプラスチック製の筒状部の周りにインクリボン５１を固定したもので、ロール５２側の筒状部に新しいインクリボン５１が巻回されている。ロール５２，５３の両端部には、コア５６及びギアコア５７が装着される。
【００３０】
コア５６及びギアコア５７はポリエチレン等のプラスチックからなるもので、フランジ５８、スリットを有する挿入部５９及び保持部６０をそれぞれ有し、ギアコア５７は保持部６０の端部にギア６１が形成されている。
【００３１】
間隔保持部材５４は、ロール５２，５３間のインクリボン５１の長手方向に向かって「コ」字型断面が連続する形状を有しており、ロール５２，５３に接触する部位にロール５２，５３を支えるための支持片５２Ａがそれぞれ形成されている。間隔保持部材５４の上面部５４Ａには、巻き取り側の第２のロール５３を示すマーク６２が表示されている。このマーク６２は、テープフィルム５５を通して見えている。テープフィルム５５は、透明なポリエチレンフィルム又はセロファン紙或いは紙、シールからなるもので、両端部の片面側に巻き付け時の固定用の粘着層を有している。
【００３２】
インクリボンカセット６３は例えばポリエチレン等のプラスチックで形成されるものであり、図７に示すように、第１のロール５２，第２のロール５３をそれぞれ保持する半筒部６４，６５を備えいる。半筒部６４，６５は半円筒形状に形成されており、内部にロール５２，５３を回転自在に格納する。半筒部６４，６５の両端部はブリッジ部６６，６６により接続されている。巻き取り側の第２のロール５３を格納する半筒部６５の内側底部には、インクリボンパッケージ５０のマーク６２と位置合わせをするためのマーク７１が表示されている。
【００３３】
半筒部６４，６５の互いに遠い位置にある縁部にはそれぞれ樹脂ヒンジ６７が形成されており、樹脂ヒンジ６７を介して半円筒形状の蓋部６８，６９が形成されている。半筒部６４，６５及び蓋部６８，６９には、コア５６及びギアコア５７の保持部６０を支持する保持穴７０がそれぞれ形成されている。蓋部６８，６９の両端部には係合部６８Ａ、６９Ａが突設されており、この係合部６８Ａ、６９Ａは、ブリッジ部６６，６６の角部６６Ａ内側に嵌合して蓋部６８，６９を容易に開かないように係合する。
【００３４】
インクリボンカセット６３にインクリボンパッケージ５０をセットする場合、図７に示すように、インクリボンパッケージ５０のロール５２，５３にコア５６，ギアコア５７を装着する。次に、予めインクリボンカセット６３の蓋部６８，６９を開けた状態とし、マーク７１を上から見えるようにしておく。
【００３５】
次に、図８に示すように、インクリボンパッケージ５０のマーク６２とマーク７１とが揃うように、インクリボンパッケージ５０をインクリボンカセット６３においた後、テープフィルム５５をインクリボン５５から剥がし、間隔保持部材５４を取り除くと、第１のロール５２から第２のロール５３にインクリボン５１が送ることが出来るようになる。
【００３６】
図９に示すように、テープフィルム５５及び間隔保持部材５４を取り除いたら、図１０に示すように、蓋部６８，６９を閉じてそれぞれ半筒部６４，６５に係合させ、プリンターに装着する。プリンターに装着されたインクリボンパッケージ５０のギアコア５７はプリンタ側の図示しない駆動ギアに噛み合って、プリンタのモーター駆動力を受けて回転可能となる。プリンタが印字モードにはいると、第１のロール５２から第２のロール５３側にインクリボン５１が送られ、サーマルヘッドにより被印字物に印字可能となる。
【００３７】
この実施の形態のインクリボンパッケージ５０によれば、間隔保持部材５４の上面部５４Ａに位置合わせのマーク６２が表示されているので、インクリボンフィルム５１やテープフィルム５５に位置合わせのマークを印刷する必要がないと共に、パッケージングの際に間隔保持部材５４の向きを間違えても簡単に修正可能であるので、コストの低廉化に有利である。
【００３８】
【発明の効果】
本願発明のインクリボンパッケージによれば、結束テープに結束された第１、第２ロールの両端部にコアをそれぞれ取り付け、第１、第２ロール間の軸間距離を保ったまま、インクリボンカセットにインクリボンパッケージを装着出来る。
【００３９】
結束テープはインクリボンの巻回方向に合わせて巻き付けられているので、インクリボンカセットに装着した後、結束テープを取り外すことが出来る。結束テープを取り除く時、インクリボンの巻回方向に結束テープを引き出せるので、結束テープを容易に取り出すことが出来る。また、間隔保持部材の取り外しが簡単であると共に、廃棄するものが間隔保持部材と結束テープであるので、廃棄物が嵩張らず量が少ない。
【００４０】
従って、インクリボンの交換の際に、不要部品の数を極力少なくして廃棄物の発生量を極力少なくすることができ、更に、インクリボンカセットにインクリボンを詰め替える際に、転写インク層に触ったり、落としたりすることなく、取り扱いが簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるインクリボンパッケージの平面図
【図２】本発明の実施の形態にかかるインクリボンパッケージの側面図
【図３】本発明のインクリボンをプリンタにセットした状態の模式図
【図４】図１のインクリボンを装填するインクリボンカセットの側面図
【図５】インクリボンカセットの下部ケースにインクリボンをセットした状態の平面図
【図６】本発明の第２の実施の形態のインクリボンパッケージの分解斜視図
【図７】第２の実施の形態のインクリボンパッケージをインクリボンカセットに格納するときの斜視図
【図８】第２の実施の形態のインクリボンパッケージをインクリボンカセットに格納した状態の斜視図
【図９】格納したインクリボンパッケージからテープフィルムを除去した状態の斜視図
【図１０】図９のインクリボンカセットの蓋部を閉じた状態の斜視図
【図１１】従来のインクフィルム装着補助パッケージの斜視図
【符号の説明】
２０インクリボンパッケージ
２１インクリボン
２２第１ロール
２３第２ロール
２４間隔保持部材
２８テープフィルム（結束テープ）
２９封印シール（封印材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink ribbon package in which an ink ribbon used for a printing apparatus such as a printer is packaged.
[0002]
[Prior art]
Regarding the ink ribbon package, Japanese Patent Laid-Open No. 2-204074 discloses an “ink film mounting auxiliary package”.
[0003]
FIG. 11 is a perspective view of the “ink film mounting auxiliary package”. The ink film mounting auxiliary package includes an ink film 1 coated with transfer ink, a first roll shaft 2 around which the ink film 1 is wound, and an ink film 1. The second roll shaft 3 with the other end fixed and the shaft ends of the first and second roll shafts 2 and 3 are exposed, and the distance between the axes of the first and second roll shafts 2 and 3 is set to a predetermined axis. It consists of the support body 4 hold | maintained at a distance.
[0004]
The support 4 has a box shape with the bottom removed, and side walls 5 and 6 parallel to the first and second roll shafts 2 and 3 cover the sides of the roll shafts 2 and 3. ing. Further, the shaft end sides of the roll shafts 2 and 3 are held by the side wall portions 7 and 8, and holding holes 9 and 10 are opened in the side wall portions 7 and 8, respectively. A pair of slits 12 and 12 are formed in the top plate portion 11 of the support 4 for breaking when the support is removed. The slits 12 and 12 extend to the vicinity of the upper edge portions of the holding holes 9 and 10 of the side wall portions 7 and 8.
[0005]
This “ink film mounting auxiliary package” removes the support 4 by deforming or destroying the support 4 when mounting the ink film 1 and the first and second roll shafts 2 and 3 on the printer or the ink ribbon cassette.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of such a package, there is a problem that the amount of waste is large because the support 4 itself is large.
[0007]
Further, bearings for holding the first and second roll shafts 2 and 3 must be provided on the printer side, respectively, but a partition wall for supporting the bearings is usually formed on the printer side. It is.
[0008]
Therefore, when the support 4 is set in a printer or an ink ribbon cassette, it is necessary to remove the support 4. However, when the support 4 is destroyed in this way, the transfer ink layer is touched or the ink ribbon package is dropped. There is a fear.
[0009]
The ink ribbon package of the present invention has been made in view of such problems, and it is fundamental to minimize the number of unnecessary parts by reducing the number of unnecessary parts when replacing the ink ribbon. It is another object of the present invention to provide an ink ribbon package that is easy to handle without touching or dropping the transfer ink layer when the ink ribbon is refilled into the ink ribbon cassette.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an ink ribbon package according to the present invention includes a first roll on the unwinding side around which the ink ribbon is wound, and a winding in which the leading end of the ink ribbon is attached in parallel with the first roll. A second roll on the side, an arc-shaped recess that matches the circular circumference of the ink ribbon of the first roll, and an arc-shaped recess that matches the circular circumference of the ink ribbon of the second roll are formed on the left and right side walls. The ink ribbon is supported by the edge portions of the left and right side wall portions, and a paper space holding member having a U-shaped cross-sectional shape is formed on the upper surface portion between the left and right side wall portions, and a binding tape. In the state where the members are arranged between the first roll and the second roll, the periphery of the first and second rolls and the spacing member is bound by the binding tape in accordance with the winding direction of the ink ribbon. After mounted on the ink cassette with the bundled state, characterized in that said binding tape and to remove the spacing member after pulled out in the winding direction of the ink ribbon.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show an ink ribbon package according to an embodiment of the present invention.
[0012]
2, the ink ribbon package 20 includes a first roll 22 on the unwinding side around which the ink ribbon 21 is wound and a second roll on the winding side on which the leading end of the ink ribbon 21 is attached. 23, and the first roll 22 and the second roll 23 are arranged in parallel. A transfer ink layer 21 B is formed on one surface of the base film 21 A of the ink ribbon 21.
[0013]
A paper spacing member 24 is disposed between the first roll 22 and the second roll 23. In the left and right side wall portions 25, 25 of the spacing member 24, an arcuate recess 26 that matches the circular circumferential surface of the ink ribbon 21 of the first roll 22 and an arcuate shape that matches the circular circumferential surface of the second roll 23 are provided. Recesses 27 are respectively formed. The left and right side wall portions 25, 25 of the spacing member 24 are connected to each other by the upper surface portion 27, and a vertical cross section that has a substantially “U” shape when the left and right side wall portions 25, 25 and the upper surface portion 27 are cut in the vertical direction. It has a structure.
[0014]
The spacing member 24 is arranged so that it can be taken out in a direction substantially perpendicular to the plane formed by the rotation center lines L1 and L2 of the first roll 22 and the second roll 23 (in the direction of arrow A in FIG. 2). Yes.
[0015]
The first roll 22 and the second roll 23 are bound by a tape film 28 (binding tape) with the interval holding member 24 held therebetween. The tape film 28 binds the first roll 22, the second roll 23, and the spacing member 24 in the direction in which the ink ribbon 21 is wound, and does not protrude from the left and right ends of the first and second rolls 22, 23. It is like that. The tape film 28 is made of, for example, a plastic film such as polyethylene, but may be made of paper. Both end portions in the longitudinal direction of the tape film 28 are overlapped on the upper surface portion 27 of the spacing member 24 and sealed with a sealing seal 29 as a sealing material.
[0016]
Next, the case where the ink ribbon package 20 is set in the ink ribbon cassette will be described.
[0017]
FIG. 3 is a schematic diagram of the main part of the printer in which the ink ribbon package 20 is set. The ink ribbon 21 is fed from the first roll 22 toward the second roll 23. The thermal head 30 is arranged in the middle. Between the thermal head 30 and the platen roller 31, an ink ribbon 21 and a plastic tape 32 as a printing object are disposed. Guide rollers 33 and 33 are disposed before and after the thermal head 30, and the printing of the thermal head 30 is performed while the plastic tape 32 and the ink ribbon 21 are fed by the platen roller 31. In FIG. 3, r is a guide roller for the plastic tape 32.
[0018]
FIG. 4 shows a side shape of the ink ribbon cassette 34 in which the first roll 22 and the second roll 23 are loaded in the printer. The ink ribbon cassette 34 is separable into an upper case 36 and a lower case 37 by a dividing line 35 so that the inside can be opened.
[0019]
The upper case 36 includes a half tube portion 38 that houses the first roll 22 and a half tube portion 39 that houses the second roll 23. The half cylinder portions 38 and 39 are connected to each other by a bridge portion 40. Similarly, the lower case 37 has a half cylinder part 41 for accommodating the first roll 22 and a half cylinder part 42 for accommodating the second roll 23, and the half cylinder parts 41, 42 are connected by a bridge part 43. Has been.
[0020]
When the ink ribbon package 20 is loaded in the ink ribbon cassette 34, in this embodiment, the ink ribbon package 20 is set in the lower case 37.
[0021]
In this case, the upper case 36 is removed from the lower case 37 in advance. Further, the ribs 44 A and 45 A of the gear core 44 and the core 45 are inserted into the end portions of the first roll 22 and the second roll 23.
[0022]
Since the lower case 37 is formed with the half cylinder portions 41 and 42, the first roll 22 is set on the half cylinder portion 41 and the second roll 23 is set on the half cylinder portion 42. At this time, it is set after confirming that the positions of the gear core 44 and the core 45 mesh with the drive gear of the printer.
[0023]
By this setting, the transfer ink layer 21B of the ink ribbon 21 faces the back side of the paper surface of FIG. 5, and the seal seal 29 is positioned on the front side of the paper surface. Therefore, when the sealing seal 29 is broken, the tape film 28 slides along the inner wall surfaces of the half cylinder portions 41 and 42, and the first roll 22 and the second roll 23 are set on the half cylinder portions 41 and 42, and the tape The film 28 can be removed. When the tape film 28 is removed, the spacing member 24 is removed in the direction of the front side of the sheet of FIG.
[0024]
When the setting of the ink ribbon 21 is completed, the upper case 36 is put on the lower case 37 and the upper case 36 and the lower case 37 are joined. The claw and the claw hole for this connection are formed at the edges of the half cylinder portions 38 to 42 of the upper case 36 and the lower case 37.
[0025]
When the upper case 36 and the lower case 37 are joined, the ink ribbon cassette 34 is set in the printer. Thereby, as shown in FIG. 3, the thermal head 30 is set on the base film 21 A of the ink ribbon 21, and the refilling of the ink ribbon 21 is completed. When the refilling of the ink ribbon 21 is completed, the ink ribbon cassette 34 is set in the printer, and printing becomes possible.
[0026]
According to the ink ribbon package 20 of this embodiment, the gear core 44 and the core 45 are respectively attached to both ends of the first and second rolls 22 and 23 while being bound by the tape film 28, and the first and second rolls are attached. The ink ribbon package 20 can be mounted on the ink ribbon cassette while maintaining the distance between the axes 22 and 23, and there is no fear of dropping or touching the transfer ink layer 21B.
[0027]
Since the tape film 28 is wound in accordance with the winding direction of the ink ribbon 21, the tape film 28 can be removed by breaking the sealing seal 29 after being mounted on the ink ribbon cassette. When removing the tape film 28, the tape film 28 can be pulled out in the winding direction of the ink ribbon 21, so that the tape film 28 can be easily taken out. In addition, since the spacing member 24 is easy to remove and the items to be discarded are the spacing member 24 and the tape film 28, the waste is not bulky and the amount is small.
[0028]
FIG. 6 shows an ink ribbon package 50 according to a new embodiment. In this ink ribbon package 50, 51 is an ink ribbon in which an ink layer is formed on the opposite surface of the thermal head, 52 is a first roll serving as a winding side of the ink ribbon 51, and 53 is a winding side of the ink ribbon 51. The second roll 54, 54 is a distance holding member disposed between the first roll 52 and the second roll 53, and 55 is a distance holding between the first roll 52 and the second roll 53. This is a tape film in which the ink ribbon 51 is stopped with a member 54 interposed. The ink ribbon 51 has an ink layer that is transferred to the printed material side by a thermal head on the lower surface side. The rolls 52 and 53 are plastic rolls formed in a cylindrical shape.
[0029]
A core 56 and a gear core 57 are attached to both ends of the first roll 52 and the second roll 53. The rolls 52 and 53 are obtained by fixing an ink ribbon 51 around a plastic cylindrical portion, and a new ink ribbon 51 is wound around the cylindrical portion on the roll 52 side. A core 56 and a gear core 57 are attached to both ends of the rolls 52 and 53.
[0030]
The core 56 and the gear core 57 are made of a plastic such as polyethylene, and each has a flange 58, an insertion portion 59 having a slit, and a holding portion 60. The gear core 57 has a gear 61 formed at the end of the holding portion 60. .
[0031]
The interval holding member 54 has a shape in which a “U” -shaped cross section is continuous in the longitudinal direction of the ink ribbon 51 between the rolls 52 and 53, and the rolls 52 and 53 are disposed at portions contacting the rolls 52 and 53. Support pieces 52A are formed to support each. A mark 62 indicating the second roll 53 on the winding side is displayed on the upper surface portion 54 A of the spacing member 54. This mark 62 is visible through the tape film 55. The tape film 55 is made of a transparent polyethylene film, cellophane paper, paper, or a seal, and has an adhesive layer for fixing when wound on one side of both ends.
[0032]
The ink ribbon cassette 63 is formed of, for example, plastic such as polyethylene, and includes half cylinder portions 64 and 65 for holding the first roll 52 and the second roll 53, respectively, as shown in FIG. The half cylinder parts 64 and 65 are formed in a semi-cylindrical shape, and rolls 52 and 53 are rotatably stored therein. Both end portions of the half cylinder portions 64 and 65 are connected by bridge portions 66 and 66. A mark 71 for aligning with the mark 62 of the ink ribbon package 50 is displayed on the inner bottom portion of the half cylinder portion 65 that stores the second roll 53 on the winding side.
[0033]
Resin hinges 67 are respectively formed at the edges of the semi-cylindrical portions 64 and 65 that are far from each other, and semi-cylindrical lid portions 68 and 69 are formed through the resin hinge 67. Holding holes 70 for supporting the holding portions 60 of the core 56 and the gear core 57 are formed in the half cylinder portions 64 and 65 and the lid portions 68 and 69, respectively. Engaging portions 68A and 69A are projected from both ends of the lid portions 68 and 69. The engaging portions 68A and 69A are fitted inside the corner portions 66A of the bridge portions 66 and 66 and are covered with the lid portion 68. , 69 are engaged so as not to open easily.
[0034]
When the ink ribbon package 50 is set in the ink ribbon cassette 63, the core 56 and the gear core 57 are mounted on the rolls 52 and 53 of the ink ribbon package 50 as shown in FIG. Next, the lids 68 and 69 of the ink ribbon cassette 63 are opened in advance so that the mark 71 can be seen from above.
[0035]
Next, as shown in FIG. 8, after the ink ribbon package 50 is placed in the ink ribbon cassette 63 so that the mark 62 and the mark 71 of the ink ribbon package 50 are aligned, the tape film 55 is peeled off from the ink ribbon 55 and the interval is maintained. When the member 54 is removed, the ink ribbon 51 can be sent from the first roll 52 to the second roll 53.
[0036]
As shown in FIG. 9, when the tape film 55 and the spacing member 54 are removed, as shown in FIG. 10, the lid portions 68 and 69 are closed and engaged with the half tube portions 64 and 65, respectively, and attached to the printer. . The gear core 57 of the ink ribbon package 50 mounted on the printer meshes with a drive gear (not shown) on the printer side, and can be rotated by receiving the motor driving force of the printer. When the printer is in the print mode, the ink ribbon 51 is sent from the first roll 52 to the second roll 53, and printing can be performed on the printing object by the thermal head.
[0037]
According to the ink ribbon package 50 of this embodiment, since the alignment mark 62 is displayed on the upper surface portion 54A of the spacing member 54, the alignment mark is printed on the ink ribbon film 51 or the tape film 55. This is unnecessary, and can be easily corrected even if the spacing member 54 is in the wrong direction during packaging, which is advantageous in reducing the cost.
[0038]
【The invention's effect】
According to the ink ribbon package of the present invention, the cores are respectively attached to both ends of the first and second rolls bound to the binding tape, and the distance between the first and second rolls is maintained, and the ink ribbon cassette is attached. Ink ribbon package can be installed.
[0039]
Since the binding tape is wound in accordance with the winding direction of the ink ribbon, the binding tape can be removed after being mounted on the ink ribbon cassette. When removing the binding tape, the binding tape can be pulled out in the winding direction of the ink ribbon, so that the binding tape can be easily taken out. In addition, since it is easy to remove the spacing member, and what is discarded is the spacing member and the binding tape, the waste is not bulky and the amount is small.
[0040]
Therefore, when replacing the ink ribbon, the number of unnecessary parts can be reduced as much as possible to reduce the amount of waste, and when the ink ribbon is refilled into the ink ribbon cassette, the transfer ink layer can be touched. Easy to handle without dropping.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an ink ribbon package according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the ink ribbon package according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of the ink ribbon cassette loaded with the ink ribbon of FIG. 1. FIG. 5 is a plan view of the ink ribbon set in the lower case of the ink ribbon cassette. 7 is an exploded perspective view of the ink ribbon package of the embodiment. FIG. 7 is a perspective view when the ink ribbon package of the second embodiment is stored in the ink ribbon cassette. FIG. 8 is a perspective view of the ink ribbon package of the second embodiment. FIG. 9 is a perspective view of a state where the ink ribbon cassette is stored. FIG. 9 is a perspective view of a state where the tape film is removed from the stored ink ribbon package. 0 is a perspective view of a closed state of the lid portion of the ink ribbon cassette of Figure 9 Figure 11 is a perspective view of a conventional ink film mounted auxiliary package [Description of symbols]
20 Ink Ribbon Package 21 Ink Ribbon 22 First Roll 23 Second Roll 24 Spacing Member 28 Tape Film (Bundling Tape)
29 Sealing seal (sealing material)

Claims

A first roll on the unwinding side around which the ink ribbon is wound, a second roll on the winding side that is arranged in parallel with the first roll and to which the leading end of the ink ribbon is attached, and a circular shape of the ink ribbon of the first roll Arc-shaped recesses that match the circumference and arc-shaped recesses that match the circular circumference of the ink ribbon of the second roll are formed on the left and right side walls, and the ink ribbon is supported by the edges of the left and right side walls In addition, the paper holding member having a U-shaped cross-sectional shape by the upper surface portion between the left and right side wall portions, and a binding tape, the spacing member is arranged between the first roll and the second roll in the first, the periphery of the second roll and the spacing members, the in accordance with the winding direction of the ink ribbon united by the binding tape, after mounted on the ink cassette with the bundled state, the binding tape The ink ribbon package which is characterized in that so as to remove the gap holding member after pulled out in the winding direction of the serial ink ribbon.