JP3747644B2

JP3747644B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3747644B2
Application number: JP22704798A
Authority: JP
Inventors: 俊夫杉浦
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-11
Also published as: JP2000053267A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置などに用いられる給紙装置に係り、特に、用紙の重送を良好に防止可能な給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置を備えた電子機器において、該電子機器の本体内部へ用紙を給紙する給紙装置が設けられており、かかる給紙装置において、用紙を給紙する給紙ローラと、該給紙ローラに当接しながら用紙を一枚毎に分離する分離片とにより、用紙を一枚毎に分離して給紙する摩擦分離装置を備えたものが知られている。さらに、これらの給紙装置において、用紙を水平方向に対して傾斜させて保持させ、用紙に加わる重力を利用するとともに、上述した摩擦分離手段を併用することにより、傾斜面に沿って保持される用紙の最上部から順に電子機器の本体内部へ用紙を給紙する給紙装置が各種提案されている。
【０００３】
このような構成の給紙装置に用いられる摩擦分離手段により、一枚毎に給紙される用紙は、給紙ローラと分離片とにより一定の押圧力を受けながら、給紙ローラが回動することにより、用紙搬送方向へ搬送され、用紙搬送方向の下流側に設けられた搬送ローラを介して、電子機器の本体内部へと搬送されている。一方、このような構成の給紙装置では、用紙を給紙する際に、給紙ローラと搬送ローラとの間に生じる張力（バックテンション）に起因して、用紙の後端が給紙ローラと分離片との挟持を脱した瞬間に、用紙が所定搬送量よりも多く搬送ローラ側に巻き取られることが知られており、これらのバックテンションは、用紙搬送精度を劣化させる原因となっていた。このため、給紙ローラと分離片との間に生じる押圧力を減少させ、給紙ローラと搬送ローラとの間の張力（バックテンション）を減少させることにより、上述した用紙搬送精度の劣化を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、給紙ローラと分離片との間に生じる押圧力を減少させることにより、水平方向に対して傾斜させて保持された用紙は、給紙ローラと分離片との間の押圧力に抗して、給紙ローラと分離片との間に、多量の用紙が入り込み易くなり、給紙すべき一枚の用紙と同時に、複数枚の用紙が、電子機器の本体内部に搬送される、いわゆる重送が起こり易いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、給紙ローラと分離片との間に生じる押圧力を増加させることによる用紙搬送精度の劣化を招くこと無く、かつ、用紙の重送を良好に防止可能な給紙装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の給紙装置は、複数の用紙を傾斜した状態で供給する第一給紙部と、第一給紙部の下方位置に配設され、第一給紙部から供給される用紙の幅に対応して離間配置され、前記用紙の両端部に当接することにより、用紙の両端部に対し、用紙幅方向の中央部を凸状にする一対の分離爪と、分離爪にて分離された用紙を所定の搬送方向に給紙する給紙ローラと、給紙ローラに当接して用紙を一枚毎に分離する分離片とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
この給紙装置によれば、傾斜した状態で供給される用紙は、用紙幅方向に離間配置された分離爪と、所定の搬送方向に給紙する給紙ローラと、用紙を一枚毎に分離する分離片とを介して、一枚毎に分離され、給紙される。このため、用紙の多くは、分離爪により搬送方向の下流側へ流れ込むことを規制されるとともに、給紙ローラにより数枚の用紙のみが分離爪による規制を脱し、給紙ローラと分離片との間に案内されるため、良好に用紙を分離できる。また、分離片と給紙ローラとの間に、一度に多くの用紙が入り込むことがないので、分離片と給紙ローラとの間に用紙が堆積しないように、分離片と給紙ローラとの間の押圧力を増加させる必要がなく、バックテンションを低減可能となる。
【０００８】
また、請求項２記載の給紙装置は、請求項１記載の給紙装置において、分離爪は、屈曲部を境に側面視で略く字状に形成されており、第一給紙部から供給される用紙の先端は屈曲部の上部に当接されて分離されることを特徴とするものである。
【０００９】
この給紙装置によれば、請求項１記載の給紙装置の効果に加えさらに、分離爪は、屈曲部を境に側面視で略く字状に形成されており、用紙の先端は屈曲部の上部に当接するので、用紙に負担をかけることなく、スムーズに用紙を分離することができる。
【００１０】
さらに、請求項３記載の給紙装置は、請求項１または請求項２記載の給紙装置において、第一給紙部に併設され、用紙を手差しにて供給する第二給紙部と、各分離爪の上方位置に配設され、第二給紙部から供給される用紙を給紙ローラと分離片との当接ポイントまで案内する案内部材とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
この給紙装置によれば、請求項１または請求項２記載の給紙装置の効果に加えさらに、手差しにて供給される用紙は、分離爪の上方位置に配設された案内部材により、給紙ローラと分離片との当接ポイントに案内されるので、分離爪に用紙の幅方向両端を引っかけることなく、スムーズに当接ポイントへ案内され、用紙を空送するなどの不都合が生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は、本発明の給紙装置を備えた多機能装置の外観斜視図である。この多機能装置１は、ファクシミリ機能、プリンタ機能、コピー機能、スキャナ機能等の各種機能を備えている。
【００１３】
この多機能装置１は、本体筐体１ａ、上カバー１ｂ、用紙カセット３、操作パネル６、原稿載置部９、用紙排紙トレイ２７、原稿排紙トレイ６０、および送受話器１２などを備えている。
【００１４】
この多機能装置１では、上述した各種機能動作や通信相手先の電話番号などを入力する複数のキースイッチ６ａおよび多機能装置１の動作状態などを表示する液晶表示部６ｂなどを備えた操作パネル６が上カバー１ｂに対して操作パネル６の後端を中心に開閉自在に軸支されており、同様に、上カバー１ｂは本体筐体１ａに対して上カバー１ｂの前端を中心に開閉自在に軸支されている。
【００１５】
本体筐体１ａには、被記録媒体としての用紙を複数枚保持可能な用紙カセット３、記録処理された用紙を複数枚保持可能な用紙排紙トレイ２７および送受話器１２を載置する送受話器台１３などが装着されている。また、上カバー１ｂには、原稿を複数枚載置可能な原稿載置部９、原稿のサイズに応じてスライド可能な原稿ガイド１０および読み取られた原稿を複数枚載置可能な原稿排紙トレイ６０などが装着されている。
【００１６】
また、用紙カセット３には、ユーザーが通常使用する被記録媒体としての用紙を投入する用紙投入口６６と、通常時とは異なる用紙を使用する際に用いる手差し用紙載置台６５と、手差し用紙のサイズに応じてスライド可能な手差し用紙ガイド６４などを備えている。
【００１７】
図２は、多機能装置１の中央部を用紙搬送方向に沿って切断したときの側断面概略図である。図２に示されるように、多機能装置１の内部には、各種情報が記載された原稿を幅方向に１ライン毎に読み取る読取装置５および受信したデータなどの記録すべき情報を用紙Ｐに印字する記録装置２などを備えている。
【００１８】
読取装置５は、原稿搬送方向（図中矢印方向）の上流側から順に、原稿載置部９、原稿分離片３５ｂ、原稿給紙ローラ３５ａ、原稿搬送駆動ローラ３６ａ、原稿搬送従動ローラ３６ｂ、画像読取スキャナ３４、原稿押圧部材３８、原稿排紙駆動ローラ３７ａおよび原稿排紙従動ローラ３７ｂなどから構成されている。
【００１９】
このように構成された読取装置５では、原稿載置部９に載置された原稿を、原稿ガイド１０により原稿幅方向のずれを規制しながら、原稿給紙ローラ３５ａと原稿分離片３５ｂを介して一枚ずつに分離し、読取装置５内部へと搬送する。読取装置５内部へと搬送された原稿は、上下一対に形成された原稿搬送駆動ローラ３６ａおよび原稿搬送従動ローラ３６ｂに挟持されながら、読取部４２へと搬送される。読取部４２は、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）からなる画像読取スキャナ３４と、原稿を読み取る際に画像読取スキャナ３４へ原稿を押圧する原稿押圧部材３８とにより、搬送されてくる原稿を画像読取スキャナ３４に密着させながら１ライン毎の画像読み取りを行っている。そして、画像読み取りが行われた原稿は、上下一対に形成された原稿排紙駆動ローラ３７ａおよび原稿排紙従動ローラ３７ｂに挟持されながら、多機能装置１の本体外部へと搬送され、原稿排紙トレイ６０（図１参照）上に載置される。尚、原稿押圧部材３８の押圧面は、白色で形成されており、原稿の先端検出および白色レベルの基準色として用いられている。
【００２０】
また、上述した原稿分離片３５ｂ、原稿搬送従動ローラ３６ｂ、原稿押圧部材３８および原稿排紙従動ローラ３７ｂは、操作パネル６の裏面に装着されており、操作パネル６は操作パネル支持軸７を中心に操作パネル６の前端（図中右側）を開放する方向へ開閉自在に軸支されている。これにより、原稿が原稿搬送経路上で紙詰まりなど生じた際に、操作パネル６を開放することにより、容易に紙詰まりとなった原稿を取り除くことができる。同様に、原稿載置部９、原稿給紙ローラ３５ａ、原稿搬送駆動ローラ３６ａ、画像読取スキャナ３４、原稿排紙駆動ローラ３７ａは、上カバー１ｂに装着されており、上カバー支持軸４を中心に上カバー１ｂの後端（図中左側）を開放する方向へ開閉自在に軸支されている。これにより、後述するインクジェットヘッドに用いられるインクカートリッジ１９を交換する場合や、用紙Ｐの紙詰まりなどが生じた場合には、上カバー１ｂの上方を開放することにより、上述したメンテナンス等を容易に行うことができる。
【００２１】
次に、記録装置２の詳細について説明する。記録装置２は、用紙搬送方向（図中矢印方向）の上流側から順に、用紙カセット３、分離機構３１、キャリッジ１８、用紙先端検出センサ２３、搬送ローラ２４、用紙後端検出センサ２８、排紙駆動ローラ２６および排紙従動ローラ２５などから構成されている。
【００２２】
このように構成された記録装置２は、用紙投入口６６から投入された用紙Ｐ、もしくは、手差し用紙載置台６５に載置された用紙Ｐを、後述する分離機構３１を介して一枚ずつに分離し、多機能装置１内部へと搬送する。多機能装置１内部へと搬送された用紙Ｐは、用紙先端検出センサ２３により用紙Ｐの搬送が確認された後に、搬送ローラ２４を介して印字ポイントへと搬送される。ここで、キャリッジ１８には、カラーインクジェット式の記録ヘッド１５が下向きに装着されており、用紙幅方向（紙面垂直方向）に伸びたガイド軸１７上を、タイミングベルト２０からの動力を受けて往復移動するとともに、用紙Ｐ上にインクを吐出することにより印字を行う。尚、カラー記録を実行するために、記録ヘッド１５はシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色を吐出する４つの記録ヘッド１５が並列して装着されており、この各記録ヘッド１５に供給するインクが収納された各色毎のインクカートリッジ１９がキャリッジ１８にそれぞれ着脱可能に装着されている。そして、記録が実行された用紙Ｐは、上下一対に形成された排紙駆動ローラ２６および排紙従動ローラ２５に挟持されながら多機能装置１の本体外部方向へと搬送され、用紙後端検出センサ２８により用紙Ｐの排出を確認した後、用紙排紙トレイ２７（図１参照）上に載置される。
【００２３】
図３は、多機能装置１に備えられた各種機能を実行する制御部のブロック図であり、図に示されるように、ＣＰＵ５２、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５４、モデム５５、ＮＣＵ基板５６、ハンドセット１２、記録装置２、用紙搬送部５７、読取装置５、操作パネル６、電源部５８などから構成されている。このように構成された制御部は、各種制御・演算を実行するためのＣＰＵ５２、各種制御動作を指示する制御プログラムを記憶したＲＯＭ５１、一部が受信バッファメモリ５４ａとして用いられるＲＡＭ５４、他の通信装置との通信処理を行うＮＣＵ基板５６、ＮＣＵ基板５６を介して他の通信装置との間で通信データを送受信するためのモデム５５、他の電話装置との会話を行うためのハンドセット１２、記録ヘッド１５を搭載したキャリッジ１８などを備えた記録装置２、各用紙搬送ローラを駆動する駆動モータ５３および駆動モータ５３の駆動制御を行う制御回路９２を備えた用紙搬送部５７、原稿の幅方向に１ライン毎の読み取りを行う画像読取スキャナ３４を備えた読取装置５、操作キー６ａおよび液晶表示部６ｂなどを備えた操作パネル６、多機能装置１に電源の供給を行う電源部５８などがバスライン５９を介して接続されている。
【００２４】
次に、上述した分離機構３１の構成について、図４乃至図６を参照しながら詳細に説明する。尚、図４は、分離機構３１を上方から見た概略平面図、図５は、分離機構３１を側方から見た概略側断面図、図６は、分離機構３１の要部を拡大した要部拡大側断面図である。
【００２５】
図４に示すように、この分離機構３１には、用紙搬送方向の上流側（図中、上方向）から順に、用紙Ｐを最大２００枚積載可能な用紙支持板２１、手差し用紙載置台６５（図５参照）に取り付けられ手差し用紙の幅方向中央部を用紙搬送方向にガイドする第一手差しフィルム４３ａ、手差し用紙の幅方向両端をガイドする第二手差しフィルム４３ｂ、該第一手差しフィルム４３ａを上方へ付勢するフィルム押圧ワイヤ４４、用紙の幅方向両端に配置された分離爪６２、後述する給紙ローラ２２（図５参照）側に用紙Ｐを押圧する分離片３０、用紙Ｐを用紙搬送方向の上流側に押し戻す用紙戻しレバー５０などから構成されている。尚、分離片３０には、給紙ローラ２２の回動力を介して、用紙Ｐを一枚毎に分離する分離パッド２９および分離片３０の長手方向に突設した分離片突設部４９などから構成されている。また、用紙戻しレバー５０には、分離片突設部４９と係合可能な分離片押下レバー４８などが備えられている。
【００２６】
次に、図５および図６を参照しながら、分離機構３１を側方から見た構成について説明する。尚、図面をわかりやすくするために、図５では、上述した用紙戻しレバー５０を図示しないことにして、図６において、その補足を行うことにする。
【００２７】
図５に示すように、用紙支持板２１は、支持軸３９を中心に回動可能に軸支されており、用紙搬送方向の下流側端部（図中、下方向）には、下方に突出する突出部２１ａが設けられている。分離片３０は、分離片支持軸４１を中心に回動可能に軸支されており、第一押圧バネ３２を介して給紙ローラ２２側に付勢されている。加圧部材４０は、第二押圧バネ３３を介して分離片３０を給紙ローラ２２側に付勢可能な分離片当接部６７と、分離片当接部６７に対して他端側に設けられ、突出部２１ａと当接可能な当接部４０ａとを備えている。第一手差しフィルム４３ａは、手差し用紙載置台６５に載置された手差し用紙を、分離片３０と給紙ローラ２２の間（以下、分離ポイントと称する）にガイドするように形成されており、一方、第二手差しフィルム４３ｂは、手差し用紙の幅方向両端を上方へガイドするように形成されている。尚、第一押圧バネ３２および第二押圧バネ３３を介して分離片３０を付勢する付勢力は、それぞれ１００ｇおよび２００ｇの付勢力が加わるように構成されている。
【００２８】
また、給紙ローラ２２は、用紙Ｐに接する円弧面を有するほぼ扇形状の給紙部２２ａと、用紙Ｐに接しない面を有する非給紙部２２ｂとを有し、給紙部２２ａが用紙Ｐの上面に接触することにより、用紙Ｐを一枚ずつ搬送ローラ２４（図２参照）に向けて給紙するように構成されている。給紙ローラ２２の同軸上には、円形の給紙コロ６３が設けられており、分離片３０と非給紙部２２ｂが向かい合う位置においても、給紙コロ６３と分離片３０とが常に当接することにより、用紙支持板２１に積載された用紙Ｐが、分離片３０と非給紙部２２ｂとの間に流れ込まないような構成となっている。尚、給紙部２２ａの円弧面の円弧長は、用紙Ｐを給紙ローラ２２から搬送ローラ２４まで到達させるのに十分な長さに形成されており、給紙ローラ２２が１回転することにより、用紙Ｐが一枚給紙されるように構成されている。
【００２９】
図６に示すように、用紙戻しレバー５０は、用紙戻しレバー支持軸６８を中心に回動可能に軸支されており、第二巻きバネ４７を介して、用紙搬送経路を開放する方向（図中、時計方向）に付勢されている。また、用紙戻しレバー５０が、用紙戻しレバー支持軸６８を中心として反時計方向に回動することにより、分離片３０に設けられた分離片突設部４９と係合可能な分離片押下レバー４８は、分離片押下レバー支持軸６９に回動可能に軸支されるとともに、第一巻きバネ４６を介して時計方向に付勢されている。さらに、用紙戻しレバー５０は、用紙戻しレバー支持軸６８を中心として反時計方向に回動した際に、用紙Ｐの先端に当接するとともに、用紙Ｐを用紙搬送方向の上流側に押し戻す第一用紙当接面６１ａと第二用紙当接面６１ｂとを備えている。また、用紙戻しレバー５０の時計方向への回動は、用紙カセット３に設けられた消音パッド４５を介して所定範囲内に規制されている。
【００３０】
次に、以上のように構成された分離機構３１により、用紙Ｐを一枚毎に多機能装置１内に給紙する給紙動作の内、用紙Ｐを一枚毎に分離する分離動作（図５、図１０、図１１参照）および用紙Ｐを一枚分離する毎に所定の状態に整頓する用紙整頓動作（図６乃至図９参照）について、図５乃至図１１を参照しながら詳細に説明する。尚、図５乃至図１１に示される給紙動作は、ループ化されており、図５に示す分離動作の初期状態から図６乃至図９に示す用紙整頓動作を行い、図１０および図１１に示す分離動作を経て、図５に示す分離動作の初期状態に戻ることにより用紙Ｐを一枚給紙する構成となっている。
【００３１】
図５は、分離機構３１による分離動作の初期状態を示した図である。図５に示されるように、用紙支持板２１は、支持軸３９を中心として、時計方向に対して最も回転し（下死点）、用紙支持板２１に設けられた突出部２１ａが、加圧部材４０に設けられた用紙支持板当接部４０ａに当接し、第二押圧バネ３３の付勢力に抗して、加圧部材４０を押し下げた状態を示している。この分離動作の初期状態では、加圧部材４０が押し下げられることにより、分離片３０と分離片当接部６７との当接が解除され、分離片３０に加わる押圧力は、第一押圧バネ３２による押圧力のみ加わっている。また、この分離動作の初期状態では、給紙ローラ２２の非給紙部２２ｂと、分離片３０とは向かい合い、給紙コロ６３と分離パッド２９のみが当接している。
【００３２】
図５に示す分離動作の初期状態において、ＣＰＵ５２により、用紙Ｐの給紙指示が与えられると、分離機構３１は最初に前回行った給紙の際に、給紙ローラ２２と分離片３０との間に残された用紙Ｐを、用紙搬送方向の上流側に押し戻し、用紙Ｐを整頓する用紙整頓動作を行う。以下、この用紙整頓動作を図６乃至図９を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
図６は、上述した用紙整頓動作の初期状態を示した図である。図６に示されるように、用紙戻しレバー５０は、用紙戻しレバー支持軸６８を中心として時計方向に対して最も回転し（下死点）、用紙戻しレバー５０が、消音パッド４５と当接した状態を示している。
【００３４】
図７は、上述した用紙整頓動作の第二段階を示した図である。図７に示されるように、図６に示される用紙整頓動作の初期状態から、用紙戻しレバー５０が反時計方向へ回動し、分離片押下レバー４８が、分離片３０に設けられた分離片突出部４９の上方で係合をした状態を示している。このとき、分離片押下レバー４８は、分離片突出部４９を介して、分離片３０を第一押圧バネ３２の付勢力に抗しながら下方に押し下げる構成となっており、これにより、給紙コロ６３と分離パッド２９が当接しなくなり、給紙コロ６３と分離パッド２９とにより挟持されている用紙Ｐへの押圧力を解除している。また、用紙整頓動作の初期状態から第二段階の動作において、給紙コロ６３と分離パッド２９とによる押圧力が解除された用紙Ｐは、該用紙Ｐの先端と第一用紙当接面６１ａとのなす角を略直角に保たれながら、用紙戻しレバー５０の反時計方向の回動により、用紙搬送方向の上流側に押し戻される構成となっている。
【００３５】
図８は、上述した用紙整頓動作の第三段階を示した図である。図８に示されるように、図７に示される用紙整頓動作の第二段階から、用紙戻しレバー５０がさらに反時計方向へ回動し、分離片押下レバー４８と分離片突設部４９との係合が解除され、用紙戻しレバー支持軸６８を中心として反時計方向に対して最も回転した状態（上死点）を示している。分離片押下レバー４８と分離片突設部４９との係合が解除された結果、分離片３０は第一押圧バネ３２の付勢力により、再び給紙コロ６３と分離パッド２９とが当接する構成となっている。また、用紙整頓動作の第二段階から第三段階の動作において、給紙コロ６３と分離パッド２９とによる押圧力が解除された用紙Ｐは、該用紙Ｐの先端と第二用紙当接面６１ｂとのなす角を略直角に保たれながら、用紙戻しレバー５０の反時計方向の回動により、用紙搬送方向の上流側に押し戻される構成となっている。
【００３６】
図９は、上述した用紙整頓動作の第四段階を示した図である。図９に示されるように、図８に示される用紙整頓動作の第三段階から、用紙戻しレバー５０が時計方向へ回動し、分離片押下レバー４８が、分離片突出部４９の下方で係合した状態を示している。このとき、分離片押下レバー４８は、分離片突出部４９により、第一巻きバネ４６の付勢力に抗して、分離片押下レバー支持軸６９を中心として下方に押し下げられる構成となっており、これにより、給紙コロ６３と分離パッド２９とによる押圧力を解除すること無く、分離片押下レバー４８が分離片突出部４９の下方をスムーズに通過することが可能となる。この用紙整頓動作の第四段階が行われた後、用紙戻しレバー５０は、さらに時計方向への回動を行い、図６に示される用紙整頓動作の初期状態に戻ることにより、上述した用紙整頓動作を終了する。このとき、用紙戻しレバー５０は、第二巻きバネ４７の付勢力により、時計方向へ回動されるが、用紙戻しレバー５０の時計方向への回動は、消音パッド４５により規制されているため、衝突音の発生が良好に防止されている。尚、上述した用紙整頓動作の間は、用紙戻しレバー５０のみが回動し、給紙ローラ２２および用紙支持板２１は、回動しない構成となっている。
【００３７】
以上図６乃至図９を参照しながら説明した用紙整頓動作により、前回の給紙の際に、分離ポイントに残された用紙Ｐは、用紙戻しレバー５０の反時計方向への回動を介して、用紙搬送方向の上流側に押し戻され、用紙支持板２１上に載置し直される。これにより、後述する分離動作の開始時には、常に用紙が整頓された状態で行われ、用紙Ｐの重送や、空送を良好に防止可能となる。
【００３８】
次に、上述した用紙整頓動作を実行した後に行う、用紙Ｐの分離動作について、図５、図１０、図１１を参照しながら説明する。
【００３９】
図１０は、上述した用紙整頓動作を実行した後に行う分離動作の第二段階を示した図である。図１０に示されるように、図５に示される分離動作の初期状態から、用紙支持板２１が支持軸３９を中心として、反時計方向に最も回転（上死点）するとともに、給紙ローラ２２が用紙搬送方向（反時計方向）に回動し、用紙Ｐと給紙部２２ａとが当接可能な状態を示している。このとき、用紙支持板２１に設けられた突出部２１ａと、加圧部材４０に設けられた当接部４０ａとの係合が解除され、加圧部材４０に設けられた分離片当接部６７が分離片３０を押圧する構成となっている。これにより、分離パッド３０は、第一押圧バネ３２と第二押圧バネ３３との２つの押圧バネにより、給紙ローラ２２側に付勢され、用紙Ｐを分離する際に必要な摩擦抵抗を得ることが可能となる。
【００４０】
この分離動作の第二段階から、給紙ローラ２２がさらに用紙搬送方向（反時計方向）に回動することにより、用紙支持板２１に載置された用紙Ｐが分離パッド２９と給紙ローラ２２の給紙部２２ａに挟持され、給紙ローラ２２に当接する用紙Ｐのみが多機能装置１内部へと搬送される。このとき、用紙支持板２１に載置された用紙Ｐの多くは、用紙幅方向の両端に設けられた分離爪６２（図４参照）によって、分離ポイントに流れ込むことを防止されているため、分離ポイントへ同時に大量の用紙Ｐが流れ込むことがない。
【００４１】
図１１は、上述した分離動作の第三段階を示した図である。図１１に示されるように図１０に示される分離動作の第二段階から、給紙ローラ２２が用紙搬送方向（反時計方向）に回動するとともに、用紙支持板２１が支持軸３９を中心として時計方向に回転し、突出部２１ａと用紙支持板当接部４０ａとが当接した状態を示している。この分離動作の第三段階の後、用紙支持板１２は、さらに時計方向への回動を行い、突出部２１ａが用紙支持板当接部４０ａを介して、加圧部材４０を第二押圧バネ３３の付勢力に抗して押し下げ、図５に示される分離動作の初期状態に戻ることにより、上述した分離動作を終了する。尚、上述した分離動作および用紙整頓動作とからなる給紙動作において、用紙支持板２１の支持軸３９を中心とする回動、用紙戻しレバー５０の用紙戻しレバー支持軸６８を中心とする回動、および給紙ローラ２２の用紙搬送方向（図中、反時計方向）への回動は、図示しない駆動モータ５３およびギア列などを介して、駆動モータ５３の駆動力を享受する構成となっている。
【００４２】
次に、用紙支持板２１により、水平方向に対して傾斜して載置された用紙Ｐの下方で、用紙Ｐの幅に対応して離間配置された分離爪６２による用紙Ｐの分離について、図１２を参照しながら詳細に説明する。尚、図１２は、分離爪６２と用紙Ｐとの当接状態を示した図である。図１２に示されるように、分離爪６２は、上部当接面７０と下部当接面７１とが屈曲部７２を介して略く字状に形成されている。
【００４３】
図１２（ａ）および図１２（ｂ）は、本実施の形態に用いられる分離爪６２と用紙Ｐとの当接状態を示した図である。図１２（ａ）に示されるように、分離爪６２は、用紙支持板２１に載置された最上部の用紙Ｐの先端が、屈曲部７２よりも上部に形成された上部当接面７０に当接するように配置されている。これにより、用紙Ｐの先端は、重力を介して上部当接面７０に沿って下方に押し下げられる。また、用紙の幅方向の中央部には、上述した給紙ローラ２２および分離片３０が配置されており、用紙幅方向の中央部を挟持されながら用紙搬送方向の下流側に搬送される。このとき、用紙Ｐの幅方向両端部は、分離爪６２の上部当接面７０により下方に下げられているため、図１２（ｂ）に示すように、用紙幅方向の中央部を凸状にしながら、分離片６２の切欠部７３に沿ってスムーズに分離されるのである。
【００４４】
次に、図１２（ｃ）および図１２（ｄ）の図面を参照しながら、本実施の形態に則しない場合の形態について説明する。
【００４５】
図１２（ｃ）には、分離爪６２が、用紙支持板２１に載置された最上部の用紙Ｐの先端と、屈曲部７２よりも下部に形成された下部当接面７１とが当接するように配置された場合が示されている。これにより、用紙Ｐの先端は、重力を介して下部当接面７１に沿って上方に押し上げられる。また、用紙の幅方向の中央部には、上述した給紙ローラ２２および分離片３０が配置されており、用紙幅方向の中央部を挟持されながら用紙搬送方向の下流側に搬送される。このとき、用紙Ｐの幅方向両端部は、分離爪６２の下部当接面７１により上方に上げられているため、図１２（ｄ）に示すように、用紙幅方向の中央部を凹状にしながら、分離片６２の上部当接面７０に引っかかり、用紙Ｐに負担をかけ、折り曲げてしまったり、用紙Ｐが分離ポイントに供給されずに空送を起こしてしまうなどの不都合を生じるのである。
【００４６】
一方、手差し用紙載置台６５に、手差し用紙が載置された場合は、第一手差しフィルム４３ａおよび第二手差しフィルム４３ｂにより、用紙支持板２１に載置された用紙Ｐよりも上部へガイドされることにより、該用紙Ｐよりも優先して分離ポイントへ案内され、搬送ローラ２４を介して多機能装置１の内部へと搬送される。さらに、第二手差しフィルム４３ｂは、手差し用紙の幅方向両端を上方にガイドするように構成されており、これにより、上述した分離爪６２に手差し用紙が引っかかり、手差し用紙が変形してしまったり、空送を起こすという不都合を防止している。尚、手差し用紙載置台６５に手差し用紙を載置した場合においても、上述した給紙動作と同様の処理が行われる。
【００４７】
このように構成された分離機構３１により、用紙支持板２１に傾斜されて載置された用紙Ｐの多くは、分離爪６２により用紙搬送方向の下流側への移動を規制されるとともに、給紙ローラ２２を介して数枚の用紙Ｐのみが分離爪６２による規制を脱し、分離ポイントへと搬送されるので、良好に用紙を分離できる。また、分離ポイントに一度に多くの用紙Ｐが入り込むことがないので、分離片３０と給紙ローラ２２との間の押圧力を増加させる必要が無く、バックテンションを低減可能となり、バックテンションに起因する用紙搬送精度の劣化を良好に防止できる。
【００４８】
また、分離爪６２は、屈曲部７２を境に側面視で略く字状に形成されており、用紙Ｐの先端は屈曲部７２の上部に当接するので、用紙Ｐに負担をかけることなく、スムーズに用紙Ｐを分離することができる。
【００４９】
さらに、手差しにて供給される用紙は、分離爪６２の上方に配設された第二手差しフィルム４３ｂにより、給紙ローラ２２と分離片３０との当接ポイントに案内されるので、分離爪６２に用紙Ｐの幅方向両端を引っかけることなく、スムーズに当接ポイントへと案内され、手差し用紙を空送するなどの不都合が生じない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の給紙装置によれば、用紙の多くは、分離爪により搬送方向の下流側へ流れ込むことを規制されるとともに、給紙ローラにより数枚の用紙のみが分離爪による規制を脱し、給紙ローラと分離片との間に案内されるため、良好に用紙を分離できる。また、分離片と給紙ローラとの間に、一度に多くの用紙が入り込むことがないので、分離片と給紙ローラとの間に用紙が堆積しないように、分離片と給紙ローラとの間の押圧力を増加させる必要がなく、バックテンションを低減可能となる。
【００５１】
また、請求項２記載の給紙装置によれば、請求項１記載の給紙装置の効果に加えさらに、分離爪は、屈曲部を境に側面視で略く字状に形成されており、用紙の先端は屈曲部の上部に当接するので、用紙に負担をかけることなく、スムーズに用紙を分離することができる。
【００５２】
さらに、請求項３記載の給紙装置によれば、請求項１または請求項２記載の給紙装置の効果に加えさらに、手差しにて供給される用紙は、分離爪の上方位置に配設された案内部材により、給紙ローラと分離片との当接ポイントに案内されるので、分離爪に用紙の幅方向両端を引っかけることなく、スムーズに当接ポイントへ案内され、用紙を空送するなどの不都合が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の給紙装置を備えた多機能装置の外観斜視図である。
【図２】多機能装置の中央部を用紙搬送方向に沿って切断したときの側断面概略図である。
【図３】多機能装置に備えられた各種機能を実行する制御部のブロック図である。
【図４】分離機構を上方から見た概略平面図である。
【図５】分離機構を側方から見た概略側断面図である。
【図６】分離機構の要部を拡大した要部拡大側断面図である。
【図７】分離機構の要部を拡大した要部拡大側断面図である。
【図８】分離機構の要部を拡大した要部拡大側断面図である。
【図９】分離機構の要部を拡大した要部拡大側断面図である。
【図１０】分離機構を側方から見た概略側断面図である。
【図１１】分離機構を側方から見た概略側断面図である。
【図１２】分離爪と用紙との当接状態を示した図である。
【符号の説明】
１多機能装置
３用紙カセット
２１用紙支持板
２２給紙ローラ
２２ａ給紙部
２２ｂ非給紙部
２９分離パッド
３０分離片
３１分離機構
４３ａ第一手差しフィルム
４３ｂ第二手差しフィルム
４４フィルム押圧ワイヤ
６２分離爪
６３給紙コロ
６４手差し用紙ガイド
６５手差し用紙載置台
６６用紙投入口
７０上部当接面
７１下部当接面
７２屈曲部
７３切欠部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device used for an image forming apparatus and the like, and more particularly to a paper feeding device capable of satisfactorily preventing double feeding of paper.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an electronic device having an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine, a paper feeding device that feeds paper into the main body of the electronic device has been provided. 2. Description of the Related Art A friction separating device that separates and feeds sheets one by one by a sheet feeding roller that feeds paper and a separating piece that separates the sheets one by one while contacting the sheet feeding roller is known. It has been. Further, in these paper feeding apparatuses, the paper is held while being inclined with respect to the horizontal direction, and the gravity applied to the paper is used, and the friction separating means described above is used in combination to hold the paper along the inclined surface. Various paper feeding devices that feed paper into the main body of an electronic device in order from the top of the paper have been proposed.
[0003]
By the frictional separation means used in the sheet feeding device having such a configuration, the sheet feeding roller rotates while receiving a constant pressing force by the sheet feeding roller and the separation piece for each sheet fed. As a result, the sheet is conveyed in the sheet conveying direction and is conveyed into the main body of the electronic device via a conveying roller provided on the downstream side in the sheet conveying direction. On the other hand, in the paper feeding device having such a configuration, when feeding paper, the trailing edge of the paper is separated from the paper feeding roller due to the tension (back tension) generated between the paper feeding roller and the transport roller. It is known that the paper is wound more on the side of the transport roller than the predetermined transport amount at the moment when the nipping with the separation piece is released, and these back tensions cause deterioration of the paper transport accuracy. . For this reason, the pressing force generated between the paper feed roller and the separation piece is reduced, and the tension (back tension) between the paper feed roller and the transport roller is reduced, thereby preventing the above-described deterioration of the paper transport accuracy. Was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, by reducing the pressing force generated between the paper feed roller and the separating piece, the paper held inclined with respect to the horizontal direction resists the pressing force between the paper feeding roller and the separating piece. Thus, a large amount of paper can easily enter between the paper feed roller and the separating piece, and simultaneously with one paper to be fed, a plurality of paper is conveyed into the main body of the electronic device. There was a problem that sending was easy to occur.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not cause deterioration in paper conveyance accuracy due to an increase in the pressing force generated between the paper feed roller and the separation piece, and allows double feeding of paper. It is an object of the present invention to provide a paper feeding device that can prevent the above problem.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a sheet feeding device according to claim 1 is provided at a position below the first sheet feeding unit, a first sheet feeding unit that supplies a plurality of sheets in an inclined state, and a first sheet feeding unit. Separated according to the width of the paper supplied from the paper feeder A pair of separation claws that project the central part in the paper width direction with respect to both ends of the paper by contacting both ends of the paper; A sheet feeding roller that feeds a sheet separated by a separation claw in a predetermined conveyance direction, and a separation piece that contacts the sheet feeding roller and separates the sheet one by one. is there.
[0007]
According to this paper feeding device, the paper supplied in an inclined state is separated into separation claws that are spaced apart in the paper width direction, a paper feeding roller that feeds paper in a predetermined conveyance direction, and paper is separated one by one. Are separated one by one through a separating piece and fed. For this reason, most of the paper is regulated to flow downstream in the transport direction by the separation claw, and only a few sheets are released from the regulation by the separation claw by the paper feed roller. Since it is guided in between, the paper can be separated well. In addition, since a large amount of paper does not enter between the separation piece and the paper feed roller at a time, the separation piece and the paper feed roller are arranged so that paper does not accumulate between the separation piece and the paper feed roller. It is not necessary to increase the pressing force between them, and the back tension can be reduced.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the separation claw is formed in a substantially square shape in side view with the bent portion as a boundary. The leading edge of the supplied paper is separated by being brought into contact with the upper part of the bent portion.
[0009]
According to the paper feeding device, in addition to the effect of the paper feeding device according to claim 1, the separation claw is formed in a substantially square shape in a side view with the bent portion as a boundary, and the leading end of the paper is the bent portion. Since it abuts on the top of the paper, the paper can be smoothly separated without imposing a burden on the paper.
[0010]
Further, a sheet feeding device according to claim 3 is the sheet feeding device according to claim 1 or 2, wherein the sheet feeding device is provided adjacent to the first sheet feeding unit, and supplies the sheet manually, A guide member is provided above the separation claw and guides a sheet supplied from the second sheet feeding unit to a contact point between the sheet feeding roller and the separation piece.
[0011]
According to this paper feeding device, in addition to the effects of the paper feeding device according to claim 1 or 2, paper fed manually is fed by the guide member disposed above the separation claw. Since it is guided to the contact point between the paper roller and the separation piece, it is smoothly guided to the contact point without catching both ends of the paper in the width direction on the separation claw, and there is no inconvenience such as empty feeding of the paper.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a multi-function device provided with a paper feeding device of the present invention. The multi-function device 1 has various functions such as a facsimile function, a printer function, a copy function, and a scanner function.
[0013]
The multi-function device 1 includes a main body housing 1a, an upper cover 1b, a paper cassette 3, an operation panel 6, a document placing portion 9, a paper discharge tray 27, a document discharge tray 60, a handset 12, and the like. Yes.
[0014]
The multi-function device 1 includes an operation panel including a plurality of key switches 6a for inputting the above-described various function operations and a telephone number of a communication partner, a liquid crystal display unit 6b for displaying an operation state of the multi-function device 1, and the like. 6 is pivotally supported by the upper cover 1b so that it can be opened and closed around the rear end of the operation panel 6. Similarly, the upper cover 1b can be opened and closed with respect to the main body housing 1a around the front end of the upper cover 1b. Is pivotally supported.
[0015]
In the main body casing 1a, a handset base on which a paper cassette 3 capable of holding a plurality of sheets as recording media, a paper discharge tray 27 capable of holding a plurality of recorded sheets and a handset 12 are placed. 13 etc. are attached. Further, the upper cover 1b has a document placing portion 9 on which a plurality of documents can be placed, a document guide 10 that can slide according to the size of the document, and a document discharge tray on which a plurality of read documents can be placed. 60 etc. are installed.
[0016]
Further, the paper cassette 3 has a paper insertion slot 66 into which paper as a recording medium normally used by the user, a manual paper mounting table 65 used when using paper different from the normal time, A manual paper guide 64 that can slide according to the size is provided.
[0017]
FIG. 2 is a schematic side sectional view when the central portion of the multi-function device 1 is cut along the paper conveyance direction. As shown in FIG. 2, inside the multi-function device 1, information to be recorded such as a reading device 5 that reads a document on which various types of information are written line by line in the width direction, and received data, etc. are on a sheet P. A recording device 2 for printing is provided.
[0018]
The reading device 5 includes, in order from the upstream side in the document conveyance direction (the arrow direction in the drawing), the document placement unit 9, the document separation piece 35b, the document feed roller 35a, the document conveyance drive roller 36a, the document conveyance driven roller 36b, and the image. The scanner includes a reading scanner 34, a document pressing member 38, a document discharge driving roller 37a, a document discharge driven roller 37b, and the like.
[0019]
In the reading apparatus 5 configured as described above, the document placed on the document placing portion 9 is regulated by the document guide 10 through the document feed roller 35a and the document separation piece 35b while the document guide 10 restricts the displacement in the document width direction. Are separated one by one and conveyed into the reader 5. The document transported into the reading device 5 is transported to the reading unit 42 while being sandwiched between a pair of upper and lower document transport driving rollers 36a and a document transport driven roller 36b. The reading unit 42 includes a CIS (Contact Image Sensor) image reading scanner 34 and a document pressing member 38 that presses the document to the image reading scanner 34 when reading the document. The image is read line by line while being closely attached. The original on which the image has been read is conveyed outside the main body of the multi-function device 1 while being sandwiched between a pair of upper and lower document discharge driving rollers 37a and a document discharge driven roller 37b. It is placed on a tray 60 (see FIG. 1). The pressing surface of the document pressing member 38 is formed in white, and is used as a reference color for detecting the leading edge of the document and white level.
[0020]
The document separation piece 35b, the document transport driven roller 36b, the document pressing member 38, and the document discharge driven roller 37b are mounted on the back surface of the operation panel 6. The operation panel 6 is centered on the operation panel support shaft 7. The operation panel 6 is pivotally supported so as to be openable and closable in a direction to open the front end (right side in the figure). Thus, when a document is jammed on the document transport path, the manuscript with the jammed paper can be easily removed by opening the operation panel 6. Similarly, the document placing portion 9, the document feed roller 35a, the document transport driving roller 36a, the image reading scanner 34, and the document discharge driving roller 37a are mounted on the upper cover 1b and centered on the upper cover support shaft 4. The upper cover 1b is pivotally supported so as to be openable and closable in a direction to open the rear end (left side in the figure). As a result, when the ink cartridge 19 used in the ink jet head described later is replaced or when the paper P is jammed, the above-described maintenance and the like are easily performed by opening the upper cover 1b. It can be carried out.
[0021]
Next, details of the recording apparatus 2 will be described. The recording apparatus 2 includes a paper cassette 3, a separation mechanism 31, a carriage 18, a paper leading edge detection sensor 23, a conveyance roller 24, a paper trailing edge detection sensor 28, and a paper discharge in order from the upstream side in the paper conveyance direction (the arrow direction in the figure). The driving roller 26 and the paper discharge driven roller 25 are configured.
[0022]
The recording apparatus 2 configured in this manner allows the sheets P loaded from the sheet loading slot 66 or the sheets P placed on the manual sheet loading table 65 to be fed one by one via a separation mechanism 31 described later. Separated and transported into the multifunction device 1. The paper P transported into the multi-function device 1 is transported to the printing point via the transport roller 24 after the transport of the paper P is confirmed by the paper leading edge detection sensor 23. Here, a color ink jet recording head 15 is mounted downward on the carriage 18 and reciprocates on the guide shaft 17 extending in the paper width direction (perpendicular to the paper surface) by receiving power from the timing belt 20. Printing is performed by ejecting ink onto the paper P while moving. In order to execute color recording, the recording head 15 is equipped with four recording heads 15 that discharge each color of cyan, yellow, magenta, and black in parallel, and ink supplied to each recording head 15 is supplied. The stored ink cartridges 19 for the respective colors are detachably mounted on the carriage 18. Then, the sheet P on which recording has been performed is conveyed toward the outside of the main body of the multi-function device 1 while being sandwiched between a pair of upper and lower sheet discharge driving rollers 26 and sheet discharge driven rollers 25, and a sheet trailing edge detection sensor. After confirming the discharge of the paper P by 28, it is placed on the paper discharge tray 27 (see FIG. 1).
[0023]
FIG. 3 is a block diagram of a control unit that executes various functions provided in the multi-function device 1. As shown in the figure, the CPU 52, ROM 51, RAM 54, modem 55, NCU board 56, handset 12, recording device 2, a sheet conveyance unit 57, a reading device 5, an operation panel 6, a power supply unit 58, and the like. The control unit configured as described above includes a CPU 52 for executing various controls / calculations, a ROM 51 storing a control program for instructing various control operations, a RAM 54 partially used as a reception buffer memory 54a, and other communication devices. The NCU board 56 for performing communication processing with the modem, the modem 55 for transmitting / receiving communication data to / from other communication apparatuses via the NCU board 56, the handset 12 for performing conversations with other telephone apparatuses, and the recording head 15, a recording apparatus 2 including a carriage 18 and the like, a sheet motor 57 that drives each sheet conveying roller, and a sheet conveying unit 57 that includes a control circuit 92 that controls the driving of the driving motor 53. A reading device 5 having an image reading scanner 34 for reading line by line, an operation key 6a, a liquid crystal display unit 6b, and the like. Panel 6, such as a power supply unit 58 for supplying power to the multifunction device 1 is connected via a bus line 59.
[0024]
Next, the configuration of the separation mechanism 31 described above will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6. 4 is a schematic plan view of the separation mechanism 31 as viewed from above, FIG. 5 is a schematic side sectional view of the separation mechanism 31 as viewed from the side, and FIG. 6 is an enlarged view of the main part of the separation mechanism 31. FIG.
[0025]
As shown in FIG. 4, the separation mechanism 31 includes, in order from the upstream side in the sheet conveyance direction (upward in the figure), a sheet support plate 21 capable of stacking up to 200 sheets of paper P, and a manual sheet loading table 65 ( 5), a first manual feed film 43a that guides the center in the width direction of the manual paper in the paper transport direction, a second manual film 43b that guides both ends of the manual paper in the width direction, and the first manual film 43a. A film pressing wire 44 that urges upward, separation claws 62 disposed at both ends in the width direction of the paper, a separation piece 30 that presses the paper P toward a paper feed roller 22 (see FIG. 5) described later, and transport of the paper P The sheet return lever 50 is pushed back to the upstream side in the direction. The separation piece 30 includes a separation pad 29 for separating the sheets P one by one through the rotational force of the paper feed roller 22, a separation piece protrusion 49 protruding in the longitudinal direction of the separation piece 30, and the like. It is configured. Further, the sheet return lever 50 is provided with a separation piece pressing lever 48 that can be engaged with the separation piece protrusion 49.
[0026]
Next, a configuration in which the separation mechanism 31 is viewed from the side will be described with reference to FIGS. 5 and 6. In order to make the drawing easier to understand, the paper return lever 50 described above is not shown in FIG. 5 and supplementary in FIG. 6.
[0027]
As shown in FIG. 5, the paper support plate 21 is pivotally supported around a support shaft 39 and protrudes downward at a downstream end (downward in the figure) in the paper transport direction. A protruding portion 21a is provided. The separation piece 30 is pivotally supported around a separation piece support shaft 41 and is urged toward the paper feed roller 22 via a first pressing spring 32. The pressure member 40 is provided on the other end side with respect to the separation piece abutting portion 67 capable of urging the separation piece 30 toward the paper feed roller 22 via the second pressing spring 33 and the separation piece abutting portion 67. And an abutting portion 40a capable of abutting against the protruding portion 21a. The first manual feed film 43a is formed so as to guide the manual feed paper placed on the manual paper feed table 65 between the separation piece 30 and the paper feed roller 22 (hereinafter referred to as a separation point). The second manual feed film 43b is formed so as to guide both ends of the manual feed paper in the width direction upward. The urging force that urges the separation piece 30 via the first pressing spring 32 and the second pressing spring 33 is configured to apply urging forces of 100 g and 200 g, respectively.
[0028]
The paper feed roller 22 includes a substantially fan-shaped paper feed unit 22a having an arcuate surface in contact with the paper P, and a non-paper feed unit 22b having a surface not in contact with the paper P. By contacting the upper surface of P, the paper P is fed one by one toward the transport roller 24 (see FIG. 2). A circular sheet feeding roller 63 is provided on the same axis as the sheet feeding roller 22, and the sheet feeding roller 63 and the separation piece 30 always come into contact with each other even at a position where the separation piece 30 and the non-sheet feeding portion 22 b face each other. Thus, the paper P stacked on the paper support plate 21 is configured not to flow between the separation piece 30 and the non-paper feeding unit 22b. The arc length of the arc surface of the paper feed unit 22a is formed to be long enough to allow the paper P to reach from the paper feed roller 22 to the transport roller 24, and the paper feed roller 22 rotates once. The sheet P is fed one sheet.
[0029]
As shown in FIG. 6, the paper return lever 50 is pivotally supported around a paper return lever support shaft 68, and opens the paper transport path via the second winding spring 47 (see FIG. 6). (Middle, clockwise). Further, the sheet return lever 50 rotates counterclockwise about the sheet return lever support shaft 68, whereby the separation piece pressing lever 48 that can be engaged with the separation piece protrusion 49 provided on the separation piece 30. Is pivotally supported on the separation piece pressing lever support shaft 69 and is urged clockwise through the first winding spring 46. Furthermore, when the paper return lever 50 rotates counterclockwise about the paper return lever support shaft 68, the paper return lever 50 abuts on the leading edge of the paper P and pushes the paper P back upstream in the paper transport direction. A contact surface 61a and a second sheet contact surface 61b are provided. Further, the rotation of the paper return lever 50 in the clockwise direction is regulated within a predetermined range via the mute pad 45 provided in the paper cassette 3.
[0030]
Next, of the feeding operations for feeding the paper P into the multi-function device 1 one by one by the separation mechanism 31 configured as described above, the separation operation for separating the paper P one by one (FIG. 5, FIG. 10 and FIG. 11) and the paper ordering operation (see FIGS. 6 to 9) for keeping the paper P in a predetermined state every time the paper P is separated, will be described in detail with reference to FIGS. To do. The paper feeding operation shown in FIGS. 5 to 11 is looped, and the paper ordering operation shown in FIGS. 6 to 9 is performed from the initial state of the separation operation shown in FIG. Through the separation operation shown, the sheet P is fed one sheet by returning to the initial state of the separation operation shown in FIG.
[0031]
FIG. 5 is a diagram showing an initial state of the separation operation by the separation mechanism 31. As shown in FIG. 5, the paper support plate 21 rotates most around the support shaft 39 in the clockwise direction (bottom dead center), and the protrusion 21 a provided on the paper support plate 21 is pressurized. A state in which the pressure member 40 is pressed down against the urging force of the second pressing spring 33 is shown in contact with the paper support plate contact portion 40 a provided on the member 40. In the initial state of the separation operation, the pressing member 40 is pushed down, so that the contact between the separation piece 30 and the separation piece contact portion 67 is released, and the pressing force applied to the separation piece 30 is the first pressing spring 32. Only the pressing force by is applied. In the initial state of the separation operation, the non-paper feeding portion 22b of the paper feeding roller 22 and the separation piece 30 face each other, and only the paper feeding roller 63 and the separation pad 29 are in contact with each other.
[0032]
In the initial state of the separation operation shown in FIG. 5, when the CPU 52 gives a paper feed instruction of the paper P, the separation mechanism 31 first performs the contact between the paper feed roller 22 and the separation piece 30 during the previous paper feed. The paper P left behind is pushed back to the upstream side in the paper transport direction, and the paper ordering operation for ordering the paper P is performed. Hereinafter, this sheet sorting operation will be described in detail with reference to FIGS.
[0033]
FIG. 6 is a diagram illustrating an initial state of the above-described sheet ordering operation. As shown in FIG. 6, the paper return lever 50 rotates most in the clockwise direction around the paper return lever support shaft 68 (bottom dead center), and the paper return lever 50 contacts the silence pad 45. Indicates the state.
[0034]
FIG. 7 is a diagram illustrating a second stage of the above-described sheet ordering operation. As shown in FIG. 7, from the initial state of the paper sorting operation shown in FIG. 6, the paper return lever 50 rotates counterclockwise, and the separation piece pressing lever 48 is provided on the separation piece 30 provided on the separation piece 30. The engaged state is shown above the protrusion 49. At this time, the separation piece pressing lever 48 is configured to push the separation piece 30 downward while resisting the urging force of the first pressing spring 32 via the separation piece projecting portion 49. 63 and the separation pad 29 are not in contact with each other, and the pressing force applied to the paper P sandwiched between the paper feed roller 63 and the separation pad 29 is released. Further, in the second stage operation from the initial state of the sheet sorting operation, the sheet P from which the pressing force by the sheet feeding roller 63 and the separation pad 29 is released is the leading edge of the sheet P and the first sheet contact surface 61a. The sheet return lever 50 is pushed back to the upstream side in the sheet conveying direction by keeping the sheet return lever 50 rotated counterclockwise while the angle between the two is maintained at a substantially right angle.
[0035]
FIG. 8 is a diagram illustrating a third stage of the above-described sheet ordering operation. As shown in FIG. 8, from the second stage of the paper sorting operation shown in FIG. 7, the paper return lever 50 further rotates counterclockwise, and the separation piece pressing lever 48 and the separation piece protrusion 49 are A state (top dead center) in which the engagement is released and the sheet return lever support shaft 68 is rotated most in the counterclockwise direction is shown. As a result of the disengagement between the separating piece pressing lever 48 and the separating piece projecting portion 49, the separating piece 30 is configured such that the feeding roller 63 and the separating pad 29 again come into contact with each other by the urging force of the first pressing spring 32. It has become. Further, in the operation from the second stage to the third stage of the sheet sorting operation, the sheet P from which the pressing force by the sheet feeding roller 63 and the separation pad 29 is released is the leading end of the sheet P and the second sheet contact surface 61b. The sheet return lever 50 is pushed back to the upstream side in the sheet transport direction by keeping the sheet return lever 50 rotated counterclockwise.
[0036]
FIG. 9 is a diagram showing a fourth stage of the above-described sheet ordering operation. As shown in FIG. 9, from the third stage of the paper sorting operation shown in FIG. 8, the paper return lever 50 rotates clockwise, and the separation piece pressing lever 48 engages below the separation piece protrusion 49. The combined state is shown. At this time, the separation piece pressing lever 48 is configured to be pushed downward about the separation piece pressing lever support shaft 69 against the biasing force of the first winding spring 46 by the separation piece protrusion 49. Thus, the separation piece pressing lever 48 can smoothly pass under the separation piece protrusion 49 without releasing the pressing force by the sheet feeding roller 63 and the separation pad 29. After the fourth stage of the paper ordering operation is performed, the paper return lever 50 further rotates clockwise and returns to the initial state of the paper ordering operation shown in FIG. End the operation. At this time, the paper return lever 50 is rotated in the clockwise direction by the urging force of the second winding spring 47, but the clockwise rotation of the paper return lever 50 is restricted by the silencing pad 45. The occurrence of collision noise is well prevented. Note that only the paper return lever 50 is rotated during the above-described paper sorting operation, and the paper feed roller 22 and the paper support plate 21 are not rotated.
[0037]
Through the sheet sorting operation described with reference to FIGS. 6 to 9 described above, the sheet P left at the separation point during the previous sheet feeding operation is caused by the counterclockwise rotation of the sheet return lever 50. Then, it is pushed back to the upstream side in the paper transport direction and placed on the paper support plate 21 again. As a result, at the start of a separation operation described later, the sheet is always kept in order, and it is possible to satisfactorily prevent the sheet P from being double fed or idle fed.
[0038]
Next, the separation operation of the paper P performed after the above-described paper sorting operation will be described with reference to FIGS.
[0039]
FIG. 10 is a diagram illustrating a second stage of the separation operation performed after the above-described sheet sorting operation is executed. As shown in FIG. 10, from the initial state of the separation operation shown in FIG. 5, the paper support plate 21 rotates most counterclockwise (top dead center) about the support shaft 39 and the paper feed roller 22. Is rotated in the paper transport direction (counterclockwise direction), and shows a state in which the paper P and the paper feed unit 22a can come into contact with each other. At this time, the engagement between the protruding portion 21 a provided on the paper support plate 21 and the contact portion 40 a provided on the pressure member 40 is released, and the separation piece contact portion 67 provided on the pressure member 40. Is configured to press the separation piece 30. As a result, the separation pad 30 is urged toward the paper feed roller 22 by the two pressure springs of the first pressure spring 32 and the second pressure spring 33 to obtain a frictional resistance necessary for separating the paper P. It becomes possible.
[0040]
From the second stage of the separation operation, the paper feed roller 22 further rotates in the paper transport direction (counterclockwise), so that the paper P placed on the paper support plate 21 is separated from the separation pad 29 and the paper feed roller 22. Only the paper P that is sandwiched between the paper feeding units 22 a and abuts against the paper feeding roller 22 is conveyed into the multi-function device 1. At this time, most of the paper P placed on the paper support plate 21 is prevented from flowing into the separation point by the separation claws 62 (see FIG. 4) provided at both ends in the paper width direction. A large amount of paper P does not flow into the point at the same time.
[0041]
FIG. 11 is a diagram showing a third stage of the separation operation described above. As shown in FIG. 11, from the second stage of the separation operation shown in FIG. 10, the paper feed roller 22 rotates in the paper transport direction (counterclockwise), and the paper support plate 21 is centered on the support shaft 39. A state in which the protrusion 21a and the paper support plate abutting portion 40a are in contact with each other is rotated clockwise. After the third stage of the separation operation, the paper support plate 12 is further rotated in the clockwise direction, and the protruding portion 21a pushes the pressure member 40 through the paper support plate abutting portion 40a to the second press spring. By pushing down against the urging force 33 and returning to the initial state of the separating operation shown in FIG. 5, the separating operation described above is completed. In the paper feeding operation including the separation operation and the paper ordering operation described above, the paper support plate 21 rotates about the support shaft 39, and the paper return lever 50 rotates about the paper return lever support shaft 68. And the rotation of the paper feed roller 22 in the paper transport direction (counterclockwise in the figure) is configured to receive the driving force of the driving motor 53 via a driving motor 53 and a gear train (not shown). Yes.
[0042]
Next, the separation of the paper P by the separation claws 62 that are spaced apart in correspondence with the width of the paper P below the paper P placed inclined with respect to the horizontal direction by the paper support plate 21 is shown in FIG. This will be described in detail with reference to FIG. FIG. 12 is a diagram showing a contact state between the separation claw 62 and the paper P. As shown in FIG. 12, the separation claw 62 has an upper contact surface 70 and a lower contact surface 71 formed in a substantially square shape with a bent portion 72 interposed therebetween.
[0043]
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a contact state between the separation claw 62 and the paper P used in the present embodiment. As shown in FIG. 12A, the separation claw 62 has an upper abutting surface 70 formed at the top of the uppermost sheet P placed on the sheet support plate 21 above the bent part 72. It arrange | positions so that it may contact | abut. As a result, the leading edge of the paper P is pushed down along the upper contact surface 70 via gravity. In addition, the paper feed roller 22 and the separation piece 30 described above are arranged at the center in the sheet width direction, and are conveyed downstream in the sheet conveyance direction while sandwiching the center in the sheet width direction. At this time, since both ends in the width direction of the paper P are lowered downward by the upper contact surface 70 of the separation claw 62, the central portion in the paper width direction is made convex as shown in FIG. However, it is smoothly separated along the notch 73 of the separation piece 62.
[0044]
Next, with reference to the drawings of FIG. 12C and FIG. 12D, an embodiment in the case of not conforming to the present embodiment will be described.
[0045]
In FIG. 12C, the separation claw 62 contacts the tip of the uppermost sheet P placed on the sheet support plate 21 and the lower contact surface 71 formed below the bent portion 72. The case where it arrange | positions like this is shown. As a result, the leading edge of the paper P is pushed upward along the lower contact surface 71 via gravity. In addition, the paper feed roller 22 and the separation piece 30 described above are arranged at the center in the sheet width direction, and are conveyed downstream in the sheet conveyance direction while sandwiching the center in the sheet width direction. At this time, both end portions in the width direction of the paper P are raised upward by the lower contact surface 71 of the separation claw 62, so that the central portion in the paper width direction is made concave as shown in FIG. This causes problems such as being caught on the upper contact surface 70 of the separation piece 62, placing a burden on the sheet P, bending it, and causing the sheet P to be fed without being supplied to the separation point.
[0046]
On the other hand, when the manual paper is placed on the manual paper placement table 65, it is guided above the paper P placed on the paper support plate 21 by the first manual film 43a and the second manual film 43b. As a result, the paper P is guided to the separation point in preference to the paper P, and is conveyed to the inside of the multi-function device 1 via the conveyance roller 24. Furthermore, the second manual feed film 43b is configured to guide the both ends of the manual feed paper in the width direction upward. As a result, the manual feed paper is caught by the separation claw 62 described above, and the manual feed paper may be deformed. , Preventing the inconvenience of causing air transport. Even when manual paper is placed on the manual paper placement table 65, the same processing as that of the paper feeding operation described above is performed.
[0047]
By the separation mechanism 31 configured as described above, most of the paper P placed on the paper support plate 21 while being inclined is regulated by the separation claw 62 from being moved downstream in the paper conveyance direction and fed. Only a few sheets P are removed from the regulation by the separation claw 62 via the roller 22 and are conveyed to the separation point, so that the sheets can be separated satisfactorily. In addition, since a large amount of paper P does not enter the separation point at a time, it is not necessary to increase the pressing force between the separation piece 30 and the paper feed roller 22, and the back tension can be reduced. It is possible to satisfactorily prevent deterioration of the sheet conveyance accuracy.
[0048]
Further, the separation claw 62 is formed in a substantially square shape in a side view with the bent portion 72 as a boundary, and the leading end of the paper P abuts on the upper portion of the bent portion 72, so that the paper P is not burdened. The paper P can be separated smoothly.
[0049]
Further, since the paper supplied manually is guided to the contact point between the paper feed roller 22 and the separation piece 30 by the second manual feed film 43b disposed above the separation claw 62, the separation claw The paper P is smoothly guided to the contact point without catching both ends of the paper P in the width direction on the paper 62, and there is no inconvenience of manually feeding the manual paper.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper feeding device of the first aspect, most of the paper is restricted from flowing downstream in the transport direction by the separation claw, and only a few sheets are fed by the paper feeding roller. Since the regulation by the separation claw is removed and the sheet is guided between the sheet feeding roller and the separation piece, the sheet can be separated satisfactorily. In addition, since a large amount of paper does not enter between the separation piece and the paper feed roller at a time, the separation piece and the paper feed roller are arranged so that paper does not accumulate between the separation piece and the paper feed roller. It is not necessary to increase the pressing force between them, and the back tension can be reduced.
[0051]
Further, according to the sheet feeding device according to claim 2, in addition to the effect of the sheet feeding device according to claim 1, the separation claw is formed in a substantially square shape in side view with the bent portion as a boundary, Since the leading edge of the paper comes into contact with the upper part of the bent portion, the paper can be smoothly separated without imposing a burden on the paper.
[0052]
Further, according to the paper feeding device according to claim 3, in addition to the effect of the paper feeding device according to claim 1 or 2, the paper fed manually is disposed above the separation claw. Since the guide member guides the contact point between the paper feed roller and the separation piece, the guide is smoothly guided to the contact point without catching both ends of the paper in the width direction on the separation claw, and the paper is idled. Inconvenience does not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a multi-function device including a paper feeding device according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic side sectional view when a central portion of the multi-function device is cut along a sheet conveyance direction.
FIG. 3 is a block diagram of a control unit that executes various functions provided in the multi-function device.
FIG. 4 is a schematic plan view of the separation mechanism as viewed from above.
FIG. 5 is a schematic sectional side view of the separation mechanism as viewed from the side.
FIG. 6 is an enlarged side cross-sectional view of a main part in which a main part of the separation mechanism is enlarged.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional side view of a main part of the main part of the separation mechanism.
FIG. 8 is an enlarged side cross-sectional view of a main part in which a main part of the separation mechanism is enlarged.
FIG. 9 is an enlarged side cross-sectional view of a main part in which a main part of the separation mechanism is enlarged.
FIG. 10 is a schematic sectional side view of the separation mechanism as viewed from the side.
FIG. 11 is a schematic sectional side view of the separation mechanism as viewed from the side.
FIG. 12 is a diagram illustrating a contact state between a separation claw and a sheet.
[Explanation of symbols]
1 Multifunctional device
3 Paper cassette
21 Paper support plate
22 Feed roller
22a Paper feed unit
22b Non-feed unit
29 Separation pad
30 Separation pieces
31 Separation mechanism
43a First manual feed film
43b Second manual feed film
44 Film pressing wire
62 Separating nails
63 Feed roller
64 Manual paper guide
65 Manual paper feed table
66 Paper slot
70 Upper contact surface
71 Lower contact surface
72 Bend
73 Notch

Claims

A first sheet feeding unit that supplies a plurality of sheets in an inclined state;
Located at a lower position of the first paper feed unit, spaced apart corresponding to the width of the paper supplied from the first paper feed unit, and abutting on both ends of the paper, On the other hand, a pair of separation claws that project the central part in the paper width direction,
A paper feed roller for feeding the paper separated by the separation claw in a predetermined transport direction;
A sheet feeding device comprising: a separating piece that contacts the sheet feeding roller and separates the sheets one by one.

The separation claw is formed in a substantially square shape in a side view with the bent portion as a boundary, and the leading edge of the paper supplied from the first paper feeding portion is brought into contact with and separated from the upper portion of the bent portion. The paper feeding device according to claim 1.

A second paper feeding unit that is attached to the first paper feeding unit and supplies paper manually;
A guide member is provided above the separation claw and guides the sheet supplied from the second sheet feeding unit to a contact point between the sheet feeding roller and the separation piece. The sheet feeding device according to claim 1 or 2.