JP3747011B2

JP3747011B2 - Manufacturing method of push button switch member

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Publication number: JP3747011B2
Application number: JP2002121681A
Authority: JP
Inventors: 勝彦加藤
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003311777A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂シートを射出成型用金型内に配置して射出成形することにより押釦スイッチ用部材を製造する方法に関し、特にキートップの底面部分を平坦に形成することができる押釦スイッチ用部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話のキートップ等の押釦スイッチ用部材として、略平坦なベース部に複数の中空状のキートップ形状が立設され、該ベース部と複数のキートップの表面が単一の樹脂シートからなり、各中空状のキートップ形状の内部に樹脂が充填されて、キートップの頂部側から視認可能に、例えば数字や記号等の表示部が設けられたものが知られている。この押釦スイッチ用部材は、そのまま使用される場合の他、ベース部を切除して複数のキートップをそれぞれ別個の押釦として使用されることもある。
【０００３】
このような押釦スイッチ用部材を製造するには、キートップ形状に賦形された樹脂シートのキートップ頂部の内側面に印刷により表示部を形成し、キートップ用堀込部を有するキャビティ側金型と、前記キートップ用堀込部を覆うコア側金型とを備えた一対の射出成型用金型の間に前記表示部が形成された樹脂シートを配置し、前記キートップ用掘込部に対向して前記コア側金型に設けれているゲート部から樹脂を射出しキートップ内部に充填し一体化するのが一般的である。
【０００４】
ところが、近年、デザイン性の追求から、キートップ頂部の内側面ではなく、キートップ底面部分に表示部の一部或いは全部を形成したものが検討されている。
【０００５】
このような押釦スイッチ部材を製造するには、コア側金型のゲート部を樹脂シートのベース部に対向して設けた射出成形金型を用いることにより、キートップ底面部分を平坦に成形し、このキートップ底面部分に表示部を印刷することにより製造することが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の射出成型用金型を用いてキートップ底面部分が平坦な押釦スイッチ用部材を製造するのに、単に射出成型用金型のゲート部分をキートップ底面側の外側のベース部に対向して設けて平坦な型面で該キートップ底面を形成しても、ゲート部がベース部の樹脂シートに近接して配置されるため、射出時の圧力で樹脂シートが破断されやすく、外観不良が生じやすいという問題点があった。
【０００７】
一方、射出時の圧力により樹脂シートが破断されないようにするために、ゲート部を樹脂シートから離間した位置に配置すると、ベース部に充填される樹脂が厚くなり、ベース部の厚肉が厚い押釦スイッチ用部材しか得ることができず、その結果、複数のキートップ部が立設された押釦スイッチ部材の場合、省スペース化を図ることができず、また、ベース部を切除して押釦を形成する場合には、ベース部の切断が容易でないという問題点があった。
【０００８】
この発明では、上記のような従来の問題点を解決するべく、キートップの底面部分が平坦な押釦スイッチ用部材を、樹脂シートの破れによる外観不良を防止するとともに、ベース部の肉厚を薄くして製造することができる押釦スイッチ用部材の製造方法を提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、キートップの形状に対応したキートップ用掘込部を有するキャビティ側金型と、前記キートップ用掘込部を覆うコア側金型とを備えた一対の金型間に、略平坦なベース部と該ベース部から片面側に立設するキートップ用凸部とを有する樹脂シートを配置し、該樹脂シートと前記コア側金型との間にゲート部から溶融樹脂を射出して前記キートップ用凸部に前記溶融樹脂を充填することにより、該充填樹脂と前記樹脂シートとを一体化して前記キートップを形成する押釦スイッチ用部材を製造する方法であって、前記樹脂シートのベース部に、前記キートップ用凸部に隣接する小凸部を前記片面側に立設し、前記キャビティ側金型には、前記小凸部に対応した小凸部掘込部を設け、前記コア側金型には、前記キートップ用掘込部に対向して前記樹脂シートのベース部より離間する位置に平坦な底面形成面を設けるとともに、該底面形成面より前記キャビティ側金型側に位置して、前記小凸部掘込部の内部に臨んで前記ゲート部の出口を設け、前記ゲート部の出口から前記小凸部内に射出した前記溶融樹脂を、前記小凸部掘込部と前記キートップ用掘込部との間を連結する樹脂流路を通して前記キートップ用凸部に充填することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ゲート部の出口が、前記樹脂シートのベース部の底面より前記小凸部内部に開口していることを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記ベース部の前記小凸部と異なる位置に、前記樹脂シートを貫通する空気抜き孔としての貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記貫通孔を、それぞれ前記小凸部とは前記キートップ用凸部を挟んで反対位置に配置したことを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の構成に加え、前記キャビティ側金型に、さらに前記樹脂シートのベース部を前記片面側から押圧可能な突き出しピンと、該突き出しピンの周囲に形成された空気流路とを設け、前記樹脂シートのベース部の前記突き出しピンに対応する位置に前記樹脂流路と連通する貫通孔を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の構成に加え、前記キャビティ側金型の小凸部掘込部の内表面形状が、前記小凸部の外表面形状と相似であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図を用いて説明する。
【００１６】
図１〜図４は、この実施の形態により製造される押釦スイッチ用部材を示している。
【００１７】
図において、１は押釦スイッチ用部材であり、略平坦なベース部２とベース部２から片面側に立設した複数のキートップ３とを有していて、ベース部２およびキートップ３の表面が透明な樹脂シート５から形成されている。また、キートップ３の内部には、透明な樹脂６が充填されている。さらに、キートップ３の底面は平坦な面に形成されていて、文字等の表示部７が印刷されている。
【００１８】
このような押釦スイッチ用部材１をこの実施の形態により製造するには、予め樹脂シート５を成形する一次加工工程と、一次加工工程からの樹脂シート５に射出成形を行って樹脂６と一体化させる二次加工工程とにより製造する。
【００１９】
まず、一次加工工程では、平面状の樹脂シート材料を用いて、図５に示すように、略平坦なベース部２とベース部２から片面側に立設する複数のキートップ用凸部１１とを有し、さらに、複数のキートップ用凸部１１のそれぞれに隣接するベース部２の位置に複数の小凸部１２を有する樹脂シート５を、プレス成形等により成形する。ここでは、複数のキートップ用凸部１１と複数の小凸部１２とは、樹脂シート５の同じ片面側に突き出して形成される。
【００２０】
キートップ用凸部１１の大きさは、押釦スイッチ用部材１のキートップ３と同一の大きさに形成していても、キートップ３より小さい大きさに形成していてもよい。
【００２１】
一方、各小凸部１２の大きさは、互いに隣接するキートップ用凸部１１同士間に配置可能な大きさであり、例えば携帯電話に使用される押釦スイッチ用部材の容積１０〜１０００ｍｍ^３程度のキートップ３を形成する場合、小凸部１２を直径が１．５ｍｍ以上、或いは同等の面積を有する横断面形状とし、高さが０．５ｍｍ以上の柱状に形成することができる。この小凸部１２が溶融樹脂の各種射出圧力等の条件に対して小さすぎると、小凸部１２の側面等において樹脂シート５が破断されやすくなるため好ましくない。また、小凸部１２の大きさの上限は特に制限されるものではないが、隣接するキートップ３間に配置可能な大きさであって、キートップ３の高さより低く設定するのがよい。
【００２２】
さらに、この実施の形態では、図５に示すように、樹脂シート５のベース部２の小凸部１２とは異なる位置に、樹脂シート５を貫通する複数の貫通孔１３を形成する。ここでは、複数の貫通孔１３は、平面視において、それぞれ複数の小凸部１２とは複数のキートップ用凸部１１を挟んで略反対位置に配置する。この貫通孔１３は、例えば前記のような携帯電話に使用される押釦スイッチ用部材のキートップ３を形成する場合、好ましくは直径０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上の円形、或いはそれと同等の面積を有する形状とするのが好ましい。この貫通孔１３が小さすぎると、射出圧力等の条件が高く設定された場合等にキートップ３内部に気泡が発生しやすくなるからである。
【００２３】
なお、この樹脂シート５では、複数のキートップ３となるキートップ用凸部１１と複数の小凸部１２とは、キートップ用凸部１１のそれぞれに隣接するように複数の小凸部１２を配置すればよい。ここでは、複数のキートップ用凸部１１に対し、キートップ用凸部１１の数より多い数の小凸部１２を対応させてもよいが、好ましくは同数あるいは少ない数に設定する。一つのキートップ用凸部１１に対し複数の小凸部１２、すなわち後述するゲート部２５を設けてしまうと、ウェルド等の外観不良が発生し易くなる。
【００２４】
また、複数の貫通孔１３と複数のキートップ用凸部１１との配置関係も、キートップ用凸部１１のそれぞれに隣接して配置すればよいが、各キートップ用凸部１１毎に貫通孔１３を設けるのが望ましい。さらに、複数の小凸部１２と複数の貫通孔１３の配置関係もその数は対応させる必要はない。
【００２５】
次に、二次加工工程では、このように一次加工工程で成形された樹脂シート５を射出成型用金型１５を用いて射出成形を行う。
【００２６】
使用する射出成形金型１５は、図６に示すように、キャビティ側金型１６とコア側金型１７とを備えていて、キャビティ側金型１６は複数のキートップ３の形状のキートップ用掘込部１８を有するとともに、複数の小凸部１２に対応した複数の小凸部掘込部１９を有している。
【００２７】
ここでは、小凸部掘込部１９の内表面形状は、小凸部１２の外表面形状に略同一に形成するのが好ましい。小凸部掘込部１９より小凸部１２が小さい場合、射出圧力で小凸部１２が引き延ばされ、小凸部１２の破断が生じやすくなるからである。
【００２８】
また、このキャビティ側金型１６には、さらに射出成形後に樹脂シート５を片面側から突き出して取り出すための突き出しピン２１ａが設けられている。この突き出しピン２１ａはキャビティ側金型１６に樹脂シート５がセットされた状態で貫通孔１３が配置される位置に対応するように設けられていて、キャビティ側金型１６の収容孔２２ａ内に摺動可能に収容されている。そして、突き出しピン２１ａとその周囲の収容孔２２ａとの間には溶融樹脂が進入できず、空気のみが進入可能な空気流路２３ａが設けられている。
【００２９】
さらに、収容孔２２ａ内の突き出しピン２１ａと樹脂シート５との間には貫通孔１３から連続するオーバーフロー側樹脂溜まり２０が設けられている。
【００３０】
一方、コア側金型１７は、キャビティ側金型１６のキートップ用掘込部１８を含む面を対向して覆うように配置されていて、キートップ３の底面部分３ａを形成する平坦な底面形成面２４と、溶融樹脂を射出可能なゲート部２５とを備えている。底面形成面２４は、樹脂シート５を配置して型締めした状態で、キートップ用掘込部１８に対向し、さらに樹脂シート５のベース部２から離間する位置に配置されるようになっている。
【００３１】
ゲート部２５は、小凸部掘込部１９の内部に対向して、小凸部掘込部１９と同数設けられている。ゲート部２５を小凸部掘込部１９の内部に対向させるためには、ゲート部２５の先端面２５ａを小凸部１２の開口面１２ａより小さくする必要があるが、ゲート部２５の出口径をあまり小さくしてしまうと溶融樹脂の流動性が悪くなり、ヒケ等の成形不良が生じ易くなる。また、ゲート部２５の先端面２５ａを大きくせずにゲート部２５の出口径のみを大きくしてしまうと金型強度が弱まり、最悪の場合先端が割れてしまう恐れがある。そのため、ゲート部２５の先端面２５ａでは最低でも０．２５ｍｍ程度の肉厚を確保するようにゲート部２５の出口径を設定することが好ましい。
【００３２】
また、このゲート部２５では、出口が底面形成面２４よりキャビティ側金型側１６に開口するように配置されていて、射出成形後の樹脂の切れ残りが底面形成面２４より突出しないようにしている。例えば、前記のような携帯電話に使用される押釦スイッチ用部材１のキートップ３を形成する場合、ゲート部２５の出口の位置は、底面形成面２４より０．３ｍｍ以上キャビティ側金型１６側とするのがよい。
【００３３】
さらに、この実施の形態では、ゲート部２５の出口が樹脂シート５のベース部２のコア側金型１７側の底面２ａよりも小凸部１２の内部側に配置されていて、より具体的には、ゲート部２５の出口が樹脂シート５のベース部２のコア側金型１７側の底面２ａよりも０．４ｍｍ以上小凸部１２側に配置されている。
【００３４】
このゲート部２５においては、溶融樹脂の射出圧による樹脂シート５の破れを防止するために、ゲート部２５の出口から樹脂シートまでの距離を０．７ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３５】
また、このコア側金型１７には、ゲート部２５の出口から底面形成面２４までの間に、樹脂シート５が配置された状態で溶融樹脂が流動可能な樹脂流路２６が設けられていて、さらに、底面形成面２４から樹脂シート５の貫通孔１３が配置される位置までの間にも同様の樹脂流路２７が設けられている。この樹脂流路２６、２７は底面形成面２４から連続する同一面上に形成されている。
【００３６】
さらに、樹脂流路２７に重なるように、突き出しピン２１ｂと、この突き出しピン２１ｂを収容する収容孔２２ｂとが設けられ、突き出しピン２１ｂとその周囲の収容孔２２ｂとの間に空気流路２３ｂが設けられている。
【００３７】
樹脂流路２６、２７は、前記のような携帯電話用の押釦スイッチ用部材の場合、溶融樹脂の流動性を確保するためには、少なくとも０．２５ｍｍ以上必要であり、そのときの幅は２ｍｍ以上確保することが好ましい。
【００３８】
仮りに小凸部１２が設けられていない樹脂シート５を用いたとすると、樹脂の切れ残りが底面形成面２４より突出しないようにするためにはゲート部２５の出口の位置を底面形成面２４より０．３ｍｍ以上にしなければならず、さらに、樹脂シート５の破断を防止するためにはゲート部２５の出口の位置を樹脂シート５より０．７ｍｍ以上にしなければならず、その結果、樹脂流路２６、２７の高さは、これらの和の１．０ｍｍ以上に設定しなければならない。
【００３９】
これに対し、この発明では、小凸部１２を設けることにより樹脂流路２６、２７の高さを少なくすることが可能となっているのであり、小凸部１２をゲート部２５の出口から十分な高さに設けることにより、樹脂の切れ残り、樹脂シート５の破断を考慮する必要がなくなり、溶融樹脂の流動性を確保するだけの高さに設定することが可能となっている。
【００４０】
以上のような構成の射出成型用金型１５を用いて、この実施の形態の押釦スイッチ用部材１を射出成形するには、まず、一次加工工程で予め成形された樹脂シート５を、キートップ用凸部１１をキートップ用掘込部１８に収容するとともに小凸部１２を小凸部掘込部１９に収容することにより、キャビティ側金型１６とコア側金型１７との間に配置する。
【００４１】
次に、図示しない供給装置から溶融樹脂を供給し、ゲート部２５の出口から溶融樹脂を射出する。このとき、ゲート部２５の出口が小凸部掘込部１９の内部に対向しているため、ゲート部２５の出口の溶融樹脂の射出圧力がそのまま樹脂シート５のベース部２やキートップ用凸部１１に直接負荷されることがなく、溶融樹脂が全て小凸部１２内部に射出される。
【００４２】
そして、小凸部１２内が満たされると、溶融樹脂は小凸部１２とキートップ用凸部１１との間を連結する樹脂流路２６内を流動し、複数のキートップ用凸部１１内に充填される。
【００４３】
この射出時には、キートップ用凸部１１内部と小凸部１２内部とに存在していた空気が、樹脂流路２６、２７を通して、貫通孔１３から順次押し出される。この空気は、さらにキャビティ側金型１６およびコア側金型１７に設けられた空気流路２３ａ、２３ｂを通して外部に放出される。
【００４４】
さらに、溶融樹脂の射出を継続すると、キートップ用凸部１１内部に溶融樹脂が充満し、その後、樹脂流路２７内に充填され、一部が貫通孔１３から収容孔２２ａのオーバーフロー側樹脂溜まり２０内に充填される。そして、全てのキートップ３およびその底面部分３ａとに溶融樹脂が充填された状態で、射出を終了し、溶融樹脂を固化させることにより、充填樹脂と樹脂シート５とを一体化する。
【００４５】
その後、型開きして突き出しピン２１によりオーバーフロー側樹脂溜まり２０を一方側から突出すことにより、樹脂と樹脂シート５とが一体化した成形体を取り出す。
【００４６】
そして、この取出された成形体のキートップ３の底面部分３ａに、例えばスクリーン印刷等により、文字等の表示部７を印刷することによって、前記のような複数のキートップ３を有する押釦スイッチ用部材１を得ることができる。
【００４７】
なお、この押釦スイッチ用部材１は、そのまま使用することも可能であるが、この実施形態では、さらに小凸部１９および樹脂流路２６、並びに樹脂流路２７及びオーバーフロー側樹脂溜まり２０を含むベース部２を切除して、各キートップ３を他の可撓性樹脂シートに貼り付けることにより押釦として使用する。
【００４８】
以上のようにして押釦スイッチ用部材を製造するこの実施の形態の製造方法によれば、樹脂シート５のベース部２に、キートップ用凸部１１のそれぞれに隣接する小凸部１２を立設し、この小凸部１２の内部に対向するようにゲート部２５の出口を設け、このゲート部２５の出口から小凸部１２内に射出した溶融樹脂を樹脂流路２６を通してキートップ用凸部１１に充填するようにしたので、キートップ３の底面部分３ａを平坦に成形することができて、キートップ３の底面部分３ａに文字等の表示部等を容易に印刷することができる。
【００４９】
同時に、ゲート部２５の出口が樹脂シート５のベース部２に対向していても、射出される溶融樹脂の圧力を小凸部１２内部で受けることができ、射出時に樹脂シート５の一部に局部的な力が負荷されて樹脂シート５が破断するようなことがなく、外観不良の発生を防止することができる。
【００５０】
しかも、ゲート部２５から射出された溶融樹脂の圧力を小凸部１２内部で受けることができるので、樹脂流路２７を溶融樹脂の流動性を確保するだけの高さに抑えることができ、これにより、ベース部２を薄く成形して押釦スイッチ用部材１の省スペース化を図ることができる。また、ベース部２や樹脂流路２６、２７等を切断することにより押釦を形成する際、ベース部２が薄肉であるため容易に切断することができ、押釦の形成も容易である。
【００５１】
また、ゲート部２５の出口が樹脂シート５のベース部２の底面２ａより小凸部１２内部に開口しているため、全ての溶融樹脂を小凸部１２内部に射出することができ、より樹脂シートに局部的な力が負荷されにくい。
【００５２】
さらに、ベース部２の小凸部１２と異なる位置に樹脂シート５を貫通する貫通孔１３を設けているので、射出前に樹脂シート５のキートップ用凸部１１および小凸部１２の内部に存在していた空気を、溶融樹脂を射出時に貫通孔１３から外部に放出させやすい。そのため、溶融樹脂が流れやすくなり、キートップ３内部に空気が気泡として残留しにくくなり、より優れた外観の押釦スイッチ部材を成形することができる。
【００５３】
また、貫通孔１３がそれぞれ小凸部１２とは平面視においてキートップ用凸部１１を挟んで反対位置に配置されているので、射出時にキートップ用凸部１１の内部に存在する空気を溶融樹脂により押し出しやすく、よりキートップ３内部に気泡が生じにくい。
【００５４】
さらに、キャビティ側金型１６に、樹脂シート５のベース部２を片面側から押圧可能な突き出しピン２１と、収容孔２２との間に空気流路２３を設け、樹脂シート５のベース部２の突き出しピン２２に対応する位置に貫通孔１３を設けているので、突き出しピン２２とこの突き出しピン２２を摺動可能に収容した収容孔２２との間の間隙を、空気流路２３として使用することができ、そのためキャビティ側金型１６の構造を単純にすることができる。
【００５５】
さらに、キャビティ側金型１６の小凸部掘込部１９の内表面形状が小凸部１２の外表面形状と相似であるので、射出時に小凸部１２の樹脂シート５が引き延ばされることがなく、小凸部１２における樹脂シート５の破断を防止することができる。
【００５６】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、前記では、樹脂シート５に貫通孔１３を設けているが、コア側金型１７の空気流路２３ｂや樹脂シート５とコア側金型１７との間の他の空気流路からキートップ凸部１１および小凸部１２内の空気が外部に放出できれば、貫通孔１３を設けることなくキートップ用凸部１１および小凸部１２だけを形成した樹脂シート５を用いることが可能である。
【００５７】
また、上記では、キートップ３の底面部分３ａのみに印刷により表示部を形成したが、キートップ３の頂部内側に形成していてもよい。
【００５８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００５９】
［実施例１］
１２５μｍ厚さのフィルム（バイエル社製、バイフォール（商標））の片面に、ＨＴＲインキの黒、赤、及び青（ブロール社製）を用いて不透過性の文字及び記号を印刷した。その後、印刷面が内側となるように、携帯電話のキートップ３の形状を有するキートップ用凸部１１と、直径２ｍｍ及び高さ１．０ｍｍの小凸部１２を熱加工により成形し、さらに、抜き型により直径１．４ｍｍの貫通孔１３を設け、図５に示すような一次加工樹脂シート５を作成した。
【００６０】
この一次加工樹脂シート５を、キートップ用凸部１１および小凸部１２と同一形状のキートップ用掘込部１８および小凸部掘込部１９を有し、ゲート部２５の出口を直径０．７ｍｍの円形孔とし、小凸部フィルム下面よりも０．７５ｍｍの場所にゲート部２５の先端を配置した。
【００６１】
その後、ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック（株）製、ユーピロンＨー３０００Ｒ（商標））を溶融樹脂として用いて、溶融樹脂温度を３００℃、射出成形用金型の温度を６０℃、射出圧力２００ＭＰａにして射出成形を行った。
【００６２】
次に、この押釦スイッチ部材１のキートップ３の底面部分３ａに半透明のメタリック色インキ（（株）セイコーアドバンス製、ＣＡＶメイバンシルバー（商標）をメジウムにて調色）からなる表示部７をスクリーン印刷し、文字耐久性を確保したキー照光タイプの押釦スイッチ部材１を得た。
【００６３】
その結果、樹脂シート５の破断およびキートップ３内部の気泡を目視にて確認できず、優れた外観を有する押釦スイッチ用部材１を安定して連続成型することができた。また、押釦スイッチ部材１のキートップ３の底面部分３ａに均一な印刷面を設けることができ、優れた外観が得られた。
【００６４】
［実施例２］
小凸部１２及び小凸部掘込部１９を直径が１．５ｍｍで高さが１．０ｍｍに変更する他は、実施例１と同一条件で射出成形を行った。
【００６５】
その結果、キートップ３内部の気泡は生じないものの、小凸部１２付近で樹脂シート５の破断による樹脂漏れのある押釦スイッチ部材１が、２０〜３０％程度生じた。
【００６６】
［実施例３］
小凸部１２及び小凸部掘込部１９を直径が２ｍｍで高さが０．５ｍｍに変更する他は、実施例１と同一条件で射出成形を行った。
【００６７】
その結果、キートップ３内部の気泡は生じないものの、小凸部１２付近で樹脂シート５の破断による樹脂漏れのある押釦スイッチ部材１が、２０〜３０％程度生じた。
【００６８】
［実施例４］
樹脂シート５に貫通孔１３を設けない他は、実施例１と同一の条件で射出成形を行った。
【００６９】
その結果、樹脂シート５の破断は確認されなかったものの、キートップ３内部に気泡が残留した押釦スイッチ部材１が３０〜４０％程度生じた。
【００７０】
［実施例５］
樹脂シート５に０．５ｍｍの貫通孔１３を設ける他は、実施例１と同一の条件で射出成形を行った。
【００７１】
その結果、樹脂シート５の破断は確認されなかったものの、キートップ３内部に気泡が残留した押釦スイッチ部材１が２０％程度生じた。
【００７２】
［比較例１］
樹脂シート５及び射出成型用金型１５に小凸部１２及び小凸部用掘込部１８を設けることなく、貫通孔１３及び空気流路２３を設け、さらにゲート部２５の出口を樹脂シート５のベース部３の底面３ａと同一位置に設けた他は、実施例１と同一の条件で、射出成形を行った。
【００７３】
その結果、得られた押釦スイッチ用部材１においては、キートップ３内に気泡は確認されなかったが、図７に示すように、ゲート部２５の出口付近で樹脂シート５が破断されて樹脂漏れ３０のある押釦スイッチ部材１が５０％程度生じた。
【００７４】
さらに、ゲート部２５の出口にキートップ３の底面部分３ａよりも下側に突き出した樹脂の切れのこり３１が９０％以上の押釦スイッチ部材に生じたため、キートップ３の底面部分３ａが平坦であっても、切れのこり３１を切除しなければ表示部の印刷ができなかった。
【００７５】
［比較例２］
樹脂シート５の貫通孔１３を設けない他は、比較例１と同一の条件で、射出成形を行った。
【００７６】
その結果、得られた押釦スイッチ用部材１においては、キートップ３内に気泡が生じたり、或いは樹脂シート５の破断による樹脂漏れ３０が生じた押釦スイッチ部材１が７０％程度発生し、さらにキートップ３の底面部分３ａよりも下側に突き出した樹脂の切れのこり３１が生じた押釦スイッチ部材１が９０％以上となった。
【００７７】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、請求項１に記載の発明によれば、樹脂シートのベース部に、キートップ用凸部のそれぞれに隣接する小凸部を立設し、この小凸部の内部に対向するようにゲート部の出口を設け、このゲート部の出口から小凸部内に射出した溶融樹脂を樹脂流路を通してキートップ用凸部に充填するようにしたので、キートップの底面部分を平坦に成形することができて、キートップの底面部分に文字等の表示部等を容易に印刷することができるとともに、ゲート部から射出される溶融樹脂の圧力を小凸部内部で受けることができて、樹脂シートの破断による外観不良を防止することができ、歩留まりを向上することが可能である。しかも、ゲート部から射出された溶融樹脂の圧力を小凸部内部で受けることができるので、樹脂流路を溶融樹脂の流動性を確保するだけの高さに抑えてベース部を薄く形成することができ、押釦スイッチ用部材のの省スペース化を図ることができるとともに、ベース部が薄肉で切断容易であるため押釦の形成も容易である。
【００７８】
また、請求項２に記載の発明によれば、ゲート部の出口が樹脂シートのベース部の底面より前記小凸部内部に開口しているため、全ての溶融樹脂を小凸部内部に射出することができ、より樹脂シートに局部的な力が負荷されにくくなる。
【００７９】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、ベース部の小凸部と異なる位置に樹脂シートを貫通する貫通孔を設けたので、射出前に樹脂シートのキートップ用凸部および小凸部の内部に存在していた空気を、溶融樹脂を射出時に貫通孔から外部に放出させやすい。そのため、キートップ内部に空気が気泡として残留しにくくなり、より優れた外観の押釦スイッチ部材を成形することができる。
また、請求項４に記載の発明によれば、貫通孔がそれぞれ小凸部とはキートップ用凸部を挟んで反対位置に配置されているので、射出時にキートップ用凸部の内部に存在する空気を溶融樹脂により押し出し易くなり、よりキートップ内に気泡が生じにくくなり、優れた外観の押釦スイッチ部材を成形することができる。
【００８０】
さらに、請求項５に記載の発明によれば、キャビティ側金型に樹脂シートのベース部を片面側から押圧可能な突き出しピンと、突き出しピンの周囲に形成された空気流路とを設け、樹脂シートのベース部の突き出しピンに対応する位置に樹脂流路と連通する貫通孔を設けたので、射出成形後の成型品を取出すために摺動可能に配置された突き出しピンとその周囲との間の間隙を、貫通孔から排出される空気を外部へ放出させる流路として使用することができ、キャビティ側金型の構造を単純にすることができる。
【００８１】
さらに、請求項６に記載の発明によれば、キャビティ側金型の小凸部掘込部の内表面形状が小凸部の外表面形状と相似であるので、射出時に小凸部の樹脂シートが引き延ばされることがなくなり、小凸部における樹脂シートの破断を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る押釦スイッチの正面図である。
【図２】同実施の形態の一部のキートップの拡大正面図である。
【図３】同実施の形態の図２のキートップのＡ−Ａ断面図である。
【図４】同実施の形態の図２のキートップのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同実施の形態の樹脂シートの部分断面図である。
【図６】同実施の形態の樹脂シートを射出成型用金型内に配置した状態を示す部分断面図である。
【図７】比較例１の樹脂シートの状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１押釦スイッチ用部材
２ベース部
３キートップ
５樹脂シート
６樹脂
７表示部
１１キートップ用凸部
１２小凸部
１３貫通孔
１５射出成型用金型
１６キャビティ側金型
１７コア側金型
１８キートップ用掘込部
１９小凸部掘込部
２１ａ、２１ｂ突き出しピン
２３ａ、２３ｂ空気流路
２４底面形成面
２６、２７樹脂流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a pushbutton switch member by placing a resin sheet in an injection mold and performing injection molding, and in particular, a pushbutton switch member that can form a flat bottom portion of a key top. It relates to the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a member for a push button switch such as a key top of a cellular phone, a plurality of hollow key top shapes are erected on a substantially flat base portion, and the surface of the base portion and the plurality of key tops is a single resin sheet. It is known that each hollow key top shape is filled with resin and provided with a display portion such as numerals and symbols so as to be visible from the top side of the key top. This push button switch member may be used as it is, or a plurality of key tops may be used as separate push buttons by cutting the base portion.
[0003]
In order to manufacture such a pushbutton switch member, a cavity side mold having a keytop digging portion, in which a display portion is formed by printing on the inner surface of the keytop top portion of a resin sheet shaped in a keytop shape And a resin sheet on which the display part is formed is disposed between a pair of injection molds including a core side mold that covers the key top digging part, and faces the key top digging part In general, the resin is injected from the gate portion provided in the core side mold, and the inside of the key top is filled and integrated.
[0004]
However, in recent years, in view of the pursuit of design, an apparatus in which a part or all of the display portion is formed on the bottom surface portion of the key top instead of the inner surface of the top portion of the key top has been studied.
[0005]
In order to manufacture such a pushbutton switch member, by using an injection mold in which the gate part of the core side mold is provided opposite to the base part of the resin sheet, the key top bottom surface part is molded flat, It can be manufactured by printing the display portion on the bottom surface of the key top.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to manufacture a pushbutton switch member having a flat key top bottom part using a conventional injection mold, the gate part of the injection mold simply faces the outer base part on the key top bottom side. Even if the bottom surface of the key top is formed with a flat mold surface, the gate portion is placed close to the resin sheet of the base portion, so the resin sheet is easily broken by the pressure during injection, and the appearance is poor. There was a problem that was likely to occur.
[0007]
On the other hand, in order to prevent the resin sheet from being broken by the pressure at the time of injection, if the gate part is arranged at a position separated from the resin sheet, the resin filled in the base part becomes thicker and the thicker part of the base part is thicker. Only a switch member can be obtained. As a result, in the case of a push button switch member in which a plurality of key top portions are erected, space saving cannot be achieved, and a push button is formed by cutting the base portion. In this case, there is a problem that the base part is not easily cut.
[0008]
According to the present invention, in order to solve the above-described conventional problems, a pushbutton switch member having a flat bottom surface of the key top is used to prevent an appearance defect due to the resin sheet being torn and to reduce the thickness of the base portion. It is an object of the present invention to propose a method for manufacturing a member for a push button switch that can be manufactured.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the invention according to claim 1 is a cavity side mold having a keytop digging portion corresponding to the shape of the keytop, and a core side die that covers the keytop digging portion. A resin sheet having a substantially flat base portion and a keytop convex portion standing on one side from the base portion is disposed between the pair of molds, and the resin sheet and the core side die For the push button switch that injects the molten resin from the gate portion and fills the key top convex portion with the molten resin so that the filling resin and the resin sheet are integrated to form the key top. In the method of manufacturing a member, a small convex portion adjacent to the key top convex portion is erected on the one surface side of the base portion of the resin sheet, and the small convex portion is provided on the cavity side mold. Provided with a small convex portion digging portion corresponding to the core The mold is provided with a flat bottom forming surface at a position spaced apart from the base portion of the resin sheet so as to face the key tops for excavation section with, Located on the cavity side mold side from the bottom surface forming surface, facing the inside of the small convex portion digging portion, providing an outlet of the gate portion, The molten resin injected into the small convex portion from the exit of the gate portion passes through the resin flow path connecting the small convex portion digging portion and the key top digging portion to the key top convex portion. It is characterized by filling.
[0010]
Further, the invention according to claim 2 is characterized in that, in addition to the configuration according to claim 1, the outlet of the gate portion opens into the small convex portion from the bottom surface of the base portion of the resin sheet. And
[0011]
Furthermore, the invention according to claim 3 is provided with a through hole as an air vent hole that penetrates the resin sheet at a position different from the small convex portion of the base portion in addition to the configuration according to claim 1 or 2. It is characterized by that.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, the through holes are arranged at positions opposite to the small convex portions with the key top convex portions interposed therebetween. And
[0013]
Furthermore, in addition to the structure of Claim 3 or 4, the invention of Claim 5 is further provided with the protrusion pin which can press the base part of the said resin sheet from the said one surface side to the said cavity side metal mold | die, and this protrusion. An air flow path formed around the pin is provided, and a through hole communicating with the resin flow path is provided at a position corresponding to the protruding pin of the base portion of the resin sheet.
[0014]
Moreover, in addition to the structure in any one of Claims 1 thru | or 5, the invention of Claim 6 has the inner surface shape of the small convex part digging part of the said cavity side metal mold | die outside the said small convex part. Surface shape and Similarity It is characterized by being.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0016]
1 to 4 show a push button switch member manufactured according to this embodiment.
[0017]
In the figure, reference numeral 1 denotes a push button switch member, which has a substantially flat base portion 2 and a plurality of key tops 3 standing on one side from the base portion 2, and the surfaces of the base portion 2 and the key top 3. Is formed from a transparent resin sheet 5. The key top 3 is filled with a transparent resin 6. Further, the bottom surface of the key top 3 is formed as a flat surface, and a display portion 7 for characters or the like is printed thereon.
[0018]
In order to manufacture such a pushbutton switch member 1 according to this embodiment, the resin sheet 5 is previously molded, and the resin sheet 5 from the primary machining process is injection-molded to be integrated with the resin 6. And a secondary processing step.
[0019]
First, in the primary processing step, using a flat resin sheet material, as shown in FIG. 5, a substantially flat base portion 2 and a plurality of keytop convex portions 11 erected on one side from the base portion 2, Furthermore, a resin sheet 5 having a plurality of small convex portions 12 at the position of the base portion 2 adjacent to each of the plurality of key top convex portions 11 is formed by press molding or the like. Here, the plurality of key top convex portions 11 and the plurality of small convex portions 12 are formed to protrude to the same single side of the resin sheet 5.
[0020]
The key top convex portion 11 may be formed to have the same size as the key top 3 of the push button switch member 1 or smaller than the key top 3.
[0021]
On the other hand, the size of each small convex portion 12 is a size that can be arranged between the adjacent key top convex portions 11, and for example, the volume of a push button switch member used in a mobile phone is 10 to 1000 mm. ³ When forming the key top 3 of the degree, the small convex portion 12 can be formed into a columnar shape having a diameter of 1.5 mm or more or a cross-sectional shape having an equivalent area and a height of 0.5 mm or more. If the small convex portion 12 is too small with respect to conditions such as various injection pressures of the molten resin, the resin sheet 5 tends to be broken at the side surface of the small convex portion 12 and the like, which is not preferable. The upper limit of the size of the small convex portion 12 is not particularly limited, but it is a size that can be arranged between the adjacent key tops 3 and should be set lower than the height of the key tops 3.
[0022]
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 5, a plurality of through holes 13 penetrating the resin sheet 5 are formed at positions different from the small convex portions 12 of the base portion 2 of the resin sheet 5. Here, the plurality of through-holes 13 are arranged at positions substantially opposite to the plurality of small convex portions 12 across the plurality of key top convex portions 11 in plan view. For example, when forming the key top 3 of the push button switch member used in the mobile phone as described above, the through hole 13 is preferably a circle having a diameter of 0.5 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, or A shape having an equivalent area is preferred. This is because if the through hole 13 is too small, bubbles are likely to be generated inside the key top 3 when conditions such as the injection pressure are set high.
[0023]
In this resin sheet 5, the key top convex portions 11 and the plurality of small convex portions 12 to be the plurality of key tops 3 are adjacent to each of the key top convex portions 11. May be arranged. Here, the plurality of key top convex portions 11 may correspond to a larger number of small convex portions 12 than the number of key top convex portions 11, but the number is preferably set to the same number or a smaller number. If a plurality of small convex portions 12, that is, a gate portion 25 described later is provided for one key top convex portion 11, appearance defects such as welds are likely to occur.
[0024]
Further, the arrangement relationship between the plurality of through-holes 13 and the plurality of keytop projections 11 may be arranged adjacent to each of the keytop projections 11, but each keytop projection 11 is penetrated. It is desirable to provide the holes 13. Furthermore, the number of the small convex portions 12 and the plurality of through holes 13 need not correspond to each other.
[0025]
Next, in the secondary processing step, the resin sheet 5 molded in the primary processing step is injection-molded using the injection mold 15.
[0026]
As shown in FIG. 6, the injection mold 15 to be used includes a cavity side mold 16 and a core side mold 17, and the cavity side mold 16 is for a key top having a shape of a plurality of key tops 3. While having the digging part 18, it has the several small convex part digging part 19 corresponding to the several small convex part 12. As shown in FIG.
[0027]
Here, the inner surface shape of the small convex portion digging portion 19 is preferably formed substantially the same as the outer surface shape of the small convex portion 12. This is because when the small convex portion 12 is smaller than the small convex portion digging portion 19, the small convex portion 12 is stretched by the injection pressure, and the small convex portion 12 is easily broken.
[0028]
The cavity-side mold 16 is further provided with a protruding pin 21a for protruding the resin sheet 5 from one side after injection molding. The protruding pin 21 a is provided so as to correspond to the position where the through hole 13 is arranged in a state where the resin sheet 5 is set in the cavity side mold 16, and slides into the accommodation hole 22 a of the cavity side mold 16. It is housed movably. An air flow path 23a into which only the air can enter is provided between the protruding pin 21a and the surrounding accommodation hole 22a.
[0029]
Further, an overflow side resin reservoir 20 continuous from the through hole 13 is provided between the protruding pin 21 a in the accommodation hole 22 a and the resin sheet 5.
[0030]
On the other hand, the core-side mold 17 is disposed so as to face and cover the surface including the keytop digging portion 18 of the cavity-side mold 16, and is a flat bottom surface that forms the bottom surface portion 3 a of the keytop 3. A forming surface 24 and a gate portion 25 capable of injecting molten resin are provided. The bottom surface forming surface 24 is arranged at a position facing the key top digging portion 18 and further away from the base portion 2 of the resin sheet 5 in a state where the resin sheet 5 is placed and clamped. Yes.
[0031]
The gate portions 25 are provided in the same number as the small convex portion digging portions 19 so as to face the inside of the small convex portion digging portions 19. In order to make the gate portion 25 face the inside of the small convex portion digging portion 19, it is necessary to make the front end surface 25 a of the gate portion 25 smaller than the opening surface 12 a of the small convex portion 12. If it is too small, the fluidity of the molten resin will deteriorate, and molding defects such as sink marks will tend to occur. Further, if only the exit diameter of the gate portion 25 is increased without increasing the distal end surface 25a of the gate portion 25, the mold strength is weakened, and in the worst case, the distal end may be broken. For this reason, it is preferable to set the exit diameter of the gate portion 25 so as to secure a thickness of about 0.25 mm at the minimum at the front end surface 25a of the gate portion 25.
[0032]
Further, in the gate portion 25, the outlet is disposed so as to open from the bottom surface forming surface 24 to the cavity side mold side 16, so that the resin residue after injection molding does not protrude from the bottom surface forming surface 24. Yes. For example, when the key top 3 of the pushbutton switch member 1 used in the mobile phone as described above is formed, the position of the exit of the gate portion 25 is 0.3 mm or more from the bottom surface forming surface 24 and the cavity side mold 16 side. It is good to do.
[0033]
Furthermore, in this embodiment, the outlet of the gate portion 25 is disposed on the inner side of the small convex portion 12 than the bottom surface 2a of the base portion 2 of the resin sheet 5 on the core side mold 17 side, and more specifically, The outlet of the gate part 25 is arranged on the small convex part 12 side by 0.4 mm or more from the bottom face 2a of the base part 2 side of the base part 2 of the resin sheet 5 on the core side mold 17 side.
[0034]
In the gate portion 25, in order to prevent the resin sheet 5 from being broken by the injection pressure of the molten resin, it is preferable that the distance from the outlet of the gate portion 25 to the resin sheet is 0.7 mm or more.
[0035]
The core-side mold 17 is provided with a resin flow path 26 through which the molten resin can flow in a state where the resin sheet 5 is disposed between the exit of the gate portion 25 and the bottom surface forming surface 24. Furthermore, a similar resin flow path 27 is also provided from the bottom surface forming surface 24 to a position where the through hole 13 of the resin sheet 5 is disposed. The resin flow paths 26 and 27 are formed on the same surface continuous from the bottom surface forming surface 24.
[0036]
Further, a protruding pin 21b and a receiving hole 22b for receiving the protruding pin 21b are provided so as to overlap the resin flow path 27, and an air flow path 23b is provided between the protruding pin 21b and the surrounding receiving hole 22b. Is provided.
[0037]
In the case of the pushbutton switch member for a cellular phone as described above, the resin flow paths 26 and 27 are required to be at least 0.25 mm or more in order to ensure the fluidity of the molten resin, and the width at that time is 2 mm. It is preferable to secure the above.
[0038]
If the resin sheet 5 on which the small convex portions 12 are not provided is used, the position of the exit of the gate portion 25 is set from the bottom surface forming surface 24 in order to prevent the uncut resin from protruding from the bottom surface forming surface 24. In order to prevent the resin sheet 5 from being broken, the position of the exit of the gate portion 25 must be 0.7 mm or more from the resin sheet 5, and as a result, the resin flow The height of the paths 26 and 27 must be set to 1.0 mm or more of these sums.
[0039]
On the other hand, in this invention, it is possible to reduce the height of the resin flow paths 26 and 27 by providing the small convex portion 12, and the small convex portion 12 is sufficiently provided from the outlet of the gate portion 25. By providing it at a high height, it is not necessary to consider the remaining resin and breakage of the resin sheet 5, and it is possible to set the height so as to ensure the fluidity of the molten resin.
[0040]
In order to injection-mold the pushbutton switch member 1 of this embodiment using the injection molding die 15 having the above-described configuration, first, a resin sheet 5 previously molded in a primary processing step is used as a key top. The convex portion 11 is accommodated in the key top digging portion 18 and the small convex portion 12 is accommodated in the small convex portion digging portion 19, thereby being arranged between the cavity side mold 16 and the core side die 17. To do.
[0041]
Next, the molten resin is supplied from a supply device (not shown), and the molten resin is injected from the outlet of the gate unit 25. At this time, since the outlet of the gate portion 25 faces the inside of the small convex portion digging portion 19, the injection pressure of the molten resin at the outlet of the gate portion 25 remains as it is in the base portion 2 of the resin sheet 5 or the convex for the key top. All the molten resin is injected into the small convex portion 12 without being directly loaded on the portion 11.
[0042]
And if the inside of the small convex part 12 is satisfy | filled, molten resin will flow through the inside of the resin flow path 26 which connects between the small convex part 12 and the convex part 11 for keytops, and the inside of the several convex part 11 for keytops Filled.
[0043]
At the time of injection, the air existing in the key top convex portion 11 and the small convex portion 12 is sequentially pushed out from the through hole 13 through the resin flow paths 26 and 27. This air is further discharged to the outside through air flow paths 23 a and 23 b provided in the cavity side mold 16 and the core side mold 17.
[0044]
Further, when the injection of the molten resin is continued, the key top convex portion 11 is filled with the molten resin, and then filled into the resin flow path 27, and a part of the overflow-side resin pool from the through hole 13 to the accommodation hole 22 a. 20 is filled. Then, in a state where all the key tops 3 and the bottom surface portions 3a thereof are filled with the molten resin, the injection is finished and the molten resin is solidified, thereby integrating the filled resin and the resin sheet 5.
[0045]
Thereafter, the mold is opened, and the overflow-side resin reservoir 20 is projected from one side by the ejection pin 21, whereby the molded body in which the resin and the resin sheet 5 are integrated is taken out.
[0046]
Then, by printing the display portion 7 such as characters on the bottom surface portion 3a of the key top 3 of the molded body thus taken out, for example, by screen printing or the like, the push button switch having the plurality of key tops 3 as described above is used. The member 1 can be obtained.
[0047]
The push button switch member 1 can be used as it is, but in this embodiment, the base further includes the small convex portion 19 and the resin flow path 26, the resin flow path 27 and the overflow side resin reservoir 20. The part 2 is cut out, and each key top 3 is used as a push button by sticking it to another flexible resin sheet.
[0048]
According to the manufacturing method of this embodiment for manufacturing the member for a push button switch as described above, the small convex portions 12 adjacent to the key top convex portions 11 are erected on the base portion 2 of the resin sheet 5. Then, an outlet of the gate portion 25 is provided so as to face the inside of the small convex portion 12, and the molten resin injected into the small convex portion 12 from the outlet of the gate portion 25 passes through the resin flow path 26 to form the key top convex portion. 11, the bottom surface portion 3 a of the key top 3 can be formed flat, and a display portion such as characters can be easily printed on the bottom surface portion 3 a of the key top 3.
[0049]
At the same time, even when the outlet of the gate portion 25 faces the base portion 2 of the resin sheet 5, the pressure of the injected molten resin can be received inside the small convex portion 12, and a part of the resin sheet 5 is injected at the time of injection. The local force is not applied and the resin sheet 5 is not broken, and the appearance defect can be prevented.
[0050]
Moreover, since the pressure of the molten resin injected from the gate portion 25 can be received inside the small convex portion 12, the resin flow path 27 can be suppressed to a height sufficient to ensure the fluidity of the molten resin. Thus, the base portion 2 can be formed thin to save space for the pushbutton switch member 1. Further, when the push button is formed by cutting the base portion 2 and the resin flow paths 26 and 27, etc., the base portion 2 is thin, so that it can be easily cut and the push button can be easily formed.
[0051]
Moreover, since the exit of the gate part 25 is opened inside the small convex part 12 from the bottom surface 2a of the base part 2 of the resin sheet 5, all the molten resin can be injected into the small convex part 12, and more resin can be injected. Local force is not easily applied to the seat.
[0052]
Furthermore, since the through hole 13 that penetrates the resin sheet 5 is provided at a position different from the small convex portion 12 of the base portion 2, the key top convex portion 11 and the small convex portion 12 of the resin sheet 5 are formed inside the resin sheet 5 before injection. It is easy to discharge the existing air from the through hole 13 when the molten resin is injected. Therefore, the molten resin can easily flow and air hardly remains as bubbles inside the key top 3, and a push button switch member having a more excellent appearance can be formed.
[0053]
Further, since the through holes 13 are arranged at positions opposite to the small convex portions 12 with the key top convex portions 11 in between in plan view, the air existing inside the key top convex portions 11 is melted at the time of injection. It is easy to extrude with resin, and bubbles are less likely to be generated inside the key top 3.
[0054]
Furthermore, an air flow path 23 is provided in the cavity side mold 16 between the protruding pin 21 capable of pressing the base portion 2 of the resin sheet 5 from one side and the accommodation hole 22, and the base portion 2 of the resin sheet 5 is provided. Since the through hole 13 is provided at a position corresponding to the protrusion pin 22, the gap between the protrusion pin 22 and the accommodation hole 22 in which the protrusion pin 22 is slidably received is used as the air flow path 23. Therefore, the structure of the cavity side mold 16 can be simplified.
[0055]
Further, the inner surface shape of the small convex portion digging portion 19 of the cavity side mold 16 is the same as the outer surface shape of the small convex portion 12. Similarity Therefore, the resin sheet 5 of the small convex portion 12 is not stretched at the time of injection, and the breakage of the resin sheet 5 at the small convex portion 12 can be prevented.
[0056]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, It can change suitably. For example, in the above, the through-hole 13 is provided in the resin sheet 5, but the key top is removed from the air flow path 23 b of the core-side mold 17 or another air flow path between the resin sheet 5 and the core-side mold 17. If the air in the convex portion 11 and the small convex portion 12 can be discharged to the outside, it is possible to use the resin sheet 5 in which only the key top convex portion 11 and the small convex portion 12 are formed without providing the through hole 13.
[0057]
In the above description, the display portion is formed by printing only on the bottom surface portion 3 a of the key top 3, but it may be formed inside the top portion of the key top 3.
[0058]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[0059]
[Example 1]
Impervious characters and symbols were printed on one side of a 125 μm-thick film (Bayer, Bifall ™) using HTR ink black, red, and blue (Bror). Thereafter, a key top convex portion 11 having the shape of the key top 3 of the mobile phone and a small convex portion 12 having a diameter of 2 mm and a height of 1.0 mm are formed by thermal processing so that the printing surface is inside, A through hole 13 having a diameter of 1.4 mm was provided by a punching die to produce a primary processed resin sheet 5 as shown in FIG.
[0060]
This primary processed resin sheet 5 has a keytop digging portion 18 and a small convex digging portion 19 having the same shape as the keytop convex portion 11 and the small convex portion 12, and the exit of the gate portion 25 has a diameter of 0. The tip of the gate portion 25 was placed at a location of 0.75 mm from the lower surface of the small convex portion film.
[0061]
Thereafter, using polycarbonate resin (Iupilon H-3000R (trademark), manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.) as the molten resin, the molten resin temperature is set to 300 ° C., the temperature of the injection mold is set to 60 ° C., and the injection pressure is set to 200 MPa. Injection molding was performed.
[0062]
Next, on the bottom surface portion 3a of the key top 3 of the push button switch member 1, a display portion 7 made of translucent metallic ink (made by Seiko Advance Co., Ltd., toned with CAV Meban Silver (trademark) with medium) is provided. A key-illuminated pushbutton switch member 1 was obtained which was screen-printed to ensure character durability.
[0063]
As a result, breakage of the resin sheet 5 and bubbles inside the key top 3 could not be visually confirmed, and the pushbutton switch member 1 having an excellent appearance could be stably and continuously molded. In addition, a uniform printed surface can be provided on the bottom surface portion 3a of the key top 3 of the push button switch member 1, and an excellent appearance can be obtained.
[0064]
[Example 2]
Injection molding was performed under the same conditions as in Example 1, except that the small convex portion 12 and the small convex portion digging portion 19 were changed to a diameter of 1.5 mm and a height of 1.0 mm.
[0065]
As a result, although the air bubbles inside the key top 3 did not occur, about 20 to 30% of the push button switch member 1 with resin leakage due to the breakage of the resin sheet 5 in the vicinity of the small convex portion 12 occurred.
[0066]
[Example 3]
Injection molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that the small convex portion 12 and the small convex portion digging portion 19 were changed to a diameter of 2 mm and a height of 0.5 mm.
[0067]
As a result, although the air bubbles inside the key top 3 did not occur, about 20 to 30% of the push button switch member 1 with resin leakage due to the breakage of the resin sheet 5 in the vicinity of the small convex portion 12 occurred.
[0068]
[Example 4]
The injection molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that the resin sheet 5 was not provided with the through holes 13.
[0069]
As a result, although the breakage of the resin sheet 5 was not confirmed, about 30 to 40% of the push button switch member 1 in which bubbles remained in the key top 3 was generated.
[0070]
[Example 5]
The injection molding was performed under the same conditions as in Example 1 except that a 0.5 mm through hole 13 was provided in the resin sheet 5.
[0071]
As a result, although the breakage of the resin sheet 5 was not confirmed, about 20% of the push button switch member 1 in which bubbles remained inside the key top 3 was generated.
[0072]
[Comparative Example 1]
The resin sheet 5 and the injection mold 15 are not provided with the small convex portion 12 and the small convex portion digging portion 18, but the through hole 13 and the air flow path 23 are provided, and the outlet of the gate portion 25 is connected to the resin sheet 5. The injection molding was performed under the same conditions as in Example 1, except that the base 3 was provided at the same position as the bottom surface 3a.
[0073]
As a result, in the obtained pushbutton switch member 1, no air bubbles were confirmed in the key top 3, but as shown in FIG. 7, the resin sheet 5 was broken near the exit of the gate portion 25, causing resin leakage. About 30% of the pushbutton switch member 1 with 30 was generated.
[0074]
Further, since the resin cut residue 31 protruding below the bottom surface portion 3a of the key top 3 is generated in the push button switch member of 90% or more at the outlet of the gate portion 25, the bottom surface portion 3a of the key top 3 is flat. However, the display portion could not be printed unless the saw 31 was removed.
[0075]
[Comparative Example 2]
Injection molding was performed under the same conditions as in Comparative Example 1 except that the through hole 13 of the resin sheet 5 was not provided.
[0076]
As a result, in the obtained pushbutton switch member 1, about 70% of the pushbutton switch member 1 in which bubbles are generated in the key top 3 or the resin leakage 30 due to the breakage of the resin sheet 5 occurs is generated. The push button switch member 1 in which the resin cut residue 31 protruding below the bottom surface portion 3a of the top 3 is 90% or more.
[0077]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the invention described in claim 1, a small convex portion adjacent to each of the key top convex portions is erected on the base portion of the resin sheet, and the inside of the small convex portion is provided. Since the exit of the gate part is provided so as to oppose, and the molten resin injected into the small convex part from the exit of this gate part is filled into the convex part for the key top through the resin flow path, the bottom part of the key top is flattened Can be printed on the bottom part of the key top, and the pressure of the molten resin injected from the gate part can be received inside the small convex part. Thus, it is possible to prevent appearance defects due to breakage of the resin sheet, and to improve the yield. In addition, since the pressure of the molten resin injected from the gate portion can be received inside the small convex portion, the resin flow path is suppressed to a height sufficient to ensure the fluidity of the molten resin, and the base portion is formed thin. In addition, the space for the push button switch member can be reduced, and the push button can be easily formed because the base portion is thin and easy to cut.
[0078]
According to the second aspect of the present invention, since the exit of the gate portion opens into the small convex portion from the bottom surface of the base portion of the resin sheet, all the molten resin is injected into the small convex portion. This makes it more difficult to apply a local force to the resin sheet.
[0079]
Furthermore, according to the invention described in claim 3, since the through hole penetrating the resin sheet is provided at a position different from the small convex portion of the base portion, the key top convex portion and the small convex portion of the resin sheet before injection. It is easy to discharge the air that was present inside the outside from the through hole when the molten resin is injected. As a result, air is less likely to remain as bubbles inside the key top, and a push button switch member having a more excellent appearance can be formed.
According to the invention described in claim 4, since the through holes are arranged at positions opposite to the small convex portions across the key top convex portions, they exist inside the key top convex portions at the time of injection. It becomes easy to push out the air to be pushed out by the molten resin, and it becomes more difficult to generate bubbles in the key top, and a push button switch member having an excellent appearance can be formed.
[0080]
Further, according to the invention described in claim 5, the cavity-side mold is provided with a protruding pin capable of pressing the base portion of the resin sheet from one side, and an air channel formed around the protruding pin, and the resin sheet Since a through hole that communicates with the resin flow path is provided at a position corresponding to the protruding pin of the base portion, a gap between the protruding pin that is slidably disposed to take out the molded product after injection molding and its surroundings Can be used as a flow path for releasing the air discharged from the through hole to the outside, and the structure of the cavity side mold can be simplified.
[0081]
Further, according to the invention described in claim 6, the inner surface shape of the small convex portion digging portion of the cavity side mold is the outer surface shape of the small convex portion. Similarity Therefore, the resin sheet having a small convex portion is not stretched at the time of injection, and the resin sheet at the small convex portion can be prevented from being broken.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a pushbutton switch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of a part of the key top according to the embodiment;
3 is an AA cross-sectional view of the key top of FIG. 2 of the same embodiment;
4 is a BB cross-sectional view of the key top of FIG. 2 of the same embodiment. FIG.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the resin sheet of the same embodiment.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the resin sheet of the embodiment is arranged in an injection mold.
7 is a partial cross-sectional view showing a state of a resin sheet of Comparative Example 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Pushbutton switch member
2 Base part
3 Key top
5 Resin sheet
6 Resin
7 Display section
11 Convex part for key top
12 Small convex part
13 Through hole
15 Injection mold
16 Cavity side mold
17 Core side mold
18 Key top digging section
19 Small convex part digging part
21a, 21b Extrusion pin
23a, 23b Air flow path
24 Bottom surface
26, 27 Resin channel

Claims

A substantially flat base portion between a pair of dies having a cavity side die having a key top digging portion corresponding to the shape of the key top and a core side die covering the key top digging portion. And a key top convex portion standing on one side from the base portion, and a molten resin is injected from the gate portion between the resin sheet and the core side mold to thereby form the key top. A method for manufacturing a member for a pushbutton switch, in which the filling resin and the resin sheet are integrated to form the key top by filling the molten convex portion with the molten resin,
In the base portion of the resin sheet, a small convex portion adjacent to the convex portion for the key top is erected on the one surface side,
The cavity side mold is provided with a small convex portion digging portion corresponding to the small convex portion,
The core side mold is provided with a flat bottom surface at a position facing the key top digging portion and spaced from the base portion of the resin sheet,
Located on the cavity side mold side from the bottom surface forming surface, facing the inside of the small convex portion digging portion, providing an outlet of the gate portion,
The molten resin injected into the small convex portion from the exit of the gate portion passes through the resin flow path connecting the small convex portion digging portion and the key top digging portion to the key top convex portion. A method for manufacturing a member for a push button switch, characterized by being filled.

2. The method for manufacturing a pushbutton switch member according to claim 1, wherein an outlet of the gate portion opens from the bottom surface of the base portion of the resin sheet toward the inside of the small convex portion.

3. The pushbutton switch member according to claim 1, wherein a through hole as an air vent hole penetrating the resin sheet is provided at a position different from the small convex portion of the base portion. Method.

4. The method for manufacturing a member for a push button switch according to claim 3, wherein the through hole is disposed at a position substantially opposite to the small convex portion across the key top convex portion in plan view.

The cavity-side mold is provided with a protruding pin capable of pressing the base portion of the resin sheet from the one side and an air flow path formed around the protruding pin, and the protruding pin of the base portion of the resin sheet 5. The method for manufacturing a member for a push button switch according to claim 3, wherein the through hole communicating with the resin flow path is provided at a position corresponding to.

6. The member for a push button switch according to claim 1, wherein an inner surface shape of the small convex portion digging portion of the cavity side mold is similar to an outer surface shape of the small convex portion. Manufacturing method.