JP3746996B2

JP3746996B2 - Kneading disc

Info

Publication number: JP3746996B2
Application number: JP2002010279A
Authority: JP
Inventors: 正通石橋
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2002-01-18
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2022-01-18
Also published as: JP2003211440A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの各種コンパウンド製造用の混練装置に備えられるニーディングディスク部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来の混練装置として、特開平８−１４２１５９公報に記載されるものが知られている。この従来例に係る混練装置は、混練部におけるシリンダの内面に各種の凹所を形成すると共に、混練部の下流側端の近傍にスクリュのフライトによつて形成される流路の開度を調節するための流路調節手段を設けている。この凹所としては、螺旋状の溝、中心軸線方向に延びる直線溝などが例示されている。
【０００３】
すなわち、この従来の混練装置にあつては、シリンダの内面の凹所の位置にフライトを有するスクリュが配置され、混練されるプラスチック原料が一方向への搬送力を強く受けるようになるため、混練能力に劣ることを防止する目的で、プラスチック原料の流れを制限する流路調節手段を設けている。このように、プラスチック原料の通過を目的として流路調節手段を設けているため、混練装置の構造が複雑になるという技術的課題を有している。
【０００４】
また、混練部にニーディングディスクを備える混練装置も一般に知られている。一般的なニーディングディスク５０は図６，図７に示す形状を有し、図６に示す側面視で外形５１の中心軸線からの距離ｄ１，ｄ２を変化させて与えることにより、プラスチック原料に混練を生じさせるものである。このニーディングディスク５０にあつては、外形５１の全周が中心軸線方向に延在する線分によつて切断された形状を有し、図７に示す正面視で左右対称形状をなしている。従つて、ニーディングディスク５０自体には搬送能力がなく、混練されるプラスチック原料は専ら輸送部に設けたフライトスクリュのねじ山によつて送りが与えられてニーディングディスク５０を備える混練部を通過する。
【０００５】
このため、前記シリンダの内面の凹所に対向させてニーディングディスク５０を配置させたとしても、プラスチック原料は、ニーディングディスク５０の中心軸線方向の両側にほぼ一様に押し出されながら混練を受けるのみである。従つて、ニーディングディスク５０によつてプラスチック原料に複雑な流れが与えられず、整然とした流れになるため、混練機能にも限界がある。
【０００６】
特に、図８に示すようにシリンダの内面６０に中心軸線Ｘ−Ｘの方向に延在する溝部６１を形成する場合、中央に示すニーディングディスク５０の先端となる長径端部５１ａ付近によつて押し出されるコンパウンドは、矢印ａ，ｂ，ｃに示すように流れる。この流れの内、溝部６１に受け入れられる流れａ，ｂ、特に下流に向かう流れｂが大きく、長径端部５１ａを乗り越えて回転方向後側に向かう流れｃは小さいものになる。このため、ニーディングディスク５０によつて押し出されるプラスチック原料に溝部６１によるせん断作用が良好に与えられず、混練機能に劣るため、混練装置から押し出されるコンパウンドの物性も劣るものになるという技術的課題を有している。
【０００７】
そこで、本発明は、ニーディングディスクの外形に、スクリュの中心軸線に対して傾斜する山頂部を形成させ、ニーディングディスクによつて原料に複雑な流れを与えるようにし、これによつて混練機能を向上させることを目的としてなされたものである。更に、本発明は、ニーディングディスクの山頂部をシリンダの溝部と対向する状態で交差させて形成することにより、せん断作用を良好に発揮させ、これによつて混練機能を向上させることを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような従来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、次の通りである。
請求項１の発明は、シリンダ２０内に回転自在に配置する２本のスクリュ２１を回転させ、シリンダ２０の上流側の供給部２４から供給させる混練原料をスクリュ２１によつて溶融・混練させ、下流部のダイス２６から押し出す混練装置の各スクリュ２１の混練部となるニーディングディスク部１０，１０において、
各ニーディングディスク部１０，１０は、楕円形状の複数のニーディングディスク１を噛み合わせるように備え、かつ、中心軸線Ｘ−Ｘ方向に隣合うニーディングディスク１の山頂部１ａが周方向の位相をずらせて不連続をなして配置されると共に、
各ニーディングディスク部１０，１０の少なくとも１枚のニーディングディスク１の山頂部１ａが、スクリュ２１の回転によつて混練原料をシリンダ２０の上流に向けて送るように中心軸線Ｘ−Ｘに対して傾斜して形成されていることを特徴とするニーディングディスク部である。
請求項２の発明は、シリンダ２０の内面に、溝部２０ａが中心軸線Ｘ−Ｘの直交方向Ｙ−Ｙに対して一方向に傾斜して形成されると共に、
ニーディングディスク１の傾斜して形成されている山頂部１ａが、中心軸線Ｘ−Ｘの直交方向Ｙ−Ｙに対して他方向に傾斜して形成され、該溝部２０ａと該山頂部１ａとが対向する状態で交差していることを特徴とする請求項１のニーディングディスク部である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図５を参照して説明する。
先ず、ニーディングディスク１が装備される混練装置の概略について説明する。この種の混練装置は、一般に図４に示すスクリュ式押出機であり、シリンダ２０内に回転自在に配置した２本のスクリュ２１をモータ等の回転駆動装置２２及び減速機２３を介して回転させ、シリンダ２０の上流側の供給部２４から供給させた混練原料であるプラスチック原料をスクリュ２１によつて溶融・混練させ、下流部のダイス２６からコンパウンドとして押し出すものである。２７は、脱揮口である。
【００１０】
このシリンダ２０の内面には、図３に示すように、スクリュ２１の中心軸線Ｘ−Ｘの直交方向Ｙ−Ｙに対して、一方向に鋭角αを有して傾斜する溝部２０ａが形成されている。この溝部２０ａは、螺旋凹状をなし、周方向に所定間隔で複数条が形成されている。なお、２本のスクリュ２１を備える場合、スクリュ２１の中心軸線Ｘ−Ｘはシリンダ２０内に平行に存在している。
【００１１】
一方、スクリュ２１は、フライトスクリュの中間部に、混練部であるニーディングディスク部１０を備えている。ニーディングディスク部１０は、複数枚のニーディングディスク１によつて構成され、ニーディングディスク１のピースを中心軸線Ｘ−Ｘ回りの角度を変えて、互いに周方向に位相をずらせて組み合わせてあり、後記する山頂部１ａは不連続をなしている。このニーディングディスク部１０が、シリンダ２０の溝部２０ａに位置している。
【００１２】
実際には、ニーディングディスク１の中心部には、図１に示すようにスプラインを有する貫通孔１ｇが形成されている。ニーディングディスク１は、スクリュ軸２１ｂの凹部２１ａにスプラインを係合させて相対回転不可能に取付けられ、スクリュ２１と共に一方向（回転方向Ａ）に回転する。このスクリュ軸２１ｂは、スプライン状に形成させ、或いは貫通孔１ｇに多角形断面等の円形以外の異形断面形状を与えて形成される。
【００１３】
ニーディングディスク１は、図１に示す側面視により非円形状をなし、環状の外形面１ｂの先端部（大径部）に、径方向に突出する山頂部１ａを有している。図１に示すニーディングディスク１は、ほぼ楕円形状の外形を有し、平面図を示す図２にも表れるように、長径方向の先端部にそれぞれ山頂部１ａを有している。この山頂部１ａが、スクリュ２１の中心軸線Ｘ−Ｘから最も突出している。
【００１４】
ニーディングディスク１の山頂部１ａは、スクリュ２１の中心軸線Ｘ−Ｘの直交方向Ｙ−Ｙに対して他方向に鋭角βを有して傾斜している。従つて、ニーディングディスク１は、中心軸線Ｘ−Ｘ方向の左右非対称形状をなしている。そして、山頂部１ａとシリンダ２０の１本の溝部２０ａとは、所定の回転位置で、図３に示すように交差する箇所を有すると共に、山頂部１ａが対向する溝部２０ａの全幅を横切ることが可能な大きさに形成されている。なお、山頂部１ａは、傾斜面をなす山頂部前側面１ｃを有しており、スクリュ２１の一方向Ａへの回転により、プラスチック原料をシリンダ２０の上流に向けて送るようになつている。
【００１５】
ニーディングディスク部１０は、ニーディングディスク１の少なくとも１枚が少なくとも１つの山頂部１ａを有していればよい。従つて、複数枚のニーディングディスク１の内の他のニーディングディスク１は、従来公知の外形を有するものであつてもよい。
【００１６】
次に作用について説明する。
供給部２４からシリンダ２０に投入させたプラスチック原料は、回転駆動装置２２によつて回転されるスクリュ２１によつて移送され、ニーディングディスク部１０において複数枚のニーディングディスク１によつて混練される。そのとき、ニーディングディスク１の環状の外形面１ｂに接するプラスチック原料は圧縮を受け、山頂部前側面１ｃに接することにより、シリンダ２０の上流に向けて送りを与えられながら混練される。ニーディングディスク１の山頂部１ａに山頂部前側面１ｃが接続しており、せん断速度が高い箇所に傾斜面が形成されていることになるので、混練機能の向上が効果的になされる。
【００１７】
また、山頂部１ａが溝部２０ａを横切る箇所では、溝部２０ａから中心軸線Ｘ−Ｘの方向、特に下流（図上で右方）への流出が抑制されながら、山頂部１ａを乗り越えて混練され、回転方向後側に向かう流れ（図３に示す矢印Ａ１方向）を生じ、溝部２０ａによるせん断を受けながら良好に混練される。原料に対して矢印Ａ１方向への送りを増大させることは、原料の溝部２０ａに沿う上流への還流がフライトスクリュによつて抑制された状態で、原料の溝部２０ａに沿う下流への流出が山頂部１ａによつて抑制されることによつて効果的に実現される。山頂部１ａが溝部２０ａの全幅を横切る箇所では、これらの作用が更に良好に得られる。
【００１８】
このようにして、中心軸線Ｘ−Ｘに対して傾斜して形成される山頂部１ａを有するニーディングディスク１の存在により、従来のニーディングディスク５１と比較して、山頂部１ａを通過するプラスチック原料の量が増大し、複数枚のニーディングディスク１を備えるニーディングディスク部１０による混練機能が向上することになる。
【００１９】
ニーディングディスク部１０を通過したプラスチック原料は、スクリュ２１の螺旋溝を有するフライトスクリュによつて下流に送られ、ダイス２６から外部へと流出する。
【００２０】
なお、スクリュ２１の中心軸線Ｘ−Ｘの直交方向Ｙ−Ｙに対して逆方向に傾斜している山頂部（１ａ）が存在し、プラスチック原料が、シリンダ２０の下流に向けて送りを与えられるニーディングディスク１を一部に有する場合であつても、ニーディングディスク部１０における原料の流れが増大するので、ニーディングディスク部１０における混練機能が向上することになる。
【００２１】
全ての山頂部（１ａ）が、スクリュ２１の回転により、プラスチック原料をシリンダ２０の下流に向けて送りを与えるものであつてもよい。その場合、ニーディングディスク部１０による搬送能力が、スクリュ２１の連続的なフライトスクリュに比して小さいことは勿論である。
【００２２】
【実施例】
実際に、図４に示すものと同様の２軸のスクリュ式押出機で溝部２０ａが形成されているものと形成されていないものとを準備し、ニーディングディスク部１０を山頂部１ａが形成されているものと形成されていない従来例のものとで交換しながら、１０００ｋｇ／ｈにて押出成形を行つた。原料は、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）とＡＳ（アクリルニトリル・スチレン）とを混合したものである。但し、各スクリュ２１の回転方向は、同方向（Ａ方向）にした。
【００２３】
本実施例に使用した各スクリュ２１のニーディングディスク部１０は、図５に示すようにそれぞれ５枚の楕円形状をなすニーディングディスク１（１ｉ〜１ｖ，１Ｉ〜１Ｖ）によつて構成させた。隣合うニーディングディスク１（１ｉ〜１ｖ，１Ｉ〜１Ｖ）の山頂部１ａは、黒塗りで示すように周方向の位相をずらせて、ニーディングディスク１（１ｉ〜１ｖ，１Ｉ〜１Ｖ）が噛み合うように配置してあり、全ての山頂部１ａが、溝部２０ａと対向する状態になつたときに交差するように形成されている。従つて、各ニーディングディスク１の山頂部１ａの回転方向Ａの前側面に形成される山頂部前側面１ｃにより、プラスチック原料は、シリンダ２０の上流に向けて送りを与えられながら混練される。シリンダ２０の溝部２０ａにおいては、溝部２０ａに沿つて上流にも送られながら混練される。
【００２４】
実験の結果、表１に示すように、本実施例に係るスクリュ２１を備えるものでは、螺旋状の溝部２０ａを有するものが混練状態が最良であり、螺旋状の溝部２０ａを有しないものでも混練状態が良であり、従来例に係るニーディングディスク部を備えるものでは、螺旋状の溝部２０ａを有するものが混練状態が良であり、螺旋状の溝部２０ａを有しないものは混練状態が不良であつた。
【００２５】
【表１】

【００２６】
これにより、山頂部１ａの存在により、ニーディングディスク部１０における原料の流れが、山頂部１ａを乗り越えて混練されて回転方向後側に向かう流れ（図３に示す矢印Ａ１方向）を効果的に生じると共に、より複雑なものとなることで、特に溝部２０ａによるせん断を受けるなどして、ニーディングディスク部１０における混練機能が向上することが分かる。
【００２７】
なお、ニーディングディスク１は、図１に示す側面視により外形の中心軸線からの距離が変化して非円形状をなしていればよく、楕円形状のみならず、三角形状等を与えることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明によつて理解されるように、本発明に係るニーディングディスク部によれば、ニーディングディスクに所定の山頂部を中心軸線に対して傾斜させて形成するという簡素な構造により、混練部における山頂部とシリンダ内面との間を流れる原料の量を増大させることができ、混練装置の混練部による混練機能を向上させることができる。
【００２９】
請求項２によれば、シリンダに所定の溝部が形成されているので、ニーディングディスクの山頂部によつて送られる原料が溝部との間で効果的にせん断を受けながら混練されることになる。
その結果、混練機能が向上し、ひいてはコンパウンドの物性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係るニーディングディスク部に用いられるニーディングディスクを示す左側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく作用説明図。
【図４】同じく混練装置を一部切開して示す正面図。
【図５】同じくニーディングディスク部の１実施例を示す平面図。
【図６】従来のニーディングディスクを示す側面図。
【図７】同じく正面図。
【図８】同じく作用説明図。
【符号の説明】
１：ニーディングディスク、１ａ：山頂部、１ｃ：山頂部前側面、１０：ニーディングディスク部（混練部）、２０：シリンダ、２０ａ：溝部、２１：スクリュ、Ａ：回転方向、Ｘ−Ｘ：中心軸線、Ｙ−Ｙ：直交方向。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a kneading disk portion provided in a kneading apparatus for producing various plastic compounds.
[0002]
[Prior art and problems]
As a conventional kneading apparatus, one described in JP-A-8-142159 is known. The kneading apparatus according to this conventional example forms various recesses on the inner surface of the cylinder in the kneading section, and adjusts the opening degree of the flow path formed by the screw flight near the downstream end of the kneading section. A flow path adjusting means is provided. Examples of the recess include a spiral groove and a straight groove extending in the central axis direction.
[0003]
That is, in this conventional kneading apparatus, a screw having a flight is arranged at a recessed position on the inner surface of the cylinder, and the plastic raw material to be kneaded is strongly subjected to a conveying force in one direction. For the purpose of preventing inferior ability, a flow path adjusting means for restricting the flow of the plastic raw material is provided. Thus, since the flow path adjusting means is provided for the purpose of passing the plastic raw material, there is a technical problem that the structure of the kneading apparatus becomes complicated.
[0004]
A kneading apparatus having a kneading disk in the kneading section is also generally known. A general kneading disk 50 has the shape shown in FIGS. 6 and 7, and is kneaded into the plastic raw material by changing the distances d1 and d2 from the central axis of the outer shape 51 in a side view shown in FIG. It will cause. The kneading disk 50 has a shape in which the entire circumference of the outer shape 51 is cut by a line segment extending in the direction of the central axis, and has a bilaterally symmetric shape in front view shown in FIG. . Therefore, the kneading disc 50 itself does not have a conveyance capability, and the plastic raw material to be kneaded is fed exclusively by the screw of the flight screw provided in the transport section and passes through the kneading section including the kneading disk 50. To do.
[0005]
For this reason, even if the kneading disk 50 is disposed so as to face the recess on the inner surface of the cylinder, the plastic raw material is kneaded while being extruded almost uniformly on both sides in the central axis direction of the kneading disk 50. Only. Therefore, the kneading function is limited because the kneading disc 50 does not give a complicated flow to the plastic raw material and the flow is orderly.
[0006]
In particular, as shown in FIG. 8, when the groove portion 61 extending in the direction of the central axis XX is formed on the inner surface 60 of the cylinder, the vicinity of the long-diameter end portion 51a serving as the tip of the kneading disk 50 shown at the center. The extruded compound flows as shown by arrows a, b and c. Of these flows, the flows a and b received by the groove 61, particularly the flow b toward the downstream, are large, and the flow c that goes over the long-diameter end 51a and goes to the rear side in the rotation direction is small. For this reason, the plastic raw material extruded by the kneading disk 50 is not given a good shearing action by the groove 61, and is inferior in the kneading function, so that the physical properties of the compound extruded from the kneading apparatus are also inferior. have.
[0007]
In view of this, the present invention forms a crest that is inclined with respect to the central axis of the screw on the outer shape of the kneading disk, and gives a complicated flow to the raw material by the kneading disk. It was made for the purpose of improving. Furthermore, the present invention aims to achieve a good shearing action by forming the crest portion of the kneading disk so as to intersect with the groove portion of the cylinder, thereby improving the kneading function. It was made.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such a conventional technical problem, and the configuration thereof is as follows.
In the first aspect of the present invention, the two screws 21 that are rotatably arranged in the cylinder 20 are rotated, and the kneading raw material to be supplied from the supply unit 24 on the upstream side of the cylinder 20 is melted and kneaded by the screw 21. in

kneading disc section

10, 10 as the kneading portion of the screw 21 in the kneading apparatus for extruding from the die 26 of the downstream portion,
Each

kneading disk portion

10, 10 is provided so as to mesh a plurality of elliptical kneading disks 1, and the crest portion 1 a of the kneading disk 1 adjacent to the central axis XX direction is a circumferential phase. It is arranged in a discontinuous manner by shifting the
The crest portion 1a of at least one kneading disk 1 of each

kneading disk section

10, 10 is sent to the central axis XX so that the kneading raw material is sent upstream of the cylinder 20 by the rotation of the screw 21. that it is inclined Te is kneading disc unit according to claim.
In the invention of claim 2, the groove 20a is formed on the inner surface of the cylinder 20 so as to be inclined in one direction with respect to the orthogonal direction YY of the central axis XX,
A crest portion 1a formed by inclining the kneading disk 1 is formed by inclining in the other direction with respect to the direction YY perpendicular to the central axis XX, and the groove portion 20a and the crest portion 1a are formed. 2. The kneading disc portion according to claim 1, wherein the kneading disc portions cross each other in an opposing state.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an outline of a kneading apparatus equipped with the kneading disk 1 will be described. This type of kneading apparatus is generally a screw-type extruder shown in FIG. 4, and rotates two screws 21 rotatably arranged in a cylinder 20 via a rotation drive device 22 such as a motor and a speed reducer 23. The plastic raw material, which is the kneaded raw material supplied from the supply unit 24 on the upstream side of the cylinder 20, is melted and kneaded by the screw 21 and extruded from the downstream die 26 as a compound. 27 is a devolatilization port.
[0010]
As shown in FIG. 3, a groove portion 20 a is formed on the inner surface of the cylinder 20. The groove portion 20 a is inclined with an acute angle α in one direction with respect to the direction YY perpendicular to the central axis XX of the screw 21. Yes. The groove 20a has a spiral concave shape, and a plurality of strips are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. When two screws 21 are provided, the central axis XX of the screw 21 exists in the cylinder 20 in parallel.
[0011]
On the other hand, the screw 21 includes a kneading disk portion 10 that is a kneading portion at an intermediate portion of the flight screw. The kneading disc unit 10 is composed of a plurality of kneading discs 1, and the pieces of the kneading disc 1 are combined by shifting the phase in the circumferential direction by changing the angle around the central axis XX. The peak portion 1a described later is discontinuous. The kneading disk portion 10 is located in the groove portion 20 a of the cylinder 20.
[0012]
Actually, a through hole 1g having a spline is formed at the center of the kneading disc 1 as shown in FIG. The kneading disk 1 is attached to the recess 21a of the screw shaft 21b so that the spline is engaged with the kneading disk 1 so that it cannot be rotated relative to the kneading disk 21b. The screw shaft 21b is formed in a spline shape, or is formed by giving an irregular cross-sectional shape other than a circular shape such as a polygonal cross-section to the through hole 1g.
[0013]
The kneading disk 1 has a non-circular shape when viewed from the side shown in FIG. 1, and has a peak portion 1a projecting in the radial direction at the tip (large diameter portion) of the annular outer surface 1b. A kneading disk 1 shown in FIG. 1 has a substantially elliptical outer shape, and has a peak portion 1a at the distal end portion in the major axis direction as shown in FIG. 2 showing a plan view. The peak 1a protrudes most from the central axis XX of the screw 21.
[0014]
The crest 1a of the kneading disk 1 is inclined with an acute angle β in the other direction with respect to the direction YY perpendicular to the central axis XX of the screw 21. Therefore, the kneading disc 1 has a left-right asymmetric shape in the direction of the central axis XX. And the peak part 1a and the one groove part 20a of the cylinder 20 have the location which cross | intersects as shown in FIG. 3 in a predetermined rotation position, and cross the full width of the groove part 20a which the peak part 1a opposes. It is formed in a possible size. The mountain peak portion 1 a has a mountain peak front side surface 1 c that forms an inclined surface, and the plastic material is sent upstream of the cylinder 20 by the rotation of the screw 21 in one direction A.
[0015]
In the kneading disk portion 10, at least one kneading disk 1 only needs to have at least one peak portion 1a. Therefore, the other kneading discs 1 of the plurality of kneading discs 1 may have a conventionally known outer shape.
[0016]
Next, the operation will be described.
The plastic raw material charged into the cylinder 20 from the supply unit 24 is transferred by the screw 21 rotated by the rotation driving device 22 and is kneaded by the kneading disks 1 in the kneading disk unit 10. The At that time, the plastic raw material in contact with the annular outer surface 1b of the kneading disk 1 is compressed and kneaded while being fed toward the upstream side of the cylinder 20 by coming into contact with the front surface 1c of the peak. The summit front side 1c is connected to the summit 1a of the kneading disc 1, and an inclined surface is formed at a location where the shear rate is high, so that the kneading function is effectively improved.
[0017]
Further, at the point where the peak portion 1a crosses the groove portion 20a, the flow from the groove portion 20a in the direction of the center axis XX, particularly downstream (rightward in the drawing) is suppressed, and the mountain top portion 1a is overcome and kneaded. A flow toward the rear side in the rotation direction (in the direction of arrow A1 shown in FIG. 3) is generated and kneaded well while being sheared by the groove 20a. Increasing the feed in the direction of the arrow A1 with respect to the raw material means that the upstream outflow along the groove 20a of the raw material is suppressed by the flight screw, and the downstream outflow along the groove 20a of the raw material It is effectively realized by being suppressed by the part 1a. These effects can be obtained more favorably at locations where the peak 1a crosses the entire width of the groove 20a.
[0018]
In this way, the presence of the kneading disc 1 having the crest portion 1a formed to be inclined with respect to the central axis line XX, the plastic passing through the crest portion 1a as compared with the conventional kneading disc 51. The amount of the raw material is increased, and the kneading function by the kneading disk unit 10 including a plurality of kneading disks 1 is improved.
[0019]
The plastic raw material that has passed through the kneading disk portion 10 is sent downstream by a flight screw having a spiral groove of the screw 21 and flows out from the die 26 to the outside.
[0020]
Note that there is a peak (1a) that is inclined in a direction opposite to the direction YY perpendicular to the central axis XX of the screw 21, and the plastic raw material is fed toward the downstream of the cylinder 20. Even when the kneading disc 1 is partly provided, the flow of the raw material in the kneading disc portion 10 increases, so that the kneading function in the kneading disc portion 10 is improved.
[0021]
All the summits (1a) may feed the plastic raw material downstream of the cylinder 20 by the rotation of the screw 21. In that case, of course, the conveying capacity of the kneading disk unit 10 is smaller than that of the continuous flight screw of the screw 21.
[0022]
【Example】
Actually, a biaxial screw extruder similar to that shown in FIG. 4 is prepared with and without the groove portion 20a, and the kneading disc portion 10 is formed with the peak portion 1a. Extrusion molding was performed at 1000 kg / h while exchanging with the conventional one that was not formed. The raw material is a mixture of ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene) and AS (acrylonitrile / styrene). However, the rotation direction of each screw 21 was made the same direction (A direction).
[0023]
The kneading disk portion 10 of each screw 21 used in the present embodiment is constituted by five elliptical kneading disks 1 (1i-1v, 1I-1V) as shown in FIG. . The crest portions 1a of the adjacent kneading discs 1 (1i to 1v, 1I to 1V) are shifted in the circumferential direction as shown in black , and the kneading discs 1 (1i to 1v, 1I to 1V) mesh with each other. It arrange | positions so that it may cross | intersect when all the peak parts 1a will be in the state which opposes the groove part 20a. Therefore, the plastic raw material is kneaded while being fed toward the upstream side of the cylinder 20 by the front side 1c formed on the front side in the rotational direction A of the top 1a of each kneading disk 1. The groove 20a of the cylinder 20 is kneaded while being sent upstream along the groove 20a.
[0024]
As a result of the experiment, as shown in Table 1, with the screw 21 according to the present example, the one having the spiral groove 20a has the best kneading state, and the one having no spiral groove 20a is also kneaded. In the case where the state is good and the kneading disk part according to the conventional example is provided, the kneaded state is good for the one having the spiral groove 20a, and the kneaded state is poor for the one not having the spiral groove 20a. Hot.
[0025]
[Table 1]

[0026]
As a result, the flow of the raw material in the kneading disk portion 10 over the mountain top portion 1a is kneaded by the presence of the mountain top portion 1a, and the flow toward the rear side in the rotation direction (in the direction of the arrow A1 shown in FIG. 3) As it occurs, it becomes clear that the kneading function in the kneading disk part 10 is improved by being more complicated, especially by being sheared by the groove 20a.
[0027]
The kneading disc 1 only needs to have a non-circular shape by changing the distance from the central axis of the outer shape as viewed from the side as shown in FIG. 1, and can be given not only an elliptical shape but also a triangular shape. It is.
[0028]
【The invention's effect】
As understood from the above description, according to the kneading disc portion according to the present invention, the kneading disc is kneaded by a simple structure in which a predetermined peak portion is inclined with respect to the central axis on the kneading disc. It is possible to increase the amount of the raw material flowing between the top of the part and the inner surface of the cylinder, and to improve the kneading function of the kneading part of the kneading device.
[0029]
According to the second aspect, since the predetermined groove portion is formed in the cylinder, the raw material fed by the peak portion of the kneading disk is kneaded while being effectively sheared with the groove portion. .
As a result, the kneading function is improved, and the physical properties of the compound are improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view showing a kneading disk used in a kneading disk unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is also an explanatory diagram of the operation.
FIG. 4 is a front view of the kneading apparatus, partially cut away.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of the kneading disc portion.
FIG. 6 is a side view showing a conventional kneading disk.
FIG. 7 is also a front view.
FIG. 8 is also an operation explanatory view.
[Explanation of symbols]
1: Kneading disc, 1a: Summit portion, 1c: Front side of summit portion, 10: Kneading disc portion (kneading portion), 20: Cylinder, 20a: Groove portion, 21: Screw, A: Direction of rotation, XX: Central axis, YY: orthogonal direction.

Claims

Two screws (21) that are rotatably arranged in the cylinder (20) are rotated, and the kneaded material to be supplied from the supply section (24) on the upstream side of the cylinder (20) is melted by the screw (21). In the kneading disk part (10 , 10) which is the kneading part of each screw (21) of the kneading apparatus to be kneaded and pushed out from the downstream die (26) , each kneading disk part (10, 10) has an elliptical shape. The kneading discs (1) of the kneading discs (1) adjacent to each other in the direction of the central axis (XX) are shifted in the circumferential direction. Arranged continuously,
The crest portion (1a ) of at least one kneading disc (1) of each kneading disc portion (10, 10) directs the kneaded material upstream of the cylinder (20) by the rotation of the screw (21). A kneading disc portion formed so as to be inclined with respect to a central axis (XX) so as to be fed.

On the inner surface of the cylinder (20), the groove (20a) is formed to be inclined in one direction with respect to the orthogonal direction (YY) of the central axis (XX), and
The crest portion (1a) formed by inclining the kneading disc (1) is formed by inclining in the other direction with respect to the orthogonal direction (YY) of the central axis (XX), and the groove portion The kneading disc part according to claim 1, wherein (20a) and the mountain peak part (1a) intersect each other in a state of facing each other.