JP3746416B2 - Rolling roll data delivery device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延用ロールのデータ受渡装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通常、圧延により型鋼を製造する製造ラインの側部には、型替えなどにより、使用する圧延用ロールを交換するために、別のロールスタンドを組み立てるための組立ラインが設けられており、例えば製造する型鋼の種類またはサイズを替える場合には、組立用ラインにて、それに応じたロールスタンドを組み立てることにより、交換の準備が行われている。
【0003】
ところで、従来、組立ラインにてロールスタンドを組み立てた後、ロールスタンドを製造ラインに移動させ、そして製造ラインにて、当該ロールスタンドに組み込まれた各圧延用ロールの位置調整およびゼロ点調整が行われていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このように、製造ライン側に移動されたロールスタンドにおける圧延用ロールの位置調整およびゼロ点調整が、製造ラインにて行われるため、その調整の間、製造ラインが止まるという欠点があった。
【0005】
そこで、本発明は、型替え時などのロールスタンドの交換作業を迅速に行い得る圧延用ロールのデータ受渡装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の圧延用ロールのデータ受渡装置は、圧延用ロールが組み込まれるとともにその位置データを検出し得る位置検出手段が設けられたロールスタンドを、圧延を行う製造ラインと、この製造ラインとは別個に設けられたロールの組立ラインとの間で移動させる際に、少なくとも組立ラインにて得られたロールの調整時位置データを、製造ライン側に受け渡すための装置であって、
組立ラインに配置されたロールスタンドにおける圧延用ロールの位置検出手段およびこのロールスタンドに設けられて当該ロールスタンドの識別を行うためのスタンド識別手段からの信号線の端部に設けられた接続部に接続分離自在な組立側接続部と、製造ラインに配置されたロールスタンドにおける圧延用ロールの位置検出手段およびこのロールスタンドに設けられて当該ロールスタンドの識別を行うためのスタンド識別手段からの信号線の端部に設けられた接続部に接続分離自在な製造側接続部と、上記組立側接続部を介して入力される各圧延用ロールの調整時位置データを、ロールスタンド毎に応じてそれぞれ別個に記憶する少なくとも2個の調整時データ記憶部と、上記製造側接続部を介して入力される各圧延用ロールの圧延時位置データを記憶する圧延時データ記憶部と、上記組立ラインのロールスタンドにおける各圧延用ロールの調整時位置データを、当該ロールスタンドのスタンド識別手段からの信号に応じて、所定の調整時データ記憶部に入力するとともに、上記製造ラインのロールスタンドのスタンド識別手段からの信号に応じて、上記所定の調整時データ記憶部に記憶された調整時位置データを、圧延時データ記憶部に受け渡して当該ロールスタンドにおける圧延時位置データの初期値とするためのデータ制御部とから構成したものである。
【0007】
上記の構成によると、組立ラインにて圧延用ロールが組み込まれたロールスタンドを製造ラインに移動させた後、信号線の接続部を製造側接続部に接続してスタンド識別手段により当該ロールスタンドを識別させ、この識別信号に基づき、データ制御部により、組立ラインにおけるロールの調整時位置データを、調整時データ記憶部から圧延時データ記憶部に受け渡すようにしたので、組立ライン側で得られた調整時の位置データがそのまま製造ライン側にて使用することができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における圧延用ロールの位置データの受渡装置を、図1および図2に基づき説明する。
【0009】
型鋼の圧延設備には、型鋼の圧延を行う製造ラインの他に、この製造ラインの側方には、例えば型替え時に、新しい圧延用ロール(以下、単にロールという)を別のロールスタンドに組み込むための組立ラインが具備されている。
【0010】
具体的に説明すれば、図1に示すように、製造ライン(オンライン)Lには、現在、稼動中のAロールスタンド1(1a)が配置されるとともに、組立ライン(オフライン)Kには、別のBロールスタンド1(1b)が配置され、そしてこのBロールスタンド1bにおいて、新しいロールが組み込まれるとともに、このBロールスタンド1bが製造ラインL側に移動される。
【0011】
そして、この移動時に、本発明に係る位置データの受渡装置により、組立ラインKにて調整されたロールの位置データ、すなわち調整時位置データが製造ラインL側に受け渡されるように構成されている。
【0012】
以下、上記ロールスタンドおよび位置データの受渡装置の構成を、図1および図2に基づき、詳細に説明する。
上記各ロールスタンド1には、上ロール、下ロールおよび左右のサイドロール[作業側サイドロール(WS),ドライブ側サイドロール(DS)]がそれぞれ設けられるとともに、これら各ロールの位置を調整するための調整用駆動装置(図示しないが、モータなどが使用される)が設けられ、さらに各ロールの位置、すなわち上ロールおよび下ロールの高さ位置、作業側サイドロールおよび駆動側サイドロールの左右位置を検出するための位置検出器(位置検出手段の一例で、具体的には、パルスジェネレータなどが使用される)11および上下ロールのゼロ点位置検出器(位置検出手段の一例で、上下ロールの接触状態を知るための互いの押圧力を検出するロードセルなどが使用される)12が設けられている。なお、下ロールについては、床面からの高さが絶対位置として検出され、上ロールについては、下ロールに対する中心間高さが相対距離として求められ、またサイドロールについても、圧延中心から左右への距離が求められる。また、ゼロ点調整においては、ゼロ点位置検出器12からの信号により、その時の上下ロールの位置に基づき両ロールの中心間距離が求められる。この演算は、例えばゼロ点位置検出器12に具備された演算部にて行われる。但し、このゼロ点調整は、組立ラインKにおいてだけ行われる作業である。
【0013】
さらに、上記各ロールスタンド1(1a,1b)には、ロールスタンド自身を識別するためのスタンド識別器(スタンド識別手段の一例)13(13a,13b)が設けられている。本実施の形態では、製造ラインLに配置されたAロールスタンド1aと組立ラインKに配置されたBロールスタンド1bとが識別できれば良く、したがってスタンド識別器12としては、3個の端子14(14a,14b,14c)と、これら3個の内、2個の端子同士を接続するジャンパー線15とから構成されている。
【0014】
例えば、組立ラインKに配置されているBロールスタンド1bを認識させる場合には、第2および第3端子14b,14c 同士をジャンパー線15により接続し、また製造ラインLに配置されているAロールスタンド1aを認識させる場合には、第1および第3端子14a,14c同士をジャンパー線15により接続しておけば良い。
【0015】
また、各ロールスタンド1a,1b側に設けられた位置検出器11,12からのデータ(信号)の出力信号線16の端部およびスタンド識別器13(13a,13b)における各端子14(14a,14b,14c )は、各スタンドの適所に設けられた外部接続用のコネクター部(接続部)17(17a,17b)に連結および配置されている。なお、スタンド識別器13自体は、ジャンパー線構造であるため、コネクター部17に設けておけば良い。
【0016】
そして、さらにこの圧延設備には、組立ラインKにて調整された各ロールの調整時位置データ(上ロールについては相対位置データ、下ロールについては絶対位置データ)をロールスタンド1毎に記憶するとともに、当該ロールスタンド1が製造ラインLに移動された際に、その調整時位置データを、製造側に受け渡すためのデータ受渡装置21が具備されている。
【0017】
このデータ受渡装置21は、組立ラインKに配置された例えばBロールスタンド1b側のコネクター部17bに接続分離自在な組立側コネクター部(組立側接続部)22と、製造ラインLに配置されたAロールスタンド1a側のコネクター部17aに接続分離自在な製造側コネクター部(製造側接続部)23と、上記組立側コネクター部22を介して入力される各ロールの調整時位置データを、入力線切替回路24により、Aロールスタンド1aおよびBロールスタンド1bに応じてそれぞれ別個に入力して記憶する第1調整時データ記憶部25および第2調整時データ記憶部26と、上記製造側コネクター部23を介して入力される各ロールの圧延時における圧延時位置データを記憶する圧延時データ記憶部27と、組立ラインKに配置されているロールスタンド1のスタンド識別器13からの識別信号に応じて、入力線切替回路24を作動させてデータの入力先を第1調整時データ記憶部25または第2調整時データ記憶部26に切り替えるための切替信号を発生するとともに、製造ラインLに移動されたロールスタンド1からのスタンド識別器13による識別信号に基づき、当該ロールスタンド1の調整時位置データを、第1調整時データ記憶部25または第2調整時データ記憶部26から圧延時データ記憶部27に受け渡すためのデータ制御部(データ制御回路)28とから構成されている。
【0018】
なお、上記コネクター部17a,17b、組立側コネクター部22および製造側コネクター部23については、作業の迅速性から、自動的に接続・分離し得るオートカプラーが使用されており、例えば組立側コネクター部22および製造側コネクター部23が、シリンダ装置29,30により各ロールスタンド1に対して移動し得るようにされている。勿論、手作業により接続・分離し得る簡単なものを使用することもできる。
【0019】
次に、型替え作業について説明する。
まず、組立ラインKにおいて、Bロールスタンド1bのコネクター部17bを組立側コネクター部22に接続し、これと同時に、スタンド識別器13bの識別信号により、データ制御部28に、Bロールスタンド1bであることを認識させる。すなわち、入力線切替回路24は、第2調整時データ記憶部26側に接続される。
【0020】
そして、Bロールスタンド1bにて、変更すべき新しいロールを組み込んだ後、調整用駆動装置を駆動して、各ロールを適正な位置に移動させる。
具体的には、まず下ロールの床面からの位置(高さ)を決定した後、上ロールを下ロールに接触させて、両ロールの隙間がゼロとなるゼロ点調整を行う。
【0021】
次に、このゼロ点調整時の位置から、上ロールを所定寸法だけ上昇させて上ロールの位置(高さ)を決定した後、左右のサイドロールの位置を決定する。
したがって、これらの各ロールの位置データ、すなわち調整時位置データが、第2調整時データ記憶部26にそれぞれ記憶される。
【0022】
組立ラインKでのロールの調整作業が終了すると、Bロールスタンド1bのコネクター部17bを組立側コネクター部22から分離させるとともに、製造ラインLを止めて、Aロールスタンド1aのコネクター部17aを製造側コネクター部23から分離させた後、Aロールスタンド1aを組立ラインKの空いている場所に移動させる。
【0023】
次に、組立ラインKのBロールスタンド1bを製造ラインL側に移動させて(矢印aにて示す)、そのコネクター部17bを製造側コネクター部23に接続する。
【0024】
すると、そのスタンド識別器13bからの信号に基づき、データ制御部28により、製造ラインLに移動されたスタンドがBロールスタンド1bであると認識されるとともに、第2調整時データ記憶部26から当該スタンドの調整時位置データが、圧延時データ記憶部27に受け渡されて、各ロールの初期値とされ、以後の圧延の制御に使用される。
【0025】
このように、組立ラインK側で得られた調整時の位置データがそのまま製造ラインL側にて使用することができ、したがって従来のように、新しいロールが組み込まれたロールスタンドを製造ラインに移動させた際に、この製造ラインにて、各ロールの位置調整すなわちゼロ点調整を行う必要がないため、製造ラインを長い時間停止させることがない。
【0026】
ところで、上記実施の形態においては、組立側ラインにてロールの調整が終了したBロールスタンドを製造側ラインに移動させた場合におけるロールの調整時位置データの受け渡しについて説明したが、製造側ラインにて圧延が行われていたAロールスタンドを、組立側ラインに移動させた(矢印bにて示す)場合にも、逆に、圧延時データ記憶部27に記憶された圧延時位置データが、やはり、スタンド識別器13aからの識別信号に基づき、データ制御部28からの指示により、第1調整時データ記憶部25に受け渡されて、その後のロールの調整作業が容易かつ迅速に行い得るようされている。したがって、上記データ制御部28には、圧延時データ記憶部27と調整時データ記憶部25,26との間で、双方向にデータの受け渡しを行わせる指令が組み込まれている。
【0027】
また、上記実施の形態においては、2台のロールスタンドを交換する場合について説明したが、例えば3台のロールスタンドを使用することもできる。この場合、データ受渡装置に設けられる調整時位置データ記憶部は、3台分設けられるとともに、入力線切替回路も3台分の切替が可能なものが使用される。
【0028】
【発明の効果】
以上のように本発明のデータ受渡装置によると、組立ライン側で得られた調整時の位置データがそのまま製造ライン側にて使用することができ、したがって従来のように、製造ラインにて各ロールの位置調整を行う必要がないため、製造ラインを長い時間停止させることがない。すなわち、ロールスタンドの交換を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態における圧延設備の要部の概略側面図を示す。
【図2】本発明の実施の形態におけるデータ受渡装置の概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
L 製造ライン
K 組立ライン
1 ロールスタンド
1a Aロールスタンド
1b Bロールスタンド
11 位置検出器
12 ゼロ点位置検出器
13 スタンド識別器
16 出力信号線
17 コネクター部
21 データ受渡装置
22 組立側コネクター部
23 製造側コネクター部
24 入力線切替回路
25 第1調整時データ記憶部
26 第2調整時データ記憶部
27 圧延時データ記憶部
28 データ制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a data delivery device for a rolling roll.
[0002]
[Prior art]
Usually, an assembly line for assembling another roll stand is provided on the side of the production line for producing the shape steel by rolling in order to replace the rolling roll to be used by changing the mold, for example, production. When changing the type or size of the shape steel to be prepared, preparations for replacement are made by assembling a roll stand in accordance with the assembly line.
[0003]
By the way, conventionally, after assembling the roll stand in the assembly line, the roll stand is moved to the production line, and the position adjustment and zero point adjustment of each rolling roll incorporated in the roll stand are performed in the production line. It was broken.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, since the position adjustment and zero point adjustment of the roll for rolling in the roll stand moved to the production line side are performed in the production line, there was a drawback that the production line stopped during the adjustment.
[0005]
Then, an object of this invention is to provide the data delivery apparatus of the roll for rolling which can perform the exchange operation | work of a roll stand at the time of a mold change rapidly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a rolling roll data delivery device according to the present invention is a production line for rolling a roll stand in which a rolling roll is incorporated and position detection means capable of detecting the position data is provided. For transferring at least the adjustment position data of the roll obtained in the assembly line to the production line when moving between the roll and the roll assembly line provided separately from the production line. Because
A position detecting means for a roll for rolling in a roll stand arranged in an assembly line, and a connecting portion provided at an end of a signal line from the stand identifying means provided on the roll stand for identifying the roll stand. An assembly-side connecting portion that can be connected and disconnected, a roll roll position detecting means in a roll stand arranged on the production line, and a signal line from the stand identifying means provided on the roll stand for identifying the roll stand The manufacturing side connection part that can be connected to and separated from the connection part provided at the end of each of the rolls, and the adjustment position data of each rolling roll input via the assembly side connection part are separately provided for each roll stand. At least two adjustment data storage sections stored in the rolling position of each rolling roll input via the manufacturing side connection section A rolling data storage unit for storing the data, and adjustment position data for each rolling roll in the roll stand of the assembly line according to a signal from the stand identifying means of the roll stand in accordance with a predetermined adjustment data storage And the adjustment position data stored in the predetermined adjustment data storage unit to the rolling data storage unit in response to a signal from the stand identification means of the roll stand of the production line It is comprised from the data control part for making it the initial value of the position data at the time of rolling in a roll stand.
[0007]
According to said structure, after moving the roll stand in which the roll for rolling was assembled in the assembly line to a production line, the connection part of a signal wire is connected to a production side connection part, Based on this identification signal, the data control unit transfers the roll adjustment position data in the assembly line from the adjustment data storage unit to the rolling data storage unit. The position data at the time of adjustment can be used as it is on the production line side.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a position data delivery device for rolling rolls according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0009]
In addition to a production line for rolling the shape steel, a rolling roll (hereinafter simply referred to as a roll) is incorporated into another roll stand at the side of the production line, for example, when changing molds. An assembly line is provided.
[0010]
More specifically, as shown in FIG. 1, the production line (online) L is provided with the currently operating A roll stand 1 (1a), and the assembly line (offline) K includes Another B-roll stand 1 (1b) is disposed, and a new roll is incorporated in the B-
[0011]
And at the time of this movement, it is comprised so that the position data of the roll adjusted in the assembly line K, ie, the position data at the time of adjustment, may be delivered to the production line L side by the position data delivery device according to the present invention. .
[0012]
Hereinafter, the configuration of the roll stand and the position data delivery device will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
Each
[0013]
Further, each roll stand 1 (1a, 1b) is provided with a stand discriminator (an example of stand discriminating means) 13 (13a, 13b) for identifying the roll stand itself. In the present embodiment, it is only necessary to distinguish between the
[0014]
For example, when recognizing the
[0015]
Further, the end of the
[0016]
Further, in this rolling facility, the adjustment position data (relative position data for the upper roll and absolute position data for the lower roll) of each roll adjusted in the assembly line K is stored for each
[0017]
This
[0018]
For the
[0019]
Next, the mold changing operation will be described.
First, in the assembly line K, the
[0020]
And after incorporating the new roll which should be changed in B roll stand 1b, the drive device for adjustment is driven and each roll is moved to an appropriate position.
Specifically, first, the position (height) of the lower roll from the floor surface is determined, and then the upper roll is brought into contact with the lower roll, and zero adjustment is performed so that the gap between the two rolls becomes zero.
[0021]
Next, after determining the position (height) of the upper roll by raising the upper roll by a predetermined dimension from the position at the time of the zero point adjustment, the positions of the left and right side rolls are determined.
Therefore, the position data of each roll, that is, the position data at the time of adjustment is stored in the second adjustment time
[0022]
When the adjustment work of the roll in the assembly line K is completed, the
[0023]
Next, the B roll stand 1 b of the assembly line K is moved to the production line L side (indicated by an arrow a), and the
[0024]
Then, based on the signal from the
[0025]
In this way, the position data at the time of adjustment obtained on the assembly line K side can be used as it is on the production line L side, and therefore a roll stand incorporating a new roll is moved to the production line as before. When this is done, there is no need to adjust the position of each roll, that is, zero point adjustment in this production line, so the production line is not stopped for a long time.
[0026]
By the way, in the said embodiment, although the delivery of the position data at the time of adjustment of a roll in the case of moving the B roll stand where the adjustment of the roll was completed in the assembly side line to the production side line, Also, when the A roll stand that has been rolled is moved to the assembly side line (indicated by the arrow b), on the contrary, the rolling position data stored in the rolling
[0027]
Moreover, in the said embodiment, although the case where two roll stands were replaced | exchanged was demonstrated, for example, three roll stands can also be used. In this case, three adjustment position data storage units provided in the data delivery device are provided, and an input line switching circuit capable of switching three units is used.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the data delivery device of the present invention, the position data at the time of adjustment obtained on the assembly line side can be used as it is on the production line side. Therefore, the manufacturing line is not stopped for a long time. That is, the roll stand can be replaced quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a main part of a rolling facility in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a data delivery device in an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
L Production Line
Claims (1)
組立ラインに配置されたロールスタンドにおける圧延用ロールの位置検出手段およびこのロールスタンドに設けられて当該ロールスタンドの識別を行うためのスタンド識別手段からの信号線の端部に設けられた接続部に接続分離自在な組立側接続部と、
製造ラインに配置されたロールスタンドにおける圧延用ロールの位置検出手段およびこのロールスタンドに設けられて当該ロールスタンドの識別を行うためのスタンド識別手段からの信号線の端部に設けられた接続部に接続分離自在な製造側接続部と、
上記組立側接続部を介して入力される各圧延用ロールの調整時位置データを、ロールスタンド毎に応じてそれぞれ別個に記憶する少なくとも2個の調整時データ記憶部と、
上記製造側接続部を介して入力される各圧延用ロールの圧延時位置データを記憶する圧延時データ記憶部と、
上記組立ラインのロールスタンドにおける各圧延用ロールの調整時位置データを、当該ロールスタンドのスタンド識別手段からの信号に応じて、所定の調整時データ記憶部に入力するとともに、上記製造ラインのロールスタンドのスタンド識別手段からの信号に応じて、上記所定の調整時データ記憶部に記憶された調整時位置データを、圧延時データ記憶部に受け渡して当該ロールスタンドにおける圧延時位置データの初期値とするためのデータ制御部とから構成したことを特徴とする圧延用ロールのデータ受渡装置。A roll stand in which a roll for rolling and a position detecting means capable of detecting the position data are provided is provided between a production line for rolling and a roll assembly line provided separately from the production line. A device for transferring at least the adjustment position data of the roll obtained in the assembly line to the production line when moving,
A position detecting means for a roll for rolling in a roll stand arranged in an assembly line, and a connecting portion provided at an end of a signal line from the stand identifying means provided on the roll stand for identifying the roll stand. An assembly side connection that can be separated and connected;
A position detection means of a roll for rolling in a roll stand arranged in a production line, and a connecting portion provided at the end of a signal line from the stand identification means provided on the roll stand for identifying the roll stand. A connection on the manufacturing side that can be separated and connected,
At least two adjustment data storage units that store the adjustment position data of each roll for rolling input through the assembly side connection unit separately for each roll stand; and
A rolling data storage unit for storing rolling position data of each rolling roll input via the manufacturing side connection unit;
The adjustment position data of each rolling roll in the roll stand of the assembly line is input to a predetermined adjustment data storage unit according to a signal from the stand identification means of the roll stand, and the roll stand of the production line In response to a signal from the stand identification means, the adjustment position data stored in the predetermined adjustment data storage unit is transferred to the rolling data storage unit and used as an initial value of the rolling position data in the roll stand. A data delivery device for a roll for rolling, characterized by comprising a data control unit for the purpose.
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