JP3745530B2

JP3745530B2 - End mill

Info

Publication number: JP3745530B2
Application number: JP12044498A
Authority: JP
Inventors: 弘之福原; 功堀
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp; Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp; Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11309618A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は切れ刃とシャンクを有するエンドミルに関し、さらに詳しくは、剛性の低い材料や形状、たとえば鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根等を高能率に加工することのできるエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクロール圧縮機の渦巻き羽根等の剛性の低い材料を加工する従来のエンドミルにおいては、ボデーの心厚は同一径か、あるいは、外周切れ刃の先端に行くほど小さくなっている。また、軸方向中心線に沿って孔が穿設されている場合には、その孔は貫通孔で、その直径は同一である。
【０００３】
図１２は、上記従来構成のエンドミル１００で、たとえば鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根１１０壁面の加工状態を示している。渦巻き羽根１１０は剛性が低いことから、その壁面を加工する場合、図１２に示されるように、渦巻き羽根１１０の先端（反鏡板部側）１１０ａがエンドミル１００の反対側に弾性でたわむ一方、エンドミル１００もその先端（鏡板部側）１００ａが渦巻き羽根１１０の壁面に沿ってたわんだ状態で切削加工が行われる。
【０００４】
また、図１３は、軸方向中心に貫通孔１０６が穿設された従来のエンドミル１０５を示しており、貫通孔１０６に切削液１０７を通液してエンドミル先端１０５ａより吐出することにより外周切れ刃１０５ｂの刃先部の冷却を行うとともに切り屑の排出を容易にしている。
【０００５】
スクロール圧縮機の渦巻き羽根１１１は、一般に民生用として大量生産されるので、その製造コストを低減する目的で、エンドミル１０５を１分間に数万回転という高速で回転させて短時間に加工することが多い。また、高い精度が要求されるため、０.３ｍｍ以下の小さい取り代で仕上げ加工することが多いのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたもののうち前者においては、加工中にたわんだ渦巻き羽根１１０は加工後に発生するスプリングバックにより元に戻るが、渦巻き羽根１１０の加工後の壁面形状、特に壁面の高さ方向の真直度が悪く、渦巻き羽根１１０の断面が鼓形状になるという問題があった。
【０００７】
一方、後者においては、高速回転で少ない取り代で加工するので、エンドミル先端１０５ａより吐出された切削液１０７が遠心力で渦巻き羽根１１１の開口方向１１２に飛ばされてしまい、外周切れ刃１０５ｂの刃先部の冷却が十分に行えず、工具寿命が短くなるという問題があった。
【０００８】
また、取り代は小さくても回転数が高いため、切削した切り屑の排出量が大量であるにもかかわらず、切削液１０７が開口方向１１２に飛ばされてしまうので、外周切れ刃１０５ｂで削り取った切り屑の排出が十分に行えなえず、切り屑のかみ込みによる仕上げ面精度の悪化という問題もあった。
【０００９】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根のような剛性の低い材料や形状を高能率に加工することができるエンドミルを提供することを目的としている。
【００１０】
また、本発明の別の目的は、被加工部材を高速回転で小さい取り代で加工する場合でも、刃先の冷却と切り屑の排出を確実に行うことにより高能率・高精度に加工することができるエンドミルを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、切れ刃が形成されたボデーとシャンクとを有するエンドミルにおいて、上記ボデーの心厚を切れ刃の先端に向かって大きくしたことを特徴とするエンドミルである。
このように心厚を変化させることにより、エンドミルの外周切れ刃のシャンク側の剛性を落とし被削材のスプリングバックを減少させるとともに、外周切れ刃の先端側の剛性を高くしてエンドミルのたわみ量を減少させることができ、加工後の被削材の真直度精度を向上させることができる。
また、ボデーの心厚がシャンク側に行くに従って暫減するので、外周すくい角はシャンク側に向かって暫増し、外周切れ刃の切れ味が向上する。すなわち、スプリングバックが減少した効果と切れ味が向上した効果で、加工部品の加工精度を向上させることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、シャンク側の心厚を切れ刃の先端側の心厚の８０％以上で１００％未満に設定したことを特徴とする。
この構成により、ボデーのテーパ状断面が適切に設定され、被削材及びエンドミルのたわみ量を適度にすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかるエンドミルＭ１を示しており、切れ刃２が形成されたボデー４とシャンク６とを備えている。このエンドミルＭ１は、ボデー４の心厚Ｄが切れ刃２の先端部２ａに行くに従って大きく形成されており、シャンク６に向かって暫減しているので、外周すくい角はシャンク側に行くに従って暫増し、シャンク側の外周切れ刃の切れ味が向上している。
【００１９】
図２は、エンドミルＭ１を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根１０の壁面を加工している状態を示している。図２に示されるように、渦巻き羽根１０は、加工中にはエンドミルＭ１により鏡板１１側を起点にエンドミルＭ１の反対側にたわんでいるが、ボデー４のシャンク側の心厚Ｄが小さいため、外周切れ刃２のシャンク側の剛性は低くなっており、さらにエンドミルＭ１のシャンク側の外周切れ刃２の方が良く切れるため、渦巻き羽根１０のたわみ量ｌ１は従来に比べ小さくなる。また、心厚Ｄが外周切れ刃２の先端部２ａに行くほど大きくなっているため、外周切れ刃２の先端側の剛性が高くなり、エンドミルＭ１のたわみ量ｌ２も従来に比べ小さくなる。
【００２０】
渦巻き羽根１０のたわみ量ｌ１とエンドミルＭ１のたわみ量ｌ２は、渦巻き羽根１０壁面の真直度の精度悪化につながるが、加工後スプリングバックが発生し、渦巻き羽根１０及びエンドミルＭ１は弾性により元に戻り、各々の加工後のたわみ量も従来に比べ小さく抑えられる。
【００２１】
従って、加工後の渦巻き羽根１０の壁面真直度を向上させることができるので、エンドミルＭ１を用いて加工を行うことにより、漏れの少ない高性能なスクロール圧縮機を効率良く安価に提供することができる。
【００２２】
図３に示されるように、シャンク側の心厚Ｄ₀は、外周切れ刃２の先端部２ａの心厚Ｄ₁の８０％以上で１００％未満に設定するのが好ましい。
【００２３】
図４は、本発明の第２実施形態にかかるエンドミルＭ２を示しており、ボデー４の心厚Ｄは軸方向に一定で、エンドミルＭ２の軸方向の中心線に沿ってテーパ状の貫通孔８が穿設されている。貫通孔８の直径は、外周切れ刃２の先端部２ａに向かって漸減している。
【００２４】
図５は、エンドミルＭ２を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根１０の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根１０は、加工中にはエンドミルＭ２により鏡板１１側を起点にエンドミルＭ２の反対側にたわんでいる。しかしながら、シャンク側の貫通孔８の直径が大きいため、外周切れ刃２のシャンク側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根１０の壁面のたわみ量ｌ１は従来に比べ小さくなっている。
【００２５】
また、貫通孔８の直径が外周切れ刃２の先端部２ａに向かって小さくなっているため、外周切れ刃２の先端側の剛性が高くなり、エンドミルＭ２のたわみ量ｌ２も従来より小さくなる。
【００２６】
なお、シャンク６部の貫通孔８の直径は同一で、ボデー４の貫通孔８の直径を先端側２ａに行くに従って小さくしても、同じ効果を得ることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態と第１実施形態を組み合わせることにより、より精度の高い加工を高能率で実現できるため、漏れの少ない高性能なスクロール圧縮機を安価に提供することができる。
【００２８】
図６は、本発明の第３実施形態にかかるエンドミルＭ３を示しており、ボデー４の心厚Ｄは軸方向に一定で、エンドミルＭ３の軸方向の中心線に沿って貫通孔８が穿設されている。貫通孔８の直径は２段階に変化しており、外周切れ刃２の先端部２ａ側に開口している孔の方が直径は小さい。
【００２９】
図７は、エンドミルＭ３を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根１０の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根１０は、加工中にはエンドミルＭ３により鏡板１１側を起点にエンドミルＭ３の反対側にたわんでいる。しかしながら、シャンク側の貫通孔８の直径が大きいため、外周切れ刃２のシャンク側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根１０の壁面のたわみ量ｌ１は従来に比べ小さくなる。
【００３０】
また、貫通孔８の直径は外周切れ刃２の先端部２ａの方が小さいので、先端側の剛性が高く、エンドミルＭ３のたわみ量ｌ２も従来より小さくなる。
【００３１】
なお、上記第３実施形態にかかるエンドミルＭ３において、貫通孔８の直径が軸方向に２段階で変化する構成を例示したが、３段階以上でも同様の効果が得られることは説明するまでもない。また、貫通孔８の直径を段階的に変化させることによりエンドミルＭ３を容易に製作することができるので、安価な工具を提供することができる。
【００３２】
また、貫通孔８直径の変化の度合いや、段差の数及び位置などは加工部品の形状や材質、エンドミルの材質、寸法等に合わせて最適なものを選ぶと良い。
【００３３】
さらに、本実施形態と第１実施形態を組み合わせることにより、より高精度な加工を安価なエンドミルで実現することができる。
【００３４】
図８は、本発明の第４実施形態にかかるエンドミルＭ４を示しており、ボデー４の心厚Ｄは軸方向に一定で、エンドミルＭ４の軸方向中心線に沿ってシャンク６側から外周切れ刃２の先端部２ａに向かって有底孔（止まり孔）９が穿設されている。
【００３５】
図９は、エンドミルＭ４を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根１０の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根１０は、加工中にはエンドミルＭ４により鏡板１１側を起点にエンドミルＭ４の反対側にたわんでいる。しかしながら、エンドミルＭ４のシャンク６側に有底孔９が形成されているため、外周切れ刃２のシャンク６側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根１０壁面のたわみ量ｌ１は従来に比べ小さくなる。
【００３６】
また、有底孔９は外周切れ刃２の途中までしか形成されていないので、外周切れ刃２の先端側の剛性が高く、エンドミルＭ４のたわみ量ｌ２も従来より小さくなる。
【００３７】
図１０は、本発明の第５実施形態にかかるエンドミルＭ５を示している。同図に示されるように、ボデー４の心厚Ｄは軸方向に一定で、エンドミルＭ５の軸方向中心線に沿ってシャンク６側から外周切れ刃２の先端部２ａに向かって有底孔（止まり孔）１２が穿設されるとともに、有底孔１２の底部はエンドミル先端部２ａに近接している。また、有底孔１２の底部より半径方向に延び、かつ、外周切れ刃２のヒール部２ｂに開口する複数の小径孔１４,…,１４が穿設されている。
【００３８】
図１１は、上記構成のエンドミルＭ５を使用して、１分間に数万回転という高速回転で、０.３ｍｍ以下の取り代でスクロール圧縮機の渦巻き羽根のような溝の仕上げ加工を行っている状態を示している。
【００３９】
図１１に示されるように、加工液１６を有底孔１２より供給しながら加工を行った場合、小径孔１４がヒール部２ｂに開口しているため、外周切れ刃２の刃先を加工液１６により確実に冷却することができるとともに、ヒール部２ｂに開口した小径孔１４を介して吐出された加工液１６により外周切れ刃２で削り取った切り屑を溝１８に沿って確実に排出することができる。
【００４０】
従って、切り屑による面精度悪化が無いので部品を高精度に加工することができるとともに、冷却が確実に行われるためエンドミルの寿命も長くなり加工費が低減されるので、安価で高精度な加工部品を提供することが出来る。
【００４１】
なお、ヒール部２ｂに開口する小径孔１４は切れ刃２の全てに設け、底刃２０の刃先２０ａを冷却できる位置に開口することが望ましいが、数量および位置は加工部品の形状や材質、エンドミルの材質や寸法等に合わせて適宜変更可能である。
【００４２】
また、本実施形態と、第１実施形態を組み合わせることにより、より高精度な加工を実施することができることは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項１記載の発明によれば、エンドミルのボデーの心厚を切れ刃の先端に行くほど大きくしたので、たとえば剛性の小さい鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根の壁面を高能率に切削加工するような場合でも、エンドミルの外周切れ刃の根本部分の剛性は下がるとともに外周すくい角が大きくなって切れ味が向上し、被削材のスプリングバックが低減するとともに、外周切れ刃の先端側の剛性が上がるためエンドミルのたわみ量が低減する。その結果、壁面を精度良く加工することができ、真直度が向上する。
【００４４】
また、請求項２記載の発明によれば、シャンク側の心厚を切れ刃の先端側の心厚の８０％以上で１００％未満に設定したので、被削材及びエンドミルのたわみ量を適度にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるエンドミルを示しており、（ａ）はその部分断面正面図であり、（ｂ）は（ａ）における線１ａ−１ａに沿った断面図である。
【図２】図１のエンドミルの加工時の部分断面正面図である。
【図３】図１のエンドミルの縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図５】図４のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図７】図６のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図８】本発明の第４実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図９】図８のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図１１】図１０のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図１２】従来のエンドミルによる加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図１３】他の従来のエンドミルによる加工時の状態を示しており、（ａ）はその部分断面正面図であり、（ｂ）はその斜視図である。
【符号の説明】
２外周切れ刃
２ａ先端部
２ｂヒール部
４ボデー
６シャンク
８貫通孔
９，１２有底孔
１４小径孔
Ｄ心厚
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５エンドミル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an end mill having a cutting edge and a shank. More specifically, the present invention relates to an end mill capable of processing a low-rigidity material and shape, such as a scroll compressor spiral blade made of cast iron or aluminum alloy, with high efficiency. .
[0002]
[Prior art]
In a conventional end mill that processes a material with low rigidity such as a spiral blade of a scroll compressor, the core thickness of the body is the same diameter or decreases toward the tip of the outer peripheral cutting edge. Moreover, when the hole is drilled along the axial center line, the hole is a through hole and the diameter is the same.
[0003]
FIG. 12 shows a processed state of the wall surface of the spiral blade 110 of the scroll compressor manufactured by, for example, cast iron or aluminum alloy in the above-described conventional end mill 100. Since the spiral blade 110 has low rigidity, when the wall surface is processed, the tip (opposite side plate side) 110a of the spiral blade 110 is elastically bent to the opposite side of the end mill 100, as shown in FIG. 100 is also cut in a state in which the tip (end plate side) 100a is bent along the wall surface of the spiral blade 110.
[0004]
FIG. 13 shows a conventional end mill 105 in which a through hole 106 is formed in the center in the axial direction. A cutting fluid 107 is passed through the through hole 106 and discharged from the end mill tip 105a. The cutting edge part 105b is cooled and the discharge of chips is facilitated.
[0005]
Since the scroll blades 111 of the scroll compressor are generally mass-produced for consumer use, the end mill 105 can be processed in a short time by rotating the end mill 105 at a high speed of tens of thousands of revolutions per minute for the purpose of reducing the manufacturing cost. Many. In addition, since high accuracy is required, it is often the case that finishing is often performed with a small machining allowance of 0.3 mm or less.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the former of those described in the prior art, the spiral blade 110 bent during processing returns to its original state due to the spring back generated after processing, but the shape of the wall surface of the spiral blade 110 after processing, particularly in the height direction of the wall surface. There was a problem that the straightness was poor and the cross section of the spiral blade 110 became a drum shape.
[0007]
On the other hand, in the latter, since machining is performed at a high speed and with a small machining allowance, the cutting fluid 107 discharged from the end mill tip 105a is scattered in the opening direction 112 of the spiral blade 111 by centrifugal force, and the cutting edge of the outer peripheral cutting edge 105b. There was a problem that the part could not be cooled sufficiently and the tool life was shortened.
[0008]
Further, since the rotational speed is high even if the machining allowance is small, the cutting fluid 107 is blown in the opening direction 112 even though the amount of cut chips discharged is large. There was also a problem that the finished surface accuracy was deteriorated due to the biting of the chips.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and highly efficient processing of low-rigidity materials and shapes such as scroll compressor spiral blades made of cast iron or aluminum alloy. The purpose is to provide an end mill that can.
[0010]
Another object of the present invention is that even when a workpiece is machined at a high speed and with a small machining allowance, it is possible to machine the cutting edge with high efficiency and high accuracy by reliably cooling the cutting edge and discharging chips. It is to provide an end mill that can be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is an end mill having a body and a shank on which a cutting edge is formed, wherein the center thickness of the body is directed toward the tip of the cutting edge. It is an end mill characterized by being enlarged.
By changing the thickness of the core in this way, the rigidity of the end mill's outer peripheral cutting edge is reduced and the spring back of the work material is reduced, and the rigidity of the outer peripheral cutting edge is increased to increase the amount of deflection of the end mill. Can be reduced, and the straightness accuracy of the workpiece after machining can be improved.
Further, since the body thickness of the body gradually decreases toward the shank side, the outer peripheral rake angle increases temporarily toward the shank side, and the sharpness of the outer peripheral cutting edge is improved. That is, the machining accuracy of the machined part can be improved by the effect of reducing the spring back and the effect of improving the sharpness.
[0012]
The invention according to claim 2 is characterized in that the core thickness on the shank side is set to 80% or more and less than 100% of the core thickness on the tip end side of the cutting edge.
With this configuration, the tapered cross section of the body is appropriately set, and the amount of deflection of the work material and the end mill can be made moderate.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an end mill M1 according to a first embodiment of the present invention, which includes a body 4 and a shank 6 on which cutting edges 2 are formed. The end mill M1 is formed so that the core thickness D of the body 4 increases toward the tip 2a of the cutting edge 2 and decreases gradually toward the shank 6. Therefore, the outer peripheral rake angle is temporarily increased toward the shank. In addition, the sharpness of the outer peripheral cutting edge on the shank side is improved.
[0019]
FIG. 2 shows a state where the end mill M1 is used to process the wall surface of the scroll blade 10 of the scroll compressor. As shown in FIG. 2, the spiral blade 10 is bent to the opposite side of the end mill M1 from the end plate M11 by the end mill M1 during processing, but since the core thickness D on the shank side of the body 4 is small, The rigidity on the shank side of the outer peripheral cutting edge 2 is low, and the outer peripheral cutting edge 2 on the shank side of the end mill M1 cuts better, so that the amount of deflection l1 of the spiral blade 10 becomes smaller than that of the prior art. Further, since the core thickness D increases toward the tip 2a of the outer peripheral cutting edge 2, the rigidity on the front end side of the outer peripheral cutting edge 2 is increased, and the deflection amount l2 of the end mill M1 is also reduced as compared with the prior art.
[0020]
The deflection amount l1 of the spiral blade 10 and the deflection amount l2 of the end mill M1 lead to deterioration in accuracy of the straightness of the wall surface of the spiral blade 10, but spring back occurs after processing, and the spiral blade 10 and the end mill M1 return to their original state due to elasticity. In addition, the amount of deflection after each processing can be kept small compared to the conventional case.
[0021]
Accordingly, since the straightness of the wall surface of the spiral blade 10 after processing can be improved, by performing processing using the end mill M1, a high-performance scroll compressor with little leakage can be provided efficiently and inexpensively. .
[0022]
As shown in FIG. 3, the core thickness D ₀ on the shank side is preferably set to 80% or more and less than 100% of the core thickness D ₁ of the tip 2a of the outer peripheral cutting edge 2.
[0023]
FIG. 4 shows an end mill M2 according to the second embodiment of the present invention. The center thickness D of the body 4 is constant in the axial direction, and the through-hole 8 is tapered along the axial center line of the end mill M2. Is drilled. The diameter of the through hole 8 is gradually reduced toward the tip 2 a of the outer peripheral cutting edge 2.
[0024]
FIG. 5 shows a state where the end mill M2 is used to process the wall surface of the scroll blade 10 of the scroll compressor. During the processing, the spiral blade 10 is end milled from the end plate 11 side by the end mill M2. It bends to the opposite side of M2. However, since the diameter of the through-hole 8 on the shank side is large, the rigidity on the shank side of the outer peripheral cutting edge 2 is lower than the rigidity on the tip side, and the deflection amount l1 of the wall surface of the spiral blade 10 is smaller than in the conventional case. Yes.
[0025]
In addition, since the diameter of the through hole 8 is reduced toward the tip 2a of the outer peripheral cutting edge 2, the rigidity on the front end side of the outer peripheral cutting edge 2 is increased, and the deflection amount l2 of the end mill M2 is also reduced as compared with the conventional one.
[0026]
The diameter of the through hole 8 in the shank 6 is the same, and the same effect can be obtained even if the diameter of the through hole 8 in the body 4 is reduced toward the distal end side 2a.
[0027]
Further, by combining the present embodiment and the first embodiment, highly accurate machining can be realized with high efficiency, so that a high-performance scroll compressor with little leakage can be provided at low cost.
[0028]
FIG. 6 shows an end mill M3 according to a third embodiment of the present invention. The center thickness D of the body 4 is constant in the axial direction, and a through hole 8 is formed along the axial center line of the end mill M3. Has been. The diameter of the through-hole 8 changes in two stages, and the diameter of the hole opened on the tip 2a side of the outer peripheral cutting edge 2 is smaller.
[0029]
FIG. 7 shows a state where the end mill M3 is used to process the wall surface of the scroll blade 10 of the scroll compressor. During the processing, the spiral blade 10 is end milled from the end plate 11 side by the end mill M3. It bends to the opposite side of M3. However, since the diameter of the through-hole 8 on the shank side is large, the rigidity on the shank side of the outer peripheral cutting edge 2 is lower than the rigidity on the tip side, and the amount of deflection l1 of the wall surface of the spiral blade 10 is smaller than in the prior art.
[0030]
Further, since the diameter of the through-hole 8 is smaller at the distal end portion 2a of the outer peripheral cutting edge 2, the distal end side has higher rigidity, and the deflection amount l2 of the end mill M3 is smaller than before.
[0031]
In the end mill M3 according to the third embodiment, the configuration in which the diameter of the through hole 8 changes in two stages in the axial direction is exemplified, but needless to say, the same effect can be obtained even in three or more stages. . Moreover, since the end mill M3 can be easily manufactured by changing the diameter of the through-hole 8 in steps, an inexpensive tool can be provided.
[0032]
The degree of change in the diameter of the through-hole 8 and the number and position of the steps may be selected in accordance with the shape and material of the processed part, the material and dimensions of the end mill, and the like.
[0033]
Furthermore, by combining the present embodiment and the first embodiment, it is possible to realize more accurate machining with an inexpensive end mill.
[0034]
FIG. 8 shows an end mill M4 according to a fourth embodiment of the present invention. The center thickness D of the body 4 is constant in the axial direction, and the outer peripheral cutting edge from the shank 6 side along the axial center line of the end mill M4. A bottomed hole (a blind hole) 9 is formed toward the distal end portion 2a of the two.
[0035]
FIG. 9 shows a state where the end mill M4 is used to process the wall surface of the scroll blade 10 of the scroll compressor. During the processing, the spiral blade 10 is end milled from the end plate 11 side by the end mill M4. It bends on the opposite side of M4. However, since the bottomed hole 9 is formed on the shank 6 side of the end mill M4, the rigidity on the shank 6 side of the outer peripheral cutting edge 2 is lower than the rigidity on the tip side, and the deflection amount l1 of the wall surface of the spiral blade 10 is Smaller than conventional.
[0036]
Further, since the bottomed hole 9 is formed only halfway along the outer peripheral cutting edge 2, the rigidity on the distal end side of the outer peripheral cutting edge 2 is high, and the deflection amount l2 of the end mill M4 is also smaller than before.
[0037]
FIG. 10 shows an end mill M5 according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in the figure, the center thickness D of the body 4 is constant in the axial direction, and has a bottomed hole (from the shank 6 side toward the tip 2a of the outer peripheral cutting edge 2 along the axial center line of the end mill M5. The bottom portion of the bottomed hole 12 is close to the end mill tip 2a. Further, a plurality of small-diameter holes 14,..., 14 extending in the radial direction from the bottom of the bottomed hole 12 and opening in the heel portion 2b of the outer peripheral cutting edge 2 are formed.
[0038]
In FIG. 11, the end mill M5 having the above-described configuration is used to finish a groove like a spiral blade of a scroll compressor at a high speed of several tens of thousands of revolutions per minute with a margin of 0.3 mm or less. Indicates the state.
[0039]
As shown in FIG. 11, when machining is performed while supplying the machining fluid 16 from the bottomed hole 12, since the small-diameter hole 14 opens in the heel portion 2 b, the cutting edge of the outer peripheral cutting edge 2 is used as the machining fluid 16. Can be reliably cooled, and the chips scraped off by the outer peripheral cutting edge 2 by the machining liquid 16 discharged through the small-diameter hole 14 opened in the heel portion 2 b can be reliably discharged along the groove 18. it can.
[0040]
Therefore, since there is no deterioration in surface accuracy due to chips, parts can be machined with high accuracy, and cooling is performed reliably, so the end mill life is extended and machining costs are reduced. Parts can be provided.
[0041]
It should be noted that the small-diameter hole 14 opened in the heel portion 2b is preferably provided in all of the cutting blades 2 and is opened at a position where the cutting edge 20a of the bottom blade 20 can be cooled. It can be appropriately changed according to the material, dimensions, etc.
[0042]
Needless to say, the present embodiment and the first embodiment can be combined to perform machining with higher accuracy.
[0043]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, since the core thickness of the end mill body is increased toward the tip of the cutting edge, the spiral of the scroll compressor made of cast iron or aluminum alloy having a low rigidity, for example. Even when the blade wall is cut with high efficiency, the rigidity of the root part of the outer peripheral cutting edge of the end mill is reduced, the rake angle is increased and the sharpness is improved, and the spring back of the work material is reduced. Since the rigidity on the tip side of the outer peripheral cutting edge is increased, the deflection amount of the end mill is reduced. As a result, the wall surface can be processed with high accuracy, and the straightness is improved.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, since the core thickness on the shank side is set to 80% or more and less than 100% of the core thickness on the tip side of the cutting edge, the amount of deflection of the work material and the end mill is appropriately set. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an end mill according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a partial sectional front view thereof, and (b) is a sectional view taken along line 1a-1a in (a). .
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of the end mill of FIG. 1 during processing.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the end mill shown in FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of an end mill according to a second embodiment of the present invention.
5 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a partial sectional front view of an end mill according to a third embodiment of the present invention.
7 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 6; FIG.
FIG. 8 is a partial sectional front view of an end mill according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a partial sectional front view of an end mill according to a fifth embodiment of the present invention.
11 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 10;
FIG. 12 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing by a conventional end mill.
FIGS. 13A and 13B show a state during processing by another conventional end mill, wherein FIG. 13A is a partial sectional front view thereof, and FIG. 13B is a perspective view thereof.
[Explanation of symbols]
2 Peripheral cutting edge 2a Tip 2b Heel 4 Body 6 Shank 8 Through hole 9, 12 Bottom hole 14 Small hole D Core thickness M1, M2, M3, M4, M5 End mill

Claims

An end mill having a body and a shank on which a cutting edge is formed, wherein the center thickness of the body is increased toward the tip of the cutting edge.

The end mill according to claim 1, wherein the core thickness on the shank side is set to 80% or more and less than 100% of the core thickness on the tip side of the cutting edge.