JP3745530B2 - End mill - Google Patents
End mill Download PDFInfo
- Publication number
- JP3745530B2 JP3745530B2 JP12044498A JP12044498A JP3745530B2 JP 3745530 B2 JP3745530 B2 JP 3745530B2 JP 12044498 A JP12044498 A JP 12044498A JP 12044498 A JP12044498 A JP 12044498A JP 3745530 B2 JP3745530 B2 JP 3745530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting edge
- outer peripheral
- hole
- shank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23C2210/402—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth
- B23C2210/407—Flutes, i.e. chip conveying grooves of variable depth having increasing depth in the direction of the shank from the tip of the tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は切れ刃とシャンクを有するエンドミルに関し、さらに詳しくは、剛性の低い材料や形状、たとえば鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根等を高能率に加工することのできるエンドミルに関する。
【0002】
【従来の技術】
スクロール圧縮機の渦巻き羽根等の剛性の低い材料を加工する従来のエンドミルにおいては、ボデーの心厚は同一径か、あるいは、外周切れ刃の先端に行くほど小さくなっている。また、軸方向中心線に沿って孔が穿設されている場合には、その孔は貫通孔で、その直径は同一である。
【0003】
図12は、上記従来構成のエンドミル100で、たとえば鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根110壁面の加工状態を示している。渦巻き羽根110は剛性が低いことから、その壁面を加工する場合、図12に示されるように、渦巻き羽根110の先端(反鏡板部側)110aがエンドミル100の反対側に弾性でたわむ一方、エンドミル100もその先端(鏡板部側)100aが渦巻き羽根110の壁面に沿ってたわんだ状態で切削加工が行われる。
【0004】
また、図13は、軸方向中心に貫通孔106が穿設された従来のエンドミル105を示しており、貫通孔106に切削液107を通液してエンドミル先端105aより吐出することにより外周切れ刃105bの刃先部の冷却を行うとともに切り屑の排出を容易にしている。
【0005】
スクロール圧縮機の渦巻き羽根111は、一般に民生用として大量生産されるので、その製造コストを低減する目的で、エンドミル105を1分間に数万回転という高速で回転させて短時間に加工することが多い。また、高い精度が要求されるため、0.3mm以下の小さい取り代で仕上げ加工することが多いのが実情である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたもののうち前者においては、加工中にたわんだ渦巻き羽根110は加工後に発生するスプリングバックにより元に戻るが、渦巻き羽根110の加工後の壁面形状、特に壁面の高さ方向の真直度が悪く、渦巻き羽根110の断面が鼓形状になるという問題があった。
【0007】
一方、後者においては、高速回転で少ない取り代で加工するので、エンドミル先端105aより吐出された切削液107が遠心力で渦巻き羽根111の開口方向112に飛ばされてしまい、外周切れ刃105bの刃先部の冷却が十分に行えず、工具寿命が短くなるという問題があった。
【0008】
また、取り代は小さくても回転数が高いため、切削した切り屑の排出量が大量であるにもかかわらず、切削液107が開口方向112に飛ばされてしまうので、外周切れ刃105bで削り取った切り屑の排出が十分に行えなえず、切り屑のかみ込みによる仕上げ面精度の悪化という問題もあった。
【0009】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根のような剛性の低い材料や形状を高能率に加工することができるエンドミルを提供することを目的としている。
【0010】
また、本発明の別の目的は、被加工部材を高速回転で小さい取り代で加工する場合でも、刃先の冷却と切り屑の排出を確実に行うことにより高能率・高精度に加工することができるエンドミルを提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項1に記載の発明は、切れ刃が形成されたボデーとシャンクとを有するエンドミルにおいて、上記ボデーの心厚を切れ刃の先端に向かって大きくしたことを特徴とするエンドミルである。
このように心厚を変化させることにより、エンドミルの外周切れ刃のシャンク側の剛性を落とし被削材のスプリングバックを減少させるとともに、外周切れ刃の先端側の剛性を高くしてエンドミルのたわみ量を減少させることができ、加工後の被削材の真直度精度を向上させることができる。
また、ボデーの心厚がシャンク側に行くに従って暫減するので、外周すくい角はシャンク側に向かって暫増し、外周切れ刃の切れ味が向上する。すなわち、スプリングバックが減少した効果と切れ味が向上した効果で、加工部品の加工精度を向上させることができる。
【0012】
また、請求項2に記載の発明は、シャンク側の心厚を切れ刃の先端側の心厚の80%以上で100%未満に設定したことを特徴とする。
この構成により、ボデーのテーパ状断面が適切に設定され、被削材及びエンドミルのたわみ量を適度にすることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の第1実施形態にかかるエンドミルM1を示しており、切れ刃2が形成されたボデー4とシャンク6とを備えている。このエンドミルM1は、ボデー4の心厚Dが切れ刃2の先端部2aに行くに従って大きく形成されており、シャンク6に向かって暫減しているので、外周すくい角はシャンク側に行くに従って暫増し、シャンク側の外周切れ刃の切れ味が向上している。
【0019】
図2は、エンドミルM1を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根10の壁面を加工している状態を示している。図2に示されるように、渦巻き羽根10は、加工中にはエンドミルM1により鏡板11側を起点にエンドミルM1の反対側にたわんでいるが、ボデー4のシャンク側の心厚Dが小さいため、外周切れ刃2のシャンク側の剛性は低くなっており、さらにエンドミルM1のシャンク側の外周切れ刃2の方が良く切れるため、渦巻き羽根10のたわみ量l1は従来に比べ小さくなる。また、心厚Dが外周切れ刃2の先端部2aに行くほど大きくなっているため、外周切れ刃2の先端側の剛性が高くなり、エンドミルM1のたわみ量l2も従来に比べ小さくなる。
【0020】
渦巻き羽根10のたわみ量l1とエンドミルM1のたわみ量l2は、渦巻き羽根10壁面の真直度の精度悪化につながるが、加工後スプリングバックが発生し、渦巻き羽根10及びエンドミルM1は弾性により元に戻り、各々の加工後のたわみ量も従来に比べ小さく抑えられる。
【0021】
従って、加工後の渦巻き羽根10の壁面真直度を向上させることができるので、エンドミルM1を用いて加工を行うことにより、漏れの少ない高性能なスクロール圧縮機を効率良く安価に提供することができる。
【0022】
図3に示されるように、シャンク側の心厚D0は、外周切れ刃2の先端部2aの心厚D1の80%以上で100%未満に設定するのが好ましい。
【0023】
図4は、本発明の第2実施形態にかかるエンドミルM2を示しており、ボデー4の心厚Dは軸方向に一定で、エンドミルM2の軸方向の中心線に沿ってテーパ状の貫通孔8が穿設されている。貫通孔8の直径は、外周切れ刃2の先端部2aに向かって漸減している。
【0024】
図5は、エンドミルM2を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根10の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根10は、加工中にはエンドミルM2により鏡板11側を起点にエンドミルM2の反対側にたわんでいる。しかしながら、シャンク側の貫通孔8の直径が大きいため、外周切れ刃2のシャンク側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根10の壁面のたわみ量l1は従来に比べ小さくなっている。
【0025】
また、貫通孔8の直径が外周切れ刃2の先端部2aに向かって小さくなっているため、外周切れ刃2の先端側の剛性が高くなり、エンドミルM2のたわみ量l2も従来より小さくなる。
【0026】
なお、シャンク6部の貫通孔8の直径は同一で、ボデー4の貫通孔8の直径を先端側2aに行くに従って小さくしても、同じ効果を得ることができる。
【0027】
さらに、本実施形態と第1実施形態を組み合わせることにより、より精度の高い加工を高能率で実現できるため、漏れの少ない高性能なスクロール圧縮機を安価に提供することができる。
【0028】
図6は、本発明の第3実施形態にかかるエンドミルM3を示しており、ボデー4の心厚Dは軸方向に一定で、エンドミルM3の軸方向の中心線に沿って貫通孔8が穿設されている。貫通孔8の直径は2段階に変化しており、外周切れ刃2の先端部2a側に開口している孔の方が直径は小さい。
【0029】
図7は、エンドミルM3を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根10の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根10は、加工中にはエンドミルM3により鏡板11側を起点にエンドミルM3の反対側にたわんでいる。しかしながら、シャンク側の貫通孔8の直径が大きいため、外周切れ刃2のシャンク側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根10の壁面のたわみ量l1は従来に比べ小さくなる。
【0030】
また、貫通孔8の直径は外周切れ刃2の先端部2aの方が小さいので、先端側の剛性が高く、エンドミルM3のたわみ量l2も従来より小さくなる。
【0031】
なお、上記第3実施形態にかかるエンドミルM3において、貫通孔8の直径が軸方向に2段階で変化する構成を例示したが、3段階以上でも同様の効果が得られることは説明するまでもない。また、貫通孔8の直径を段階的に変化させることによりエンドミルM3を容易に製作することができるので、安価な工具を提供することができる。
【0032】
また、貫通孔8直径の変化の度合いや、段差の数及び位置などは加工部品の形状や材質、エンドミルの材質、寸法等に合わせて最適なものを選ぶと良い。
【0033】
さらに、本実施形態と第1実施形態を組み合わせることにより、より高精度な加工を安価なエンドミルで実現することができる。
【0034】
図8は、本発明の第4実施形態にかかるエンドミルM4を示しており、ボデー4の心厚Dは軸方向に一定で、エンドミルM4の軸方向中心線に沿ってシャンク6側から外周切れ刃2の先端部2aに向かって有底孔(止まり孔)9が穿設されている。
【0035】
図9は、エンドミルM4を使用して、スクロール圧縮機の渦巻き羽根10の壁面を加工している状態を示しており、渦巻き羽根10は、加工中にはエンドミルM4により鏡板11側を起点にエンドミルM4の反対側にたわんでいる。しかしながら、エンドミルM4のシャンク6側に有底孔9が形成されているため、外周切れ刃2のシャンク6側の剛性は先端側の剛性より低くなっており、渦巻き羽根10壁面のたわみ量l1は従来に比べ小さくなる。
【0036】
また、有底孔9は外周切れ刃2の途中までしか形成されていないので、外周切れ刃2の先端側の剛性が高く、エンドミルM4のたわみ量l2も従来より小さくなる。
【0037】
図10は、本発明の第5実施形態にかかるエンドミルM5を示している。同図に示されるように、ボデー4の心厚Dは軸方向に一定で、エンドミルM5の軸方向中心線に沿ってシャンク6側から外周切れ刃2の先端部2aに向かって有底孔(止まり孔)12が穿設されるとともに、有底孔12の底部はエンドミル先端部2aに近接している。また、有底孔12の底部より半径方向に延び、かつ、外周切れ刃2のヒール部2bに開口する複数の小径孔14,…,14が穿設されている。
【0038】
図11は、上記構成のエンドミルM5を使用して、1分間に数万回転という高速回転で、0.3mm以下の取り代でスクロール圧縮機の渦巻き羽根のような溝の仕上げ加工を行っている状態を示している。
【0039】
図11に示されるように、加工液16を有底孔12より供給しながら加工を行った場合、小径孔14がヒール部2bに開口しているため、外周切れ刃2の刃先を加工液16により確実に冷却することができるとともに、ヒール部2bに開口した小径孔14を介して吐出された加工液16により外周切れ刃2で削り取った切り屑を溝18に沿って確実に排出することができる。
【0040】
従って、切り屑による面精度悪化が無いので部品を高精度に加工することができるとともに、冷却が確実に行われるためエンドミルの寿命も長くなり加工費が低減されるので、安価で高精度な加工部品を提供することが出来る。
【0041】
なお、ヒール部2bに開口する小径孔14は切れ刃2の全てに設け、底刃20の刃先20aを冷却できる位置に開口することが望ましいが、数量および位置は加工部品の形状や材質、エンドミルの材質や寸法等に合わせて適宜変更可能である。
【0042】
また、本実施形態と、第1実施形態を組み合わせることにより、より高精度な加工を実施することができることは言うまでもない。
【0043】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明のうちで請求項1記載の発明によれば、エンドミルのボデーの心厚を切れ刃の先端に行くほど大きくしたので、たとえば剛性の小さい鋳鉄やアルミニウム合金で製作されたスクロール圧縮機の渦巻き羽根の壁面を高能率に切削加工するような場合でも、エンドミルの外周切れ刃の根本部分の剛性は下がるとともに外周すくい角が大きくなって切れ味が向上し、被削材のスプリングバックが低減するとともに、外周切れ刃の先端側の剛性が上がるためエンドミルのたわみ量が低減する。その結果、壁面を精度良く加工することができ、真直度が向上する。
【0044】
また、請求項2記載の発明によれば、シャンク側の心厚を切れ刃の先端側の心厚の80%以上で100%未満に設定したので、被削材及びエンドミルのたわみ量を適度にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態にかかるエンドミルを示しており、(a)はその部分断面正面図であり、(b)は(a)における線1a−1aに沿った断面図である。
【図2】 図1のエンドミルの加工時の部分断面正面図である。
【図3】 図1のエンドミルの縦断面図である。
【図4】 本発明の第2実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図5】 図4のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図6】 本発明の第3実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図7】 図6のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図8】 本発明の第4実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図9】 図8のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図10】 本発明の第5実施形態にかかるエンドミルの部分断面正面図である。
【図11】 図10のエンドミルの加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図12】 従来のエンドミルによる加工時の状態を示す部分断面正面図である。
【図13】 他の従来のエンドミルによる加工時の状態を示しており、(a)はその部分断面正面図であり、(b)はその斜視図である。
【符号の説明】
2 外周切れ刃
2a 先端部
2b ヒール部
4 ボデー
6 シャンク
8 貫通孔
9,12 有底孔
14 小径孔
D 心厚
M1,M2,M3,M4,M5 エンドミル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an end mill having a cutting edge and a shank. More specifically, the present invention relates to an end mill capable of processing a low-rigidity material and shape, such as a scroll compressor spiral blade made of cast iron or aluminum alloy, with high efficiency. .
[0002]
[Prior art]
In a conventional end mill that processes a material with low rigidity such as a spiral blade of a scroll compressor, the core thickness of the body is the same diameter or decreases toward the tip of the outer peripheral cutting edge. Moreover, when the hole is drilled along the axial center line, the hole is a through hole and the diameter is the same.
[0003]
FIG. 12 shows a processed state of the wall surface of the
[0004]
FIG. 13 shows a
[0005]
Since the
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the former of those described in the prior art, the
[0007]
On the other hand, in the latter, since machining is performed at a high speed and with a small machining allowance, the
[0008]
Further, since the rotational speed is high even if the machining allowance is small, the
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and highly efficient processing of low-rigidity materials and shapes such as scroll compressor spiral blades made of cast iron or aluminum alloy. The purpose is to provide an end mill that can.
[0010]
Another object of the present invention is that even when a workpiece is machined at a high speed and with a small machining allowance, it is possible to machine the cutting edge with high efficiency and high accuracy by reliably cooling the cutting edge and discharging chips. It is to provide an end mill that can be used.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is an end mill having a body and a shank on which a cutting edge is formed, wherein the center thickness of the body is directed toward the tip of the cutting edge. It is an end mill characterized by being enlarged.
By changing the thickness of the core in this way, the rigidity of the end mill's outer peripheral cutting edge is reduced and the spring back of the work material is reduced, and the rigidity of the outer peripheral cutting edge is increased to increase the amount of deflection of the end mill. Can be reduced, and the straightness accuracy of the workpiece after machining can be improved.
Further, since the body thickness of the body gradually decreases toward the shank side, the outer peripheral rake angle increases temporarily toward the shank side, and the sharpness of the outer peripheral cutting edge is improved. That is, the machining accuracy of the machined part can be improved by the effect of reducing the spring back and the effect of improving the sharpness.
[0012]
The invention according to
With this configuration, the tapered cross section of the body is appropriately set, and the amount of deflection of the work material and the end mill can be made moderate.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an end mill M1 according to a first embodiment of the present invention, which includes a
[0019]
FIG. 2 shows a state where the end mill M1 is used to process the wall surface of the
[0020]
The deflection amount l1 of the
[0021]
Accordingly, since the straightness of the wall surface of the
[0022]
As shown in FIG. 3, the core thickness D 0 on the shank side is preferably set to 80% or more and less than 100% of the core thickness D 1 of the tip 2a of the outer
[0023]
FIG. 4 shows an end mill M2 according to the second embodiment of the present invention. The center thickness D of the
[0024]
FIG. 5 shows a state where the end mill M2 is used to process the wall surface of the
[0025]
In addition, since the diameter of the through
[0026]
The diameter of the through
[0027]
Further, by combining the present embodiment and the first embodiment, highly accurate machining can be realized with high efficiency, so that a high-performance scroll compressor with little leakage can be provided at low cost.
[0028]
FIG. 6 shows an end mill M3 according to a third embodiment of the present invention. The center thickness D of the
[0029]
FIG. 7 shows a state where the end mill M3 is used to process the wall surface of the
[0030]
Further, since the diameter of the through-
[0031]
In the end mill M3 according to the third embodiment, the configuration in which the diameter of the through
[0032]
The degree of change in the diameter of the through-
[0033]
Furthermore, by combining the present embodiment and the first embodiment, it is possible to realize more accurate machining with an inexpensive end mill.
[0034]
FIG. 8 shows an end mill M4 according to a fourth embodiment of the present invention. The center thickness D of the
[0035]
FIG. 9 shows a state where the end mill M4 is used to process the wall surface of the
[0036]
Further, since the bottomed
[0037]
FIG. 10 shows an end mill M5 according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in the figure, the center thickness D of the
[0038]
In FIG. 11, the end mill M5 having the above-described configuration is used to finish a groove like a spiral blade of a scroll compressor at a high speed of several tens of thousands of revolutions per minute with a margin of 0.3 mm or less. Indicates the state.
[0039]
As shown in FIG. 11, when machining is performed while supplying the
[0040]
Therefore, since there is no deterioration in surface accuracy due to chips, parts can be machined with high accuracy, and cooling is performed reliably, so the end mill life is extended and machining costs are reduced. Parts can be provided.
[0041]
It should be noted that the small-
[0042]
Needless to say, the present embodiment and the first embodiment can be combined to perform machining with higher accuracy.
[0043]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, since the core thickness of the end mill body is increased toward the tip of the cutting edge, the spiral of the scroll compressor made of cast iron or aluminum alloy having a low rigidity, for example. Even when the blade wall is cut with high efficiency, the rigidity of the root part of the outer peripheral cutting edge of the end mill is reduced, the rake angle is increased and the sharpness is improved, and the spring back of the work material is reduced. Since the rigidity on the tip side of the outer peripheral cutting edge is increased, the deflection amount of the end mill is reduced. As a result, the wall surface can be processed with high accuracy, and the straightness is improved.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, since the core thickness on the shank side is set to 80% or more and less than 100% of the core thickness on the tip side of the cutting edge, the amount of deflection of the work material and the end mill is appropriately set. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an end mill according to a first embodiment of the present invention, wherein (a) is a partial sectional front view thereof, and (b) is a sectional view taken along line 1a-1a in (a). .
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of the end mill of FIG. 1 during processing.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the end mill shown in FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of an end mill according to a second embodiment of the present invention.
5 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is a partial sectional front view of an end mill according to a third embodiment of the present invention.
7 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 6; FIG.
FIG. 8 is a partial sectional front view of an end mill according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a partial sectional front view of an end mill according to a fifth embodiment of the present invention.
11 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing of the end mill of FIG. 10;
FIG. 12 is a partial cross-sectional front view showing a state during processing by a conventional end mill.
FIGS. 13A and 13B show a state during processing by another conventional end mill, wherein FIG. 13A is a partial sectional front view thereof, and FIG. 13B is a perspective view thereof.
[Explanation of symbols]
2 Peripheral cutting
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12044498A JP3745530B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | End mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12044498A JP3745530B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | End mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11309618A JPH11309618A (en) | 1999-11-09 |
JP3745530B2 true JP3745530B2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=14786367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12044498A Expired - Lifetime JP3745530B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | End mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3745530B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030190203A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-09 | Marusich Troy D. | High frequency tooth pass cutting method |
CA2785903A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Nuovo Pignone S.P.A. | Mill and method of use |
IL211236A0 (en) * | 2011-02-15 | 2011-04-28 | Vladimir Volokh | Rotary cutter |
AT14275U1 (en) * | 2014-08-06 | 2015-07-15 | Günther Wirth Hartmetallwerkzeuge Gmbh & Co Kg | milling tool |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12044498A patent/JP3745530B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11309618A (en) | 1999-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100913411B1 (en) | Cutter for chamfering | |
JPWO2009054400A1 (en) | Twist drill | |
JPH0771767B2 (en) | fries | |
JP2011073129A (en) | Boring drill | |
JP3111276U (en) | Chamfering end mill | |
JPH11216609A (en) | Radius cutter end mill | |
JP5287426B2 (en) | Cutting tools | |
JP3745530B2 (en) | End mill | |
JP4239414B2 (en) | Drill | |
JPH11156621A (en) | Circular arc end mill | |
JPH11156620A (en) | Circular arc blade end mill | |
JP3740503B2 (en) | Thread cutting tool | |
JPH11104911A (en) | Drilling tool, and throw-away type drilling tool | |
JP2003285220A (en) | End mill with oil hole | |
JPH0524218U (en) | Drilling tool | |
JP2000052127A (en) | End mill | |
JP2537134Y2 (en) | Drilling tool | |
JP3022002B2 (en) | Indexable inserts and indexable drilling tools | |
JPH0771770B2 (en) | Rolling tool | |
JPH0615512A (en) | Drill and formation of cutting blade of drill | |
JPH09272015A (en) | Taper reamer | |
JPH08155716A (en) | Drill | |
JP2602377Y2 (en) | Boring tool | |
JP3734465B2 (en) | Radius end mill for high feed cutting | |
JPH1158117A (en) | Drill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051007 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051101 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |