JP3745318B2 - Electrical connector assembly - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話等の小型電気／電子機器内で使用するのに適した電気コネクタ組立体およびそれに使用されるプラグコネクタ、リセプタクルコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線とプリント回路基板（プリント板）とを電気的に接続するのに、電気コネクタ組立体を介して接続することが知られている。このような電気コネクタ組立体の一例が、実公平８−６３６８号公報に開示されている。この従来技術のコネクタは、電線に接続された第１コネクタ（プラグコネクタ）と、プリント板に固定された第２コネクタ（リセプタクルコネクタ）とから構成されている。
【０００３】
この電線の先端部には、電線の心線に接続された圧接コンタクトが圧接接続されているとともに、電線のシールド外被に圧着コンタクトが圧着されている。そして、電線の先端部は、第１のハウジングに収容されてプラグコネクタが構成されている。他方、リセプタクルコネクタは、プラグコネクタを収容する第２のハウジングを有し、この第２のハウジング内に、プラグコネクタの圧接および圧着コンタクトと夫々接触する２つの他方のコンタクトが配置されている。
【０００４】
この従来技術においては、電線は１本のみが接続されるようになっている。前述の他方のコンタクトの各々は、電線の圧接コンタクトまたは圧着コンタクトに両外側から接触する１対のアームを有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のコネクタは、プラグコネクタとリセプタクルコネクタのコンタクト同士が嵌合すると、基板と平行な面に沿って互いに配置されるので、基板から突出せずに低背となる。しかし、リセプタクルコネクタのコンタクトは、プラグコネクタのコンタクトの両側に撓み可能なアームを有しているので、次のような問題が生じる。即ち、アームは必要な接圧を確保するために、基板と平行なコネクタの幅方向に所定の可動範囲を必要とし、その結果、コネクタの幅が大きくなってしまう。コネクタの極数が２極になった場合、コンタクトは、さらに横方向のスペースを必要とするため、実装面積に制約のある小型の電気／電子機器に使用することが困難となる虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、低背であるとともに、狭幅、小型の電気コネクタ組立体、およびそれに使用されるプラグコネクタ、リセプタクルコネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気コネクタ組立体は、電線に接続される一方のコンタクトを有するプラグコネクタと、この一方のコンタクトに接触する他方のコンタクトを有する、基板に実装されるリセプタクルコネクタとからなる電気コネクタ組立体において、プラグコネクタが、互いに逆向きの側面を有し、一方のコンタクトが、プラグコネクタとリセプタクルコネクタとの組立時にプラグコネクタに取り付けられる電線が基板と略平行になるように電線を接続保持する電線接続部およびプラグコネクタの一方の側面に露出する接触面を有し、リセプタクルコネクタが、プラグコネクタを受容するための、上方に開放し且つ電線側の側方に開放する凹部を有し、他方のコンタクトが、凹部に露出してプラグコネクタを凹部に受容したときに一方のコンタクトの接触面と接触する接触部および基板に電気的に接続される基板接続部を有し、一方のコンタクトが互いに逆向きに並列に２個配置され、他方のコンタクトが一方のコンタクトに対応させて互いに逆向きに２個並列に配置されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明のプラグコネクタは、互いに逆向きの側面を有する絶縁性のプラグハウジングと、プラグハウジング内に電線を接続保持する電線接続部および側面に露出する接触面を有するコンタクトとを備え、コンタクトがハウジングに互いに逆向きに２個並列に配置されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
さらに、本発明のリセプタクルコネクタは、プラグコネクタを受容するための、上方に開放し且つ前記プラグコネクタに接続された電線側の側方に開放した凹部が形成されたリセプタクルハウジングと、凹部に露出してプラグコネクタを凹部に受容したときにプラグコネクタのコンタクトの接触面と接触する接触部および基板に電気的に接続される接続部を有するコンタクトとを備え、コンタクトがプラグコネクタのコンタクトに対応して、リセプタクルハウジングに互いに逆向きに２個並列に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記リセプタクルコネクタに、側方とは反対側の側壁上部に切欠が設けられ、プラグコネクタに、リセプタクルコネクタとの完全嵌合時に切欠と組み合う該切欠と相補的な凸部を設けてもよい。
【００１１】
さらに、プラグコネクタおよびリセプタクルコネクタに、接触面および接触部よりも電線導出側にプラグコネクタとリセプタクルコネクタの嵌合時に互いに係合するロック部が形成されていてもよい。
【００１２】
また、プラグコネクタのプラグハウジングに、プラグハウジングの上面に開放した２つのコンタクト受容溝が並列に設けられ、一方のコンタクト（プラグコネクタのコンタクト）は、圧接型のコンタクトであり、この一方のコンタクトがコンタクト受容溝に配置されて、このコンタクトに電線が圧接接続されてプラグコネクタが構成されてもよい。このプラグコネクタは、コンタクト受容溝をリセプタクルコネクタ側に向けて嵌合することが好ましい。また、コンタクト受容溝の電線導出側端部に、電線の抜けを防止する返し（矢じり）が形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、上記他方のコンタクトの接触部は、電線の軸線方向（長手方向）に離隔した複数の弾性接触片とすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の電気コネクタ組立体は、プラグコネクタが、互いに逆向きの側面を有し、このプラグコネクタの一方のコンタクトが、電線を接続保持する電線接続部およびプラグコネクタの一方の側面に露出する接触面を有している。他方、リセプタクルコネクタは、プラグコネクタを受容するための、上方に開放し且つ電線側の側方に開放する凹部を有している。そして、このリセプタクルコネクタの他方のコンタクトが、凹部に露出してプラグコネクタを凹部に受容したときに、一方のコンタクトの接触面と接触する接触部および基板に電気的に接続される基板接続部を有している。これら、一方のコンタクトは、互いに逆向きに並列に２個配置され、他方のコンタクトは、一方のコンタクトに対応させて互いに逆向きに２個並列に配置されているので、次の効果を奏する。
【００１５】
即ち、リセプタクルコネクタのコンタクトは、プラグコネクタのコンタクトの側部の片側で接触するので、コンタクトの幅方向のスペースが少なくてすむ。従って、コネクタ組立体を低背にできるとともに、コネクタ組立体の幅を小さくして小型にすることができる。
【００１６】
また、本発明のプラグコネクタは、互いに逆向きの側面を有する絶縁性のプラグハウジングと、電線を接続保持する電線接続部および側面に露出する接触面を有するコンタクトとを備えており、このコンタクトがプラグハウジングに互いに逆向きに２個並列に配置されているので、コンタクトの接触部をプラグコネクタの側面に有することができ、低背のコネクタとすることができる。
【００１７】
本発明のリセプタクルコネクタは、プラグコネクタを受容するための、上方に開放し且つ前記プラグコネクタに接続された電線側の側方に開放した凹部が形成されたリセプタクルハウジングと、凹部に露出してプラグコネクタを凹部に受容したときにプラグコネクタのコンタクトの接触面と接触する接触部および基板に電気的に接続される接続部を有するコンタクトとを備えており、このコンタクトがプラグコネクタのコンタクトに対応して、リセプタクルハウジングに互いに逆向きに２個並列に配置されているので、プラグコネクタとリセプタクルコネクタとを組み合わせたときに、低背のコネクタ組立体とすることができる。
【００１８】
また、リセプタクルコネクタに、側方とは反対側の側壁上部に切欠が設けられ、プラグコネクタに、リセプタクルコネクタとの完全嵌合時に切欠と組み合う該切欠と相補的な凸部が設けられている場合は、リセプタクルコネクタの完全嵌合を目視で確認できる。換言すると、プラグコネクタが上下逆に取り付けられた時は、凸部と切欠が嵌合初期に係合して、プラグコネクタが凹部から突出した状態となり、それ以上プラグコネクタを凹部に押し込むことができないため嵌合が正常に行われていないことを目視で確認できるので、誤った嵌合を防止することができる。
【００１９】
さらに、プラグコネクタおよびリセプタクルコネクタに、接触面および接触部よりも電線導出側にプラグコネクタとリセプタクルコネクタの嵌合時に互いに係合するロック部が形成されている場合は、電線のこじりに対してプラグコネクタが外れにくいものとすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気コネクタ組立体（以下、単に組立体という）、プラグコネクタおよびリセプタクルコネクタの好ましい実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明のプラグコネクタの斜視図であり、図２は、図１に示すプラグコネクタを示し、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は側面図である。
【００２１】
以下、図１および図２を参照して、最初にプラグコネクタ１０について説明する。プラグコネクタ１０は、絶縁性のプラグハウジング（以下、単にハウジングという）２から構成され、全体が薄型の概ね直方体形状となっている。ハウジング２は左右対称に構成されており、ハウジング２の両外側の側面を形成する側壁４には、ハウジング２の長手方向３に沿った中央に凹所６が形成されている。そして、この凹所６の内側には１対のコンタクト受容溝（以下、単に受容溝という）８がハウジング２の長手方向即ち電線Ｗの長手方向３に沿って、ハウジング２の上面１２に開放するように形成されている。そしてこの２つの受容溝８には圧接型のコンタクト（一方のコンタクト）１１が夫々配置されている。
【００２２】
このハウジング２の形状について、さらに詳細に説明する。なお、説明にあたり、構造が左右対称であるため、主として片側について説明する。また、便宜上、図１に示すプラグコネクタ１０の上に向くハウジング面を上面１２といい、電線導出側のハウジング２の側壁を前壁２２という。前述の凹所６は、ハウジング２の上面１２から下面１４（図２（Ｂ））に亘り、且つハウジング２の内方に向けて形成され、ハウジング２の側方に開放している。そしてこの凹所６の内方には、上面１２に開放する狭幅の凹溝１６が長手方向３に沿って形成されている。この凹溝１６と前述の受容溝８は、上面１２に開放する通路１８により連通している。この通路１８は、凹所６の長手方向３の略中間に形成されている。
【００２３】
前述の受容溝８は、凹溝１６より長く且つ幅広に形成されており、後部は後壁４４の一部である停止壁２０となって閉鎖され、前壁２２側は開放している。受容溝８の長手方向３の略中間には、電線Ｗの幅方向に広い幅広部２４が上面１２からハウジング２の底壁２６にかけて形成されている。また、前壁２２には、受容溝８に対応して電線配置溝２８が形成されている。この電線配置溝２８は、上面１２の両側から電線配置溝２８内に延びる、弾性変形が可能な返し（矢じり）３０を有する。１対の返し３０、３０間には、電線Ｗが通過する間隙３１が形成されている。この返し３０には、上面１２側に電線Ｗを案内する円弧面乃至テーパ３０ａが形成されており、電線Ｗの挿入を容易にしている。
【００２４】
次に、受容溝８に受容されるコンタクト１１について説明する。コンタクト１１は、図１にハウジング２から１個を分離して示すように、１枚の金属板から打ち抜き折り曲げにより形成され、略矩形板状の基部３２と、この基部３２の長手方向３の両側の各々に、一体に折り曲げ形成した圧接板（電線接続部）３４と、基部３２に板状の連結部３５を介して一体に上方に折り曲げられた接触板３６とから構成されている。この接触板３６の外側の面が、後述するリセプタクルコネクタ１００のコンタクト（他方のコンタクト）１３２と電気的に接触する接触面３６ａとなる。
【００２５】
電線Ｗの長手方向３に離隔した１対の圧接板３４は、各々上方に開放したスロット３８を有している。この２つのスロット３８は電線Ｗの長手方向３に整列しており、電線Ｗを押し込んで電気的に接続するよう構成されている。この圧接板３４の下端両側には、バーブ即ち突起４０が形成されている。
【００２６】
また、前述の接触板３６は長手方向３に沿って延びる直立した板状であり、その中央部に外側に突出したビード４２が長手方向３に沿って形成されている。このビード４２の作用については後述する。また、接触板３６の長手方向３に沿う両端には、突起４３が接触板３６の板厚と同じ面内に突設されている。
【００２７】
このコンタクト１１を、ハウジング２に取り付けるには、コンタクト１１を受容溝８に上面１２側から押し込んで挿入する。その際、基部３２はハウジング２の幅広部２４に、接触板３６は凹溝１６に夫々圧入される。このとき連結部３５は、通路１８に配置される。そして、前述の突起４０、４３は、夫々幅広部２４、凹溝１６の内面と干渉係合して、ハウジング２から抜け出ることが防止される。
【００２８】
コンタクト１１は、このようにしてハウジング２の１対の受容溝８に各々配置される。そして次に、電線Ｗが各コンタクト１１の上方に配置されて、業界で既知の方法により、電線Ｗが圧接板３４のスロット３８に押し込まれる。電線Ｗを配置する際に、前述の停止壁２０が電線Ｗの先端２１の位置決めに使用される。電線Ｗがスロット３８に押し込まれると、電線Ｗの外被がスロット３８のエッジにより破られて、電線Ｗの心線（図示せず）と接触板３６とが電気的に接続される。電線Ｗの導出側端部は、返し３０の部分の間隙３１から電線配置溝２８内に返し３０を変形させながら押し込まれる。押し込まれた電線Ｗは、返し３０の自由端により上方に抜け出ることが防止される。
【００２９】
また、図２に示すように、プラグコネクタ１０は、電線導出端側と反対の後壁４４の下部中央部に、電線Ｗの幅方向に沿って延びるタブ（凸部）４６が突設されている。タブ４６の下面とハウジング２の下面１４は面一となっている。このタブ４６の作用については後述する。また、電線導出側の側壁４には、上向きのテーパ５ａを有するラッチ突起（ロック部）５が突設されている。また、側壁４の上端および後壁４４の上端には、リセプタクルコネクタ１００との嵌合時に案内となるテーパ４ａ、４４ａがぞれぞれ形成されている。
【００３０】
次に、このプラグコネクタ１０と嵌合するリセプタクルコネクタ１００について図３を参照して説明する。図３は、本発明のリセプタクルコネク１００の斜視図である。リセプタクルコネクタ１００は、薄型直方体の絶縁性のリセプタクルハウジングハウジング（以下、単にハウジングという）１０２を有する。ハウジング１０２は、プラグコネクタ１０を受容する凹部１０４を略中央部に有する。凹部１０４は、ハウジング１０２の上面１０６および前方に開放しており、後壁１０８、内壁１１０および底壁１１２により画成されている。また、後壁１０８の上端には前述のプラグコネクタ１０のタブ４６と相補的な切欠１１４が設けられている。
【００３１】
ハウジング１０２は左右対称形状なので、主として片側について説明する。ハウジング１０２の側壁１１６には、上面１０６から下面１１８に至る凹所１２０が形成されている。この凹所１２０の内側には、前述の長手方向３に沿って延びる凹溝１２４が形成されている。凹部１０４には、各内壁１１０から内側に２つのリブ１２６、１２６が突設されている。リブ１２６、１２６は、前述のプラグコネクタ１０の凹所６の長手方向３に沿う長さ内に収容される間隔で配置されている。この２つのリブ１２６、１２６の中間には、リブ１２６と平行にリブ１２８がハウジング１０２と一体に成形されている。リブ１２６とリブ１２８は、凹所１２０に臨むコンタクト支持壁１３０により連結されている。このコンタクト支持壁１３０には、コンタクト１３２が取り付けられる。そしてリブ１２６とリブ１２８間の底壁１１２は、下面１１８に貫通した矩形の開口１３４となっている。
【００３２】
次に、このハウジング１０２に取り付けられるコンタクト１３２について説明する。コンタクト１３２は、図３中に、ハウジング１０２から１個を分離して示すように、１枚の金属板から打ち抜き折り曲げにより形成されている。コンタクト１３２は、上端に切欠１３６を有する板状の基部１３８と、切欠１３６内の離隔した２カ所から上方に延び、さらに下方に湾曲しながら折り曲げられて、基部１３８の下端近傍で湾曲しながら上方に再び折り曲げられる接触部即ち弾性接触片（以下、単に接触片という）１４０とから構成されている。
【００３３】
２つの接触片１４０は、前述のリブ１２６、１２８の間に配置されるような長手方向３に沿う間隔で形成されている。接触片１４０の先端部には、コンタクト１３２が凹部１０４内に配置されたときに、最も凹部１０４の内方に位置する膨出部１４０ａが形成されている。この膨出部１４０ａは、コンタクト同士が係合したときのロック部となるが詳細は後述する。接触片１４０の先端部は、この膨出部１４０ａからさらに基部１３８の方にむけて上方斜めに折り曲げられて案内面となっている。このように構成された接触片１４０は、全体として弾性を有し、接触片１４０の板厚方向に変形可能に構成されている。
【００３４】
また、基部１３８の両端には上下方向に離隔した２つの突起１３９が突設されている。基部１３８の他端には折り曲げにより、図示しない基板に表面実装される基板接続部１４１が、接触片１４０と反対側に形成されている。
【００３５】
次に、このコンタクト１３２をハウジング１０２に取り付ける方法について説明する。コンタクト１３２の基部１３８をハウジング１０２の上方から凹所１２０の凹溝１２４に向けて圧入すると、接触片１４０はコンタクト支持壁１３０に被着されるように配置される（図６）。このとき、接触片１４０の下部は、開口１３４に配置され、底壁１１２と干渉することがないので、接触片１４０に十分な撓み作用を付与することができる。そして、接触片１４０はリブ１２６、１２８により保護された状態でリブ１２６、１２８の間に位置する。特に２つの接触片１４０は、中間のリブ１２８が存在することにより、誤嵌合や外力のこじりに対して、過度の変形が防止されその形状が適切に維持される。また、基板接続部１４１が、図示しない基板にはんだ付されるときに、支持壁１３０によりはんだが、接触片１４０に向かって進入するのが阻止される。
【００３６】
コンタクト１３２を凹溝１２４に圧入すると、突起１３９は凹溝１２４と干渉係合して、基部１３８は凹溝１２４内に固定される。また、ハウジング１０２の凹部１０４には、前壁１４２近傍の内壁１１０に下向肩１４４を有する１対のラッチ突起１４６が形成されている。このラッチ突起１４６の作用については後述する。凹部１０４を画成している後壁１０８、内壁１１０の上縁内側には、プラグコネクタ１０との嵌合時に案内となるテーパ１４８が形成されている。
【００３７】
次に、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ１００との嵌合について図４から図６を参照して説明する。図４は、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ１００が互いに嵌合する直前の状態を示した斜視図であり、図５は、両コネクタ１０、１００の嵌合後を示す、本発明の電気コネクタ組立体の斜視図であり、図６は、図５の６−６線に沿う断面図である。
【００３８】
最初に図４を参照すると、プラグコネクタ１０は、リセプタクルコネクタ１００の凹部１０４に対応した位置で、返し３０が下側になるようにリセプタクルコネクタ１００に向けて配置されている。この状態からプラグコネクタ１０を凹部１０４に押し込むと、プラグコネクタ１０の側壁４は、凹部１０４の内壁１１０に沿って移動して凹部１０４内に収容される。そしてプラグコネクタ１０のラッチ突起５は、凹部１０４のラッチ突起（ロック部）１４６と係合し、互いに固定される。このラッチ突起５、１４６同士の係合により、電線Ｗの導出端部をこじっても、プラグコネクタ１０がリセプタクルコネクタ１００の凹部１０４から抜け出ないようにすることができる。
【００３９】
そして、図５に示すように、プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ１００が完全に嵌合すると、プラグコネクタ１０のタブ４６が、リセプタクルコネクタ１００の切欠１１４に嵌入して、プラグコネクタ１０の下面１４とリセプタクルコネクタ１００の上面１０６が面一となる。これにより両コネクタ１０、１００が完全に嵌合したことが目視で確認できる。
【００４０】
仮に、プラグコネクタ１０を上下逆にしてリセプタクルコネクタ１００に押し込んだ場合は、プラグコネクタ１０のタブ４６が、嵌合作業の初期に切欠１１４に当接して、それ以上にプラグコネクタ１０を押し込むことができない。そのとき、プラグコネクタ１０は、リセプタクルコネクタ１００から突出した状態になっているので、目視により誤嵌合が容易に判る。また、タブ４６は、プラグコネクタ１０をリセプタクルコネクタ１００から取り外すときに、電線Ｗを持って上方に引っ張るとともに、タブ４６に指等を引っかけて上方に引き剥がす引き出しレバーとして使用することもできる。
【００４１】
次に、完全嵌合時のコンタクト１１、１３２同士の係合状態について、図６を参照して説明する。プラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ１００が嵌合すると、コンタクト１１のビード４２がコンタクト１３２の膨出部１４０ａを通過して係合する。これにより、コンタクト１１、１３２同士は電気的に接続されるとともに、互いに離れる方向への抜け止めとなる。即ち膨出部１４０ａとビード４２が、コネクタ１０、１００同士のロック部となる。
【００４２】
そして、これらのコンタクト１１、１３２の電気的接触部は、組立体１の内側にあり、外部から接触できない位置にあるので、各コンタクト１１の接触片１４０が２つあることと相俟って電気的接続の信頼性が高い。また、ビード４２と膨出部１４０ａは、互いの方へ突出しているので、互いを乗り越えることにより操作のクリック感（節度感）が生じる。このクリック感によっても完全嵌合を感覚的に認識できる。
【００４３】
また、プラグコネクタ１０から導出する電線Ｗは、図５に示す位置から上方にこじられても、前述のコンタクト１１、１３２同士のロックと、ラッチ突起５、１４６同士の係合によりプラグコネクタ１０とリセプタクルコネクタ１００が分離することが阻止される。特に、ラッチ突起５、１４６がコンタクト１１、１３２の接触部よりも電線導出端に近い側にあるので、ロック機能が一層効果的に働く。
【００４４】
また、電線Ｗが上方にこじられた場合、プラグコネクタ１０のハウジング２の底壁２６により電線Ｗの上方への移動が阻止されるとともに、プラグコネクタ１０のハウジング２が損傷することもない。電線Ｗが下方にこじられたときは、返し３０に力が加わるものの、リセプタクルコネクタ１００のハウジング１０２の底壁１１２によりその力が受け止められるので、返し３０が損傷する虞もない。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明したが、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形変更が可能である、例えば、プラグコネクタ１０のコンタクトは、圧着型のコンタクトとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラグコネクタの斜視図
【図２】図１に示すプラグコネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】本発明のリセプタクルコネクタの斜視図
【図４】図１のプラグコネクタと図３のリセプタクルコネクタが互いに嵌合する直前の状態を示した斜視図
【図５】プラグコネクタとリセプタクルコネクタの嵌合後を示す、本発明の電気コネクタ組立体の斜視図
【図６】図５の電気コネクタ組立体の６−６線に沿う断面図
【符号の説明】
１ 電気コネクタ組立体
２ プラグハウジング
４ 側壁（側面）
５、１４６ ラッチ突起（ロック部）
１０ プラグコネクタ
１１ 一方のコンタクト
３４ 圧接板（電線接続部）
３６ａ 接触面
４６ タブ（凸部）
１００ リセプタクルコネクタ
１０２ リセプタクルハウジング
１０４ 凹部
１１４ 切欠
１３２ 他方のコンタクト
１４０ 弾性接触片（接触部）
１４１ 基板接続部
Ｗ 電線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrical connector assembly suitable for use in a small electric / electronic device such as a cellular phone, a plug connector used in the electrical connector assembly, and a receptacle connector.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to electrically connect an electric wire and a printed circuit board (printed board), it is known to connect via an electrical connector assembly. An example of such an electrical connector assembly is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 8-6368. This prior art connector includes a first connector (plug connector) connected to an electric wire and a second connector (receptacle connector) fixed to a printed board.
[0003]
A pressure contact connected to the core of the electric wire is pressure connected to the distal end portion of the electric wire, and a crimp contact is crimped to the shield jacket of the electric wire. And the front-end | tip part of an electric wire is accommodated in the 1st housing, and the plug connector is comprised. On the other hand, the receptacle connector has a second housing that accommodates the plug connector, and two other contacts that are in contact with the pressure contact and the crimp contact of the plug connector are disposed in the second housing.
[0004]
In this prior art, only one electric wire is connected. Each of the other contacts described above has a pair of arms that come into contact with the pressure contact or crimp contact of the electric wire from both outsides.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional connector, when the contacts of the plug connector and the receptacle connector are fitted to each other, they are arranged along a plane parallel to the substrate, so that they do not protrude from the substrate and have a low profile. However, since the contact of the receptacle connector has the arms that can bend on both sides of the contact of the plug connector, the following problems arise. In other words, the arm requires a predetermined movable range in the width direction of the connector parallel to the substrate in order to ensure the necessary contact pressure, and as a result, the width of the connector becomes large. When the number of poles of the connector is two, the contact requires a further space in the lateral direction, which may make it difficult to use it for a small electric / electronic device having a limited mounting area.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a low-profile, small-width, small-sized electrical connector assembly, and a plug connector and a receptacle connector used therefor. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
An electrical connector assembly of the present invention comprises a plug connector having one contact connected to an electric wire, and a receptacle connector mounted on a substrate having the other contact contacting the one contact. The plug connector has side surfaces opposite to each other, and one contact is an electric wire that connects and holds the electric wire so that the electric wire attached to the plug connector when the plug connector and the receptacle connector are assembled is substantially parallel to the substrate. A contact portion that is exposed on one side of the connection portion and the plug connector, and the receptacle connector has a recess that opens upward and receives the plug connector on the side of the wire, One contact when the contact is exposed in the recess and the plug connector is received in the recess A contact portion that contacts the contact surface and a substrate connection portion that is electrically connected to the substrate, and two contacts are arranged in parallel in opposite directions, and the other contact corresponds to one contact with each other. Two of them are arranged in parallel in the reverse direction.
[0008]
The plug connector of the present invention includes an insulating plug housing having side surfaces opposite to each other, a wire connecting portion for connecting and holding an electric wire in the plug housing, and a contact having a contact surface exposed on the side surface. Are arranged in parallel in opposite directions to each other in the housing.
[0009]
Furthermore, the receptacle connector of the present invention includes a receptacle housing formed with a recess that is open upward to receive the plug connector and that is open to the side of the electric wire side connected to the plug connector. And a contact having a contact portion that contacts the contact surface of the contact of the plug connector and a connection portion that is electrically connected to the board when the plug connector is received in the recess, and the contact corresponds to the contact of the plug connector. The two receptacle housings are arranged in parallel in opposite directions in the receptacle housing.
[0010]
The receptacle connector may be provided with a notch in the upper part of the side wall opposite to the side, and the plug connector may be provided with a convex part complementary to the notch that is combined with the notch when completely fitted with the receptacle connector.
[0011]
Further, the plug connector and the receptacle connector may be formed with a lock portion that engages with each other when the plug connector and the receptacle connector are fitted to each other on the wire lead-out side with respect to the contact surface and the contact portion.
[0012]
Also, the plug housing of the plug connector is provided with two contact receiving grooves opened in parallel on the upper surface of the plug housing, and one contact (plug connector contact) is a pressure contact type contact. The plug connector may be configured by arranging in the contact receiving groove and press-connecting the electric wire to the contact. This plug connector is preferably fitted with the contact receiving groove facing toward the receptacle connector. Moreover, it is preferable that the return | return (arrowhead) which prevents the pulling-out of an electric wire is formed in the electric wire extraction | drawer side edge part of a contact receiving groove.
[0013]
Moreover, the contact part of said other contact can be made into the some elastic contact piece spaced apart in the axial direction (longitudinal direction) of the electric wire.
[0014]
【The invention's effect】
In the electrical connector assembly according to the present invention, the plug connector has side surfaces opposite to each other, and one contact of the plug connector is exposed to the electric wire connection part for connecting and holding the electric wire and the one side surface of the plug connector. Has a surface. On the other hand, the receptacle connector has a recess that opens upward and receives a side of the electric wire side for receiving the plug connector. When the other contact of the receptacle connector is exposed in the recess and the plug connector is received in the recess, a contact portion that contacts the contact surface of one contact and a substrate connection portion that is electrically connected to the substrate are provided. Have. These two contacts are arranged in parallel in the opposite direction, and the other contacts are arranged in parallel in the opposite direction so as to correspond to the one contact, so that the following effects are obtained.
[0015]
That is, since the contact of the receptacle connector contacts one side of the side of the contact of the plug connector, a space in the width direction of the contact can be reduced. Accordingly, the connector assembly can be reduced in height, and the width of the connector assembly can be reduced to reduce the size.
[0016]
The plug connector of the present invention includes an insulating plug housing having side surfaces opposite to each other, a wire connecting portion for connecting and holding the electric wire, and a contact having a contact surface exposed on the side surface. Since two plug housings are arranged in parallel opposite to each other in the plug housing, the contact portion of the contact can be provided on the side surface of the plug connector, and a low-profile connector can be obtained.
[0017]
The receptacle connector according to the present invention includes a receptacle housing that is open upward to receive a plug connector and has a recess that is open to the side of the wire connected to the plug connector, and a plug that is exposed in the recess. It has a contact part that contacts the contact surface of the contact of the plug connector when the connector is received in the recess, and a contact having a connection part that is electrically connected to the board, and this contact corresponds to the contact of the plug connector. Since the two receptacles are arranged in parallel in the receptacle housing in opposite directions, when the plug connector and the receptacle connector are combined, a low-profile connector assembly can be obtained.
[0018]
In addition, when the receptacle connector is provided with a notch in the upper part of the side wall opposite to the side, and the plug connector is provided with a convex part complementary to the notch that mates with the notch when fully engaged with the receptacle connector. Can visually confirm the complete fitting of the receptacle connector. In other words, when the plug connector is mounted upside down, the convex portion and the notch are engaged in the initial mating state so that the plug connector protrudes from the concave portion, and the plug connector cannot be pushed further into the concave portion. Therefore, since it can be confirmed visually that fitting is not performed normally, incorrect fitting can be prevented.
[0019]
In addition, if the plug connector and the receptacle connector are formed with a lock part that engages with each other when the plug connector and the receptacle connector are fitted on the wire lead-out side with respect to the contact surface and the contact part, plug the cable against the electric wire The connector can be made difficult to come off.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of an electrical connector assembly (hereinafter simply referred to as an assembly), a plug connector, and a receptacle connector of the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a perspective view of the plug connector of the present invention, FIG. 2 shows the plug connector shown in FIG. 1, FIG. 2 (A) is a plan view, and FIG. 2 (B) is a side view.
[0021]
Hereinafter, the plug connector 10 will be described first with reference to FIGS. 1 and 2. The plug connector 10 is composed of an insulating plug housing (hereinafter simply referred to as a housing) 2 and has a generally thin rectangular parallelepiped shape as a whole. The housing 2 is configured symmetrically, and a recess 6 is formed in the center along the longitudinal direction 3 of the housing 2 on the side wall 4 that forms the outer side surfaces of the housing 2. Inside the recess 6, a pair of contact receiving grooves (hereinafter simply referred to as receiving grooves) 8 open to the upper surface 12 of the housing 2 along the longitudinal direction of the housing 2, that is, the longitudinal direction 3 of the electric wire W. It is formed as follows. A pressure contact type contact (one contact) 11 is disposed in each of the two receiving grooves 8.
[0022]
The shape of the housing 2 will be described in more detail. In the description, the structure is symmetrical, so that one side will be mainly described. For convenience, the housing surface facing the plug connector 10 shown in FIG. 1 is referred to as the upper surface 12, and the side wall of the housing 2 on the electric wire outlet side is referred to as the front wall 22. The recess 6 is formed from the upper surface 12 to the lower surface 14 (FIG. 2B) of the housing 2 and toward the inside of the housing 2, and is open to the side of the housing 2. A narrow groove 16 that is open to the upper surface 12 is formed along the longitudinal direction 3 inside the recess 6. The concave groove 16 and the above-described receiving groove 8 communicate with each other by a passage 18 opened to the upper surface 12. The passage 18 is formed approximately in the middle of the recess 6 in the longitudinal direction 3.
[0023]
The receiving groove 8 is longer and wider than the concave groove 16, and the rear part is closed as a stop wall 20 that is a part of the rear wall 44, and the front wall 22 side is open. In the middle of the longitudinal direction 3 of the receiving groove 8, a wide portion 24 wide in the width direction of the electric wire W is formed from the upper surface 12 to the bottom wall 26 of the housing 2. The front wall 22 is formed with a wire arrangement groove 28 corresponding to the receiving groove 8. The electric wire arrangement groove 28 has barbs 30 that extend from both sides of the upper surface 12 into the electric wire arrangement groove 28 and can be elastically deformed. A gap 31 through which the electric wire W passes is formed between the pair of barbs 30 and 30. This barb 30 is formed with an arcuate surface or taper 30a for guiding the electric wire W on the upper surface 12 side, thereby facilitating the insertion of the electric wire W.
[0024]
Next, the contact 11 received in the receiving groove 8 will be described. The contact 11 is formed by punching and bending a single metal plate as shown in FIG. 1 so as to be separated from the housing 2, and has a substantially rectangular plate-like base 32 and both sides of the base 32 in the longitudinal direction 3. Each of them is composed of a pressure contact plate (electric wire connection portion) 34 integrally formed by bending, and a contact plate 36 that is integrally bent upward to the base portion 32 via a plate-like connecting portion 35. The outer surface of the contact plate 36 becomes a contact surface 36a that comes into electrical contact with a contact (the other contact) 132 of the receptacle connector 100 described later.
[0025]
The pair of press contact plates 34 separated in the longitudinal direction 3 of the electric wire W has slots 38 opened upward. The two slots 38 are aligned in the longitudinal direction 3 of the electric wire W, and are configured to be pushed in and electrically connected. Barbs or projections 40 are formed on both sides of the lower end of the pressure contact plate 34.
[0026]
The contact plate 36 has an upright plate shape extending along the longitudinal direction 3, and a bead 42 protruding outward is formed at the center of the contact plate 36 along the longitudinal direction 3. The operation of this bead 42 will be described later. Further, at both ends of the contact plate 36 along the longitudinal direction 3, protrusions 43 are provided in the same plane as the thickness of the contact plate 36.
[0027]
In order to attach the contact 11 to the housing 2, the contact 11 is pushed into the receiving groove 8 from the upper surface 12 side and inserted. At that time, the base 32 is press-fitted into the wide portion 24 of the housing 2 and the contact plate 36 is press-fitted into the concave groove 16. At this time, the connecting portion 35 is disposed in the passage 18. The protrusions 40 and 43 are prevented from coming out of the housing 2 by interference engagement with the wide portion 24 and the inner surface of the groove 16, respectively.
[0028]
In this way, the contacts 11 are respectively arranged in the pair of receiving grooves 8 of the housing 2. Then, the electric wire W is disposed above each contact 11 and the electric wire W is pushed into the slot 38 of the press contact plate 34 by a method known in the industry. When the electric wire W is arranged, the aforementioned stop wall 20 is used for positioning the tip 21 of the electric wire W. When the electric wire W is pushed into the slot 38, the outer sheath of the electric wire W is broken by the edge of the slot 38, and the core wire (not shown) of the electric wire W and the contact plate 36 are electrically connected. The lead-out side end of the electric wire W is pushed into the electric wire arrangement groove 28 from the gap 31 of the portion of the barb 30 while deforming the barb 30. The pushed electric wire W is prevented from coming out upward by the free end of the barb 30.
[0029]
As shown in FIG. 2, the plug connector 10 is provided with a tab (convex portion) 46 extending in the width direction of the electric wire W at the lower central portion of the rear wall 44 opposite to the electric wire outlet end side. Yes. The lower surface of the tab 46 and the lower surface 14 of the housing 2 are flush with each other. The operation of this tab 46 will be described later. Further, a latch protrusion (lock portion) 5 having an upward taper 5a protrudes from the side wall 4 on the electric wire outlet side. Further, at the upper end of the side wall 4 and the upper end of the rear wall 44, tapers 4 a and 44 a that serve as guides when fitted to the receptacle connector 100 are formed, respectively.
[0030]
Next, the receptacle connector 100 fitted to the plug connector 10 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view of the receptacle connector 100 of the present invention. The receptacle connector 100 includes a thin rectangular parallelepiped insulating receptacle housing housing (hereinafter simply referred to as a housing) 102. The housing 102 has a recess 104 that receives the plug connector 10 at a substantially central portion. The recess 104 is open to the upper surface 106 and the front of the housing 102, and is defined by the rear wall 108, the inner wall 110, and the bottom wall 112. Further, a notch 114 complementary to the tab 46 of the plug connector 10 is provided at the upper end of the rear wall 108.
[0031]
Since the housing 102 has a bilaterally symmetrical shape, one side will be mainly described. A recess 120 extending from the upper surface 106 to the lower surface 118 is formed on the side wall 116 of the housing 102. A concave groove 124 extending along the longitudinal direction 3 is formed inside the concave portion 120. Two ribs 126, 126 project from the inner wall 110 to the inside of the recess 104. The ribs 126 and 126 are arranged at intervals that are accommodated within a length along the longitudinal direction 3 of the recess 6 of the plug connector 10 described above. A rib 128 is integrally formed with the housing 102 in the middle of the two ribs 126 and 126 in parallel with the rib 126. The rib 126 and the rib 128 are connected by a contact support wall 130 facing the recess 120. A contact 132 is attached to the contact support wall 130. The bottom wall 112 between the rib 126 and the rib 128 is a rectangular opening 134 penetrating the lower surface 118.
[0032]
Next, the contact 132 attached to the housing 102 will be described. The contact 132 is formed by punching and bending a single metal plate, as shown in FIG. The contact 132 has a plate-like base portion 138 having a notch 136 at the upper end, and extends upward from two spaced apart locations in the notch 136, and is bent while being bent downward, while being bent near the lower end of the base portion 138. It is composed of a contact portion, that is, an elastic contact piece (hereinafter simply referred to as a contact piece) 140 that is bent again.
[0033]
The two contact pieces 140 are formed at intervals along the longitudinal direction 3 so as to be disposed between the ribs 126 and 128 described above. A bulging portion 140 a that is located most inside the concave portion 104 when the contact 132 is disposed in the concave portion 104 is formed at the distal end portion of the contact piece 140. The bulging portion 140a serves as a lock portion when the contacts are engaged with each other, but will be described in detail later. The front end portion of the contact piece 140 is bent obliquely upward from the bulging portion 140a toward the base portion 138 to form a guide surface. The contact piece 140 configured as described above has elasticity as a whole and is configured to be deformable in the thickness direction of the contact piece 140.
[0034]
In addition, two protrusions 139 are provided at both ends of the base portion 138 so as to be spaced apart in the vertical direction. At the other end of the base portion 138, a substrate connection portion 141 that is surface-mounted on a substrate (not shown) is formed on the opposite side of the contact piece 140 by bending.
[0035]
Next, a method for attaching the contact 132 to the housing 102 will be described. When the base portion 138 of the contact 132 is press-fitted from above the housing 102 toward the concave groove 124 of the recess 120, the contact piece 140 is disposed so as to be attached to the contact support wall 130 (FIG. 6). At this time, since the lower part of the contact piece 140 is disposed in the opening 134 and does not interfere with the bottom wall 112, a sufficient bending action can be imparted to the contact piece 140. The contact piece 140 is positioned between the ribs 126 and 128 while being protected by the ribs 126 and 128. In particular, the presence of the intermediate ribs 128 of the two contact pieces 140 prevents excessive deformation and prevents the deformation of the two contact pieces 140 from the external force and maintains their shapes appropriately. Further, when the board connecting portion 141 is soldered to a board (not shown), the support wall 130 prevents the solder from entering toward the contact piece 140.
[0036]
When the contact 132 is press-fitted into the concave groove 124, the protrusion 139 interferes with the concave groove 124 and the base 138 is fixed in the concave groove 124. Further, a pair of latch protrusions 146 having a downward shoulder 144 on the inner wall 110 near the front wall 142 are formed in the recess 104 of the housing 102. The operation of the latch protrusion 146 will be described later. A taper 148 is formed on the inner side of the upper edge of the rear wall 108 and the inner wall 110 that define the recess 104 and serves as a guide when mated with the plug connector 10.
[0037]
Next, the fitting between the plug connector 10 and the receptacle connector 100 will be described with reference to FIGS. 4 is a perspective view showing a state immediately before the plug connector 10 and the receptacle connector 100 are fitted to each other, and FIG. 5 is an electrical connector assembly according to the present invention showing the state after the connectors 10 and 100 are fitted together. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
[0038]
Referring first to FIG. 4, the plug connector 10 is disposed toward the receptacle connector 100 at a position corresponding to the recess 104 of the receptacle connector 100 so that the barb 30 is on the lower side. When the plug connector 10 is pushed into the recess 104 from this state, the side wall 4 of the plug connector 10 moves along the inner wall 110 of the recess 104 and is accommodated in the recess 104. The latch protrusion 5 of the plug connector 10 engages with the latch protrusion (lock portion) 146 of the recess 104 and is fixed to each other. By engaging the latch protrusions 5 and 146 with each other, the plug connector 10 can be prevented from coming out of the recess 104 of the receptacle connector 100 even if the lead end of the electric wire W is twisted.
[0039]
As shown in FIG. 5, when the plug connector 10 and the receptacle connector 100 are completely fitted, the tab 46 of the plug connector 10 is fitted into the notch 114 of the receptacle connector 100, and the lower surface 14 of the plug connector 10 and the receptacle. The upper surface 106 of the connector 100 is flush. Thereby, it can visually confirm that both the connectors 10 and 100 were completely fitted.
[0040]
If the plug connector 10 is turned upside down and pushed into the receptacle connector 100, the tab 46 of the plug connector 10 abuts the notch 114 at the beginning of the fitting operation, and the plug connector 10 can be pushed further. Can not. At that time, since the plug connector 10 is in a state of protruding from the receptacle connector 100, erroneous fitting can be easily seen visually. The tab 46 can also be used as a pull-out lever that pulls upward while holding the electric wire W when the plug connector 10 is detached from the receptacle connector 100 and pulls the tab 46 upward with a finger or the like.
[0041]
Next, the engagement state of the contacts 11 and 132 at the time of complete fitting will be described with reference to FIG. When the plug connector 10 and the receptacle connector 100 are fitted, the bead 42 of the contact 11 passes through the bulging portion 140a of the contact 132 and engages. As a result, the contacts 11 and 132 are electrically connected to each other and are prevented from coming off in directions away from each other. That is, the bulging portion 140a and the bead 42 serve as a locking portion between the connectors 10 and 100.
[0042]
Since the electrical contact portions of these contacts 11 and 132 are inside the assembly 1 and are in a position where they cannot be contacted from the outside, the electrical contact coupled with the presence of the two contact pieces 140 of each contact 11 Connection reliability is high. Moreover, since the bead 42 and the bulging part 140a protrude toward each other, a click feeling (moderation feeling) of the operation is generated by getting over each other. This click feeling can also be recognized sensuously as a complete fit.
[0043]
Further, even if the electric wire W led out from the plug connector 10 is twisted upward from the position shown in FIG. 5, the lock between the contacts 11 and 132 and the engagement between the latch protrusions 5 and 146 described above are connected to the plug connector 10. Separation of the receptacle connector 100 is prevented. In particular, since the latch protrusions 5 and 146 are closer to the wire lead-out end than the contact portions of the contacts 11 and 132, the lock function works more effectively.
[0044]
Further, when the electric wire W is squeezed upward, the bottom wall 26 of the housing 2 of the plug connector 10 prevents the electric wire W from moving upward, and the housing 2 of the plug connector 10 is not damaged. When the electric wire W is squeezed downward, a force is applied to the barb 30 but the force is received by the bottom wall 112 of the housing 102 of the receptacle connector 100, so that the barb 30 is not damaged.
[0045]
The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the contact of the plug connector 10 is a crimp-type contact. It is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a plug connector of the present invention. FIG. 2 shows the plug connector shown in FIG. 1, wherein (A) is a plan view and (B) is a side view.
3 is a perspective view of the receptacle connector of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a state immediately before the plug connector of FIG. 1 and the receptacle connector of FIG. 3 are fitted together. FIG. 5 is a view of the plug connector and the receptacle connector. FIG. 6 is a perspective view of the electrical connector assembly of the present invention after fitting. FIG. 6 is a cross-sectional view of the electrical connector assembly of FIG. 5 along line 6-6.
1 Electrical connector assembly 2 Plug housing 4 Side wall (side)
5, 146 Latch projection (lock part)
10 Plug connector 11 One contact 34 Pressure welding plate (wire connection part)
36a Contact surface 46 Tab (convex part)
100 Receptacle connector 102 Receptacle housing 104 Recess 114 Notch 132 Other contact 140 Elastic contact piece (contact part)
141 Substrate connection part W Electric wire

Claims (3)

電線に接続される一方のコンタクトが配置されたハウジングを有するプラグコネクタと、前記一方のコンタクトに接触する他方のコンタクトを有する、基板に実装されるリセプタクルコネクタとからなる電気コネクタ組立体であって、前記プラグコネクタは、互いに逆向きの側面を有し、前記リセプタクルコネクタは、前記プラグコネクタを受容するために上方に開放する凹部を有し、前記他方のコンタクトは、前記凹部に露出して前記プラグコネクタを前記凹部内に受容したときに前記一方のコンタクトの接触面と接触する接触部および前記基板に電気的に接続される基板接続部を有する電気コネクタ組立体において、
前記凹部は、前記電線が導出される側方に開放し、
前記一方のコンタクトは、略矩形板状の基部、該基部の両側で折り曲げられ、前記プラグコネクタおよび前記リセプタクルコネクタの嵌合時に前記プラグコネクタに取り付けられる前記電線が前記基板と略平行になるように前記電線を接続保持する１対の圧接板、および前記基部から連結部を介して折り曲げられ、前記プラグコネクタの一方の前記側面に露出する前記接触面を有すると共に両端に、前記ハウジングに圧入される突起が設けられた接触板を有し、
前記一方のコンタクトは、互いに逆向きに並列に２個配置され、
前記他方のコンタクトは、前記一方のコンタクトに対応させて互いに逆向きに２個並列に配置されてなることを特徴とする電気コネクタ組立体。And the plug connector having a housing one of the contacts connected to the electric wire is arranged, with the other contact in contact with said one contact, an electrical connector assembly comprising a receptacle connector mounted on the substrate, the plug connector has side surfaces opposite to each other, before Symbol receptacle connector has a recess that release opening upwardly for receiving the plug connector, the other contact is exposed to the recess in an electrical connector assembly for have the board connecting portion electrically connected to the contact portion and the substrate in contact with the contact surface of the one contact upon receiving the plug connector in the recess,
The recess opens to the side from which the electric wire is led out,
The one contact is bent at a substantially rectangular plate-like base and both sides of the base so that the electric wire attached to the plug connector when the plug connector and the receptacle connector are fitted is substantially parallel to the substrate. pressure plate of a pair of connection holding the electric wire, and folded via the connecting portion from said base portion, at both ends as well as have the said contact surface is exposed on one said side of said plug connector is press-fitted into the housing projections have a contact plate provided that,
Before Symbol One of the contacts are arranged two parallel opposite to each other,
The electrical connector assembly according to claim 2 , wherein two of the other contacts are arranged in parallel in opposite directions to correspond to the one contact. 前記リセプタクルコネクタに、前記側方とは反対側の側壁上部に切欠が設けられ、前記プラグコネクタに、前記リセプタクルコネクタとの完全嵌合時に前記切欠と組み合う該切欠と相補的な凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ組立体。  The receptacle connector is provided with a notch in the upper portion of the side wall opposite to the side, and the plug connector is provided with a convex portion complementary to the notch that is combined with the notch when fully engaged with the receptacle connector. The electrical connector assembly according to claim 1, wherein: 前記プラグコネクタおよび前記リセプタクルコネクタに、前記接触面および前記接触部よりも電線導出側に前記プラグコネクタと前記リセプタクルコネクタの嵌合時に互いに係合するロック部が形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の電気コネクタ組立体。The plug connector and the receptacle connector are formed with lock portions that are engaged with each other when the plug connector and the receptacle connector are fitted to each other on the wire lead-out side with respect to the contact surface and the contact portion. Item 3. The electrical connector assembly according to Item 1 or 2 .
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