JP3743358B2

JP3743358B2 - choke coil

Info

Publication number: JP3743358B2
Application number: JP2001365849A
Authority: JP
Inventors: 孝幸小森; 人志岩崎; 進西口
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003168608A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器等に用いるチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のチョークコイルについて図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図８は従来のチョークコイルの斜視図、図９は同チョークコイルの分解斜視図である。
【０００４】
図８、図９において、従来のチョークコイルは、巻軸部２１の一端に上端鍔２２を有し、この巻軸部２１の他端に上端鍔２２の径と略等しい径の下端鍔２３を有したドラムコア２４と、このドラムコア２４の巻軸部２１に巻回した巻線２５と、ドラムコア２４を内包する円柱状の空間を有するとともに、４つの角部を有した角柱形状のリングコア２６と、このリングコア２６に取り付けるとともに巻線２５と電気的接続をした端子２７とを備えて構成されている。
【０００５】
また、ドラムコア２４とリングコア２６との間にはギャップ部を設けてあり、このギャップ部に接着剤を塗布して、ドラムコア２４とリングコア２６とを接着している。
【０００６】
さらに、端子２７は、リングコア２６の相対向する両端面の上面に係合し巻線２５と接続する接続部２９と、リングコア２６の両端面の下面に係合しこのリングコア２６の外周面に配置した連接部３０を介して接続部２９と連接した実装用の実装部２８とを設けたコの字形状であって、２つの端子２７をリングコア２６の外方から相対向する端面に位置するように取り付けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、端子２７は接続部２９と連接部３０を介して連接した実装部２８とを有したコの字形状としており、実装基板への実装時には、このコの字形状の端子２７の実装部２８を実装基板の配線パターンのランドに載置して半田接続することになる。
【０００８】
一般に実装基板において配線パターンのランドが配置される位置は、使用者によって様々な位置に配置されることが多い。
【０００９】
このような場合、上記従来の構成では端子２７がコの字形状であるので、使用者においてランドの位置が互いに異なる場合には、その都度、リングコア２６に対する端子２７の取付位置を変更する必要が生じる。このとき、リングコア２６の形状が角柱形状の場合は、実装基板における他の部品の取付位置との関係から、取付方向（縦、横、斜め方向等）が規制されることがあるので、リングコア２６の取付方向を変更せずに、端子２７の取付位置のみを変更することによって、ランドの異なった位置に対応する必要がある。
【００１０】
よって、端子２７のリングコア２６への取付位置の変更が必要な場合は、生産性が低下するとともに、取付位置の変更に起因して取付信頼性が低下するという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決し、生産性および端子の取付信頼性を向上したチョークコイルを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、リングコアの少なくとも２つの角部にはテーパ状に面取りしたテーパ部を設けるとともに、端子は、テーパ部に配置し巻線と接続した接続部と、リングコアの角部間の外周面に配置した連接部と、この連接部を介して接続部と連接し、リングコア下面に配置した実装部とを有し、実装部をリングコアの下面の隣接する角部間に配置した構成である。
【００１４】
上記構成により、端子にはリングコアの角部間の外周面に配置した連接部を設けているので、接続部の下方に対向する位置に実装部が位置するのではなく、リングコアの角部間の外周面に配置した連接部の寸法分だけ位置ずれしている。つまり、ランドの位置に対応するようにこの連接部の寸法を予め調整した端子を接続部の位置を基準にしてリングコアに取り付けるようにすれば、接続部と実装部との互いの位置関係を自由に設定できるので、リングコアの取付方向を変更せずに、しかも、端子の取付位置も変更せずに、ランドの異なった位置に対応することができる。
【００１５】
特に、接続部をリングコアの角部に設けたテーパ部に配置するので、この接続部と巻線とは一般的に半田接続が施されているが、半田の付着量に起因した寸法増加もチョークコイル全体としての縦横の外形寸法に影響することを防止できる。
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、接続部の下側稜線とリングコアの下面との間に、リングコアの外周面を接続部から露出させる隙間部を形成した構成である。
【００１６】
上記構成により、接続部の下側稜線と前記リングコアの下面との間に隙間部を形成しているので、実装部と実装基板のランドとが半田接続された際、この半田が表面張力等により実装部から接続部へ付着するとともに、接続部への付着に起因してリングコアの下面と外周面との境界近傍に沿って半田が付着し廻り込むことを防止できる。
【００１７】
特に、リングコアの下面と外周面との境界近傍に沿って半田は付着し易く、この場合リングコアとドラムコアとの間に形成されるギャップ部（空間部）にも半田が浸透して、チョークコイルとして重畳特性を低下させる恐れがあるが、上記構成によりこの重畳特性の低下を防止できる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、特に、隙間部をテーパ状に面取りした構成である。上記構成により、端子の実装部近傍の接続部の下側稜線に露出するリングコアの外周面がテーパ状に面取りされることになり、実装部に付着した半田がリングコアの外周面に付着することを抑制し、半田の接続部への付着に起因してリングコアの下面と外周面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むことをより防止できる。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、実装部の長さはリングコアの外周からドラムコアに向かって前記ドラムコアの鍔に達する長さとした構成である。上記構成により、実装部の長さはドラムコアの鍔に達する長さとしているので、衝撃等によってドラムコアがリングコアから脱落することを防止できる。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、実装部はリングコアの下面の隣接する角部間の中央に配置した構成である。上記方法により、実装部は角部のテーパ部に隣接せずに一定の間隔をもって配置されることになり、半田の連接部への付着に起因してリングコアの下面と外周面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むことをより防止できる。
【００２１】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、テーパ部の上面に溝部を設け、前記溝部から巻線を引き出して端子の接続部と接続した構成である。上記構成により、巻線の引き出しが容易になるとともに、線径の異なる巻線を用いても、溝部によって容易に引き出すことができる。
【００２２】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、ドラムコアの上端の鍔と、前記鍔に対向するリングコアとの間に接着剤を塗布して前記リングコアと前記ドラムコアとを接着した構成である。上記構成により、ドラムコアの下面に接着剤を付着させずに、リングコアとドラムコアとを保持でき、ドラムコアの下面の平坦性が損なわれ、実装性が低下することを防止できる。
【００２３】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、特に、端子の厚さを同一にするとともに、連接部の最小の幅は実装部の幅以上にした構成である。上記構成により、非常に小さい外形寸法であって、高周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以下で、巻線の直径が１ミリ以下のような微小インダクタンス値（数ｎＨ）で機能させる際は、端子の連接部の長さに起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネルギー損失を受け易いが、連接部の最小の幅を実装部の幅以上にすることにより、直流抵抗を増大させずエネルギー損失を抑制することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は本発明の一実施の形態におけるチョークコイルの下面から見た斜視図、図２は同チョークコイルの上面から見た斜視図、図３は同チョークコイルの図１におけるＡ−Ａ断面図、図４は同チョークコイルの正面図、図５は同チョークコイルの上面図、図６は同チョークコイルの下面図、図７は同チョークコイルの製造工程図である。
【００２６】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるチョークコイルは、巻軸部１の上下端に鍔２を有したドラムコア３と、このドラムコア３の巻軸部１に巻回した巻線５と、このドラムコア３を内包し４つの角部を有した角柱形状のリングコア４と、このリングコア４に取り付けるとともに巻線５と電気的接続をした端子６とを備えている。
【００２７】
また、リングコア４の４つの角部の内の相対向する２つの角部には、テーパ状に面取りし、巻線５を引き出して端子６と接続するための溝部７を上面に形成したテーパ部８を設けるとともに、端子６には、テーパ部８に配置し巻線５と接続する接続部９と、リングコア４の角部間の外周面に配置した連接部１０を介してリングコア４の下面に配置された実装用の実装部１１とを設けている。
【００２８】
この端子６は、接続部９、連接部１０、実装部１１の厚さを同一にするとともに、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）を実装部１１の幅（Ｗ２）よりも小さくし、実装部１１はリングコア４の外周からドラムコア３に向かってドラムコア３の鍔２に達する長さにするとともに、リングコア４の下面の隣接する角部間の中央に配置し、リングコア４と端子６の実装部１１との間に接着剤１３を塗布している。
【００２９】
さらに、リングコア４の外周面を接続部９から露出させるように接続部９の下側稜線とリングコア４の下面との間に隙間部１２を形成するとともに、隙間部１２をテーパ状に面取りしている。
【００３０】
そして、ドラムコア３の上端の鍔２と、前記鍔２に対向するリングコア４との間に接着剤１３を塗布して、リングコア４とドラムコア３とを接着している。
【００３１】
上記チョークコイルを製造する製造方法は図７に示す通りである。
【００３２】
第１に、平板状の金属フレーム１４に連接した同一の厚さのフープ端子１５を図７（ａ）に示すようにリングコア４の外周面から下面に向かってＬ字形状に折曲し、図７（ｂ）に示すようにフープ端子１５にＬ字部１６を形成して巻線５と接続するための接続部９と、リングコア４の下面の隣接する角部間の中央に配置するとともに、リングコア４の角部間の外周面に配置する連接部１０と、連接部１０を介して接続部９と連接する実装用の実装部１１とを有した端子６を形成する。
【００３３】
このとき、同時に図1に示す連接部１０の最小の幅（Ｗ１）と実装部１１の幅（Ｗ２）を所定寸法にする工程と、実装部１１の長さ（Ｔ１）をリングコア４の外周からドラムコア３に向かってドラムコア３の鍔２に達する長さとする工程とを設けている。
【００３４】
第２に、角部を有した角柱形状であって外周面の下面側にテーパ状に面取りし、上面に溝部７を有するテーパ部８を設けたリングコア４を図７（ｃ）に示すように端子６の接続部９の下側稜線とリングコア４の下面との間に、面取りした部分が露出して隙間部１２を形成するように、折曲した端子６上に載置している。
【００３５】
第３に、図７（ｄ）に示すように巻軸部１に巻線５を巻回したドラムコア３をリングコア４に内包して配置している。第４に、ドラムコア３の上端の鍔２と、この鍔２に対向するリングコア４との間に接着剤１３を塗布して、リングコア４とドラムコア３とを接着している。第５に、巻線５を溝部７から引き出して端子６と接続している。
【００３６】
第６に、フープ端子１５を金属フレーム１４から切断し、図７（ｅ）に示すようにチョークコイルを個片に分離している。
【００３７】
最後に、このようにして製造されたチョークコイルを実装基板の配線パターンのランドに端子６の実装部１１によって半田接続して実装している。
【００３８】
上記構成および製造方法によれば、端子６には、リングコア４の角部間の外周面に配置した連接部１０を設けているので、接続部９の下方に対向する位置に実装部１１が位置するのではなく、リングコア４の角部間の外周面に配置した連接部１０の寸法（Ｔ２）だけ位置ずれする。
【００３９】
つまり、ランドの位置に対応するようにこの連接部１０の寸法（Ｔ２）を予め調整した端子６をリングコア４に取り付けるようにすれば、接続部９と実装部１１との互いの位置関係を自由に設定できるので、リングコア４の取付方向（チョークコイルの取付方向）を変更せずに、しかも、端子６の取付位置も変更せずにランドの異なった位置に対応することができる。
【００４０】
特に、接続部９をリングコア４の角部に設けたテーパ部８に配置するので、この接続部９と巻線５とは一般的に半田接続が施されているが、半田の付着量に起因して寸法増加しても、チョークコイル全体としての縦横の外形寸法に影響することを防止できる（半田の付着量に起因した寸法増加はテーパ部８によって吸収される）。
【００４１】
また、接続部９の下側稜線と前記リングコア４の下面との間に隙間部１２を形成しているので、実装部１１と実装基板のランドとが半田接続された際、この半田が表面張力等により実装部１１から接続部９へ付着するとともに、接続部９への付着に起因してリングコア４の下面と外周面との境界近傍に沿って半田が付着し廻り込むことを防止できる。
【００４２】
特に、リングコア４の下面と外周面との境界近傍に沿って半田は付着し易く、この場合、チョークコイルとして、リングコア４とドラムコア３との間に形成されるギャップ部（空間部）にも半田が浸透して、重畳特性を低下させる恐れがあるが、上記構成によりこの重畳特性の低下を防止できる。
【００４３】
さらに、端子６の実装部１１近傍の接続部９の下側稜線に露出するリングコア４の外周面がテーパ状に面取りされることになり、実装部１１に付着した半田がリングコア４の外周面に付着することを抑制し、半田の接続部９への付着に起因してリングコア４の下面と外周面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むことをより防止できる。
【００４４】
この際、実装部１１は角部のテーパ部８に隣接せずに一定の間隔をもって配置されるので、半田の接続部９への付着に起因してリングコア４の下面と外周面との境界近傍に沿うように半田が付着し廻り込むことをより一層防止できるとともに、実装部１１の長さ（Ｔ１）はドラムコア３の鍔２に達する長さとしているので、衝撃等によってドラムコア３がリングコア４から脱落することを防止できる。
【００４５】
そして、テーパ部８の上面に溝部７を設け、この溝部７から巻線５を引き出して端子６の接続部９と接続しているので、線径の異なる巻線５を用いても溝部７によって容易に引き出すことができるとともに、ドラムコア３の上端の鍔２とこの鍔２に対向するリングコア４との間に接着剤１３を塗布して接着しているので、ドラムコア３の下面に接着剤１３を付着させずにリングコア４とドラムコア３とを保持でき、ドラムコア３の下面の平坦性が損なわれ実装性が低下することを防止できる。
【００４６】
なお、端子６の厚さを同一にするとともに、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）は実装部１１の幅（Ｗ２）以下にしているので、非常に小さい外形寸法であって高周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以下で、巻線５の直径が１ミリ以下のような微小インダクタンス値（数ｎＨ）で機能させる際は、端子６の連接部１０の長さに起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネルギー損失を受け易いが、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）を実装部１１の幅（Ｗ２）以上にすることにより直流抵抗を増大させずエネルギー損失を抑制することができる。
【００４７】
このように本発明の一実施の形態によれば、チョークコイル自体の取付方向およびリングコア４への端子６の取付位置を変更せずに、ランドの異なった位置に対応することができるとともに、実装性、巻線５配線の簡易性を低下させることもなく、生産性および端子６の取付信頼性を向上できる。
【００４８】
特に、接続部９と巻線５との半田接続に起因してチョークコイル全体の外形寸法が影響を受けることがなく小型化もできるとともに、実装部１１とランドとの半田接続に起因してリングコア４とドラムコア３との間に形成されるギャップ部（空間部）に半田が浸透し、重畳特性を低下させることもない。
【００４９】
なお、本発明の一実施の形態によれば、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）が実装部１１の幅（Ｗ２）よりも小さいが、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）を実装部１１の幅（Ｗ２）以上にしてもよい。
【００５０】
一般に、非常に小さい外形寸法であって高周波回路に用いる場合、特に、１０ミリ角以下で巻線５の直径が１ミリ以下のような微小インダクタンス値（数ｎＨ）で機能させる際は、端子６の連接部１０の最小の幅（Ｗ１）に起因して直流抵抗が増大し、発熱等のエネルギー損失を受け易いが、連接部１０の最小の幅（Ｗ１）を実装部１１の幅（Ｗ２）以上にすることにより、直流抵抗を増大させずエネルギー損失を抑制することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、端子にはリングコアの角部間の外周面に配置した連接部を設けているので、接続部の下方に対向する位置に実装部が位置するのではなく、リングコアの角部間の外周面に配置した連接部の寸法分だけ位置ずれする、すなわち、ランドの位置に対応するようにこの連接部の寸法を予め調整した端子をリングコアに取り付けるようにすれば、接続部と実装部との互いの位置関係を自由に設定できる。
【００５２】
この結果、チョークコイル自体の取付方向およびリングコアへの端子の取付位置を変更せずに、ランドの異なった位置に対応することができ、生産性および端子の取付信頼性を向上したチョークコイルを提供できる。
【００５３】
特に、接続部をリングコアの角部に設けたテーパ部に配置するので、この接続部と巻線とは一般的に半田接続が施されているが、半田の付着量に起因した寸法増加もチョークコイル全体としての縦横の外形寸法に影響することを防止できる（半田の付着量に起因した寸法増加はテーパ部によって吸収される）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるチョークコイルの下面から見た斜視図
【図２】同チョークコイルの上面から見た斜視図
【図３】同チョークコイルの図１におけるＡ−Ａ断面図
【図４】同チョークコイルの正面図
【図５】同チョークコイルの上面図
【図６】同チョークコイルの下面図
【図７】（ａ）〜（ｅ）同チョークコイルの製造工程図
【図８】従来のチョークコイルの斜視図
【図９】同チョークコイルの分解斜視図
【符号の説明】
１巻軸部
２鍔
３ドラムコア
４リングコア
５巻線
６端子
７溝部
８テーパ部
９接続部
１０連接部
１１実装部
１２隙間部
１３接着剤
１４金属フレーム
１５フープ端子
１６Ｌ字部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a choke coil used for various electronic devices and the like.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, a conventional choke coil will be described with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 8 is a perspective view of a conventional choke coil, and FIG. 9 is an exploded perspective view of the choke coil.
[0004]
8 and 9, the conventional choke coil has an upper end flange 22 at one end of the winding shaft portion 21, and a lower end flange 23 having a diameter substantially equal to the diameter of the upper end flange 22 at the other end of the winding shaft portion 21. A drum core 24, a winding 25 wound around the winding shaft portion 21 of the drum core 24, a columnar space containing the drum core 24, and a prismatic ring core 26 having four corners; A terminal 27 attached to the ring core 26 and electrically connected to the winding 25 is provided.
[0005]
A gap portion is provided between the drum core 24 and the ring core 26, and an adhesive is applied to the gap portion to bond the drum core 24 and the ring core 26 together.
[0006]
Further, the terminal 27 engages with the upper surface of the opposite end faces of the ring core 26 and connects to the winding 25, and engages with the lower face of both end faces of the ring core 26 and is disposed on the outer peripheral surface of the ring core 26. The mounting portion 28 for mounting connected to the connecting portion 29 via the connecting portion 30 is provided in a U-shape so that the two terminals 27 are located on the opposite end faces from the outside of the ring core 26. It is attached to.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional configuration, the terminal 27 has a U-shape having a connecting portion 29 and a mounting portion 28 connected via a connecting portion 30, and this U-shaped terminal 27 is mounted on a mounting board. The mounting portion 28 is placed on the land of the wiring pattern of the mounting substrate and soldered.
[0008]
In general, the position where the land of the wiring pattern is arranged on the mounting board is often arranged at various positions by the user.
[0009]
In such a case, since the terminal 27 has a U-shape in the above-described conventional configuration, if the position of the land is different for the user, it is necessary to change the mounting position of the terminal 27 with respect to the ring core 26 each time. Arise. At this time, if the shape of the ring core 26 is a prismatic shape, the mounting direction (vertical, horizontal, diagonal direction, etc.) may be restricted due to the relationship with the mounting position of other components on the mounting board. It is necessary to cope with different positions of the land by changing only the mounting position of the terminal 27 without changing the mounting direction.
[0010]
Therefore, when it is necessary to change the attachment position of the terminal 27 to the ring core 26, the productivity is lowered, and the attachment reliability is lowered due to the change of the attachment position.
[0011]
An object of the present invention is to provide a choke coil which solves the above-described problems and has improved productivity and terminal mounting reliability.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, in particular, at least two corners of the ring core are provided with tapered portions chamfered in a tapered shape, and the terminals are arranged in the tapered portions and connected to the windings. A connecting portion disposed on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core, and a mounting portion that is connected to the connecting portion via the connecting portion and disposed on the lower surface of the ring core, and the mounting portion is adjacent to the lower surface of the ring core. It is the structure arrange | positioned between parts.
[0014]
With the above configuration, since the terminal is provided with a connecting portion arranged on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core, the mounting portion is not located at a position facing the lower side of the connecting portion, but between the corner portions of the ring core. The position is shifted by the dimension of the connecting portion arranged on the outer peripheral surface. In other words, if a terminal whose dimensions of the connecting portion are adjusted in advance so as to correspond to the position of the land is attached to the ring core based on the position of the connecting portion, the positional relationship between the connecting portion and the mounting portion can be freely set. Therefore, it is possible to cope with different positions of the land without changing the mounting direction of the ring core and without changing the mounting position of the terminal.
[0015]
In particular, since the connecting portion is arranged in a tapered portion provided at the corner of the ring core, the connecting portion and the winding are generally connected by soldering, but the increase in dimension due to the amount of attached solder is also choked. It is possible to prevent influence on the vertical and horizontal outer dimensions of the entire coil.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, in particular, a gap that exposes the outer peripheral surface of the ring core from the connection portion is formed between the lower ridge line of the connection portion and the lower surface of the ring core. This is the configuration.
[0016]
With the above configuration, a gap is formed between the lower ridge line of the connection portion and the lower surface of the ring core. Therefore, when the mounting portion and the land of the mounting substrate are soldered, this solder is caused by surface tension or the like. In addition to adhering from the mounting part to the connection part, it is possible to prevent the solder from adhering to the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core due to adhesion to the connection part.
[0017]
In particular, solder tends to adhere along the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core. In this case, the solder also penetrates into the gap portion (space portion) formed between the ring core and the drum core as a choke coil. Although there is a risk of deteriorating the superimposition characteristic, the above configuration can prevent the superimposition characteristic from deteriorating.
[0018]
Invention of Claim 3 of this invention is the structure which chamfered the clearance gap part in the invention of Claim 2 especially in the taper shape. With the above configuration, the outer peripheral surface of the ring core exposed at the lower ridge line of the connection portion in the vicinity of the mounting portion of the terminal is chamfered in a tapered shape, and the solder attached to the mounting portion adheres to the outer peripheral surface of the ring core. Thus, it is possible to prevent the solder from adhering to the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core due to the adhesion of the solder to the connection portion.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, in particular, the length of the mounting portion is a length that reaches the flange of the drum core from the outer periphery of the ring core toward the drum core. With the above configuration, the length of the mounting portion reaches the length of the drum core, so that the drum core can be prevented from falling off the ring core due to impact or the like.
[0020]
The invention according to claim 5 of the present invention is the structure according to claim 1, in which the mounting portion is particularly arranged at the center between the adjacent corners of the lower surface of the ring core. According to the above method, the mounting portion is not disposed adjacent to the taper portion at the corner portion but is arranged at a constant interval, and due to the adhesion of the solder to the connecting portion, in the vicinity of the boundary between the lower surface of the ring core and the outer peripheral surface. It is possible to further prevent the solder from adhering along the line.
[0021]
The invention according to claim 6 of the present invention is the configuration according to claim 1, in which a groove portion is provided on the upper surface of the taper portion, and the winding is drawn out from the groove portion and connected to the connection portion of the terminal. . With the above configuration, the winding can be easily pulled out, and even when windings having different wire diameters are used, the winding can be easily pulled out.
[0022]
The invention according to claim 7 of the present invention is the invention according to claim 1, and in particular, an adhesive is applied between the flange at the upper end of the drum core and the ring core facing the flange to The drum core is bonded to the drum core. With the above configuration, the ring core and the drum core can be held without attaching an adhesive to the lower surface of the drum core, and the flatness of the lower surface of the drum core can be impaired, thereby preventing the mountability from being lowered.
[0023]
The invention according to claim 8 of the present invention is the configuration according to claim 1, in particular, the thickness of the terminals is the same, and the minimum width of the connecting portion is equal to or larger than the width of the mounting portion. . With the above configuration, when used in a high frequency circuit with a very small external dimension, particularly when functioning with a very small inductance value (several nH) such that the diameter of the winding is 10 mm square or less and the winding diameter is 1 mm or less. The direct current resistance increases due to the length of the connecting part of the terminal, and it is easy to receive energy loss such as heat generation, but by increasing the minimum width of the connecting part over the width of the mounting part, the direct current resistance is increased. It is possible to suppress energy loss.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
1 is a perspective view of a choke coil according to an embodiment of the present invention as viewed from the bottom surface, FIG. 2 is a perspective view of the choke coil as viewed from the top surface, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the choke coil taken along line AA in FIG. 4 is a front view of the choke coil, FIG. 5 is a top view of the choke coil, FIG. 6 is a bottom view of the choke coil, and FIG. 7 is a manufacturing process diagram of the choke coil.
[0026]
1 to 6, a choke coil according to an embodiment of the present invention includes a drum core 3 having hooks 2 at the upper and lower ends of a winding shaft portion 1 and a winding wound around the winding shaft portion 1 of the drum core 3. 5, a ring-shaped ring core 4 having four corners and including the drum core 3, and a terminal 6 attached to the ring core 4 and electrically connected to the winding 5.
[0027]
Further, two opposite corner portions of the four corner portions of the ring core 4 are tapered and chamfered in a tapered shape, and a groove portion 7 is formed on the upper surface so that the winding 5 is pulled out and connected to the terminal 6. 8 is provided on the lower surface of the ring core 4 via the connecting portion 9 disposed on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core 4 and the connection portion 9 disposed on the tapered portion 8 and connected to the winding 5. A mounting portion 11 for mounting is provided.
[0028]
In this terminal 6, the connecting portion 9, the connecting portion 10, and the mounting portion 11 have the same thickness, and the minimum width (W1) of the connecting portion 10 is made smaller than the width (W2) of the mounting portion 11 to mount the terminal 6. The portion 11 has a length that reaches the flange 2 of the drum core 3 from the outer periphery of the ring core 4 toward the drum core 3, and is disposed at the center between adjacent corners on the lower surface of the ring core 4. 11 is applied with an adhesive 13.
[0029]
Further, a gap 12 is formed between the lower ridge line of the connection portion 9 and the lower surface of the ring core 4 so that the outer peripheral surface of the ring core 4 is exposed from the connection portion 9, and the gap 12 is chamfered in a tapered shape. Yes.
[0030]
The ring core 4 and the drum core 3 are bonded together by applying an adhesive 13 between the flange 2 at the upper end of the drum core 3 and the ring core 4 facing the flange 2.
[0031]
A manufacturing method for manufacturing the choke coil is as shown in FIG.
[0032]
First, a hoop terminal 15 having the same thickness connected to the flat metal frame 14 is bent into an L shape from the outer peripheral surface of the ring core 4 to the lower surface as shown in FIG. As shown in FIG. 7B, the L-shaped portion 16 is formed in the hoop terminal 15 and arranged at the center between the adjacent corner portions on the lower surface of the ring core 4 and the connection portion 9 for connecting to the winding 5. A terminal 6 having a connecting part 10 disposed on the outer peripheral surface between the corners of the ring core 4 and a mounting part 11 for mounting connected to the connecting part 9 through the connecting part 10 is formed.
[0033]
At the same time, the step of setting the minimum width (W1) of the connecting portion 10 and the width (W2) of the mounting portion 11 shown in FIG. 1 to predetermined dimensions, and the length (T1) of the mounting portion 11 from the outer periphery of the ring core 4 And a step of setting the length to reach the flange 2 of the drum core 3 toward the drum core 3.
[0034]
Secondly, as shown in FIG. 7 (c), a ring core 4 having a prismatic shape having a corner portion, chamfered in a tapered shape on the lower surface side of the outer peripheral surface, and provided with a tapered portion 8 having a groove portion 7 on the upper surface. Between the lower ridge line of the connecting portion 9 of the terminal 6 and the lower surface of the ring core 4, the chamfered portion is placed on the bent terminal 6 so that a gap portion 12 is formed by exposure.
[0035]
Thirdly, as shown in FIG. 7 (d), the drum core 3 in which the winding 5 is wound around the winding shaft portion 1 is disposed inside the ring core 4. Fourth, the ring core 4 and the drum core 3 are bonded together by applying an adhesive 13 between the flange 2 at the upper end of the drum core 3 and the ring core 4 facing the flange 2. Fifth, the winding 5 is pulled out from the groove 7 and connected to the terminal 6.
[0036]
Sixth, the hoop terminal 15 is cut from the metal frame 14, and the choke coil is separated into individual pieces as shown in FIG.
[0037]
Finally, the choke coil manufactured in this manner is mounted on the land of the wiring pattern of the mounting board by soldering using the mounting portion 11 of the terminal 6.
[0038]
According to the configuration and the manufacturing method described above, since the terminal 6 is provided with the connecting portion 10 disposed on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core 4, the mounting portion 11 is located at a position facing the lower side of the connecting portion 9. Instead, the position is displaced by the dimension (T2) of the connecting portion 10 arranged on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core 4.
[0039]
That is, if the terminal 6 whose dimension (T2) of the connecting portion 10 is adjusted in advance so as to correspond to the land position is attached to the ring core 4, the positional relationship between the connecting portion 9 and the mounting portion 11 can be freely set. Therefore, it is possible to cope with different positions of the land without changing the mounting direction of the ring core 4 (mounting direction of the choke coil) and without changing the mounting position of the terminal 6.
[0040]
In particular, since the connecting portion 9 is disposed on the tapered portion 8 provided at the corner of the ring core 4, the connecting portion 9 and the winding 5 are generally connected by soldering. Even if the size is increased, it is possible to prevent the overall vertical and horizontal dimensions of the choke coil from being affected (the increase in size due to the amount of solder attached is absorbed by the taper portion 8).
[0041]
Further, since the gap portion 12 is formed between the lower ridge line of the connection portion 9 and the lower surface of the ring core 4, when the mounting portion 11 and the land of the mounting substrate are solder-connected, this solder has surface tension. Thus, it is possible to prevent the solder from adhering along the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core 4 due to the adhesion to the connection portion 9 due to the adhesion to the connection portion 9 from the mounting portion 11.
[0042]
In particular, the solder is likely to adhere along the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core 4. In this case, the solder is also soldered to a gap portion (space portion) formed between the ring core 4 and the drum core 3 as a choke coil. May deteriorate the superimposition characteristic, but the above configuration can prevent the superimposition characteristic from deteriorating.
[0043]
Furthermore, the outer peripheral surface of the ring core 4 exposed at the lower ridge line of the connection portion 9 in the vicinity of the mounting portion 11 of the terminal 6 is chamfered in a tapered shape, and the solder attached to the mounting portion 11 is applied to the outer peripheral surface of the ring core 4. It is possible to suppress the adhesion and more prevent the solder from adhering to the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core 4 due to the adhesion of the solder to the connection portion 9.
[0044]
At this time, since the mounting portion 11 is not adjacent to the corner taper portion 8 and is disposed at a constant interval, the vicinity of the boundary between the lower surface and the outer peripheral surface of the ring core 4 due to the adhesion of the solder to the connection portion 9 Further, it is possible to further prevent the solder from adhering along and extending around, and the length (T1) of the mounting portion 11 reaches the flange 2 of the drum core 3, so that the drum core 3 is separated from the ring core 4 by an impact or the like. It can be prevented from falling off.
[0045]
And since the groove part 7 is provided in the upper surface of the taper part 8, and the coil | winding 5 is pulled out from this groove part 7 and it connects with the connection part 9 of the terminal 6, even if it uses the coil | winding 5 from which a wire diameter differs, the groove part 7 is used. Since the adhesive 13 is applied and bonded between the flange 2 at the upper end of the drum core 3 and the ring core 4 facing the flange 2, the adhesive 13 can be applied to the lower surface of the drum core 3. The ring core 4 and the drum core 3 can be held without being attached, and the flatness of the lower surface of the drum core 3 can be prevented from being deteriorated and the mountability can be prevented from being lowered.
[0046]
Incidentally, with the thickness of the terminal 6 to the same, since the minimum width of the connecting portion 10 (W1) is the width (W2) hereinafter of mounting portion 11, a very small outer dimensions to a high-frequency circuit When it is used, particularly when it is made to function with a small inductance value (several nH) such that the diameter of the winding 5 is 10 mm square or less and the diameter of the winding 5 is 1 mm or less, direct current is caused by the length of the connecting portion 10 of the terminal 6. Although resistance increases and it is easy to receive energy loss, such as heat_generation | fever, it suppresses energy loss without increasing direct current resistance by making the minimum width (W1) of the connection part 10 more than the width | variety (W2) of the mounting part 11. be able to.
[0047]
As described above, according to the embodiment of the present invention, the mounting direction of the choke coil itself and the mounting position of the terminal 6 to the ring core 4 can be changed without changing the mounting position of the land. The productivity and the mounting reliability of the terminals 6 can be improved without degrading the performance and the simplicity of the winding 5 wiring.
[0048]
In particular, the outer dimensions of the entire choke coil are not affected by the solder connection between the connection portion 9 and the winding 5 and can be reduced in size, and the ring core is caused by the solder connection between the mounting portion 11 and the land. Solder penetrates into the gap (space) formed between 4 and the drum core 3, and the superposition characteristics are not deteriorated.
[0049]
According to the embodiment of the present invention, the minimum width (W1) of the connecting portion 10 is smaller than the width (W2) of the mounting portion 11, but the minimum width (W1) of the connecting portion 10 is set to the mounting portion. The width may be 11 or more (W2).
[0050]
In general, when used in a high frequency circuit having a very small external dimension, the terminal 6 is used particularly when the function is performed with a very small inductance value (several nH) such that the diameter of the winding 5 is 1 mm or less with a diameter of 10 mm or less. DC resistance increases due to the minimum width (W1) of the connecting portion 10 and is susceptible to energy loss such as heat generation, but the minimum width (W1) of the connecting portion 10 is reduced to the width (W2) of the mounting portion 11. By doing so, energy loss can be suppressed without increasing the DC resistance.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the terminal is provided with the connecting portion disposed on the outer peripheral surface between the corner portions of the ring core, the mounting portion is not located at a position facing the lower portion of the connecting portion, If the terminal is displaced by the dimension of the connecting part arranged on the outer peripheral surface between the corners of the ring core, that is, the terminal whose dimension of this connecting part is adjusted in advance so as to correspond to the position of the land, The mutual positional relationship between the connection part and the mounting part can be freely set.
[0052]
As a result, there is no need to change the mounting direction of the choke coil itself and the mounting position of the terminal to the ring core, and the choke coil can be adapted to different positions on the land, improving productivity and terminal mounting reliability. it can.
[0053]
In particular, since the connecting portion is arranged in a tapered portion provided at the corner of the ring core, the connecting portion and the winding are generally connected by soldering, but the increase in dimension due to the amount of attached solder is also choked. It is possible to prevent influence on the vertical and horizontal outer dimensions of the coil as a whole (the increase in dimension due to the amount of attached solder is absorbed by the taper portion).
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of a choke coil as viewed from the bottom according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the choke as viewed from the top. FIG. Fig. 4 Front view of the choke coil Fig. 5 Top view of the choke coil Fig. 6 Bottom view of the choke coil Fig. 7 (a) to (e) Manufacturing process diagram of the choke coil FIG. 8 is a perspective view of a conventional choke coil. FIG. 9 is an exploded perspective view of the choke coil.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Winding shaft part 2 鍔 3 Drum core 4 Ring core 5 Winding 6 Terminal 7 Groove part 8 Tapered part 9 Connection part 10 Connection part 11 Mounting part 12 Gap part 13 Adhesive 14 Metal frame 15 Hoop terminal 16 L-shaped part

Claims

A drum core having ridges at the upper and lower ends of the winding shaft portion, a winding wound around the winding shaft portion of the drum core, a prismatic ring core including the drum core and having a corner portion, and attached to the ring core and the winding And a terminal electrically connected to the wire, and at least two corners of the ring core are provided with tapered chamfered taper portions, and the terminals are arranged in the taper portions and connected to the windings. A connecting portion disposed on the outer peripheral surface between the corners of the ring core, and a mounting portion connected to the connecting portion via the connecting portion and disposed on the lower surface of the ring core, and the mounting portion A choke coil disposed between adjacent corners of the lower surface of the ring core.

The choke coil according to claim 1, wherein a gap portion is formed between the lower ridge line of the connection portion and the lower surface of the ring core to expose the outer peripheral surface of the ring core from the connection portion .

The choke coil according to claim 2, wherein the gap portion is chamfered in a tapered shape.

The choke coil according to claim 1, wherein a length of the mounting portion is a length that reaches a flange of the drum core from the outer periphery of the ring core toward the drum core.

The choke coil according to claim 1, wherein the mounting portion is disposed at a center between adjacent corner portions on the lower surface of the ring core.

The choke coil according to claim 1, wherein a groove portion is provided on the upper surface of the taper portion, and the winding is drawn out from the groove portion and connected to the terminal connection portion.

2. The choke coil according to claim 1, wherein an adhesive is applied between a flange at an upper end of the drum core and a ring core facing the flange to bond the ring core and the drum core.

2. The choke coil according to claim 1, wherein the thicknesses of the terminals are the same, and the minimum width of the connecting portion is equal to or greater than the width of the mounting portion.