JP3740292B2 - Recording device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録媒体に画像を記録する記録装置に関し、さらに詳しくは、シャーシユニットがベースに着脱される構成を有する記録装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板(OHP用紙など)等のシート状の被記録媒体に画像を記録するように構成されている。
【0003】
上記のような記録装置において、被記録媒体に画像を記録する記録手段および被記録媒体を搬送する搬送手段はシャーシユニットに備えられ、そのシャーシユニットはベースに取り付けられている。ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めは、シャーシに設けられた穴に、ベース上に設けられたボスを嵌合させることによって行われている。
【0004】
一般的に、シャーシユニットはビス等によってベースに固定される。ビスを用いない場合には、ベースに複数の爪部を設け、この爪部によってシャーシユニットを固定し、シャーシユニットがベースから浮き上がらないようにしている。
【0005】
上記の爪部は、ベースの後方に2ヶ、側方に各1ヶが設けられる。これらの4ヶの爪部はそれぞれ斜面を有しており、各爪部は、シャーシユニットがベースのほぼ鉛直上方からベースに押し込まれる際に撓み、その後シャーシユニットが所定の位置に納った後に爪部が元の状態に戻ってシャーシに引掛かり、シャーシユニットをベースに固定するように構成されている。
【0006】
また、上記の4ヶの爪部のうち、ベースの後方に設けられた2ヶの爪部が撓まないように構成されている場合には、シャーシユニットをベースの斜め上方からベースに組み込む。この場合には、まず、シャーシユニットの一部をベースの後方に設けられた各爪部の下にもぐりこませ、次にベースの側方に設けられた各爪部を撓ませる。シャーシユニットが所定の位置に納まると、側方の各爪部が元の状態に戻り、シャーシユニットがベースに固定される。なお、このように構成される場合には、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めをなすための突起部がベースに設けられる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シャーシユニットをベースに固定する際にビス等が用いられる従来技術では部品点数が増加し、またベースに対するシャーシユニットの着脱の際にドライバー等の工具を必要とし、部品費の増加及び、ビス締め等による組み立て時間の増加を招き、ひいては記録装置のコストアップにつながるという欠点があった。
【0008】
また、ベースに4ヶの爪部を設け、4ヶの爪部を撓ませてシャーシユニットをベースに組み込むように構成された従来技術では、シャーシユニットをベースに組み込む際には、4ヶの爪部が同時に撓むようにしなければ、シャーシユニットが傾くことなどの理由によって組み込みが困難になる。また、シャーシユニットのメンテナンス等の理由によってシャーシユニットをベースから取り外す際には、4ヶの爪部を同時に撓ませなければならず、シャーシユニットを1人の作業者によってベースから取り外すことが困難であるという欠点があった。
【0009】
さらに、4ヶの爪部のうち、ベースの後方に設けられた2ヶの爪部が撓まないように剛性部材によって構成されている場合には、シャーシユニットは、シャーシユニットの一部をベースの斜め上方からベースの後方に設けられた爪部の下にもぐりこませるようにしてベースに組み込まれる。そのため、ベースにシャーシユニットを着脱させる際に、ベースに設けられたシャーシユニットの水平方向の位置決め用の突起部とシャーシユニットとが互いに干渉することを防止するために、突起部の高さを低く形成する必要があった。したがって、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合に、シャーシユニットがベースから外れてしまうことがあるという欠点があった。
【0010】
本発明は上記の課題を鑑みてなされたものであり、本発明の第1の目的は、ベースに対するシャーシユニットの着脱を容易に行うことができる記録装置を提供することにある。
【0011】
さらに、本発明の第2の目的は、ベースに対するシャーシユニットの着脱を一人の作業者で容易に行うことができる記録装置を提供することにある。
【0012】
また、本発明の第3の目的は、記録装置に衝撃が加えられてもシャーシユニットがベースから外れない記録装置を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、被記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記被記録媒体に画像を記録する記録手段とを取り付けるためのシャーシと、該シャーシが着脱自在に取り付けられるベースとを有する記録装置において、前記ベースには該ベースに対する前記シャーシの水平方向の位置決めをするための突起部が設けられているとともに、前記シャーシには前記突起部が嵌合される嵌合穴が設けられ、前記突起部の先端部の一部には、前記シャーシを前記ベースに着脱させる際に前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が一時的に載せられる水平面部が形成され、前記ベースには、前記シャーシを前記ベースに固定するための複数の爪部材が備えられ、前記突起部は、円柱部材の先端に形成された円錐部の一部が除去されて前記水平面部が構成された形状に形成されており、前記シャーシの前記嵌合穴を前記ベースの前記突起部に嵌合させる際に、該嵌合に先立ち、前記円錐部を前記嵌合穴に挿通させて前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分を前記水平面部の上に載せた状態で、前記爪部材を一時的に撓ませながら前記シャーシを前記爪部材に引掛ける方向でかつ前記嵌合穴が前記突起部に嵌合する位置に向けて移動させ、前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が前記水平面部から外れて前記嵌合穴が前記突起部に嵌合したときに、前記シャーシが前記爪部材に引掛かるように構成されていることを特徴とする。
【0014】
上記本発明では、シャーシをベースに取り付ける際には、まず、シャーシをベースの上方からほぼ垂直に下ろしてベースに組み込み、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面部に載せる。続いて、シャーシを水平方向に僅かにスライドさせてシャーシの嵌合穴に突起部を嵌合させることにより、ベースに対するシャーシの水平方向の位置決めがなされる。また、ベースからシャーシを取り外す際には、まず、上記のスライド方向とは逆の方向にシャーシを僅かにスライドさせて嵌合穴から突起部を抜き、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面に載せる。続いて、シャーシをベースのほぼ垂直上方に持ち上げ、シャーシをベースから取り外す。
【0015】
このように、本発明によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことが可能となるので、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めを行う突起部の高さを充分にとることが可能となる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることが防止される。
【0016】
さらに前記複数の爪部材は、前記シャーシの一方の端面部と、該一方の端面部とは反対側の他方の端面部とを前記ベースに固定するように配置され、前記各端面部の少なくとも一方を固定する爪部材は可撓性を有するように構成することが望ましい。
【0017】
これにより、ベースに対してシャーシユニットを着脱する際にドライバー等の工具を用いる必要がなく、またその着脱動作を一人の作業者で容易に行うことが可能となる。
【0018】
さらに、前記ベースには、該ベースに対して前記シャーシの着脱を行う際に前記シャーシを水平な方向に移動させることを可能とするための空間が設けられている構成とすることが好ましい。
【0019】
さらには、前記シャーシおよび前記ベースの少なくとも一方には、前記ベースに対して垂直な方向において前記ベースに対する前記シャーシの位置決めを行うための垂直方向位置決め手段が備えられている構成とすることが好ましい。
【0021】
さらに、前記円錐部の前記一部を除去することによって形成された面であって前記水平面に隣接する面は、曲率半径の大きさが前記円柱部材の半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている構成とすることが好ましい。これにより、前記の円錐部がシャーシの嵌合穴に挿通された状態で、シャーシの嵌合穴が形成されている部分を突起部の水平面部上に載せることが可能となる。
【0022】
また、前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成するインクジェット記録ヘッドである構成としてもよい。
【0023】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【0024】
図1は、本発明の記録装置の一実施形態を示す斜視図である。
【0025】
図1に示すように、本実施形態の記録装置は、被記録媒体(不図示)に画像記録を行う記録手段としての記録ヘッド(不図示)を搭載し、被記録媒体(不図示)の搬送方向(副走査方向)に対して垂直な方向(主走査方向)に往復移動可能なキャリッジ1と、キャリッジ1が主走査方向に往復移動できるようにキャリッジ1を案内支持するガイドシャフト2およびガイドレール3とを有する。さらに、本記録装置には、記録装置の一方の側端部付近に設けられたプーリ4と、記録装置の他方の側端部付近に設けられ、キャリッジモータ6によって回転されるプーリ(不図示)とが備えられ、両プーリの間には無端ベルト状のタイミングベルト5が架け渡されている。キャリッジ1にはタイミングベルト5の一部が固定されており、キャリッジモータ6が回転されることによって、キャリッジ1が主走査方向に往復移動される。
【0026】
なお、本記録装置における記録ヘッドは、ノズルのインク吐出口からインクを吐出して記録を行ういわゆるインクジェット記録ヘッドであり、本実施形態の記録装置は、記録ヘッドを主走査方向に走査するとともに、被記録媒体を副走査方向に搬送しつつ、記録ヘッドのノズルのインク吐出口からインクを吐出して記録を行うシリアルタイプのインクジェット記録装置である。
【0027】
さらに、記録装置には自動給紙装置7が備えられており、記録装置の給紙トレイ8に積載された被記録媒体(不図示)は、この自動給紙装置7によって1枚ずつ記録装置の内部に供給される。記録装置の内部に供給された被記録媒体は、第1の搬送ローラ9および第1の従動ローラ(不図示)によって画像記録領域に搬送され、記録ヘッドによって被記録媒体に画像が記録される。画像記録が行われた被記録媒体は、第2の従動ローラ10と第2従動ローラ10の下方に位置する第2搬送ローラ(不図示)との間を通り、排紙口11より記録装置の外へ排出される。なお、これらの搬送ローラおよび従動ローラ等によって、被記録媒体を搬送する搬送手段が構成される。
【0028】
上記に説明した各構成要素はシャーシ12に取り付けられ、シャーシユニット13が構成される。そのシャーシユニット13は記録装置のベース14に固定される。
【0029】
次に、ベース14に対するシャーシユニット13の着脱構造について、図2から図7を参照して説明する。
【0030】
図2は、図1に示したシャーシユニットおよびベースを、ベースにシャーシユニットが取り付けられた状態で示す斜視図である。ただし、同図では説明を容易にするためにシャーシユニット13に取り付けられる構成要素をすべて省略し、シャーシ12のみを示す。図3は図2に示したベースをベースの右側面を除去した状態で図示A矢印方向から示す斜視図、図4は図2に示したベースをベースの右側面を除去した状態で図示B矢印方向から示す斜視図、図5は図2に示したベースをベースの左側面を除去した状態で図示C矢印方向から示す斜視図、図6は図2に示したベースをベースの左側面を除去した状態で図示D矢印方向から示す斜視図である。また、図7は図3に示した爪部とその近傍に設けられた突起部とを示す斜視図、図8は図7等に示した突起部の平面図である。
【0031】
図3から図6において、符号15a,15b,15c,15dはそれぞれベース14に設けられた垂直方向位置決め手段としてのベース側高さ基準面を示し、符号16a,16b,16c,16dはそれぞれシャーシ12に設けられた垂直方向位置決め手段としてのシャーシ側高さ基準面を示す。また、図4、図6および図7において、符号17は、ベース14に設けられ、シャーシ12の水平方向の位置決めを行う突起部を示す。突起部17は、シャーシ12に設けられた嵌合穴18a,18bに嵌合される。突起部17の一部には、水平面17aが形成されている。
【0032】
なお、図8に示すように、突起部17は、円柱部材17dの先端に形成された円錐部17dの一部が除去されて水平面17aが構成された形状に形成されている。さらに、一部が除去された状態に形成された円錐部17dの水平面17aに隣接する面17cは、曲率半径の大きさが円柱部材17bの半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている。これにより、円錐部17dがシャーシ12の嵌合穴18a,18bに挿通された状態で、シャーシ12の嵌合穴18a,18bが形成されている部分を突起部17の水平面17a上に載せることが可能となる。
【0033】
また、ベース14には、ベース14に取り付けられたシャーシ12が上方へ移動することを規制する爪部19a,19b,19c,19dが設けられている。これら4つの爪部のうち、爪部19a,19cはシャーシ12の前側端面部をベース14に固定し、爪部19b,19dはシャーシ12の後側端面部をベース14に固定する。本実施形態では、これらの爪部のうち、少なくとも爪部19b,19dは可撓性を有するように形成されている。一方、シャーシ12の、シャーシ12がベース14に取り付けられたときに各爪部に対向する部分には、それぞれ折り曲げ部20a,20b,20c,20dが設けられている。
【0034】
図3から図6の各図は、シャーシ12がベース14に固定された状態を示すものである。シャーシ側高さ基準面16a,16b,16c,16dはベース側高さ基準面15a,15b,15c,15dにそれぞれ当接され、ベース14に対して垂直な方向において、ベース14に対するシャーシ12の位置決めがなされている。また、各突起部17は嵌合穴18a,18bにそれぞれ嵌合され、ベース14に対するシャーシ12の水平方向の位置決めがなされている。さらに、シャーシ12の各折り曲げ部20a,20b,20c,20dがベース14に設けられた各爪部19a,19b,19c,19dによって押さえられていることにより、シャーシ12が上方向へ移動することが規制されている。
【0035】
次に、図9および図10を参照して、ベース14に対するシャーシ12の着脱動作について説明する。図9は、図1等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシの一部が突起部の水平面に載せられた状態で示す図、図10は、図1等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシがベースに固定された状態で示す図である。
【0036】
ベース14にシャーシ12を取り付ける際には、図9に示すように、シャーシ12をベース14の上方からほぼ垂直に下ろしてベース14に組み込み、シャーシ12の嵌合穴18a,18bが形成されている部分をベースに設けられた突起部17の水平面17aに載せる。この時、シャーシ12の折り曲げ部20a,20b,20c,20dはベース14の爪部19a,19b,19c,19dに引掛けられていない。
【0037】
この状態から、シャーシ12を図示矢印X方向に僅かにスライドさせると、シャーシ12の折り曲げ部20a,20cがベース14の爪部19a,19cの下方にもぐり込み、折り曲げ部20b,20dは爪部19b,19dを図示矢印Y方向に撓ませて一時的に退避させた後に、爪部19b,19dの下方にもぐり込む。そして、突起部17がシャーシ12の嵌合穴18a,18bに嵌合し、図10に示すように、シャーシ12がベース14に固定される。
【0038】
ベース14からシャーシ12を取り外す際には、爪部19b,19dを図10に示す矢印Z方向に退避させつつ、シャーシ12の後方(図示右側)を上方に引っ張って突起部17を嵌合穴18a,18bから抜き、シャーシ12の嵌合穴が形成されている部分を突起部17の水平面17aの上に載せる。これにより、ベース14に対するシャーシ12の状態は図9に示す状態となる。この状態から、シャーシ12を上方に垂直に持ち上げれば、シャーシ12はベース14から容易に取り外される。
【0039】
このように、本実施形態によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことができるので、ベースに対するシャーシユニットの水平方向の位置決めを行う突起部の高さを充分にとることが可能となる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることを防止することができる。
【0040】
さらに、本実施形態によれば、記録装置のベースに対してシャーシユニットを着脱する際にドライバー等の工具を用いる必要がなく、またその着脱動作を一人の作業者で容易に行うことができる。
【0041】
なお、ベース14に対してシャーシ12(シャーシユニット13)の着脱を行うに際して、シャーシ12の折り曲げ部がベース14の爪部の引掛かり部から退避できる分だけシャーシ12を水平に移動させることができるように、ベース14内にはシャーシ12の移動空間が設けられている。
【0042】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の記録装置によれば、ベースに対するシャーシユニットの着脱をベースに対して垂直な方向において行うことができるため、突起部の高さを充分にとることができる。その結果、落下等によって記録装置に強い衝撃が加えられた場合であっても、シャーシユニットがベースから外れることを防止することができる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の記録装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図2】図1に示したシャーシユニットおよびベースを、ベースにシャーシユニットが取り付けられた状態で示す斜視図である。
【図3】図2に示したベースを、ベースの右側面を削除した状態で図示A矢印方向から示す斜視図である。
【図4】図2に示したベースを、ベースの右側面を削除した状態で図示B矢印方向から示す斜視図である。
【図5】図2に示したベースを、ベースの左側面を削除した状態で図示C矢印方向から示す斜視図である。
【図6】図2に示したベースを、ベースの左側面を削除した状態で図示D矢印方向から示す斜視図である。
【図7】図3に示した爪部とその近傍に設けられた突起部とを示す斜視図である。
【図8】図7等に示した突起部の平面図である。
【図9】図1等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシの一部が突起部の水平面に載せられた状態で示す図である。
【図10】図1等に示したシャーシユニットおよびベースを、シャーシがベースに固定された状態で示す図である。
【符号の説明】
1 キャリッジ
2 ガイドシャフト
3 ガイドレール
4 プーリ
5 タイミングベルト
6 キャリッジモータ
7 自動給紙装置
8 給紙トレイ
9 第1の搬送ローラ
10 第2の従動ローラ
11 排紙口
12 シャーシ
13 シャーシユニット
14 ベース
15a,15b,15c,15d ベース側高さ基準面
16a,16b,16c,16d シャーシ側高さ基準面
17 突起部
17a 水平面
17b,17c 円弧部
18a,18b 嵌合穴
19a,19b,19c,19d 爪部
20a,20b,20c,20d 折り曲げ部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording apparatus that records an image on a recording medium, and more particularly to a recording apparatus having a configuration in which a chassis unit is attached to and detached from a base.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a recording apparatus having functions such as a printer, a copying machine, a facsimile, or a recording apparatus used as an output device of a multifunction machine or a workstation including a computer, a word processor, and the like is based on image information. Etc.) is recorded on a sheet-like recording medium.
[0003]
In the recording apparatus as described above, a recording unit for recording an image on a recording medium and a conveying unit for conveying the recording medium are provided in a chassis unit, and the chassis unit is attached to a base. Positioning of the chassis unit in the horizontal direction with respect to the base is performed by fitting a boss provided on the base into a hole provided in the chassis.
[0004]
Generally, the chassis unit is fixed to the base with screws or the like. When a screw is not used, a plurality of claw portions are provided on the base, and the chassis unit is fixed by the claw portions so that the chassis unit does not float from the base.
[0005]
Two claw portions are provided on the rear side of the base and one on each side. Each of these four claw portions has a slope, and each claw portion bends when the chassis unit is pushed into the base from substantially vertically above the base, and then after the chassis unit is placed in a predetermined position. The claw portion returns to its original state and is hooked on the chassis, so that the chassis unit is fixed to the base.
[0006]
In addition, when the two claw portions provided on the rear side of the base among the four claw portions are configured not to bend, the chassis unit is incorporated into the base from the diagonally upper side of the base. In this case, first, a part of the chassis unit is squeezed under each claw portion provided at the back of the base, and then each claw portion provided on the side of the base is bent. When the chassis unit is placed in a predetermined position, the side claws return to the original state, and the chassis unit is fixed to the base. In this case, the base is provided with a protrusion for positioning the chassis unit in the horizontal direction with respect to the base.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art in which screws or the like are used to fix the chassis unit to the base, the number of parts increases, and a tool such as a screwdriver is required when the chassis unit is attached to or detached from the base. As a result, the assembly time is increased due to tightening or the like, which leads to an increase in the cost of the recording apparatus.
[0008]
In addition, in the conventional technology configured to incorporate the chassis unit into the base by providing four claws on the base and bending the four claws, the four claws If the parts are not bent at the same time, it becomes difficult to incorporate the chassis unit for reasons such as tilting. Also, when removing the chassis unit from the base for reasons such as maintenance of the chassis unit, the four claws must be bent at the same time, and it is difficult for one operator to remove the chassis unit from the base. There was a drawback of being.
[0009]
Furthermore, when the four claw parts are constituted by a rigid member so that the two claw parts provided behind the base do not bend, the chassis unit is based on a part of the chassis unit. It is incorporated into the base so as to be squeezed under the claw portion provided at the rear of the base. Therefore, when the chassis unit is attached to or detached from the base, the height of the protrusions is reduced to prevent the horizontal positioning protrusions of the chassis unit provided on the base and the chassis unit from interfering with each other. There was a need to form. Therefore, there is a drawback that the chassis unit may come off the base when a strong impact is applied to the recording apparatus by dropping or the like.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide a recording apparatus capable of easily attaching and detaching a chassis unit to and from a base.
[0011]
Furthermore, the second object of the present invention is to provide a recording apparatus that allows a single operator to easily attach and detach the chassis unit to and from the base.
[0012]
A third object of the present invention is to provide a recording apparatus in which the chassis unit does not come off the base even when an impact is applied to the recording apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a recording apparatus of the present invention comprises a chassis for attaching a conveying means for conveying a recording medium, and a recording means for recording an image on the recording medium conveyed by the conveying means, In the recording apparatus having a base to which the chassis is detachably attached, the base is provided with a protrusion for positioning the chassis in the horizontal direction with respect to the base, and the protrusion is provided on the chassis. A fitting hole is provided in which the fitting hole of the chassis is temporarily formed at a part of the tip of the protrusion when the chassis is attached to or detached from the base. is horizontal portion that is placed on the formation, on the base, a plurality of pawl members provided for fixing the chassis to the base, the protrusions previous cylindrical member A part of the conical portion formed on the base plate is removed to form the horizontal surface portion, and when the fitting hole of the chassis is fitted to the protruding portion of the base, the fitting is performed. Prior to this, the claw member is temporarily bent while the conical portion is inserted into the fitting hole and the portion of the chassis where the fitting hole is formed is placed on the horizontal surface portion. While moving the chassis toward the claw member and moving the fitting hole toward a position where the fitting hole is fitted to the protrusion, the portion of the chassis where the fitting hole is formed is separated from the horizontal surface portion. The chassis is configured to be hooked on the claw member when the fitting hole is detached and fitted into the protrusion .
[0014]
In the present invention, when the chassis is attached to the base, the chassis is first lowered vertically from above the base and incorporated into the base, and the portion of the chassis where the fitting hole is formed is placed on the horizontal surface of the projection. . Subsequently, the chassis is slightly slid in the horizontal direction and the protrusion is fitted into the fitting hole of the chassis, thereby positioning the chassis in the horizontal direction with respect to the base. Also, when removing the chassis from the base, first, the chassis is slightly slid in the direction opposite to the sliding direction described above, and the protruding portion is removed from the fitting hole, so that the chassis fitting hole is formed. On the horizontal surface of the protrusion. Subsequently, the chassis is lifted substantially vertically above the base, and the chassis is removed from the base.
[0015]
As described above, according to the present invention, the chassis unit can be attached to and detached from the base in a direction perpendicular to the base. Therefore, the height of the protrusion for positioning the chassis unit in the horizontal direction with respect to the base can be reduced. It can be taken sufficiently. As a result, even when a strong impact is applied to the recording apparatus due to dropping or the like, the chassis unit is prevented from being detached from the base.
[0016]
Further , the plurality of claw members are arranged so as to fix one end surface portion of the chassis and the other end surface portion opposite to the one end surface portion to the base, and at least each of the end surface portions. It is desirable that the claw member for fixing one side is configured to have flexibility.
[0017]
Accordingly, it is not necessary to use a tool such as a screwdriver when attaching / detaching the chassis unit to / from the base, and the attaching / detaching operation can be easily performed by one operator.
[0018]
Furthermore, it is preferable that the base is provided with a space for allowing the chassis to move in a horizontal direction when the chassis is attached to or detached from the base.
[0019]
Furthermore, it is preferable that at least one of the chassis and the base is provided with a vertical positioning means for positioning the chassis with respect to the base in a direction perpendicular to the base.
[0021]
Furthermore, the surface formed by removing the part of the conical portion and adjacent to the horizontal surface is an arcuate curved surface having a radius of curvature equal to or smaller than the radius of the cylindrical member. It is preferable that the structure is formed so as to be. Thereby, it is possible to place the portion where the fitting hole of the chassis is formed on the horizontal surface portion of the protrusion in a state where the conical portion is inserted into the fitting hole of the chassis.
[0022]
The recording unit may be an ink jet recording head that forms an image on the recording medium by ejecting ink from nozzles.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a recording apparatus of the present invention.
[0025]
As shown in FIG. 1, the recording apparatus of the present embodiment includes a recording head (not shown) as recording means for recording an image on a recording medium (not shown), and transports the recording medium (not shown). A carriage 1 that can reciprocate in a direction (main scanning direction) perpendicular to the direction (sub-scanning direction), and a guide shaft 2 and a guide rail that guide and support the carriage 1 so that the carriage 1 can reciprocate in the main scanning direction. 3. Further, in this recording apparatus, a pulley 4 provided near one side end of the recording apparatus and a pulley (not shown) provided near the other side end of the recording apparatus and rotated by a carriage motor 6. An endless belt-like timing belt 5 is bridged between both pulleys. A part of the timing belt 5 is fixed to the carriage 1, and the carriage 1 is reciprocated in the main scanning direction by rotating the carriage motor 6.
[0026]
The recording head in this recording apparatus is a so-called inkjet recording head that performs recording by discharging ink from the ink discharge port of the nozzle, and the recording apparatus of the present embodiment scans the recording head in the main scanning direction, This is a serial type inkjet recording apparatus that performs recording by ejecting ink from an ink ejection port of a nozzle of a recording head while conveying a recording medium in the sub-scanning direction.
[0027]
Further, the recording apparatus is provided with an automatic paper feeder 7, and recording media (not shown) loaded on the paper feed tray 8 of the recording apparatus are recorded one by one by the automatic paper feeder 7. Supplied inside. The recording medium supplied to the inside of the recording apparatus is conveyed to an image recording area by a first conveying roller 9 and a first driven roller (not shown), and an image is recorded on the recording medium by a recording head. The recording medium on which image recording has been performed passes between the second driven roller 10 and a second transport roller (not shown) positioned below the second driven roller 10, and passes through the paper discharge port 11 to the recording device. It is discharged outside. These transport rollers, driven rollers, and the like constitute transport means for transporting the recording medium.
[0028]
Each component described above is attached to the chassis 12 to form a chassis unit 13. The chassis unit 13 is fixed to the base 14 of the recording apparatus.
[0029]
Next, the attachment / detachment structure of the chassis unit 13 with respect to the base 14 will be described with reference to FIGS.
[0030]
FIG. 2 is a perspective view showing the chassis unit and the base shown in FIG. 1 with the chassis unit attached to the base. However, in the figure, for ease of explanation, all the components attached to the chassis unit 13 are omitted, and only the chassis 12 is shown. 3 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction indicated by the arrow A with the right side of the base removed, and FIG. 4 is an arrow B showing the base shown in FIG. 2 with the right side of the base removed. FIG. 5 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 with the left side surface of the base removed, and a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction of the arrow C. FIG. 6 is a perspective view showing the base shown in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing the claw portion shown in FIG. 3 and a protrusion provided in the vicinity thereof, and FIG. 8 is a plan view of the protrusion shown in FIG.
[0031]
3 to 6, reference numerals 15a, 15b, 15c, and 15d denote base-side height reference planes as vertical positioning means provided on the base 14, and reference numerals 16a, 16b, 16c, and 16d denote chassis 12 respectively. The chassis side height reference surface as a vertical direction positioning means provided in FIG. 4, 6, and 7, reference numeral 17 denotes a protrusion provided on the base 14 for positioning the chassis 12 in the horizontal direction. The protrusion 17 is fitted into fitting holes 18 a and 18 b provided in the chassis 12. A horizontal surface 17 a is formed on a part of the protrusion 17.
[0032]
As shown in FIG. 8, the protrusion 17 is formed in a shape in which a horizontal surface 17a is formed by removing a part of the conical portion 17d formed at the tip of the cylindrical member 17d. Further, the surface 17c adjacent to the horizontal surface 17a of the conical portion 17d formed in a partially removed state is an arcuate curved surface having a radius of curvature equal to or smaller than the radius of the cylindrical member 17b. Is formed. As a result, in a state where the conical portion 17d is inserted into the fitting holes 18a and 18b of the chassis 12, the portion where the fitting holes 18a and 18b of the chassis 12 are formed can be placed on the horizontal surface 17a of the protruding portion 17. It becomes possible.
[0033]
The base 14 is provided with claw portions 19a, 19b, 19c, and 19d that restrict the chassis 12 attached to the base 14 from moving upward. Of these four claw portions, the claw portions 19 a and 19 c fix the front end surface portion of the chassis 12 to the base 14, and the claw portions 19 b and 19 d fix the rear end surface portion of the chassis 12 to the base 14. In the present embodiment, at least the claw portions 19b and 19d among these claw portions are formed to have flexibility. On the other hand, bent portions 20a, 20b, 20c, and 20d are provided at portions of the chassis 12 that face the claw portions when the chassis 12 is attached to the base 14, respectively.
[0034]
Each of FIGS. 3 to 6 shows a state in which the chassis 12 is fixed to the base 14. The chassis-side height reference surfaces 16a, 16b, 16c, and 16d are in contact with the base-side height reference surfaces 15a, 15b, 15c, and 15d, respectively, and the chassis 12 is positioned with respect to the base 14 in a direction perpendicular to the base 14. Has been made. Each protrusion 17 is fitted in fitting holes 18a and 18b, respectively, so that the chassis 12 is positioned in the horizontal direction with respect to the base 14. Further, the chassis 12 can move upward because the bent portions 20a, 20b, 20c, and 20d of the chassis 12 are pressed by the claw portions 19a, 19b, 19c, and 19d provided on the base 14. It is regulated.
[0035]
Next, the attaching / detaching operation of the chassis 12 with respect to the base 14 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a diagram showing the chassis unit and base shown in FIG. 1 and the like in a state where a part of the chassis is placed on the horizontal surface of the protrusion, and FIG. 10 is a diagram showing the chassis unit and base shown in FIG. It is a figure shown in the state where the chassis was fixed to the base.
[0036]
When the chassis 12 is attached to the base 14, as shown in FIG. 9, the chassis 12 is lowered vertically from above the base 14 and incorporated into the base 14, and fitting holes 18 a and 18 b of the chassis 12 are formed. The portion is placed on the horizontal surface 17a of the protrusion 17 provided on the base. At this time, the bent portions 20a, 20b, 20c, and 20d of the chassis 12 are not hooked on the claw portions 19a, 19b, 19c, and 19d of the base 14.
[0037]
From this state, when the chassis 12 is slightly slid in the direction of the arrow X in the figure, the bent portions 20a and 20c of the chassis 12 go under the claw portions 19a and 19c of the base 14, and the bent portions 20b and 20d become the claw portions 19b. , 19d are bent in the direction indicated by the arrow Y and temporarily retracted, and then sunk under the claw portions 19b, 19d. Then, the protrusion 17 is fitted into the fitting holes 18a and 18b of the chassis 12, and the chassis 12 is fixed to the base 14 as shown in FIG.
[0038]
When removing the chassis 12 from the base 14, the projections 17 are fitted into the fitting holes 18a by pulling the rear (right side in the figure) of the chassis 12 upward while retracting the claws 19b and 19d in the direction of the arrow Z shown in FIG. , 18b, and the portion of the chassis 12 where the fitting hole is formed is placed on the horizontal surface 17a of the protrusion 17. Thereby, the state of the chassis 12 with respect to the base 14 becomes the state shown in FIG. From this state, the chassis 12 is easily detached from the base 14 by lifting the chassis 12 vertically upward.
[0039]
As described above, according to the present embodiment, the chassis unit can be attached to and detached from the base in a direction perpendicular to the base, so that the height of the protrusion for positioning the chassis unit in the horizontal direction with respect to the base is sufficiently high. It becomes possible to take. As a result, even when a strong impact is applied to the recording apparatus due to dropping or the like, the chassis unit can be prevented from being detached from the base.
[0040]
Furthermore, according to this embodiment, it is not necessary to use a tool such as a screwdriver when attaching / detaching the chassis unit to / from the base of the recording apparatus, and the attaching / detaching operation can be easily performed by a single operator.
[0041]
When the chassis 12 (chassis unit 13) is attached to or detached from the base 14, the chassis 12 can be moved horizontally by the amount that the bent portion of the chassis 12 can be retracted from the catch portion of the claw portion of the base 14. As described above, a movement space for the chassis 12 is provided in the base 14.
[0042]
【The invention's effect】
As described above , according to the recording apparatus of the present invention, the chassis unit can be attached to and detached from the base in a direction perpendicular to the base, so that the height of the protrusion can be sufficiently secured. As a result, even when a strong impact is applied to the recording apparatus due to dropping or the like, the chassis unit can be prevented from being detached from the base .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a recording apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the chassis unit and the base shown in FIG. 1 in a state where the chassis unit is attached to the base.
3 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction of the arrow A in a state where the right side surface of the base is deleted. FIG.
4 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction of the arrow B in the state where the right side surface of the base is deleted. FIG.
5 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction of arrow C in the state in which the left side surface of the base is deleted. FIG.
6 is a perspective view showing the base shown in FIG. 2 from the direction of the arrow D in the state in which the left side surface of the base is deleted. FIG.
7 is a perspective view showing the claw portion shown in FIG. 3 and a protrusion provided in the vicinity thereof. FIG.
FIG. 8 is a plan view of the protrusion shown in FIG. 7 and the like.
FIG. 9 is a diagram showing the chassis unit and the base shown in FIG. 1 and the like in a state where a part of the chassis is placed on the horizontal surface of the protrusion.
FIG. 10 is a diagram showing the chassis unit and the base shown in FIG. 1 and the like in a state where the chassis is fixed to the base.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carriage 2 Guide shaft 3 Guide rail 4 Pulley 5 Timing belt 6 Carriage motor 7 Automatic paper feeder 8 Paper feed tray 9 1st conveyance roller 10 2nd driven roller 11 Paper discharge port 12 Chassis 13 Chassis unit 14 Base 15a, 15b, 15c, 15d Base side height reference surface 16a, 16b, 16c, 16d Chassis side height reference surface 17 Projection part 17a Horizontal surface 17b, 17c Arc part 18a, 18b Fitting hole 19a, 19b, 19c, 19d Claw part 20a , 20b, 20c, 20d Bending part

Claims (6)

被記録媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬送された前記被記録媒体に画像を記録する記録手段とを取り付けるためのシャーシと、該シャーシが着脱自在に取り付けられるベースとを有する記録装置において、
前記ベースには該ベースに対する前記シャーシの水平方向の位置決めをするための突起部が設けられているとともに、前記シャーシには前記突起部が嵌合される嵌合穴が設けられ、前記突起部の先端部の一部には、前記シャーシを前記ベースに着脱させる際に前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が一時的に載せられる水平面部が形成され
前記ベースには、前記シャーシを前記ベースに固定するための複数の爪部材が備えられ、
前記突起部は、円柱部材の先端に形成された円錐部の一部が除去されて前記水平面部が構成された形状に形成されており、
前記シャーシの前記嵌合穴を前記ベースの前記突起部に嵌合させる際に、該嵌合に先立ち、前記円錐部を前記嵌合穴に挿通させて前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分を前記水平面部の上に載せた状態で、前記爪部材を一時的に撓ませながら前記シャーシを前記爪部材に引掛ける方向でかつ前記嵌合穴が前記突起部に嵌合する位置に向けて移動させ、前記シャーシの前記嵌合穴が形成されている部分が前記水平面部から外れて前記嵌合穴が前記突起部に嵌合したときに、前記シャーシが前記爪部材に引掛かるように構成されていることを特徴とする記録装置。
A recording apparatus comprising: a conveying unit that conveys a recording medium; a chassis for attaching a recording unit that records an image on the recording medium conveyed by the conveying unit; and a base to which the chassis is detachably attached. In
The base is provided with a projection for positioning the chassis in the horizontal direction with respect to the base, and the chassis is provided with a fitting hole into which the projection is fitted. A part of the tip is formed with a horizontal surface portion on which a portion of the chassis where the fitting hole is formed is temporarily mounted when the chassis is attached to or detached from the base .
The base includes a plurality of claw members for fixing the chassis to the base.
The protruding portion is formed in a shape in which a part of the conical portion formed at the tip of the cylindrical member is removed and the horizontal surface portion is configured,
When fitting the fitting hole of the chassis to the protrusion of the base, the fitting hole of the chassis is formed by inserting the conical part into the fitting hole prior to the fitting. With the portion being placed on the horizontal surface portion, while the claw member is temporarily bent, the fitting hole is in a position where the chassis is hooked to the projection portion in a direction in which the chassis is hooked on the claw member. When the portion of the chassis in which the fitting hole is formed is detached from the horizontal surface portion and the fitting hole is fitted into the protrusion, the chassis is caught by the claw member. It is comprised in the recording apparatus characterized by the above-mentioned.
前記複数の爪部材は、前記シャーシの一方の端面部と、該一方の端面部とは反対側の他方の端面部とを前記ベースに固定するように配置され、前記各端面部の少なくとも一方を固定する爪部材は可撓性を有するように構成されている請求項に記載の記録装置。The plurality of claw members are disposed so as to fix one end surface portion of the chassis and the other end surface portion opposite to the one end surface portion to the base, and at least one of the end surface portions is fixed to the base. The recording apparatus according to claim 1 , wherein the claw member to be fixed is configured to have flexibility. 前記ベースには、該ベースに対して前記シャーシの着脱を行う際に前記シャーシを水平な方向に移動させることを可能とするための空間が設けられている請求項1または2に記載の記録装置。The base A recording apparatus according to claim 1 or 2 space is provided in order to be able to move in a horizontal direction said chassis when removing or inserting the chassis relative to the base . 前記シャーシおよび前記ベースの少なくとも一方には、前記ベースに対して垂直な方向において前記ベースに対する前記シャーシの位置決めを行うための垂直方向位置決め手段が備えられている請求項1からのいずれか1項に記載の記録装置。The chassis and to the base of at least one hand, any one of claims 1-3 in which the vertical positioning means are provided for positioning of the chassis relative to the base in a direction perpendicular to the base The recording device described in 1. 前記円錐部の前記一部を除去することによって形成された面であって前記水平面に隣接する面は、曲率半径の大きさが前記円柱部材の半径以下の大きさである円弧状の曲面となるように形成されている請求項1から4のいずれか1項に記載の記録装置。 A surface formed by removing the part of the conical portion and adjacent to the horizontal surface is an arcuate curved surface having a radius of curvature equal to or less than the radius of the cylindrical member. The recording apparatus according to claim 1 , wherein the recording apparatus is formed as described above. 前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記被記録媒体に画像を形成するインクジェット記録ヘッドである請求項1からのいずれか1項に記載の記録装置。It said recording means recording apparatus according to any one of claims 1 5 is an ink jet recording head for forming an image on the recording medium by ejecting ink from the nozzles.
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