JP3739070B2 - Flour composition for noodles - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麺類用穀粉組成物、麺類の製造方法、それにより得られる麺類に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食生活の洋風化に伴って、パスタ類が若者を初めとして各年齢層に好まれ、多量に消費されるようになっている。スパゲッティに代表されるパスタ類は、通常、デュラム小麦のセモリナを用いて押出機を利用して混練・押し出した後に乾燥して製造される。また、近年における消費者の嗜好の多様化、さらには手作り食品または手作り風食品に対する消費者の強い要望に必ずしも十分に適合し得ないでいる。かかる点から、原料粉に水を加えて、混捏、圧延して麺帯をつくり、それを麺線に切り出した後に茹であげる、いわゆる手打ちパスタに対する人気が高くなっており、レストランなどの飲食店や家庭でも手打ちパスタが製造されるようになっている。手打ちパスタ用の原料粉としては、通常、強力小麦粉と薄力小麦粉が汎用されているが、それにより得られるパスタは、滑らかさや歯切れなどの食感の点で未だ十分に満足のゆくものではなく、しかもパスタを製造する際の生地のまとまり易さや延ばし易さなどの点でも改良の余地がある。
【０００３】
また、上記した従来技術とは別に、▲１▼強力小麦粉８０〜１００％とデュラム小麦粉または中力小麦粉２０％以下を混合した小麦粉に、乾燥したやまいも粉および卵白粉を添加し、これに卵黄レシチンを含む水を加えて、混捏、成形、蒸煮、急速冷凍真空乾燥を行って即席マカロニ類を製造する方法（特開昭５６−７５０７１号公報）、▲２▼デュラム小麦粉に水を加えて混練、圧延して麺帯にし、それを麺線に切り出して生スパゲッティを製造する方法（特開平３−２９２８６８号公報）、▲３▼汎用の強力小麦粉および／または薄力小麦粉にデュラム小麦粉を加えてうどんやラーメンなどの麺類を製造する方法（特開平５−３０４９１２号公報）、▲４▼そば粉にデュラム小麦粉を割粉として加えて生日本そばを製造する方法（特開平５−３０４９１６号公報）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記した▲１▼〜▲４▼の従来技術による場合は、得られる麺類が滑らかさ、歯切れなどの食感の点で十分に満足のゆくものではない。しかも、上記した▲１▼〜▲４▼の従来技術においては、生地のまとまりや延びが十分に良好であるとは言えず、製麺時の作業性、生地の取り扱い性、得られる生地や麺類の保形性などの点でも改良の余地がある。
【０００５】
【発明の内容】
上記の状況下に、本発明者らは、滑らかで、歯切れのよい、良好な食感を有し、しかも生地のまとまりや延びが良好で製麺時の作業性や取り扱い性、生地や麺類の保形性に優れる手打ちパスタやその他の麺類の製造技術を開発すべく検討を重ねてきた。その結果、麺類用の穀粉原料として、麺類用穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の割合で用いて麺類を製造すると、強力小麦粉、中力小麦粉、薄力小麦粉などの汎用の小麦粉を用いて得られる従来の麺類、或いは原料粉としてデュラム小麦粉を単独で用いて得られる上記した▲２▼の従来技術による麺類、デュラム小麦粉と共に強力小麦粉、中力小麦粉および／または薄力小麦粉からなる汎用の小麦粉を併用して得られる上記した▲１▼または▲３▼の従来技術による麺類、或いはそば粉に対してデュラム小麦粉を割粉として添加して日本そばを製造する上記した▲４▼の従来技術による麺類に比べて、滑らかさおよび歯切れがよく、食感のより良好な麺類が得られることを見出した。
さらに、本発明者らは、麺類用穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉を上記した特定の割合で用いて麺類を製造すると、上記したような種々の従来技術に比べて、生地のまとまりおよび延びが向上して、製麺時の作業性が改善され、且つ生地の取り扱い性および保形性が良好になることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の割合で含有することを特徴とする麺類用穀粉組成物である。
【０００７】
そして、本発明は、上記の麺類用穀粉組成物を用いて混捏して生地をつくり、前記生地を圧延して麺帯にし、前記麺帯を麺線または麺皮に切り出すことを特徴とする麺類の製造方法である。
【０００８】
さらに、本発明は、生地の製造に用いる穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％、熱処理小麦粉を５〜４０重量％および他の穀粉類を２０〜８５重量％の割合で使用して、それらを同時にまたは任意の順序で混合し、混捏して生地をつくり、前記生地を圧延して麺帯にし、前記麺帯を麺線または麺皮に切り出すことを特徴とする麺類の製造方法である。
そして、本発明は、上記の製造方法により得られる麺類を包含する。
【０００９】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明でいう「麺類」には、パスタ類、うどん、冷や麦、素麺、中華麺類や麺皮、日本そばが包含され、本発明の麺類用穀粉組成物および麺類の製造方法は、特にパスタ類、うどんの製造に適している。
【００１０】
本発明で用いるデュラム小麦粉は、デュラム小麦を製粉して得られる小麦粉である。デュラム小麦は、植物学的に分類した場合に「二粒系小麦」に属し４組のゲノムを有しており、強力小麦粉、準強力小麦粉、中力小麦粉、薄力小麦粉などの汎用の小麦粉の原料である普通系小麦と植物学的に異なる品種である。
本発明で用いるデュラム小麦粉は、デュラム小麦から得られた小麦粉であればいずれでもよく、その原産地や製粉方法などは特に制限されない。また、本発明で用いるデュラム小麦粉の粒度なども特に制限されない。
【００１１】
本発明で用いる熱処理小麦粉は、普通系小麦を製粉して得られる上記した汎用小麦粉のうちの１種または２種以上の混合粉を熱処理して得られた小麦粉である。本発明で用いる熱処理小麦粉は、前記した汎用の小麦粉の熱処理粉のいずれであってもよいが、薄力小麦粉を熱処理したものが、生地の扱い易さの点から好ましく用いられる。
【００１２】
本発明では、熱処理小麦粉として、小麦粉中に含まれる澱粉が実質的にα化されておらず且つそのグルテンバイタリティが未処理小麦粉のグルテンバイタリティを１００としたときに７０〜９５である熱処理小麦粉（特に熱処理薄力小麦粉）を用いることが好ましく、特に、グルテンバイタリティが前記した７０〜９５であり、且つグルテン膨潤度が未処理小麦粉のグルテン膨潤度を１００としたときに１０５〜１６０である熱処理小麦粉（特に熱処理薄力小麦粉）を用いることがより好ましい。
グルテンバイタリティおよびグルテン膨潤度の値が前記した範囲内にある熱処理小麦粉を用いると、生地のまとまり、延びが一層良好になって、製麺時の作業性、生地の取り扱い性および保形性が良好になり、しかも滑らかで、歯切れの良い、食感に優れる麺類を円滑に得ることができる。
グルテンバイタリティが７０〜９５で且つグルテン膨潤度が上記した１０５〜１６０である、本発明で好ましく用いられる上記した熱処理デュラム小麦粉は、熱処理が施されてはいても、小麦粉中に含まれている澱粉が実質的にα化されておらず、かかる点で小麦粉中に含まれる澱粉をα化するための汎用の熱処理とその内容が大きく異なっている。
【００１３】
なお、本発明でいう小麦粉の「グルテンバイタリティ」および「グルテン膨潤度」は下記のようにして測定される。
【００１４】
［グルテンバイタリティの測定法］
（１）小麦粉の可溶性粗蛋白含量の測定：
（ａ） １００ｍｌのビーカーに試料を２ｇ精秤して入れる。
（ｂ） 上記のビーカーに０．０５規定酢酸４０ｍｌを加えて、室温で６０分間撹拌して懸濁液を調製する。
（ｃ） 上記（ｂ）で得た懸濁液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｄ） 上記で用いたビーカーを０．０５規定酢酸４０ｍｌで洗って洗液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｅ） 上記（ｃ）および（ｄ）で回収した濾液を一緒にして１００ｍｌにメスアップする。
（ｆ） ティケーター社（スウェーデン）のケルテックオートシステムのケルダールチューブに上記（ｅ）で得られた液体の２５ｍｌをホールピペットで入れて、分解促進剤（日本ゼネラル株式会社製「ケルタブＣ」；硫酸カリウム：硫酸銅＝９：１（重量比）］１錠および濃硫酸１５ｍｌを加える。
（ｇ） 上記したケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック分解炉（DIGESTION SYSTEM 20 1015 型）を用いて、ダイヤル４で１時間分解処理を行い、さらにダイヤル９または１０で１時間分解処理を自動的に行った後、この分解処理に続いて連続的に且つ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック蒸留滴定システム（KJELTEC AUTO 1030 型）を用いて、その分解処理を行った液体を蒸留および滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の式により、試料の可溶性粗蛋白含量を求める。
【００１５】
【数１】
可溶性粗蛋白含量(％)＝０.１４×(Ｔ−Ｂ)×Ｆ×Ｎ×(１００/Ｓ)×(１/２５)
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍｌ）
Ｂ＝ブランクの滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍｌ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定するかまたは力価
の表示のある市販品を用いる）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝試料の秤取量（ｇ）
【００１６】
（２）小麦粉の全粗蛋白含量の測定：
（ａ） 上記（１）で用いたのと同じティケーター社のケルテックオートシステムのケルダールチューブに、試料を０．５ｇ精秤して入れ、これに上記（１）の（ｆ）で用いたのと同じ分解促進剤１錠および濃硫酸５ｍｌを加える。
（ｂ） 上記（１）で用いたのと同じケルテックオートシステムのケルテック分解炉を用いて、ダイヤル９または１０で１時間分解処理を行った後、この分解処理に続いて連続的に且つ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれている上記（１）で用いたのと同じケルテック蒸留滴定システムを用いて、前記で分解処理を行った液体を蒸留および滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の式により試料の全粗蛋白含量を求める。
【００１７】
【数２】
全粗蛋白含量(％)＝（０.１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ）／Ｓ)
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍｌ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝試料の秤取量（ｇ）
【００１８】
（３）グルテンバイタリティの算出：
上記（１）で求めた試料の可溶性粗蛋白含量および上記（２）で求めた試料の全粗蛋白含量から、下記の式により試料のグルテンバイタリティを求める。
【００１９】
【数３】
グルテンバイタリティ（％）＝（可溶性粗蛋白含量／全粗蛋白含量）×１００
【００２０】
［グルテン膨潤度の測定法］
（ａ） ３００ｍｌのビーカーに試料を１０ｇ精秤して入れる。
（ｂ） 上記のビーカーに０．０２規定乳酸２００ｍｌを加えて、撹拌した後１夜放置する。
（ｃ） 上記（ｂ）で得た懸濁液を遠心分離機にかけて３０００ｒｐｍで３分間遠心分離を行った後、デカンテーションで上澄み液を捨て、倒立させて１分間静置し上澄み液を十分に除去した後、反転させて下に沈殿した固形分の重量（ｇ）を測定し、下記の式によりグルテン膨潤度を求める。
【００２１】
【数４】
グルテン膨潤度（倍）＝Ｗ1／Ｗ0
式中、Ｗ0＝試料の重量（ｇ）
Ｗ1＝上記(ｃ)で回収した固形分の重量(ｇ)
【００２２】
本発明では熱処理小麦粉の粒度は特に制限されないが、平均粒度が３５〜６０μのものが、生地の扱い易さの点から好ましく用いられる。
【００２３】
また、本発明で用いる熱処理小麦粉は、上記した特性を有する熱処理小麦粉でありさえすればその調製方法や熱処理方法などは何ら制限されず、例えば湿式熱処理、乾式熱処理、乾湿式熱処理などのいずれの方法で熱処理されたものであってもよい。何ら限定されるものではないが、本発明で用いる熱処理小麦粉は、例えば、特開平８−８４５６８号公報に記載されている方法に準じて調製することができ、具体的には小麦粉を飽和水蒸気を導入した加圧状態の密閉系高速撹拌機中に導入し、６５〜８０℃の温度で短時間熱処理することによって調製することができる。
【００２４】
本発明では、麺類用生地の製造に用いる穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の割合で使用することが必要であり、デュラム小麦粉を２０〜３０重量％および熱処理小麦粉を１０〜２０重量％の割合で用いることが好ましい。
【００２５】
デュラム小麦粉の使用割合が穀粉原料の全重量に基づいて１０重量％未満であると、生地がデュラム小麦粉無添加の生地と変わらなくなって、生地のまとまりおよび延び十分に良好にはならず、しかも滑らかで歯切れの良い、食感に優れる麺類が得られにくくなる。一方、デュラム小麦粉の使用割合が穀粉原料の全重量に基づいて方４０重量％を超えると硬い生地となり、やはり生地のまとまりおよび延びが十分ではなくなり、しかもその食感も滑らかさおよび歯切れの点で十分に良好であるとはいえないものとなる。
【００２６】
また、熱処理小麦粉の使用割合が穀粉原料の全重量に基づいて５重量％未満であると、生地が熱処理小麦粉無添加の生地と変わらなくなって、生地のまとまりおよび延びの向上効果が得られにくくなり、しかも滑らかで歯切れの良い、食感に優れる麺類が得られにくくなる。一方、熱処理小麦粉の使用割合が穀粉原料の全重量に基づいて４０重量％を超えると、乾いた生地となって、やはり生地のまとまりおよび延びが不十分になり、しかも滑らかで歯切れの良い、食感に優れる麺類が得られにくくなる。
【００２７】
また、本発明では、麺類の食感を滑らかで、歯切れの良いものにし、且つ生地のまとまりおよび延びを向上させて、製麺時の作業性、生地の取り扱い性や保形性を良好なものとするために、デュラム小麦粉と熱処理小麦粉の合計使用量が、穀粉原料の全重量に基づいて１５〜８０重量％であることが必要であり、３０〜６０重量％であることが好ましく、３５〜５５重量％であることがより好ましい。
【００２８】
本発明ではデュラム小麦粉および熱処理小麦粉と共に、麺類の製造に通常用いられている他の穀粉類を、穀粉原料の全重量に基づいて、２０〜８５重量％の割合で使用する。他の穀粉類としては、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、ソバ粉、コメ粉、小豆粉、大豆粉などを挙げることができ、それらのうちでも小麦粉が好ましく用いられる。デュラム小麦粉および熱処理小麦粉と共に好ましく用いられる他の小麦粉としては、強力小麦粉、薄力小麦粉、準強力小麦粉、中力小麦粉などの汎用の小麦粉を挙げることができ、これらの小麦粉は、製造しようとする麺類の種類などに応じて、単独で用いても、または２種以上を併用してもよい。
【００２９】
例えば、パスタ類を製造する場合は、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉と共に用いる他の小麦粉として、強力小麦粉と薄力小麦粉の併用、準強力小麦粉または中力小麦粉の単独使用、準強力小麦粉と中力小麦粉の併用、準強力小麦粉と薄力小麦粉の併用が好ましく、強力小麦粉と薄力小麦粉の併用がより好ましい。他の小麦粉として強力小麦粉と薄力小麦粉を併用する場合は、強力小麦粉：薄力小麦粉の使用割合が、重量比で、５０：５０〜８５：１５であることが、得られるパスタ類の食感、生地のまとまりや延びなどが良好になる点から特に好ましい。また、例えばうどんを製造する場合は、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉と共に用いる他の小麦粉として、薄力小麦粉の単独使用、中力小麦粉の単独使用、または薄力小麦粉と中力小麦粉の併用が好ましい。
さらに、例えば中華麺類を製造する場合は、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉と共に用いる他の小麦粉として、強力小麦粉と薄力小麦粉の併用、準強力小麦粉または中力小麦粉の単独使用、準強力小麦粉と中力小麦粉の併用、準強力小麦粉と薄力小麦粉の併用が好ましい。
【００３０】
さらに、本発明では、上記した穀粉類と共に、必要に応じて麺類の製造に従来から用いられている他の成分を用いることができ、他の成分としては、例えば、食塩、オリーブオイルやその他の油脂類、卵製品、脱脂粉乳やその他の乳製品、香料、ガム類などの保水剤、乳化剤、山芋粉、茶粉末、活性グルテンなどの蛋白強化剤、ビタミン、ミネラル、アミノ酸などの栄養強化剤、保存剤、酵素剤、ｐＨ調整剤などを挙げることができ、これらの成分の１種または２種以上を用いることができる。
【００３１】
上記した穀粉類および必要に応じて他の成分を用いて麺類を調製するに当たっては、その製麺方法は特に制限されず、従来から使用されている製麺方法のいずれもが採用でき、例えば、（１）混捏して生地を製造した後、圧延または圧延・複合を行って麺帯をつくり、その麺帯を麺線または麺皮に切り出す方法、（２）押出機を用いて麺帯を押出した後に、その麺帯を麺線または麺皮に切り出す方法、（３）押出機を用いて麺線を直接押し出す方法などを挙げることができる。
そのうちでも、本発明では、前記した（１）の製麺方法が好ましく採用され、その場合には、滑らかさおよび歯切れの良さの点で一層優れる麺類を、良好な製麺時の作業性および向上した麺生地の取り扱い性で、円滑に製造することができる。
【００３２】
また、麺類の製造に当たっては、（ｉ）デュラム小麦粉を１０〜４０重量％、熱処理小麦粉を５〜４０重量％、汎用小麦粉などの他の穀粉類を２０〜８５重量％、および必要に応じて乾燥状態にある他の成分を混合して、麺類用穀粉組成物を予め調製しておき、それを用いて麺類を製造しても、または（ii）麺類の製造時に、麺類の製造に用いる穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％、熱処理小麦粉を５〜４０重量％、他の穀粉類を２０〜８５重量％の割合で必要に応じて他の成分と共に用いて、それらを同時にまたは任意の順序で混合し、混捏して、麺類を製造してもよい。
【００３３】
上記した（ｉ）の方法で予め調製された麺類用穀粉組成物は、そのままの状態で長期間安定して高い品質を保つことができるので、麺類用ミックス粉として保存、流通、販売することができる。この麺類用穀粉組成物を用いる場合は、麺類の製造時に個々の穀粉原料やその他の成分をそれぞれ調達して所定の量で混合するという手間を要することなく、滑らかで、歯切れの良い、食感に優れる高品質の麺類を、簡単な工程で作業性良く直接製造することができる。
【００３４】
本発明では、上記により得られる麺類を、生麺、半乾燥麺、乾麺、茹麺、蒸麺、α化してから凍結した冷凍麺、即席麺などの形態にして保存、流通、販売することができる。
【００３５】
【実施例】
以下に例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。
【００３６】
《参考例１》［熱処理小麦粉の調製］
（１） 飽和水蒸気を吹き込んで加圧状態（１．２ｋｇ・重／ｃｍ2）になっている特開平３−８３５６７号公報に記載されている密閉系高速撹拌機（日清エンジニアリング株式会社製）中に、薄力小麦粉［日清製粉株式会社製「フラワー」；上記方法で測定したグルテンバイタリティ＝６２．６％およびグルテン膨潤度＝１．８（倍）］を３０００ｋｇ／時間の割合で供給し、棒状羽根の先端部の周速度１１ｍ／秒、密閉系高速撹拌機中での薄力小麦粉の滞留時間６秒の条件下に湿熱処理して、熱処理小麦粉を調製した（密閉系高速撹拌機の排出口における熱処理小麦粉の品温７５℃）。
（２） 上記（１）で得られた熱処理小麦粉のグルテンバイタリティおよびグルテン膨潤度を上記した方法で測定したところ、それぞれ５８％および２．４（倍）であり、熱処理前の薄力小麦粉のグルテンバイタリティを１００とした場合にそのグルテンバイタリティは９２．７であり、熱処理前のグルテン膨潤度を１００とした場合にそのグルテンバイタリティは１３３であった。
【００３７】
《実施例１》［パスタの製造］
（１） デュラム小麦粉（日清製粉株式会社製「レオーネ」）、上記の参考例１で得られた熱処理小麦粉、強力小麦粉（日清製粉株式会社製「カメリヤ」）および薄力小麦粉（日清製粉株式会社製「フラワー」）を下記の表２に示す割合で用いて、パスタ用穀粉組成物（パスタ用ミックス粉）を調製した。
（２） 上記（１）で得られたパスタ用穀粉組成物３００ｇに、全卵１５０ｇ、塩５ｇ、オリーブオイル１３ｇおよび水１５ｇを加えて、滑らかになるまで手で力を入れて５分程捏ねた。
（３） 次に、上記（２）で得られた生地を、ラップで包んで室温下に３０分間ねかした。
（４） 上記（３）で得られた生地を４等分して、打ち粉をしながらパスタマシンのロール間を複数回に亙って通して圧延して厚さ１．６ｍｍの麺帯を製造した。
（５） 上記（４）で得られた麺帯を風通しの良い場所に室温下に３０分間放置して生地を落ち着かせた後、カッターにとおして幅約１０ｍｍに切り出して、パスタ（タリアッテル）を製造した。
【００３８】
（６） 上記（５）で得られたパスタを十分量の沸騰水中で４分間茹であげた後に取り出し、熱いゆでパスタにソースをかけて、その食感を下記の表１に示す評価基準に従って５名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
（７） また、上記の工程（２）〜（５）は、熟練した作業員５名のそれぞれが下記の表２に示す実験番号１〜１３の配合に関してすべて行い、麺類製造時の生地のまとまり易さおよび生地の伸ばし易さを下記の表１に示す評価基準にしたがって評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３９】
【表１】
［生地の取り扱い性および麺類の食感の評価基準］
○生地のまとまり易さ：
５点：生地の状態が極めて適切で極めてまとまり易い。
４点：生地の状態が適切でまとまり易い。
３点：標準的なまとまり易さである。
２点：生地が硬いかまたはべたついてまとめるのに手間がかかる。
１点：生地が極めて硬いかまたはべたつきが大きくてまとまらない。
○生地の延ばし易さ：
５点：生地の状態が極めて適切で極めて延ばし易い。
４点：生地の状態が適切で延ばし易い。
３点：標準的な延ばし易さである。
２点：生地が硬いかまたはべたついて延ばすのがかなり困難である。
１点：生地が極めて硬いかまたはべたつきが大きくて延ばせない。
○麺類の食感：
５点：滑らかで、歯切れがよく、極めて良好な食感である。
４点：やや滑らかで、歯切れもやや良く、良好な食感である。
３点：標準的な滑らかさおよび歯切れの食感である。
２点：やや硬めで歯切れがやや悪く、やや不良な食感である。
１点：硬くて歯切れの悪い、不良な食感である。
【００４０】
【表２】
上記の表２の結果から、小麦粉（強力小麦粉と薄力小麦粉）と共にデュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の範囲で用いて麺類を製造している実験番号１〜３では、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉の両方を用いていない実験番号４〜６、小麦粉（強力小麦粉と薄力小麦粉）と共にデュラム小麦粉のみを用いている実験番号７〜９、小麦粉（強力小麦粉と薄力小麦粉）と共に熱処理小麦粉のみを用いている実験番号１０〜１２、およびデュラム小麦粉のみを用いている実験番号１３に比べて、麺類を製造する際に生地がまとまり易く且つ延ばし易く、生地の取り扱い性に優れていること、しかも得られる麺類の食感が滑らかで歯切れが良く、優れていることがわかる。
【００４２】
《実施例２》［パスタの製造］
（１） 生地の製造に用いる麺類用穀粉組成物の組成を下記の表３に示す内容に変えた以外は実施例１と同様にして麺類を製造した。
（２） 上記（１）で得られた麺類の食感を上記の表１に示す評価基準に従って５名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表３に示すとおりであった。
（３） 生地の取り扱い性の評価を上記の表１に示す評価基準に従って実施例１と同様にして評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
【００４３】
【表３】
上記の表３の結果から、穀粉原料として小麦粉、デュラム小麦粉および熱処理小麦粉を用いて麺類を製造するに当たって、穀粉組成物の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の割合で用いている実験番号１５〜１７および実験番号２０〜２３の場合には、生地の取り扱い性が良好であり、且つ得られる麺類の食感が、滑らかで、歯切れがよく、優れていること、特にデュラム小麦粉を２０〜３０重量％および熱処理小麦粉を１０〜２０重量％の割合で用いている実験番号１６および実験番号２１〜２２の場合には生地の取り扱い性が一層良好になり且つ得られる麺類の食感が一層良好になることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明による場合は、滑らかで、歯切れの良い、食感に優れる高品質の麺類を円滑に得ることができる。
さらに、本発明による場合は、生地のまとまり、延びが極めて良好であり、そのために、製麺時の作業性、生地の取り扱い性および保形性を従来よりも向上したものとすることができる。
また、穀粉原料の全重量に基づいて、デュラム小麦粉を１０〜４０重量％および熱処理小麦粉を５〜４０重量％の割合で含有する本発明の麺類用穀粉組成物を用いる場合は、麺類の製造時にそれぞれの原料を別途調達したり、所定の割合で混合する手間を要することなく、上記した食感に優れる高品質の麺類を、良好な作業性および生地の取り扱い性を保ちながら、極めて簡単に製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flour composition for noodles, a method for producing noodles, and noodles obtained thereby.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the westernization of eating habits, pasta is favored by each age group including young people, and is consumed in large quantities. Pasta typified by spaghetti is usually produced by drying and kneading and extruding using durum wheat semolina using an extruder. In addition, it has not always been able to meet the diversification of consumer preferences in recent years and the strong demands of consumers for handmade food or handmade food. From this point, adding water to the raw material powder, kneading, rolling to make a noodle band, cutting it into noodle strings and boiling it, the so-called handmade pasta has become popular, and restaurants and other restaurants Homemade pasta is now being produced at home. Ingredients for hand-pasted pasta are usually high-powered flour and thin-powered flour. However, the pasta obtained by these methods is still not fully satisfactory in terms of texture such as smoothness and crispness. In addition, there is room for improvement in terms of the ease with which the dough is assembled and stretched when producing pasta.
[0003]
In addition to the above-described conventional technology, (1) dried potato flour and egg white powder are added to flour obtained by mixing 80 to 100% strong flour and 20% or less of durum flour or medium flour, and egg yolk lecithin is added thereto. A method of producing instant macaroni by kneading, molding, steaming, quick freezing and vacuum drying (JP-A-56-75071), (2) adding water to durum flour and kneading, A method of rolling noodle strips and cutting them into noodle strips to produce raw spaghetti (Japanese Patent Laid-Open No. 3-292868), (3) Uranium by adding durum flour to general-purpose strong wheat flour and / or thin wheat flour A method for producing noodles such as Japanese noodles (Japanese Patent Laid-Open No. 5-304912), (4) a method for producing raw Japanese buckwheat by adding durum wheat flour as a split flour -304916 JP) have been proposed.
[0004]
However, according to the prior arts (1) to (4) described above, the resulting noodles are not sufficiently satisfactory in terms of texture such as smoothness and crispness. In addition, in the above conventional techniques (1) to (4), it cannot be said that the dough unity and elongation are sufficiently good, workability during noodle making, dough handling, dough and noodles obtained There is room for improvement in terms of shape retention.
[0005]
Description of the invention
Under the above circumstances, the present inventors have a smooth, crisp, good texture, and the dough is well-organized and stretched, and the workability and handling properties during noodle making are improved. We have been studying to develop handmade pasta and other noodle manufacturing technologies with excellent shape retention. As a result, when noodles are produced using 10 to 40% by weight of durum flour and 5 to 40% by weight of heat-treated wheat flour based on the total weight of the raw material for noodles, Conventional noodles obtained by using general-purpose flour such as medium-strength flour and thin-strength flour, or noodles according to the prior art (2) obtained by using durum flour alone as a raw flour and strong with durum flour Durum flour is added as a split flour to the conventional noodles or buckwheat flour as described in (1) or (3) above, which is obtained by using general-purpose wheat flour consisting of wheat flour, medium strength flour and / or thin flour. Compared with the conventional noodles described in (4) above, the noodles with better smoothness and crispness and better texture can be obtained. Heading was.
Furthermore, when the present inventors produce noodles using durum flour and heat-treated wheat flour in the above-mentioned specific proportion based on the total weight of the raw material for noodle flour, compared to various conventional techniques as described above, It was found that the dough unity and elongation were improved, the workability during noodle making was improved, and the handleability and shape retention of the dough were improved, and the present invention was completed based on these findings.
[0006]
That is, this invention is a flour composition for noodles characterized by containing 10 to 40% by weight of durum flour and 5 to 40% by weight of heat-treated wheat flour based on the total weight of the flour raw material.
[0007]
And the present invention provides noodles characterized in that the dough is kneaded using the above-mentioned flour composition for noodles, the dough is rolled into a noodle strip, and the noodle strip is cut into a noodle strip or noodle skin. It is a manufacturing method.
[0008]
Furthermore, the present invention is a ratio of 10 to 40% by weight of durum flour, 5 to 40% by weight of heat-treated wheat flour and 20 to 85% by weight of other flours based on the total weight of the flour raw material used for the production of dough Noodles characterized in that they are mixed at the same time or in any order to form a dough, the dough is rolled into a noodle band, and the noodle band is cut into a noodle strip or noodle skin It is a manufacturing method.
And this invention includes the noodles obtained by said manufacturing method.
[0009]
The present invention is described in detail below.
The `` noodles '' as used in the present invention includes pasta, udon, cold wheat, raw noodles, Chinese noodles and noodle skin, and Japanese soba noodles. The flour composition for noodles and the method for producing noodles according to the present invention include pasta, Suitable for udon production.
[0010]
Durum flour used in the present invention is flour obtained by milling durum wheat. Durum wheat belongs to “two-grain wheat” when classified botanically and has four sets of genomes. It is a common flour such as strong wheat flour, semi-strong wheat flour, medium wheat flour, and thin wheat flour. It is a cultivar that is botanically different from normal wheat.
The durum flour used in the present invention may be any flour obtained from durum wheat, and the place of origin and the milling method are not particularly limited. Further, the particle size of durum wheat used in the present invention is not particularly limited.
[0011]
The heat-treated wheat flour used in the present invention is a wheat flour obtained by heat-treating one or more of the above-mentioned general-purpose wheat flours obtained by milling ordinary wheat. The heat-treated wheat flour used in the present invention may be any of the above-mentioned heat-treated flours of general-purpose wheat flour, but heat-treated wheat flour is preferably used from the viewpoint of easy handling of the dough.
[0012]
In the present invention, as the heat-treated wheat flour, the starch contained in the flour is not substantially pregelatinized and the gluten vitality is 70 to 95 when the gluten vitality of the untreated flour is 100 (particularly, Heat-treated wheat flour) is preferably used, and in particular, the heat-treated wheat flour having a gluten vitality of 70 to 95 as described above and a gluten swelling degree of 105 to 160 when the gluten swelling degree of the untreated flour is 100. It is more preferable to use heat-treated thin wheat flour).
Using heat-treated wheat flour with gluten vitality and gluten swelling values within the above-mentioned ranges, the dough is more coherent and stretched, and the workability during dough making, the handleability of the dough and the shape retention are good. Noodles that are smooth, crisp and excellent in texture can be obtained smoothly.
The above-mentioned heat-treated durum wheat flour preferably used in the present invention having a gluten vitality of 70 to 95 and a gluten swelling degree of 105 to 160 is a starch contained in the flour even if heat-treated. Is not substantially pregelatinized, and in this respect, the contents are greatly different from general-purpose heat treatment for pregelatinizing starch contained in wheat flour.
[0013]
The “gluten vitality” and “gluten swelling degree” of the wheat flour as used in the present invention are measured as follows.
[0014]
[Measurement method of gluten vitality]
(1)Determination of soluble crude protein content of wheat flour:
(A) Weigh 2 g of sample into a 100 ml beaker.
(B) Add 40 ml of 0.05 N acetic acid to the above beaker and stir at room temperature for 60 minutes to prepare a suspension.
(C) The suspension obtained in (b) above is transferred to a centrifuge tube, centrifuged at 5000 rpm for 5 minutes, and then filtered using filter paper to collect the filtrate.
(D) Wash the beaker used above with 40 ml of 0.05 N acetic acid, transfer the washing to a centrifuge tube, centrifuge at 5000 rpm for 5 minutes, and then filter using filter paper to collect the filtrate.
(E) The filtrate collected in (c) and (d) above is combined and made up to 100 ml.
(F) 25 ml of the liquid obtained in (e) above was put into a Kjeldahl tube of Keltech Auto System of Ticator (Sweden) with a whole pipette, and a decomposition accelerator (“Keltab C” manufactured by Nippon General Co., Ltd .; sulfuric acid Potassium: copper sulfate = 9: 1 (weight ratio)] 1 tablet and 15 ml of concentrated sulfuric acid are added.
(G) Using the Keltech decomposition furnace (DIGESTION SYSTEM 20 1015 type) built in the Keltech Auto System, the dial 4 is used for 1 hour decomposition, and the dial 9 or 10 is used for automatic 1 hour decomposition. After this, the decomposition process was performed continuously and automatically using the Keltec distillation titration system (KJELTEC AUTO 1030 type) incorporated in the same Keltec Auto system. The liquid is distilled and titrated (0.1 N sulfuric acid is used for titration), and the soluble crude protein content of the sample is determined by the following formula.
[0015]
[Expression 1]
Soluble crude protein content (%) = 0.14 × (TB) × F × N × (100 / S) × (1/25)
Where
T = Amount of 0.1N sulfuric acid required for titration (ml)
B = Amount of 0.1N sulfuric acid required for titration of blank (ml)
F = the titer of 0.1 N sulfuric acid used for titration (measured at the time of use or titer
(Use a commercial product with a display of)
N = Nitrogen protein conversion factor (5.70)
S = Weighed sample (g)
[0016]
(2)Determination of total crude protein content of wheat flour:
(A) A 0.5 g sample was precisely weighed into the Kjeldahl tube of the same Tektec Keltec Auto System used in (1) above, and used in (f) of (1) above. Add 1 tablet of the same degradation accelerator and 5 ml of concentrated sulfuric acid.
(B) Using the same Keltech decomposition furnace of Keltech Auto System as used in (1) above, the dial 9 or 10 is used for the decomposition process for 1 hour, and then this decomposition process is continuously and automatically performed. Specifically, using the same Keltech distillation titration system used in (1) above incorporated in the same Keltec Auto system, the liquid subjected to the above-described decomposition treatment is distilled and titrated (0 for titration). .1N sulfuric acid is used), and the total crude protein content of the sample is obtained by the following formula.
[0017]
[Expression 2]
Total crude protein content (%) = (0.14 × T × F × N) / S)
Where
T = Amount of 0.1N sulfuric acid required for titration (ml)
F = the titer of 0.1 N sulfuric acid used for titration (measured during use)
N = Nitrogen protein conversion factor (5.70)
S = Weighed sample (g)
[0018]
(3)Calculation of gluten vitality:
From the soluble crude protein content of the sample obtained in (1) above and the total crude protein content of the sample obtained in (2) above, the gluten vitality of the sample is obtained by the following formula.
[0019]
[Equation 3]
Gluten vitality (%) = (soluble crude protein content / total crude protein content) × 100
[0020]
[Measurement method of degree of gluten swelling]
(A) A sample of 10 g is accurately weighed into a 300 ml beaker.
(B) Add 200 ml of 0.02 N lactic acid to the above beaker, stir and let stand overnight.
(C) After centrifuging the suspension obtained in (b) above at 3000 rpm for 3 minutes, discarding the supernatant by decantation, turning it upside down, and allowing it to stand for 1 minute to fully remove the supernatant. After removal, the weight (g) of the solid content that is inverted and precipitated below is measured, and the degree of gluten swelling is determined by the following equation.
[0021]
[Expression 4]
Gluten swelling degree (times) = W1/ W0
Where W0= Weight of sample (g)
W1= Weight of solid recovered in (c) above (g)
[0022]
In the present invention, the particle size of the heat-treated wheat flour is not particularly limited, but those having an average particle size of 35 to 60 μm are preferably used from the viewpoint of easy handling of the dough.
[0023]
Further, the heat-treated wheat flour used in the present invention is not limited in any way as long as it is a heat-treated wheat flour having the above-mentioned characteristics, and any method such as wet heat treatment, dry heat treatment, and dry wet heat treatment can be used. It may be heat-treated. Although not limited at all, the heat-treated wheat flour used in the present invention can be prepared, for example, according to the method described in JP-A-8-84568. Specifically, the wheat flour is saturated with steam. It can introduce | transduce into the closed-system high-speed stirrer of the introduce | transduced pressurized state, and can prepare it by heat-processing for a short time at the temperature of 65-80 degreeC.
[0024]
In the present invention, it is necessary to use 10 to 40% by weight of durum flour and 5 to 40% by weight of heat-treated wheat flour based on the total weight of the flour raw material used for producing the noodle dough. It is preferable to use 20 to 30% by weight and 10 to 20% by weight of heat-treated wheat flour.
[0025]
When the proportion of durum flour used is less than 10% by weight based on the total weight of the flour raw material, the dough is no different from the dough without the addition of durum flour, and the dough is not satisfactorily organized and stretched, and is smooth This makes it difficult to obtain noodles that are crisp and excellent in texture. On the other hand, if the proportion of durum flour used exceeds 40% by weight based on the total weight of the flour raw material, it becomes a hard dough, and the dough is not sufficiently packed and stretched, and its texture is also smooth and crisp. This is not good enough.
[0026]
In addition, if the use ratio of the heat-treated flour is less than 5% by weight based on the total weight of the flour raw material, the dough is no different from the dough without the heat-treated flour, and it becomes difficult to obtain the effect of improving the unity and elongation of the dough. Moreover, it is difficult to obtain noodles that are smooth, crisp and excellent in texture. On the other hand, when the proportion of heat-treated wheat flour exceeds 40% by weight based on the total weight of the flour raw material, it becomes a dry dough, and the dough is still insufficiently organized and stretched, and is smooth and crisp. It becomes difficult to obtain noodles excellent in feeling.
[0027]
Further, in the present invention, the texture of the noodles is smooth and crisp, and the dough unity and elongation are improved to improve workability during noodle making, dough handling and shape retention. Therefore, the total amount of durum flour and heat-treated wheat flour needs to be 15 to 80% by weight based on the total weight of the flour raw material, and preferably 30 to 60% by weight. More preferably, it is 55% by weight.
[0028]
In the present invention, together with durum wheat flour and heat-treated wheat flour, other flours usually used for the production of noodles are used in a proportion of 20 to 85% by weight based on the total weight of the flour raw material. Examples of other flours include wheat flour, barley flour, rye flour, buckwheat flour, rice flour, red bean flour, soybean flour and the like, and among these, wheat flour is preferably used. Examples of other flours preferably used with durum flour and heat-treated flour include general-purpose flours such as strong wheat flour, thin wheat flour, semi-strong wheat flour, and medium wheat flour. These flours are the noodles to be produced. Depending on the type of these, they may be used alone or in combination of two or more.
[0029]
For example, when producing pasta, other flours used in conjunction with durum flour and heat-treated flour include a combination of strong and light flour, semi-strong or medium flour, semi-strong and medium flour. A combined use of quasi-strong wheat flour and thin wheat flour is preferred, and a combination of strong wheat flour and thin wheat flour is more preferred. When using strong wheat flour and thin wheat flour in combination as other wheat flour, the use ratio of strong wheat flour: weak wheat flour is 50:50 to 85:15 by weight, and the texture of the pasta obtained It is particularly preferable from the viewpoint that the unity and elongation of the dough become good. For example, when producing udon, as wheat flour used together with durum flour and heat-treated wheat flour, it is preferable to use thin wheat flour alone, single wheat flour, or a combination of thin wheat flour and medium wheat flour.
In addition, for example, when producing Chinese noodles, as other flour used with durum flour and heat-treated flour, combination of strong flour and thin flour, use of semi-strong flour or medium flour alone, semi-strong flour and medium flour The combined use of quasi-strong wheat flour and thin wheat flour is preferred.
[0030]
Furthermore, in the present invention, together with the above flours, other components conventionally used in the production of noodles can be used as necessary. Examples of other components include salt, olive oil, and other ingredients. Oils and fats, egg products, skim milk powder and other dairy products, flavoring agents, water retention agents such as gums, emulsifiers, yam powder, tea powder, protein fortification agents such as active gluten, nutrition fortification agents such as vitamins, minerals, amino acids, Preservatives, enzyme agents, pH adjusters and the like can be mentioned, and one or more of these components can be used.
[0031]
In preparing the noodles using the above flours and other components as necessary, the noodle making method is not particularly limited, and any of the conventionally used noodle making methods can be adopted. (1) After kneading to produce a dough, rolling or rolling / combining to make a noodle band and cutting the noodle band into a noodle string or noodle skin, (2) extruding the noodle band using an extruder Then, a method of cutting the noodle strip into a noodle strip or noodle skin, (3) a method of directly extruding the noodle strip using an extruder, and the like can be mentioned.
Among them, in the present invention, the above-described noodle making method (1) is preferably employed. In this case, noodles that are more excellent in terms of smoothness and crispness are obtained, and workability and improvement during good noodle making are improved. With the handleability of the noodle dough, it can be manufactured smoothly.
[0032]
In the production of noodles, (i) 10 to 40% by weight of durum flour, 5 to 40% by weight of heat-treated flour, 20 to 85% by weight of other flours such as general-purpose flour, and if necessary, dried Even if other ingredients in the state are mixed to prepare a flour composition for noodles in advance and noodles are produced using the composition, or (ii) flour raw materials used for the production of noodles during the production of noodles 10% to 40% by weight of durum flour, 5% to 40% by weight of heat-treated flour, and 20% to 85% by weight of other flours with other ingredients as required, based on the total weight of May be mixed at the same time or in any order and kneaded to produce noodles.
[0033]
The flour composition for noodles prepared in advance by the above method (i) can maintain high quality stably for a long period of time as it is, so that it can be stored, distributed and sold as a mixed flour for noodles. it can. When using this flour composition for noodles, it is smooth, crisp, and textured without the need to procure individual flour ingredients and other ingredients at the time of manufacturing noodles and mix them in the prescribed amounts. High quality noodles with excellent workability can be directly produced in a simple process with good workability.
[0034]
In the present invention, the noodles obtained as described above can be stored, distributed, and sold in the form of raw noodles, semi-dried noodles, dry noodles, salmon noodles, steamed noodles, frozen noodles that have been pregelatinized, instant noodles, etc. .
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0036]
<< Reference Example 1 >> [Preparation of heat-treated flour]
(1) Saturated water vapor is blown into a pressurized state (1.2 kg / weight / cm2In a closed high speed stirrer (manufactured by Nissin Engineering Co., Ltd.) described in JP-A-3-83567, a thin wheat flour [Nisshin Flour Milling Co., Ltd. “Flower”; Measured gluten vitality = 62.6% and gluten swelling degree = 1.8 (times)] at a rate of 3000 kg / hour, in a closed high-speed stirrer with a peripheral speed of 11 m / second at the tip of the rod-shaped blade Wet heat treatment was carried out under the condition that the residence time of the thin wheat flour was 6 seconds to prepare heat-treated wheat flour (product temperature of heat-treated wheat flour at 75 ° C. at the outlet of the closed-system high-speed stirrer).
(2) The gluten vitality and gluten swelling degree of the heat-treated wheat flour obtained in (1) above were measured by the methods described above, and were 58% and 2.4 (times), respectively. When the vitality was 100, the gluten vitality was 92.7, and when the degree of gluten swelling before heat treatment was 100, the gluten vitality was 133.
[0037]
Example 1 [Production of Pasta]
(1) Durum flour (“Leone” manufactured by Nisshin Flour Milling Co., Ltd.), heat-treated flour obtained in Reference Example 1 above, strong flour (“Cameriya” manufactured by Nisshin Flour Milling Co., Ltd.), and thin wheat flour (Nisshin Flour Milling Co., Ltd.) A flour composition for pasta (mixed powder for pasta) was prepared using “Flower” manufactured by Co., Ltd. at a ratio shown in Table 2 below.
(2) To 300 g of the pasta flour composition obtained in the above (1), add 150 g of whole egg, 5 g of salt, 13 g of olive oil and 15 g of water, and apply power by hand until it becomes smooth and knead for about 5 minutes. It was.
(3) Next, the dough obtained in the above (2) was wrapped in wrap and left at room temperature for 30 minutes.
(4) Divide the dough obtained in the above (3) into four equal parts, roll it through a plurality of rolls of a pasta machine while flouring, and roll a noodle strip having a thickness of 1.6 mm Manufactured.
(5) After leaving the noodle strip obtained in (4) above in a well-ventilated place at room temperature for 30 minutes to settle the dough, cut it out to a width of about 10 mm through a cutter, and paste pasta (Taliatte) Manufactured.
[0038]
(6) The pasta obtained in (5) above is boiled in a sufficient amount of boiling water for 4 minutes and then taken out. The hot boiled pasta is served with sauce, and the texture is 5 according to the evaluation criteria shown in Table 1 below. When the score was evaluated by a panel of names and the average value was taken, it was as shown in Table 2 below.
(7) In addition, the above steps (2) to (5) are all performed by the five skilled workers with respect to the blending of the experiment numbers 1 to 13 shown in Table 2 below, and the dough is assembled at the time of noodle production. The ease of elongating the fabric and the ease of stretching the fabric were evaluated according to the evaluation criteria shown in Table 1 below, and the average values were taken. The results were as shown in Table 2 below.
[0039]
[Table 1]
[Evaluation criteria for handleability and texture of noodles]
○Ease of packing the dough:
5 points: The state of the dough is very appropriate and very easy to be organized.
4 points: The state of the fabric is appropriate and easy to organize.
3 points: Standard unity.
2 points: The fabric is hard or sticky.
1 point: The dough is extremely hard or sticky and is not settled.
○Ease of spreading the fabric:
5 points: The state of the fabric is very appropriate and very easy to extend.
4 points: The state of the fabric is appropriate and easy to extend.
3 points: Standard ease of extension.
2 points: The dough is hard or sticky and fairly difficult to stretch.
1 point: The fabric is extremely hard or sticky and cannot be extended.
○Noodle texture:
5 points: smooth, crisp, very good texture.
4 points: Slightly smooth, slightly crisp and good texture.
3 points: Standard smoothness and crisp texture.
2 points: Slightly hard, slightly crisp, slightly poor texture.
1 point: Hard and crisp, poor texture.
[0040]
[Table 2]
From the results of Table 2 above, Experiment Nos. 1 to 1 in which noodles are manufactured using 10 to 40% by weight of durum flour and 5 to 40% by weight of heat-treated wheat flour together with flour (strong flour and thin flour) 3, Experiment Nos. 4 to 6, which do not use both durum flour and heat-treated flour, Experiment Nos. 7 to 9, which use only durum flour together with wheat flour (strong flour and thin flour), wheat flour (strong flour and thin flour) Compared with Experiment Nos. 10-12 using only heat-treated wheat flour together with Flour) and Experiment No. 13 using only Durum Flour, the dough is easier to gather and spread when producing noodles, and the handleability of the dough It can be seen that it is excellent and that the resulting noodles have a smooth and crisp texture and are excellent.
[0042]
Example 2 [Production of Pasta]
(1) Noodles were produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the flour composition for noodles used in the production of the dough was changed to the contents shown in Table 3 below.
(2) The texture of the noodles obtained in (1) above was evaluated by 5 panelists according to the evaluation criteria shown in Table 1 above, and the average value was taken. It was as follows.
(3) When the evaluation of the handleability of the dough was evaluated in the same manner as in Example 1 according to the evaluation criteria shown in Table 1, the results were as shown in Table 3 below.
[0043]
[Table 3]
From the results of Table 3 above, in producing noodles using wheat flour, durum wheat flour and heat treated wheat flour as raw materials, 10 to 40% by weight of durum flour and 5 heat treated wheat flour based on the total weight of the flour composition. In the case of Experiment Nos. 15 to 17 and Experiment Nos. 20 to 23 used at a ratio of ˜40% by weight, the handleability of the dough is good and the texture of the resulting noodles is smooth and crisp In the case of Experiment No. 16 and Experiment No. 21-22 using durum flour at a rate of 20-30% by weight and heat-treated flour at a rate of 10-20% by weight, the handleability of the dough is even better. It can be seen that the texture of the noodles obtained becomes better.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to smoothly obtain high-quality noodles that are smooth, crisp and excellent in texture.
Furthermore, according to the present invention, the dough is very well organized and stretched, so that the workability during noodle making, the handleability of the dough, and the shape retention can be improved.
Moreover, when using the flour composition for noodles of the present invention containing 10 to 40% by weight of durum flour and 5 to 40% by weight of heat-treated flour based on the total weight of the flour raw material, Without the need to procure each raw material separately or to mix at a predetermined ratio, the above-mentioned high quality noodles with excellent texture can be manufactured very easily while maintaining good workability and handling of the dough. can do.
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