JP3736501B2

JP3736501B2 - door

Info

Publication number: JP3736501B2
Application number: JP2002184899A
Authority: JP
Inventors: 尚友小串
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2006-01-18
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: CN2581656Y; JP2004027616A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に象眼調の模様を形成する扉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、扉の表面には通常は模様を形成するものである。扉の模様としては、着色されたり模様を有する表面シートを扉の表面全体に貼着するものもあるが、象眼調の模様を形成するものがよく用いられる。
【０００３】
象眼調の模様は、従来は扉を複数の独立した部材を組み合せて形成するものであったため、扉の組み立て作業が煩雑なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で容易に製造することができる象眼調の扉を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る扉は、下地材１の表面側に表面部材２を設け、表面部材２に下地材１にまで至る溝４を形成すると共に、前記溝４に目地部材５を嵌入する扉において、溝４を複数の縦溝４ａ及び横溝４ｂで形成し、前記横溝４ｂの端部４３を円弧状に形成して扉３の端縁より内側に位置させると共に、前記横溝４ｂの円弧状の端部に合わせて端部を円弧状に形成した目地部材５を横溝４ｂに嵌入して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、扉３を一体的に構成してから溝４及び目地部材５にて象眼調の模様を形成できて、象眼調の扉３の製造が容易となり、この時、横溝４ｂの端部が扉３の端縁にまで至ってこの横溝４ｂの端面が見えて見苦しくなってしまうことがないものである。
【０００７】
また、目地部材５の底下面５２ａに接着材が溜まる溜り凹部５３を凹設することが好ましい。このような構成とすることで、接着材がはみだすのを防止することができる。
【０００８】
また、縦溝４ａ及び横溝４ｂにて略井字状に囲まれる部分Ａに表面シート６ａを貼着することが好ましい。このような構成とすることで、縦溝４ａ及び横溝４ｂにて略井字状に囲まれる部分Ａが別部材で構成されているように見えて見栄えが良くなるものである。
【０００９】
また、表面シート６ａの周端部６１を目地部材５と該目地部材５が嵌入される溝４の内壁面４１で挟持することが好ましい。このような構成とすることで、容易に表面シート６ａを縦溝４ａ及び横溝４ｂにて略井字状に囲まれる部分Ａに貼着することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。扉３は、図１に示すように、下地材１に表面部材２を設けて形成するもので、以下に説明する。
【００１１】
下地材１は、本実施形態では、上下方向を長手方向としてその長さ（即ち高さ）が扉３の高さとほぼ同じとなるように形成したものである。この下地材１を面一状に複数本配置し、その外側に表面部材２を巻き付ける状態で取付けるものである。表面部材２は、薄い板状をした部材で、表面側に表面シート６が貼着されており、折り曲げる箇所の裏面側にＶ溝２１を形成してあってこのＶ溝２１にて折り曲げるものである。
【００１２】
このように構成した扉３には、表面（表側面及び裏側面）に象眼用の溝４を形成するものである。溝４は、図３に示すように、上下方向の縦溝４ａと、水平方向の横溝４ｂからなる。この溝４は、表面部材２及び表面シート６を除去して下地材１が露出するように形成してある。縦溝４ａは、下地材１に沿って扉３の上下端に亘って形成するもので、横溝４ｂは、図２に示すように、その両端部が扉３の端縁より内側に位置するように形成してある。このような溝４は、ＮＣ加工機等の機械で形成するのであるが、断面円形の刃物で溝方向に沿って移動して加工するため、横溝４ｂの端部４３がＲを帯びた形状（即ち円弧状）となるものである。そこで、横溝４ｂに嵌入する目地部材５の端部にも横溝４ｂの端部４３のに合わせてＲを形成してある。
【００１３】
そして、このような溝４には、目地部材５が嵌入される。目地部材５は、図４に示すように、断面略コ字状をしたもので、両方の側片５１の外面間の距離が前記溝幅とほぼ同じに形成してあり、底片５２の下面５２ａが前記溝４の溝底４２に当接するように嵌入されるものである。また、目地部材５の側片５１の高さは、前記溝深さ（即ち表面部材２の厚み）とほぼ同じに形成してある。これにより、目地部材５の両方の側片５１が溝４の内壁面４１に圧接して強固に嵌入することができて、また、目地部材５の外側端部が表面部材２の表面（即ち表面シート２の外表面）とほぼ面一になるものである。
【００１４】
以上のような構成によれば、表面部材２に下地材１にまで至る溝４を形成すると共に、前記溝４に目地部材５を嵌入することで、扉３を一体的に構成してから溝４及び目地部材５にて象眼調の模様を形成できて、象眼調の扉３の製造が容易となる。また、横溝４ｂの端部４３を扉３の端縁より内側に位置させることで、横溝４ｂの端部が扉３の端縁にまで至ってこの横溝４ｂの端面が見えて見苦しくなってしまうことがない。
【００１５】
また、目地部材５の底片５２の下面である底下面５２ａには、接着材が溜まる溜り凹部５３を凹設してもよい。目地部材５は、上述したように溝４に嵌入するだけでなく接着材にて接着固定してもよいのであるが、この時、接着材が溝４と目地部材５との間からはみだして扉３の表面に出ないように接着材が溜まるように溜り凹部５３を形成しておくことで接着材がはみだすのを防止することができる。
【００１６】
次に、扉３の他例について図５乃至図７に基づいて説明する。このものにあっては、図５に示すように、縦溝４ａ及び横溝４ｂを四本ずつ形成し、一番外側の縦溝４ａ及び横溝４ｂで囲まれる領域の四隅に形成される四方を溝４で井字状に囲まれる部分Ａに、別の表面シート６ａを設けるものである。
【００１７】
この表面シート６ａは、上述したように扉３全体を形成するのに用いる表面シート６とは別種類（別色、別模様等）のものを用いる（以下、象眼用の表面シート６ａという）。そしてこの時、象眼用の表面シート６ａの周端部６１を折り込んで溝４と目地部材５との間に挟み込むことで取付けるものである。
【００１８】
象眼用の表面シート６ａは、図７に示すように、上述した溝４で井字状に囲まれる部分Ａと同様の形状をしたもので、各端辺から外側に折り込み用の縁部６１が設けてある。この象眼用の表面シート６ａを取付けて扉３に象眼調の模様を形成するには、図６に示すように、まず象眼用の表面シート６ａを上述した四方を溝４で井字状に囲まれる部分Ａの表面に当て、折り込み用の縁部６１を溝４の内部に折り込んで入れ、目地部材５を溝４に嵌入してこの目地部材５の側片５１と溝４の内壁面４１とで象眼用の表面シート６ａを挟み込んで固定する。
【００１９】
このようにすることで、縦溝４ａ及び横溝４ｂにて略井字状に囲まれる部分Ａが別部材で構成されているように見えて見栄えが良くなるものであり、また、表面シート６ａの周端部６１を目地部材５と該目地部材５が嵌入される溝４の内壁面４１で挟持することで、容易に表面シート６ａを縦溝４ａ及び横溝４ｂにて略井字状に囲まれる部分Ａに貼着することができる。
【００２０】
また、特に図示はしないが、象眼用の表面シート６ａは貼着シールであってもよく、この場合には象眼用の表面シート６ａの取付けを容易に行うことができる。また、この象眼用の表面シート６ａは、通常は表面シート６と別色のものを用いるのであるが、特に床面と同色とすることで見栄えが良くなるものである。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、下地材の表面側に表面部材を設けてなる扉において、表面部材に下地材にまで至る溝を形成すると共に、前記溝に目地部材を嵌入したので、扉を一体的に構成してから溝及び目地部材にて象眼調の模様を形成できて、象眼調の扉の製造が容易となり、更に、溝を複数の縦溝及び横溝で形成し、前記横溝の端部を円弧状に形成して扉の端縁より内側に位置させると共に、前記横溝の円弧状の端部に合わせて端部を円弧状に形成した目地部材を横溝に嵌入したことで、横溝の端部が扉の端縁にまで至ってこの横溝の端面が見えて見苦しくなってしまうことがないものである。
【００２３】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、目地部材の底下面に接着材が溜まる溜り凹部を凹設したので、接着材がはみだすのを防止することができる。
【００２４】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、縦溝及び横溝にて略井字状に囲まれる部分に表面シートを貼着したので、縦溝及び横溝にて略井字状に囲まれる部分が別部材で構成されているように見えて見栄えが良くなるものである。
【００２５】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項３記載の発明の効果に加えて、表面シートの周端部を目地部材と該目地部材が嵌入される溝の内壁面で挟持したので、容易に表面シートを縦溝及び横溝にて略井字状に囲まれる部分に貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の扉の一実施形態の要部断面図である。
【図２】同上の扉の要部の斜視図である。
【図３】同上の扉の正面図である。
【図４】同上の扉における目地部材の溝への嵌入を説明する説明図である。
【図５】同上の扉の他例の正面図である。
【図６】同上の扉における目地部材の溝への嵌入及び表面部材の取付けを説明する断面図である。
【図７】同上における表面部材の正面図である。
【符号の説明】
１下地材
２表面部材
３扉
４溝
５目地部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a door for forming an inlaid pattern on the surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a pattern is usually formed on the surface of a door. As a door pattern, there is a door pattern having a colored or patterned surface sheet attached to the entire door surface, but an inlaid pattern is often used.
[0003]
Conventionally, the inlaid pattern is that the door is formed by combining a plurality of independent members, so that the door assembly work is complicated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an inlaid door that can be easily manufactured with a simple configuration.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Door according to the present invention in order to solve the above problems, only set the surface member 2 on the surface side of the base member 1, to form a groove 4 extending in the surface member 2 to the base material 1, joint in the groove 4 In the door into which the member 5 is inserted , the groove 4 is formed by a plurality of vertical grooves 4a and horizontal grooves 4b, and an end portion 43 of the horizontal groove 4b is formed in an arc shape so as to be positioned inside the edge of the door 3, and A joint member 5 having an end formed in an arcuate shape in accordance with the arcuate end of the lateral groove 4b is fitted into the lateral groove 4b . With such a configuration, can be formed a pattern of inlaid tone in grooves 4 and joint member 5 to the door 3 are integrally constructed, Ri Do facilitates manufacture of the door 3 of inlaid tone, this At this time, the end of the lateral groove 4b reaches the edge of the door 3, and the end face of the lateral groove 4b is not visible and unsightly.
[0007]
In addition, it is preferable to provide a reservoir recess 53 in which an adhesive material accumulates on the bottom lower surface 52 a of the joint member 5. By setting it as such a structure, it can prevent that an adhesive material protrudes.
[0008]
Moreover, it is preferable to stick the surface sheet 6a to the part A surrounded by the substantially square shape by the vertical groove 4a and the horizontal groove 4b. By adopting such a configuration, the portion A surrounded in a substantially square shape by the vertical grooves 4a and the horizontal grooves 4b appears to be formed of a separate member, and the appearance is improved.
[0009]
Moreover, it is preferable to clamp the peripheral edge part 61 of the surface sheet 6a with the joint member 5 and the inner wall surface 41 of the groove | channel 4 in which this joint member 5 is inserted. By setting it as such a structure, the surface sheet 6a can be easily affixed on the part A enclosed by the vertical groove 4a and the horizontal groove 4b in a substantially square shape.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the door 3 is formed by providing a surface member 2 on a base material 1 and will be described below.
[0011]
In the present embodiment, the base material 1 is formed so that the length (ie, height) is substantially the same as the height of the door 3 with the vertical direction as the longitudinal direction. A plurality of the base materials 1 are arranged on the same plane, and the surface member 2 is attached around the outside. The surface member 2 is a member having a thin plate shape, and a surface sheet 6 is adhered to the front surface side, and a V groove 21 is formed on the back surface side of the portion to be bent, and the surface member 2 is bent by the V groove 21. is there.
[0012]
In the door 3 configured in this manner, inlaid grooves 4 are formed on the front surface (front side surface and back side surface). As shown in FIG. 3, the groove 4 includes a vertical groove 4a in the vertical direction and a horizontal groove 4b in the horizontal direction. The grooves 4 are formed so that the base material 1 is exposed by removing the surface member 2 and the surface sheet 6. The vertical groove 4 a is formed over the upper and lower ends of the door 3 along the base material 1, and the lateral groove 4 b is arranged so that both ends thereof are located inside the edge of the door 3 as shown in FIG. 2. Is formed. Such a groove 4 is formed by a machine such as an NC processing machine, but is moved and processed along the groove direction with a cutter having a circular cross section, so that the end 43 of the lateral groove 4b has a rounded shape ( That is, an arc shape). Therefore, R is formed at the end portion of the joint member 5 to be fitted into the lateral groove 4b in accordance with the end portion 43 of the lateral groove 4b.
[0013]
A joint member 5 is inserted into the groove 4. As shown in FIG. 4, the joint member 5 has a substantially U-shaped cross section, and the distance between the outer surfaces of both side pieces 51 is formed substantially the same as the groove width, and the lower surface 52 a of the bottom piece 52. Is inserted so as to contact the groove bottom 42 of the groove 4. Further, the height of the side piece 51 of the joint member 5 is formed to be substantially the same as the groove depth (that is, the thickness of the surface member 2). As a result, both side pieces 51 of the joint member 5 can be pressed into the inner wall surface 41 of the groove 4 and firmly inserted, and the outer end portion of the joint member 5 is the surface of the surface member 2 (ie, the surface). The outer surface of the sheet 2 is substantially flush with the outer surface.
[0014]
According to the above configuration, the groove 4 extending to the base material 1 is formed in the surface member 2 and the joint member 5 is fitted into the groove 4 so that the door 3 is configured integrally and then the groove. The inlaid pattern can be formed by the joint member 5 and the joint member 5, and the manufacture of the inlaid door 3 is facilitated. Further, by positioning the end portion 43 of the lateral groove 4b on the inner side of the edge of the door 3, the end portion of the lateral groove 4b reaches the edge of the door 3 and the end surface of the lateral groove 4b can be seen and unsightly. Absent.
[0015]
Further, a bottom recess 52 a that is the bottom surface of the bottom piece 52 of the joint member 5 may be provided with a reservoir recess 53 in which an adhesive is accumulated. The joint member 5 may not only be fitted into the groove 4 as described above, but may be adhered and fixed with an adhesive. At this time, the adhesive protrudes from between the groove 4 and the joint member 5 and the door. It is possible to prevent the adhesive from sticking out by forming the recessed portion 53 so that the adhesive is accumulated so as not to come out on the surface of 3.
[0016]
Next, another example of the door 3 will be described with reference to FIGS. In this case, as shown in FIG. 5, four vertical grooves 4a and four horizontal grooves 4b are formed, and the four sides formed at the four corners of the region surrounded by the outermost vertical grooves 4a and horizontal grooves 4b are grooves. 4, another top sheet 6 a is provided in a portion A surrounded by a square shape.
[0017]
As described above, the surface sheet 6a is different from the surface sheet 6 used for forming the entire door 3 (different color, different pattern, etc.) (hereinafter referred to as an inlaid surface sheet 6a). At this time, the peripheral edge 61 of the top sheet 6a for inlaid is folded and sandwiched between the groove 4 and the joint member 5 for attachment.
[0018]
As shown in FIG. 7, the inlaid surface sheet 6 a has the same shape as the portion A surrounded by the groove 4 in the shape of a well, and an edge 61 for folding is formed outward from each end side. It is provided. In order to attach the top sheet 6a for inlaid and form an inlaid pattern on the door 3, first, the top sheet 6a for inlaid is surrounded by a groove 4 in a square shape as shown in FIG. The edge 61 for folding is inserted into the groove 4 and the joint member 5 is fitted into the groove 4 so that the side piece 51 of the joint member 5 and the inner wall surface 41 of the groove 4 Then, the inlay surface sheet 6a is sandwiched and fixed.
[0019]
By doing in this way, the portion A surrounded by the substantially square shape in the vertical groove 4a and the horizontal groove 4b looks like it is constituted by another member, and the appearance is improved. By sandwiching the peripheral end portion 61 between the joint member 5 and the inner wall surface 41 of the groove 4 into which the joint member 5 is inserted, the top sheet 6a is easily surrounded in a substantially square shape by the vertical groove 4a and the horizontal groove 4b. Can be attached to part A.
[0020]
Although not specifically shown, the inlaid top sheet 6a may be an adhesive seal, and in this case, the inlaid top sheet 6a can be easily attached. In addition, the top sheet 6a for inlaid is usually a different color from the top sheet 6, but the appearance is improved by using the same color as the floor surface.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, in the door in which the surface member is provided on the surface side of the base material, a groove reaching the base material is formed in the surface member, and the groove is formed in the groove. Having fitted the joint member, and can form a pattern inlaid tone in grooves and joint member the door from the integrally formed, Ri Do and easy to manufacture doors inlaid tone, further, the grooves a plurality of longitudinal A joint formed with a groove and a transverse groove, with the end of the transverse groove formed in an arc shape and positioned inside the edge of the door, and an end formed in an arc shape to match the arcuate end of the transverse groove By inserting the member into the horizontal groove, the end of the horizontal groove reaches the edge of the door, and the end surface of the horizontal groove is not visible and unsightly.
[0023]
Further, in the invention according to claim 2 , in addition to the effect of the invention according to claim 1 , since the concave portion for storing the adhesive material is provided in the bottom lower surface of the joint member, the adhesive material is prevented from protruding. can do.
[0024]
In addition, in the invention described in claim 3 , in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2 , since the surface sheet is attached to the portion surrounded by the substantially groove shape in the vertical groove and the horizontal groove, A portion surrounded by a substantially square shape in the vertical groove and the horizontal groove appears to be constituted by another member, and the appearance is improved.
[0025]
In the invention according to claim 4 , in addition to the effect of the invention according to claim 3 , the peripheral edge of the topsheet is sandwiched between the joint member and the inner wall surface of the groove into which the joint member is inserted. The surface sheet can be easily attached to a portion surrounded by a substantially square shape with vertical grooves and horizontal grooves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an essential part of an embodiment of a door of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the main part of the door of the above.
FIG. 3 is a front view of the door.
FIG. 4 is an explanatory view for explaining insertion of a joint member into a groove in the door.
FIG. 5 is a front view of another example of the door.
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the fitting of the joint member into the groove and the attachment of the surface member in the door.
FIG. 7 is a front view of the surface member of the above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Surface member 3 Door 4 Groove 5 Joint member

Claims

Only set the surface member on the surface side of the base sheet, to form a groove reaching the surface member to the base member, the door for fitting the joint member in the groove to form a groove in a plurality of longitudinal grooves and transverse grooves, said An end portion of the horizontal groove is formed in an arc shape and is located inside the edge of the door, and a joint member having an end portion formed in an arc shape in accordance with the arc shape end portion of the horizontal groove is fitted into the horizontal groove. A door characterized by that.

The door according to claim 1, wherein a recessed portion in which an adhesive is accumulated is formed in the bottom lower surface of the joint member.

The door according to claim 1 or 2, wherein a surface sheet is attached to a portion surrounded by a substantially square shape by a vertical groove and a horizontal groove.

4. The door according to claim 3, wherein the peripheral end portion of the top sheet is sandwiched between a joint member and an inner wall surface of a groove into which the joint member is inserted.