JP3734985B2

JP3734985B2 - Drying equipment

Info

Publication number: JP3734985B2
Application number: JP16057499A
Authority: JP
Inventors: 昭彦大嶋
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd
Priority date: 1999-06-08
Filing date: 1999-06-08
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2019-06-08
Also published as: JP2000346551A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末材料等の被乾燥処理物を収容した容器内に、例えば、温風を給送することにより、前記被乾燥処理物を乾燥処理するようにした乾燥装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器内に収容した粉末材料等の被乾燥処理物を乾燥処理する乾燥装置としては、例えば、起立状態で設置した中空状で、かつ、下部側をすり鉢状となした容器と、前記容器下部に取付けた網状あるいは多孔状等の形状を備えた通気板と、前記容器の上部側に配設したバグフィルターと、前記容器内に通気板を介してヒータ等の熱源により加熱された温風を給送するための送風機と、前記容器内に給送される温風をバグフィルター側から強制的に排気する排風機とを備えて概略構成した、所謂、流動層乾燥装置が知られている。
【０００３】
そして、前記構成の流動層乾燥装置において、容器内に収容した被乾燥処理物を乾燥処理する場合は、容器下部に取付けた通気板上に乾燥処理を行う被乾燥処理物を乗載した後、前記通気板の下方から送風機によって温風を給送して、前記被乾燥処理物を通気板上方に浮遊させ、この状態で、前記温風と被乾燥処理物とを混濁状態で接触させることにより、前記被乾燥処理物を乾燥処理するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記構成の流動層型乾燥装置においては、温風を容器の下方から上方に向かって通流させ、被乾燥処理物を容器内に浮遊させることにより乾燥処理を行っていたため、１回の乾燥処理においては、比較的少量の被乾燥処理物の乾燥処理しか行うことができず、即ち、大量の被乾燥処理物を容器内に収容した状態では、前記被乾燥処理物を良好に容器内に浮遊させて乾燥処理を行うことができないので、大量の被乾燥処理物を乾燥させるには、少量の被乾燥処理物の乾燥処理を繰り返し行わなければならず、非常に面倒であるばかりでなく、相当な時間を必要としていた。
【０００５】
前記問題を解決する手段としては、容器内に大量の温風を給送することにより、容器内に収容した被乾燥処理物を強制的に浮遊させて乾燥処理を行うことが考えられるが、この場合、容器内に給送する温風の量の対応して、送風機，バグフィルター等を大形化しなければならないので、乾燥装置が大形化するとともに、製造コストが嵩み、更には、騒音対策を必要とする問題があった。
【０００６】
また、容器内に給送される温風を、攪拌羽根によって旋回させながら、容器の下方から上方に向かって通流させる（旋回流を形成する）ことにより、容器内の被乾燥処理物を強制的に浮遊させて乾燥処理を行うことも考えられるが、この場合にも、容器内に収容する被乾燥処理物の量には限度があり、その上、温風給送部分の構造が複雑化するという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記種々の問題に鑑み、装置の構成を大形化・複雑化することなく、比較的少量の温風で大量の被乾燥処理物の乾燥処理を行うことを可能とした乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、粉末材料等の被乾燥処理物を収容する中空円筒状の容器と、前記容器を回転可能に乗載する回転手段と、前記回転手段に乗載される容器を所定の角度範囲で起立・傾斜させる傾斜手段と、前記容器の一方の端部に形成した温風給気口に取外し可能に取付けられる温風給送部と、前記容器の他方の端部に形成した温風排気口に取外し可能に取付けられる温風濾過・排気手段とを備え、前記温風給送部は、温風給気口に取外し可能に取付けた截頭円錐状の蓋体と、温風の供給源と接続された中空円筒状の温風給気管と、前記蓋体を温風給気管に対して回転可能に接続するための回転継手と、前記温風給気口と蓋体との間に介在させた網状あるいは多孔状等の形状を備えた通気板とを具備して構成するとともに、前記温風濾過・排気手段は、温風排気口に取外し可能に取付けた閉蓋と、前記閉蓋の底面に前記温風排気口から挿入可能な状態で取付けたバグフィルターと、前記バグフィルターに付着した被乾燥処理物を払落とすための逆洗手段と、前記逆洗手段を収容する中空円筒状のカバー体と、前記カバー体に締着・固定した温風排気管と、前記閉蓋をカバー体に対して回転可能に接続するための回転継手とを備えて構成し、更に、前記バグフィルターの逆洗手段は、閉蓋に取付けた回転部と前記回転部の外周に軸受を介して取付けた固定部とを有するエア分配部と、前記エア分配部の回転部から供給される逆洗用エアをバグフィルター内に向けて噴射するエア供給管とを備え、前記エア分配部の回転部にはエア供給管に逆洗用エアを供給するための流通路を設けるとともに、前記流通路と対応する固定部の内周面には逆洗用エアが流通する流通溝を全周にわたって凹設して構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の乾燥装置において、前記容器の周囲には、これを囲繞するようにしてカバー体を設け、前記カバー体内に、容器を外周面から加熱するためのヒータ等の補助加熱手段を配設したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の乾燥装置において、前記容器の外周面と対応する傾斜手段上には、容器の内周面に付着した被乾燥処理物を落下させるための打叩手段を設け、前記打叩手段は、支持部材に固定したシリンダ装置と、前記シリンダ装置の駆動軸の先端部に容器の外周面と対向する状態で止着した打叩部材とを備えて構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明は、容器を所定の角度で傾斜させた状態で所定方向に回転させるとともに、温風給気口から温風を給送し、かつ、温風排気口から前記温風を強制的に排気させるように構成したので、容器内の被乾燥処理物は、温風によって容器の軸方向（長さ方向）に向かって吹き飛ばされるとともに、容器の回転運動によって回転方向（容器の周方向）にも流動し、温風とまんべんなく接触させて乾燥処理を行うことができ、この結果、乾燥装置を大形化・複雑化することなく、比較的少ない量の温風で大量の被乾燥処理物の乾燥処理を迅速・確実に行うことが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図１０により説明する。図１ないし図３において、１は本発明の乾燥装置、２は粉末材料等の被乾燥処理物を収容するための回転ドラムである。
【００１７】
３はアングル鋼等を矩形状に枠組して形成した台枠で、その左右両端（図１の左右方向）の中央から外方に向けて突設した一対の支軸４ａ，４ｂを、基台５に立設した一対の支柱６，６上の軸受６ａに挿通させることにより、前記台枠３を支柱６，６に対して揺動可能に取付ける。
【００１８】
７は前記台枠３に突設した一方の支軸４ａ（図１の右側）に止着したスプロケットであり、前記基台５上に設置した電動機８（ギヤードモータ等）とチェーンＣ₁を介して駆動可能に連結されている。
【００１９】
９は前記台枠３に突設した他方の支軸４ｂ（図１の左側）に、カップリング９ａを介して連結したロータリーエンコーダで、図示しない制御装置に接続されており、前記台枠３は前記ロータリーエンコーダ９からの出力パルス数に対応して電動機８を駆動制御することにより、所定の角度範囲で反転・傾斜させることができる。
【００２０】
１０は前記台枠３の前後方向（図２の左右方向）の四隅に取付けた軸受３ａに、台枠３を枢支する支軸４ａ，４ｂと直交させて回転自在に挿通した一対の回転軸で、これら回転軸１０，１０の両端部には、図１ないし図３で示すように、回転ドラム２を横倒し状態で回転自在に乗載する回転車輪１１，１２が一対ずつ取付けられている。
【００２１】
１３，１３は回転軸１０，１０の回転車輪１１，１２と近接する位置（図２の右側及び図３の左側）に止着したスプロケットで、このスプロケット１３，１３は、台枠３の一方端（図２の右端）に垂設した取付部３ｂに取付けた電動機１４とチェーンＣ₂を介して駆動可能に連結され、この電動機１４を起動して前記回転車輪１１，１２を回転させることにより、回転ドラム２を回転車輪１１，１２を介して回転させる。
【００２２】
１５は前記台枠３の左右両端（図１の左右方向）に立設した一対のアーム取付座である。１６は前記アーム取付座１５上に起立状態で取付けた係止アームで、その上端には、図２，３で示すように、回転ドラム２外周に所定の間隔をあけて周設した一対の係止突起１７，１７間に係合されて、前記係止突起１７，１７の側面と回転可能に摺接する係止ローラ１８が止着されている。
【００２３】
次に、図４ないし図７により、前記回転ドラム２の構造について説明する。前記回転ドラム２は、図４で示すように中空円筒状に形成されており、その両端部には、該回転ドラム２の胴央部の外径寸法よりも小径な温風給気口２０（図４の左側）及び温風排気口２１（図４の右側）がそれぞれ形成されている。２２は前記回転ドラム２内に収容される被乾燥処理物を周方向（回転方向）に掻上げるための掻上板であり、前記回転ドラム２の内周面に、例えば、１２０°の角度間隔で３ヵ所に、軸方向（図４の左右方向）に沿って配設されている（図４には２ヶ所のみ図示）。
【００２４】
２３は前記回転ドラム２の温風給気口２０に着脱可能に取付けた温風給送部であり、その構成について図５を参照しながら説明する。図５において、２４は前記回転ドラム２の温風給気口２０に、締付部材２５を用いて着脱可能に取付けた截頭円錐状の蓋体で、その頭部（図５の左側）には、開口部２４ａが開口されている。
【００２５】
２６はＬ字状に曲成した中空円筒状の温風給気管で、その一方端（図５の右側）は、前記蓋体２４の頭部（図５の左側）に回転継手２７を介して回転ドラム２に連通可能に接続（挿入）されており、また、他方端（図５の左側）は、供給ホース２６ａ，温風供給管２８（図１，２参照）等を介して、熱源としてのヒータ及び送風機等を備えた図示しない温風発生装置に接続されている。
【００２６】
なお、前記供給ホース２６ａは、台枠３の左端（図１の左側）に立設したアーム取付座１５に取付けられて温風給気管２６と近接する位置まで延出した支持腕１９ａ（図２参照）に固定部材２６ｃを用いて固定されており、また、前記温風供給管２８は、基台５の左側に立設した支柱６（図１の左側）に固定されている。
【００２７】
２９は前記温風給気管２６内を通流する温風の温度を検出するための熱電対等からなるセンサで、図５で示すように、その先端部を温風給気管２６に挿入した状態で取付けられている。
【００２８】
次に、前記蓋体２４と温風給気管２６とを接続する回転継手２７は、図５で示すように、一方の端部に鍔部３０ａを形成した中空円筒状の回転筒３０と、前記回転筒３０の外周面に軸受３１ａを介して装着した固定筒３１と、回転筒３０の外周面との間にシール部材３２ａを介在させた状態で、前記固定筒３１の一方端（図５の左側）に嵌着したシール手段３２とを備えて構成されている。
【００２９】
そして、前記蓋体２４と温風給気管２６とを回転継手２７を介して接続する場合は、はじめに、回転継手２７の回転筒３０に形成した鍔部３０ａを、パッキン３０ｂを介して蓋体２４の頭部（図５の左側）に当接し、前記頭部に開口した開口部２４ａを介して蓋体２４内部と連通可能となした状態で、ボルトＢ₁を用いて締着・固定する。
【００３０】
つづいて、温風給気管２６の一方端（図５の右側）を回転継手２７の回転筒３０内に挿入し、かつ、前記一方端側に設けた鍔部２６ｂをパッキン３３を介してシール手段３２の端面（図５の左側）に当接させた状態で、前記鍔部２６ｂ，パッキン３３，シール手段３２，固定筒３１を、ボルトＢ₂を用いて一体的に締着・固定することにより、前記蓋体２４を温風給気管２６に対して回転可能に取付ける。
【００３１】
３５は前記蓋体２４と温風給気口２０との間に介在させた通気板で、網状あるいは多孔状等の形状を備えており、回転ドラム２内に収容される被乾燥処理物は、該回転ドラム２を所定の角度で傾斜させたときに、前記通気板３５によって良好に受け止められるとともに、図示しない温風発生装置から給送される温風は、前記通気板３５を通過して回転ドラム２内に給送される。
【００３２】
次に、図４において、３６は前記回転ドラム２の温風排気口２１に取外し可能に取付けた温風濾過・排気手段であり、その構成について図６を参照しながら説明する。図６において、３７は回転ドラム２の温風排気口２１を閉鎖する閉蓋で、金属板を成形加工することにより、有底筒状に形成されている。
【００３３】
前記閉蓋３７は、その底面に配設したパッキン３８を温風排気口２１の開口端に当接させた状態で、その開口端の周方向の１ヶ所に突設した係止ピン３７ａを、温風排気口２１の外周面に周設した鍔部２１ａに穿孔した挿通孔２１ｂに挿通させ、かつ、開口端側の外周面に所定の角度間隔で複数取付けた係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを、図示しない圧縮ばねの付勢力によって温風排気口２１の外周面に周設した係合溝２１ｃと係合させることにより、温風排気口２１に対して着脱可能に、かつ、回転ドラム２と共動回転可能に取付けられる。
【００３４】
３９は前記温風排気口２１を閉鎖する閉蓋３７の内側に、前記温風排気口２１から回転ドラム２内部に挿通可能な状態で取付けたバグフィルターであり、前記バグフィルター３９は、閉蓋３７底面に穿孔した透孔３７ｄに嵌着・固定した通気管３９ａと、丸棒等を使用して円筒状に形成した芯金３９ｂと、前記芯金３９ｂにその外周面を覆うようにして取付けられる円筒状で、かつ、きめの細かいテトロン等からなるフィルター３９ｃと、前記フィルター３９ｃを取付けた芯金３９ｂを固定するための固定枠３９ｄとを備えて構成されている。
【００３５】
そして、前記バグフィルター３９を閉蓋３７の底面に取付ける場合は、フィルター３９ｃを取付けた状態の芯金３９ｂに固定枠３９ｄを挿通し、前記芯金３９ｂの一方端（図６の右側）を通気管３９ａの外周面に設けた鍔部３９ｅに当接させるとともに、他方端（図６の左側）に固定板３９ｆを当接させた状態で、前記固定板３９ｆをボルトＢ₃を用いて固定枠３９ｄに締着・固定することにより、前記バグフィルター３９は閉蓋３７の底面に取付けられる。
【００３６】
４０はＬ字状に曲成した中空円筒状の温風排気管であり、そのラッパ状となした一方の端部（図６の左側）は、ボルトＢ₄を用いて中空円筒状のカバー体４１の一方の端部（図６の右側）に締着・固定されるとともに、他方の端部（図６の右側）は、排気ホース４０ａ，温風流通管４２（図１，２参照）等を介して図示しない排風機等と接続されている。
【００３７】
なお、前記排気ホース４０ａは、台枠３の左端（図１の左側）に立設したアーム取付座１５に取付けられて温風排気管４０と近接する位置まで延出した支持腕１９ｂ（図２参照）に固定部材４０ｂを用いて固定されており、また、前記温風流通管４２は、基台５の左端部及び前記基台５の左側に立設した支柱６（図１の左側）に固定されている。
【００３８】
４３は前記温風排気管４０を通流する温風の温度を検出するための熱電対等からなるセンサであり、図６で示すように、その先端部を温風排気管４０に挿入した状態で取付けられている。
【００３９】
４４は前記閉蓋３７と温風排気管４０を締着・固定したカバー体４１とを接続するための回転継手であり、前記回転継手４４は、一方の端部側（図６の右側）の外周面に凹部４５ａを形成した回転筒４５と、前記回転筒４５の凹部４５ａに係合する突条４６ａを突設し、かつ、前記中空円筒状のカバー体４１の内周面にボルトＢ₅を用いて締着・固定した固定筒４６と、前記回転筒４５の一方の端部（図６の右側）に当接する押え板４７とを備えて構成されている。
【００４０】
前記閉蓋３７とカバー体４１とを回転継手４４を介して接続する場合は、前記固定筒４６の突条４６ａと回転筒４５の凹部４５ａとを係合させ、前記回転筒４５の一端部に押え板４７を当接させた状態で、前記押え板４７と回転筒４５とをボルトＢ₆を用いて閉蓋３７の底面に締着・固定することにより、前記閉蓋３７をカバー体４１に対して回転可能に取付ける。なお、前記回転筒４５，固定筒４６，押え板４７は、それぞれ摩擦抵抗の極めて小さいナイロン系樹脂によって形成されている。
【００４１】
次に、４８は前記温風排気管４０を締着・固定した中空円筒状のカバー体４１内に収容した、バグフィルター３９の逆洗手段であり、その構成を図７，８により説明する。図７において、４９はバグフィルター３９の通気管３９ａと対応する位置にエア噴射孔４９ａを穿孔した一対のエア供給管であり、前記エア供給管４９は、中空状の管体の両端部を曲成してコ字状となし（図６参照）、前記曲成した両端部を閉蓋３７底面外側に溶接等により固定されている。Ｋ₁，Ｋ₂は前記エア供給管４９，４９に、その内部と連通可能に取付けた管継手である。
【００４２】
５１は圧縮空気の供給源から供給されるエアを、前記一対のエア供給管４９，４９に分配するエア分配部であり、前記エア分配部５１は、図８で示すように、閉蓋３７の底面外側の中心部に取付けたＴ字状の回転部５２と、前記回転部５２の中心軸５２ａの外周に軸受５３ａを介して取付けた固定部５３とを備えて構成されている。
【００４３】
前記エア分配部５１を構成する固定部５３の内周面には、図８で示すように、回転部５２の中心軸５２ａを囲繞するようにして流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃが全周にわたって凹設されており、かつ、外周側には前記流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと流路５５ａ，５５ｂ，５５ｃを介して連通する管継手Ｋ₃，Ｋ₄，Ｋ₅が取付けられている。前記管継手Ｋ₃，Ｋ₄，Ｋ₅は、図７で示すように、可撓性のチューブＴ₁，Ｔ₂，Ｔ₃を介して、中空円筒状のカバー体４１の外周面に取付けた管継手Ｋ₆，Ｋ₇，Ｋ₈と接続されている。
【００４４】
また、前記回転部５２の内部には、前記固定部５３の流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと対応する位置に、前記流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃと連通する流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃが形成されており、かつ、外周側には前記流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃと連通する管継手Ｋ₉，Ｋ₁₀，Ｋ₁₁が取付けられている。前記管継手Ｋ₉，Ｋ₁₀は、図７で示すように、可撓性のチューブＴ₄，Ｔ₅を介してエア供給管４９の管継手Ｋ₁，Ｋ₂と接続されており、また、管継手Ｋ₁₁は可撓性のチューブＴ₆を介して、乾燥処理時の回転ドラム２内の圧力を検出するために、閉蓋３７の底面を貫通して温風排気口２１側に突出させた管継手Ｋ₁₂と接続されている。
【００４５】
なお、前記固定部５３の流通溝５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、図８で示すように、それぞれ対応する回転部５２の流通路５６ａ，５６ｂ，５６ｃのみと連通可能なように、Ｏリング等のシール部材Ｏによって個別に仕切られている。また、カバー体４１の外周面に取付けた管継手Ｋ₆，Ｋ₇，Ｋ₈のうち、管継手Ｋ₆，Ｋ₇は、図示しない圧縮空気の供給源に接続されており、管継手Ｋ₈は図示しない圧力計と接続されている。
【００４６】
次に、図１，３において、５８は台枠３の右端（図１の右側）に立設したアーム取付座１５に、係止アーム１６の左右両側に配置した打叩手段で、前記アーム取付座１５に起立状態で取付けた支持部材５８ａと、前記支持部材５８ａの上端側に挿通・固定したシリンダ装置５８ｂと、前記シリンダ装置５８ｂの駆動軸５８ｃの先端部に、回転ドラム２の外周面と対向して止着した打叩部材５８ｄとを備えて構成されており、前記シリンダ装置５８ｂを駆動してその駆動軸５８ｃを前進・後退させることにより、前記駆動軸５８ｃの先端部に止着した打叩部材５８ｄによって回転ドラム２の外周面を打叩し、前記回転ドラム２の内周面に付着している被乾燥処理物を落下させる。
【００４７】
図１ないし図３において、５９は前記回転ドラム２の外周面を囲繞するようにして設けたカバー体で、一方の端部（図１の左側）を蝶番等を介してアーム取付座１５に固定することにより、開閉可能に設けられており、その内周面には、前記回転ドラム２に上方から当接して、回転車輪１１，１２との間で回転ドラム２を回転可能に支持する支持車輪６０，６０と、前記カバー体５９の軸方向（図２，３の左右方向）に沿って配設したヒータ等からなる補助加熱手段Ｈとがそれぞれ取付けられている。６１は回転ドラム２の外周面の温度を検出するための外気温センサである。
【００４８】
次に、本発明の乾燥装置１の動作について説明する。なお、本発明の乾燥装置１は、図示しない制御装置にあらかじめ設定した制御プログラムにより駆動制御され、回転ドラム２の傾斜角度，回転速度は、その内部への被乾燥処理物の投入量に応じて最適な値となるように構成されている。
【００４９】
はじめに、被乾燥処理物の乾燥処理にあたって、回転ドラム２内に粉末材料等の被乾燥処理物を投入する場合は、図３で示す水平状態から、電動機８を駆動して、その回転をチェーンＣ₁を介して台枠２の一方の支軸４ａに止着したスプロケット７に伝達し、前記台枠３を回転ドラム２の温風排気口２１が斜め上向きとなるように、所定の角度で傾斜させる（図１０参照）。
【００５０】
この時、前記電動機８の駆動制御は、台枠３の他方の支軸４ｂに連結したロータリーエンコーダ９から出力される出力パルス数に対応して行われており、前記ロータリーエンコーダ９からの出力パルス数があらかじめ設定した値になると、前記電動機８は図示しない制御装置からの指令信号により停止する。
【００５１】
つづいて、前記回転ドラム２の温風排気口２１に取付けられている温風濾過・排気手段３６を、その把手３６ａを持って図６の右方向に引動することにより、前記温風排気口２１外周に周設した係合溝２１ｃと係合している係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを、図示しない圧縮ばねの付勢力に抗して後退させて、前記係止ピン３７ａと係合溝２１ｃとの係合を解除し、前記温風濾過・排気手段３６を温風排気口２１から取外す。
【００５２】
前記のように温風濾過・排気手段３６を温風排気口２１から取外したら、前記温風排気口２１から回転ドラム２内に、乾燥処理を行う被乾燥処理物を、例えば、回転ドラム２の収納容積の約半分程度投入する。なお、前記被乾燥処理物の投入量は、これに限定されるものではない。
【００５３】
被乾燥処理物の投入が終了したら、温風排気口２１に温風濾過・排気手段３６を、閉蓋３７開口端に突出した係止ピン３７ａを温風排気口２１外周に周設した鍔部２１ａの挿通孔２１ｂに挿通するとともに、係止部材３７ｂの係止ピン３７ｃを温風排気口２１外周に周設した係合溝２１ｃに、図示しない圧縮ばねの付勢力により係合させることにより取付ける。
【００５４】
次に、回転ドラム２内に投入した被乾燥処理物を乾燥処理する場合は、図示しない温風発生装置から所定温度の温風を、温風供給管２８→供給ホース２６ａ→温風給気管２６→回転継手２７の回転筒３０→蓋体２４の開口部２４ａを経て回転ドラム２内に、その温風給気口２０から通気板３５を介して給送するとともに、図示しない排風機により、温風排気口２１から回転ドラム２内を通流する温風を、バグフィルター３９→通気管３９ａ→カバー体４１→温風排気管４０→排気ホース４０ａ→温風流通管４２を経て強制的に排気する。
【００５５】
また、前記温風の給気・排気と同時に、電動機１４を駆動して、その回転をチェーンＣ₂を介して回転車輪１１，１２に伝達し、前記回転車輪１１，１２を回転させることにより、前記回転車輪１１，１２上に乗載した回転ドラム２を所定の方向（図９の反時計方向）に回転させる。
【００５６】
この結果、前記回転ドラム２の温風給気口２０周辺に存在する被乾燥処理物は、温風発生装置から温風給気管２６，通気板３５等を介して回転ドラム２内に給送される温風によって、図１０で示すように、前記温風と接触しながら温風排気口２１方向に吹き飛ばされる。
【００５７】
また、回転ドラム２の回転運動により、被乾燥処理物は、図９で示すように、掻上板２２によって周方向の上方に掻上げられ、かつ、所定の高さまで掻上げられると下方に流下して、外側（回転ドラム２の内周面と接する側）から、内側（回転ドラム２の中心方向）に向かって巻き込まれる。
【００５８】
このように、本発明においては、温風給気口２０から給送される温風による被乾燥処理物の軸方向（回転ドラム２の長さ方向）への吹き飛ばし動作と、回転ドラム２の回転運動による被乾燥処理物の周方向への巻き込み動作を繰り返し行うことにより、前記被乾燥処理物は温風とまんべんなく接触させることが可能となり、良好に乾燥処理を行うことができる。
【００５９】
また、被乾燥処理物は、常に温風給気口２０から給送される乾燥した状態の温風と接触して乾燥されるとともに、被乾燥処理物と接触することにより湿気を含んだ温風は、温風濾過・排気手段３６のバグフィルター３９を介して温風排気口２１から強制的に排気されるので、湿気を含んだ温風が回転ドラム２内に滞溜することにより、被乾燥処理物の良好な乾燥処理が阻害されるという問題を確実に解決することができる。
【００６０】
更に、乾燥処理中にバグフィルター３９に付着した被乾燥処理物は、図示しない圧縮空気の供給源から所定の時間間隔で供給される逆洗用エアを、逆洗手段４８のエア分配部５１→エア供給管４９を経て、前記エア供給管４９に穿孔したエア噴射孔４９ａからバグフィルター３９内部に向かって噴射することにより、良好に払落とすことができる。
【００６１】
なお、回転ドラム２の温風給気口２０に取付けた蓋体２４及び回転ドラム２の温風排気口２１に取付けた閉蓋３７は、回転ドラム２の回転に伴って回転するものの、支持腕１９ａに固定部材２６ｃを用いて固定されている供給ホース２６ａに接続される温風給気管２６及び支持腕１９ｂに固定部材４０ｂを用いて固定されている排気ホース４０ａに接続される温風排気管４０とは、それぞれ回転継手２７，４４を介して接続されているので、回転ドラム２の回転に悪影響を与えることは全くない。
【００６２】
しかも、中空円筒状のカバー体４１内に収容した、バグフィルター３９の逆洗手段４８は、そのエア分配部５１の回転部５２のみが、回転ドラム２の回転に伴って回転しても、前記エア分配部５１の固定部５３の内周面には全周にわたって流通溝５４ａ，５４ｂが凹設されているので、前記回転部５２に設けた流通路５６ａ，５６ｂは、どの位置にあっても確実に前記流通溝５４ａ，５４ｂと連通させ、逆洗用エアをエア供給管４９，４９に供給することが可能となり、この結果、前記逆洗手段４８によるバグフィルター３９の逆洗処理は、回転ドラム２の回転を停止させることなく、円滑・良好に行うことができる。
【００６３】
そして、所定の乾燥時間が経過し、回転ドラム２内の被乾燥処理物が良好に乾燥したら、電動機１４の駆動を停止して回転ドラム２の回転運動を停止させる。また、これと同時に、図示しない温風発生装置及び排風機等を停止して、回転ドラム２内への温風の給送及び回転ドラム２内からの温風の強制的な排気を停止する。
【００６４】
なお、乾燥処理の終了した被乾燥処理物を回転ドラム２内から排出する場合は、斜め上向き状態の温風排気口２１から温風濾過・排気手段３６を取外し、電動機８を駆動して台枠３を、前記温風排気口２１が斜め下向きとなるように所定の角度傾斜させるとともに、電動機１４を駆動して回転車輪１１，１２を介して回転ドラム２を所定方向に回転させることにより、前記回転ドラム２内の乾燥処理の終了した被乾燥処理物を温風排気口２１から排出させればよい。
【００６５】
この後、被乾燥処理物の乾燥処理を続ける場合は、電動機８を駆動して台枠３を、温風排気口２１が斜め上向きとなるように所定の角度傾斜させ、前記斜め上向き状態の温風排気口２１から、回転ドラム２内に被乾燥処理物を所定量投入し、前記温風排気口２１に温風濾過・排気手段３６を取付ける。以後、被乾燥処理物の乾燥処理を行う場合は、前記の動作を繰り返し行えばよい。
【００６６】
次に、被乾燥処理物の乾燥処理時において、前記被乾燥処理物を乾燥させるために必要な熱量が温風だけで得られない場合は、回転ドラム２の外周面を囲繞するようにして設けたカバー体５９内に配設したヒータ等の補助加熱手段Ｈに通電を行うことにより、前記回転ドラム２を外側からも加熱し、被乾燥処理物の乾燥処理を行うようにする。
【００６７】
また、被乾燥処理物の乾燥処理時に、回転ドラム２の内周面に前記被乾燥処理物が付着したような場合には、前記回転ドラム２の外周面と対応するアーム取付座１５に取付けた打叩手段５８により、所定のタイミングで回転ドラム２の外周面を打叩し、内周面に付着した被乾燥処理物を落下させるようにする。
【００６８】
なお、本発明においては、回転ドラム２の温風排気口２１を斜め上向きにした状態で、被乾燥処理物を回転ドラム２内に投入して、乾燥処理を行うようにした例により説明したが、これに限定することなく、例えば、台車等に起立状態で乗載した回転ドラム内に被乾燥処理物を投入した後、前記回転ドラムを乾燥装置のところまで搬送し、台枠に乗せ替えた後、温風排気口を斜め上向きとなして、被乾燥処理物の乾燥作業を行うようにしてもよい。
【００６９】
また、本発明においては、回転ドラム２の温風排気口２１を斜め上向きとした状態で、前記回転ドラム２に回転運動のみを与えるようにした例により説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、必要に応じて回転ドラムをシーソーの如く揺動させながら乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００７０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、回転ドラムを所定の角度で傾斜させた状態で所定方向に回転させるとともに、温風給気口から温風を給送し、かつ、温風排気口から前記温風を強制的に排気するようにしたので、前記回転ドラム内に収容した被乾燥処理物は、温風によって回転ドラムの軸方向（長さ方向）に吹き飛ばされるとともに、回転ドラムの回転運動によって外側から内側方向に巻き込まれることにより、まんべんなく温風と接触させることが可能となり、この結果、大量の被乾燥処理物を比較的少量の温風で乾燥させることができ、乾燥装置を大形化・複雑化することなく、しかも、低コスト化，低騒音化して構成することができる。
【００７１】
また、被乾燥処理物と接触して湿気を含んだ温風は、バグフィルターにより被乾燥処理物を除去した状態で、温風排気口から強制的に排気されるので、前記湿気を含んだ温風が回転ドラム内に滞溜することにより、前記被乾燥処理物の円滑な乾燥処理が阻害されるという問題を確実に解決することができる。
【００７２】
更に、回転ドラムの温風給気口及び温風排気口に取付けた蓋体及び閉蓋は、台枠側に固定される温風給気管及び温風排気管に対して、回転継手を介して接続されているので、前記回転ドラムを回転車輪を介して回転させるようにしても、前記温風給気管及び温風排気管によって、回転ドラムの回転が阻害されることは全くなく、前記回転ドラムを円滑・良好に回転させて、被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【００７３】
また、バグフィルターの逆洗手段は、エア分配部の固定部内周面の全周にわたって逆洗用エアの流通溝を凹設し、閉蓋とともに回転する回転部に設けた流通路がどの位置にあっても、常にエア供給管への逆洗用エアの供給を可能としたので、回転ドラムを回転させたままの状態で、前記バグフィルターの逆洗処理を行うことが可能となり、この結果、逆洗処理を行うために回転ドラムの回転を停止させる必要がなく、回転ドラム内に収容した粉末材料等の乾燥処理を円滑・良好に行うことができる。
【００７４】
更に、回転ドラムの外周面を囲繞するようにして設けたカバー体内に、ヒータ等の補助加熱手段を配設したので、被乾燥処理物を乾燥させるために必要な熱量が温風だけで得られない場合には、前記補助加熱手段に通電を行って、回転ドラムを外側からも加熱することにより、迅速・良好に被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【００７５】
また、前記回転ドラムの外周面と対応するアーム取付座には、支持部材に固定したシリンダ装置と、前記シリンダ装置の駆動軸の先端部に回転ドラムの外周面と対向する状態で止着した打叩部材とにより構成した打叩手段を設けたので、被乾燥処理物の乾燥処理時に、回転ドラムの内周面に前記被乾燥処理物が付着したような場合には、前記シリンダ装置を駆動してその駆動軸を前進・後退させることにより、前記駆動軸の先端部に回転ドラムの外周面と対向して止着した打叩部材によって所定のタイミングで回転ドラムの外周面を打叩し、内周面に付着した被乾燥処理物を落下させることにより、回転ドラムの回転を停止させることなく、円滑・良好に被乾燥処理物の乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾燥装置を示す正面図である。
【図２】同じく、乾燥装置の左側面図である。
【図３】同じく、乾燥装置の右側面図である。
【図４】回転ドラムの断面図である。
【図５】温風給送部の断面図である。
【図６】温風濾過・排気手段の断面図である。
【図７】温風濾過・排気手段の平面図である。
【図８】バグフィルターの逆洗手段の要部を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の乾燥装置の動作を説明するための説明図である。
【図１０】同じく、本発明の乾燥装置の動作を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１乾燥装置
２回転ドラム
３台枠
８電動機
１１，１２回転車輪
１４電動機
２３温風給送部
２４蓋体
２６温風給気管
２７回転継手
３５通気板
３６温風濾過・排気手段
３７閉蓋
３９バグフィルター
４０温風排気管
４１カバー体
４４回転継手
４８逆洗手段
４９エア供給管
５１エア分配部
５８打叩手段
５９カバー体
Ｈ補助加熱手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a drying apparatus in which, for example, hot air is fed into a container containing a material to be dried such as a powder material to dry the material to be dried.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a drying apparatus for drying an object to be dried such as a powder material accommodated in a container, for example, a hollow container installed in a standing state and a mortar-shaped container on the lower side, and the container A vent plate having a net-like or porous shape attached to the lower part, a bag filter disposed on the upper side of the container, and hot air heated by a heat source such as a heater through the vent plate in the container There is known a so-called fluidized bed drying apparatus, which is schematically configured to include a blower for feeding air and a blower for forcibly exhausting hot air fed into the container from the bag filter side. .
[0003]
And in the fluidized bed drying apparatus having the above-described configuration, when drying the object to be dried accommodated in the container, after the object to be dried to be dried is mounted on the ventilation plate attached to the lower part of the container, By supplying warm air from below the vent plate with a blower, the object to be dried is suspended above the vent plate, and in this state, the warm air and the object to be dried are brought into contact with each other in a turbid state. The dried material is dried.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the fluidized bed drying apparatus having the above-described configuration, the drying process is performed by causing warm air to flow from the bottom to the top of the container and suspending the object to be dried in the container. In the drying process, only a relatively small amount of the material to be dried can be dried. That is, in the state where a large amount of material to be dried is accommodated in the container, the material to be dried is satisfactorily contained in the container. Therefore, in order to dry a large amount of material to be dried, it is necessary to repeatedly dry a small amount of material to be dried, which is very troublesome. Needed a lot of time.
[0005]
As a means for solving the above problem, it is conceivable to perform a drying process by forcibly floating a material to be dried contained in a container by feeding a large amount of hot air into the container. In this case, the size of the blower, bag filter, etc. must be increased in accordance with the amount of hot air fed into the container, which increases the size of the drying device, increases the manufacturing cost, and further increases the noise. There was a problem that required countermeasures.
[0006]
In addition, the hot air fed into the container is forced to flow from the bottom to the top of the container while being swirled by the stirring blades (forms a swirling flow), thereby forcing the object to be dried in the container. However, in this case as well, there is a limit to the amount of material to be dried that can be stored in the container, and the structure of the hot air supply part is complicated. There was a problem to do.
[0007]
In view of the above-described various problems, the present invention provides a drying apparatus capable of drying a large amount of processing object with a relatively small amount of hot air without increasing the size and complexity of the apparatus. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The invention described in claim 1A hollow cylindrical container for containing a material to be dried such as a powder material, a rotating means for rotatably mounting the container, and a container mounted on the rotating means are raised and inclined within a predetermined angle range. Tilting means andA hot air supply unit removably attached to a hot air supply port formed at one end of the container, and a temperature removably attached to a hot air exhaust port formed at the other end of the container. The warm air supply section includes a frustoconical lid body detachably attached to the hot air supply port, and a hollow cylindrical shape connected to a hot air supply source. A hot air supply pipe, a rotary joint for connecting the lid to the hot air supply pipe in a rotatable manner, and a net-like or porous structure interposed between the hot air supply port and the lid The hot air filtration / exhaust means includes a closed lid removably attached to the hot air exhaust port, and a hot air exhaust port on the bottom surface of the closed lid. A bag filter installed in an insertable state, and for removing the material to be dried attached to the bag filter. Washing means, a hollow cylindrical cover body that accommodates the backwashing means, a hot air exhaust pipe fastened and fixed to the cover body, and the lid for rotatably connecting the cover to the cover body The bag filter backwashing means further comprises an air distributing part having a rotating part attached to a closed lid and a fixing part attached to the outer periphery of the rotating part via a bearing; An air supply pipe that injects backwashing air supplied from the rotation part of the air distribution part into the bag filter, and supplies the backwashing air to the air supply pipe in the rotation part of the air distribution part And a flow groove through which backwash air circulates on the inner peripheral surface of the fixed portion corresponding to the flow passage.It is characterized by that.
[0009]
  According to a second aspect of the present invention, in the drying apparatus according to the first aspect, a cover body is provided around the container so as to surround the container, and the container is heated from the outer peripheral surface in the cover body. An auxiliary heating means such as a heater is provided.
[0010]
  According to a third aspect of the present invention, in the drying apparatus according to the first aspect, the tapping means for dropping the material to be dried attached to the inner peripheral surface of the container onto the inclined means corresponding to the outer peripheral surface of the container. The hitting means includes a cylinder device fixed to a support member, and a hitting member fixed to a distal end portion of a drive shaft of the cylinder device so as to face the outer peripheral surface of the container. It is characterized by that.
[0015]
The present invention rotates the container in a predetermined direction with the container inclined at a predetermined angle, supplies warm air from the warm air supply port, and forcibly exhausts the warm air from the warm air exhaust port. Since the material to be dried in the container is blown away by the hot air toward the axial direction (length direction) of the container, it is also rotated in the rotational direction (circumferential direction of the container) by the rotational movement of the container. It can flow and be in contact with hot air evenly, and as a result, it can dry a large amount of material to be dried with a relatively small amount of hot air without increasing the size and complexity of the drying device. Processing can be performed quickly and reliably.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a drying apparatus according to the present invention, and reference numeral 2 denotes a rotating drum for containing a material to be dried such as a powder material.
[0017]
Reference numeral 3 denotes a frame formed by forming a rectangular frame of angle steel or the like, and a pair of support shafts 4a and 4b projecting outward from the center of the left and right ends (left and right direction in FIG. 1) The base frame 3 is swingably attached to the columns 6 and 6 by being inserted into bearings 6 a on a pair of columns 6 and 6 erected on 5.
[0018]
Reference numeral 7 denotes a sprocket which is fixed to one support shaft 4a (right side in FIG. 1) protruding from the frame 3, and includes an electric motor 8 (geared motor or the like) installed on the base 5 and a chain C.₁It is connected so that driving is possible.
[0019]
A rotary encoder 9 is connected to the other support shaft 4b (left side in FIG. 1) projecting from the frame 3 via a coupling 9a, and is connected to a control device (not shown). By driving and controlling the electric motor 8 in accordance with the number of output pulses from the rotary encoder 9, it can be reversed and inclined within a predetermined angle range.
[0020]
Reference numeral 10 denotes a pair of rotating shafts rotatably inserted in bearings 3a attached to four corners in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 2) of the frame 3 so as to be orthogonal to the support shafts 4a and 4b that pivotally support the frame 3. Thus, as shown in FIGS. 1 to 3, a pair of rotating wheels 11 and 12 on which the rotating drum 2 is mounted so as to be able to rotate while being laid down are attached to both ends of the rotating shafts 10 and 10, respectively.
[0021]
Reference numerals 13 and 13 denote sprockets which are fixed at positions close to the rotating wheels 11 and 12 of the rotary shafts 10 and 10 (the right side in FIG. 2 and the left side in FIG. 3). The motor 14 and the chain C attached to the attachment part 3b suspended from the right end of FIG.₂The motor 14 is activated to rotate the rotating wheels 11 and 12, thereby rotating the rotating drum 2 via the rotating wheels 11 and 12.
[0022]
Reference numeral 15 denotes a pair of arm mounting seats erected on both the left and right ends (the left-right direction in FIG. 1) of the frame 3. Reference numeral 16 denotes a locking arm mounted on the arm mounting seat 15 in an upright state, and a pair of engagement arms provided around the outer periphery of the rotating drum 2 at a predetermined interval, as shown in FIGS. A locking roller 18 that is engaged between the locking protrusions 17 and 17 and is slidably contacted with the side surfaces of the locking protrusions 17 and 17 is fixed.
[0023]
Next, the structure of the rotating drum 2 will be described with reference to FIGS. The rotary drum 2 is formed in a hollow cylindrical shape as shown in FIG. 4, and hot air supply ports 20 (with a diameter smaller than the outer diameter of the central portion of the rotary drum 2 are provided at both ends thereof. The left side of FIG. 4 and the warm air exhaust port 21 (right side of FIG. 4) are formed. Reference numeral 22 denotes a scraping plate for scraping up an object to be dried accommodated in the rotating drum 2 in the circumferential direction (rotating direction). For example, an angular interval of 120 ° is provided on the inner peripheral surface of the rotating drum 2. Are arranged along the axial direction (left-right direction in FIG. 4) at three places (only two places are shown in FIG. 4).
[0024]
Reference numeral 23 denotes a hot air supply unit detachably attached to the hot air supply port 20 of the rotary drum 2, and the configuration thereof will be described with reference to FIG. In FIG. 5, reference numeral 24 denotes a frustoconical lid body detachably attached to the hot air supply port 20 of the rotary drum 2 by using a fastening member 25, and on its head (left side in FIG. 5). Has an opening 24a.
[0025]
Reference numeral 26 denotes an L-shaped hollow cylindrical warm air supply pipe having one end (on the right side in FIG. 5) connected to the head of the lid body 24 (on the left side in FIG. 5) via a rotary joint 27. The other end (left side in FIG. 5) is connected (inserted) so as to be able to communicate with the rotating drum 2, and the other end (left side in FIG. 5) serves as a heat source via a supply hose 26a, a hot air supply pipe 28 (see FIGS. It is connected to a hot air generator (not shown) provided with a heater and a blower.
[0026]
The supply hose 26a is attached to an arm mounting seat 15 erected on the left end (left side in FIG. 1) of the frame 3 and extends to a position close to the hot air supply pipe 26 (FIG. 2). The warm air supply pipe 28 is fixed to a support column 6 (left side in FIG. 1) standing on the left side of the base 5.
[0027]
Reference numeral 29 denotes a sensor composed of a thermocouple or the like for detecting the temperature of the hot air flowing through the hot air supply pipe 26, with its tip end inserted into the hot air supply pipe 26 as shown in FIG. Installed.
[0028]
Next, as shown in FIG. 5, the rotary joint 27 that connects the lid body 24 and the hot air supply pipe 26 includes a hollow cylindrical rotary cylinder 30 having a flange 30a formed at one end thereof, With the seal member 32a interposed between the fixed cylinder 31 mounted on the outer peripheral surface of the rotary cylinder 30 via the bearing 31a and the outer peripheral surface of the rotary cylinder 30, one end of the fixed cylinder 31 (in FIG. 5) And a sealing means 32 fitted on the left side).
[0029]
And when connecting the said cover body 24 and the warm air supply pipe | tube 26 via the rotary joint 27, first, the collar part 30a formed in the rotary cylinder 30 of the rotary joint 27 is covered with the cover body 24 via the packing 30b. In the state where it can communicate with the inside of the lid body 24 through the opening 24a opened in the head.₁Fasten and fix using
[0030]
Subsequently, one end (the right side in FIG. 5) of the hot air supply pipe 26 is inserted into the rotary cylinder 30 of the rotary joint 27, and the flange 26 b provided on the one end side is sealed via the packing 33. In the state where it abuts on the end face of 32 (the left side in FIG. 5), the flange 26b, packing 33, sealing means 32, and fixing cylinder 31 are₂The lid body 24 is rotatably attached to the hot air supply pipe 26 by integrally fastening and fixing using the.
[0031]
Reference numeral 35 denotes a ventilation plate interposed between the lid body 24 and the hot air supply port 20, and has a net-like shape or a porous shape. When the rotating drum 2 is tilted at a predetermined angle, it is well received by the vent plate 35, and hot air supplied from a hot air generator (not shown) rotates through the vent plate 35. It is fed into the drum 2.
[0032]
Next, in FIG. 4, reference numeral 36 denotes hot air filtering / exhaust means detachably attached to the hot air exhaust port 21 of the rotary drum 2, and the configuration thereof will be described with reference to FIG. 6. In FIG. 6, reference numeral 37 denotes a lid that closes the hot air exhaust port 21 of the rotary drum 2 and is formed into a bottomed cylindrical shape by molding a metal plate.
[0033]
The closing lid 37 has a locking pin 37a projecting at one location in the circumferential direction of the opening end in a state where the packing 38 disposed on the bottom surface is in contact with the opening end of the hot air exhaust port 21. The locking pin of the locking member 37b that is inserted into the insertion hole 21b drilled in the flange 21a provided around the outer peripheral surface of the hot air exhaust port 21 and is attached to the outer peripheral surface on the opening end side at a predetermined angular interval. 37c is engaged with an engagement groove 21c provided around the outer peripheral surface of the hot air exhaust port 21 by an urging force of a compression spring (not shown), so that the rotary drum can be attached to and detached from the hot air exhaust port 21. 2 and can be rotated together.
[0034]
39 is a bag filter attached inside the lid 37 for closing the warm air exhaust port 21 so as to be able to be inserted into the rotary drum 2 from the hot air exhaust port 21. 37. A vent pipe 39a fitted and fixed in a through hole 37d drilled in the bottom surface, a cored bar 39b formed in a cylindrical shape using a round bar or the like, and attached to the cored bar 39b so as to cover its outer peripheral surface. The filter 39c is formed of a cylindrical and fine-grained Tetron or the like, and a fixing frame 39d for fixing the cored bar 39b to which the filter 39c is attached.
[0035]
When the bag filter 39 is attached to the bottom surface of the closing lid 37, the fixing frame 39d is inserted into the metal core 39b with the filter 39c attached, and one end (the right side in FIG. 6) of the metal core 39b is passed. While the abutting portion 39e provided on the outer peripheral surface of the trachea 39a is brought into contact with the other end (left side in FIG. 6), the fixing plate 39f is attached to the bolt B._ThreeThe bag filter 39 is attached to the bottom surface of the closing lid 37 by fastening and fixing to the fixing frame 39d using
[0036]
Reference numeral 40 denotes a hollow cylindrical warm air exhaust pipe bent in an L shape, and one end portion (left side in FIG. 6) of the trumpet shape is a bolt B_FourIs fastened and fixed to one end (the right side in FIG. 6) of the hollow cylindrical cover body 41, and the other end (the right side in FIG. 6) is connected to the exhaust hose 40a and the hot air flow pipe. 42 (see FIGS. 1 and 2) and the like are connected to a not-shown exhaust fan or the like.
[0037]
The exhaust hose 40a is attached to an arm mounting seat 15 erected on the left end (left side in FIG. 1) of the frame 3 and extends to a position close to the hot air exhaust pipe 40 (FIG. 2). The warm air flow pipe 42 is fixed to a left end of the base 5 and a column 6 (left side in FIG. 1) erected on the left side of the base 5. It is fixed.
[0038]
Reference numeral 43 denotes a sensor composed of a thermocouple or the like for detecting the temperature of the hot air flowing through the hot air exhaust pipe 40, and with its tip inserted into the hot air exhaust pipe 40 as shown in FIG. Installed.
[0039]
44 is a rotary joint for connecting the lid 37 and the cover body 41 to which the hot air exhaust pipe 40 is fastened and fixed. The rotary joint 44 is on one end side (the right side in FIG. 6). A rotating cylinder 45 having a recess 45a formed on the outer peripheral surface, a protrusion 46a that engages with the recess 45a of the rotating cylinder 45, and a bolt B on the inner peripheral surface of the hollow cylindrical cover body 41 are provided._FiveThe fixed cylinder 46 is fastened and fixed using a screw, and the presser plate 47 is in contact with one end of the rotating cylinder 45 (the right side in FIG. 6).
[0040]
When the lid 37 and the cover body 41 are connected via the rotary joint 44, the protrusion 46a of the fixed cylinder 46 and the recess 45a of the rotary cylinder 45 are engaged with each other at one end of the rotary cylinder 45. With the presser plate 47 in contact, the presser plate 47 and the rotary cylinder 45 are connected to the bolt B₆The lid 37 is rotatably attached to the cover body 41 by fastening and fixing to the bottom surface of the lid 37 using the. The rotating cylinder 45, the fixed cylinder 46, and the presser plate 47 are each formed of nylon resin having extremely small frictional resistance.
[0041]
Next, reference numeral 48 denotes backwashing means for the bag filter 39 housed in a hollow cylindrical cover body 41 to which the hot air exhaust pipe 40 is fastened and fixed. The structure of the bag filter 39 will be described with reference to FIGS. In FIG. 7, reference numeral 49 denotes a pair of air supply pipes having air injection holes 49a drilled at positions corresponding to the ventilation pipes 39a of the bag filter 39. The air supply pipes 49 are bent at both ends of a hollow tubular body. It is formed into a U-shape (see FIG. 6), and both bent end portions are fixed to the outside of the bottom surface of the closing lid 37 by welding or the like. K₁, K₂Is a pipe joint attached to the air supply pipes 49 and 49 so as to communicate with the inside thereof.
[0042]
Reference numeral 51 denotes an air distribution unit that distributes air supplied from a compressed air supply source to the pair of air supply pipes 49, 49. The air distribution unit 51 includes a closed lid 37 as shown in FIG. A T-shaped rotating portion 52 attached to the center portion outside the bottom surface and a fixed portion 53 attached to the outer periphery of the central shaft 52a of the rotating portion 52 via a bearing 53a.
[0043]
As shown in FIG. 8, flow grooves 54a, 54b, and 54c are recessed on the inner peripheral surface of the fixed portion 53 constituting the air distributing portion 51 so as to surround the central shaft 52a of the rotating portion 52. A pipe joint K that is provided and communicates with the flow grooves 54a, 54b, 54c and the flow paths 55a, 55b, 55c on the outer peripheral side._Three, K_Four, K_FiveIs installed. Pipe fitting K_Three, K_Four, K_FiveIs a flexible tube T as shown in FIG.₁, T₂, T_ThreeThrough the pipe joint K attached to the outer peripheral surface of the hollow cylindrical cover body 41₆, K₇, K₈Connected with.
[0044]
In addition, flow passages 56a, 56b, and 56c that communicate with the flow grooves 54a, 54b, and 54c are formed in the rotating portion 52 at positions corresponding to the flow grooves 54a, 54b, and 54c of the fixed portion 53. And a pipe joint K communicating with the flow passages 56a, 56b, 56c on the outer peripheral side.₉, K_Ten, K₁₁Is installed. Pipe fitting K₉, K_TenIs a flexible tube T as shown in FIG._Four, T_FiveThrough the pipe joint K of the air supply pipe 49₁, K₂And pipe fitting K₁₁Is a flexible tube T₆In order to detect the pressure in the rotary drum 2 during the drying process, the pipe joint K that penetrates the bottom surface of the closing lid 37 and protrudes toward the hot air exhaust port 21 is provided.₁₂Connected with.
[0045]
As shown in FIG. 8, the flow grooves 54a, 54b, 54c of the fixed portion 53 are sealed with O-rings or the like so as to be able to communicate with only the flow passages 56a, 56b, 56c of the corresponding rotating portions 52, respectively. Separated by members O. Further, the pipe joint K attached to the outer peripheral surface of the cover body 41₆, K₇, K₈Of these, pipe fittings K₆, K₇Is connected to a supply source of compressed air (not shown)₈Is connected to a pressure gauge (not shown).
[0046]
Next, in FIGS. 1 and 3, reference numeral 58 denotes a tapping means disposed on the left and right sides of the locking arm 16 on the arm mounting seat 15 erected on the right end (right side in FIG. 1) of the frame 3. A support member 58a attached to the seat 15 in an upright state, a cylinder device 58b inserted and fixed on the upper end side of the support member 58a, and an outer peripheral surface of the rotary drum 2 at the tip of the drive shaft 58c of the cylinder device 58b. And a striking member 58d fixed in opposition to each other. The cylinder device 58b is driven to move the driving shaft 58c forward and backward, thereby fixing the tip of the driving shaft 58c. The outer peripheral surface of the rotary drum 2 is hit by the hitting member 58d, and the material to be dried attached to the inner peripheral surface of the rotary drum 2 is dropped.
[0047]
1 to 3, 59 is a cover provided so as to surround the outer peripheral surface of the rotary drum 2, and one end (left side in FIG. 1) is fixed to the arm mounting seat 15 via a hinge or the like. Thus, the support wheel is provided so as to be openable and closable, the inner peripheral surface of which is in contact with the rotary drum 2 from above and rotatably supports the rotary drum 2 between the rotary wheels 11 and 12. 60 and 60, and auxiliary heating means H made of a heater or the like disposed along the axial direction of the cover body 59 (left and right direction in FIGS. 2 and 3) are attached. Reference numeral 61 denotes an outside air temperature sensor for detecting the temperature of the outer peripheral surface of the rotary drum 2.
[0048]
Next, operation | movement of the drying apparatus 1 of this invention is demonstrated. The drying device 1 of the present invention is driven and controlled by a control program set in advance in a control device (not shown), and the tilt angle and rotation speed of the rotating drum 2 are in accordance with the amount of the processing object to be dried. It is configured to be an optimal value.
[0049]
First, in the drying process of the material to be dried, when the material to be dried such as a powder material is put into the rotary drum 2, the motor 8 is driven from the horizontal state shown in FIG.₁Is transmitted to the sprocket 7 fixed to one support shaft 4a of the frame 2, and the frame 3 is inclined at a predetermined angle so that the hot air exhaust port 21 of the rotary drum 2 is inclined upward. (See FIG. 10).
[0050]
At this time, the drive control of the electric motor 8 is performed corresponding to the number of output pulses output from the rotary encoder 9 connected to the other support shaft 4b of the frame 3, and the output pulses from the rotary encoder 9 are controlled. When the number reaches a preset value, the electric motor 8 is stopped by a command signal from a control device (not shown).
[0051]
Subsequently, the hot air filtering / exhausting means 36 attached to the hot air exhaust port 21 of the rotary drum 2 is pulled to the right in FIG. The locking pin 37c of the locking member 37b engaged with the engaging groove 21c provided on the outer periphery is retracted against the urging force of a compression spring (not shown) so that the locking pin 37a and the engaging groove The engagement with 21 c is released, and the hot air filtering / exhausting means 36 is removed from the hot air exhaust port 21.
[0052]
When the hot air filtration / exhaust means 36 is removed from the hot air exhaust port 21 as described above, the material to be dried to be dried is transferred from the hot air exhaust port 21 into the rotary drum 2, for example, on the rotary drum 2. Put about half of the storage capacity. The input amount of the material to be dried is not limited to this.
[0053]
When charging of the object to be dried is completed, the warm air exhaust / exhaust port 21 is provided with the hot air filtering / exhaust means 36, and the locking pin 37a protruding from the opening end of the closed lid 37 is provided around the outer periphery of the hot air exhaust port 21. The locking pin 37c of the locking member 37b is inserted into the engaging groove 21c provided around the outer periphery of the hot air exhaust port 21 by being engaged by a biasing force of a compression spring (not shown). .
[0054]
Next, when drying the workpiece to be dried put into the rotary drum 2, hot air having a predetermined temperature is supplied from a hot air generator (not shown) to the hot air supply pipe 28 → the supply hose 26 a → the hot air supply pipe 26. → The rotary cylinder 30 of the rotary joint 27 → the rotary drum 2 is fed into the rotary drum 2 through the opening 24a of the lid 24 through the vent plate 35 from the hot air supply port 20 and is heated by a blower (not shown). The hot air flowing through the rotary drum 2 from the wind exhaust port 21 is forcibly exhausted through the bag filter 39 → the vent pipe 39a → the cover body 41 → the hot air exhaust pipe 40 → the exhaust hose 40a → the hot air distribution pipe 42. To do.
[0055]
Simultaneously with the supply and exhaust of the warm air, the motor 14 is driven to rotate the chain C.₂Is transmitted to the rotating wheels 11 and 12 and the rotating wheels 11 and 12 are rotated, thereby rotating the rotating drum 2 mounted on the rotating wheels 11 and 12 in a predetermined direction (counterclockwise in FIG. 9). Rotate to
[0056]
As a result, the object to be dried existing around the hot air supply port 20 of the rotary drum 2 is fed into the rotary drum 2 from the hot air generator via the hot air supply pipe 26, the ventilation plate 35 and the like. As shown in FIG. 10, the warm air is blown away in the direction of the warm air exhaust port 21 while being in contact with the warm air.
[0057]
In addition, due to the rotational movement of the rotary drum 2, the material to be dried is scraped upward in the circumferential direction by the scraping plate 22 as shown in FIG. Then, it is wound from the outer side (side contacting the inner peripheral surface of the rotating drum 2) toward the inner side (center direction of the rotating drum 2).
[0058]
As described above, in the present invention, the blown-off operation in the axial direction (the length direction of the rotary drum 2) of the object to be dried by the hot air fed from the hot air supply port 20 and the rotation of the rotary drum 2 are performed. By repeatedly entraining the object to be dried in the circumferential direction by movement, the object to be dried can be brought into contact with the warm air evenly, and the drying process can be performed satisfactorily.
[0059]
In addition, the object to be dried is always dried in contact with the warm air in a dry state fed from the warm air supply port 20, and the warm air containing moisture is brought into contact with the object to be dried. Is forcibly exhausted from the hot air exhaust port 21 via the bag filter 39 of the hot air filtering / exhausting means 36, so that the hot air containing moisture stays in the rotating drum 2, so that it is dried. The problem that the good drying process of a processed material is inhibited can be solved reliably.
[0060]
Further, the object to be dried adhered to the bag filter 39 during the drying process is supplied with backwashing air supplied at a predetermined time interval from a compressed air supply source (not shown) to the air distribution unit 51 of the backwashing means 48. By ejecting the air supply tube 49 from the air injection hole 49a perforated in the air supply tube 49 toward the inside of the bag filter 39, it is possible to remove it well.
[0061]
The lid 24 attached to the hot air supply port 20 of the rotary drum 2 and the closing lid 37 attached to the hot air exhaust port 21 of the rotary drum 2 rotate with the rotation of the rotary drum 2 but support arms. The hot air supply pipe 26 connected to the supply hose 26a fixed to the 19a using the fixing member 26c and the hot air exhaust pipe connected to the exhaust hose 40a fixed to the support arm 19b using the fixing member 40b 40 is connected via the rotary joints 27 and 44, respectively, so that the rotation of the rotary drum 2 is not adversely affected.
[0062]
In addition, the backwashing means 48 of the bag filter 39 accommodated in the hollow cylindrical cover body 41 is the same as the above-mentioned even if only the rotating part 52 of the air distributing part 51 rotates as the rotating drum 2 rotates. Since the flow grooves 54a and 54b are recessed in the inner peripheral surface of the fixed portion 53 of the air distribution portion 51 over the entire circumference, the flow passages 56a and 56b provided in the rotating portion 52 are located at any position. It is possible to reliably communicate with the flow grooves 54a and 54b and supply backwashing air to the air supply pipes 49 and 49. As a result, the backwashing process of the bag filter 39 by the backwashing means 48 is performed by rotation. It can be performed smoothly and satisfactorily without stopping the rotation of the drum 2.
[0063]
Then, when a predetermined drying time has elapsed and the object to be dried in the rotary drum 2 has dried well, the driving of the electric motor 14 is stopped and the rotary motion of the rotary drum 2 is stopped. At the same time, the hot air generator and the exhaust fan (not shown) are stopped, and the supply of the hot air into the rotary drum 2 and the forced exhaust of the hot air from the rotary drum 2 are stopped.
[0064]
In addition, when discharging the to-be-dried object which completed the drying process from the inside of the rotating drum 2, the hot air filtration / exhaust means 36 is removed from the warm air exhaust port 21 in the obliquely upward state, and the motor 8 is driven to mount the frame. 3 is inclined at a predetermined angle so that the hot air exhaust port 21 is inclined downward, and the motor 14 is driven to rotate the rotary drum 2 in a predetermined direction via the rotating wheels 11 and 12. What is necessary is just to discharge | emit the to-be-dried processed material in which the drying process in the rotating drum 2 was completed from the warm air exhaust port 21. FIG.
[0065]
Thereafter, when the drying process of the object to be dried is continued, the electric motor 8 is driven to incline the frame 3 by a predetermined angle so that the hot air exhaust port 21 is obliquely upward, and the temperature in the obliquely upward state is determined. A predetermined amount of material to be dried is put into the rotary drum 2 from the air exhaust port 21, and the hot air filtering / exhausting means 36 is attached to the hot air exhaust port 21. Thereafter, when the drying process is performed on the material to be dried, the above operation may be repeated.
[0066]
Next, when the heat to be dried is not obtained only by hot air during the drying process of the object to be dried, the outer peripheral surface of the rotary drum 2 is provided so as to surround it. The rotating drum 2 is also heated from the outside by energizing the auxiliary heating means H such as a heater disposed in the cover body 59, so that the drying object is dried.
[0067]
Further, when the object to be dried adheres to the inner peripheral surface of the rotating drum 2 during the drying process of the object to be dried, it is attached to the arm mounting seat 15 corresponding to the outer peripheral surface of the rotating drum 2. The hitting means 58 hits the outer peripheral surface of the rotary drum 2 at a predetermined timing to drop the material to be dried attached to the inner peripheral surface.
[0068]
In the present invention, the example has been described in which the drying target is put into the rotating drum 2 and the drying process is performed in the state where the hot air exhaust port 21 of the rotating drum 2 is obliquely upward. Without being limited to this, for example, after the material to be dried is put into a rotating drum mounted in a standing state on a cart or the like, the rotating drum is transported to a drying device and is transferred to a frame. Then, the hot air exhaust port may be inclined upward and the work to be dried may be dried.
[0069]
Further, in the present invention, the example in which only the rotational motion is given to the rotary drum 2 with the warm air exhaust port 21 of the rotary drum 2 obliquely upward has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the drying process may be performed while swinging the rotating drum like a seesaw as necessary.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, the present invention rotates the rotating drum in a predetermined direction in a state where the rotating drum is inclined at a predetermined angle, supplies hot air from the hot air supply port, and supplies the hot air from the hot air exhaust port. Since the warm air is forcibly exhausted, the material to be dried accommodated in the rotating drum is blown away in the axial direction (length direction) of the rotating drum by the warm air, and by the rotational motion of the rotating drum. By being rolled in from the outside to the inside, it becomes possible to make contact with warm air evenly. As a result, a large amount of processing object can be dried with a relatively small amount of hot air, and the drying equipment is enlarged. -It can be configured without being complicated and at a lower cost and lower noise.
[0071]
In addition, the warm air that has come into contact with the object to be dried and is moistened is forcibly exhausted from the hot air exhaust port with the object to be dried being removed by the bag filter. The problem that the smooth drying process of the object to be dried is hindered by the wind stagnating in the rotating drum can be reliably solved.
[0072]
Furthermore, the lid and the lid attached to the hot air supply port and the hot air exhaust port of the rotating drum are connected to the hot air supply tube and the hot air exhaust tube fixed to the underframe side via a rotary joint. Since it is connected, even if the rotating drum is rotated via rotating wheels, the hot air supply pipe and the hot air exhaust pipe do not obstruct the rotation of the rotating drum at all. Can be rotated smoothly and satisfactorily to dry the object to be dried.
[0073]
In addition, the backwashing means of the bag filter has a recessed groove for backwashing air over the entire circumference of the inner peripheral surface of the fixed part of the air distributing part, and at which position the flow passage provided in the rotating part rotating with the lid is located. Even if it is, since the backwashing air can be always supplied to the air supply pipe, the bag filter can be backwashed with the rotating drum rotated, and as a result, It is not necessary to stop the rotation of the rotating drum in order to perform the backwash process, and the drying process of the powder material and the like accommodated in the rotating drum can be performed smoothly and satisfactorily.
[0074]
Further, since auxiliary heating means such as a heater is disposed in the cover body provided so as to surround the outer peripheral surface of the rotating drum, the amount of heat necessary for drying the object to be dried can be obtained only with hot air. In the case where there is not, it is possible to quickly and satisfactorily dry the object to be dried by energizing the auxiliary heating means and heating the rotating drum also from the outside.
[0075]
  Also, on the arm mounting seat corresponding to the outer peripheral surface of the rotating drumIs composed of a cylinder device fixed to the support member, and a tapping member fixed to the tip of the drive shaft of the cylinder device in a state facing the outer peripheral surface of the rotary drum.Beating meansProvidedTherefore, in the case where the drying object is attached to the inner peripheral surface of the rotating drum during the drying process of the drying object,By driving the cylinder device and moving the drive shaft forward and backward, the tapping member fixed to the tip of the drive shaft is opposed to the outer peripheral surface of the rotary drum.By hitting the outer peripheral surface of the rotating drum at a predetermined timing and dropping the material to be dried adhered to the inner peripheral surface, the material to be dried can be dried smoothly and satisfactorily without stopping the rotation of the rotating drum. Processing can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a drying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is also a left side view of the drying device.
FIG. 3 is also a right side view of the drying device.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a rotating drum.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a hot air feeding unit.
FIG. 6 is a cross-sectional view of hot air filtration / exhaust means.
FIG. 7 is a plan view of hot air filtration / exhaust means.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of backwashing means of the bag filter.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the operation of the drying apparatus of the present invention.
FIG. 10 is also an explanatory diagram for explaining the operation of the drying apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Drying equipment
2 Rotating drum
3 underframe
8 Electric motor
11,12 rotating wheel
14 Electric motor
23 Hot air supply section
24 Lid
26 Hot air supply pipe
27 Rotary joint
35 Ventilation plate
36 Hot air filtration / exhaust means
37 Closing
39 Bug filter
40 Hot air exhaust pipe
41 Cover body
44 Rotary joint
48 Backwashing means
49 Air supply pipe
51 Air distributor
58 Tapping means
59 Cover body
H Auxiliary heating means

Claims

A hollow cylindrical container for containing a material to be dried such as a powder material, a rotating means for rotatably mounting the container, and a container mounted on the rotating means are raised and inclined within a predetermined angle range. Inclinable means , removably attached to a hot air supply port formed at one end of the container, and removable from a hot air exhaust port formed at the other end of the container The hot air supply section includes a frustoconical lid that is detachably attached to the hot air supply port, and a hollow connected to a hot air supply source. A cylindrical hot air supply pipe, a rotary joint for rotatably connecting the lid to the hot air supply pipe, and a net-like or porous structure interposed between the hot air supply port and the lid And the hot air filtration / exhaust means includes a hot air exhaust means. A lid detachably attached to the mouth, a bag filter attached to the bottom surface of the lid so as to be insertable from the hot air exhaust port, and a reverse for removing the object to be dried attached to the bag filter Washing means, a hollow cylindrical cover body that accommodates the backwashing means, a hot air exhaust pipe fastened and fixed to the cover body, and the lid for rotatably connecting the cover to the cover body The bag filter backwashing means further comprises an air distributing part having a rotating part attached to a closed lid and a fixing part attached to the outer periphery of the rotating part via a bearing; An air supply pipe that injects backwashing air supplied from the rotation part of the air distribution part into the bag filter, and supplies the backwashing air to the air supply pipe in the rotation part of the air distribution part Providing a flow passage for the And the inner peripheral surface of the corresponding fixed part drying apparatus characterized by being configured recessed distribution grooves air backwash flows over the entire circumference.

A cover body is provided around the container so as to surround the container, and auxiliary heating means such as a heater for heating the container from an outer peripheral surface is disposed in the cover body. The drying apparatus according to 1.

On the tilting means corresponding to the outer peripheral surface of the container, there is provided a hitting means for dropping an object to be dried attached to the inner peripheral surface of the container, and the hitting means is a cylinder device fixed to a support member. 2. A drying apparatus according to claim 1, further comprising a tapping member fixed to a tip of the drive shaft of the cylinder device so as to face the outer peripheral surface of the container.