JP3734622B2 - Multiple pump - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピストンポンプ,トロコイドポンプ,ギヤポンプ等の複数のポンプを有する多連型ポンプに関し、特に、小型建設機械等への使用に適する多連型ポンプにおけるピストンポンプの改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の多連型ポンプに関するものとして、第9図に示すものがあり、これについて説明するに、この多連型ポンプは、ピストンポンプP,トロコイドポンプT,ギヤポンプG等の複数のポンプから構成されており、ピストンポンプPの本体1及びポートブロック2に設けた軸受4a,4bに支承され、シール部材5でシールされた主軸3の一端側3aにインターナルスプライン3bが設けてあり、このインターナルスプライン3bにギヤポンプGのシャフト6を同軸的にスプライン結合し、更に、ギヤポンプGのシャフト6にトロコイドポンプTのロータ7とが噛み合い、ピストンポンプPの主軸3に連動して、トロコイドポンプT、ギヤポンプGを作動し、複数の油圧源を有するようになっている。
【0003】
ピストンポンプPは、可変容量型斜板ピストンポンプで、主に、本体1に回転自在に支承される主軸3にスプライン結合され軸方向に主軸3を中心とする円周上に複数のシリンダ穴8aを穿設したシリンダブロック8と、シリンダブロック8の各シリンダ穴8a内に往復動可能に嵌挿された各ピストン9と、ポートブロック2とシリンダブロック8との間で各シリンダ穴8aとポートブロック2とを連通するバルブプレート10とを備え、シリンダブロック8に設けたシリンダ穴8aの一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外2列に交互に開口穴8A1〜8A10を配置し、図10に示すように、この開口穴8A1〜8A10と連通するバルブプレート10に、図11に示すように、異径の円弧状した2条の並列になった吐出ポート10e,10fとを成形し、シリンダブロック2の回転に伴うピストン9の往復運動により発生する吐出油を開口穴8A1〜8A10、吐出ポート10e,10fを介してポートブロック2に設けた2つの吐出口2b,2cに吐出するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常、小型建設機械等で使用される多連型ポンプにおいては、少なくとも3系統以上の油圧源が使用されており、この種のピストンポンプの構造ものでは、バルブプレートに異径の円弧状に2条の並列になった吐出ポートが設けられ、この吐出ポートよりポートブロックに設けた吐出口に連通される2系統の油圧源を有するとともに、他の油圧源用として使用するために、数系統以上の油圧源が必要となり、ピストンポンプの他にギヤポンプ等のポンプを更に装着しなければならず、多連ポンプとしての全長が長くなり、大型化し、取り付けスペースが充分に取れないと言う問題がある。
【0005】
また、ピストンポンプのバルブプレートに異径で円弧状の3条以上の並列になった吐出ポートを設け、3系統以上の油圧源を有するようにする場合、外側の吐出ポートになるほど、シリンダブロックのポートの中心径が大きくなり、ポンプの吸い込み能力も低下してしまい、ポンプの回転数を上げることが困難になるとともに、ポンプの外径が大きくなり、重量も増加してしまうという問題がある。
【0006】
さらに、ピストンポンプのバルブプレートに異径で円弧状の3条以上の並列になった吐出ポートを設けた場合、シリンダブロックのシリンダ穴の中心が、全て同じ円弧上となっているため、全てのピストンストロークが等しいという理由により、各ポートの吐出量が全て等しくなってしまうという問題もある。
【0007】
そこで、この発明は、多連型ポンプにおけるピストンポンプの吸い込み性能を損なうことなく、小型、コンパクトで、1つのシリンダブロックにて、3系統以上の異なる吐出量を持つ油圧源を有するポンプを提供することをことを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ピストンポンプ,トロコイドポンプ等の複数のポンプを主軸に同心的にスプライン結合するように構成した多連型ポンプにあって、主軸と共に回転可能に本体内に支持されたシリンダブロックと、シリンダブロックのシリンダ穴に軸方向に摺動可能に挿入された複数個のピストンと、シリンダブロックに設けたシリンダ穴の一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外2列に交互に配設される開口穴と、シリンダブロックの一端に摺接しかつシリンダ穴の開口穴と開口する吸込ポート及び吐出ポートが成形されたバルブプレートとを有するピストンポンプにおいて、前記バルブプレートに異径の円弧状に2条の並列になった小巾な第1、第2の吐出ポート及び円弧状の1条の広巾の第3の吐出ポートとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、かつ前記第1、第2の吐出ポートが前記内外2列の開口穴のそれぞれ一方に、また第3の吐出ポートが前記開口穴の両方に同時に連通するように形成し、これ等の複数の吐出ポートを複数の吐出口にそれぞれ連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプとを備える。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明するに、前記従来例と同一の構成要素に対しては同一の名称、符号を付して説明する。この実施の形態に関わる多連型ポンプは、図1に示すように、ピストンポンプP,トロコイドポンプT等からなっている。
【0013】
ピストンポンプPには、本体1及びポートブロック2に設けた軸受4a,4bに主軸3が支承され、シ−ル部材5でシ−ルされており、この主軸3の一端側3aにスプライン3bが設けてあり、スプライン3bにトロコイドポンプTのインナーロータ7が主軸3と同心的にスプライン結合されている。
【0014】
ピストンポンプPの本体1内には、主軸3のスプライン3cに結合して一体的に回転するシリンダブロック8が収められている。
【0015】
このシリンダブロック8には、主軸3を中心に円周上に等間隔に複数の中空なシリンダ穴8aが成形してあり、シリンダ穴8aにはピストン9が摺動自由に嵌挿されており、シリンダ穴8aの1つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内側,外側の2列に交互に開口穴8A1乃至8A10が、図10に示すように、配設されている。
【0016】
シリンダブロック8の一端側には、ピン11で係止されたバルブプレート10と摺接し、シリンダブロック8の回転により往復動するピストン9によるシリンダ穴8aに対する作動油の吸い込み、吐出を切り換える。
【0017】
バルブプレート10は、図2に示すように、吸い込み側には1条の広巾の吸込ポート10aが、吐出側には異径の円弧状した2条の並列した小巾の第1,2の吐出ポート10b,10cと1条の広巾の第3の吐出ポート10dとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔で成形される。
【0018】
ピストン9の圧縮による吐出行程域での第1乃至3の吐出ポート10b,10c,10dの位置関係は、図3に示すように、吐出行程Aの範囲で第1,2の吐出ポート10b,10cが、吐出行程Bの範囲で第3の吐出ポート10dが設けられており、前記シリンダブロック8に設けた内外2列の開口穴8A1乃至8A10とバルブプレート10に設けた吐出ポート10b,10c,10dとが連通するとともに、第1〜3の吐出ポート10b,10c,10dに対応して連通する第1〜3の吐出口2b,2c,2dがポートブロック2に成形されている。
【0019】
次に、その作用について説明する。今、仮に、図示しない原動機等によりピストンポンプPの主軸3が回転すると、主軸3に連動してシリンダブロック8が回転する。
【0020】
シリンダブロック8が回転すると、シリンダ穴8a内をピストン9が往復運動を繰り返し、ピストン9の伸び作動でシリンダ穴8a内に油を吸い込み、圧縮作動では作動油を加圧し、吐出する。
【0021】
そして、シリンダ穴8a内の油は、シリンダブロック8に設けた内外2列の開口穴8A1乃至8A10より徐々にバルブプレート10に設けた第1〜3の吐出ポート10b,10c,10dに対応して連通する。
【0022】
そこで、シリンダブロック8の開口穴8A1〜8A10とバルブプレート10の吐出ポート10b,10c,10dとの関係についてさらに詳しく説明すると、第4(a)図にあっては、シリンダブロック8に設けた内側の3番目の開口穴8A3とバルブプレート10に設けた第1吐出ポート10bとが、2番目の開口穴8A2と第2の吐出ポート10cとが、5番目の開口穴8A5と第3の吐出ポート10dとがそれぞれ連通し、吐出行程A,B区間に対応した吐出量が各吐出口2b,2c,2dに供給される。
【0023】
第4(b)図にあっては、シリンダブロック8に設けた内側の1番目,3番目の開口穴8A1,8A3とバルブプレート10に設けた第1の吐出ポート10bとが、2番目の開口穴8A2と第2の吐出ポート10cとが、4番目の開口穴8A4と第3の吐出ポート10dとがそれぞれ連通し、吐出行程A,B区間に対応した吐出量が各吐出口2b,2c,2dに供給される。
【0024】
第4(c)図にあっては、シリンダブロック8に設けた内側の1番目の開口穴8A1とバルブプレート10に設けた第1の吐出ポート10bとが、2番目の開口穴8A2と第2の吐出ポート10cとが、4番目の開口穴8A4と第3の吐出ポート10dとがそれぞれ連通し、吐出行程A,B区間に対応した吐出量が吐出口2b,2c,2dに供給される。
【0025】
第4(d)図にあっては、シリンダブロック8に設けた内側の1番目の開口穴8A1とバルブプレート10に設けた第1の吐出ポート10bとが、2番目,10番目の開口穴8A2,8A10と第2の吐出ポート10cとが、3番目の開口穴8A3と第3の吐出ポート10dとがそれぞれ連通し、吐出行程A,B区間に対応した吐出量が吐出口2b,2c,2dに供給される。
【0026】
そして、吐出行程域Aにおける奇数番目の開口穴8A1,8A3,8A5,8A7,8A9につながる第1の吐出ポート10bと吐出行程域Bにおける奇数番目の開口穴8A1,8A3,8A5,8A7,8A9につながる第3の吐出ポート10dとからのピストンの1本当たりの吐出量は、図5(a)に示すように、Q1、Q3となり、また、吐出行程域Aにおける偶数番目の開口穴8A2,8A4,8A6,8A8,8A10につながる第2の吐出ポート10cと吐出行程域Bにおける偶数番目の開口穴8A2,8A4,8A6,8A8,8A10につながる第3の吐出ポート10dとからのピストン9の1本当たりの吐出量は、図5(b)に示すように、Q2,Q4となり、第1乃至3の吐出ポート10b,10c,10dと連通する第1〜3の吐出口2b,2c,2dには、Q1,Q2,Q3+Q4=Q5なる3つの吐出量が得られる。
【0027】
このように、バルブプレート10に異径の円弧状に2条の並列になった複数の吐出ポート10b,10c及び円弧状の1条になった吐出ポート10dとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、これ等の複数の吐出ポート10b,10c,10dを複数の吐出口2b,2c,2dに連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプPとを備えるようにしたから、多連型ポンプにおけるピストンポンプPの吸い込み性能を損なうこともなく、1つのシリンダブロック8にて、3系統の吐出口2b,2c,2dを持つ油圧源を有するとともに、従来例におけるギヤポンプGを必要としなくなるから、多連型ポンプの主軸3方向の全長が大幅に短縮でき、小型化、軽量化が図れるとともに、取り付けのためのスペースも低減でき、スペースを有効に活用することができる。
【0028】
次に、図6と図8に示す、第2と第3の実施形態を、図7に示す本発明の参考例と共に説明する。なお、これらの説明では、第1の実施の形態と相違する構成についのみ説明し、他の構成要素の詳細については省略する。
【0029】
そこで、第2の実施の形態のバルブプレート13は、図6に示すように、吸い込み側には1条の広巾の吸込ポート13aが、吐出側には1条の広巾の第1の吐出ポート13bと異径の円弧状した2条の並列した第2,3の吐出ポート13c,13dとが吐出行程域に沿った回転方向に一定間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック8に設けた内外2列の開口穴8A1〜8A10とバルブプレート13に設けた吐出ポート13b,13c,13dとが連通するとともに、1条の広巾の第1の吐出ポート13bを第1の吐出口2bに、第2の吐出ポート13bを第3の吐出口2dに、第2の吐出ポート13cを第2の吐出口2cにそれぞれ連通するように吐出ポート13b,13c,13dの位置を変更したもので、第1〜3の吐出口2b,2c,2dよりQ5,Q2,Q1なる吐出流量が得られ、吐出量に対応する吐出口2b,2c,2dの位置を変更した3つの油圧源が容易に得られ、配管接続の仕様の変更にもバルブプレート13を交換するだけで容易に対応できる。
【0030】
図7に示すのは本発明の参考例であり、吸い込み側には1条の広巾の吸込ポート14aが、吐出側には異径の円弧状した2条の並列した4つの第1,2,3,4の吐出ポート14b,14c,14d,14eとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック8に設けた内外2列の開口穴8A1〜8A10とバルブプレート14に設けた吐出ポート14b,14c,14d,14eとが連通するとともに、第1の吐出ポート14bを第1吐出口2bに、第2の吐出ポート14cを第2の吐出口2dに、第3,4の吐出ポート14d,14eを第3の吐出口2dにそれぞれ連通するようにしたもので、第1〜3の吐出口2b,2c,2dより3つの異なる吐出流量Q6,Q7,Q9が得られ、吐出ポートの組み合わせにより異なる吐出量を有する3つの油圧源が容易に得られ、吐出流量の仕様の変更にもバルブプレート14を交換するだけで容易に対応できる。
【0031】
第3の実施の形態のバルブプレート15は、図8に示すように、吸い込み側には1条の広巾の吸込ポート15aが、吐出側には1条の広巾の第1の吐出ポート15bと、異径の円弧状した2条の並列した略等しい2つの第2,3の吐出ポート15c,15dと、1条の広巾の第4の吐出ポート15eとが吐出行程域に沿った回転方向に一定の間隔を保って設けられ、前記シリンダブロック8に設けた内外2列の開口穴8A1〜8A10とバルブプレート15に設けた吐出ポート15b,15c,15dとが連通するとともに、第1の吐出ポート15bを第1の吐出口2bに、第2の吐出ポート15cを第2の吐出口2cに、第3の吐出ポート15dを第3の吐出口2dに、第4の吐出ポート15eを第4の吐出口2eにそれぞれ連通するようにしたもので、第1〜4の吐出口2b,2c,2d,2eより4つの吐出流量Q10,Q11,Q12,Q13が得られ、4つの油圧源が容易に得られる。
【0032】
以上の実施形態の他に、バルブプレートに設ける吐出ポートを形状、個数、吐出行程域に沿った回転方向に組み合わせて成形することで、異なる吐出量の、3系統以上の複数の油圧源を有するピストンポンプが得られることは言うまでもないところである。
【0033】
【発明の効果】
本発明によれば、シリンダブロックに設けたシリンダ穴の一つ置きにそれぞれ異なる同心円上に内外2列に交互に配置した開口穴と連通する前記バルブプレートに異径の円弧状に2条の並列になった複数の吐出ポート及び円弧状の1条になった複数の吐出ポートとを吐出行程域の回転方向に沿って配設し、これ等の複数の吐出ポートを複数の吐出口に連通してなる複数系統の油圧源を有するピストンポンプとを備えるようにしたので、多連型ポンプにおけるピストンポンプの吸い込み性能を損なうことなく、1つのシリンダブロックにて、3系統以上の吐出口を持つ油圧源を有するとともに、従来例におけるギヤポンプを必要としなくなるから、多連型ポンプの主軸方向の全長が大幅に短縮でき、コンパクト化、軽量化が図れるとともに、取り付けのためのスペースを縮小でき、スペースを有効に活用することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1の実施の形態を示す多連型ポンプの正面断面図である。
【図2】同じく図1におけるピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図3】同じくバルブプレートの吐出行程に対する吐出ポートの位置関係を説明する説明図である。
【図4】(a)乃至(d)同じくバルブプレートの吐出ポートとシリンダブロックの開口穴との関係を吐出行程の回転方向に沿って説明する説明図である。
【図5】(a)シリンダブロックの内側開口穴と連通する吐出ポートに流れるピストン1本当たりの流量と吐出行程との関係を説明する説明図である。
(b)シリンダブロックの外側開口穴と連通する吐出ポートに流れるピストン1本当たりの流量と吐出行程との関係を説明する説明図である。
【図6】同じく第2の実施形態を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図7】本発明の参考例を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図8】本発明の第3の実施形態を示すピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【図9】従来例を示す多連型ポンプの正面断面図である。
【図10】同じくピストンポンプのシリンダブロックの正面図である。
【図11】同じくピストンポンプのバルブプレートを装着した要部正面図である。
【符号の説明】
1 本体
2 ポートブロック
2a 吸い込み口
2b 第1の吐出口
2c 第2の吐出口
2d 第3の吐出口
2e 第4の吐出口
3 主軸
3b スプライン
3c スプライン
4a,4b 軸受
5 シール部材
6 シャフト
7 ロータ
8 シリンダブロック
8a シリンダ穴
8A1乃至8A10開口穴
9 ピストン
10 バルブプレート
10a 吸い込みポート
10b 第1の吐出ポート
10c 第2の吐出ポート
10d 第3の吐出ポート
10e,10f 吐出ポート
11 ピン
13 バルブプレート
13a 吸い込みポート
13b 第1の吐出ポート
13c 第2の吐出ポート
13d 第3の吐出ポート
14 バルブプレート
14a 吸い込みポート
14b 第1の吐出ポート
14c 第2の吐出ポート
14d 第3の吐出ポート
14e 第4の吐出ポート
15 バルブプレート
15a 吸い込みポート
15b 第1の吐出ポート
15c 第2の吐出ポート
15d 第3の吐出ポート
15e 第4の吐出ポート
G ギヤポンプ
P ピストンポンプ
T トロコイドポンプ
Q1乃至Q13 吐出量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multiple pump having a plurality of pumps such as a piston pump, a trochoid pump, and a gear pump, and more particularly to an improvement of a piston pump in a multiple pump suitable for use in a small construction machine or the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows a conventional multi-type pump as shown in FIG. 9. This multi-type pump includes a plurality of pumps such as a piston pump P, a trochoid pump T, and a gear pump G. The internal spline 3b is provided on one end side 3a of the main shaft 3 supported by bearings 4a and 4b provided in the main body 1 and the
[0003]
The piston pump P is a variable displacement swash plate piston pump. The piston pump P is mainly spline-coupled to a main shaft 3 rotatably supported by the main body 1 and has a plurality of cylinder holes 8a on a circumference centering on the main shaft 3 in the axial direction.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a multiple-type pump usually used in a small construction machine or the like, at least three or more hydraulic sources are used. In this type of piston pump structure, the valve plate has a circular arc shape with a different diameter. Two discharge ports arranged in parallel with each other are provided, and there are two systems of hydraulic power sources communicating with the discharge ports provided in the port block from the discharge ports, and for use as other hydraulic power sources, A hydraulic power source more than the system is required, and a pump such as a gear pump must be additionally installed in addition to the piston pump. This increases the overall length of the multiple pump, increases the size, and does not allow sufficient installation space. There is.
[0005]
If the piston pump valve plate is provided with three or more parallel discharge ports having different diameters and arcuate shapes, and has three or more hydraulic sources, the more the outer discharge ports, the more the cylinder block There is a problem that the center diameter of the port is increased and the suction capacity of the pump is reduced, and it is difficult to increase the rotation speed of the pump, the outer diameter of the pump is increased, and the weight is increased.
[0006]
Furthermore, when the piston pump valve plate is provided with three or more parallel discharge ports with different diameters and circular arcs, the center of the cylinder holes in the cylinder block are all on the same circular arc. There is also a problem that the discharge amounts of the respective ports are all equal because the piston strokes are equal.
[0007]
Therefore, the present invention provides a pump having a hydraulic source having three or more different discharge amounts in one cylinder block without impairing the suction performance of the piston pump in the multiple pump. It aims at that.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a multiple pump configured to concentrically spline a plurality of pumps such as a piston pump and a trochoid pump to a main shaft, and a cylinder block that is rotatably supported in the main body together with the main shaft; A plurality of pistons inserted in the cylinder hole of the cylinder block so as to be slidable in the axial direction, and openings arranged alternately in two inner and outer rows on different concentric circles for every other cylinder hole provided in the cylinder block In a piston pump having a hole and a valve plate that is slidably in contact with one end of the cylinder block and formed with an opening hole of the cylinder hole and a suction port and a discharge port, the valve plate has two circular arcs with different diameters. along the first small width becomes parallel, and a third discharge port of the second discharge port and an arcuate 1 Article Hirohaba the rotational direction of the discharge stroke region Disposed, and said first, formed as the second discharge ports, respectively one opening hole of the inner and outer two rows, also the third discharge port communicating simultaneously with both of the open hole, which like And a piston pump having a plurality of systems of hydraulic power sources each communicating with the plurality of discharge ports.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same components as those in the conventional example will be described with the same names and symbols. As shown in FIG. 1, the multiple pump according to this embodiment includes a piston pump P, a trochoid pump T, and the like.
[0013]
In the piston pump P, the main shaft 3 is supported by bearings 4 a and 4 b provided in the main body 1 and the
[0014]
A
[0015]
The
[0016]
The one end side of the
[0017]
As shown in FIG. 2, the
[0018]
The positional relationship of the first to
[0019]
Next, the operation will be described. Now, if the main shaft 3 of the piston pump P is rotated by a not-shown prime mover or the like, the
[0020]
When the
[0021]
The oil in the cylinder hole 8a gradually corresponds to the first to
[0022]
Therefore, the relationship between the opening holes 8A1 to 8A10 of the
[0023]
In FIG. 4 (b), the inner first and third opening holes 8A1 and 8A3 provided in the
[0024]
In FIG. 4 (c), the inner first opening hole 8A1 provided in the
[0025]
In FIG. 4 (d), the inner first opening hole 8A1 provided in the
[0026]
Then, the
[0027]
As described above, a plurality of
[0028]
Next, the second and third embodiments shown in FIGS. 6 and 8 will be described together with a reference example of the present invention shown in FIG. In these descriptions, only the configuration different from the first embodiment will be described, and details of other components will be omitted.
[0029]
Therefore, in the
[0030]
FIG. 7 shows a reference example of the present invention, in which one wide suction port 14a is formed on the suction side, and two first, second, Three and four
[0031]
As shown in FIG. 8, the
[0032]
In addition to the above embodiments, the discharge port provided in the valve plate is formed by combining the shape, number, and rotation direction along the discharge stroke area, thereby having a plurality of three or more hydraulic sources with different discharge amounts. It goes without saying that a piston pump can be obtained.
[0033]
【The invention's effect】
According to the present invention , every other cylinder hole provided in the cylinder block is arranged in parallel in two circular arcs having different diameters on the valve plate communicating with the opening holes alternately arranged in two inner and outer rows on different concentric circles. A plurality of discharge ports and a plurality of arc-shaped discharge ports are arranged along the rotation direction of the discharge stroke area, and these discharge ports communicate with a plurality of discharge ports. With a piston pump having a plurality of systems of hydraulic power sources, a hydraulic pressure having three or more systems of discharge ports in one cylinder block without impairing the suction performance of the piston pump in a multiple pump. And the need for the gear pump in the conventional example is eliminated, so that the overall length of the multiple pumps in the main shaft direction can be greatly shortened, and the size and weight can be reduced. Space for attaching to shrink, space is effective which can be utilized effectively.
[Brief description of the drawings]
1 is a front sectional view of a multiple-pump showing the form status of the first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a principal part in which a valve plate of the piston pump in FIG. 1 is mounted.
FIG. 3 is an explanatory view for explaining the positional relationship of the discharge port with respect to the discharge stroke of the valve plate.
FIGS. 4A to 4D are explanatory views for explaining the relationship between the discharge port of the valve plate and the opening of the cylinder block along the rotation direction of the discharge stroke.
FIG. 5A is an explanatory diagram for explaining the relationship between the flow rate per piston flowing through the discharge port communicating with the inner opening hole of the cylinder block and the discharge stroke.
(B) It is explanatory drawing explaining the relationship between the flow volume per piston which flows into the discharge port connected with the outer side opening hole of a cylinder block, and a discharge stroke.
FIG. 6 is a front view of a main part equipped with a valve plate of a piston pump showing a second embodiment .
FIG. 7 is a front view of a principal part equipped with a valve plate of a piston pump showing a reference example of the present invention .
FIG. 8 is a front view of a main part equipped with a valve plate of a piston pump showing a third embodiment of the present invention .
FIG. 9 is a front sectional view of a multiple pump showing a conventional example.
FIG. 10 is a front view of a cylinder block of the piston pump.
FIG. 11 is a front view of an essential part in which a valve plate of the piston pump is mounted.
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