JP3734347B2

JP3734347B2 - Disk unit

Info

Publication number: JP3734347B2
Application number: JP24261297A
Authority: JP
Inventors: 剛下道; 重幸伊藤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Digital Media Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Development and Engineering Corp
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 2006-01-11
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: JPH1186396A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤなどの光ディスクの再生或いは記録を行うディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ＣＤ−ＲＯＭドライブやＤＶＤドライブなどの光ディスクドライブ、特にノート型パソコンなどに組み込まれる薄型の光ディスクドライブにおけるディスクのセンタリングクランプ機構としては、次のようなものがある。
【０００３】
図６に示すように、この従来例としてのセンタリングクランプ機構は、モータ軸４１に圧入されたディスクテーブル４２と、ディスクテーブル４２上に突出した部分のモータ軸４１に圧入された保持リング４３と、保持リング４３内にモータ軸４１のラジアル方向に進退自在に保持されたピン形態の複数（例えば３つ）のディスク芯合せ部材４４と、ディスク芯合せ部材４４をモータ軸４１から遠ざける方向に付勢するための圧縮バネ４５とから主に構成される。なお、ディスクテーブル４２の周縁部にはディスクの滑り防止のためのラバー４６が貼り付けられている。
【０００４】
ディスク芯合せ部材４４の一部は保持リング４３の外周よりラジアル方向に突出しており、この突出部には、ディスクＤが装着される際にディスクＤのセンタ孔の下面エッジ部と係合される第１のテーパ面４４ａと、ディスクＤのセンタ孔の上面エッジ部と係合してディスクＤをディスクテーブル４２との間で拘束するための第２のテーパ面４４ｂが形成されている。
【０００５】
このような従来のセンタリングクランプ機構において、ディスクＤが装着されるとき、ディスクＤのセンタ孔の下面エッジ部でディスク芯合せ部材４４の第１のテーパ面４４ａが押圧されることによって、ディスク芯合せ部材４４が圧縮バネ４５の圧縮力に逆らいつつ保持リング４３内へ押し込まれる。さらに、ディスクＤが落し込まれて行くと、ディスクＤのセンタ孔の下面エッジ部がディスク芯合せ部材４４の第１のテーパ面４４ａをのりこえ、代わってディスクＤのセンタ孔の上面エッジ部とディスク芯合せ部材４４の第２のテーパ面４４ｂとが係合するようになる。この結果、ディスクＤはディスク芯合せ部材４４の第２のテーパ面４４ｂに従って下方へ導かれ、ディスクテーブル４２の周縁部に貼り付けられたラバー４６上に載置される。
【０００６】
このようにしてディスク芯合せ部材４４によるディスクＤの位置決め、すなわち当該センタリングクランプ機構とディスクＤとの芯合わせが行われるとともに、ディスク芯合せ部材４４とディスクテーブル４２との間でのディスクＤの保持（クランプ）が達成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、例えばＤＶＤなどのメディアとして、２枚のディスクを貼り合わせた構造の両面ディスクが市場に出回るようになった。この両面ディスクでは上下各ディスクの貼り合わせずれが規格上０．１ｍｍまで認められている。
【０００８】
このような両面ディスクを上記従来のセンタリングクランプ機構に装着した場合、図６に示したように、ディスクの位置決めが上面側のディスクＤｂのセンタ孔で行われるため、実際の再生面或いは記録面となる下面側のディスクＤａの回転に上下ディスク間の貼り合わせずれを反映した偏心が生じることとなり、良好な再生を維持することができなくなる場合が生じていた。
【０００９】
本発明はこのような課題を解決するためのもので、貼り合わせ構造の両面ディスクとの芯合わせを正しく行うことができ、良好なディスク再生或いは記録動作を維持することのできるディスク装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のディスク装置は、請求項１に記載されるように、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向へ移動自在に保持され、ディスクのセンタ孔の一方面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を駆動軸から遠ざける方向へ付勢する付勢部材と、駆動軸に支持され、ディスクのセンタ孔の他方面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のディスク装置は、請求項２に記載されるように、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向へ移動自在に保持され、ディスクのセンタ孔の一方面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を駆動軸から遠ざける方向へ付勢する第１の付勢部材と、駆動軸にスラスト方向へ移動自在に支持され、ディスクのセンタ孔の他方面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材と、位置決め部材をスラスト方向へ付勢する第２の付勢部材とを具備することを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のディスク装置は、請求項３に記載されるように、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸に固定されたディスクテーブルと、駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向に移動自在に設けられ、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔のテーブル載置面とは反対面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を駆動軸から遠ざける方向へ付勢する付勢部材と、駆動軸に支持され、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔のテーブル載置面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材とを具備することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のディスク装置は、請求項４に記載されるように、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸に固定されたディスクテーブルと、駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向に移動自在に設けられ、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔のテーブル載置面とは反対面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を前記駆動軸から遠ざける方向へ付勢する第１の付勢部材と、駆動軸にスラスト方向へ移動自在に支持され、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔のテーブル載置面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材と、位置決め部材を前記スラスト方向へ付勢する第２の付勢部材とを具備することを特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明のディスク装置は、請求項５に記載されるように、ディスクに対する信号のリード又はライトを行うピックアップと、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸に固定されたディスクテーブルと、駆動軸に支持され、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔の、光ピックアップと対向する第１の面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材と、駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向に移動自在に設けられ、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔の、第１の面側とは反対の第２の面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を駆動軸から遠ざける方向へ付勢する付勢部材とを具備することを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明のディスク装置は、請求項６に記載されるように、ディスクに対する信号のリード又はライトを行うピックアップと、ディスクを駆動するモータと、モータの駆動軸に固定されたディスクテーブルと、駆動軸に支持され、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔の、光ピックアップと対向する第１の面側のエッジ部と係合して該ディスクを位置決めする位置決め部材と、駆動軸にラジアル方向へ移動自在に支持されたリング部材と、リング部材にラジアル方向に移動自在に設けられ、ディスクテーブル上に載置されたディスクのセンタ孔の、第１の面側とは反対の第２の面側のエッジ部と係合して該ディスクを保持する保持部材と、保持部材を駆動軸から遠ざける方向へ付勢する第１の付勢部材と、位置決め部材をスラスト方向へ付勢する第２の付勢部材とを具備することを特徴とする。
【００１６】
本発明のディスク装置において、ディスクの芯合わせ（位置決め）は、位置決め部材により、ディスクのセンタ孔の再生又は記録が行われる面側のエッジ部で行われる。リング部材に保持された保持部材は、位置決めされたディスクをディスクテーブルとの間で保持するための部材として機能する。
【００１７】
２枚のディスクを貼り合せた構造の両面ディスクを装着した場合、該両面ディスクの上下ディスク間の貼り合せのずれは、モータの駆動軸とリング部材との間に確保されたラジアル方向の隙間で吸収される。このため、リング部材に保持された各保持部材とディスクとの各々の係合状態（ディスク保持形態）がばらつくことがなく、ディスクを良好に保持することが可能となる。一方、位置決め部材によるディスクの位置決めは、ディスクのセンタ孔の再生又は記録を行う面側のエッジ部で行われるので、上下ディスク間の貼り合せにずれがある場合でも正しくディスクの位置決めを行うことができ、安定したディスク再生動作を維持できるようになる。
【００１８】
また、保持部材および位置決め部材の各々のディスク係合部は、モータの駆動軸を中心にほぼ均等な角度間隔で互い違いに計６つ以上配置することが、ディスクの保持および位置決めを安定して行うために望ましい。
【００１９】
また、リング部材はモータの駆動軸に対してラジアル方向に移動自在に支持されていることから、モータ軸からのリング状部材の抜けを防止するための止め具を付加することが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明において、ディスクを保持しているとき、第２の付勢手段の付勢力が、第１の付勢手段が保持部材を通じてディスクをモータ駆動軸のスラスト方向に押圧する力より小さいことが要求される。第２の付勢手段によって位置決め部材を保持部材に向けてスラスト方向に付勢する力が、第１の付勢手段が保持部材を通じてディスクを位置決め部材に向けてスラスト方向に押圧する力より大きいと、ディスクのスリップや脱落が生じやすくなる等、所望のディスク保持力が得られなくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施する場合の形態について図面に基づき説明する。
【００２２】
本実施形態は、例えば２枚のＤＶＤディスクを貼り合わせた構造の両面ディスクを再生するＤＶＤドライブに本発明を適用したものである。
【００２３】
図１はかかるＤＶＤドライブの全体的な構成を示す斜視図である。
【００２４】
このＤＶＤドライブは、ディスクを駆動・再生する各機構系が搭載された可動体１（以下、ドロワーと呼ぶ。）と、このドロワー１を収容可能なキャビネット２とから構成される。ドロワー１の両側に設けられたガイド突起１ａはキャビネット２のガイド支持部２ａにスライド式のドロワー受け部材３を介して連結されている。これによりドロワー１は、これに搭載されたディスクの面と平行に、キャビネット２の内外を搬送される。ドロワー１のキャビネット２内への挿入は手動により行われる。また、ドロワー１の排出は、ドロワー１の正面パネル１ｂに設けられたスイッチ１ｃが押されたことをマイクロコンピュータが検知し、イジェクト用のモータ１２にドライブ信号を出力するよう制御することによって自動で行われる。
【００２５】
ドロワー１には、図示しない光ディスクの外形に適合した凹部４が形成されている。この凹部４の中央部にはターンテーブル６が配置されている。このターンテーブル６上には、光ディスクのセンタ孔と結合して、この光ディスクをターンテーブル６上の中央に位置決めしかつ保持するための機構（以下、これをディスクのセンタリングクランプ機構と呼ぶ。）５が設けられている。このセンタリングクランプ機構５については後で詳細に説明する。ターンテーブル６はドロワー１内に搭載された図示しないディスクモータの駆動軸に直結されている。
【００２６】
ドロワー１内には、上記ディスクモータおよびターンテーブル６を含むディスク駆動機構のほかに、光ピックアップ７と、この光ピックアップ７を搬送するためのピックアップ送り機構、更にはドロワー１をキャビネット２内から自動排出するためのイジェクト用のモータ１２を含むドロワーイジェクト機構などが搭載されている。さらにドロワー１の凹部４には、光ピックアップ７の少なくともピックアップレンズ７ａの部分を露出するための開口８が形成されている。
【００２７】
一方、キャビネット２内には、マイクロコンピュータ、メモリ、各種モータのドライブ回路などの半導体装置やコネクタなどの各種電子部品を実装した回路基板９が固定されている。そして、このキャビネット２内の回路基板９はドロワー１内の各機構部とフレキシブル配線板１０を通じて電気的に接続されている。
【００２８】
次に、上述したディスクのセンタリングクランプ機構５の詳細について説明する。図２乃至図４はこのセンタリングクランプ機構５の構成をその動きとともに示した断面図である。
【００２９】
これらの図に示すように、このセンタリングクランプ機構５は、保持リング２１、ピン形態のディスク保持部材２２、ディスク保持部材用の圧縮バネ２３、センタリング部材２４、センタリング部材用の圧縮バネ２５、ディスクテーブル２６、ラバー２７および保持リング用の止め金具２８から構成される。ディスクテーブル２６およびラバー２７は前述のターンテーブル６に相当する。
【００３０】
ディスクテーブル２６はモータ軸２９に圧入されてモータ軸２９と一体で回転する。このディスクテーブル２６より上方に突出した部分のモータ軸２９には、保持リング２１とセンタリング部材２４が各々の中心孔２１ａ、２４ａを通じて嵌め込まれている。保持リング２１の中心孔２１ａとモータ軸２９との間には、保持リング２１がモータ軸２９のラジアル方向に例えば０．１ｍｍ以内の範囲で移動し得るように所定の隙間（ガタ）Ｇａが確保されている。そしてこの保持リング２１はモータ軸２９の頭部に止め金具２８により上方へ抜けないよう係止されている。
【００３１】
また、保持リング２１にはディスク保持部材２２と圧縮バネ２３が複数組（本実施形態では３組）保持されている。保持リング２１内においてディスク保持部材２２は、モータ軸２９のラジアル方向に進退自在とされ、その一端部は保持リング２１の外周面よりラジアル方向に突出している。このディスク保持部材２２の突出部は、ディスクＤが装着される過程でディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部と係合される第１のテーパ面２２ａと（図３のＢ部参照）、ディスクテーブル２６上に載置されたディスクＤのセンタ孔Ｄ１の上面エッジ部と係合してディスクＤを保持するように機能する第２のテーパ面２２ｂ（図４のＤ部参照）を有している。圧縮バネ２３はディスク保持部材２２をモータ軸２９から遠さげる方向に付勢するための手段である。
【００３２】
センタリング部材２４は、モータ軸２９にスラスト方向のみに移動自在に支持されている。このセンタリング部材２４とその下方に配置されたディスクテーブル２６との間には圧縮バネ２５が挟み込まれている。センタリング部材２４はこの圧縮バネ２５によって上方つまりディスクテーブル２６から遠ざかる方向へ付勢されており、保持リング２１によって上方への抜けが抑止されている。このセンタリング部材２４には、ディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部と係合して該ディスクＤの芯合わせ（位置決め）を行うように機能するテーパ面２４ａ（図４のＣ部参照）が形成されている。
【００３３】
図５は、センタリングクランプ機構５におけるディスク保持部材２２およびセンタリング部材２４の平面上の配置構成を示す。同図に示すように、ディスク保持部材２２とセンタリング部材２４の各々のディスク係合部は、ディスクの保持および位置決めを安定して行えるよう、保持リング２１の周囲３か所（合計６か所）に互い違いに均等な角度間隔で配置されている。
【００３４】
次に、このように構成されたセンタリングクランプ機構５の作用について説明する。
【００３５】
図２はディスクＤを装着する前のセンタリングクランプ機構５の状態を示している。このときセンタリング部材２４は、Ａの部分で保持リング２１と上下端面どうしが当接することにより決定される高さ位置にある。
【００３６】
図３はディスクＤを装着する過程におけるセンタリングクランプ機構５の状態を示している。このとき、Ｂの部分に示すように、ディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部でディスク保持部材２２の第１のテーパ面２２ａが押圧されることで、ディスク保持部材２２は圧縮バネ２３の圧縮力に逆らいつつ保持リング２１内へ押し込まれる。さらにディスクＤが下へ落し込まれて行くと、ディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部がディスク保持部材２２の第１のテーパ面２２ａをのりこえ、代わってディスクＤのセンタ孔Ｄ１の上面エッジ部とディスク保持部材２２の第２のテーパ面２２ｂとが係合するようになる。この結果、ディスクＤはディスク保持部材２２の第２のテーパ面２２ｂに従って下方へ導かれる。
【００３７】
図４はディスクＤの装着が完了した状態を示している。この時点では、ディスクＤがディスクテーブル２６の周縁部に貼り付けられたラバー２７上に載るとともに、Ｃの部分に示すように、ディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部がセンタリング部材２４のテーパ面部材２４ａと係合されることによってディスクの位置決め（芯合わせ）が達成される。
【００３８】
ところで、前述したように、２枚のディスクを貼り合わせた構造の両面ディスクは上下ディスク間で０．１ｍｍまでの貼り合わせずれが規格上許されている。そこで、このような貼り合わせずれを有する両面ディスクを本実施形態のセンタリングクランプ機構５に装着した場合を考える。
【００３９】
本実施形態では、第１に、ディスクＤのセンタ孔Ｄ１の下面エッジ部、つまり再生するディスク面側のディスクＤａのセンタ孔で位置決めを行うので、貼り合わせずれのある両面ディスクについても、正しくディスクの芯合わせを行うことができる。一方、上面側のディスクＤｂの中心とセンタリングクランプ機構５の中心とは上下ディスク間の貼り合わせずれの分だけずれるが、保持リング２１はモータ軸２９との間に、両面ディスクにおいて規格上許容されている貼り合わせずれの寸法（０．１ｍｍ）分のラジアル方向の隙間Ｇａを有していることから、この隙間Ｇａによって上記のずれは吸収されることになる。このため、各ディスク保持部材２２とディスクＤとの各々の係合状態にバラツキが生じることがなく、ディスクＤの良好な保持状態が維持される。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、センタリング部材２４によって再生ディスク面のセンタ孔に対してディスクの位置決めが行われるとともに、位置決めされたディスクは保持リング２１のディスク保持部材２２によって上下ディスク間の貼り合わせずれを吸収しつつ上から保持されるので、上下ディスク間の貼り合せにずれがある場合でも正しくディスクの位置決めを行うことができ、安定したディスク再生動作を維持できるようになる。
【００４１】
なお、本実施形態のセンタリングクランプ機構において、ディスククランプ状態にあるとき、センタリング部材２４がディスクをモータ軸２９のスラスト方向に押圧する力が、各ディスク保持部材２２がそのテーパ面２２ｂを通じてディスクをスラスト方向に押圧する力よりも小さいことが要求される。したがって、このような条件を満足するように、センタリング部材２４を押圧する圧縮バネ２５、ディスク保持部材２２を押圧する圧縮バネ２３として各々最適なバネ力を持ったものを選択する必要がある。
【００４２】
以上、ＤＶＤドライブに本発明を適用した実施形態について説明したが、本発明は、光ディスクを駆動する機構を含む装置であればどのような方式（例えばＣＤ−ＲＯＭドライブなど）のものにも適用でき、また、光ディスクを再生する装置だけではなく、光ディスクにデータを記録することの可能なディスク装置（例えばＭＯドライブ、ＣＤ−Ｒドライブ、ＣＤ−ＲＷドライブなど）にも適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のディスク装置によれば、２枚のディスクを貼り合わせた構造の両面ディスクのセンタ孔の再生又は記録を行う面側のエッジ部でディスクの位置決めを行うことが可能となり、貼り合わせずれのある両面ディスクの位置決めを正しく行うことができるので、良好なディスク再生或いは記録動作を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一実施形態であるＤＶＤドライブの全体的な構成を示す斜視図
【図２】図１のＤＶＤドライブのセンタリングクランプ機構のディスク装着前の状態を示す断面図
【図３】図２のセンタリングクランプ機構のディスク装着過程での状態を示す断面図
【図４】図２のセンタリングクランプ機構のディスク装着完了後の状態を示す断面図
【図５】図２のセンタリングクランプ機構の平面図
【図６】従来のディスク装置のセンタリングクランプ機構の構成を示す断面図
【符号の説明】
Ｄ……ディスク（両面ディスク）
Ｄ１……ディスクのセンタ孔
Ｄａ……下面側のディスク
Ｄｂ……上面側のディスク
Ｇａ……モータ軸と保持リングとの隙間
５……センタリングクランプ機構
２１……保持リング
２２……ディスク保持部材
２３……ディスク保持部材用の圧縮バネ
２４……センタリング部材
２５……センタリング部材用の圧縮バネ
２６……ディスクテーブル
２７……ラバー
２８……止め金具
２９……モータ軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device for reproducing or recording an optical disk such as a DVD.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are the following disk centering clamp mechanisms in an optical disk drive such as a CD-ROM drive and a DVD drive, particularly a thin optical disk drive incorporated in a notebook personal computer or the like.
[0003]
As shown in FIG. 6, this conventional centering clamp mechanism includes a disk table 42 press-fitted into the motor shaft 41, a holding ring 43 press-fitted into the motor shaft 41 in a portion protruding on the disk table 42, and A plurality of (for example, three) disk-shaped disk aligning members 44 held in the retaining ring 43 so as to be able to advance and retreat in the radial direction of the motor shaft 41 and the disk aligning members 44 are urged in a direction away from the motor shaft 41. And a compression spring 45 for the purpose. A rubber 46 is attached to the peripheral edge of the disk table 42 to prevent the disk from slipping.
[0004]
A part of the disk alignment member 44 protrudes in the radial direction from the outer periphery of the holding ring 43, and this protrusion is engaged with the lower edge of the center hole of the disk D when the disk D is mounted. A first taper surface 44a and a second taper surface 44b for engaging the upper surface edge portion of the center hole of the disk D and restraining the disk D between the disk table 42 are formed.
[0005]
In such a conventional centering clamp mechanism, when the disk D is loaded, the first taper surface 44a of the disk centering member 44 is pressed by the lower surface edge portion of the center hole of the disk D, so that the disk centering is performed. The member 44 is pushed into the holding ring 43 against the compressive force of the compression spring 45. Further, when the disk D is dropped, the lower surface edge portion of the center hole of the disk D passes over the first tapered surface 44a of the disk centering member 44, and instead the upper surface edge portion of the center hole of the disk D and the disk The second taper surface 44b of the centering member 44 is engaged. As a result, the disk D is guided downward along the second tapered surface 44 b of the disk centering member 44 and placed on the rubber 46 attached to the peripheral edge of the disk table 42.
[0006]
In this manner, the disk D is positioned by the disk centering member 44, that is, the centering clamp mechanism and the disk D are centered, and the disk D is held between the disk centering member 44 and the disk table 42. (Clamping) is achieved.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, as a medium such as a DVD, a double-sided disk having a structure in which two disks are bonded together has come to the market. In this double-sided disc, the upper and lower discs are allowed to have a misalignment of up to 0.1 mm.
[0008]
When such a double-sided disk is mounted on the conventional centering clamp mechanism, as shown in FIG. 6, since the disk is positioned in the center hole of the disk Db on the upper surface side, the actual reproduction surface or recording surface As a result, the rotation of the disk Da on the lower surface side causes an eccentricity reflecting the bonding deviation between the upper and lower disks, and it becomes impossible to maintain good reproduction.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a disk device capable of correctly performing centering with a double-sided disk having a laminated structure and maintaining good disk reproduction or recording operation. It is aimed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk device according to the present invention includes a motor for driving a disk, a ring member supported on a drive shaft of the motor so as to be movable in a radial direction, and a ring member. A holding member that is held by the ring member so as to be movable in the radial direction and that engages with an edge portion on one side of the center hole of the disc to hold the disc, and a bias that biases the holding member in a direction away from the drive shaft. And a positioning member which is supported by the drive shaft and engages with an edge portion on the other side of the center hole of the disk to position the disk.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a disk device according to a second aspect of the present invention. A motor for driving the disk, a ring member supported by the motor drive shaft in a radial direction, and a radial direction by the ring member. A holding member that is held movably and engages an edge portion on one side of the center hole of the disc to hold the disc; and a first biasing member that biases the holding member in a direction away from the drive shaft; A positioning member that is supported by the drive shaft so as to be movable in the thrust direction, engages with an edge portion on the other side of the center hole of the disc, and positions the disc; and a second member that biases the positioning member in the thrust direction. And an urging member.
[0012]
Furthermore, as described in claim 3, the disk device of the present invention is supported by a motor for driving the disk, a disk table fixed to the drive shaft of the motor, and a drive shaft movably in the radial direction. A ring member is provided on the ring member so as to be movable in the radial direction, and engages with an edge portion on the opposite side of the table mounting surface of the center hole of the disc placed on the disc table to hold the disc. A holding member that biases the holding member in a direction away from the drive shaft, and an edge portion on the table placement surface side of the center hole of the disc supported on the drive shaft and placed on the disc table; And a positioning member for engaging and positioning the disk.
[0013]
Furthermore, as described in claim 4, the disk device of the present invention is supported by a motor for driving the disk, a disk table fixed to the drive shaft of the motor, and a drive shaft movably in the radial direction. A ring member is provided on the ring member so as to be movable in the radial direction, and engages with an edge portion on the opposite side of the table mounting surface of the center hole of the disc placed on the disc table to hold the disc. Holding member, a first urging member for urging the holding member in a direction away from the drive shaft, and a center hole of a disc mounted on the disc table supported on the drive shaft so as to be movable in the thrust direction. A positioning member for positioning the disk by engaging with an edge portion on the table mounting surface side, and a second biasing member for biasing the positioning member in the thrust direction. And it features.
[0014]
Furthermore, as described in claim 5, the disk device of the present invention includes a pickup for reading or writing a signal to the disk, a motor for driving the disk, a disk table fixed to the drive shaft of the motor, A positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion of the center surface of the disc placed on the disc table on the first surface facing the optical pickup to position the disc, and the drive shaft A ring member supported so as to be movable in the radial direction; and a second member opposite to the first surface side of the center hole of the disk mounted on the disk table and movably provided in the radial direction. A holding member that holds the disc by engaging with the edge portion on the surface side, and a biasing member that biases the holding member in a direction away from the drive shaft. To.
[0015]
Furthermore, as described in claim 6, the disk device of the present invention includes a pickup for reading or writing a signal to the disk, a motor for driving the disk, a disk table fixed to the drive shaft of the motor, A positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion of the center surface of the disc placed on the disc table on the first surface facing the optical pickup to position the disc, and the drive shaft A ring member supported so as to be movable in the radial direction; and a second member opposite to the first surface side of the center hole of the disk mounted on the disk table and movably provided in the radial direction. A holding member that engages with the edge portion on the surface side of the disk to hold the disk, a first urging member that urges the holding member in a direction away from the drive shaft, and a positioning member Characterized by comprising a second urging member for urging the thrust direction.
[0016]
In the disk apparatus of the present invention, the centering (positioning) of the disk is performed by the positioning member at the edge portion on the surface side where the center hole of the disk is reproduced or recorded. The holding member held by the ring member functions as a member for holding the positioned disc with the disc table.
[0017]
When a double-sided disk with a structure in which two disks are bonded together is mounted, the misalignment between the upper and lower disks of the double-sided disk is caused by a radial clearance secured between the motor drive shaft and the ring member. Absorbed. For this reason, the engagement state (disc holding form) of each holding member held by the ring member and the disc does not vary, and the disc can be held satisfactorily. On the other hand, the positioning of the disk by the positioning member is performed at the edge portion on the surface side where the center hole of the disk is reproduced or recorded, so that the disk can be correctly positioned even when there is a deviation in the bonding between the upper and lower disks. And stable disc playback operation can be maintained.
[0018]
In addition, it is possible to stably hold and position the disk by arranging six or more disk engaging portions of each of the holding member and the positioning member in a staggered manner at almost equal angular intervals around the drive shaft of the motor. Desirable for.
[0019]
Further, since the ring member is supported so as to be movable in the radial direction with respect to the drive shaft of the motor, it is preferable to add a stopper for preventing the ring-shaped member from coming off from the motor shaft.
[0020]
Further, in the present invention, when the disk is held, the urging force of the second urging means is smaller than the force by which the first urging means presses the disk in the thrust direction of the motor drive shaft through the holding member. Is required. When the force that urges the positioning member toward the holding member in the thrust direction by the second urging means is greater than the force that the first urging means presses the disk toward the positioning member through the holding member in the thrust direction. The desired disk holding force cannot be obtained because the disk is likely to slip or fall off.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0022]
In this embodiment, for example, the present invention is applied to a DVD drive that reproduces a double-sided disk having a structure in which two DVD disks are bonded together.
[0023]
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of such a DVD drive.
[0024]
This DVD drive includes a movable body 1 (hereinafter referred to as a drawer) on which each mechanism system for driving and reproducing a disk is mounted, and a cabinet 2 in which the drawer 1 can be accommodated. Guide protrusions 1 a provided on both sides of the drawer 1 are connected to a guide support portion 2 a of the cabinet 2 via a slide type drawer receiving member 3. As a result, the drawer 1 is transported inside and outside the cabinet 2 in parallel with the surface of the disk mounted thereon. The drawer 1 is inserted into the cabinet 2 manually. The drawer 1 is automatically discharged by controlling the microcomputer 1 to detect that the switch 1c provided on the front panel 1b of the drawer 1 is pressed and to output a drive signal to the ejection motor 12. Done.
[0025]
The drawer 1 is formed with a recess 4 adapted to the outer shape of the optical disk (not shown). A turntable 6 is disposed at the center of the recess 4. On the turntable 6, a mechanism (hereinafter referred to as a disc centering clamp mechanism) 5 is connected to the center hole of the optical disc to position and hold the optical disc at the center on the turntable 6. Is provided. The centering clamp mechanism 5 will be described in detail later. The turntable 6 is directly connected to a drive shaft of a disc motor (not shown) mounted in the drawer 1.
[0026]
In the drawer 1, in addition to the disk drive mechanism including the disk motor and the turntable 6, an optical pickup 7, a pickup feeding mechanism for transporting the optical pickup 7, and the drawer 1 are automatically moved from the cabinet 2. A drawer ejecting mechanism including an ejecting motor 12 for discharging is mounted. Further, an opening 8 for exposing at least a pickup lens 7a portion of the optical pickup 7 is formed in the concave portion 4 of the drawer 1.
[0027]
On the other hand, in the cabinet 2, a circuit board 9 on which various electronic components such as a semiconductor device such as a microcomputer, a memory, and drive circuits for various motors and connectors are mounted is fixed. The circuit board 9 in the cabinet 2 is electrically connected to each mechanism in the drawer 1 through the flexible wiring board 10.
[0028]
Next, the details of the disk centering clamp mechanism 5 will be described. 2 to 4 are sectional views showing the structure of the centering clamp mechanism 5 together with its movement.
[0029]
As shown in these drawings, the centering clamp mechanism 5 includes a holding ring 21, a pin-shaped disk holding member 22, a compression spring 23 for the disk holding member, a centering member 24, a compression spring 25 for the centering member, and a disk table. 26, a rubber 27, and a retaining ring 28 for a retaining ring. The disk table 26 and the rubber 27 correspond to the turntable 6 described above.
[0030]
The disk table 26 is press-fitted into the motor shaft 29 and rotates integrally with the motor shaft 29. A holding ring 21 and a centering member 24 are fitted into the motor shaft 29 that protrudes upward from the disk table 26 through center holes 21a and 24a. A predetermined gap (backlash) Ga is ensured between the central hole 21a of the holding ring 21 and the motor shaft 29 so that the holding ring 21 can move in the radial direction of the motor shaft 29 within a range of, for example, 0.1 mm. Has been. The retaining ring 21 is locked to the head of the motor shaft 29 by a stopper 28 so as not to be pulled upward.
[0031]
The holding ring 21 holds a plurality of sets (three sets in this embodiment) of disk holding members 22 and compression springs 23. In the holding ring 21, the disk holding member 22 is movable forward and backward in the radial direction of the motor shaft 29, and one end portion thereof protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the holding ring 21. The protruding portion of the disk holding member 22 is a first tapered surface 22a that is engaged with the lower edge portion of the center hole D1 of the disk D in the process of mounting the disk D (see section B in FIG. 3). It has a second tapered surface 22b (see portion D in FIG. 4) that functions to engage the upper surface edge portion of the center hole D1 of the disk D placed on the table 26 and hold the disk D. Yes. The compression spring 23 is a means for biasing the disk holding member 22 in a direction away from the motor shaft 29.
[0032]
The centering member 24 is supported by the motor shaft 29 so as to be movable only in the thrust direction. A compression spring 25 is sandwiched between the centering member 24 and a disk table 26 disposed below the centering member 24. The centering member 24 is biased upward, that is, away from the disk table 26 by the compression spring 25, and the retaining ring 21 prevents upward slipping. The centering member 24 is formed with a tapered surface 24a (see C in FIG. 4) that functions to engage with the lower surface edge portion of the center hole D1 of the disk D and perform centering (positioning) of the disk D. Has been.
[0033]
FIG. 5 shows a planar arrangement of the disk holding member 22 and the centering member 24 in the centering clamp mechanism 5. As shown in the figure, each of the disk engaging portions of the disk holding member 22 and the centering member 24 has three positions around the holding ring 21 (total of six positions) so that the disk can be stably held and positioned. Are alternately arranged at equal angular intervals.
[0034]
Next, the operation of the centering clamp mechanism 5 configured as described above will be described.
[0035]
FIG. 2 shows a state of the centering clamp mechanism 5 before the disk D is mounted. At this time, the centering member 24 is at a height position determined by the contact between the holding ring 21 and the upper and lower end surfaces at the portion A.
[0036]
FIG. 3 shows the state of the centering clamp mechanism 5 in the process of loading the disk D. At this time, the disk holding member 22 is compressed by the compression spring 23 when the first taper surface 22a of the disk holding member 22 is pressed by the lower surface edge portion of the center hole D1 of the disk D, as shown in part B. It is pushed into the retaining ring 21 against the force. When the disk D is further lowered, the lower surface edge portion of the center hole D1 of the disk D passes over the first tapered surface 22a of the disk holding member 22, and instead the upper surface edge portion of the center hole D1 of the disk D. And the second tapered surface 22b of the disk holding member 22 are engaged with each other. As a result, the disk D is guided downward along the second tapered surface 22 b of the disk holding member 22.
[0037]
FIG. 4 shows a state where the mounting of the disk D is completed. At this time, the disk D is placed on the rubber 27 affixed to the peripheral edge of the disk table 26, and the lower edge of the center hole D1 of the disk D is the tapered surface of the centering member 24, as shown by C part. By being engaged with the member 24a, positioning (centering) of the disk is achieved.
[0038]
By the way, as described above, a double-sided disk having a structure in which two disks are bonded together is allowed to have a bonding deviation of 0.1 mm between the upper and lower disks. Therefore, a case where a double-sided disk having such a bonding deviation is mounted on the centering clamp mechanism 5 of the present embodiment will be considered.
[0039]
In the present embodiment, first, since positioning is performed at the lower edge portion of the center hole D1 of the disk D, that is, the center hole of the disk Da on the disk surface side to be reproduced, the double-sided disk having a misalignment is correctly discriminated. Can be aligned. On the other hand, the center of the disk Db on the upper surface side and the center of the centering clamp mechanism 5 are shifted by the amount of misalignment between the upper and lower disks, but the holding ring 21 is allowed between the motor shaft 29 and the standard for double-sided disks. Since there is a radial gap Ga corresponding to the size of the pasting deviation (0.1 mm), the gap Ga is absorbed by the gap Ga. For this reason, there is no variation in the engagement state of each disk holding member 22 and the disk D, and a good holding state of the disk D is maintained.
[0040]
As described above, according to the present embodiment, the centering member 24 positions the disk with respect to the center hole of the reproduction disk surface, and the positioned disk is positioned between the upper and lower disks by the disk holding member 22 of the holding ring 21. Since it is held from above while absorbing the bonding deviation, the disk can be correctly positioned even if there is a deviation in the bonding between the upper and lower disks, and a stable disk reproducing operation can be maintained.
[0041]
In the centering clamp mechanism of this embodiment, when the disc is in the disc clamp state, the force that the centering member 24 presses the disc in the thrust direction of the motor shaft 29 causes each disc holding member 22 to thrust the disc through its tapered surface 22b. It is required to be smaller than the force pressing in the direction. Therefore, it is necessary to select a compression spring 25 that presses the centering member 24 and a compression spring 23 that presses the disc holding member 22 with optimal spring force so as to satisfy such conditions.
[0042]
Although the embodiment in which the present invention is applied to the DVD drive has been described above, the present invention can be applied to any system (for example, a CD-ROM drive) as long as the apparatus includes a mechanism for driving an optical disk. Further, the present invention can be applied not only to an apparatus for reproducing an optical disk but also to a disk apparatus (for example, an MO drive, a CD-R drive, a CD-RW drive, etc.) capable of recording data on the optical disk.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the disk device of the present invention, it is possible to position the disk at the edge portion on the surface side where the center hole of the double-sided disk having a structure in which two disks are bonded is reproduced or recorded. Since the double-sided disc having a misalignment can be correctly positioned, good disc reproduction or recording operation can be maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a DVD drive according to an embodiment to which the present invention is applied. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of a centering clamp mechanism of the DVD drive shown in FIG. 3 is a cross-sectional view showing the state of the centering clamp mechanism of FIG. 2 in the disc mounting process. FIG. 4 is a cross-sectional view of the centering clamp mechanism of FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of a centering clamp mechanism of a conventional disk device.
D …… Disc (double-sided disc)
D1... Disk center hole Da... Lower surface disk Db... Upper surface disk Ga... Gaps 5 between motor shaft and retaining ring 5. Centering clamp mechanism 21. ...... Compression spring 24 for disk holding member ...... Centering member 25 ...... Compression spring 26 for centering member ...... Disc table 27 ...... Rubber 28 ...... Fastener 29 …… Motor shaft

Claims

A motor that drives the disk;
A ring member supported on the drive shaft of the motor so as to be movable in a radial direction;
A holding member that is held by the ring member so as to be movable in the radial direction and that engages with an edge portion on one side of the center hole of the disc to hold the disc;
A biasing member that biases the holding member in a direction away from the drive shaft;
A disk device comprising: a positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion on the other side of the center hole of the disk to position the disk.

A motor that drives the disk;
A ring member supported on the drive shaft of the motor so as to be movable in a radial direction;
A holding member that is held by the ring member so as to be movable in the radial direction and that engages with an edge portion on one side of the center hole of the disc to hold the disc;
A first urging member that urges the holding member in a direction away from the drive shaft;
A positioning member that is supported by the drive shaft so as to be movable in the thrust direction, and that engages with an edge portion on the other surface side of the center hole of the disc to position the disc;
And a second urging member for urging the positioning member in the thrust direction.

A motor that drives the disk;
A disk table fixed to the drive shaft of the motor;
A ring member supported by the drive shaft so as to be movable in a radial direction;
A holding member that is provided on the ring member so as to be movable in the radial direction, and that engages with an edge portion of the center hole of the disc placed on the disc table on the side opposite to the table placement surface to hold the disc. Members,
A biasing member that biases the holding member in a direction away from the drive shaft;
A positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion of the center hole of the disc placed on the disc table on the table placement surface side to position the disc. Disk unit.

A motor that drives the disk;
A disk table fixed to the drive shaft of the motor;
A ring member supported by the drive shaft so as to be movable in a radial direction;
A holding member that is provided on the ring member so as to be movable in the radial direction, and that engages with an edge portion of the center hole of the disc placed on the disc table on the side opposite to the table placement surface to hold the disc. Members,
A first urging member that urges the holding member in a direction away from the drive shaft;
A positioning member that is supported by the drive shaft so as to be movable in the thrust direction and that engages with an edge portion on the table mounting surface side of the center hole of the disk mounted on the disk table;
And a second urging member for urging the positioning member in the thrust direction.

A pickup that reads or writes signals to the disc;
A motor that drives the disk;
A disk table fixed to the drive shaft of the motor;
A positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion on the first surface side of the center hole of the disk placed on the disk table and that faces the optical pickup, to position the disk;
A ring member supported by the drive shaft so as to be movable in a radial direction;
The ring member is provided so as to be movable in the radial direction, and engages with an edge portion on the second surface side opposite to the first surface side of the center hole of the disk placed on the disk table. A holding member for holding the disc,
An urging member that urges the holding member in a direction away from the drive shaft.

A pickup that reads or writes signals to the disc;
A motor that drives the disk;
A disk table fixed to the drive shaft of the motor;
A positioning member that is supported by the drive shaft and engages with an edge portion on the first surface side of the center hole of the disk placed on the disk table and that faces the optical pickup, to position the disk;
A ring member supported by the drive shaft so as to be movable in a radial direction;
The ring member is provided so as to be movable in the radial direction, and engages with an edge portion on the second surface side opposite to the first surface side of the center hole of the disk placed on the disk table. A holding member for holding the disc,
A first urging member that urges the holding member in a direction away from the drive shaft;
And a second urging member for urging the positioning member in the thrust direction.

The disk device according to any one of claims 1 to 6,
A disk device, wherein the disk is a double-sided disk having a structure in which two disks are bonded together.

The disk device according to any one of claims 1 to 6,
6. A disc apparatus, wherein a total of six or more disc engaging portions of the holding member and the positioning member are alternately arranged at substantially equal angular intervals around the motor shaft.

The disk device according to any one of claims 1 to 6,
The disk device further comprising a stopper for locking the ring member to the motor shaft so that the ring member does not come off from the shaft of the motor.

The disk device according to any one of claims 2, 4, and 6,
2. A disk device according to claim 1, wherein when the disk is held, the urging force of the second urging means is smaller than the force with which the first urging means presses the disk in the thrust direction through the holding member.