JP3730828B2 - motor - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、CD、MO、DVD、FD、HD等の記録ディスクの回転駆動や、或はパソコンに使用される冷却用ファンの回転駆動を行うモータに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来のモータとしてフロッピーディスク(FD)を回転駆動するモータを例に説明する。従来のフロッピーディスク(以下、「ディスク」という)の駆動に用いられる厚さ数mmの薄型のモータは例えば図13の断面図に示すように構成されている。同図はステータの内周側にロータが配される所謂インナーロータ型のモータを示している。モータ20を搭載する装置(不図示)に固定されるシャーシ1にはこのモータ20の固定部分を固定する固定部材2が取り付けられる。
【0003】
シャーシ1は鉄板をプレス加工して形成され、内側が貫通する円筒部1aと、同装置に取り付けられる平面部1bとを有している。固定部材2は、厚肉部2dの外周面にシャーシ1の円筒部1aが嵌合して取付けられている。平面部1bには後述するステータ10の界磁巻線10aが遊嵌される複数の逃し孔1cが放射状に設けられている。
【0004】
固定部材2は鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心には内側が貫通する円筒状のボス部2aが設けられる。ボス部2aには玉軸受4が外嵌固定されるとともに、含油スリーブ軸受5が内嵌固定されている。厚肉部2dは後述する環状の予圧用マグネット12が固定される段部が形成されている。
【0005】
ディスクDが載置されるハブ6は、鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心に垂下する円柱状のシャフト部6aと、ディスクD載置時の調芯を行うためにシャフト6aの上端に形成されるとともに球面を有する円板形の調芯部6bと、玉軸受4を保持するために調芯部6bの外方に形成された逆L字断面のブラケット部6cと、ディスクD搭載時の軸方向の位置決めを行うためにブラケット部6cの上面に高精度に加工されたディスク載置部6fと、ディスクDを磁気吸引するクランプ用マグネット11を保持するためにブラケット部6cの外方に形成された凹部が環状に延びるクランプ用マグネット保持部6dと、駆動トルクを発生する駆動用マグネット9を固定するためにクランプ用マグネット保持部6dの外方に形成された略平板状の周縁部6eと、を有している。
【0006】
含油スリーブ軸受5の内周面にはシャフト部6aが回転自在に嵌合している。玉軸受4の外周面はブラケット部6cに嵌合して固定されている。玉軸受4の外輪の上面はブラケット部6cの下面に当接し、玉軸受4の外輪の下面は固定部材2の薄肉部2cに対峙している。玉軸受4の内周面はボス部2aに嵌合して固定されている。玉軸受4の内輪の上面は調芯部6bの下面に対峙し、玉軸受4の内輪の下面は薄肉部2cに当接している。このようにしてハブ6は固定部側に対して回転自在に支持されている。
【0007】
予圧用マグネット12は、発生する磁力の作用により対峙するハブ6を軸方向下方に吸引している。これにより、ブラケット部6cを通じて軸方向下方の荷重が玉軸受4の外輪から転動体を介して内輪に作用して、玉軸受4に予圧が付与される。
【0008】
玉軸受4と含油スリーブ軸受5はハブ6に作用する主として径方向の荷重を支持するラジアル軸受であって、このような予圧を付与することでハブ6の軸方向の荷重を安定して支持する。これにより、ハブ6の回転時の揺れや振動を防止するようになっている。
【0009】
駆動用マグネット9の径方向外方に対峙するステータ10は、シャーシ1の外周縁部に取り付けられている。ステータ10は、環状で内周に複数の磁極を有するコア10bと、この磁極に巻設された界磁巻線10aと、ステータ10をシャーシ1に取り付けるための取付部10cとから成る。
【0010】
各界磁巻線10aの下部は、シャーシ1の逃し孔1cに遊嵌され、モータ20の軸方向の幅が小さくなるようにしている。駆動用マグネット9には、上方への磁束漏れの防止のために駆動用マグネット9の上面の平坦面を覆うように磁性材から成る環状の遮蔽板15が設けられている。
【0011】
界磁巻線10aに通電されると、ステータ10と駆動用マグネット9との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ6はシャフト部6aを中心に回転する。従って、ハブ6及び駆動用マグネット9はステータ10に対して回転するロータを構成している。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のモータ20によると、駆動用マグネット9を保持するハブ6は切削加工により形成されており、薄板状のため加工に手間がかかり、モータ20のコストを増大する要因となっていた。
【0013】
この問題を解決するために、駆動用マグネット9を保持する部分にハブ6と別体の板状部材から成る保持部材をプレス加工により形成する方法が特開平10−210699号公報に開示されている。この方法によると、それまで切削加工されていた部材を分割し、その分割された一方をプレス加工により形成して加工にかかるコストが削減されるようになっている。
【0014】
しかし、プレス加工時の応力がその一方の部材である保持部材に残存するため、加工後の保持部材に歪みが生じ、この歪みによって充分な加工精度が得られず、保持部材の歩留りを低下させる場合がある。
【0015】
本発明は、充分な加工精度を維持して高歩留りを確保するとともに、加工コストの削減可能なモータを提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向外方に連設する端面部とを有し、前記駆動用マグネットは内周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴としている。
【0017】
この構成によるラジアルギャップ型モータは、所謂インナーロータ型を構成し、駆動用マグネットを配置する空間が端面部と舌片とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の舌片に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。
また、前記保持部材はバネ性を有する部材から成り、前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧するように折曲することができる。例えば、駆動用マグネットの径方向内方に舌片が位置するインナーロータ型の場合には、駆動用マグネットの内周面より舌片が径方向外方に位置するように舌片の切り起こしの傾きを設定することで、舌片が駆動用マグネットの内周面を弾性的に押圧することができる。これにより、駆動用マグネットの内周面に舌片が径方向外方に押圧されるため、駆動用マグネットを保持部材に容易に保持することができる。
【0018】
この舌片は、保持部材の一部を切り起こして形成されるため、切り起こしに必要な力が比較的少量で済み高精度に成形できる。また、舌片の切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片の周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口にて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材を得ることができる。更に、保持部材は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。このことは所謂アウターロータ型のラジアルギャップ型モータにおいても同様である。
【0019】
前記各舌片は、前記保持部材の周縁を切り起こして形成することができる。この構成によると、各舌片が円板状部材の周縁を切り起して形成されるため、端面部は、切り起こされた舌片の大きさだけ周方向に間隔をあけ、径方向外方を自由端として形成される。
【0020】
また、前記各舌片は、前記保持部材の周縁より径方向内方を切り起こしてなるものでも良い。この場合、端面部は各舌片の径方向外方または内方に連設して環状に形成される。このように構成すると、ロータを構成する保持部材の周縁が環状に残存するため、風損が少ないとともに、例えば当該モータが記録ディスク駆動用で記録ディスクの着脱時に保持部材の周縁を通過する際に記録ディスクが保持部材の周縁に異常接触しにくく、着脱不良を起こしにくい。
【0021】
また、前記各舌片は、前記駆動用マグネットの着磁状態に応じて規則的に所定の間隔をあけて形成することができる。例えば、舌片の周方向中心と駆動用マグネットの磁極(N極またはS極のいずれか)の周方向中心とを一致させる場合や、舌片の周方向中心と駆動用マグネットの磁極の境界とを一致させる場合のように、駆動用マグネットの着磁状態を考慮して規則的に舌片の周方向の間隔を設定することにより、駆動用マグネットから出る磁束が舌片及び端面部を通って全周に均一に作用する。
【0023】
また、本発明は、固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、該円板状部材の同一円周上を軸方向に折曲することにより形成された側面部と、前記側面部に径方向外方に連設する端面部とを有し、前記駆動用マグネットは内周面が前記側面部に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、前記側面部が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴としている。
【0024】
この構成によるラジアルギャップ型モータは、所謂インナーロータ型を構成し、駆動用マグネットを配置する空間が側面部と端面部とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の側面部に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。保持部材は円板状部材を折曲するだけであるため成形加工が容易である。
【0025】
また、前記保持部材は、前記ロータが前記軸受に支持されるための軸受支持部が前記保持部材に連接して一体的に折曲形成することができる。これによりロータは、駆動用マグネットを保持する保持部材のみならず、軸受に支持される軸受支持部までも一体的に形成することになるため、ロータを単一の部材にて構成することができる。軸受支持部は、軸受に支持される形状を有し、例えば、軸受が玉軸受の場合は内輪に嵌合固定される筒形状である。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図13と同じ用途のモータを用いて本発明の実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分については同一の符号を付している。図1は第1実施形態のモータを示す断面図、図2は同モータの要部斜視図、図3(a)、(b)は同モータの要部平面図及び要部側面図である。
【0027】
モータ20は搭載される装置(不図示)にシャーシ1(固定部材)により固定される。シャーシ1は鉄板をプレス加工して形成され、内側が貫通し含油スリーブ軸受5を保持する軸受支持部1eを有している。シャーシ1には後述するロータが軸方向上方へ脱落するのを防止するための係合部1dが同一円周上に部分的に切り起こして形成されている。
【0028】
ディスクDが載置されるハブ6は、鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心に垂下する円柱状のシャフト部6aと、ディスクD載置時の調芯を行うための調芯部6bと、ディスクD搭載時の軸方向の位置決めを行うために上面が高精度に加工された鍔状のディスク載置部6fとを有している。
【0029】
調芯部6bの下面には耐摩耗性部材から成るスラスト板18が設けられている。含油スリーブ軸受5の内周面にシャフト部6aが回転自在に嵌合してハブ6に作用する主として径方向の荷重が支持され、含油スリーブ軸受5の上面にスラスト板18が摺動してハブ6に作用する主として軸方向の荷重が支持される。
【0030】
ハブ6の周縁には駆動用マグネット9及びクランプ用マグネット11を保持する保持部材16が外嵌固定されている。保持部材16は磁性体から成る単一の円板状部材をプレス加工して成形されていて、中心にディスク載置部6fに外嵌固定される中心孔16gを有する円筒部16kと、クランプ用マグネット11を保持するために円筒部16kの外方に形成された凹部が環状に延びるクランプ用マグネット保持部16fと、駆動用マグネット9を保持するための駆動用マグネット保持部16jとを有している。
【0031】
クランプ用マグネット保持部16fには、同一円周上の側壁の一部を軸方向斜め下向きに切り起こしてなる抜け止め部16hが複数形成され、各抜け止め部16hは、シャーシ1の係合部1dと係合することでロータの脱落を防止する。クランプ用マグネット11はクランプ用マグネット保持部16fに保持され、ディスクDの磁性体部D1を磁気吸引してディスクDをクランプするようになっている。
【0032】
シャーシ1の外周縁部にはステータ10が前述の図13と同様に取付部10cにより取り付けられている。ステータ10は内周に複数の磁極を有する環状のコア10bを有し、この磁極に巻設された界磁巻線10aが駆動用マグネット9の径方向外方に対峙している。各界磁巻線10aの下部は、シャーシ1の逃し孔1cに遊嵌され、モータ20の軸方向の幅が小さくなるようにしている。
【0033】
駆動用マグネット9は前述のように、駆動用マグネット保持部16jに接着固定されている。また、駆動用マグネット9の上面は駆動用マグネット保持部16jにより覆われているため、上方に位置するディスクDに対して磁束漏れによる不具合が防止されている。
【0034】
界磁巻線10aに通電されると、ステータ10と駆動用マグネット9との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ6はシャフト部6aを中心に回転するようになっている。従って、ハブ6、保持部材16及び駆動用マグネット9はステータ10に対して回転するロータを構成している。
【0035】
保持部材16における駆動用マグネット保持部16jの詳細を図2、図3を参照して説明すると、駆動用マグネット保持部16jは前述したクランプ用マグネット保持部16fの周縁からステータ10の内周面より大径となる部位まで広がる。
【0036】
駆動用マグネット保持部16jは、周縁から駆動用マグネット9の径方向幅より若干大なる内方の同一円周上を周方向所定間隔毎に垂下する複数の舌片16aと、隣接する舌片16a間に位置し、舌片16aの根本と同じ高さ位置から外方に延びる複数の端面部16cとを有する。隣接する端面部16c間には、舌片16aの切り起こしにより開口部16eが形成される。
【0037】
即ち、各舌片16aは、円板状部材である保持部材16における周縁の円周上の一部を軸方向に切り起こして周方向の所定間隔毎に形成されている。各端面部16cは、各舌片16aが円板状部材の周縁を切り起こす一方で切り起こされずに残存するため、径方向外方を自由端として、切り起こされた舌片16aの大きさだけ周方向に間隔をあけて形成されている。
【0038】
これにより、駆動用マグネット9は、保持部材16における周縁の円周上の各端面部16cと各舌片16aとで形成される環状空間に配置される。駆動用マグネット9は、その平坦面9bが各端面部16cに当接することで軸方向の位置決めがなされ、内周面9aが各舌片に当接することで径方向の位置決めがなされて接着剤によって固定される。
【0039】
尚、保持部材16にバネ性を有するバネ鋼等を使用して、各舌片16aが駆動用マグネット9の内周面9aより径方向外方に位置するように切り起こしの傾きを設定することにより、駆動用マグネット9は各舌片16aにより径方向外方に押圧されるようになるため、接着剤を少量化或いは省略することができる。
【0040】
舌片16a及び端面部16cの周方向幅は、図3(a)、(b)に示すように、駆動用バグネット9の磁極に合わせて設定されている。即ち、舌片16aはN極に、端面部16cはS極にそれぞれ合わせている。このように合わせると、駆動用マグネット9における磁路がN極から舌片16a、端面部16c、S極へと形成され、ステータ10との磁気作用が効果的に行われる。
【0041】
また、端面部16cは、駆動用マグネット9から上方に漏れる磁束を遮蔽する作用もする。前述の図13において示したように、全周を遮蔽する場合よりは漏れ磁束は若干多くなるが、端面部16cがあることでディスクDへの影響はほとんどない。この時、端面部16cの自由端と駆動用マグネット9の平坦面9bとに隙間を設けると、より効果的に遮蔽できる。
【0042】
尚、図示しないが、舌片16a及び端面部16cの中心位置がN極とS極の境界に位置するようにしても同様の作用が得られる。いずれの場合においても、駆動用マグネット9から出る磁束が舌片16a及び端面部16cを通って全周で均一に作用するようになる。舌片16a及び端面部16cの周方向の幅は駆動用マグネット9の着磁状態を考慮して規則的に舌片16aの周方向の間隔を設定すれば良く、上記に限るものではない。
【0043】
本実施形態によると、駆動用マグネット9は、平坦面9bが保持部材16の端面部16cに覆われるとともに内周面9aが舌片16aの外面の周面部16bにより支持される。舌片16aは保持部材16の周縁の一部をプレス加工により切り起こして形成されているため、切り起こしに必要な力が全周を折曲する場合に比べて少量で済み、高精度に成形できる。
【0044】
また、舌片16aの切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片16aの周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口部16eにて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材16を得ることができる。更に、保持部材16は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。
【0045】
次に、図4は第2実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、図1〜図3の第1実施形態と同じ用途のモータであり、第1実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の部分には同一の符号を付している。第1実施形態と異なる点は、舌片16aが保持部材16における駆動用マグネット保持部16jの周縁より径方向内方の同一円周上の一部を軸方向に切り起こして周方向の所定間隔毎に形成されているところである。その他の部分は第1実施形態と同様である。
【0046】
保持部材16における駆動用マグネット保持部16jの詳細を図5に示すと、舌片16aは保持部材16の周縁より径方向内方の同一円周上の一部を周方向の所定間隔毎に軸方向に切り起して形成されている。また、舌片16aは切り起こしにより得られる開口部16eの径方向外方に付け根を有する。端面部16cは、各舌片16aの径方向外方に連設して環状に形成される。
【0047】
これにより、駆動用マグネット9は、保持部材16における周縁の端面部16cと各舌片16aとで形成される環状空間に配置され、第1実施形態と同様に位置決め固定されている。
【0048】
本実施形態によると、第1実施形態の効果に加えて、端面部16cが環状であり駆動用マグネット9の平坦面9bを全て覆うため、駆動用マグネット9から上方に漏れる磁束をほとんど遮蔽することができる。また、端面部16cの周縁部分と駆動用マグネット9の平坦面9bとの間には隙間16dが設けられ、磁束漏れをより防止することができる。
【0049】
また、保持部材16の周縁が端面部16cにより環状に繋がっているため、保持部材16の上面を径方向に移動するディスクDが保持部材16の周縁に異常接触しにくく着脱不良を起こしにくい。また、風損が少ない。特に、当該モータ20が搭載される装置が薄型化されており、ディスクDと保持部材16との隙間は極めて狭くなる傾向にあるため、そのディスクDを円滑に着脱するにはディスクDの移動路にできるだけ凹凸のない方が有利である。
【0050】
舌片16aは図6に示すように開口部16eの内方に根本を有するように切り起して形成してもよい。尚、本実施形態では第1実施形態に示した抜け止め部16h(図1参照)を別部材(符号17)により構成しているが、保持部材16と一体にしても良い。
【0051】
次に、図7は第3実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は図4〜図6の第2実施形態のモータ20に改良を加えたものであって、第2実施形態と異なる点を中心に説明することととし、第1、第2実施形態及び従来例の図13と同一の部分には同一の符号を付している。第2実施形態と異なる点は、ロータが第2実施形態では保持部材16とハブ6とで別部材から構成されていたが、本実施形態では単一の部材にて一体化したことである。
【0052】
即ち、保持部材16は、第2実施形態の円筒部16k(図4参照)にディスク載置部16pとシャフト部16gが一体化して形成されている。ディスク載置部16pは、上記ディスク載置部6f(図1参照)と断面がほぼ同形となるようにプレス加工され上面が高精度に加工されている。シャフト部16gは円筒形で上方が開口し、下方が閉塞されて中心には内面が円錐形のボール保持部16mが形成されている。
【0053】
ボール保持部16mの下方は、固定部材2に備えられたシールド26によって玉軸受4とともに覆われて閉塞されている。ボール保持部16mとシールド26との間には1つのボール部材27が転動自在に挟持されている。そして、ボール部材27によって保持部材16の軸方向の荷重を支持し、玉軸受4による保持部材16の回転をより円滑に行うことができるようになっている。
【0054】
本実施形態によると、第2実施形態の効果に加えて保持部材16にディスク載置部16pとシャフト部16gを一体化して成形されているので、更に加工工数及び部品点数の削減を図ることができる。そして、シャフト部16gと舌片16aとが同時に形成されるので、駆動用マグネット9とシャフト部16gの同心度が向上し、ステータ10に対する駆動用マグネット9の位置決め精度を向上させることができる。
【0055】
尚、シャフト部16gの上部の開口には、ディスクDの調芯を行う調芯部材19が固着されている。第1、第2実施形態の調心部6b(図1参照)と同様の機能を有し、調芯部材19の上面は球面である。本実施形態では、前述の図13と同様にシャーシ1に固定部材2が嵌合されているが、第1、第2実施形態のように一体化しても良い。また、玉軸受4を含油スリーブ軸受等の別の軸受に変更しても良い。
【0056】
次に、図8は第4実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、図7の第3実施形態のモータに改良を加えたものであって第3実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。第3実施形態と異なる点は、保持部材16における駆動用マグネット保持部16jにある。
【0057】
即ち、保持部材9の周縁から駆動用マグネット9の径方向幅より若干大なる内方の同一円周上に断面が凹状となるように折曲され、この径方向外方に側面部16n(前記舌片16aに相当)が形成される。この側面部16nと端面部16cとで形成される環状空間に第1〜第3実施形態と同様に駆動用マグネット9が固定されている。
【0058】
本実施形態によると、第1〜第3実施形態のように保持部材16を切り込むことなく駆動用マグネット9を保持する部位を形成できるので、寸法歪みが若干生じるが、成形加工がより簡単である。また、側面部16nの径方向内方に形成された環状空間16rは、モータにおける種々の手段を配置する空間として利用できる。
【0059】
例えば、当該モータの回転中のバランスを補正するオートバランス装置を配置したり、当該モータの回転を制御する検出手段を配置したりできる。当該モータのように薄型化されるモータにおいて、これらの手段を配置する空間の確保が困難になる場合があり、この環状空間16rはそのような問題を解消する上で有効である。
【0060】
次に図9は第5実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、第1〜第4実施形態と同じ用途のモータであるが、ステータ10の外側に駆動用マグネットが配される所謂アウターロータ型のモータである。本実施形態では、それらと異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。
【0061】
モータ20は、搭載される装置(不図示)にシャーシ1により固定される。シャーシ1は含油スリーブ軸受5を保持する軸受支持部1eを有している。含油スリーブ軸受5にはシャフト30が回転自在に支持されている。ディスクが載置されるハブ6は、シャフト30と一体化されている。
【0062】
ハブ6の上面には、幾分突出してディスクが載置されるディスク載置部6fが形成されている。ハブ6の周縁には駆動用マグネット9を保持する保持部材16が外嵌固定されている。保持部材16は磁性体から成る円板状部材をプレス加工して成形されている。これにより、抜け止め部16hと、舌片16aとが同時に切り起こして形成されている。
【0063】
ディスク(不図示)をクランプするクランプ用マグネット11はハブ6の周縁及び保持部材16により内周面と下面が支持されている。抜け止め部16hはシャフト30が軸方向に移動した際に、後述のステータ10に固定された係合部31と係合してロータの脱落を防止するようになっている。また、舌片16aは駆動用マグネット9を保持するようになっている。
【0064】
保持部材16に保持される駆動用マグネット16と含油スリーブ軸受5との間にはステータ10がネジ29及び接着剤28により固着されている。ステータ10は外周に複数の磁極を有する環状のコア10bを有し、この磁極に巻設された界磁巻線10aが駆動用マグネット9の径方向内方に対峙している。
【0065】
界磁巻線10aに通電されると、駆動用マグネット9との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ6はシャフト30を中心に回転するようになっている。従って、シャフト30、ハブ6、保持部材16及び駆動用マグネット9はステータ10に対して回転するロータを構成している。
【0066】
保持部材16の外周部の詳細を図10に示すと、保持部材16は周縁の同一円周上を周方向の所定間隔毎に切欠いた切欠部16qが形成されている。そして、隣接する切欠部16qの間を軸方向下方に切り起こされた舌片16aが複数形成されている。プレス加工により舌片16aを切り起こす際に同時にその間を切り落として切欠部16qが形成されている。
【0067】
駆動用マグネット9は、各舌片16aとこれの径方向内方に連設する端面部16cとで形成される環状空間に固定されている。本実施形態は、アウターロータ型モータであるので、図示されているように駆動用マグネット9の外周面9cが舌片16aに当接している。
【0068】
本実施形態によると、保持部材16は、各舌片16aを切り起こしており各舌片16aの間(各切欠部16q)は何ら折曲されていないので、第1〜第3実施形態と同様に円周の一部のみに折曲のための力を作用させることとなり、全周を折曲する場合よりも少量の力で済む。
【0069】
これにより各舌片16aを高精度に成形できる。また、舌片16aの折曲に伴う力が少量であることにより、舌片16aの周辺に及ぼす力も小さいこと、及び各切欠部16qによって余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材16を得ることができる。更に、保持部材16は磁性材から成る円板状部材をプレス加工により切り起こして形成されるので成形加工が簡単である。
【0070】
尚、舌片16a及び切欠部16qの周方向幅は、各舌片16a及び各切欠部16qが駆動用マグネット9のN極及びS極とにそれぞれ合うように設定されているが、上記実施形態と同様に、駆動用マグネット9の着磁状態を考慮して規則的に周方向幅を設定すれば良く、これに限られるものではない。また、上記実施形態と同様に保持部材16にハブ6またはシャフト30を一体化させても良い。
【0071】
次に、図11、図12は第6実施形態のモータの断面図及び保持部材16の要部斜視図である。本実施形態は、図9、図10の第5実施形態のモータに改良を加えたものであって第5実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。第5実施形態と異なる点は、舌片16aが保持部材16の周縁より径方向内方に連設する同一円周上に環状の端面部16cが形成され、この舌片16aと端面部16cとで形成される環状空間(A部)に駆動用マグネット9が固定されている。
【0072】
このようにすれば、上記実施形態と同様の効果が得られるとともに、保持部材16の周縁と舌片16aの径方向の外面とから成る環状空間(A部)が形成される。この環状空間は第4実施形態(図8参照)と同様にモータにおける種々の手段を配置する空間として利用できる。
【0073】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で変更が可能である。例えば、本発明が適用されるモータの用途として、フロッピーディスク以外の記録ディスクでも良いし、記録ディスク駆動用以外にパーソナルコンピュータに使用される冷却用ファン、レーザービームプリンタ駆動用モータ等の各種モータが挙げられる。
【0074】
【発明の効果】
本発明によると、駆動用マグネットは平坦面が保持部材の端面部に支持され、内周面または外周面が舌片に支持される。舌片は保持部材の一部を切り起こして形成されるため、切り起こしに必要な力が比較的少量で済み高精度に成形できる。また、舌片の切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片の周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口にて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材を得ることができる。更に、保持部材は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。
また、保持部材がバネ性を有する部材から成り、舌片が駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで、駆動用マグネットを容易に保持することができる。
【0075】
また本発明によると、舌片は保持部材の周縁より径方向内方を切り起こして形成されるため、端面部は各舌片の径方向外方または内方に連設して環状に形成される。このように構成すると、ロータを構成する保持部材の周縁が環状に残存するため、記録ディスクの着脱時に、記録ディスクが保持部材の周縁を通過する際に保持部材の周縁に異常接触しにくく、着脱不良を起こしにくい。また風損も少ない。
【0076】
また本発明によると、各舌片は駆動用マグネットの着磁状態に応じて規則的に所定の間隔をあけて形成されるので、駆動用マグネットから出る磁束が舌片及び端面部を通って全周に均一に作用する。
【0077】
また本発明によると、駆動用マグネットを配置する空間が、保持部材を折曲して得られる側面部と端面部とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の側面部に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。保持部材は円板状部材を折曲するだけであるため成形加工が容易である。
【0078】
また本発明によると、保持部材は、ロータが軸受に支持されるための軸受支持部が保持部材に連接して一体的に折曲形成されるので、ロータは、駆動用マグネットを保持する保持部材のみ成らず、軸受に支持される軸受支持部までも一体的に形成することになるため、ロータを単一の部材にて構成することができる。従って、加工工数及び部品点数の削減を図ることができる。そして、軸受支持部に対して舌片や側面部が同時に形成されるので、ステータに対する駆動用マグネットの位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態のモータを示す断面図である。
【図2】 本発明の第1実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図3】 本発明の第1実施形態のモータの保持部材及び駆動マグネットを示す図である。
【図4】 本発明の第2実施形態のモータを示す断面図である。
【図5】 本発明の第2実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図6】 本発明の第2実施形態のモータの保持部材の他の形状を示す要部斜視図である。
【図7】 本発明の第3実施形態のモータを示す断面図である。
【図8】 本発明の第4実施形態のモータを示す断面図である。
【図9】 本発明の第5実施形態のモータを示す断面図である。
【図10】 本発明の第5実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図11】 本発明の第6実施形態のモータを示す断面図である。
【図12】 本発明の第6実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図13】 従来のモータを示す断面図である。
【符号の説明】
1 シャーシ
2 固定部材
4 玉軸受
5 含油スリーブ軸受
6 ハブ
6a シャフト部
6b 調芯部
9 駆動用マグネット
9a 内周面
9b 平坦面
10 ステータ
11 クランプ用マグネット
16 保持部材
16a 舌片
16c 端面部
16e 開口部
16f クランプ用マグネット保持部
16g シャフト部
16j 駆動用マグネット保持部
16n 側面部
16q 切欠部
20 モータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor that rotates a recording disk such as a CD, MO, DVD, FD, and HD, or a cooling fan used in a personal computer.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional motor that drives a floppy disk (FD) to rotate will be described. A thin motor having a thickness of several millimeters used for driving a conventional floppy disk (hereinafter referred to as “disk”) is configured, for example, as shown in a sectional view of FIG. This figure shows a so-called inner rotor type motor in which a rotor is arranged on the inner peripheral side of the stator. A
[0003]
The
[0004]
The
[0005]
The
[0006]
A
[0007]
The preloading
[0008]
The ball bearing 4 and the oil-impregnated sleeve bearing 5 are radial bearings that mainly support a radial load acting on the
[0009]
The
[0010]
The lower part of each field winding 10a is loosely fitted in the escape hole 1c of the
[0011]
When the field winding 10a is energized, a driving torque is generated by the magnetic action of the
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the
[0013]
In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-210699 discloses a method in which a holding member made of a plate-like member separate from the
[0014]
However, since the stress at the time of pressing remains in the holding member that is one of the members, the holding member after processing is distorted, and due to this distortion, sufficient processing accuracy cannot be obtained, and the yield of the holding member is reduced. There is a case.
[0015]
It is an object of the present invention to provide a motor that can maintain a sufficient processing accuracy to secure a high yield and reduce processing costs.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention includes a stator supported by a fixed member and having a field winding, a driving magnet facing the inner peripheral side of the stator, and a holding member that holds the driving magnet. A rotor, and a bearing that rotatably supports the rotor with respect to the fixing member.Radial gap typeIn the motorThe shape of the driving magnet is annular,The holding member is a single member made of a magnetic material.Has springinessIt consists of a disk-shaped member,Prevents magnetic flux leakage,Tongue pieces formed at predetermined intervals in the circumferential direction by cutting a part on the same circumference of the disk-shaped member in the axial direction, and end face parts connected to the respective tongue pieces radially outwardly The drive magnet has an inner peripheral surface that abuts on each tongue piece, and a flat surface that abuts on the end surface portion.The holding member protrudes radially outward from the outer circumferential surface of the driving magnet, and the tongue piece elastically presses the circumferential surface of the driving magnet so that the driving magnet isIt is characterized by being fixed.
[0017]
According to this configurationRadial gap typeThe motor constitutes a so-called inner rotor type, and a space in which the driving magnet is arranged is formed on the same circumference of the holding member by the end face portion and the tongue piece. The driving magnet is axially positioned by its flat surface abutting against the end surface portion of the holding member, and is supported by being radially positioned by its inner peripheral surface abutting the tongue piece of the holding member. .
Further, the holding member is made of a member having a spring property and can be bent so that the tongue piece elastically presses the peripheral surface of the driving magnet. For example, in the case of an inner rotor type in which the tongue piece is positioned radially inward of the drive magnet, the tongue piece is cut and raised so that the tongue piece is positioned radially outward from the inner peripheral surface of the drive magnet. By setting the inclination, the tongue piece can elastically press the inner peripheral surface of the driving magnet. Thereby, since the tongue piece is pressed radially outward on the inner peripheral surface of the driving magnet, the driving magnet can be easily held by the holding member.
[0018]
Since this tongue piece is formed by cutting and raising a part of the holding member, a relatively small amount of force is required for cutting and raising and can be formed with high accuracy. In addition, since the force that accompanies the tongue piece is small, the force exerted on the periphery of the tongue piece is relatively small, and the extra stress is absorbed by the opening obtained by the cut and raised portion. It is possible to obtain a highly accurate holding member with a small size. Further, since the holding member only cuts up a disk-shaped member made of a magnetic material, the forming process is simple. This is the so-called outer rotor typeRadial gap typeThe same applies to the motor.
[0019]
Each of the tongue pieces can be formed by cutting and raising the periphery of the holding member. According to this configuration, since each tongue piece is formed by cutting and raising the peripheral edge of the disk-shaped member, the end surface portion is spaced in the circumferential direction by the size of the cut and raised tongue piece, and radially outward. Is formed as a free end.
[0020]
The tongue pieces may be formed by cutting and raising the inner side in the radial direction from the peripheral edge of the holding member. In this case, the end surface portion is formed in an annular shape so as to be connected to the radially outward or inward direction of each tongue piece. With this configuration, since the peripheral edge of the holding member constituting the rotor remains in an annular shape, there is little windage loss. For example, when the motor passes through the peripheral edge of the holding member when the recording disk is attached and detached for driving the recording disk. The recording disk is unlikely to abnormally contact the peripheral edge of the holding member, and it is difficult to cause a detachment failure.
[0021]
Further, the tongue pieces can be formed at regular intervals according to the magnetized state of the driving magnet. For example, when the circumferential center of the tongue piece and the circumferential center of the magnetic pole of the driving magnet (either N pole or S pole) are matched, or the boundary between the circumferential center of the tongue piece and the magnetic pole of the driving magnet The magnetic flux emitted from the drive magnet passes through the tongue piece and the end face part by regularly setting the interval in the circumferential direction of the tongue piece in consideration of the magnetized state of the drive magnet. Acts uniformly around the entire circumference.
[0023]
The present invention also provides a rotor having a field winding supported by a fixed member, a rotor having a driving magnet facing the inner peripheral side of the stator, and a holding member holding the driving magnet, and the rotor And a bearing that rotatably supports the fixed member.Radial gap typeIn the motorThe shape of the driving magnet is annular,
The holding member is a single member made of a magnetic material.Has springinessIt consists of a disk-shaped member,Prevents magnetic flux leakage,The disk-shaped member has a side surface formed by bending the same circumference on the same circumference in the axial direction, and an end surface connected to the side surface in a radially outward direction. The inner peripheral surface is in contact with the side surface portion, and the flat surface is in contact with the end surface portion.The holding member protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the driving magnet, and the side magnet elastically presses the peripheral surface of the driving magnet so that the driving magnet isIt is characterized by being fixed.
[0024]
According to this configurationRadial gap typeThe motor constitutes a so-called inner rotor type, and a space for disposing the driving magnet is formed on the same circumference of the holding member by the side surface portion and the end surface portion. The driving magnet is positioned in the axial direction by its flat surface abutting on the end surface portion of the holding member, and is positioned in the radial direction and supported by its inner peripheral surface abutting on the side surface portion of the holding member. . Since the holding member only bends the disk-like member, the forming process is easy.
[0025]
The holding member may be integrally formed with a bearing support portion for supporting the rotor by the bearing connected to the holding member. As a result, the rotor is integrally formed not only with the holding member that holds the drive magnet, but also with the bearing support portion supported by the bearing, so that the rotor can be configured with a single member. . The bearing support portion has a shape supported by the bearing. For example, when the bearing is a ball bearing, the bearing support portion has a cylindrical shape that is fitted and fixed to the inner ring.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. For convenience of explanation, a motor having the same application as that of the conventional example shown in FIG. 13 will be used to mainly describe differences from the embodiment of the present invention, and the same portions are denoted by the same reference numerals. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a motor according to the first embodiment, FIG. 2 is a perspective view of the main part of the motor, and FIGS. 3A and 3B are a plan view and a side view of the main part of the motor.
[0027]
The
[0028]
The
[0029]
A
[0030]
A holding
[0031]
The clamping
[0032]
A
[0033]
As described above, the driving
[0034]
When the field winding 10a is energized, a driving torque is generated by the magnetic action of the
[0035]
The details of the driving
[0036]
The driving
[0037]
That is, each
[0038]
Thus, the
[0039]
The holding
[0040]
The circumferential widths of the
[0041]
Further, the
[0042]
Although not shown, the same effect can be obtained even if the center positions of the
[0043]
According to the present embodiment, the driving
[0044]
Further, since the force accompanying the cut-and-raising of the
[0045]
Next, FIG. 4 is a cross-sectional view showing the motor of the second embodiment. The present embodiment is a motor having the same application as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3. The description will focus on the differences from the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals. The difference from the first embodiment is that the
[0046]
FIG. 5 shows the details of the driving
[0047]
As a result, the
[0048]
According to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the
[0049]
Further, since the peripheral edge of the holding
[0050]
The
[0051]
Next, FIG. 7 is a sectional view showing a motor according to a third embodiment. In this embodiment, the
[0052]
That is, the holding
[0053]
The lower portion of the
[0054]
According to the present embodiment, in addition to the effects of the second embodiment, since the
[0055]
An
[0056]
Next, FIG. 8 is a sectional view showing a motor of the fourth embodiment. This embodiment is an improvement on the motor of the third embodiment shown in FIG. 7 and will be described with a focus on differences from the third embodiment. The same parts are denoted by the same reference numerals. Yes. The difference from the third embodiment resides in the driving
[0057]
That is, it is bent so that the cross section is concave on the same inner circumference slightly larger than the radial width of the driving
[0058]
According to the present embodiment, since the portion for holding the
[0059]
For example, an auto balance device that corrects the balance during rotation of the motor can be arranged, or a detection means that controls the rotation of the motor can be arranged. In a motor that is thin like the motor, it may be difficult to secure a space for arranging these means, and the
[0060]
Next, FIG. 9 is a sectional view showing a motor according to a fifth embodiment. The present embodiment is a motor of the same application as the first to fourth embodiments, but is a so-called outer rotor type motor in which a driving magnet is arranged outside the
[0061]
The
[0062]
On the upper surface of the
[0063]
A clamping
[0064]
The
[0065]
When the field winding 10 a is energized, a driving torque is generated by a magnetic action with the driving
[0066]
The details of the outer peripheral portion of the holding
[0067]
The driving
[0068]
According to the present embodiment, the holding
[0069]
Thereby, each
[0070]
The circumferential widths of the
[0071]
Next, FIGS. 11 and 12 are a cross-sectional view of a motor according to a sixth embodiment and a perspective view of a main part of the holding
[0072]
In this way, the same effect as in the above embodiment can be obtained, and an annular space (A portion) composed of the peripheral edge of the holding
[0073]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the scope of the present invention is not limited to these, and can be changed without departing from the scope of the invention. For example, the application of the motor to which the present invention is applied may be a recording disk other than a floppy disk, and various motors such as a cooling fan and a laser beam printer driving motor used in a personal computer in addition to driving a recording disk. Can be mentioned.
[0074]
【The invention's effect】
According to the present invention, the driving magnet has a flat surface supported by the end surface portion of the holding member, and an inner peripheral surface or an outer peripheral surface supported by the tongue piece. Since the tongue piece is formed by cutting and raising a part of the holding member, a relatively small amount of force is required for cutting and raising, and the tongue piece can be formed with high accuracy. In addition, since the force that accompanies the tongue piece is small, the force exerted on the periphery of the tongue piece is relatively small, and the extra stress is absorbed by the opening obtained by the cut and raised portion. It is possible to obtain a highly accurate holding member with a small size. Further, since the holding member only cuts up a disk-shaped member made of a magnetic material, the forming process is simple.
Further, the holding member is made of a member having a spring property, and the tongue piece elastically presses the peripheral surface of the driving magnet, whereby the driving magnet can be easily held.
[0075]
Further, according to the present invention, the tongue piece is formed by cutting and raising the inner side in the radial direction from the peripheral edge of the holding member, and therefore, the end surface portion is formed in an annular shape continuously to the outer side or the inner side of each tongue piece. The With this configuration, since the peripheral edge of the holding member constituting the rotor remains in an annular shape, when the recording disk is attached / detached, the recording disk is unlikely to abnormally contact the peripheral edge of the holding member when passing through the peripheral edge of the holding member. Hard to cause defects. There is also little windage loss.
[0076]
According to the present invention, each tongue piece is formed at regular intervals according to the magnetized state of the driving magnet, so that the magnetic flux emitted from the driving magnet passes through the tongue piece and the end face part. Uniform action on the circumferenceDo.
[0077]
According to the present invention, the space in which the driving magnet is disposed is formed on the same circumference of the holding member by the side surface portion and the end surface portion obtained by bending the holding member. The driving magnet is positioned in the axial direction by its flat surface abutting on the end surface portion of the holding member, and is positioned in the radial direction and supported by its inner peripheral surface abutting on the side surface portion of the holding member. . Since the holding member only bends the disk-like member, the forming process is easy.
[0078]
According to the present invention, the holding member is formed by integrally bending the bearing support portion for supporting the rotor to the bearing so as to be connected to the holding member. Therefore, the rotor holds the driving magnet. In addition, since the bearing support portion supported by the bearing is integrally formed, the rotor can be configured by a single member. Therefore, the number of processing steps and the number of parts can be reduced. And since a tongue piece and a side part are formed simultaneously with respect to a bearing support part, the positioning accuracy of the drive magnet with respect to a stator can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a motor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a holding member of the motor according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a holding member and a drive magnet of the motor according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a motor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a main part of a motor holding member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a main part perspective view showing another shape of a motor holding member according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a motor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a motor according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view showing a motor according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a main part of a motor holding member according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing a motor according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a main part of a motor holding member according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional motor.
[Explanation of symbols]
1 Chassis
2 Fixing member
4 Ball bearing
5 Oil-impregnated sleeve bearing
6 Hub
6a Shaft part
6b Alignment part
9 Driving magnet
9a Inner surface
9b Flat surface
10 Stator
11 Clamping magnet
16 Holding member
16a tongue
16c end face
16e opening
16f Clamp magnet holder
16g shaft part
16j Drive magnet holder
16n side part
16q notch
20 Motor
Claims (8)
前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向外方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは内周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。A rotor having a field winding supported by a fixed member, a driving magnet facing the inner peripheral side of the stator, and a holding member holding the driving magnet;
In a radial gap type motor including a bearing that rotatably supports the rotor with respect to the fixed member,
The shape of the driving magnet is annular,
The holding member is composed of a disk-shaped member having a single spring property made of a magnetic material , preventing magnetic flux leakage,
Tongue pieces formed at predetermined intervals in the circumferential direction by cutting a part on the same circumference of the disk-shaped member in the axial direction, and end face parts connected to the respective tongue pieces radially outwardly And
The driving magnet has an inner peripheral surface that abuts on each of the tongue pieces, a flat surface that contacts the end surface portion, and the holding member protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the driving magnet,
The radial gap motor according to claim 1, wherein the driving magnet is fixed by elastically pressing the peripheral surface of the driving magnet with the tongue piece .
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向内方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは外周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。A stator having a supported field winding to the fixing member, a rotor and a holding member that holds the driving magnets and the driving magnets facing the outer peripheral side of the stator, with respect to the fixed member to the rotor In a radial gap type motor equipped with a bearing that is rotatably supported,
The shape of the driving magnet is annular,
The holding member is composed of a disk-shaped member having a single spring property made of a magnetic material , preventing magnetic flux leakage,
Tongue pieces formed at predetermined intervals in the circumferential direction by cutting a part of the disk-like member on the same circumference in the axial direction, and end face parts that are continuously provided radially inward to the respective tongue pieces And
The driving magnet has an outer peripheral surface that abuts on each of the tongue pieces, a flat surface that contacts the end surface portion, and the holding member protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the driving magnet,
The radial gap motor according to claim 1, wherein the driving magnet is fixed by elastically pressing the peripheral surface of the driving magnet with the tongue piece .
前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上を軸方向に折曲することにより形成された側面部と、前記側面部に径方向外方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは内周面が前記側面部に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、 前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記側面部が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。A rotor having a field winding supported by a fixed member, a driving magnet facing the inner peripheral side of the stator, and a holding member holding the driving magnet;
In a radial gap type motor including a bearing that rotatably supports the rotor with respect to the fixed member,
The shape of the driving magnet is annular,
The holding member is composed of a disk-shaped member having a single spring property made of a magnetic material , preventing magnetic flux leakage,
A side surface portion formed by bending the disk-shaped member on the same circumference in the axial direction, and an end surface portion connected to the side surface portion radially outward,
The driving magnet has an inner peripheral surface that contacts the side surface portion, a flat surface that contacts the end surface portion, and the holding member protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the driving magnet,
The radial gap motor according to claim 1, wherein the driving magnet is fixed by elastically pressing the peripheral surface of the driving magnet with the side surface portion .
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